JP2002344192A - 電波吸収体用複合粉末 - Google Patents
電波吸収体用複合粉末Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】数ＭＨｚ〜数ＧＨｚの広電磁波帯域における電
波吸収特性が優れた電波吸収体用複合粉末を提供する。 【解決手段】平均厚さ：０．５〜５μｍ、平均粒径：５
〜３０μｍの寸法を有し、アスペクト比：２〜６０を有
する偏平な金属軟磁性体粉末の表面に厚さ：０．１〜３
μｍのスピネル構造を有するフェライト層を被覆してな
る電波吸収体用複合粉末。
波吸収特性が優れた電波吸収体用複合粉末を提供する。 【解決手段】平均厚さ：０．５〜５μｍ、平均粒径：５
〜３０μｍの寸法を有し、アスペクト比：２〜６０を有
する偏平な金属軟磁性体粉末の表面に厚さ：０．１〜３
μｍのスピネル構造を有するフェライト層を被覆してな
る電波吸収体用複合粉末。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高周波、特に数ＭＨ
ｚから数ＧＨｚに亘る広電波帯域の高周波に対して優れ
た電波吸収特性を示す電波吸収体用複合粉末およびその
粉末を用いて作製した電波吸収体に関するものである。
ｚから数ＧＨｚに亘る広電波帯域の高周波に対して優れ
た電波吸収特性を示す電波吸収体用複合粉末およびその
粉末を用いて作製した電波吸収体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、テレビなどの家庭電気製品、パソコ
ンなどコンピュータ、携帯電話などの移動体通信機器、
医療機器など各種の電子機器が広く使われており、これ
ら電子機器から放射された電磁波ノイズは他の電子機器
に影響を与えて誤作動を発生させるなど悪影響を及ぼし
ている。そのために電磁波ノイズを吸収するための電波
吸収体が各所で使用されている。この電波吸収体は、偏
平な形状を有する純鉄粉、Ｆｅ−３％Ｓｉ粉末、Ｆｅ−
９．６％Ｓｉ−５．４％Ａｌ粉末（センダスト粉末）、
Ｆｅ−１５％Ａｌ粉末（アルパーム粉末）、Ｆｅ−７９
％Ｎｉ粉末（パーマロイ粉末）、Ｆｅ−７％Ｃｒ−９％
Ａｌ粉末（ただし、％は質量％）などの金属軟磁性粉末
を樹脂またはゴム中に配向させ含有させてシート状の電
波吸収体を作製し、これらシート状の電波吸収体を適宜
切り取り、機器のノイズ源近傍に貼り付けて使用され
る。また、スピネル構造を有するフェライトは、一般に
ＭｅＦｅ2Ｏ4（但し、ＭｅはＭｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，
Ｃｕ，ＦｅもしくはＣｏまたはこれらの混合物）で表さ
れることが知られており、このフェライトを樹脂または
ゴム中に分散させてなる電波吸収体も知られている。
ンなどコンピュータ、携帯電話などの移動体通信機器、
医療機器など各種の電子機器が広く使われており、これ
ら電子機器から放射された電磁波ノイズは他の電子機器
に影響を与えて誤作動を発生させるなど悪影響を及ぼし
ている。そのために電磁波ノイズを吸収するための電波
吸収体が各所で使用されている。この電波吸収体は、偏
平な形状を有する純鉄粉、Ｆｅ−３％Ｓｉ粉末、Ｆｅ−
９．６％Ｓｉ−５．４％Ａｌ粉末（センダスト粉末）、
Ｆｅ−１５％Ａｌ粉末（アルパーム粉末）、Ｆｅ−７９
％Ｎｉ粉末（パーマロイ粉末）、Ｆｅ−７％Ｃｒ−９％
Ａｌ粉末（ただし、％は質量％）などの金属軟磁性粉末
を樹脂またはゴム中に配向させ含有させてシート状の電
波吸収体を作製し、これらシート状の電波吸収体を適宜
切り取り、機器のノイズ源近傍に貼り付けて使用され
る。また、スピネル構造を有するフェライトは、一般に
ＭｅＦｅ2Ｏ4（但し、ＭｅはＭｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，
Ｃｕ，ＦｅもしくはＣｏまたはこれらの混合物）で表さ
れることが知られており、このフェライトを樹脂または
ゴム中に分散させてなる電波吸収体も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記各種の電
子機器から放射される電磁波ノイズは、その電磁波帯域
が広範囲にわたっており、一方、効率よく吸収することの
できる電磁波帯域は磁性材料粉末の種類により異なって
おり、一種類の磁性材料粉末により全ての帯域の電磁波
を吸収することが困難である。例えば、フェライト粉末
からなる電波吸収体の効率の良い電磁波帯域は数ＭＨｚ
〜数百ＭＨｚであり、金属軟磁性粉末からなる電波吸収
体の効率の良い電磁波帯域は数百ＭＨｚ〜数ＧＨｚであ
る。そのために数ＭＨｚから数ＧＨｚに亘る広電波帯域
の電磁波ノイズを吸収するには複数の電波吸収体を用意
する必要があった。
子機器から放射される電磁波ノイズは、その電磁波帯域
が広範囲にわたっており、一方、効率よく吸収することの
できる電磁波帯域は磁性材料粉末の種類により異なって
おり、一種類の磁性材料粉末により全ての帯域の電磁波
を吸収することが困難である。例えば、フェライト粉末
からなる電波吸収体の効率の良い電磁波帯域は数ＭＨｚ
〜数百ＭＨｚであり、金属軟磁性粉末からなる電波吸収
体の効率の良い電磁波帯域は数百ＭＨｚ〜数ＧＨｚであ
る。そのために数ＭＨｚから数ＧＨｚに亘る広電波帯域
の電磁波ノイズを吸収するには複数の電波吸収体を用意
する必要があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
数ＭＨｚから〜数ＧＨｚにわたる広電波帯域の電磁波ノ
イズを効率よく吸収できる電波吸収体を得るべく研究を
行った。その結果、偏平な金属軟磁性体粉末の表面にス
ピネル構造を有するフェライト層を被覆してなる偏平形
状を有する複合粉末を作製し、この偏平形状を有する複
合粉末を樹脂またはゴム中に長手方向が整列して分散さ
せた電波吸収体は、数ＭＨｚから〜数ＧＨｚにわたる広
範囲帯域の電磁波を効率よく吸収できる、という研究結
果が得られたのである。
数ＭＨｚから〜数ＧＨｚにわたる広電波帯域の電磁波ノ
イズを効率よく吸収できる電波吸収体を得るべく研究を
行った。その結果、偏平な金属軟磁性体粉末の表面にス
ピネル構造を有するフェライト層を被覆してなる偏平形
状を有する複合粉末を作製し、この偏平形状を有する複
合粉末を樹脂またはゴム中に長手方向が整列して分散さ
せた電波吸収体は、数ＭＨｚから〜数ＧＨｚにわたる広
範囲帯域の電磁波を効率よく吸収できる、という研究結
果が得られたのである。
【０００５】この発明は、かかる研究結果に基づいてな
されたものであって、 （１）偏平な金属軟磁性体粉末の表面にスピネル構造を
有するフェライト層を被覆してなる電波吸収体用複合粉
末、に特徴を有するものである。
されたものであって、 （１）偏平な金属軟磁性体粉末の表面にスピネル構造を
有するフェライト層を被覆してなる電波吸収体用複合粉
末、に特徴を有するものである。
【０００６】この発明の電波吸収体用複合粉末は広範囲
帯域の電磁波を効率よく吸収できるという優れた作用効
果の他にさらに下記のごとき優れた作用効果を有する。 （イ）従来の偏平形状の金属軟磁性体粉末を樹脂または
ゴム中に分散させて電波吸収体を作製した場合、充填率
を５０容量％まで高めると、偏平形状の金属軟磁性体粉
末同士が接触して絶縁性が保てなくなり、反射率が増大
し、かえって吸収率が低下するが、この発明の電波吸収体
用複合粉末は相互に接触しても粉末の表面に酸化物の絶
縁層が形成されているために粉末相互の絶縁性が維持さ
れ、その結果、充填率を５０容量％以上に高めても高い吸
収率を確保することができる。 (ロ) 一般に、従来の電波吸収体は偏平形状の金属軟磁
性体粉末を樹脂またはゴムと共に混練したのち成形して
作るが、偏平形状の金属軟磁性体粉末は薄く柔らかいた
めに混練中および成形中に折れ曲がったりちぎれたり
し、そのために電磁波ノイズの吸収率が低下するが、こ
の発明の電波吸収体用複合粉末は表面に固いフェライト
層が形成されているので金属軟磁性体粉末の柔さとフェ
ライト層の固さが複合して靭性が向上し、混練中および
成形中に折れ曲がったりちぎれたりすることは極めて少
ない。 （ハ）酸化されやすい偏平形状の金属軟磁性体粉末は錆
等の発生により電磁波ノイズの吸収率が低下することが
あるが、この発明の電波吸収体用複合粉末は表面に耐食
性に優れたフェライト層が形成されているので錆の発生
が無く、吸収率の低下が起こらない。また、Ｃｒ等の耐
食性向上元素を添加した偏平形状の金属軟磁性体粉末は
フェライト層の被覆により耐食性が一層向上する。
帯域の電磁波を効率よく吸収できるという優れた作用効
果の他にさらに下記のごとき優れた作用効果を有する。 （イ）従来の偏平形状の金属軟磁性体粉末を樹脂または
ゴム中に分散させて電波吸収体を作製した場合、充填率
を５０容量％まで高めると、偏平形状の金属軟磁性体粉
末同士が接触して絶縁性が保てなくなり、反射率が増大
し、かえって吸収率が低下するが、この発明の電波吸収体
用複合粉末は相互に接触しても粉末の表面に酸化物の絶
縁層が形成されているために粉末相互の絶縁性が維持さ
れ、その結果、充填率を５０容量％以上に高めても高い吸
収率を確保することができる。 (ロ) 一般に、従来の電波吸収体は偏平形状の金属軟磁
性体粉末を樹脂またはゴムと共に混練したのち成形して
作るが、偏平形状の金属軟磁性体粉末は薄く柔らかいた
めに混練中および成形中に折れ曲がったりちぎれたり
し、そのために電磁波ノイズの吸収率が低下するが、こ
の発明の電波吸収体用複合粉末は表面に固いフェライト
層が形成されているので金属軟磁性体粉末の柔さとフェ
ライト層の固さが複合して靭性が向上し、混練中および
成形中に折れ曲がったりちぎれたりすることは極めて少
ない。 （ハ）酸化されやすい偏平形状の金属軟磁性体粉末は錆
等の発生により電磁波ノイズの吸収率が低下することが
あるが、この発明の電波吸収体用複合粉末は表面に耐食
性に優れたフェライト層が形成されているので錆の発生
が無く、吸収率の低下が起こらない。また、Ｃｒ等の耐
食性向上元素を添加した偏平形状の金属軟磁性体粉末は
フェライト層の被覆により耐食性が一層向上する。
【０００７】この発明の電波吸収体用複合粉末の製造に
用いる前記偏平な金属軟磁性体粉末の平均厚さは０．５
〜５μｍの範囲内にあることが一層好ましい。その理由
は、平均厚さが０．５μｍよりも薄いと軟磁気性特性が
低下して電磁波ノイズの吸収率が低下するので好ましく
なく、一方、平均厚さが５μｍを越えて厚くなると、電磁
波吸収帯域が低周波側にシフトして数百ＭＨｚ以上の吸
収率が極端に低下するので好ましくないことによるもの
である。さらにこの発明の電波吸収体用複合粉末の製造
に用いる前記偏平な金属軟磁性体粉末の平均粒径は５〜
３０μｍの範囲内にあることが一層好ましい。その理由
は、平均粒径が５μｍ未満では軟磁気性特性が低下して
電磁波ノイズの吸収率が低下するので好ましくなく、一
方、平均粒径が３０μｍを越えると渦電流が増大し、反射
率が増大して電磁波ノイズの吸収率が低下するので好ま
しくないことによるものである。さらにこの発明の電波
吸収体用複合粉末の製造に用いる前記偏平な金属軟磁性
体粉末はアスペクト比（＝平均粒径／平均厚さ）が２〜
６０の範囲内にあることが好ましい。その理由は、アス
ペクト比が２未満では十分な偏平形状を保つことができ
ないために電磁波ノイズの吸収率が低下するので好まし
くなく、一方、アスペクト比が６０を越えると平均厚さま
たは平均粒径が好ましい範囲から外れ、電磁波ノイズの
吸収率が下がるので好ましくないことによるものであ
る。
用いる前記偏平な金属軟磁性体粉末の平均厚さは０．５
〜５μｍの範囲内にあることが一層好ましい。その理由
は、平均厚さが０．５μｍよりも薄いと軟磁気性特性が
低下して電磁波ノイズの吸収率が低下するので好ましく
なく、一方、平均厚さが５μｍを越えて厚くなると、電磁
波吸収帯域が低周波側にシフトして数百ＭＨｚ以上の吸
収率が極端に低下するので好ましくないことによるもの
である。さらにこの発明の電波吸収体用複合粉末の製造
に用いる前記偏平な金属軟磁性体粉末の平均粒径は５〜
３０μｍの範囲内にあることが一層好ましい。その理由
は、平均粒径が５μｍ未満では軟磁気性特性が低下して
電磁波ノイズの吸収率が低下するので好ましくなく、一
方、平均粒径が３０μｍを越えると渦電流が増大し、反射
率が増大して電磁波ノイズの吸収率が低下するので好ま
しくないことによるものである。さらにこの発明の電波
吸収体用複合粉末の製造に用いる前記偏平な金属軟磁性
体粉末はアスペクト比（＝平均粒径／平均厚さ）が２〜
６０の範囲内にあることが好ましい。その理由は、アス
ペクト比が２未満では十分な偏平形状を保つことができ
ないために電磁波ノイズの吸収率が低下するので好まし
くなく、一方、アスペクト比が６０を越えると平均厚さま
たは平均粒径が好ましい範囲から外れ、電磁波ノイズの
吸収率が下がるので好ましくないことによるものであ
る。
【０００８】したがって、この発明は、 （２）平均厚さ：０．５〜５μｍ、平均粒径：５〜３０
μｍの寸法を有し、かつアスペクト比：２〜６０を有す
る偏平な金属軟磁性体粉末の表面に、スピネル構造を有
するフェライト層を被覆してなる電波吸収体用複合粉
末、に特徴を有するものである。
μｍの寸法を有し、かつアスペクト比：２〜６０を有す
る偏平な金属軟磁性体粉末の表面に、スピネル構造を有
するフェライト層を被覆してなる電波吸収体用複合粉
末、に特徴を有するものである。
【０００９】この発明の偏平な金属軟磁性体粉末の平均
厚さの一層好ましい範囲は１〜３μｍの範囲であり、平
均粒径の一層好ましい範囲は１０〜２０μｍの範囲であ
り、アスペクト比の一層好ましい範囲は１０〜４０であ
る。
厚さの一層好ましい範囲は１〜３μｍの範囲であり、平
均粒径の一層好ましい範囲は１０〜２０μｍの範囲であ
り、アスペクト比の一層好ましい範囲は１０〜４０であ
る。
【００１０】この発明の電波吸収体用複合粉末において
偏平な金属軟磁性体粉末に被覆するスピネル構造を有す
るフェライト層は、一般式ＭｅＦｅ2Ｏ4（但し、Ｍｅは
Ｍｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｆｅまたはこれらの混
合物）で表されるフェライト層であり、その厚さは０．
１〜３μｍの範囲内にあることが好ましい。その理由
は、フェライト層が０．１μｍよりも薄いと絶縁効果が
不十分となり、反射率が増大し、またフェライトの体積
分率が小さくなるために数百ＭＨｚ以下の吸収率が低下
するので好ましくなく、一方、３μｍよりも厚くなると
金属軟磁性体粉末の充填率が低下し、数百ＭＨｚ以上の
電波帯域における吸収率が低下するので好ましくないこ
とによるものである。スピネル構造を有するフェライト
層の厚さの一層好ましい範囲は、０．５〜２．５μｍで
ある。したがって、この発明は、 （３）偏平な金属軟磁性体粉末の表面に、厚さ：０．１
〜３μｍのスピネル構造を有するフェライト層を被覆し
てなる電波吸収体用複合粉末、 （４）平均厚さ：０．５〜５μｍ、平均粒径：５〜３０
μｍの寸法を有し、かつアスペクト比：２〜６０を有す
る偏平な金属軟磁性体粉末の表面に、厚さ：０．１〜３
μｍのスピネル構造を有するフェライト層を被覆してな
る電波吸収体用複合粉末、に特徴を有するものである。
偏平な金属軟磁性体粉末に被覆するスピネル構造を有す
るフェライト層は、一般式ＭｅＦｅ2Ｏ4（但し、Ｍｅは
Ｍｎ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｃｕ，Ｆｅまたはこれらの混
合物）で表されるフェライト層であり、その厚さは０．
１〜３μｍの範囲内にあることが好ましい。その理由
は、フェライト層が０．１μｍよりも薄いと絶縁効果が
不十分となり、反射率が増大し、またフェライトの体積
分率が小さくなるために数百ＭＨｚ以下の吸収率が低下
するので好ましくなく、一方、３μｍよりも厚くなると
金属軟磁性体粉末の充填率が低下し、数百ＭＨｚ以上の
電波帯域における吸収率が低下するので好ましくないこ
とによるものである。スピネル構造を有するフェライト
層の厚さの一層好ましい範囲は、０．５〜２．５μｍで
ある。したがって、この発明は、 （３）偏平な金属軟磁性体粉末の表面に、厚さ：０．１
〜３μｍのスピネル構造を有するフェライト層を被覆し
てなる電波吸収体用複合粉末、 （４）平均厚さ：０．５〜５μｍ、平均粒径：５〜３０
μｍの寸法を有し、かつアスペクト比：２〜６０を有す
る偏平な金属軟磁性体粉末の表面に、厚さ：０．１〜３
μｍのスピネル構造を有するフェライト層を被覆してな
る電波吸収体用複合粉末、に特徴を有するものである。
【００１１】この発明の電波吸収体用複合粉末を樹脂ま
たはゴムの中に長手方向が整列して分散して分散させた
シート状の電波吸収体を作製し、この電波吸収体を貼り
付けて使用する。したがって、この発明は、 （５）前記（１）、（２）、（３）または（４）記載の
電波吸収体用複合粉末を樹脂またはゴム中に分散してい
る電波吸収体、 （６）前記（１）、（２）、（３）または（４）記載の
電波吸収体用複合粉末を樹脂またはゴム中に長手方向が
整列して分散している電波吸収体、に特徴を有するもの
である。なお、電波吸収体に分散している電波吸収体用
複合粉末は、通常は一種類であるが、複数種類の電波吸
収体用複合粉末を分散させても良い。
たはゴムの中に長手方向が整列して分散して分散させた
シート状の電波吸収体を作製し、この電波吸収体を貼り
付けて使用する。したがって、この発明は、 （５）前記（１）、（２）、（３）または（４）記載の
電波吸収体用複合粉末を樹脂またはゴム中に分散してい
る電波吸収体、 （６）前記（１）、（２）、（３）または（４）記載の
電波吸収体用複合粉末を樹脂またはゴム中に長手方向が
整列して分散している電波吸収体、に特徴を有するもの
である。なお、電波吸収体に分散している電波吸収体用
複合粉末は、通常は一種類であるが、複数種類の電波吸
収体用複合粉末を分散させても良い。
【００１２】この発明の電波吸収体で使用する樹脂は、
塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、熱可塑性エラストマ
ーの何れかであることが好ましく、前記ゴムは、シリコ
ーンゴム、ＥＭ−ＰＭ−ＢＤ共重合ゴムの何れかである
ことが好ましい。また、電波吸収複合材を作るためのバ
インダーとして、塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、熱
可塑性エラストマーの何れかとシリコーンゴム、ＥＭ−
ＰＭ−ＢＤ共重合ゴムの何れかをブレンドし変成したバ
インダーを用いても良い。
塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、熱可塑性エラストマ
ーの何れかであることが好ましく、前記ゴムは、シリコ
ーンゴム、ＥＭ−ＰＭ−ＢＤ共重合ゴムの何れかである
ことが好ましい。また、電波吸収複合材を作るためのバ
インダーとして、塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、熱
可塑性エラストマーの何れかとシリコーンゴム、ＥＭ−
ＰＭ−ＢＤ共重合ゴムの何れかをブレンドし変成したバ
インダーを用いても良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】合金原料を高周波溶解して溶湯を
作製し、これら溶湯を水アトマイズしてアトマイズ粉末
を作製し、そのアトマイズ粉末を分級処理してアトマイ
ズ原料粉末を作製した。このアトマイズ原料粉末をさら
にアトライターにて粉砕・偏平化し、次いでこれの一部
を熱処理炉に入れ、Ａｒガス雰囲気中、温度：４００℃
で２時間保持の熱処理を行ったのち、風力分級機により
分級し、表１〜２に示される成分組成、平均粒径α、平
均厚さβおよびアスペクト比（α／β）を有する偏平金
属軟磁性粉末ａ〜Ｋを作製した。
作製し、これら溶湯を水アトマイズしてアトマイズ粉末
を作製し、そのアトマイズ粉末を分級処理してアトマイ
ズ原料粉末を作製した。このアトマイズ原料粉末をさら
にアトライターにて粉砕・偏平化し、次いでこれの一部
を熱処理炉に入れ、Ａｒガス雰囲気中、温度：４００℃
で２時間保持の熱処理を行ったのち、風力分級機により
分級し、表１〜２に示される成分組成、平均粒径α、平
均厚さβおよびアスペクト比（α／β）を有する偏平金
属軟磁性粉末ａ〜Ｋを作製した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】このようにして得られた偏平金属軟磁性粉
末ａ〜Ｋのうち偏平金属軟磁性粉末ａ〜ｑおよびｔ〜Ｋ
をイオン交換水に浸漬し、よく撹拌した後、窒素により
十分に脱酸素を行なった。さらに、予め窒素により十分
に脱酸素を行なったイオン交換水に金属塩化物（ＭＣＫ
2ただしＭ＝Ｆｅ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ）を
溶かし、フェライト層が得られるように調製した金属塩
化物水溶液を、前記脱酸素処理を行った偏平金属軟磁性
粉末を浸漬したイオン交換水に静かに注ぎ、その後Ｎａ
ＯＨ水溶液によりｐＨ７．０に調製して混合液を作製し
た。
末ａ〜Ｋのうち偏平金属軟磁性粉末ａ〜ｑおよびｔ〜Ｋ
をイオン交換水に浸漬し、よく撹拌した後、窒素により
十分に脱酸素を行なった。さらに、予め窒素により十分
に脱酸素を行なったイオン交換水に金属塩化物（ＭＣＫ
2ただしＭ＝Ｆｅ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｇ）を
溶かし、フェライト層が得られるように調製した金属塩
化物水溶液を、前記脱酸素処理を行った偏平金属軟磁性
粉末を浸漬したイオン交換水に静かに注ぎ、その後Ｎａ
ＯＨ水溶液によりｐＨ７．０に調製して混合液を作製し
た。
【００１７】この混合液を７０℃に保ち、０．５〜３時
間にわたり空気を吹き込みながら緩やかに撹拌し、表１
〜２の偏平金属軟磁性粉末ａ〜ｑおよびｔ〜Ｋの表面に
表３〜６に示されるスピネル構造を有するフェライト層
を成膜し、その後濾過し、水洗し、乾燥することにより
本発明電波吸収体用複合粉末（以下、本発明複合粉末と
いう）１〜３４および比較電波吸収体用複合粉末（以
下、比較複合粉末という）１〜７を作製した。さらに、
表１の偏平金属軟磁性粉末ｒ〜ｓを従来電波吸収体用粉
末（以下、従来粉末という）１〜２として用意した。
間にわたり空気を吹き込みながら緩やかに撹拌し、表１
〜２の偏平金属軟磁性粉末ａ〜ｑおよびｔ〜Ｋの表面に
表３〜６に示されるスピネル構造を有するフェライト層
を成膜し、その後濾過し、水洗し、乾燥することにより
本発明電波吸収体用複合粉末（以下、本発明複合粉末と
いう）１〜３４および比較電波吸収体用複合粉末（以
下、比較複合粉末という）１〜７を作製した。さらに、
表１の偏平金属軟磁性粉末ｒ〜ｓを従来電波吸収体用粉
末（以下、従来粉末という）１〜２として用意した。
【００１８】これら本発明複合粉末１〜３４、比較複合
粉末１〜７および従来粉末１〜２と塩素化ポリエチレン
樹脂を混合し混練したのちカレンダーロール成形するこ
とにより本発明複合粉末１〜３４、比較複合粉末１〜７
および従来粉末１〜２がシート面に平行に配列した厚
み：２ｍｍを有するシート状電波吸収体を作製し、これ
らシート状電波吸収体の３ＭＨｚ〜３ＧＨｚにおける電
波吸収率をネットワークアナライザーにより測定し、そ
の結果を表３〜６に示すことにより電波吸収特性を評価
した。前記電波吸収率は下記の式で定義されたものであ
る。 電波吸収率＝｛（入射した電波量）−（透過した電波量
＋反射した電波量）｝／（入射した電波量）
粉末１〜７および従来粉末１〜２と塩素化ポリエチレン
樹脂を混合し混練したのちカレンダーロール成形するこ
とにより本発明複合粉末１〜３４、比較複合粉末１〜７
および従来粉末１〜２がシート面に平行に配列した厚
み：２ｍｍを有するシート状電波吸収体を作製し、これ
らシート状電波吸収体の３ＭＨｚ〜３ＧＨｚにおける電
波吸収率をネットワークアナライザーにより測定し、そ
の結果を表３〜６に示すことにより電波吸収特性を評価
した。前記電波吸収率は下記の式で定義されたものであ
る。 電波吸収率＝｛（入射した電波量）−（透過した電波量
＋反射した電波量）｝／（入射した電波量）
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】
【表５】
【００２２】
【表６】
【００２３】表３〜６に示される結果から、本発明複合
粉末１〜３４で作製したシート状電波吸収体は、比較複
合粉末１〜７で作製したシート状電波吸収体および従来
粉末１〜２で作製したシート状電波吸収体に比べて、３
ＭＨｚ〜３ＧＨｚにわたる広電波帯域において電波吸収
率が格段に優れていることが分かる。
粉末１〜３４で作製したシート状電波吸収体は、比較複
合粉末１〜７で作製したシート状電波吸収体および従来
粉末１〜２で作製したシート状電波吸収体に比べて、３
ＭＨｚ〜３ＧＨｚにわたる広電波帯域において電波吸収
率が格段に優れていることが分かる。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、数ＭＨｚ〜数ＧＨｚの広電
波帯域において電波吸収特性が優れた複合粉末および電
波吸収体を提供することができ、電気および電子産業に
おいて優れた効果をもたらすものである。
波帯域において電波吸収特性が優れた複合粉末および電
波吸収体を提供することができ、電気および電子産業に
おいて優れた効果をもたらすものである。
フロントページの続き (72)発明者 中山 亮治 埼玉県さいたま市北袋町１−297 三菱マ テリアル株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 5E040 CA13 5E041 AB14 BC05 HB14 HB17 NN02 5E321 BB32 BB51 BB53 GG05
Claims (5)
- 【請求項１】偏平な金属軟磁性体粉末の表面にスピネル
構造を有するフェライト層を被覆してなることを特徴と
する電波吸収体用複合粉末。 - 【請求項２】平均厚さ：０．５〜５μｍ、平均粒径：５
〜３０μｍの寸法を有し、かつアスペクト比（＝平均粒
径／平均厚さ）：２〜６０を有する偏平な金属軟磁性体
粉末の表面に、スピネル構造を有するフェライト層を被
覆してなることを特徴とする電波吸収体用複合粉末。 - 【請求項３】前記偏平な金属軟磁性体粉末の表面に被覆
するスピネル構造を有するフェライト層の厚さは０．１
〜３μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１また
は２記載の電波吸収体用複合粉末。 - 【請求項４】請求項１、２または３記載の電波吸収体用
複合粉末が樹脂またはゴム中に分散していることを特徴
とする電波吸収体。 - 【請求項５】請求項１、２または３記載の電波吸収体用
複合粉末が樹脂またはゴム中に長手方向が整列して分散
していることを特徴とする請求項４記載の電波吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002027615A JP2002344192A (ja) | 2001-03-13 | 2002-02-05 | 電波吸収体用複合粉末 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001069849 | 2001-03-13 | ||
| JP2001-69849 | 2001-03-13 | ||
| JP2002027615A JP2002344192A (ja) | 2001-03-13 | 2002-02-05 | 電波吸収体用複合粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002344192A true JP2002344192A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=26611117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002027615A Pending JP2002344192A (ja) | 2001-03-13 | 2002-02-05 | 電波吸収体用複合粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002344192A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005053372A1 (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-09 | Aica Kogyo Co., Ltd. | 電磁波シールド樹脂組成物、それに好適なフェライト被覆金属磁性微粒子及びその製造方法 |
| JP2007088316A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Dowa Holdings Co Ltd | 磁性粉末および電波吸収体 |
| JP2008050644A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 電磁波吸収体用扁平粉末および電磁波吸収体 |
| US20100061877A1 (en) * | 2008-09-11 | 2010-03-11 | Mariam Sadaka | Magnetic materials, and methods of formation |
| KR20220133772A (ko) * | 2021-03-25 | 2022-10-05 | 가부시끼가이샤 리켄 | 근방계용 노이즈 억제 시트 및 그 제조방법 |
-
2002
- 2002-02-05 JP JP2002027615A patent/JP2002344192A/ja active Pending
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| JP2022150016A (ja) * | 2021-03-25 | 2022-10-07 | 株式会社リケン | 近傍界用ノイズ抑制シート及びその製造方法 |
| JP7209761B2 (ja) | 2021-03-25 | 2023-01-20 | 株式会社リケン | 近傍界用ノイズ抑制シート及びその製造方法 |
| KR102527698B1 (ko) | 2021-03-25 | 2023-05-03 | 가부시끼가이샤 리켄 | 근방계용 노이즈 억제 시트 및 그 제조방법 |
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