JP2003172470A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
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- JP2003172470A JP2003172470A JP2001370457A JP2001370457A JP2003172470A JP 2003172470 A JP2003172470 A JP 2003172470A JP 2001370457 A JP2001370457 A JP 2001370457A JP 2001370457 A JP2001370457 A JP 2001370457A JP 2003172470 A JP2003172470 A JP 2003172470A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ソレノイドの励磁作用下に変位する可動鉄心の
吸引力を増大させる。 【解決手段】コイル６２が巻回されたボビン６４とバル
ブボディ２８との間に磁性体からなるリング体７０が挟
持され、前記リング体７０の可動鉄心６８側およびボン
ネット３０側に軸線方向に突出した拡幅部７４ａ、７４
ｂを形成し、前記拡幅部７４ａに臨む位置に可動鉄心６
８を配設する。
吸引力を増大させる。 【解決手段】コイル６２が巻回されたボビン６４とバル
ブボディ２８との間に磁性体からなるリング体７０が挟
持され、前記リング体７０の可動鉄心６８側およびボン
ネット３０側に軸線方向に突出した拡幅部７４ａ、７４
ｂを形成し、前記拡幅部７４ａに臨む位置に可動鉄心６
８を配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソレノイドの励磁
作用下にボビンの内部を変位する可動鉄心の吸引力を増
大させることが可能な電磁弁に関する。
作用下にボビンの内部を変位する可動鉄心の吸引力を増
大させることが可能な電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、アクチュエータへ圧力流体を
供給する、あるいは圧縮空気を大気中に排気することに
より圧縮空気の流れ方向を制御する電磁弁が用いられて
いる。
供給する、あるいは圧縮空気を大気中に排気することに
より圧縮空気の流れ方向を制御する電磁弁が用いられて
いる。
【０００３】例えば、図７に示すように、この電磁弁１
では、複数の流体ポート２ａ〜２ｃが形成される弁ボデ
ィ３の上部にケーシング４が装着され、該ケーシング４
の内部にソレノイド部５が配設されている。前記ソレノ
イド部５の励磁作用下に各流体ポート２ａ〜２ｃの連通
状態を弁機構部６によって相互に切り換えている。
では、複数の流体ポート２ａ〜２ｃが形成される弁ボデ
ィ３の上部にケーシング４が装着され、該ケーシング４
の内部にソレノイド部５が配設されている。前記ソレノ
イド部５の励磁作用下に各流体ポート２ａ〜２ｃの連通
状態を弁機構部６によって相互に切り換えている。
【０００４】図８に示されるように、前記ソレノイド部
５のコイル７が巻回されたボビン８と弁ボディ３との間
には磁性体からなる磁気プレート９が挟持され、該磁気
プレート９の可動鉄心１０側の端面１１は、厚さ寸法Ｃ
で断面略長方形状に形成されている。
５のコイル７が巻回されたボビン８と弁ボディ３との間
には磁性体からなる磁気プレート９が挟持され、該磁気
プレート９の可動鉄心１０側の端面１１は、厚さ寸法Ｃ
で断面略長方形状に形成されている。
【０００５】前記ソレノイド部５に電流が供給される
と、コイル７の励磁作用下に発生した磁束が該コイル７
から磁気プレート９の可動鉄心１０側の端面１１より該
可動鉄心１０に周回し、さらに可動鉄心１０から固定鉄
心１３を介してコイル７へと復帰する。この場合、前記
磁束は、磁気プレート９が臨む可動鉄心１０側の端面１
１の面積（図７、図８中、Ｃ参照）に対応して発生す
る。
と、コイル７の励磁作用下に発生した磁束が該コイル７
から磁気プレート９の可動鉄心１０側の端面１１より該
可動鉄心１０に周回し、さらに可動鉄心１０から固定鉄
心１３を介してコイル７へと復帰する。この場合、前記
磁束は、磁気プレート９が臨む可動鉄心１０側の端面１
１の面積（図７、図８中、Ｃ参照）に対応して発生す
る。
【０００６】その結果、図７に示されるように、可動鉄
心１０が固定鉄心１３側に吸引されるため上方（矢印Ａ
方向）に変位し、さらに可動鉄心１０に連結された連結
部材１４、弁体１５が上方（矢印Ａ方向）に変位するこ
とにより、流体ポート２ａと流体ポート２ｂとが連通し
た状態となる。
心１０が固定鉄心１３側に吸引されるため上方（矢印Ａ
方向）に変位し、さらに可動鉄心１０に連結された連結
部材１４、弁体１５が上方（矢印Ａ方向）に変位するこ
とにより、流体ポート２ａと流体ポート２ｂとが連通し
た状態となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来技術に
係る電磁弁１においては、図８に示されるように、コイ
ル７の励磁作用下に該コイル７から発生する磁束を磁気
プレート９を介して可動鉄心１０へと周回させている。
その際、コイル７の励磁作用下に発生する可動鉄心１０
の吸引力を増大させて、より一層弁体１５の応答速度を
向上させたいという要請がある。
係る電磁弁１においては、図８に示されるように、コイ
ル７の励磁作用下に該コイル７から発生する磁束を磁気
プレート９を介して可動鉄心１０へと周回させている。
その際、コイル７の励磁作用下に発生する可動鉄心１０
の吸引力を増大させて、より一層弁体１５の応答速度を
向上させたいという要請がある。
【０００８】本発明は、前記の要請を考慮してなされた
ものであり、リング体の内周面に突出部を設けて可動鉄
心に臨むリング体の端面形状を幅広状とすることにより
磁束密度を増大させ、可動鉄心の吸引力を増大させるこ
とを可能とした電磁弁を提供することを目的とする。
ものであり、リング体の内周面に突出部を設けて可動鉄
心に臨むリング体の端面形状を幅広状とすることにより
磁束密度を増大させ、可動鉄心の吸引力を増大させるこ
とを可能とした電磁弁を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、ソレノイドの励磁作用下に可動鉄心を
吸引することにより弁体を変位させる電磁弁において、
前記可動鉄心を囲繞する磁性材料からなるリング体が設
けられ、前記リング体の内周面には、前記可動鉄心の軸
線方向に沿った一方および他方に向かってそれぞれ突出
し、且つ前記リング体の内周面に沿って周回する突出部
を設けることを特徴とする。
めに、本発明は、ソレノイドの励磁作用下に可動鉄心を
吸引することにより弁体を変位させる電磁弁において、
前記可動鉄心を囲繞する磁性材料からなるリング体が設
けられ、前記リング体の内周面には、前記可動鉄心の軸
線方向に沿った一方および他方に向かってそれぞれ突出
し、且つ前記リング体の内周面に沿って周回する突出部
を設けることを特徴とする。
【００１０】また、前記リング体の外周面を前記可動鉄
心の軸線方向に沿った一方および他方に向かってそれぞ
れ突出させ、且つ該リング体の外周面に沿って略周回さ
せるとよい。
心の軸線方向に沿った一方および他方に向かってそれぞ
れ突出させ、且つ該リング体の外周面に沿って略周回さ
せるとよい。
【００１１】さらに、前記突出部をソレノイドの内部に
配設されるボビンの前記可動鉄心の軸線方向に窪んだ溝
部に係合させるとよい。
配設されるボビンの前記可動鉄心の軸線方向に窪んだ溝
部に係合させるとよい。
【００１２】さらにまた、前記リング体をソレノイドの
内部に配設し、樹脂製材料からなるボビンと異なる材質
による一体成形によって形成するとよい。
内部に配設し、樹脂製材料からなるボビンと異なる材質
による一体成形によって形成するとよい。
【００１３】本発明によれば、リング体の内周面に可動
鉄心の軸線方向に沿って突出し、且つ内周面に沿って周
回する突出部を設けることにより、ソレノイドからの磁
束をリング体を介して可動鉄心に周回させる際、可動鉄
心に臨むリング体の表面積が増大するため可動鉄心へ周
回する磁束密度を高めることができる。その結果、可動
鉄心への磁束密度を増大させ、可動鉄心の吸引力を増大
させることができる。
鉄心の軸線方向に沿って突出し、且つ内周面に沿って周
回する突出部を設けることにより、ソレノイドからの磁
束をリング体を介して可動鉄心に周回させる際、可動鉄
心に臨むリング体の表面積が増大するため可動鉄心へ周
回する磁束密度を高めることができる。その結果、可動
鉄心への磁束密度を増大させ、可動鉄心の吸引力を増大
させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明に係る電磁弁について好適
な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
【００１５】図１〜図４において、参照符号２０は、本
発明の実施の形態に係る電磁弁を示す。
発明の実施の形態に係る電磁弁を示す。
【００１６】この電磁弁２０は、所定間隔離間し、並列
に配置された複数の第１〜第３ポート２２、２４、２６
が側面に形成されるバルブボディ２８と、該バルブボデ
ィ２８の上部に一体的に連結される金属製の薄板材から
なるボンネット３０と、前記ボンネット３０の内部に配
設されるソレノイド部３２と、前記ソレノイド部３２の
励磁作用下に第１〜第３ポート２２、２４、２６の連通
状態を相互に切り換える弁機構部３４とを有する。
に配置された複数の第１〜第３ポート２２、２４、２６
が側面に形成されるバルブボディ２８と、該バルブボデ
ィ２８の上部に一体的に連結される金属製の薄板材から
なるボンネット３０と、前記ボンネット３０の内部に配
設されるソレノイド部３２と、前記ソレノイド部３２の
励磁作用下に第１〜第３ポート２２、２４、２６の連通
状態を相互に切り換える弁機構部３４とを有する。
【００１７】バルブボディ２８の側面には、図示しない
圧力流体供給源から圧力流体が供給される第１ポート２
２と、該第１ポート２２の上方に所定間隔離間して形成
され、流体が排出される第２ポート２４と、該第２ポー
ト２４の上方に所定間隔離間して形成され、後述する室
３６の内部の流体を大気中に開放する第３ポート２６と
が下から順に形成されている。
圧力流体供給源から圧力流体が供給される第１ポート２
２と、該第１ポート２２の上方に所定間隔離間して形成
され、流体が排出される第２ポート２４と、該第２ポー
ト２４の上方に所定間隔離間して形成され、後述する室
３６の内部の流体を大気中に開放する第３ポート２６と
が下から順に形成されている。
【００１８】バルブボディ２８の略中央部には、前記第
１〜第３ポート２２、２４、２６とそれぞれ連通する室
３６が形成され、該室３６の略中央下部には、室３６側
へ所定長突出した弁座部３８が形成されている。該弁座
部３８の略中央には、バルブボディ２８の内部を介して
前記第１ポート２２と連通する通路４０が形成されてい
る。
１〜第３ポート２２、２４、２６とそれぞれ連通する室
３６が形成され、該室３６の略中央下部には、室３６側
へ所定長突出した弁座部３８が形成されている。該弁座
部３８の略中央には、バルブボディ２８の内部を介して
前記第１ポート２２と連通する通路４０が形成されてい
る。
【００１９】また、前記室３６の上部側に形成される段
部には、樹脂製材料からなるガイド部材４２が一体的に
装着されている。前記ガイド部材４２の外周面の溝部に
は、第１シール部材４４が装着されるとともに、略中央
部には、弁座部３８の方向に向かって所定長突出した凸
部４６が形成されている。前記凸部４６の略中央部に
は、先端部から軸線方向に沿って延在する第１連通路４
８が形成され、また、前記第１連通路４８と連通し、且
つ略直交する第２連通路５０（図２および図４参照）
が、ガイド部材４２の内部に形成されている。
部には、樹脂製材料からなるガイド部材４２が一体的に
装着されている。前記ガイド部材４２の外周面の溝部に
は、第１シール部材４４が装着されるとともに、略中央
部には、弁座部３８の方向に向かって所定長突出した凸
部４６が形成されている。前記凸部４６の略中央部に
は、先端部から軸線方向に沿って延在する第１連通路４
８が形成され、また、前記第１連通路４８と連通し、且
つ略直交する第２連通路５０（図２および図４参照）
が、ガイド部材４２の内部に形成されている。
【００２０】前記第２連通路５０は、ガイド部材４２の
外周部に形成される凹部５２に連通している。前記凹部
５２は、ガイド部材４２に装着される第１シール部材４
４および後述する第２シール部材７６によって気密が保
持されている。
外周部に形成される凹部５２に連通している。前記凹部
５２は、ガイド部材４２に装着される第１シール部材４
４および後述する第２シール部材７６によって気密が保
持されている。
【００２１】さらに、図２および図４に示されるよう
に、ガイド部材４２の外側には、弁座部３８の方向に向
かって所定長突出したフランジ部５４が形成されてい
る。
に、ガイド部材４２の外側には、弁座部３８の方向に向
かって所定長突出したフランジ部５４が形成されてい
る。
【００２２】さらに、第１〜第３ポート２２、２４、２
６の一端面には、図１および図３に示されるように、内
部に形成される環状溝を介して弾性材料からなるガスケ
ット５６が一体的に装着され、図示しない他の流体機器
等に接続した際における各ポート２２、２４、２６の気
密を保持している。
６の一端面には、図１および図３に示されるように、内
部に形成される環状溝を介して弾性材料からなるガスケ
ット５６が一体的に装着され、図示しない他の流体機器
等に接続した際における各ポート２２、２４、２６の気
密を保持している。
【００２３】前記ボンネット３０の上面には、図示しな
い電源からソレノイド部３２に電流を供給するための一
組のリード線６０ａ、６０ｂ（図２および図４参照）が
接続されている。
い電源からソレノイド部３２に電流を供給するための一
組のリード線６０ａ、６０ｂ（図２および図４参照）が
接続されている。
【００２４】ソレノイド部３２は、前記ボンネット３０
の内部に配設され、且つコイル６２が巻回されたボビン
６４と、前記ボンネット３０に一端部が連結された固定
鉄心６６と、該ボビン６４の内部に軸線方向に沿って変
位自在に挿通され、後述するばね部材８６の作用下に固
定鉄心６６から離間する方向に付勢された可動鉄心６８
とからなる。なお、前記固定鉄心６６および可動鉄心６
８は、断面略長方形状に形成される。
の内部に配設され、且つコイル６２が巻回されたボビン
６４と、前記ボンネット３０に一端部が連結された固定
鉄心６６と、該ボビン６４の内部に軸線方向に沿って変
位自在に挿通され、後述するばね部材８６の作用下に固
定鉄心６６から離間する方向に付勢された可動鉄心６８
とからなる。なお、前記固定鉄心６６および可動鉄心６
８は、断面略長方形状に形成される。
【００２５】図１および図３に示されるように、バルブ
ボディ２８とボビン６４との間には、例えば、永久磁石
等の磁性体からなるリング体７０が挟持されるように設
けられている。前記リング体７０は、薄肉状に形成され
るプレート部７２と、該プレート部７２の可動鉄心６８
に臨む内周側とボンネット３０に臨む外周側とがそれぞ
れ軸線方向に所定長突出した拡幅部７４ａ、７４ｂが形
成されている。なお、前記拡幅部７４ａの内周面の端部
および前記拡幅部７４ｂの外周面の端部は、それぞれ面
取りされていない角形状に形成されている。また、ボビ
ン６４の下面およびバルブボディ２８の上面は、前記拡
幅部７４ａ、７４ｂの断面形状に対応するように所定長
窪んだ溝部７５ａ、７５ｂがそれぞれ内周側と外周側と
に形成され、前記拡幅部７４ａ、７４ｂと係合する。
ボディ２８とボビン６４との間には、例えば、永久磁石
等の磁性体からなるリング体７０が挟持されるように設
けられている。前記リング体７０は、薄肉状に形成され
るプレート部７２と、該プレート部７２の可動鉄心６８
に臨む内周側とボンネット３０に臨む外周側とがそれぞ
れ軸線方向に所定長突出した拡幅部７４ａ、７４ｂが形
成されている。なお、前記拡幅部７４ａの内周面の端部
および前記拡幅部７４ｂの外周面の端部は、それぞれ面
取りされていない角形状に形成されている。また、ボビ
ン６４の下面およびバルブボディ２８の上面は、前記拡
幅部７４ａ、７４ｂの断面形状に対応するように所定長
窪んだ溝部７５ａ、７５ｂがそれぞれ内周側と外周側と
に形成され、前記拡幅部７４ａ、７４ｂと係合する。
【００２６】また、前記拡幅部７４ａを、リング体７０
の内周側にのみ形成してもよいし、例えば、拡幅部７４
ａをリング体７０の内周側に形成し、拡幅部７４ｂをリ
ング体７０の外周側に形成するようにしてもよい。
の内周側にのみ形成してもよいし、例えば、拡幅部７４
ａをリング体７０の内周側に形成し、拡幅部７４ｂをリ
ング体７０の外周側に形成するようにしてもよい。
【００２７】図５に示されるように、前記プレート部７
２の可動鉄心６８の軸線方向の厚さ寸法Ｄは、従来技術
に係る電磁弁１の磁気プレート９の厚さ寸法Ｃ（図８参
照）と同様に形成される（Ｄ＝Ｃ）。また、前記拡幅部
７４ａ、７４ｂの可動鉄心６８の軸線方向の厚さ寸法Ｅ
は、前記プレート部７２の厚さ寸法Ｄより大きく形成さ
れる（Ｅ＞Ｄ）。
２の可動鉄心６８の軸線方向の厚さ寸法Ｄは、従来技術
に係る電磁弁１の磁気プレート９の厚さ寸法Ｃ（図８参
照）と同様に形成される（Ｄ＝Ｃ）。また、前記拡幅部
７４ａ、７４ｂの可動鉄心６８の軸線方向の厚さ寸法Ｅ
は、前記プレート部７２の厚さ寸法Ｄより大きく形成さ
れる（Ｅ＞Ｄ）。
【００２８】さらに、前記拡幅部７４ａ、７４ｂは、軸
線方向に沿った上方と下方の双方に突出した断面略Ｉ形
状に形成される。なお、リング体７０の断面形状は、前
記断面略Ｉ形状に限定されるものではなく、可動鉄心６
８側およびボンネット３０側がプレート部７２に対して
軸線方向に所定長拡幅して形成されていればよい。
線方向に沿った上方と下方の双方に突出した断面略Ｉ形
状に形成される。なお、リング体７０の断面形状は、前
記断面略Ｉ形状に限定されるものではなく、可動鉄心６
８側およびボンネット３０側がプレート部７２に対して
軸線方向に所定長拡幅して形成されていればよい。
【００２９】磁性材料からなるリング体７０は、樹脂製
材料からなるボビン６４とは異なる材質による一体成形
によって製造してもよい。すなわち、リング体７０とボ
ビン６４とを一体成形で製造することにより、リング体
７０とボビン６４との軸心を一致させることができるた
め、両者の軸心がずれることによりボビン６４の内部を
軸線方向に摺動する可動鉄心６８とリング体７０の内周
面とが接触することが阻止される。
材料からなるボビン６４とは異なる材質による一体成形
によって製造してもよい。すなわち、リング体７０とボ
ビン６４とを一体成形で製造することにより、リング体
７０とボビン６４との軸心を一致させることができるた
め、両者の軸心がずれることによりボビン６４の内部を
軸線方向に摺動する可動鉄心６８とリング体７０の内周
面とが接触することが阻止される。
【００３０】前記リング体７０とガイド部材４２との接
合面には、ガイド部材４２の溝部を介して第２シール部
材７６が装着されている。
合面には、ガイド部材４２の溝部を介して第２シール部
材７６が装着されている。
【００３１】該リング体７０は、内部に前記可動鉄心６
８が挿通する孔部７８（図６参照）を有する。なお、図
１〜図４に示されるように、可動鉄心６８の外周面とリ
ング体７０の孔部７８との間には、所定間隔だけ離間す
るクリアランスが設けられているため、リング体７０と
可動鉄心６８とが接触することがなく、該可動鉄心６８
の摺動抵抗となることがない。
８が挿通する孔部７８（図６参照）を有する。なお、図
１〜図４に示されるように、可動鉄心６８の外周面とリ
ング体７０の孔部７８との間には、所定間隔だけ離間す
るクリアランスが設けられているため、リング体７０と
可動鉄心６８とが接触することがなく、該可動鉄心６８
の摺動抵抗となることがない。
【００３２】また、図６に示されるように、リング体７
０の角部には切欠部７９が形成され、組み付け時にバル
ブボディ２８側に形成される図示しない突起部と係合す
ることにより、リング体７０の軸心が変位することが防
止され、確実に位置決めされる。
０の角部には切欠部７９が形成され、組み付け時にバル
ブボディ２８側に形成される図示しない突起部と係合す
ることにより、リング体７０の軸心が変位することが防
止され、確実に位置決めされる。
【００３３】ボビン６４とボンネット３０との間には、
該ボビン６４の上部に形成される溝部を介して第３シー
ル部材８０が装着され、ボビン６４とボンネット３０と
の気密を保持している。
該ボビン６４の上部に形成される溝部を介して第３シー
ル部材８０が装着され、ボビン６４とボンネット３０と
の気密を保持している。
【００３４】弁機構部３４は、可動鉄心６８と一体的に
連結され、該可動鉄心６８と連動する弁体８２と、該弁
体８２の略中央部に一体的に装着される弾性部８４と、
ガイド部材４２の凸部４６の段部と弁体８２との間に介
装されるばね部材８６とからなる。前記弁体８２は断面
略コ字状に形成され（図１および図３参照）、該弁体８
２の二又状に分岐した一端部には、所定長内側へ膨出す
る一組の係合爪部８８が形成され、前記係合爪部８８
は、可動鉄心６８の側面に形成される係合溝９０に係合
されている。その結果、弁体８２は、可動鉄心６８の変
位作用下に一体的に変位する。
連結され、該可動鉄心６８と連動する弁体８２と、該弁
体８２の略中央部に一体的に装着される弾性部８４と、
ガイド部材４２の凸部４６の段部と弁体８２との間に介
装されるばね部材８６とからなる。前記弁体８２は断面
略コ字状に形成され（図１および図３参照）、該弁体８
２の二又状に分岐した一端部には、所定長内側へ膨出す
る一組の係合爪部８８が形成され、前記係合爪部８８
は、可動鉄心６８の側面に形成される係合溝９０に係合
されている。その結果、弁体８２は、可動鉄心６８の変
位作用下に一体的に変位する。
【００３５】また、弁体８２の他端部の略中央部に配設
される弾性部８４は、弁体８２の略中央部に形成される
装着孔９２の内部に溶融した樹脂製材料を導入して固化
させる一体成形によって形成されている。すなわち、弾
性部８４は、装着孔９２の内部に導入された溶融した樹
脂製材料の固化作用下に弁体８２と一体的に装着され
る。その結果、図１に示されるように、可動鉄心６８の
変位作用下に弁座部３８に着座した際において弁座部３
８に押圧されるため、通路４０と室３６との気密が確実
に保持される。
される弾性部８４は、弁体８２の略中央部に形成される
装着孔９２の内部に溶融した樹脂製材料を導入して固化
させる一体成形によって形成されている。すなわち、弾
性部８４は、装着孔９２の内部に導入された溶融した樹
脂製材料の固化作用下に弁体８２と一体的に装着され
る。その結果、図１に示されるように、可動鉄心６８の
変位作用下に弁座部３８に着座した際において弁座部３
８に押圧されるため、通路４０と室３６との気密が確実
に保持される。
【００３６】さらに、ばね部材８６は、弁体８２を弁座
部３８に押圧する方向に付勢している。
部３８に押圧する方向に付勢している。
【００３７】本発明の実施の形態に係る電磁弁２０は、
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の動作並びに作用効果について説明する。
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の動作並びに作用効果について説明する。
【００３８】図１は、コイル６２に対してリード線６０
ａ、６０ｂ（図２および図４参照）より電流を供給して
いない非励磁状態にあり、弁体８２の弾性部８４の下面
が弁座部３８に着座して第１ポート２２と第２ポート２
４との連通が遮断されたオフ状態を示している。
ａ、６０ｂ（図２および図４参照）より電流を供給して
いない非励磁状態にあり、弁体８２の弾性部８４の下面
が弁座部３８に着座して第１ポート２２と第２ポート２
４との連通が遮断されたオフ状態を示している。
【００３９】また、この際、第２ポート２４は、図２に
示されるように、弾性部８４の上面とガイド部材４２の
凸部４６およびフランジ部５４との間に画成される間隙
を介して室３６と第１連通路４８とが連通した状態にあ
るため、第２ポート２４が第２連通路５０および凹部５
２を介して第３ポート２６と連通している状態にある。
そのため、外部に連通された第３ポート２６と連通して
いる室３６は、大気開放状態となる。
示されるように、弾性部８４の上面とガイド部材４２の
凸部４６およびフランジ部５４との間に画成される間隙
を介して室３６と第１連通路４８とが連通した状態にあ
るため、第２ポート２４が第２連通路５０および凹部５
２を介して第３ポート２６と連通している状態にある。
そのため、外部に連通された第３ポート２６と連通して
いる室３６は、大気開放状態となる。
【００４０】このようなオフ状態において、図示しない
電源を付勢してコイル６２に通電することにより該コイ
ル６２が励磁され、その励磁作用下によって磁束がコイ
ル６２からリング体７０に向かい、さらに、該リング体
７０の拡幅部７４ａから可動鉄心６８を介して固定鉄心
６６側に向かいコイル６２に復帰して周回するように発
生する（図５参照）。なお、リング体７０の可動鉄心６
８側の端面が軸線方向に所定長突出した幅広状の拡幅部
７４ａ、７４ｂを設けることにより、可動鉄心６８に臨
むリング体７０の軸線方向の厚さ寸法Ｅを、従来技術に
係る電磁弁１の磁気プレート９の厚さ寸法Ｃ（図８参
照）と比較して大きくすることができる。その結果、可
動鉄心６８に臨むリング体７０の面積が大きく、コイル
６２から可動鉄心６８側への磁束密度が高くなるため
（図５中、矢印参照）、可動鉄心６８の吸引力が従来技
術に係る電磁弁１と比べて大きくなる。
電源を付勢してコイル６２に通電することにより該コイ
ル６２が励磁され、その励磁作用下によって磁束がコイ
ル６２からリング体７０に向かい、さらに、該リング体
７０の拡幅部７４ａから可動鉄心６８を介して固定鉄心
６６側に向かいコイル６２に復帰して周回するように発
生する（図５参照）。なお、リング体７０の可動鉄心６
８側の端面が軸線方向に所定長突出した幅広状の拡幅部
７４ａ、７４ｂを設けることにより、可動鉄心６８に臨
むリング体７０の軸線方向の厚さ寸法Ｅを、従来技術に
係る電磁弁１の磁気プレート９の厚さ寸法Ｃ（図８参
照）と比較して大きくすることができる。その結果、可
動鉄心６８に臨むリング体７０の面積が大きく、コイル
６２から可動鉄心６８側への磁束密度が高くなるため
（図５中、矢印参照）、可動鉄心６８の吸引力が従来技
術に係る電磁弁１と比べて大きくなる。
【００４１】そして、可動鉄心６８がボンネット３０の
固定鉄心６６側に吸引され、図２および図４に示される
ように、電磁弁２０がオフ状態からオン状態に切り換わ
る。
固定鉄心６６側に吸引され、図２および図４に示される
ように、電磁弁２０がオフ状態からオン状態に切り換わ
る。
【００４２】すなわち、ばね部材８６のばね力に抗し
て、可動鉄心６８が固定鉄心６６側に向かって微小距離
だけ変位することにより、可動鉄心６８と連結された弁
体８２が一体的に上昇する（矢印Ｘ１方向）。その際、
可動鉄心６８の上端部が固定鉄心６６の端面に当接する
ことにより変位終端位置となる（図３および図４参
照）。
て、可動鉄心６８が固定鉄心６６側に向かって微小距離
だけ変位することにより、可動鉄心６８と連結された弁
体８２が一体的に上昇する（矢印Ｘ１方向）。その際、
可動鉄心６８の上端部が固定鉄心６６の端面に当接する
ことにより変位終端位置となる（図３および図４参
照）。
【００４３】従って、可動鉄心６８の変位作用下に弁体
８２の弾性部８４の下面が弁座部３８より離間すること
により、図３に示されるように、第１ポート２２と第２
ポート２４とが通路４０および室３６を介して連通した
オン状態となる。その結果、第１ポート２２から図示し
ない圧力流体供給源によって供給された圧力流体は、弾
性部８４と弁座部３８との間の間隙を通過し、室３６お
よび第２ポート２４を介して図示しない流体機器に供給
される。
８２の弾性部８４の下面が弁座部３８より離間すること
により、図３に示されるように、第１ポート２２と第２
ポート２４とが通路４０および室３６を介して連通した
オン状態となる。その結果、第１ポート２２から図示し
ない圧力流体供給源によって供給された圧力流体は、弾
性部８４と弁座部３８との間の間隙を通過し、室３６お
よび第２ポート２４を介して図示しない流体機器に供給
される。
【００４４】また、この際、弾性部８４の上面が弁体８
２の変位作用下に凸部４６の先端およびフランジ部５４
の先端に当接するため、第１連通路４８が閉塞され、該
第１連通路４８と室３６との連通が遮断される。すなわ
ち、第２ポート２４と第３ポート２６との連通が遮断さ
れている状態となる。
２の変位作用下に凸部４６の先端およびフランジ部５４
の先端に当接するため、第１連通路４８が閉塞され、該
第１連通路４８と室３６との連通が遮断される。すなわ
ち、第２ポート２４と第３ポート２６との連通が遮断さ
れている状態となる。
【００４５】以上により本実施の形態では、前記リング
体７０の可動鉄心６８に臨む内周側とボンネット３０に
臨む外周側とにそれぞれ軸線方向に所定長突出した拡幅
部７４ａ、７４ｂを設けることにより、コイル６２の励
磁作用下に磁束がコイル６２からリング体７０に向かう
際、可動鉄心６８に臨むリング体７０の表面積が増大し
ているため、拡幅部７４ａから可動鉄心６８へと周回す
る磁束の密度を高めることができる。その結果、可動鉄
心６８への磁束密度を増大させることができるため、可
動鉄心６８の吸引力を従来と比べて増大させることがで
きる。
体７０の可動鉄心６８に臨む内周側とボンネット３０に
臨む外周側とにそれぞれ軸線方向に所定長突出した拡幅
部７４ａ、７４ｂを設けることにより、コイル６２の励
磁作用下に磁束がコイル６２からリング体７０に向かう
際、可動鉄心６８に臨むリング体７０の表面積が増大し
ているため、拡幅部７４ａから可動鉄心６８へと周回す
る磁束の密度を高めることができる。その結果、可動鉄
心６８への磁束密度を増大させることができるため、可
動鉄心６８の吸引力を従来と比べて増大させることがで
きる。
【００４６】また、拡幅部７４ａに加えてリング体７０
の外周側に拡幅部７４ｂを形成することにより、内周側
にのみ拡幅部７４ａを形成した場合と比較してより一層
磁束密度を増大させることができるため、吸引力をより
一層増大させることができる。
の外周側に拡幅部７４ｂを形成することにより、内周側
にのみ拡幅部７４ａを形成した場合と比較してより一層
磁束密度を増大させることができるため、吸引力をより
一層増大させることができる。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。
る。
【００４８】すなわち、リング体の内周面に可動鉄心の
軸線方向に沿って突出し、且つ内周面に沿って周回する
突出部を設けることにより、可動鉄心への磁束密度を増
大させ、可動鉄心の吸引力を増大させることができる。
軸線方向に沿って突出し、且つ内周面に沿って周回する
突出部を設けることにより、可動鉄心への磁束密度を増
大させ、可動鉄心の吸引力を増大させることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る電磁弁の弁閉時にお
ける縦断面図である。
ける縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った横断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る電磁弁の弁開時にお
ける縦断面図である。
ける縦断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った横断面図である。
【図５】図１のリング体近傍の部分拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る電磁弁のリング体の
斜視図である。
斜視図である。
【図７】従来技術に係る電磁弁の縦断面図である。
【図８】図７の磁気プレート近傍の部分拡大図である。
２０…電磁弁 ２２…第１ポート
２４…第２ポート ２６…第３ポート
２８…バルブボディ ３０…ボンネット
３２…ソレノイド部 ３４…弁機構部
３６…室 ３８…弁座部
４０…通路 ４２…ガイド部材
４４…第１シール部材 ４６…凸部
４８…第１連通路 ５０…第２連通路
５２…凹部 ５４…フランジ部
５６…ガスケット ６０ａ、６０ｂ…
リード線 ６２…コイル ６４…ボビン ６６…固定鉄心 ６８…可動鉄心 ７０…リング体 ７２…プレート部 ７４ａ、７４ｂ…拡幅部 ７６…第２シール
部材 ７８…孔部 ８０…第３シール
部材 ８２…弁体 ８４…弾性部 ８６…ばね部材 ８８…係合爪部 ９０…係合溝 ９２…装着孔
リード線 ６２…コイル ６４…ボビン ６６…固定鉄心 ６８…可動鉄心 ７０…リング体 ７２…プレート部 ７４ａ、７４ｂ…拡幅部 ７６…第２シール
部材 ７８…孔部 ８０…第３シール
部材 ８２…弁体 ８４…弾性部 ８６…ばね部材 ８８…係合爪部 ９０…係合溝 ９２…装着孔
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 佐々木 則也
茨城県筑波郡谷和原村絹の台４−２−２
エスエムシー株式会社筑波技術センター内
Ｆターム(参考） 3H106 DA08 DA23 DB02 DB12 DB23
DB32 DC02 DC18 DD03 EE16
GA11 GA13 KK04
Claims (4)
- 【請求項１】ソレノイドの励磁作用下に可動鉄心を吸引
することにより弁体を変位させる電磁弁において、 前記可動鉄心を囲繞する磁性材料からなるリング体が設
けられ、前記リング体の内周面には、前記可動鉄心の軸
線方向に沿った一方および他方に向かってそれぞれ突出
し、且つ前記リング体の内周面に沿って周回する突出部
を設けることを特徴とする電磁弁。 - 【請求項２】請求項１記載の電磁弁において、 前記リング体の外周面には、前記可動鉄心の軸線方向に
沿った一方および他方に向かってそれぞれ突出し、且つ
該リング体の外周面に沿って略周回することを特徴とす
る電磁弁。 - 【請求項３】請求項１または２記載の電磁弁において、 前記突出部は、ソレノイドの内部に配設されるボビンの
前記可動鉄心の軸線方向に窪んだ溝部に係合されること
を特徴とする電磁弁。 - 【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電
磁弁において、 前記リング体は、ソレノイドの内部に配設され、樹脂製
材料からなるボビンとは異なる材質による一体成形によ
って形成されることを特徴とする電磁弁。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370457A JP3825311B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 電磁弁 |
| DE60208965T DE60208965T2 (de) | 2001-12-04 | 2002-11-23 | Elektromagnetisches Ventil |
| EP02026128A EP1318340B1 (en) | 2001-12-04 | 2002-11-23 | Solenoid-operated valve |
| US10/305,124 US6932320B2 (en) | 2001-12-04 | 2002-11-27 | Solenoid-operated valve |
| TW091134406A TW552367B (en) | 2001-12-04 | 2002-11-27 | Solenoid-operated valve |
| CNB021547815A CN1221752C (zh) | 2001-12-04 | 2002-12-04 | 电磁操作阀 |
| KR10-2002-0076688A KR100495708B1 (ko) | 2001-12-04 | 2002-12-04 | 전자밸브 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370457A JP3825311B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 電磁弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003172470A true JP2003172470A (ja) | 2003-06-20 |
| JP3825311B2 JP3825311B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=19179680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001370457A Expired - Lifetime JP3825311B2 (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 電磁弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3825311B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102376493A (zh) * | 2010-08-24 | 2012-03-14 | 株式会社电装 | 螺线管装置 |
| WO2017199803A1 (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | Smc株式会社 | 電磁弁 |
| US20180299021A1 (en) * | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Fujikoki Corporation | Control valve and method of manufacturing the same |
| KR20190007441A (ko) * | 2016-05-19 | 2019-01-22 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 전자 밸브 |
| JP2020024043A (ja) * | 2019-09-18 | 2020-02-13 | 株式会社不二工機 | 制御弁 |
| RU2727733C1 (ru) * | 2019-11-21 | 2020-07-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Регулирующий клапан |
-
2001
- 2001-12-04 JP JP2001370457A patent/JP3825311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102376493A (zh) * | 2010-08-24 | 2012-03-14 | 株式会社电装 | 螺线管装置 |
| RU2728545C2 (ru) * | 2016-05-19 | 2020-07-30 | ЭсЭмСи КОРПОРЕЙШН | Электромагнитный клапан |
| WO2017199803A1 (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | Smc株式会社 | 電磁弁 |
| KR102262070B1 (ko) | 2016-05-19 | 2021-06-08 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 전자 밸브 |
| TWI729123B (zh) * | 2016-05-19 | 2021-06-01 | 日商Ｓｍｃ股份有限公司 | 電磁閥 |
| KR102241234B1 (ko) | 2016-05-19 | 2021-04-16 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 전자 밸브 |
| RU2733142C2 (ru) * | 2016-05-19 | 2020-09-29 | ЭсЭмСи КОРПОРЕЙШН | Электромагнитный клапан |
| KR20190007441A (ko) * | 2016-05-19 | 2019-01-22 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 전자 밸브 |
| KR20190007432A (ko) * | 2016-05-19 | 2019-01-22 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 전자 밸브 |
| US10746316B2 (en) | 2016-05-19 | 2020-08-18 | Smc Corporation | Solenoid valve |
| CN108730590A (zh) * | 2017-04-18 | 2018-11-02 | 株式会社不二工机 | 控制阀及其制造方法 |
| US10591077B2 (en) | 2017-04-18 | 2020-03-17 | Fujikoki Corporation | Control valve and method of manufacturing the same |
| JP2018179205A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 株式会社不二工機 | 制御弁およびその製造方法 |
| KR20180117030A (ko) * | 2017-04-18 | 2018-10-26 | 가부시기가이샤 후지고오키 | 제어밸브 및 그 제조 방법 |
| EP3392536A1 (en) * | 2017-04-18 | 2018-10-24 | Fujikoki Corporation | Control valve and method of manufacturing the same |
| US20180299021A1 (en) * | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Fujikoki Corporation | Control valve and method of manufacturing the same |
| CN108730590B (zh) * | 2017-04-18 | 2022-05-06 | 株式会社不二工机 | 控制阀及其制造方法 |
| KR102400662B1 (ko) * | 2017-04-18 | 2022-05-23 | 가부시기가이샤 후지고오키 | 제어밸브 및 그 제조 방법 |
| JP2020024043A (ja) * | 2019-09-18 | 2020-02-13 | 株式会社不二工機 | 制御弁 |
| RU2727733C1 (ru) * | 2019-11-21 | 2020-07-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Регулирующий клапан |
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|---|---|
| JP3825311B2 (ja) | 2006-09-27 |
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