JP5391414B2 - 電波吸収体用磁性粉体 - Google Patents
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Description
これに対し、Z型六方晶フェライトは1GHz以上での電波吸収特性が期待される。しかし、従来のZ型六方晶フェライトの粉体では、十分に高い複素透磁率(虚数部μ'')を有する電波吸収体を得ることが必ずしも容易ではなく、電波吸収性能を一層顕著に改善する技術の確立が望まれている。
ただし、A成分はアルカリ土類金属元素およびPbの1種以上、M成分は2価のFeを除く金属元素の1種以上からなる。
[1]前記A成分がBaからなり、前記M成分がNiおよびZnからなるもの。
[2]前記A成分がBaからなり、前記M成分がCoからなるもの。
[3]前記A成分がBaからなり、前記M成分がCoおよびZnからなるもの。
本発明では、A成分、M成分およびFeと、酸素で構成され、M成分とFeのモル比を、M成分:Fe=x:24とするとき、1.2≦x≦2.5が成立する組成のZ型六方晶フェライトを採用する。A成分、M成分については上述のとおりである。
Z型六方晶フェライト粉体を構成する粒子は、その形状ができるだけ「薄い板状」であることが、電波吸収体において1GHz以上での複素透磁率の虚数部μ''を向上させるうえで有効である。発明者らの詳細な検討の結果、平均アスペクト比が4以上の粉体を使用することによって、同じ減衰量を得るために必要な電波吸収体の肉厚が大幅に低減される。すなわち電波吸収体シートの顕著な薄肉化が可能になる。平均アスペクト比5以上が一層好ましい。あまりアスペクト比が大きくなると、高分子基材中への分散性が低下する等の不都合が生じやすくなるので、平均アスペクト比は20以下の範囲とすればよい。通常、平均アスペクト比15以下の範囲で良好な結果が得られる。なお、長軸径による平均粒径は2〜50μmの範囲が好ましく、3〜20μmが一層好ましい。
本発明のZ型六方晶フェライトからなる粉体は、焼成過程までは従来一般的なソフトフェライトの製造法に準じて行うことができる。すなわち、A成分、M成分、Feが所定の割合で含まれるように金属酸化物や金属塩(例えば炭酸塩)などの原料を配合し、混合、造粒したのち、これを焼成することにより前記組成のZ型六方晶フェライトを合成することができる。焼成温度は概ね1200〜1300℃、焼成雰囲気は大気、焼成時間は1〜4h程度とすればよい。
金属塩化物としては例えばBaCl2、SrCl2を挙げることができる。これらは単独で配合することもできるし、複合で配合することもできる。金属塩化物としてBaCl2を単独で配合する場合、その配合量は、当該BaCl2を除く配合原料全体に対する質量比で概ね1〜10質量%の範囲で調整することが好ましい。3質量%以下でも効果がある。A成分にBaを含む組成のZ型六方晶フェライトを作る場合は、このBaCl2以外の主原料でA成分のBaを賄うように秤量すればよい。
なお、湿式粉砕にはアトライター、遊星ボールミル等の粉砕機が使用できる。
得られたZ型六方晶フェライトの粉体は、高分子基材とともに混練することにより電波吸収体素材(混練物)が得られる。混練物中におけるZ型六方晶フェライト粉体の配合量は60質量%以上とすることが好ましい。ただし95質量%を超えると高分子基材との混練が難しくなる。Z型六方晶フェライト粉体の混合割合は80〜95質量%とすることがより好ましく、85〜95質量%が一層好ましい。
[工程A]秤量→混合→造粒→乾燥→焼成→粗粉砕(ハンマーミル)→湿式粉砕
[工程B]秤量→混合→造粒→乾燥→焼成→粗粉砕(ハンマーミル)
[工程C]秤量→混合→造粒→乾燥→焼成→粗粉砕(ハンマーミル)→乾式粉砕
原料としてBaCO3、NiO、ZnO、α−Fe2O3と、フラックス機能を有するBaCl2を用い、BaCl2を除く上記原料を表1に示す組成(実施例1ではモル比で、Ba:Ni:Zn:Fe=3:1:1:2)に対応する量比で秤量した。BaCl2の配合量(原料全体に占める質量割合)は表1に示すとおりとした(実施例1では2.7質量%)。秤量された原料粉を用いて工程Aにより粉体を作製した。具体的には、原料粉をハイスピードミキサーで混合したのち、更に振動ミルにより乾式法で混合強化する方法で混合した。得られた混合粉をペレット状に造粒成形し、この成形体をローラーハース型電気炉に装入し、大気中で表1に示す焼成温度で2h保持することにより焼成した。得られた焼成品をハンマーミルで粗粉砕し、更にアトライター(溶媒:水)で5min湿式粉砕することにより、磁性粉体を得た。
このシートを後述の電波吸収特性の測定に供した。
原料としてBaCO3、Co3O4、α−Fe2O3と、フラックス機能を有するBaCl2を用い、BaCl2を除く上記原料を表1に示す組成に対応する量比で秤量した。BaCl2の配合量は表1に示すとおりとした。秤量された原料粉を用いて工程Aにより実施例1と同様の条件で粉体を作製し、得られた粉体について実施例1と同様の方法で平均アスペクト比を求めた。上記粉砕後の磁性粉体(Z型六方晶フェライトで構成される粉体)を用いて、磁性粉体の含有量が表1に示す割合となるように実施例1と同様の方法で電波吸収体シートを作製し、このシートを後述の電波吸収特性の測定に供した。
原料粉として、BaCO3、Co3O4、ZnO、α−Fe2O3と、フラックス機能を有するBaCl2を用い、BaCl2を除く上記原料を表1に示す組成に対応する量比で秤量した。BaCl2の配合量は表1に示すとおりとした。秤量された原料粉を用いて工程Bにより、実施例1の粗粉砕までの工程と同様の条件にて粉体を作製し、得られた粉体について実施例1と同様の方法で平均アスペクト比を求めた。上記粉砕後の磁性粉体(Z型六方晶フェライトで構成される粉体)を用いて、磁性粉体の含有量が表1に示す割合となるように実施例1と同様の方法で電波吸収体シートを作製し、このシートを後述の電波吸収特性の測定に供した。
実施例3と同じ組成となるように原料を秤量し、工程Aにより実施例1と同様の条件にて粉体を作製し、得られた粉体について実施例1と同様の方法で平均アスペクト比を求めた。上記粉砕後の磁性粉体(Z型六方晶フェライトで構成される粉体)を用いて、磁性粉体の含有量が表1に示す割合となるように実施例1と同様の方法で電波吸収体シートを作製し、このシートを後述の電波吸収特性の測定に供した。
原料としてBaCO3、Co3O4、α−Fe2O3と、フラックス機能を有するBaCl2を用い、BaCl2を除く上記原料を表1に示す組成に対応する量比で秤量した。BaCl2の配合量は表1に示すとおりとした。秤量された原料粉を用いて工程Bにより実施例3と同様の条件で粉体を作製し、得られた粉体について実施例1と同様の方法で平均アスペクト比を求めた。上記粉砕後の磁性粉体(Z型六方晶フェライトで構成される粉体)を用いて、磁性粉体の含有量が表1に示す割合となるように実施例1と同様の方法で電波吸収体シートを作製し、このシートを後述の電波吸収特性の測定に供した。
実施例1と同じ組成となるように原料を秤量し、工程Aにより実施例1と同様の条件にて粉体を作製した。ただし、原料にはフラックス機能を有するBaCl2を配合しなかった。得られた粉体について実施例1と同様の方法で平均アスペクト比を求めた。上記粉砕後の磁性粉体(Z型六方晶フェライトで構成される粉体)を用いて、磁性粉体の含有量が表1に示す割合となるように実施例1と同様の方法で電波吸収体シートを作製し、このシートを後述の電波吸収特性の測定に供した。
実施例2と同じ組成となるように原料を秤量し、工程Cにより粉体を作製した。ただし、原料にはフラックス機能を有するBaCl2を配合しなかった。工程Cでは、焼成までは実施例1(工程A)と共通条件であるが、その後、焼成品をハンマーミルで粗粉砕したのち、さらに村上精機工作所製、3L−VM(型式はユーラスバイブレーターKEC−8−4)を用いて8min乾式粉砕することにより粉砕工程を終了して、磁性粉体を得た。得られた粉体について実施例1と同様の方法で平均アスペクト比を求めた。上記粉砕後の磁性粉体(Z型六方晶フェライトで構成される粉体)を用いて、磁性粉体の含有量が表1に示す割合となるように実施例1と同様の方法で電波吸収体シートを作製し、このシートを後述の電波吸収特性の測定に供した。
実施例3と同じ組成となるように原料を秤量し、工程Cにより粉体を作製した。ただし、原料にはフラックス機能を有するBaCl2を配合しなかった。工程Cの製造条件は、焼成温度を1290℃にしたこと以外、比較例2と同様とした。得られた粉体について実施例1と同様の方法で平均アスペクト比を求めた。上記粉砕後の磁性粉体(Z型六方晶フェライトで構成される粉体)を用いて、磁性粉体の含有量が表1に示す割合となるように実施例1と同様の方法で電波吸収体シートを作製し、このシートを後述の電波吸収特性の測定に供した。
得られた電波吸収体シートについてSパラメーター法により電波吸収特性を調べた。シートから切り出した小片を外径7mm、内径3mmの円筒状測定ピースに成形し、これをφ7mm×φ3.04mmの同軸管に挿入し、同軸管の端をショートホルダーで短絡し、ネットワークアナライザー(ヒュレットパッカード社製、HP8720D)を用いて1〜20GHzにおける反射・透過係数(Sパラメーター)を測定した。
Claims (7)
- 下記A成分、下記M成分およびFeと、酸素で構成され、M成分とFeのモル比を、M成分:Fe=x:24とするとき、1.2≦x≦2.5が成立する組成のZ型六方晶フェライトの粉体であって、当該粉体を構成する前記Z型六方晶フェライト粒子は長軸径による平均粒径が2〜50μm、平均アスペクト比が4以上の板状粒子である電波吸収体用磁性粉体。
ただし、A成分はアルカリ土類金属元素およびPbの1種以上、M成分は2価のFeを除く金属元素の1種以上からなる。 - 下記A成分、下記M成分およびFeと、酸素で構成され、M成分とFeのモル比を「M成分:Fe=x:24」と表示する場合において1.2≦x≦2.5が成立する組成を有し、かつ成分調整された原料の混合・造粒物を焼成する際に、原料に金属塩化物としてBaCl2、SrCl2の1種以上を配合する手法により生成させたZ型六方晶フェライトの粉体であって、当該粉体を構成する前記Z型六方晶フェライト粒子の平均アスペクト比が4以上である電波吸収体用磁性粉体。
ただし、A成分はアルカリ土類金属元素およびPbの1種以上、M成分は2価のFeを除く金属元素の1種以上からなる。 - 前記A成分はSr、Ba、CaおよびPbの1種以上からなる請求項1または2に記載の電波吸収体用磁性粉体。
- 前記M成分は2価のCo、Ni、Zn、Cu、Mg、Mnおよび「1価のLiと3価のFeの組み合わせ」の1種以上からなる請求項1〜3のいずれかに記載の電波吸収体用磁性粉体。
- 前記A成分がBaからなり、前記M成分がNiおよびZnからなる請求項1または2に記載の電波吸収体用磁性粉体。
- 前記A成分がBaからなり、前記M成分がCoからなる請求項1または2に記載の電波吸収体用磁性粉体。
- 前記A成分がBaからなり、前記M成分がCoおよびZnからなる請求項1または2に記載の電波吸収体用磁性粉体。
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