JP2003173913A - アルファ巻コイル、コイル構造、アルファ巻コイルの製造方法、製造装置 - Google Patents

アルファ巻コイル、コイル構造、アルファ巻コイルの製造方法、製造装置

Info

Publication number
JP2003173913A
JP2003173913A JP2001370503A JP2001370503A JP2003173913A JP 2003173913 A JP2003173913 A JP 2003173913A JP 2001370503 A JP2001370503 A JP 2001370503A JP 2001370503 A JP2001370503 A JP 2001370503A JP 2003173913 A JP2003173913 A JP 2003173913A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
winding
spiral
coil
pair
alpha
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001370503A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3639249B2 (ja
Inventor
Takeo Kawashima
武夫 川嶋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mostec Inc
CTU of Delaware Inc
Original Assignee
Mostec Inc
Mostek Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mostec Inc, Mostek Corp filed Critical Mostec Inc
Priority to JP2001370503A priority Critical patent/JP3639249B2/ja
Publication of JP2003173913A publication Critical patent/JP2003173913A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3639249B2 publication Critical patent/JP3639249B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/071—Winding coils of special form
    • H01F41/074—Winding flat coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
    • H01F41/084—Devices for guiding or positioning the winding material on the former for forming pancake coils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高周波帯に適した金属箔線でアルファ巻エッ
ジワイズコイルを得ることは困難であった。 【解決手段】 所定の間隔で対面して設置された一対の
左側壁部材１２および右側壁部材１３と、少なくともコ
イルの渦巻部と同等以上の大きさを有し、前記巻線が巻
き取られる軸の径に対応する孔および外縁から孔まで達
するスリットを有する中側壁板１５と、少なくとも軸の
径と実質同一の幅を有するスリット１５ｂを有する、所
定厚みのスペーサ１６とを貫通した軸の、左側壁部材１
２および右側壁部材１３と中側壁板１５との間の部分
に、中側壁板１５のスリット１５ｂを通した導線を一方
の端部を逃がした状態で巻きつけ一対の渦巻部の一方を
製作し、スペーサ１６を前記軸から外し、これによって
生じた空間内の軸に、端部の一方を含む導線の全部また
は一部を巻き付け、一対の渦巻部の他方を作成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気及び電子部品に
使用されるアルファ巻コイルおよびその製造方法等に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、装置の小型化のため、電気及
び電子部品の高さ寸法を低くする技術が求められてい
る。そのような技術の内、特にコイルを用いる電気およ
び電子部品を小型化するものとして、エポキシ基板や耐
熱性の優れたフィルムに銅箔を接着し、その銅箔にコイ
ルのパターンを描き不要部をエッチングする事によって
コイルを製作する基板コイルがある。
【０００３】また、コイルを小型化する他の技術とし
て、特許第２８９２２２５号のような、平角線を使用し
たアルファ捲きエッジワイズコイルの製造装置が開示さ
れている。これは、対向する二つの渦巻部を有するアル
ファ巻コイルを製造するものであって、巻線を平角線と
することにより、低背化したコイルが得られるようにし
たものである。
【０００４】ここで図３７に上記のアルファ捲きエッジ
ワイズコイルの製造装置の構成を模式的に示す。図に示
すように、アルファ捲きエッジワイズコイルの製造装置
は、互いに対向する面を有する２つの挟み部材１０１お
よび１０２と、これら２つの挟み部材の間に設けられ、
着脱可能な板状の巻き取り部材１０３と、挟み部材１０
１、１０２および巻き取り部材１０３を貫通する巻き取
り軸１０４とを備えており、一方の挟み部材１０１と、
巻き取り部材１０３との間の空間内に巻線を巻き取るこ
とにより一方の渦巻部を形成し、他方の挟み部材１０２
と、巻き取り部材１０３との間の空間内に残りの巻線を
巻き取ることにより他方の渦巻部を形成するようにして
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、特に高周波帯域
用の電子部品のコイルは、一層の小型化が求められてい
る。
【０００６】ところが、従来の基板コイルでは、基板や
フィルムの厚みが、生産時に必要かつ、絶縁に必要な厚
み以上に厚くなってしまい、その為のデバイスに占める
導体の占積率が悪くなり、小型化の障害になってしまっ
ていた。さらに、コイルとなる銅パターンを基板上に作
成するにはエッチングを必要とするため、銅のエッチン
グ廃液が発生し、その処理費用とエネルギーが必要とな
るという問題があった。
【０００７】一方、上記の平角線によるアルファ捲きエ
ッジワイズコイルは、エッチングの工程を必要しないた
め、低コストかつ安全に作成することができるという利
点があるが、図３７に示す従来のアルファ捲きエッジワ
イズコイルの製造装置は、対向する二つの渦巻部を形成
するために、板状の巻き取り用部材１０３を二つの挟み
部材の対向面の間に入れるようにしている。このとき、
渦巻部が形成される空間を確保するため、挟み部材１０
１、１０２の対向面と、巻き取り用部材１０３の面とは
互いに平行であって、かつ巻き取り軸１０４と直交して
いる必要がある。
【０００８】しかしながら、高周波帯域の利用における
コイルの使用が期待される金属箔のような箔線を巻線と
した場合、挟み部材１０１，１０２と巻き取り用部材１
０３とで形成される空間は小さくなり、かつ巻き取り部
材１０３自身の厚みも薄くする必要がある。このとき、
渦巻部が形成される空間は巻線の厚みの幅となり、この
幅を保つように巻き取り部材１０３を巻き取り軸１０４
に固定しなければならない。さらに巻き取り部材１０３
と巻き取り軸１０４との固定部分は、形成される渦巻部
の面積を大きくとるため、あまり大きな面積をとること
ができない。
【０００９】したがって、巻線が箔線である場合、巻き
取り部材１０３を巻き取り軸１０４に充分に固定するこ
とができなかったり巻き取り部材１０３自身が変形する
などして、巻き取り動作中に巻き取り軸１０４に対する
直角の確保が難しくなってしまう。その結果、渦巻部を
形成する空間を得るのが困難となり、コイルの作成がで
きないという課題があった。
【００１０】本発明は、上記のような問題に鑑みてなさ
れたものであり、高周波帯域で良好に動作する電子部品
を実現できるようなアルファ巻コイル等を提供すること
を目的とする。また、高周波帯域で用いることが可能で
あり、かつ低背化したアルファ捲きエッジワイズコイル
を作成できるアルファ巻コイルの製造方法および製造装
置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の本発明（請求項１に対応）は、対向する一
対の渦巻部を有する、表皮効果を有する箔状の一本の巻
線を備え、前記渦巻部における前記巻線の巻方向は、前
記箔の面方向に平行であり、前記一対の渦巻部のそれぞ
れの最内周部同士が繋がっているアルファ巻コイルであ
る。
【００１２】また、第２の本発明（請求項２に対応）
は、対向する一対の渦巻部を有する巻線を備え、前記渦
巻部における前記巻線の巻方向は、前記箔の面方向に平
行であり、前記一対の渦巻部のそれぞれの最内周部同士
が繋がっているアルファ巻コイルであって、前記巻線
は、複数の線をその面同士接合してなるものであるアル
ファ巻コイルである。
【００１３】また、第３の本発明（請求項３に対応）
は、第１の本発明のアルファ巻コイルと、前記コイルの
前記一対の渦巻部の間に設けられた副コイルとを備え、
前記一対の渦巻部の接続部分は、前記副コイルの渦巻部
の内側にあるコイル構造である。
【００１４】また、第４の本発明（請求項４に対応）
は、対向する一対の渦巻部を有する一本の巻線と、前記
一対の渦巻部の間に設けられた低誘電率部材とを備え、
前記一本の巻き線の一対の渦巻部のそれぞれの最内周部
同士が繋がっているアルファ巻コイルである。
【００１５】また、第５の本発明（請求項５に対応）
は、対向する一対の渦巻部を有する一本の巻線と、前記
一対の渦巻部の間に設けられた高誘電率部材とを備え、
前記一本の巻き線の一対の渦巻部のそれぞれの最内周部
同士が繋がっているアルファ巻コイルである。
【００１６】また、第６の本発明（請求項６に対応）
は、対向する一対の渦巻部を有する巻線を複数備え、あ
る巻線の少なくとも一つの前記一対の渦巻部は、他の巻
線の前記一対の渦巻部の間に設けられており、前記他の
巻線の前記一対の渦巻部の接続部分は、前記少なくとも
一つの前記一対の渦巻部の内側にあるコイル構造であ
る。
【００１７】また、第７の本発明（請求項７に対応）
は、対向する一対の渦巻部を複数有する、一本の巻線を
備え、前記一対の渦巻部において、一対の渦巻部のそれ
ぞれの最内周部同士が繋がっており、前記一対の渦巻部
と、それと他の渦巻部とが、それぞれの最外周部で繋が
っているアルファ巻コイルである。
【００１８】また、第８の本発明（請求項８に対応）
は、前記巻線は、表皮効果を有する箔状の構成を有する
第４から第６のいずれかの本発明のアルファ巻コイルで
ある。
【００１９】また、第９の本発明（請求項９に対応）
は、前記巻線として三層絶縁構造にて被覆されている線
を用いた第１から第９のいずれかの本発明のアルファ巻
コイルである。
【００２０】また、第１０の本発明（請求項１０に対
応）は、少なくとも、対向する一対の渦巻部を有する一
本の巻線を備え、前記一本の巻き線の一対の渦巻部のそ
れぞれの最内周部同士が繋がっているアルファ巻コイル
の製造方法であって、所定の間隔を開けて対面して設置
された一対の第１、第２挟み部材と、前記一対の第１、
第２挟み部材の間に設けられた、少なくとも前記渦巻部
と同等以上の大きさを有し、前記巻線が巻き取られる軸
の径に対応する孔および外縁から前記孔まで達するスリ
ットを有する巻取り補助部材と、前記巻き取り補助部材
と前記一対の第１、第２挟み部材のいずれかとの間に設
けられた、少なくとも前記軸の径と実質同一の幅を有す
るスリットを有する、所定厚みのサポート部材とを貫通
した前記軸の、前記第一または第２挟み部材と、前記巻
き取り補助部材との間の部分に、前記巻き取り補助部材
のスリットを通した導線を、一方の端部を逃がした状態
で巻きつけることにより、前記一対の渦巻部の一方を製
作し、前記サポート部材を前記軸から外し、これによっ
て生じた空間内の前記軸に、前記端部の一方を含む導線
の全部または一部を巻き付けることにより、前記一対の
渦巻部の他方を作成するアルファ巻コイルの製造方法で
ある。
【００２１】また、第１１の本発明（請求項１１に対
応）は、前記一対の渦巻部が得られた導線の残余部分を
用いて、前記アルファ巻コイルの製造方法の各工程を実
行することにより、前記一対の渦巻部と同等の新たな一
対の渦巻部を作成する第１０の本発明のアルファ巻コイ
ルの製造方法である。
【００２２】また、第１２の本発明（請求項１２に対
応）は、前記残余部分は、前記一対の渦巻部を構成する
のに必要な長さの整数倍から、前記一対の渦巻部の片方
を構成するのに必要な長さを引いた長さである第１１の
本発明のアルファ巻コイルの製造方法である。
【００２３】また、第１３の本発明（請求項１３に対
応）は、前記巻取り補助部材は、実質同一の寸法を有す
る、対向する２枚の板部材を有し、前記板部材の主面の
一部同士は脱着可能に接合されており、前記対向面内
は、少なくとも前記アルファ巻コイルを収納可能な空間
を有する第１０の本発明のアルファ巻コイルの製造方法
である。
【００２４】また、第１４の本発明（請求項１４に対
応）は、前記一対の第１，第２挟み部材のそれぞれの対
向面および／または前記巻き取り補助部材の、前記一対
の第１，第２挟み部材との対向面には、前記導線の厚み
分の高さを有し、前記導線の幅と同等以上の幅を最大幅
として、その幅が前記孔の周に対応する曲線に沿って減
少するように形成された螺旋状ガイド部材が設けられて
おり、前記サポート部材のスリットの幅は、前記螺旋状
ガイド部材の最大幅の大きさを含み、前記導線の巻き取
り方向は、前記軸の回転によって前記螺旋状ガイド部材
の幅が大きくなる方向である第１０，第１１，または第
１３のいずれかの本発明のアルファ巻コイルの製造方法
である。
【００２５】また、第１５の本発明（請求項１５に対
応）は、前記導線は、表皮効果を有する箔状である第１
４の本発明のアルファ巻コイルの製造方法である。
【００２６】また、第１６の本発明（請求項１６に対
応）は、前記巻線は、複数の線をその面同士接合したも
のである第１５の本発明のアルファ巻コイルの製造方法
である。
【００２７】また、第１７の本発明（請求項１７に対
応）は、前記巻線は、三層絶縁構造にて被覆されている
第１５または第１６の本発明のアルファ巻コイルの製造
方法である。
【００２８】また、第１８の本発明（請求項１８に対
応）は、少なくとも、対向する一対の渦巻部を有する一
本の巻線を備え、前記一本の巻き線の一対の渦巻部のそ
れぞれの最内周部同士が繋がっているアルファ巻コイル
の製造装置であって、所定の間隔を開けて対面して設置
された一対の第１、第２挟み部材と、前記一対の第１、
第２挟み部材の間に設けられた、少なくとも前記渦巻部
と同等以上の大きさを有し、前記巻線が巻き取られる軸
の径に対応する孔および外縁から前記孔まで達するスリ
ットを有する巻取り補助部材と、前記巻き取り補助部材
と前記一対の第１、第２挟み部材のいずれかとの間に設
けられた、少なくとも前記軸の径と実質同一の幅を有す
るスリットを有する、所定厚みのサポート部材と、前記
一対の第１、第２挟み部材と、前記巻取り補助部材と、
前記サポート部材とを貫通した、前記巻線が巻き取られ
る軸とを備えたアルファ巻コイルの製造装置である。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して、本発明の実
施の形態について説明を行う。
【００３０】なお、本発明のアルファ巻コイルの製造方
法によって製造される、本発明のアルファ巻コイルの実
施の形態について説明を行った後、かかるアルファ巻コ
イルの製造方法について説明を行う。
【００３１】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１におけるアルファ巻エッジワイズコイルの一単位を
示す全体斜視図である。
【００３２】図１において、主巻線１は二つの渦巻部１
ａ，１ｂを有する一本の金属箔状の導線である。主巻線
１は絶縁被覆処理されている。主巻線１のみで巻線コイ
ルの一単位を構成している。渦巻部１ａ，１ｂの回転軸
は実質同一であり、渦巻部１ａ，１ｂの最内周縁部同士
はコイル渡り部１ｃで繋がれている。ただしここでコイ
ル渡り部１ｃの長さは、説明のために誇張して大きく示
したが、実質的な長さは渦巻部１ａの厚み，渦巻部１ｂ
の厚みの合計に等しい。したがって、コイルの一単位の
厚みもまた、渦巻部１ａの厚み，渦巻部１ｂの厚みとを
合計したものと実質的に等しくなっている。
【００３３】このコイルの一単位を複数個直列に結合し
て使用する場合は、各々の巻線の端部１ｄ，１ｅを他の
一単位の巻線の端部と直列となるように結合する。
【００３４】このような構成のコイルは、アルファ巻エ
ッジワイズコイルにおいて、巻線を金属箔状の導線とし
たことにより、従来の低背化の効果に加えて、高周波帯
で充分に機能する効果が得られる。
【００３５】なお、上記実施の形態では、巻線は金属箔
線としたが、箔線の定義は、その箔線が表皮効果を有す
る程度の厚さであればよく、厚みの具体的な数値等によ
って定められるものではない。しかしながら表皮効果を
充分に発揮するためには、厚みは、巻線に流れる電流の
周波数と、箔に用いられる金属の有する減衰定数によっ
て定めるのが望ましい。金属として銅を例に取ると、銅
の減衰定数ｃは
【００３６】
【数１】ｃ＝１５．１×ｆ1/2 で表される。ここでｆは電流の周波数である。
【００３７】減衰定数ｃの逆数を箔の厚さの半分ｄとし
て定義すると、
【００３８】
【数２】ｄ＝０．０６６２÷ｆ1/2 となり、例えば１００ＫＨｚの周波数に対して十分な表
皮効果が得られるのは、箔の厚みが０．４１８ｍｍとい
うことになる。また、５０ＫＨｚに対しては、０．５８
ｍｍとなる。
【００３９】また、本発明の箔は断面の形状によって定
められるものでもなく、矩形であっても、楕円状であっ
てもよい。また、上記実施の形態では、主巻線１は渦巻
状としたが、これに限らず、角形渦巻状としてもよい。
【００４０】（実施の形態２）図２は本発明の実施の形
態２におけるアルファ巻エッジワイズコイルの一単位を
示す全体斜視図である。本実施の形態は、渦巻部１ａ、
１ｂおよびコイル渡り部１ｃを有する点は実施の形態１
と同様であるが、主巻線２が、第１の巻線２ａおよび第
２の巻線２ｂとが面同士で接合して一本の巻線を形成し
たものである点が異なる。また、本実施の形態のアルフ
ァ巻エッジワイズコイルは、第１の巻線２ａを主巻線と
した実施の形態１のアルファ巻エッジワイズコイルと、
第２の巻線２ｂを主巻線とした実施の形態１のアルファ
巻エッジワイズコイルとを、各巻線の面同士で積層した
構成とみなすこともできる。
【００４１】本実施の形態は、以上のような構成を有す
るものとしたことにより、巻線の表皮効果をさらに高め
ることができ、高周波帯域の動作において、優れたコイ
ルを得ることができる。
【００４２】また、本実施の形態を三層積層したコイル
構造を製作し、これをトランスに用いた場合、中央のコ
イルを入力側とし、中央のコイルを挟む残り２つのコイ
ルを出力側としたときに、Ｐ−Ｓ間の結合が最善のトラ
ンスを得ることができる。ただし、ここで結合が最善と
は、入力側から出力側へのエネルギー移動が生じやす
く、効率がよいということを意味する。
【００４３】また、上記実施の形態では、主巻線２は金
属箔線としたが、本発明は、被覆された金属巻線であれ
ば、平角線を面同士で積層した構成であってもよい。さ
らに、丸線を積層した構成としてもよい。また、積層す
る巻線の本数は３本以上であってもよいことは言うまで
もない。
【００４４】（実施の形態３）図３は本発明の実施の形
態２におけるアルファ巻エッジワイズコイルの一単位を
示す全体斜視図である。
【００４５】図３において、主巻線３は４つの渦巻部３
ａ，３ｂ、３ｃ、３ｄを有する一本の金属箔状の導線で
あり、絶縁被覆処理されている。主巻線３のみで巻線コ
イルの一単位を構成している。渦巻部３ａ〜３ｂの回転
軸は実質同一であり、渦巻部３ａ，３ｂの最内周縁部同
士はコイル渡り部３ｅで繋がれており、渦巻部３ｃ，３
ｄの最内周縁部同士はコイル渡り部３ｇで繋がれてお
り、渦巻部３ｂ，３ｃの最外周縁部同士はコイル渡り部
３ｆで繋がれている。すなわち本実施の形態のコイル
は、一対の渦巻部を一組として、二組が互いの渦巻部の
最外周縁部同士で繋がれている。
【００４６】ただしここでコイル渡り部３ｅ〜３ｇのそ
れぞれの長さは、説明のために誇張して大きく示した
が、実質的な長さは、コイル渡り部３ｅの長さは渦巻部
３ａの厚み，渦巻部３ｂの厚みの合計に等しく、コイル
渡り部３ｇの長さは渦巻部３ｄの厚み，渦巻部３ｄの厚
みの合計に等しく、コイル渡り部３ｆの長さは渦巻部３
ｂの厚み，渦巻部３ｄの厚みの合計に等しい。したがっ
て、コイルの一単位の厚みもまた、渦巻部３ａ〜３ｄの
それぞれの厚みを合計したものと実質的に等しくなって
いる。
【００４７】このような構成を有する本実施の形態のコ
イルは、実施の形態１のコイルを複数個直列接続したの
と同様の構成を有するが、一本の主巻線から構成されて
おり、接合部分を全く有さない点が異なる。したがっ
て、接合部分に起因する内部損失がないという利点を有
する。
【００４８】なお、上記実施の形態では、主巻線３は金
属箔線としたが、本発明は、被覆された金属巻線であれ
ば、平角線、丸線等であってもよい。
【００４９】また、上記実施の形態では、一対の渦巻部
を一組として、二組が互いの渦巻部の最外周縁部同士で
繋がれているものとしたが、３組以上が繋がれた構成と
してもよい。
【００５０】（実施の形態４）図４は本発明の実施の形
態４におけるアルファ巻エッジワイズコイルの一単位を
示す全体斜視図である。
【００５１】図４において、本実施の形態のアルファ巻
エッジワイズコイルは、第１のコイルと第２のコイルと
から構成されており、第１のコイル、第２のコイルそれ
ぞれの構成は、基本的には実施の形態１のアルファ巻エ
ッジワイズコイルと同様である。すなわち、第１のコイ
ルにおいて、主巻線４は二つの渦巻部４ａ，４ｂを有す
る一本の金属箔状の導線である。主巻線４は絶縁被覆処
理されている。渦巻部４ａ，４ｂの回転軸は実質同一で
あり、渦巻部４ａ，４ｂの最内周縁部同士はコイル渡り
部４ｃで繋がれている。また、第２のコイルは主巻線５
から構成され、二つの渦巻部５ａ、５ｂは第１のコイル
と同一の構成を有する。
【００５２】さらに、第１のコイルのコイル渡り部４ｃ
は、第２のコイルの渦巻部５ａ、５ｂの内径を通過して
いて、第２のコイルは、第１のコイルの二つの渦巻部４
ａ，４ｂの間に配置された構成となっている。ただしこ
こでコイル渡り部４ｃの長さは、説明のために誇張して
大きく示したが、実質的な長さは渦巻部４ａの厚み，渦
巻部４ｂの厚み、渦巻部５ａの厚み，渦巻部５ｂの厚み
の合計に等しい。また、コイル渡り部５ｃの実質的な長
さは渦巻部５ａの厚み，渦巻部５ｂの厚みの合計に等し
い。したがって、コイルの一単位の厚みもまた、渦巻部
４ａの厚み，渦巻部４ｂの厚み、渦巻部５ａの厚み，渦
巻部５ｂの厚みとを合計したものと実質的に等しくなっ
ている。
【００５３】このような構成を有する本実施の形態のコ
イルは、主巻線４による第１のコイルを入力側とし、主
巻線５による第２のコイルを出力側としてトランスに用
いた場合、Ｐ−Ｓ間の結合が最善のトランスを得ること
ができるという利点を有する。ただし、ここで結合が最
善とは、入力側から出力側へのエネルギー移動が生じや
すく、効率がよいということを意味する。
【００５４】なお、上記実施の形態では、主巻線４、５
は金属箔線としたが、本発明は、被覆された金属巻線で
あれば、平角線、丸線等であってもよい。
【００５５】また、上記実施の形態では、第１のコイル
の２つの渦巻部の間に、第２のコイルが一つ備えられた
構成であるとしたが、第２のコイルの個数は２つ以上で
あってもよい。
【００５６】また、第１のコイルと第２のコイルの渦巻
部の巻数、巻の方向、渦巻の形状、巻線の幅、厚みは互
いに異なっていてもよい。
【００５７】（実施の形態５）図５は本発明の実施の形
態５におけるアルファ巻エッジワイズコイルの一単位を
示す全体斜視図である。本実施の形態は、実施の形態４
のアルファ巻エッジワイズコイルにおいて、第１のコイ
ルの２つの渦巻部の間に設けるコイルを、実施の形態１
と同等のアルファ巻エッジワイズコイルではなく、線幅
がより太い平角線からなり、回転軸方向に立体的に巻回
された渦巻部を有する副コイル６とした点が異なる。こ
のような構成を有する本実施の形態のコイルは、第１の
コイルを入力側とし、副コイル６を出力側としたダウン
トランスとして使用した場合、Ｐ−Ｓ間の結合が良好な
ダウントランスが得られる。このとき、副コイル６の捲
き数は、入力側となる第１のコイルよりもダウン率の比
率で少なくするようにするのが望ましく、また、第１の
コイルと第２のコイルとは、その内径および外形はでき
る限り同一寸法としたほうが、より望ましい。
【００５８】また、上記実施の形態では、第１のコイル
の２つの渦巻部の間に、副コイルが一つ備えられた構成
であるとしたが、副コイルの個数は２つ以上であっても
よい。この場合、複数の福コイル同士の巻数、渦巻の形
状、巻の方向、巻線の幅、厚みは互いに異なっていても
よい。
【００５９】（実施の形態６）図６は本発明の実施の形
態６におけるアルファ巻エッジワイズコイルの一単位を
示す全体斜視図である。
【００６０】図６において、本実施の形態のアルファ巻
エッジワイズコイルは、第１のコイルと、本発明の低誘
電率部材に相当する環状誘電体８とから構成されてお
り、第１のコイルの構成は、基本的には実施の形態１の
アルファ巻エッジワイズコイルと同様である。すなわ
ち、第１のコイルにおいて、主巻線７は二つの渦巻部７
ａ，７ｂを有する一本の金属箔状の導線である。主巻線
７は絶縁被覆処理されている。渦巻部７ａ，７ｂの回転
軸は実質同一であり、渦巻部７ａ，７ｂの最内周縁部同
士はコイル渡り部７ｃで繋がれている。また、第１のコ
イルのコイル渡り部７ｃは、環状誘電体８の空隙８ａを
通過していて、環状誘電体８は、第１のコイルの二つの
渦巻部７ａ，７ｂの間に配置された構成となっている。
ただしここでコイル渡り部７ｃの長さは、説明のために
誇張して大きく示したが、実質的な長さは渦巻部７ａの
厚み，渦巻部７ｂの厚み、環状誘電体８の厚みの合計に
等しい。したがって、コイルの一単位の厚みもまた、渦
巻部７ａの厚み，渦巻部７ｂの厚み、環状誘電体８の厚
みを合計したものと実質的に等しくなっている。
【００６１】このような構成を有する本実施の形態のコ
イルは、環状誘電体８が、低誘電率を有することによ
り、対向する渦巻部７ａ、７ｂ間のキャパシタンス値を
極力小さくすることができる。
【００６２】なお、本発明の低誘電率部材としては、ポ
リエステル、テフロン（登録商標）等を用いればよい
が、通常よく絶縁材料として用いられるポリエステルフ
ィルムの比誘電率が１ＭＨｚ時に３．２（ＪＩＳ Ｃ
２３１８−７２測定法による）ものであるのに対し、テ
フロンは全周波数帯で２．１（ポリエステルと同一の測
定法による）であるので、テフロンを用いるのが望まし
い。
【００６３】さらに、空気は１ＭＨｚにおいて比誘電率
は１であり、最も低誘電率である。したがって、図７に
示すように、環状誘電体８の代わりに、その内部に空隙
を有する環状誘電体８８を用いた構成としてもよい。環
状誘電体８８の空隙部分の比誘電率は空気の比誘電率と
なるので、環状誘電体８を用いた場合よりもより小さい
キャパシタンス値を得られるという効果がある。
【００６４】また、環状誘電体８８は、図３８（ａ）に
示すように、同心円をなす２つの環状の低誘電率部材の
８８ａの内周と環状低誘電率部材８８ｂの外周とを、ス
ポーク状の複数の低誘電率部材８８ｃで接続することに
より形成し、低誘電率部材８８ａ、８８ｂ、８８ｃに囲
まれた領域を空隙部分としたが、空隙部分は、渦巻部７
ａと７ｂの間に設けられていればよく、低誘電率部材の
形状や構成によって限定されるものではない。また、低
誘電率部材は環状でなくともよい。
【００６５】なお、上記実施の形態では、主巻線４、５
は金属箔線としたが、本発明は、被覆された金属巻線で
あれば、平角線、丸線等であってもよい。
【００６６】さらに、低誘電率を有する環状誘電体８の
代わりに、図３８（ｂ）に示すように、逆に高誘電率を
有する環状誘電体９０を、渦巻部７ａ、７ｂの間に設け
るようにしてもよい。この場合は、環状誘電体９０が大
きなキャパシタンス値を有するため、本コイルを用いた
トランスを使用した回路を製作する場合に、回路に別途
コンデンサを設ける必要がなくなるか、低容量のコンデ
ンサを用いることができるという利点を有する。
【００６７】なお、本発明の高誘電率部材は、図３８
（ｂ）の環状誘電体９０のように、その大きさが渦巻部
７ａ、７ｂと実質同一の環状の構成とするのが望ましい
が、図３８（ｃ）のＣ字状誘電体９１のように、完全な
環状ではなく、一部にスリットが設けられた構成として
もよい。すなわち、本発明の高誘電率部材は、渦巻部７
ａと７ｂとの間に設けられていればよく、その形状に限
定されるものではない。特に形状が環状でない場合は、
コイル部分の製作後に高誘電率部材を渦巻部間に挿入す
ることができ、製作工程を簡略化できるという利点があ
る。
【００６８】（実施の形態７）次に、上記の実施の形態
１〜６のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説
明するとともに、本発明のアルファ巻エッジワイズコイ
ルの製造装置の一実施の形態について説明を行う。
【００６９】図８は、本実施の形態のアルファ巻エッジ
ワイズコイルの製造装置の正面図であり、図９は平面図
である。図に示すように、本実施の形態のアルファ巻エ
ッジワイズコイルの製造装置は、本発明の軸に相当する
捲き芯軸１１と、第１に捲き芯軸１１に貫通されて取り
付けられる、本発明の第１挟み部材に相当する左側壁部
材１２と、左側壁部材１２の次に捲き芯軸１１に取り付
けられる、本発明のサポート部材に相当するスペーサ１
６と、スペーサ１６の次に捲き芯軸１１に貫通されて取
り付けられる、本発明の巻き取り補助部材に相当する中
側壁板１５と、中側壁板１５の次に捲き芯軸１１に貫通
して取り付けられる、本発明の第１挟み部材に相当する
右側壁部材１５と、捲き芯軸１１および右側壁部材１５
を、捲き芯軸１１の延伸方向と直交する方向から貫通し
て取り付けられる丸ピン１７とを備えている。
【００７０】さらに、図９に示すように、左側壁部材１
２には、線材を固定する線キャッチ（ａ）１８が、右側
壁部材１３には、線材を固定する線キャッチ（ｂ）１９
がそれぞれ設けられている。
【００７１】次に、図１０（ａ）は、捲き芯軸１１の正
面図であり、図１０（ｂ）は上面図である。図に示すよ
うに、捲き芯軸１１の表面には、捲き芯軸１１の長さの
約半分程度の長さのキー溝１１ａが刻まれており、ま
た、丸ピン１７を貫通させるための丸ピン孔１１ｂが開
口されている。なお、図には示さないが、捲き芯軸１１
の側面は円形である。また、捲き芯軸１１の左端は、図
示しない駆動手段に取り付け可能であり、駆動手段の駆
動により、延伸方向を回転軸とした回転を行う。
【００７２】また、図１１（ａ）は、左側壁部材１２の
正面図であり、図１１（ｂ）は側面図である。図に示す
ように、左側壁部材１２は直径の異なる２段の円柱から
構成されており、径の大きい円柱部の右側壁部材１３と
対向する面上には、捲き芯軸１１が貫通するための孔１
２ａが開口され、孔１２ａの周囲には、螺旋状ガイド部
材１４が設けられている。
【００７３】また、図１２（ａ）は、右側壁部材１３の
正面図であり、図１２（ｂ）は側面図である。図に示す
ように、右側壁部材１３は、左側壁部材１２と同様、直
径の異なる２段の円柱から構成されており、径の大きい
円柱部の左側壁部材１２と対向する面上には、捲き芯軸
１１が貫通するための孔１３ａが開口され、孔１２ａの
周囲には、左側壁部材１１同様、螺旋状ガイド部材１４
が設けられている。さらに、径の小さい円柱部には、丸
ピン１７を貫通させるための丸ピン孔１３ｂが、右側壁
部材１３の表面から、孔１３ａまで達するように設けら
れている。
【００７４】また、図１３（ａ）は中側壁板１５の正面
図であり、図１３（ｂ）は側面図である。図に示すよう
に、中側壁板１５は、コイルの渦巻部と実質同一もしく
はそれ以上の面積となる円板状の形状を有し、その中心
には、捲き芯軸１１が貫通するための孔１５ａが開口さ
れるとともに、線材を通過させるためのスリット１５ｂ
が、外周から孔１５ａに渡って設けられている。また、
スリット１５ｂは、図１３（ｂ）に示すように、中側壁
板１５の側面からみて、捲き芯軸の方向に対し非対称と
なる方向に刻まれている。さらに孔１５ａの周囲には、
凸部１５ｃが設けられており、この凸部１５ｃは巻き取
り軸１１のキー溝１１ａと対応するようになっている。
【００７５】ここで螺旋状ガイド部材１４は、図１６
（ａ）に示すように、その内側の周１４ａは、孔１２
ａ、孔１３ａもしくは孔１５ａの半周分の長さを有し、
内側の周１４ａと外側の周１４ｂとの差が、一方の端部
の最大幅ｗとして、その幅が上記孔の周に対応する曲線
に沿って減少し、他端の幅が実質０となるように形成さ
れている。ここで最大幅ｗは、線材の幅と同等、もしく
はそれ以上の幅となるようにする。また、図１１
（ｂ），１２（ｂ）に示すように、その厚みは線材の厚
みと同程度より多少厚くする。
【００７６】次に、図１４（ａ）はスペーサ１６の正面
図であり、図１４（ｂ）は側面図である。図に示すよう
に、スペーサ１６には幅広のスリット１６ａが中心から
外周に渡って設けられており、スリット１６ａの幅Ｗ
は、巻き取り芯軸１１の直径と、螺旋状ガイド部材１４
の幅との和と実質同一か、それ以上となるようになって
いる。
【００７７】さらに図１５（ａ）は丸ピン１７の正面図
であり、図１５（ｂ）は側面図である。図に示すよう
に、丸ピン１７は二段の円筒形であり、径の細い部分が
丸ピン孔１１ｂおよび１３ｂに填り込むようになってい
る。
【００７８】以上のような構成を有するアルファ巻エッ
ジコイルの製造装置を用いた、アルファ捲きエッジコイ
ルの製造方法を、以下に説明する。
【００７９】はじめに、図１７に示すように、捲き芯軸
１１の一端を駆動手段（図示せず）の回転駆動軸２０に
装着、固定する。捲き芯軸１１の固定は図に示すように
固定ネジ２１によるネジ止めによってもよいが、チャッ
ク等の別途手段によってもよい。
【００８０】次に、図１８に示すように、捲き芯軸１１
に左側壁部材１２を、孔１２ａを通して装着し、ネジ１
２ｂにより固定する。さらに中側壁板１５を、孔１５ａ
を通して捲き芯軸１１に装着する。このとき、中側壁板
１５の凸部１５ｃが捲き芯軸１１のキー溝１１ａに填り
込むようにする。このとき、中側壁板１５は、左側壁部
材１４に設けられた螺旋状ガイド部材１４によって支持
される。
【００８１】次に、中側壁板１５に、コイルの巻線とな
る線材を装着する。図１９（ａ）に示すように、線材３
０は、スリット１５ｂに通して、孔１５ａの外周に接
し、かつスリット１５ｂと直交するような向きで装着す
る。また、図１９（ｂ）（ｃ）に示すように、箔線は、
スリット１５ｂの向きに沿って斜めに屈曲して、中側壁
板１５の一方の主面から他方の主面に達している。な
お、中側壁板１５に対する線材３０の装着は、中側壁板
１５を捲き芯軸１１に装着する前に行うようにしてもよ
い。
【００８２】さらに、スリット１５ｂの、中側壁板１５
の主面における角度と位置、および厚み方向に対する角
度は、上記の説明に限らず、それぞれ任意に定めてして
もよい。上記の説明に従った場合は、作成されるアルフ
ァ巻エッジワイズコイルにおいて、一対の渦巻部の内、
一方の側の巻線の端部となるリード線と、他方の側の巻
線の端部となるリード線とが互いに平行となる。しか
し、各リード線がなす角が平行（１８０°）ではなく、
９０°など任意の角度となるようにする場合は、スリッ
ト１５ｂの中側壁板１５の主面における角度を異ならせ
る（スリット１５と線材３０とが直交しないようにす
る）ようにする。
【００８３】また、作成されるアルファ巻エッジワイズ
コイルにおいて、一対の渦巻部が、コイルがコイル渡り
部に対して左右対称でない場合は、コイル渡り部となる
渡り線の位置を何処にするかによって中側壁板の中央穴
に達するスリットの角度と位置は決まる。さらに、厚み
に対する角度は使用する線材の厚みによる曲げ易さによ
って角度は決まる。なお、スリット１５ｂの空間寸法
は、少なくとも線材３０の厚さより大きくとるようにす
る。
【００８４】次に、図２０（ａ）の正面図および図２０
（ｂ）の上面図に示すように、線材３０が挿入された中
側壁板１５が捲き芯軸１１に装着された状態で、線材３
０の一端のうち、コイル１個に必要とする線材長さの半
分を線分３０ａとしてストックし、線材３０ａと線分３
０の境界となる部分を線キャッチ（ａ）１８で固定す
る。このとき線キャッチ（ａ）１８は、線材をその主面
全体に印圧して固定するようにする。この線キャッチ方
法ならば締め付ける面積が大きい為に、線材が薄い箔で
あっても切断してしまったりキズを付けることがない。
【００８５】ところで、中側壁板１５の厚みは捲きあが
ったコイルの一方の渦巻部と他方の渦巻部とのコイル渡
り部の長さであって、コイルの空間高さとなる。実施の
形態１のようなコイルを得る場合は、コイル渡り部の長
さが短い方がよいため、中側壁板１５は極力薄くする必
要がある。
【００８６】このとき、従来の技術にて説明したよう
に、中側壁板１５の機械的精度、中側壁板１５と捲き芯
軸１１との固定部分の不安定等の原因によって、巻き取
り動作実行時に、中側壁板１５の捲き芯軸１１に対し直
角の確保が難しくなる。特に中側側壁１５は、左側壁部
材１２および右側壁部材１３にそれぞれ設けられた、僅
かな表面積を有する２枚の螺旋状ガイド部材１４に挟ま
れて支持されることとなり、これは捲き芯軸１１の駆動
時、中側壁板１５の回転面の偏向の原因となる。
【００８７】仮に厚みが５０μｍの線材３０をｎ回捲く
場合、左右両側壁部材の対向面と中側壁板１５とがなす
空間は、線材厚みの５０μｍが全周にわたって保障され
ていなければならないが、中側壁板１５が回転時に偏向
すると、この空間が保証されず、仮に一方の渦巻部を作
成することができても、他方の渦巻部を作成する際に、
必要な空間が無いため捲けないか、もしくは空間が大き
すぎる場合は、巻かれた線材同士が面同士で重なる等し
て、正確なエッジワイズの渦巻部が形成できないことに
なる。
【００８８】本実施の形態においては、上記のような不
具合を防止するため、右側壁部材１３を捲き芯軸１１に
装着する前に、スペーサ１６を左側壁部材１２と中側壁
板１５の左面との間に挿入する。図１４に示したよう
に、スペーサ１６は、捲き芯軸１１の直径と螺旋状ガイ
ド部材１４の最大幅ｗとの和と実質同一もしくはそれ以
上の幅Ｗを有するスリット１６ａが設けられているた
め、左側壁部材１２および中側壁板１５が捲き芯軸１１
に装着されたあとでも捲き芯軸１１に差し込むことがで
きる。ここで図２１に、スペーサ１６と、中側壁板１５
と、線材３０との位置関係を示す。
【００８９】スペーサ１６の挿入により、中側壁板１５
は左側壁右面に付いている螺旋状ガイド部材１６の主面
のみで支持されるのではなく、螺旋状ガイド部材１６の
主面と、スペーサ１６の主面とで支持される。なお、ス
ペーサ１６の挿入は、中側壁板１５を捲き芯軸１１に装
着する前に行うようにしてもよい。
【００９０】次に、右側壁部材１３を、孔１３ａに捲き
芯軸１１を通して装着する。次いで捲き芯軸１１の丸ピ
ン孔１１ｂと孔１３ｂとを一致させ、ここに丸ピン１７
を挿入して、捲き芯軸１１と右側壁部材１３とを固定す
る。図２２（ａ）の正面図および図２２（ｂ）の側面図
は、以上の動作が完了した状態を示す。右側壁部材１３
の、左側壁部材１２との対向面にも螺旋状ガイド部材１
４が設けられており、中側壁板１５は、一方の主面を、
左側壁部材１２の螺旋状ガイド部材１４とスペーサ１６
とによって支持され、他方の主面を、右側壁部材１３の
螺旋状ガイド部材１４によって支持されている。
【００９１】次に、回転駆動軸２０を図示しない回転動
力手段によって回転させながら、多少の引っ張りテンシ
ョンを掛けながら線材３０を、右側壁部材１３と中側壁
板１５との間の空間に供給する。すると線材３０の縁部
が捲き芯軸１１に巻きとられて、捲き芯軸１１の回転軸
に直交する方向に、コイルの渦巻部が形成される。
【００９２】このとき右側壁部材１３，左側壁部材１２
はそれぞれネジ１２ｂ、丸ピン１７で捲き芯軸１１に固
定されているため捲き芯軸１１に連動して回転し、中側
壁板１５は、凸部１５がキー溝１１ａに嵌合しているた
め、捲き芯軸１１の周囲を空回りすることなく、捲き芯
軸１１に連動して回転する。また、スペーサ１６は、そ
の両主面が右側壁部材１２と中側壁板１５とから挟まれ
ているので、捲き芯軸１１の周囲を空回りすることな
く、捲き芯軸１１に連動して回転する。
【００９３】上記の巻き取り動作により形成される渦巻
部は、実施の形態１のアルファ巻エッジワイズコイルで
言えば、渦巻部１ａに相当する。この巻き取り行程中の
線材３０ｂを図２３に示す。
【００９４】ここで螺旋状ガイド部材１４は、線材３０
が捲き芯軸１１を一周巻終わって、次の巻を開始したと
きに、新たに巻き取られる線材の縁部が、一周目に巻か
れた線材のコイル渡り部となる角の部分から応力を受け
るのを妨げる役割を有する。
【００９５】螺旋状ガイド部材１４を用いずにこのよう
な捲きとりを行った場合、図２４（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、新たに巻き取られる線材は、すでに巻き取られた
線材の捲き始めの角の部分、すなわちコイルの渡り部と
なる線材の曲げ角の肩３０ｃから大きな応力を受けるこ
とになる。この応力によって、曲げ角肩３０ｃと接する
線材のの絶縁被膜が破れレヤーショートの原因となる恐
れがある。そこで、螺旋状ガイド部材１４に沿って線材
３０を巻き取らせることにより、線材の曲げ角の肩３０
ｃの角の部分が線材の縁部に当たるのを防ぐようにし
て、線材３０のなめらかな巻き取りを実現している。
【００９６】次に、渦巻部を作成するのに必要な、所定
の捲き数の巻き取り動作を終えると、供給中の線材３０
を適当な位置で切断し、図２５（ａ）の正面図および２
５（ｂ）の上面図に示すように、その切断部位を右側壁
部材１３の線キャッチ（ｂ）１９にて固定する。このと
き線キャッチ（ｂ）１９は線キャッチ（ａ）１８と同様
の構成を有し、切断部位をその主面全体に印圧して固定
するようにする。ただし図２５（ｂ）において、矢印は
回転駆動軸２０の回転方向を示す。
【００９７】次に、線材３０ａを線キャッチ（ａ）１８
よりはずし、捲き芯軸１１の接線方向に延ばした後、ス
ペーサ１６を抜きとる。螺旋状ガイド部材１４およびス
ペーサ１６の厚みは、完成時のコイルの渦巻部の線材厚
みを与えるため、スペーサ１６が抜き取られた後には、
図２６（ａ）の正面図および２６（ｂ）の上面図に示す
ように、線材３０ａを巻き取るのに適した間隙４０が形
成されている。
【００９８】次に、回転駆動軸２０を図示しない回転動
力手段によって回転させ、多少の引っ張りテンションを
掛けながら線材３０ａを、間隙４０に供給する。線材３
０の巻き取り動作と同様、線材３０ａの縁部が捲き芯軸
１１に巻きとられて、捲き芯軸１１の回転軸に直交する
方向に、コイルの渦巻部が形成される。ここで形成され
る渦巻部は、実施の形態１のアルファ巻エッジワイズコ
イルで言えば、渦巻部１ｂに相当する。なお、図２６
（ｂ）の矢印は回転駆動軸２０の回転方向を示し、これ
は先に実行した線材３０の巻き取り方向とは逆の向きで
ある。
【００９９】次に、線キャッチ（ｂ）１９より線材をは
ずし、丸ピン１７を抜きとり、捲き芯軸１１より右側壁
部材１３、中側壁板１５を間に有するコイル状に巻き取
られた線材を順に取り出す。捲き線を終えた直後の状態
は、図２７（ａ）に示すように、コイルの両端となるコ
イルリード線の方向は、２本が一直線となっているが、
図２７（ｂ）に示すように、装置から取り外した状態で
は、スプリングバックによってコイルリード線は平行の
位置になる。
【０１００】最後、巻線の２つの渦巻部に挟まれた中側
壁板１５を取り出し、アルファ巻エッジワイズコイルを
完成する。コイルの渡り部となる部分は、中側壁板１５
のスリット１５ｂにあって、かつスリット１５ｂの間隙
は、線材３０の厚みより大きいので、簡単に取り出すこ
とができる。
【０１０１】なお、以上の動作において、２枚の螺旋状
ガイド部材１４の位置関係は、図２８に示すように、そ
れぞれの螺旋状ガイド部材１４が巻き取り準備可能に装
着された状態で、捲き芯軸１１の回転軸方向から眺めた
ときに、最大幅ｗを与える端部が互いに対向する位置と
なるようにする。また、このときそれぞれの螺旋状ガイ
ド部材１４の最大幅Ｗを有する端部の位置は、図２９に
示すように、中側壁板１５の側面から見て非対称となる
方向に刻まれているスリット１５ａの開口の接線上にあ
るようにする。
【０１０２】また、上記の実施の形態において、２枚の
螺旋状ガイド部材１４は、それぞれ左側壁部材１２，右
側壁部材１３にそれぞれ設けられるものとして説明を行
ったが、螺旋状ガイド部材１４は別個の部品として製作
し、左側壁部材１２，右側壁部材１３の所定の位置に接
着剤等で接着するようにしてもよい。
【０１０３】さらに、別個の部品として製作した螺旋状
ガイド部材は、各側壁部材でなく、図２９に示すよう
に、中側壁板１５の両主面にそれぞれ設けるようにして
もよい。
【０１０４】特に、螺旋状ガイド部材１４を中側壁板１
５に設けた場合、巻き取り工程が終了し、製造装置から
取り出した後に、巻線の２つの渦巻部に挟まれた中側壁
板１５の取り出しかたは以下の通りである。
【０１０５】図３０に示すように、形成された２つの渦
巻部は中側壁板１５をその間にはさみ、その厚みは螺旋
状ガイド部材１４と同じ高さであるから、螺旋状ガイド
部材１４を抱きかかえた格好になっている。
【０１０６】そこで中側壁板１５を取り出すには、巻き
取り部の中央より下部を中側壁板１５を中心として表裏
となっている渦巻部を上下に持ち上げることによって螺
旋状ガイド部材１４を乗り越えることができる。
【０１０７】（実施の形態８）本実施の形態は、実施の
形態２のアルファ巻エッジワイズコイルを作成する方法
であるが、基本的な工程は実施の形態７の製造方法と全
く同じであって、線材として、線材３０をｎ本準備しｎ
枚を、互いの主面が接するように重ねて同時に捲き線を
行えばよい。もちろん巻数、左右側壁部材、中側壁部
材、スペーサの間隔等は、重ね合わせた線材の厚みの合
計に順応した寸法とする。
【０１０８】（実施の形態９）本実施の形態は、実施の
形態３のアルファ巻エッジワイズコイルを、箔状の線材
にて作成する方法である。基本的な工程は実施の形態７
の製造方法と全く同じであって、上記の工程を２度繰り
返すのである。
【０１０９】つまり、実施の形態７において、線分３０
ａの長さを、完成品であるアルファ巻エッジワイズコイ
ル総線材長さの４分の３にとるようにする。
【０１１０】一対の渦巻部の作成が終了して、製造装置
から取り出したコイルにおいては、一方の端部であるリ
ード線の長さとして、一対の渦巻部を作成するのに必要
とする線材長さがまるまる残っている。そのリード線を
線材として使用し、上記製造方法の各工程から、一対の
渦巻部を作成する必要な工程を再度行う。
【０１１１】なお、上記の説明においては、一対の渦巻
部を２組有するアルファ巻エッジワイズコイルの作成と
して説明を行ったが、一対の渦巻部を３組以上有するア
ルファ巻エッジワイズコイルを作成する場合は、線分３
０ａの長さを、（一対の渦巻部を作成するのに必要な長
さ）×（完成したアルファ巻エッジワイズコイルが有す
る一対の渦巻部の組数−１）＋（一対の渦巻部に必要と
する線材長さの半分）となるようにすればよい。
【０１１２】（実施の形態１０）本実施の形態は、実施
の形態４のアルファ巻エッジワイズコイルを、箔状の線
材にて製作する方法である。
【０１１３】はじめに、実施の形態７と同一の方法で、
実施の形態１のアルファ巻エッジワイズコイルを作成す
る。このコイルは完成時には実施の形態４の第２のコイ
ルに対応する。
【０１１４】次に、実施の形態７の中側壁板１５に代え
て、第２のコイルを第１の板部材および第２の板部材で
挟み込んでなるコイル収納側板を用いて、実施の形態７
の動作を再度繰り返す。
【０１１５】以下、より詳細に説明する。図３１（ａ）
は、第１の板部材５１の正面図であり、図３１（ｂ）は
側面図である。また、図３１（ｃ）は、第２の板部材５
２の正面図であり、図３１（ｄ）は側面図である。
【０１１６】図に示すように、第１の板部材５１および
第２の板部材５２は、中側壁板１５と同様の大きさを有
し、孔１５ａに対応する孔５１ａ、５２ａ、凸部１５ｂ
に対応する凸部５１ｂ、５２ｂ、スリット１５ｂに対応
するスリット５１ｃ、５２ｃをそれぞれ備えている。ま
た、スリット５１ｃ、５２ｃとはそれぞれ正反対の方向
に、主面の一部まで設けられた補助スリット５１ｄ、５
２ｄをそれぞれ備えている。
【０１１７】このような構成を有する第１の板部材５１
および第２の板部材５２を用い、図３２に示すように、
第１のコイルを、第１の板部材５１および第２の板部材
５２それぞれの両主面に挟み込み、外周部をネジ５３で
固定することにより、コイル収納側板５４を完成する。
コイル収納側板５４は、中側壁板１５と同じ機能を持っ
ており、同じ役目を果たす部品として使用する。
【０１１８】したがって、実施の形態７の動作におい
て、中側壁板１５を、コイル収納側板５３に置き換え
て、あとは第１のコイルを得るのに必要な長さの線材を
５１ｄ及び５２ｄの補助スリットに通し、図２５（ｂ）
の３０ａストック線として、一連の動作を実行すること
により、コイル収納側板１５をその間に挟んだ一対の渦
巻部が得られる。
【０１１９】最後に、第１のコイルとなる一対の渦巻部
から、コイル収納側板１５を取り出すと、ネジ５３を外
して第１の板部材５１および第２の板部材５２を分解
し、中の第２のコイルを取り出して、実施の形態４のア
ルファ巻エッジワイズコイルを完成する。なお、第１の
コイルのコイル渡り部１ｃを第２のコイルの渦巻部の内
径に通す為にコイル１の内径は小さくする必要がある場
合は、図３３（ａ）（ｂ）に示すような、直径の小さい
捲き芯軸６１を用いればよい。このとき、捲き芯軸６１
の直径他の各部に対応して、左右の側壁部材、スペー
サ、螺旋状ガイド部材等の各部の寸法も違えるようにす
る。
【０１２０】（実施の形態１１）本実施の形態は、実施
の形態５のアルファ巻エッジワイズコイルを作成する方
法であるが、基本的には実施の形態１０と同様であり、
アルファ巻エッジワイズコイルを挟み込むコイル収納側
板５３の代わりに、副コイル６を収納可能なコイル格納
側板を用いる。
【０１２１】図３４（ａ）は、第１の板部材５１の正面
図であり、図３４（ｂ）は側面図であり、これは実施の
形態１０の第１の板部材５１と同一であり、詳細な説明
は省略する。また、図３４（ｃ）は、コイルボックス７
１の正面図であり、図３４（ｄ）は側面図である。
【０１２２】図に示すように、コイルボックス７１は、
中側壁板１５と同様の大きさを有し、第１の板部材５１
と同様、孔１５ａに対応する孔７１ａ、凸部１５ｂに対
応する凸部７１ｂ、スリット１５ｂに対応するスリット
７１ｃをそれぞれ備えている。また、第１の板部材５１
の補助スリット５１ｄに対応する補助スリット７１ｄを
備えている。
【０１２３】このような構成を有する第１の板部材５１
およびコイルボックス７１を用い、図３５（ａ）（ｂ）
に示すように、副コイル６を、コイルボックス７１の格
納部７１ｆに格納し、第１の板部材５１と接合部７１ｅ
とを接合して、外周部をネジ７２で固定することによ
り、コイル格納側板７３を完成する。コイル格納側板７
３は、中側壁板１５と同じ機能を持っており、同じ役目
を果たす部品として使用する。後は実施の形態１０と同
様の工程を実行することにより、実施の形態５のアルフ
ァ巻エッジワイズコイルが得られる。
【０１２４】さらに、副コイル６を収納する代わりに、
環状誘電体８を収納することにより、実施の形態５のア
ルファ巻エッジワイズコイルが得られる。
【０１２５】なおコイルボックス７１と第１の板部材５
１とを接合するのはネジ止めとしたがコイルボックスの
接合部７１ｅをマグネット材と第１の板部材５１をマグ
ネット止めとしてもよい。要するに、別途コイルやシー
ルド板あるいは物がどのような形状であっても、平坦な
板状に出来ればいいのである。この趣旨から別途コイル
が樹脂によってモールド等がなされ平行な板状となって
いる場合は、第１、第２の板部材、コイルボックスは必
要としない。
【０１２６】なお、上記の各実施の形態によれば、表皮
効果を発揮する箔状の線材にてアルファ巻エッジワイズ
コイルを作成したが、図３６に示すように、導体８０を
第１層絶縁体８１，第２層絶縁体８２，第３層絶縁体８
３の三層からなる絶縁層にて被覆してなる三層絶縁平角
縁を線材として用い、アルファ捲きエッジワイズコイル
を製作して用いた場合、線材自体が三層絶縁構造を有し
ているため、コイルとコイル間やコア間の絶縁材料が不
要となる効果がある。但し捲き線加工や組立工程おい
て、三層絶縁構造を破壊していないことが前提となる。
【０１２７】これらのようなアルファ巻エッジワイズコ
イルによってトランスを作成したところ、コイル以外の
部分は同一の部材として構成した従来品の高さが１２ｍ
ｍであるに対し、本発明を用いたトランスの高さは４ｍ
ｍと、８ｍｍも低くなり、低背化の効果を達成すること
ができた。
【０１２８】
【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本発明によれば、高周波帯で動作する電気及び電子
部品の高さ寸法を低くするコイルおよびその製造方法、
製造装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１によるアルファ巻エッジ
ワイズコイルの構成図
【図２】本発明の実施の形態２によるアルファ巻エッジ
ワイズコイルの構成図
【図３】本発明の実施の形態３によるアルファ巻エッジ
ワイズコイルの構成図
【図４】本発明の実施の形態４によるアルファ巻エッジ
ワイズコイルの構成図
【図５】本発明の実施の形態５によるアルファ巻エッジ
ワイズコイルの構成図
【図６】本発明の実施の形態６によるアルファ巻エッジ
ワイズコイルの構成図
【図７】本発明の実施の形態６によるアルファ巻エッジ
ワイズコイルの他の構成例を占めす図
【図８】本発明の実施の形態７によるアルファ巻エッジ
ワイズコイルの製造装置の正面図
【図９】本発明の実施の形態７によるアルファ巻エッジ
ワイズコイルの製造装置の上面図
【図１０】（ａ）捲き芯軸１１の正面図 （ｂ）捲き芯軸１１の上面図
【図１１】（ａ）左側壁部材１２の正面図 （ｂ）左側壁部材１２の上面図
【図１２】（ａ）右側壁部材１３の正面図 （ｂ）右側壁部材１３の上面図
【図１３】（ａ）中側側板１５の正面図 （ｂ）中側側板１５の上面図
【図１４】（ａ）スペーサ１６の正面図 （ｂ）スペーサ１６の上面図
【図１５】（ａ）丸ピン１７の正面図 （ｂ）丸ピン１７の上面図
【図１６】螺旋状ガイド部材１４の正面図
【図１７】本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワ
イズコイルの製造方法を説明するための図
【図１８】本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワ
イズコイルの製造方法を説明するための図
【図１９】（ａ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エ
ッジワイズコイルの製造方法において線材と中側壁板の
位置を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造方法において線材と中側壁板の位置を説明
するための図 （ｃ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造方法において線材の位置を説明するための
図
【図２０】（ａ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エ
ッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造方法を説明するための図
【図２１】本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワ
イズコイルの製造方法において線材と中側壁板とスペー
サとの位置関係を説明するための図
【図２２】（ａ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エ
ッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造方法を説明するための図
【図２３】螺旋状ガイド部材１４の効果を説明するため
の図
【図２４】（ａ）螺旋状ガイド部材１４の効果を説明す
るための図 （ｂ）螺旋状ガイド部材１４の効果を説明するための図
【図２５】（ａ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エ
ッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造方法を説明するための図
【図２６】（ａ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エ
ッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造方法を説明するための図
【図２７】（ａ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エ
ッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造方法を説明するための図
【図２８】螺旋状ガイド部材１４の位置関係を説明する
ための図
【図２９】中側壁板１５の他の構成例を説明するための
図
【図３０】中側壁板１５の他の構成例におけるアルファ
巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図
【図３１】（ａ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エ
ッジワイズコイルの製造装置における第１の板部材の正
面図 （ｂ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造装置における第１の板部材の側面図 （ｃ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造装置における第２の板部材の正面図 （ｄ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造装置における第２の板部材の側面図
【図３２】（ａ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エ
ッジワイズコイルの製造装置におけるコイル収納側壁の
正面図 （ｂ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造装置におけるコイル収納側壁の側面図
【図３３】（ａ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エ
ッジワイズコイルの製造装置における捲き芯軸の正面図 （ｂ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造装置における捲き芯軸の側面図
【図３４】（ａ）本発明の実施の形態９のアルファ巻エ
ッジワイズコイルの製造装置における第１の板部材の正
面図 （ｂ）本発明の実施の形態９のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造装置における第１の板部材の側面図 （ｃ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造装置におけるコイルボックスの正面図 （ｄ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造装置におけるコイルボックスの側面図
【図３５】（ａ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エ
ッジワイズコイルの製造装置におけるコイル格納側壁の
正面図 （ｂ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズ
コイルの製造装置におけるコイル格納側壁の側面図
【図３６】三層絶縁線の構成図
【図３７】従来の技術によるアルファ捲きエッジワイズ
コイルの製造装置の構成図
【図３８】（ａ）本発明の実施の形態６によるアルファ
巻エッジワイズコイルに用いられる環状誘電体の構成を
示す図 （ｂ）本発明の実施の形態６によるアルファ巻エッジワ
イズコイルに用いられる環状誘電体の構成を示す図 （ｃ）本発明の実施の形態６によるアルファ巻エッジワ
イズコイルに用いられるＣ字状誘電体の構成を示す図
【符号の説明】
１ 主巻線 １ａ、１ｂ 渦巻部 １ｃ コイル渡り部 １ｄ、１ｅ 端部 １１ 捲き芯軸 １２ 左側壁部材 １３ 右側壁部材 １４ 螺旋状ガイド部材 １５ 中側壁板 １６ スペーサ １７ 丸ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 41/04 Ｈ０１Ｆ 15/14

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 対向する一対の渦巻部を有する、表皮効
    果を有する箔状の一本の巻線を備え、 前記渦巻部における前記巻線の巻方向は、前記箔の面方
    向に平行であり、 前記一対の渦巻部のそれぞれの最内周部同士が繋がって
    いるアルファ巻コイル。
  2. 【請求項２】 対向する一対の渦巻部を有する巻線を備
    え、 前記渦巻部における前記巻線の巻方向は、前記箔の面方
    向に平行であり、 前記一対の渦巻部のそれぞれの最内周部同士が繋がって
    いるアルファ巻コイルであって、 前記巻線は、複数の線をその面同士接合してなるもので
    あるアルファ巻コイル。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載のアルファ巻コイルと、 前記コイルの前記一対の渦巻部の間に設けられた副コイ
    ルとを備え、 前記一対の渦巻部の接続部分は、前記副コイルの渦巻部
    の内側にあるコイル構造。
  4. 【請求項４】 対向する一対の渦巻部を有する一本の巻
    線と、 前記一対の渦巻部の間に設けられた低誘電率部材とを備
    え、 前記一本の巻き線の一対の渦巻部のそれぞれの最内周部
    同士が繋がっているアルファ巻コイル。
  5. 【請求項５】 対向する一対の渦巻部を有する一本の巻
    線と、 前記一対の渦巻部の間に設けられた高誘電率部材とを備
    え、 前記一本の巻き線の一対の渦巻部のそれぞれの最内周部
    同士が繋がっているアルファ巻コイル。
  6. 【請求項６】 対向する一対の渦巻部を有する巻線を複
    数備え、 ある巻線の少なくとも一つの前記一対の渦巻部は、他の
    巻線の前記一対の渦巻部の間に設けられており、 前記他の巻線の前記一対の渦巻部の接続部分は、前記少
    なくとも一つの前記一対の渦巻部の内側にあるコイル構
    造。
  7. 【請求項７】 対向する一対の渦巻部を複数有する、一
    本の巻線を備え、 前記一対の渦巻部において、一対の渦巻部のそれぞれの
    最内周部同士が繋がっており、 前記一対の渦巻部と、それと他の渦巻部とが、それぞれ
    の最外周部で繋がっているアルファ巻コイル。
  8. 【請求項８】 前記巻線は、表皮効果を有する箔状の構
    成を有する請求項４から６のいずれかに記載のアルファ
    巻コイル。
  9. 【請求項９】 前記巻線として三層絶縁構造にて被覆さ
    れている線を用いた請求項１から８のいずれかに記載の
    アルファ巻コイル。
  10. 【請求項１０】 少なくとも、対向する一対の渦巻部を
    有する一本の巻線を備え、前記一本の巻き線の一対の渦
    巻部のそれぞれの最内周部同士が繋がっているアルファ
    巻コイルの製造方法であって、 所定の間隔を開けて対面して設置された一対の第１、第
    ２挟み部材と、前記一対の第１、第２挟み部材の間に設
    けられた、少なくとも前記渦巻部と同等以上の大きさを
    有し、前記巻線が巻き取られる軸の径に対応する孔およ
    び外縁から前記孔まで達するスリットを有する巻取り補
    助部材と、前記巻き取り補助部材と前記一対の第１、第
    ２挟み部材のいずれかとの間に設けられた、少なくとも
    前記軸の径と実質同一の幅を有するスリットを有する、
    所定厚みのサポート部材とを貫通した前記軸の、前記第
    一または第２挟み部材と、前記巻き取り補助部材との間
    の部分に、前記巻き取り補助部材のスリットを通した導
    線を、一方の端部を逃がした状態で巻きつけることによ
    り、前記一対の渦巻部の一方を製作し、 前記サポート部材を前記軸から外し、これによって生じ
    た空間内の前記軸に、前記端部の一方を含む導線の全部
    または一部を巻き付けることにより、前記一対の渦巻部
    の他方を作成するアルファ巻コイルの製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記一対の渦巻部が得られた導線の残
    余部分を用いて、前記アルファ巻コイルの製造方法の各
    工程を実行することにより、前記一対の渦巻部と同等の
    新たな一対の渦巻部を作成する請求項１０に記載のアル
    ファ巻コイルの製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記残余部分は、前記一対の渦巻部を
    構成するのに必要な長さの整数倍から、前記一対の渦巻
    部の片方を構成するのに必要な長さを引いた長さである
    請求項１１に記載のアルファ巻コイルの製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記巻取り補助部材は、実質同一の寸
    法を有する、対向する２枚の板部材を有し、 前記板部材の主面の一部同士は脱着可能に接合されてお
    り、 前記対向面内は、少なくとも前記アルファ巻コイルを収
    納可能な空間を有する請求項１０に記載のアルファ巻コ
    イルの製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記一対の第１，第２挟み部材のそれ
    ぞれの対向面および／または前記巻き取り補助部材の、
    前記一対の第１，第２挟み部材との対向面には、前記導
    線の厚み分の高さを有し、前記導線の幅と同等以上の幅
    を最大幅として、その幅が前記孔の周に対応する曲線に
    沿って減少するように形成された螺旋状ガイド部材が設
    けられており、 前記サポート部材のスリットの幅は、前記螺旋状ガイド
    部材の最大幅の大きさを含み、 前記導線の巻き取り方向は、前記軸の回転によって前記
    螺旋状ガイド部材の幅が大きくなる方向である請求項１
    ０，１１，または１３のいずれかに記載のアルファ巻コ
    イルの製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記導線は、表皮効果を有する箔状で
    ある請求項１４に記載のアルファ巻コイルの製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記巻線は、複数の線をその面同士接
    合したものである請求項１５に記載のアルファ巻コイル
    の製造方法。
  17. 【請求項１７】 前記巻線は、三層絶縁構造にて被覆さ
    れている請求項１５または１６に記載のアルファ巻コイ
    ルの製造方法。
  18. 【請求項１８】 少なくとも、対向する一対の渦巻部を
    有する一本の巻線を備え、前記一本の巻き線の一対の渦
    巻部のそれぞれの最内周部同士が繋がっているアルファ
    巻コイルの製造装置であって、 所定の間隔を開けて対面して設置された一対の第１、第
    ２挟み部材と、 前記一対の第１、第２挟み部材の間に設けられた、少な
    くとも前記渦巻部と同等以上の大きさを有し、前記巻線
    が巻き取られる軸の径に対応する孔および外縁から前記
    孔まで達するスリットを有する巻取り補助部材と、 前記巻き取り補助部材と前記一対の第１、第２挟み部材
    のいずれかとの間に設けられた、少なくとも前記軸の径
    と実質同一の幅を有するスリットを有する、所定厚みの
    サポート部材と、 前記一対の第１、第２挟み部材と、前記巻取り補助部材
    と、前記サポート部材とを貫通した、前記巻線が巻き取
    られる軸とを備えたコイルのアルファ巻製造装置。
JP2001370503A 2001-12-04 2001-12-04 アルファ巻コイルの製造方法、製造装置 Expired - Fee Related JP3639249B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001370503A JP3639249B2 (ja) 2001-12-04 2001-12-04 アルファ巻コイルの製造方法、製造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001370503A JP3639249B2 (ja) 2001-12-04 2001-12-04 アルファ巻コイルの製造方法、製造装置

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004339610A Division JP3989484B2 (ja) 2004-11-24 2004-11-24 コイル構造、アルファ巻コイル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003173913A true JP2003173913A (ja) 2003-06-20
JP3639249B2 JP3639249B2 (ja) 2005-04-20

Family

ID=19179716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001370503A Expired - Fee Related JP3639249B2 (ja) 2001-12-04 2001-12-04 アルファ巻コイルの製造方法、製造装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3639249B2 (ja)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005013305A1 (ja) * 2003-07-30 2005-02-10 Tokyo Denki University 限流器
WO2007029594A1 (ja) * 2005-09-08 2007-03-15 Sumida Corporation コイル装置、複合コイル装置、及びトランス装置
JP2009010145A (ja) * 2007-06-27 2009-01-15 Taga Seisakusho:Kk 巻線方法および巻線装置
EP2096649A2 (en) 2008-02-29 2009-09-02 Goto Electronic Co., Ltd. Alpha-turn coil
JP2009231442A (ja) * 2008-03-21 2009-10-08 Kobe Steel Ltd 超電導コイルの巻線方法、超電導コイルの巻線機および超電導コイル
JP2011199098A (ja) * 2010-03-23 2011-10-06 Yoshizumi Fukui 巻き線一体型モールドコイルの巻き線方法
EP2489050A2 (en) * 2009-10-16 2012-08-22 Crane Electronics, Inc. Transformer with concentric windings and method of manufacture of same
JP2012169331A (ja) * 2011-02-10 2012-09-06 Denso Corp トランス
EP2629310A1 (en) * 2012-02-09 2013-08-21 Nittoku Engineering Co., Ltd. Multiple winding apparatus and multiple winding method for coil
JP2015159174A (ja) * 2014-02-24 2015-09-03 新電元工業株式会社 トランスのコイル接続構造、及び、トランス
US9230726B1 (en) 2015-02-20 2016-01-05 Crane Electronics, Inc. Transformer-based power converters with 3D printed microchannel heat sink
AT517653A1 (de) * 2015-07-21 2017-03-15 Rainer Karl Schuh Führungskopf für die Herstellung von Drillleitern
US9735566B1 (en) 2016-12-12 2017-08-15 Crane Electronics, Inc. Proactively operational over-voltage protection circuit
US9742183B1 (en) 2016-12-09 2017-08-22 Crane Electronics, Inc. Proactively operational over-voltage protection circuit
US9780635B1 (en) 2016-06-10 2017-10-03 Crane Electronics, Inc. Dynamic sharing average current mode control for active-reset and self-driven synchronous rectification for power converters
US9831768B2 (en) 2014-07-17 2017-11-28 Crane Electronics, Inc. Dynamic maneuvering configuration for multiple control modes in a unified servo system
US9979285B1 (en) 2017-10-17 2018-05-22 Crane Electronics, Inc. Radiation tolerant, analog latch peak current mode control for power converters
US10425080B1 (en) 2018-11-06 2019-09-24 Crane Electronics, Inc. Magnetic peak current mode control for radiation tolerant active driven synchronous power converters
JP2020047896A (ja) * 2018-09-21 2020-03-26 大日本印刷株式会社 コイル対、送電装置及び受電装置並びに電力伝送システム

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005013305A1 (ja) * 2003-07-30 2005-02-10 Tokyo Denki University 限流器
WO2007029594A1 (ja) * 2005-09-08 2007-03-15 Sumida Corporation コイル装置、複合コイル装置、及びトランス装置
US7443278B2 (en) 2005-09-08 2008-10-28 Sumida Corporation Coil device, composite coil device, and transformer device
JPWO2007029594A1 (ja) * 2005-09-08 2009-03-19 スミダコーポレーション株式会社 コイル装置、複合コイル装置、及びトランス装置
KR101044373B1 (ko) * 2005-09-08 2011-06-29 스미다 코포레이션 가부시키가이샤 코일장치, 복합 코일장치 및 트랜스 장치
JP2009010145A (ja) * 2007-06-27 2009-01-15 Taga Seisakusho:Kk 巻線方法および巻線装置
EP2096649A2 (en) 2008-02-29 2009-09-02 Goto Electronic Co., Ltd. Alpha-turn coil
JP2009231442A (ja) * 2008-03-21 2009-10-08 Kobe Steel Ltd 超電導コイルの巻線方法、超電導コイルの巻線機および超電導コイル
EP2489050A4 (en) * 2009-10-16 2014-04-09 Crane Electronics CONCENTRIC WINDING TRANSFORMER AND METHOD OF MANUFACTURING THE TRANSFORMER
EP2489050A2 (en) * 2009-10-16 2012-08-22 Crane Electronics, Inc. Transformer with concentric windings and method of manufacture of same
JP2011199098A (ja) * 2010-03-23 2011-10-06 Yoshizumi Fukui 巻き線一体型モールドコイルの巻き線方法
JP2012169331A (ja) * 2011-02-10 2012-09-06 Denso Corp トランス
EP2629310A1 (en) * 2012-02-09 2013-08-21 Nittoku Engineering Co., Ltd. Multiple winding apparatus and multiple winding method for coil
US9058930B2 (en) 2012-02-09 2015-06-16 Nittoku Engineering Co., Ltd. Multiple winding apparatus and multiple winding method for coil
JP2015159174A (ja) * 2014-02-24 2015-09-03 新電元工業株式会社 トランスのコイル接続構造、及び、トランス
US9831768B2 (en) 2014-07-17 2017-11-28 Crane Electronics, Inc. Dynamic maneuvering configuration for multiple control modes in a unified servo system
US9230726B1 (en) 2015-02-20 2016-01-05 Crane Electronics, Inc. Transformer-based power converters with 3D printed microchannel heat sink
AT517653A1 (de) * 2015-07-21 2017-03-15 Rainer Karl Schuh Führungskopf für die Herstellung von Drillleitern
AT517653B1 (de) * 2015-07-21 2022-07-15 Rainer Karl Schuh Führungskopf für die Herstellung von Drillleitern
US9866100B2 (en) 2016-06-10 2018-01-09 Crane Electronics, Inc. Dynamic sharing average current mode control for active-reset and self-driven synchronous rectification for power converters
US9780635B1 (en) 2016-06-10 2017-10-03 Crane Electronics, Inc. Dynamic sharing average current mode control for active-reset and self-driven synchronous rectification for power converters
US9742183B1 (en) 2016-12-09 2017-08-22 Crane Electronics, Inc. Proactively operational over-voltage protection circuit
US9735566B1 (en) 2016-12-12 2017-08-15 Crane Electronics, Inc. Proactively operational over-voltage protection circuit
US9979285B1 (en) 2017-10-17 2018-05-22 Crane Electronics, Inc. Radiation tolerant, analog latch peak current mode control for power converters
JP2020047896A (ja) * 2018-09-21 2020-03-26 大日本印刷株式会社 コイル対、送電装置及び受電装置並びに電力伝送システム
JP7148842B2 (ja) 2018-09-21 2022-10-06 大日本印刷株式会社 コイル対、送電装置及び受電装置並びに電力伝送システム
US10425080B1 (en) 2018-11-06 2019-09-24 Crane Electronics, Inc. Magnetic peak current mode control for radiation tolerant active driven synchronous power converters

Also Published As

Publication number Publication date
JP3639249B2 (ja) 2005-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003173913A (ja) アルファ巻コイル、コイル構造、アルファ巻コイルの製造方法、製造装置
JP2011530172A (ja) 電磁デバイス
WO2008069098A1 (ja) コイル装置
JP3551135B2 (ja) 薄形トランスおよびその製造方法
JP3099500B2 (ja) 複合積層トランス及びその製造方法
JP3989484B2 (ja) コイル構造、アルファ巻コイル
JP2004103624A (ja) トランス及びその製造方法
JPH08316054A (ja) 薄形トランス
WO2003105165A1 (ja) 空芯コイル及びその製造方法
JP2826320B2 (ja) ３端子型ノイズフィルタおよびその製造方法
JP2001085233A (ja) 半閉磁路インダクタおよびその製造法。
JP4968588B2 (ja) コイル装置
JP2001068364A (ja) トロイダルコイルおよびその製造方法。
US20020145499A1 (en) Multi-terminal foil windings
JPH03280409A (ja) 平面トランス
JP2628524B2 (ja) 昇圧トランス
KR101328640B1 (ko) 도전성 잉크를 이용한 적층식 코일의 제조방법
JPH02288310A (ja) フラットコイル
JP2001135533A (ja) 半閉磁路インダクタおよびその製造方法
JP2001338811A (ja) 扁平コイル体、電磁機器、扁平コイル体の製造方法及び電磁機器の製造方法
JPH07211549A (ja) 電磁装置
JP2001126926A (ja) 積層インダクタ
JPH04123510U (ja) 高周波用薄形コイル、それを用いたインダクタおよび薄形変圧器
WO2005043564A1 (ja) 積層型磁性部品及びその製造方法並びに積層型磁性部品用積層体の製造方法
JPS63224209A (ja) コア用コイル

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040714

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040727

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040917

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20041027

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041124

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20041201

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050111

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050113

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080121

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121

Year of fee payment: 6

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121

Year of fee payment: 6

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120121

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees