TWI729123B - 電磁閥 - Google Patents

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TWI729123B
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梅田和寛
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日商Ｓｍｃ股份有限公司
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Abstract

本發明的課題為提供一種電磁閥，藉螺線管的激勵使可動鐵芯位移以使得閥體動作，以提供可更為合理的改良設計進一步抑制製造成本的電磁閥。

其解決手段為可動鐵芯(40)，具有：形成剖面大致矩形之板狀的鐵芯部(43)，及與該鐵芯部(43)連結的閥支撐部，該閥支撐部具有一對支撐臂(45、45)，該一對支撐臂(45、45)是與上述可動鐵芯(40)的寬方向平行配設，並且與上述鐵芯部(43)無接縫地一體連結，上述可動鐵芯(40)的厚度方向一側的表面(50)及另一側的表面(50)分別由跨上述鐵芯部(43)與上述一對支撐臂(45、45)連續延伸的單一的平面所構成，彼此成為平行，在上述一對支撐臂(45、45)之間支撐閥體(3)。

Description

電磁閥
本發明是有關一種電磁閥，藉螺線管的激勵使可動鐵芯位移以使得閥體朝著該可動鐵芯的位移方向動作，藉此切換複數個埠間的連接狀態的電磁閥。
藉螺線管的激勵使可動鐵芯位移以使得閥體朝著該可動鐵芯的位移方向動作，藉此切換複數個埠間的連接狀態所構成的電磁閥是如專利文獻1所揭示，已自以往即為人所熟知。
該專利文獻1揭示的電磁閥中，將上述可動鐵芯形成為剖面大致矩形，將具備樹脂製材料構成之彈性部的閥體固定式安裝在該可動鐵芯的軸向的一端。又，在閥主體內，形成有收容上述閥體的閥收容室，在該閥收容室連通有複數個埠。並且，在該閥收容室的底面，開設有與該等埠之中的一個連通的開口部，包圍其開口部的周圍的方式形成有上述閥體的彈性部接合分離的閥座。
但是，該以往的電磁閥中，上述可動鐵芯與閥體的連接構造容易變得複雜，設計上，容易導致製造成本的高漲，因此以更為合理的改良設計進一步抑制製造成本為佳。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2003-172472號公報
為此，本發明的技術性課題為藉著改良成更為合理的設計構造，可以低成本提供一種藉螺線管的激勵使可動鐵芯位移以使得閥體動作的構造的電磁閥。
為解決上述課題，本發明的電磁閥，具備：可動鐵芯，具有軸向一端側的第1端及軸向另一端側的第2端，藉螺線管部的激勵作用在上述軸向位移；閥主體，具備壓力流體進出入的複數個埠及該等埠連通的閥室；及閥體，收容在上述閥室內，朝上述可動鐵芯的軸向位移藉此與該閥室內的閥座接合分離而切換上述埠間的連接狀態，其特徵為：上述可動鐵芯，具有：形成剖面大致矩形之板狀的上述第1端側的鐵芯部，及與該鐵芯部連結的上述第2端側的閥支撐部，上述閥支撐部具有一對支撐臂，該一對 支撐臂是與上述可動鐵芯的寬方向平行配設，並且與上述鐵芯部無接縫地一體連結，上述可動鐵芯的厚度方向兩側的表面分別由跨上述鐵芯部與上述一對支撐臂連續延伸的單一的平面所構成，彼此成為平行，在上述一對支撐臂之間支撐上述閥體。
如上述，根據本發明，將可動鐵芯的鐵芯部與閥支撐部無接縫地一體成形，可抑制零件數，並可簡化可動鐵芯的構造與形態，其結果，可抑制製造成本。
本發明中，較理想為上述閥體在上述一對支撐臂之間可相對於該支撐臂軸向相對移動地被支撐著，上述閥室內設有藉著將上述閥體朝上述閥座側彈推使得該閥體著位於該閥座彈性構件，在上述一對支撐臂，設有可動鐵芯在與上述彈性構件之閥體的彈推方向相反方向位移時，藉著與著位於上述閥座之閥體的被卡合部卡合，使得該閥體抵抗上述彈性構件的彈推力而從上述閥座分離的閥卡合部。
如上述，閥體為另體而非固定式設置在可動鐵芯，藉此可進一步增加可動鐵芯的閥支撐部的設計自由度，可更為簡化該閥支撐部的構造與形態。
又，更理想為上述可動鐵芯藉著上述彈性構件在閥體的彈推方向位移使得該閥體以上述彈性構件著位於上述閥座時，構成使上述閥卡合部相對於該閥體成為非接觸。
如此一來，閥體抵接閥座而著位時，可防止可動鐵芯 的動能直接作用於閥體，可緩和對閥體朝軸向作用的外力。藉此，可抑制如以上外力重複作用於閥體所導致該閥體的磨損或不可逆的變形(永久形變)，可抑制該閥體的軸向之尺寸的時效變化。其結果，抑制可動鐵芯的行程量，即閥體從閥座的分離量的變動，可盡可能地抑制通過該閥座流動之流體的流量與電磁閥之反應性的變動。
又，根據本發明之較理想的構成，上述閥座是形成在與上述閥室內的上述可動鐵芯之第2端相對的底壁面，上述支撐臂的前端面是成為與軸正交的平面，在上述底壁面形成有臂抵接面，該臂抵接面是藉著與上述支撐臂的前端面成平行的平面所形成，上述前端面伴隨上述可動鐵芯的位移而與該臂抵接面接合分離，上述可動鐵芯在第2端側位移使閥體著位於上述閥座時，上述支撐臂的前端面與上述臂抵接面抵接，並在上述閥卡合部與上述閥主體的被卡合部之間，形成有比可動鐵芯的行程量小的軸向的空隙。
如此一來，上述閥體與閥座抵接而著位時，可動鐵芯可相對於閥主體正確地定位，因此可更正確地管理電磁閥的反應性。
又，根據本發明之較理想的構成，上述閥座是形成在上述閥室的底壁面的第1閥座，在沿著該閥室內的上述軸與該第1閥座相對的位置設有第2閥座，上述閥體是配置在上述第1閥座與第2閥座之間，並藉上述彈性構件朝著上述第1閥座側經常地彈推，設置在上述一對支撐臂 的閥卡合部是由軸向具有彈性的薄板所構成，可動鐵芯在從上述第2端側朝第1端側位移時，與著位於上述第1閥座的閥體的被卡合部卡合，藉以使該閥體抵抗上述彈性構件的彈推力而從該第1閥座分離並著位於上述第2閥座。
如上述，由於設置在一對支撐臂的閥卡合部由軸向具有彈性的薄板所形成，在閥體抵接第2閥座而著位時，可藉著該閥卡合部吸收來緩和對閥體作用之軸向的外力。因此，盡可能抑制如以上外力重複作用於閥體所導致該閥體的磨損或不可逆的變形(永久形變)。
根據本發明之較理想的構成，上述一對支撐臂在該等的前端部間，分別具有朝彼此背向的方向突出的卡合爪，在上述一對支撐臂的前端部間安裝有以金屬薄板形成剖面大致U字型的蓋構件，在該蓋構件設有與上述一對支撐臂的卡合爪卡合的一對卡合用開口，及配設在該一對的卡合用開口間容許上述閥體著位於第1閥座的閥用開口，上述閥用開口的周緣部形成有上述閥卡合部，在朝向上述閥體的第1閥座側的端面形成有上述被卡合部。
如上述，可以金屬薄板構成的簡單的構造的蓋構件實現可動鐵芯相對於閥支撐部之閥體的裝設，及上述閥卡合部的形成。
此外，本發明相關的電磁閥中，較理想為上述閥體具有彼此朝相反方向開口並朝軸向延伸的一對導槽，在該一對導槽嵌合可軸向相對移動的上述一對支撐臂，藉此可軸向自由滑動地支撐在該一對的支撐臂之間。
如此一來，可防止閥體朝著與可動鐵芯的軸正交的方向的移動，因此可防止閥體的軸的顫動，可以使閥座確實著位於閥座。
此時，更理想為上述閥座是形成在與閥室的上述可動鐵芯的第2端相對的底壁面，上述一對支撐臂分別具有朝著彼此背向的方向突出的卡合爪，在上述一對支撐臂的前端部間，安裝有以金屬薄板形成剖面大致U字型的蓋構件，該蓋構件設有與上述一對支撐臂的卡合爪卡合的一對卡合用開口，及配設在該一對的卡合用開口間容許上述閥體著位於第1閥座的閥用開口，上述閥用開口的周緣部形成有上述閥卡合部，該閥卡合部在可動鐵芯從上述第2端側朝第1端側位移時，卡合於朝向上述閥體的閥座側的端面。
如此一來，可以金屬薄板構成的簡單的構造的蓋構件實現可動鐵芯相對於閥支撐部之閥體的裝設，及上述閥卡合部的形成。
另外，本發明相關的電磁閥中，較理想為該電磁閥具有螺線管部，該螺線管部具有上述可動鐵芯的鐵芯部可在軸向自由滑動嵌合於中心孔內並在外圍捲繞有線圈的繞線管，及配設在該繞線管的上述閥主體側的端部以包圍上述中心孔的開口部的磁性體環，上述繞線管的中心孔是形成剖面大致矩形，具有一對第1內面與另外的一對第2內面，上述一對第1內面是在上述鐵芯部的厚度方向兩側彼此成平行的一對表面相對，上述一對第2內面是在上 述鐵芯部的寬方向兩端彼此成平行的一對側端面相對，在上述一對第1內面的寬方向兩側部形成有第1內面間的距離比中間部窄的階段部，該階段部與上述第2內面連結，上述一對第2內面在軸向形成有一對突條，藉上述一對突條可在軸向自由滑動地支撐上述鐵芯部的一對的側端面，並藉著上述階段部在軸向自由滑動地支撐上述鐵芯部的一對的表面，上述鐵芯部是貫穿上述磁性體環使前端朝向閥主體側突出。
如上述，可動鐵芯的兩側端面及一對表面的兩側部藉著突條及階段部自由滑動地支撐在繞線管的中心孔內，因此可有效防止可動鐵芯的軸顫動。
此時，較理想是在上述中心孔的開口部，設置從上述一對第2內面朝軸向延伸出的一對卡合突壁，在上述磁性體環設有上述卡合突壁嵌合的被卡合孔部，藉著卡合突壁對於該被卡合孔部的嵌合將磁性體環與繞線管定位在同軸位置。
如此一來，可更確實防止可動鐵芯與磁性體環接觸而導致螺線管部的效率降低。
如以上說明，根據本發明的電磁閥，將可動鐵芯與閥支撐部無接縫地一體成形，可抑制零組件數，也可簡化可動鐵芯的構造與形態，其結果，可抑制製造成本。
1:電磁閥
3:閥體
3a:導槽
4:被卡合部
7:螺線管部
10:閥主體
11:閥室
12:第1閥座
13:第2閥座
14:底壁面
26:彈性構件
27:臂抵接面
40:可動鐵芯
43:鐵芯部
43a:端面
45:支撐臂(閥支撐部)
47:卡合爪
50:表面
51:側端面
60:繞線管
60a:中心孔
61:第1內面
62:側部
63:中間部
64:階段部
65:第2內面
66:突條
67:卡合突壁
70:蓋構件
71:卡合用開口
72:閥用開口
73:閥卡合部
80:磁性體環
81:被卡合用孔部
A:輸出埠
P:供應埠
R:排出埠
第1圖表示本發明的電磁閥之一實施形態的消磁狀態的側剖視圖。
第2圖為第1圖的剖視圖。
第3圖表示第1圖之閥室內周邊的狀態的概略主要部放大剖視圖。
第4圖表示上述電磁閥之激勵時的狀態的側剖視圖。
第5圖為第4圖的縱剖視圖。
第6圖表示第4圖之閥室內周邊的狀態的概略主要部放大剖視圖。
第7圖是分解與本實施形態之螺線管部關連的零組件表示的概略透視圖。
第8圖是沿著第4圖的VIII-VIII線的主要部放大剖視圖。
第9圖表示在可動鐵芯的一對支撐臂裝設蓋構件之前的狀態的概略透視圖。
第10圖表示將閥體的導槽從第9圖的狀態嵌合至上述一對支撐臂間的狀態的概略透視圖。
第11圖表示將蓋構件從第10圖的狀態架設至一對支撐臂間的狀態的概略透視圖。
第12圖表示在繞線管的中心孔內收容可動鐵芯的狀態的概略剖視圖。
第13圖表示繞線管之閥主體側的開口部的概略上視圖。
第14圖是沿著第1圖的XIV-XIV線的主要部放大剖視圖。
第15圖表示在繞線管的卡合突壁安裝磁性體環的狀態的概略剖視圖。
第1圖-第15圖表示本發明的電磁閥之一實施形態。本發明的電磁閥1，大致區分時，由具有切換空氣等之壓力流體流動的流路用的閥體3的主閥部2，及驅動該主閥部2的閥體3的螺線管部7所構成，該等主閥部2與螺線管部7是串連結合於電磁閥1的軸L方向。
上述主閥部2是由第1圖及第2圖可得知，具有剖面形狀為矩形的閥主體10。在該閥主體10的一方的側面設有供應埠P、輸出埠PA及排出埠R。又，在上述閥主體10的內部形成有分別與上述供應埠P、輸出埠A及排出埠R連通的閥室11。並且，在等各埠裝設有墊圈29。
如第1圖及第4圖表示，在上述閥室11設有上述閥體3接合分離的第1閥座12及第2閥座13，該等第1閥座12與第2閥座13是在上述軸L方向相對配設。上述第1閥座12是在閥室11的底壁面14，形成包圍著形成在該底壁面14之大致中央位置的供應通孔15的周圍，朝向螺線管部7側突出。又，供應通孔15是與較上述底壁面14更設置在閥主 體10的底側的供應用連通路16連通，該供應用連通路16是與上述供應埠P連通，藉此，上述供應埠P通過上述供應通孔15與閥室11內連通。
另一方面，上述第2閥座13設置在裝設於閥室11的保持器17。該保持器17是由樹脂製材料所構成，在上述閥室11的內部，被收容於較上述閥體3更位在該閥室11的開口端側(螺線管部7側)，具有嵌合於上述閥室11之內周圍壁的環狀外圍部20，及朝上述第1閥座12突出形成在環狀外圍部20的內側的突出部19。
如第1圖及第2圖表示，在形成於上述保持器17的突出部19的前端(頂部)，形成有與上述排出埠R連通的排出通孔21，該排出通孔21的周圍形成有圓環狀的上述第2閥座13。在上述環狀外圍部20形成有環狀溝槽22，該環狀溝槽22的軸L方向兩側的位置，分別裝設有保持閥室11內的氣密用的密封構件23。上述環狀溝槽22是與連通於上述排出通孔21的排出用連通路24連通，藉此，上述排出埠R通過該環狀溝槽22、排出用連通路24、排出用通孔21與閥室11的內部連通。又，在上述突出部19與環狀外圍部20之間，形成有後述之可動鐵芯40的一對支撐臂45、45插穿的一對連通孔25、25(參閱第1圖及第9圖)。
如第1圖及第4圖表示，在上述閥室11內之上述第1閥座12與第2閥座13之間的空間，收容有提升式的上述閥體3。該閥體3是例如以合併具備如橡膠的彈性與密封性的樹脂材料形成為大致矩形，使該閥體3與第1閥座12及 第2閥座13接合分離，切換上述各埠P、A、R間的連接狀態。並在上述閥體3與相對於上述閥主體10處於固定關係的上述保持器17之間，間設有由螺旋彈簧所構成的彈性構件26，藉此彈性構件26將該閥體3經常朝向第1閥座12彈推，當螺線管部7處於非激勵狀態(消磁狀態)時，上述閥體3藉上述彈性構件26的彈推力而著位於第1閥座12(參閱第1圖-第3圖)。並且，本實施形態中，保持器17之上述突出部19的基端側具有作為上述彈性構件26用之彈簧座的功能。
又，如第8圖表示，上述閥體3在該閥體3的寬方向(第8圖中的左右方向)的端面，分別朝上述軸L方向延伸地形成有在彼此相反方向開口的一對導槽3a、3a。並且，在該等導槽3a、3a嵌合有後述之可動鐵芯40的一對支撐臂45、45，藉此在該一對支撐臂45、45間可於軸L方向自由滑動地支撐上述閥體3。設置上述導槽3a、3a，可防止閥體3在與可動鐵芯40的軸正交的方向移動，因此可防止閥體3的軸顫動，確實地使該閥體3著位於第1閥座12及第2閥座13。
接著，針對上述螺線管部7說明。如第1圖及第7圖表示，該螺線管部7具有以閥帽31封閉軸L方向的一端側(第1圖中上側)的橫剖面矩形的磁罩30。如第1圖表示，該磁罩30的內部，設有：在外圍捲繞有激勵線圈32的繞線管60；裝設在該繞線管60的中心孔60a的固定鐵芯35；在該中心孔60a內自由滑動嵌合於軸L方向的可動鐵芯 40；及在繞線管60的閥主體10側的端部，配設包圍上述中心孔60a之開口部的磁性體環80。如第1圖及第4圖表示，在上述閥帽31與繞線管60之間，及繞線管60與磁性體環80之間，分別形成有環狀溝槽60b，在該環狀溝槽60b分別安裝有密封構件38。並且，從磁罩30的側面，突出有與上述激勵線圈32電連接的一對線圈端子39、39，在該等線圈端子39、39分別連接著導線。
上述固定鐵芯35是以金屬製材料形成大致矩形板狀，在其軸L方向的一端側(第1圖的上端側)設有突緣部35a。該固定鐵芯部35在將上述突緣部35a與繞線管60的閥帽31側之端部卡合的狀態，以該繞線管60與上述閥帽31之間夾持。
另一方面，上述可動鐵芯40是藉螺線管部7的激勵及消磁作用在上述軸L方向位移，藉其軸L方向的位移，構成使上述閥體3著位於第1閥座12及第2閥座13。亦即，激勵線圈32處於通電狀態(激勵狀態)時，如第4圖-第6圖表示，上述可動鐵芯40被吸附於固定鐵芯35，上述閥體3開放第1閥座12並著位於第2閥座13，上述供應埠P與輸出埠A透過閥室11連通。
與此相反，上述激勵線圈32處於非通電狀態(消磁狀態)時，如第1圖-第3圖表示，上述可動鐵芯40從固定鐵芯35分離，上述閥體3開放第2閥座13並著位於第1閥座12，上述輸出埠A與排出埠R透過閥室11連通。
上述可動鐵芯40具有上述軸L方向一端側的第 1端與另一端側的第2端，在第1端側形成有剖面大致矩形的板狀的鐵芯部43，在第2端側形成有較該鐵芯部43的端面43a更朝軸L方向突出的閥支撐部(支撐臂45)。上述鐵芯部43是朝向固定鐵芯35側，藉著對上述激勵線圈32的通電或非通電，相對於上述固定鐵芯35吸附或分離的部份。
如第1圖及第4圖表示，上述閥支撐部是由無接縫地一體連結於上述鐵芯部43的一對支撐臂45、45所形成。該等支撐臂45、45是在軸L成左右對稱地並排設於上述可動鐵芯40的寬方向(第1圖中的左右方向)的兩端。上述可動鐵芯40是由具有磁性的單一的金屬板所構成，衝壓如以上的金屬板，一體形成上述鐵芯部43與閥支撐部(即，支撐臂45)。藉此，如第2圖及第9圖-第11圖表示，上述可動鐵芯40的厚度方向(第2圖的左右方向)兩側彼此成平行的一對表面(側面)50、50是分別成為跨上述鐵芯部43與支撐臂45、45連續延伸的單一平面。
如第1圖及第4圖表示，上述一對支撐臂45、45是通過開設於上述保持器17的上述一對插入孔25、25，延伸至上述閥主體10的閥室11內，並在該閥室11內，相對於該閥體3可軸L方向相對自由位移地嵌合於形成在上述閥體3的上述一對導槽3a、3a(參閱第8圖)。藉此，上述閥體3在該一對支撐臂45、45間，成為可自由滑動地支撐於上述軸L方向。
如上述，上述閥體3並非固定式地設置在可動鐵芯40，而是可動地支撐於該可動鐵芯40，因此可更為增加該 可動鐵芯40的閥支撐部的設計自由度，因此可進一步簡化該閥支撐部的構造與形態。
又，如第3圖及第6圖表示，上述一對支撐臂45、45在該等的前端部分別具有朝彼此背向的方向突出的鈎狀的卡合爪47、47。在該卡合爪47、47的前端部形成有朝支撐臂45的前端面46側依序向接近軸L的方向傾斜的傾斜面47a，卡合爪47、47的基端部，形成有由正交於軸L的端面所構成的卡合面47b。
並且，如第3圖及第6圖、第9圖表示，在上述一對支撐臂45、45的前端部間，架設以具有彈性的金屬薄板形成剖面大致U字型的蓋構件70。在上述蓋構件70設有卡合於上述卡合爪47、47的一對卡合用開口71、71，及位在該等一對卡合用開口71、71間的閥用開口72，通過此閥用開口72使閥體3著位於上述第1閥座12。
如第9圖表示，上述蓋構件70，具有：朝著與上述軸L正交的方向延伸並在該軸L方向具有彈性的薄板狀的閥卡合部73，及從該閥卡合部73的左右兩端側朝大致垂直方向延伸出的一對卡止部74、74，該等閥卡合部73與卡止部74的連結部份形成平滑的弧形。上述閥卡合部73在可動鐵芯40被吸附於固定鐵芯35時，如第6圖表示，卡合於著位在第1閥座12的閥體3的被卡合部4(朝向第1閥座12側的端面)。藉以使該閥體3抵抗上述彈簧構件26的彈推力而從該第1閥座12分離，並著位於上述第2閥座13。又，在該閥卡合部73設有上述閥用開口72，如第3圖表示，使閥 體3可通過此閥用開口72著位於上述第1閥座12。
又，如第9圖表示，上述卡合用開口71、71形成為矩形，設置在跨上述閥卡合部73與上述卡止部74的位置。並且，在卡止部74的前端側設有向外方彎曲的彎曲部75。藉此，可以金屬薄板所構成簡單構造的蓋構件70實現對可動鐵芯40的閥支撐部(支撐臂45)之閥體3的裝設，及閥卡合部73的形成。
將上述蓋構件70安裝於上述支撐臂45、45間的作業是如以下進行。首先，如第9圖表示，準備可動鐵芯40、保持器17、彈性構件26、閥體3、蓋構件70之後，在上述保持器17的突出部19的外圍，安裝由上述螺旋彈簧所構成的彈性構件26。隨後，使上述可動鐵芯40與裝設有上述彈性構件26的保持器17的軸對齊，將一對支撐臂45、45從保持器17的軸L方向的一方側(突出部19的相反側)插穿該保持器17的插穿孔25、25。與此同時，將閥體3從可動鐵芯40(支撐臂45)的相反側(突出部19側)，抵抗彈性構件25的彈推力朝向該保持器17側壓入，形成使得該閥體3的導槽3a、3a嵌合於從上述插穿孔25、25延伸出的一對支撐臂45、45間的狀態(參閱第10圖)。在其狀態下，將上述蓋構件70安裝於該支撐臂45、45間。
此時，如第10圖表示，在上述蓋構件70的開口側(卡止部74側)與上述支撐臂45、45的前端面46、46相對的狀態，將該蓋構件70對支撐臂45、45相對地壓入時，該蓋構件70之一對卡合部74、74的彎曲部75跨於設置 在上述支撐臂45的前端部之卡合爪47的傾斜面47a，使得上述一對卡止部74、74間的間隔彈性地擴大。並且，卡止部74的卡止用開口71的開口緣(自由端側)位移至上述卡合爪47的卡合面47b的位置，使得該卡止用開口71的位置與卡合爪47的位置一致時，擴開後的卡止部74、74藉著彈性恢復，如第11圖表示，卡合爪47嵌合於卡止用開口71，完成相對於支撐臂45之蓋構件70的安裝。
又，如第3圖、第4圖及第6圖表示，上述一對支撐臂45、45的上述前端面46、46是形成與軸L正交的平面。另一方面，在與該等前端面46、46相對的閥室11的上述底壁面14，形成有該前端面46、46接合分離的一對臂抵接面27、27。一對臂抵接面27、27是與上述支撐臂45的前端面46平行的平面。又，該等臂抵接面27、27是設置在底壁面14的上述第1閥座12的兩側，即設置在閥主體10的寬方向(第3圖中的左右方向)兩側，分別朝螺線管部7側突出。臂抵接面27從底壁面14向閥室11內突出的高度是比第1閥座12從底壁面14向閥室11內突出的高度更低。亦即，臂抵接面27是位在比第1閥座12接近底壁面14的位置。
本實施形態是如第1圖及第3圖表示，上述可動鐵芯40位移至上述第2端側(第1閥座12側)使得閥體3著位於上述第1閥座12時，上述一對支撐臂45、45的前端面46、46抵接於上述臂抵接面27、27。此時，如第3圖表示，上述蓋構件70的閥卡合部73是與閥體3的被卡合部4成為非接觸，在該閥卡合部73與上述被卡合部4之間，形成 有比上述可動鐵芯40的行程小的空隙G。
另一方面，收容上述可動鐵芯40的繞線管60的中心孔60a是如第12圖表示，藉一對第1內面61、61與另外一對第2內面65、65形成剖面大致矩形。上述第1內面61、61是與位在上述可動鐵芯40之厚度方向兩側的一對表面50、50相對，上述第2內面65、65是位在該可動鐵芯40(鐵芯部43)的寬方向(第12圖的左右方向)的兩端而與彼此成平行的一對側端面51、51相對。
在上述一對第1內面61、61的寬方向的兩側部62、62，形成有使得該等第1內面61、61間的距離比夾在該等兩側部62、62的中間部63成為更窄用的階段部64。該階段部64朝著上述軸L方向延伸，並在中心孔60a的周圍方向，從上述第1內面61的兩側部62、62連結至上述第2內面65。並且，在上述一對第2內面65、65將一對突條66、66分別於上述軸L方向。將上述突條66形成在從第2內面65、65彼此相對的方向(向內)，其剖面形狀為圓弧形。
如以上說明，將上述可動鐵芯40的鐵芯部43插入上述繞線管60的中心孔60a內，藉此以上述一對突條66、66在軸L方向自由滑動地支撐一對側端面51、51，並藉著上述階段部64在軸L方向自由滑動地支撐一對表面50、50。並且，該可動鐵芯40貫穿上述磁性體環80使前端朝閥主體10側突出。
如上述，由於本實施形態在繞線管60的中心孔60a內藉著突條66及階段部64自由滑動地支撐可動鐵芯40的兩側 端面51、51與一對表面50、50的兩側部，因此可有效防止可動鐵芯40的軸的顫動。
另外，如第7圖及第13圖-第15圖表示，在朝向上述中心孔60a的閥主體10側的開口部，設有從上述一對第2內面65、65朝上述軸L方向延伸出的一對卡合突壁67、67。並在圍繞中心孔60a配置的上述磁性體環80設有被卡合孔部81，在該被卡合孔部81的內部嵌合上述卡合突壁67、67，藉此將上述磁性體環80與上述繞線管60同軸地定位。
如第7圖及第13圖-第15圖表示，上述繞線管60的卡合突壁67是由：與上述可動鐵芯40的兩側端面51、51相對的側壁部68，及形成該側壁部68的兩側(第13圖中的上下方向兩側)的半圓形狀的弧形壁部69所構成。另一方面，如第7圖、第14圖及第15圖表示，上述磁性體環80的被卡合孔部81是由：與上述可動鐵芯40的一對表面50、50相對且平行延伸的一對第1面部82、82，及設置在該等第1面部82、82的兩側的第2面部83、83所構成。上述第1面部82、82間的距離是形成比上述可動鐵芯40的板厚(一對表面50、50間的距離)，及中心孔60a之第1內面61的中間部63、63間的距離大。
又，上述第2面部83為上述卡合突壁67卡合的部份，是由：朝著與上述第1面部82正交的方向延伸的直線部84，及形成於該直線部84的兩側的半圓弧形弧形部85所構成。上述直線部84卡合於卡合突壁67的上述側壁部68的外 圍面，並且，弧形部85是卡合於該卡合突壁67的弧形端部69的外圍面所構成。
再者，該磁性體環80是如第14圖表示，具有平面顯示大致矩形的外圍面，在其外圍面的寬方向的兩側面設有一對凹部86、86，該一對凹部86、86卡合於形成在上述閥主體10之閥室11的一對向內突部28、28。
如上述，在中心孔60a的開口部安裝磁性體環80時，如第14圖表示，卡合上述繞線管60的卡合突壁67與該磁性體環80的被卡合孔部81，並卡合上述凹部86與向內突部28，藉以使磁性體環80與繞線管60的中心孔60a的軸心一致。另外，在將上述磁性體環80安裝於繞線管60的開口部時，上述卡合突壁67間隔在上述可動鐵芯40的兩側端面51、51與磁性體環80的第2面部83之間。並且，此狀態下，在磁性體環80的第1面部82與可動鐵芯40的表面50之間形成有間隙，因此該可動鐵芯40與磁性體環80不致直接接觸，可更為確實防止螺線管部7的效率降低。
具有上述構成的電磁閥1中，在上述激勵線圈32為非通電的狀態(消磁狀態)，如第1圖及第2圖表示，可動鐵芯40從固定鐵芯35分離。處於該消磁狀態時，上述閥體3藉由透過保持器17作用的彈性構件26的彈推力，著位於上述第1閥座12，阻斷上述供應埠P與閥室11的連通。此時，開放位在第1閥座12與在軸L方向相對的位置的第2閥座13，使上述輸出埠A透過閥室11內的上述排出通孔21及排出用連通孔24與排出埠R連通。因此，通過連接外部 的排出埠R將閥室11內的壓力流體排出到外部。
本實施形態中，上述激勵線圈32處於消磁狀態時，如第3圖表示，可動鐵芯40的一對支撐臂45、45是成為其前端面46抵接於上述閥室11之底壁面14的一對臂抵接面27、27的狀態。並且，閥體3是在上述一對支撐臂45、45間，著位於定位在蓋構件70之閥用開口72內的第1閥座12。此時，該閥體3中與上述第1閥座12相對的端面(被卡合部4)及上述蓋構件70的閥卡合部73為彼此非接觸狀態，在該等被卡合部4與閥卡合部73之間，形成有比上述可動鐵芯40的行程量小的空隙G。
由此狀態，朝激勵線圈32通電成激勵狀態時，上述可動鐵芯40被固定鐵芯35吸引，如第4圖-第6圖表示，抵抗朝第1閥座12側彈推的彈性構件26的彈推力並朝固定鐵芯35側使得上述閥體3在軸L方向位移。如第6圖表示，伴隨此可動鐵芯40朝著軸L方向的位移，使該可動鐵芯40的一對支撐臂45、45從臂抵接面27分離，並將裝設在該支撐臂45、45間的蓋構件70的閥卡合部73卡合於閥體3的被卡合部4。並且，著位於第1閥座12的閥體3是以支撐臂45、45支撐導槽3a、3a的狀態，朝第2閥座13側位移。
此時，如上述，在上述閥體3的被卡合部4與蓋構件70的閥卡合部73之間形成有上述空隙G，因此在將激勵線圈32切換成激勵狀態時，不與可動鐵芯40位移的同時朝第2閥座13側位移，最初使得被卡合部4與閥卡合部73之間的上述空隙G縮小，使上述閥卡合部73在該空隙G成 為零的時間點卡合於閥體3的被卡合部4，之後該閥體3朝第2閥座13側移動。
並且，藉可動鐵芯40的吸附動作，使上述閥體3著位於第2閥座13而封閉上述排出通孔21，開放與第2閥座13相對的第1閥座12。其結果，上述供應埠P透過上述供應通孔15及閥室11與輸出埠A連通，將上述供應埠P供應的壓力流體通過該輸出埠A輸出(參閱第4圖-第6圖)。此時，設置在一對支撐臂45、45的蓋構件70的閥卡合部73是由軸L方向具有彈性的薄板所構成，因此在該閥體3著位於第2閥座13時，可以該閥卡合部73吸收作用於閥體3之軸L方向的作用力。因此，可防止以上作用力重複作用於閥體3導致該閥體3的磨損或不可逆的變形(永久形變)。
斷開朝上述激勵線圈32的通電，切換成第1圖-第3圖表示的消磁狀態時，上述可動鐵芯40從固定鐵芯35分離，並使上述閥體3藉著彈性構件26的彈推力從第2閥座13分離。並且，如上述，藉閥體3封閉第1閥座12，並開放第2閥座13，使得輸出埠A透過閥室11與排出埠R連通，成為開放至大氣的狀態。此時，由於上述一對支撐臂45、45的平坦的前端部46、46抵接在與該前端面46、46成平行的一對臂抵接部27、27，因此可動鐵芯40可相對於閥主體10正確地定位。藉此，可更正確地管理電磁閥的反應性。
又，在上述支撐臂45的前端面46抵接臂抵接面27時，上述閥體3是構成以在與其第1閥座12相對的被嵌合部4，及上述蓋構件70的閥卡合部73之間設置上述空隙G 的狀態著位於該第1閥座12。藉如以上的構成，在該閥體3著位於第1閥座12時，可防止上述可動鐵芯40的動能直接作用於該閥體3，可緩和對閥體3朝軸L方向作用的外力。藉此，可抑制如以上外力重複作用於上述閥體3所導致該閥體3的磨損或不可逆的變形(永久形變)，可抑制該閥體3的軸L方向之尺寸的時效變化。其結果，抑制可動鐵芯40的行程量，即閥體3從第1閥座12的分離量的變動，可盡可能地抑制通過該第1閥座12流動之流體的流量與電磁閥之反應性的變動。
如以上說明，根據本發明的電磁閥1，將上述可動鐵芯40的鐵芯部43與閥支撐部無接縫地一體成形，可抑制零件數，並可簡化可動鐵芯40的構造與形態，其結果，可抑制製造成本。
雖針對本發明的電磁閥已作說明，但本發明不限於上述的實施形態，在不脫離申請專利範圍主旨的範圍內當然可進行種種的設計變更。
例如，圖示的例雖為三埠式電磁閥，但埠數不僅限於如上述，也可以是兩埠。
1‧‧‧電磁閥
2‧‧‧主閥部
3‧‧‧閥體
7‧‧‧螺線管部
10‧‧‧閥主體
11‧‧‧閥室
12‧‧‧第1閥座
13‧‧‧第2閥座
14‧‧‧底壁面
15‧‧‧供應通孔
16‧‧‧供應用連通路
17‧‧‧保持器
19‧‧‧突出部
20‧‧‧環狀外圍部
21‧‧‧排出通孔
22‧‧‧環狀溝槽
23‧‧‧密封構件
24‧‧‧排出用連通路
25‧‧‧插穿孔
26‧‧‧彈性構件
27‧‧‧臂抵接面
29‧‧‧墊圈
30‧‧‧磁罩
31‧‧‧閥帽
32‧‧‧激勵線圈
35‧‧‧固定鐵芯
35a‧‧‧突緣部
38‧‧‧密封構件
39‧‧‧線圈端子
40‧‧‧可動鐵芯
43‧‧‧鐵芯部
43a‧‧‧端面
45‧‧‧支撐臂(閥支撐部)
51‧‧‧側端面
60‧‧‧繞線管
60a‧‧‧中心孔
60b‧‧‧環狀溝槽
67‧‧‧卡合突壁
70‧‧‧蓋構件
80‧‧‧磁性體環
A‧‧‧輸出埠
P‧‧‧供應埠
R‧‧‧排出埠

Claims (10)

  1. 一種電磁閥，具備：可動鐵芯，具有軸向一端側的第1端及軸向另一端側的第2端，藉螺線管部的激勵作用在上述軸向位移；閥主體，具備壓力流體進出入的複數個埠及該等埠連通的閥室；及閥體，收容在上述閥室內，朝上述可動鐵芯的軸向位移藉此與該閥室內的閥座接合分離而切換上述埠間的連接狀態，其特徵為；上述可動鐵芯，具有：形成剖面大致矩形之板狀的上述第1端側的鐵芯部，及與該鐵芯部連結的上述第2端側的閥支撐部，上述閥支撐部具有一對支撐臂，該一對支撐臂是與上述可動鐵芯的寬方向平行配設，並且與上述鐵芯部無接縫地一體連結，上述可動鐵芯的厚度方向兩側的表面分別由跨上述鐵芯部與上述一對支撐臂而連續延伸的單一的平面所構成，彼此成為平行，在上述一對支撐臂之間支撐上述閥體。
  2. 如申請專利範圍第1項記載的電磁閥，其中，上述閥體在上述一對支撐臂之間可相對於該支撐臂軸向相對移動地被支撐，上述閥室內設有藉著將上述閥體朝向上述閥座側彈推使得該閥體著位於該閥座的彈性構件， 在上述一對支撐臂，設有可動鐵芯在上述彈性構件之閥體的彈推方向相反方向位移時，藉著與著位於上述閥座之閥體的被卡合部卡合，使得該閥體抵抗上述彈性構件的彈推力而從上述閥座分離的閥卡合部。
  3. 如申請專利範圍第2項記載的電磁閥，其中，上述可動鐵芯藉著上述彈性構件在閥體的彈推方向位移使得該閥體以上述彈性構件著位於上述閥座時，構成使上述閥卡合部相對於該閥體成為非接觸。
  4. 如申請專利範圍第3項記載的電磁閥，其中，上述閥座是形成在與上述閥室內的上述可動鐵芯之第2端相對的底壁面，上述支撐臂的前端面是成為與軸正交的平面，在上述底壁面形成有臂抵接面，該臂抵接面是藉著與上述支撐臂的前端面成平行的平面所形成，上述前端面伴隨上述可動鐵芯的位移而與該臂抵接面接合分離，上述可動鐵芯在第2端側位移使閥體著位於上述閥座時，上述支撐臂的前端面與上述臂抵接面抵接，並在上述閥卡合部與上述閥體的被卡合部之間，形成有比可動鐵芯的行程量小的軸向的空隙。
  5. 如申請專利範圍第2項記載的電磁閥，其中，上述閥座是形成在上述閥室的底壁面的第1閥座，在沿著該閥室 內的上述軸與該第1閥座相對的位置設有第2閥座，上述閥體是配置在上述第1閥座與第2閥座之間，並藉上述彈性構件朝向上述第1閥座側經常地彈推，設置在上述一對支撐臂的閥卡合部是由軸向具有彈性的薄板所構成，可動鐵芯在從上述第2端側朝第1端側位移時，與著位於上述第1閥座的閥體的被卡合部卡合，藉以使該閥體抵抗上述彈性構件的彈推力而從該第1閥座分離並著位於上述第2閥座。
  6. 如申請專利範圍第5項記載的電磁閥，其中，上述一對支撐臂在該等的前端部間，分別具有朝彼此背向的方向突出的卡合爪，在上述一對支撐臂的前端部間安裝有以金屬薄板形成剖面大致U字型的蓋構件，在該蓋構件設有與上述一對支撐臂的卡合爪卡合的一對卡合用開口，及配設在該一對的卡合用開口間容許上述閥體著位於第1閥座的閥用開口，上述閥用開口的周緣部形成有上述閥卡合部，在朝向上述閥體的第1閥座側的端面形成有上述被卡合部。
  7. 如申請專利範圍第2項記載的電磁閥，其中，上述閥體具有彼此朝相反方向開口並朝軸向延伸的一對導槽，在該一對導槽嵌合可軸向相對移動的上述一對支撐臂，藉此可軸向自由滑動地支撐在該一對的支撐臂之間。
  8. 如申請專利範圍第7項記載的電磁閥，其中，上述閥座是形成在閥室的上述可動鐵芯的第2端相對的底壁面，上述一對支撐臂分別具有朝著彼此背向的方向突出的卡合爪，在上述一對支撐臂的前端部間，安裝有以金屬薄板形成剖面大致U字型的蓋構件，該蓋構件設有與上述一對支撐臂的卡合爪卡合的一對卡合用開口，及配設在該一對的卡合用開口間容許上述閥體著位於第1閥座的閥用開口，上述閥用開口的周緣部形成有上述閥卡合部，該閥卡合部在可動鐵芯從上述第2端側朝第1端側位移時，卡合於朝向上述閥體的閥座側的端面。
  9. 如申請專利範圍第1項記載的電磁閥，其中，前述螺線管部具有上述可動鐵芯的鐵芯部可在軸向自由滑動嵌合於中心孔內並在外圍捲繞有線圈的繞線管，及配設在該繞線管的上述閥主體側的端部以包圍上述中心孔的開口部的磁性體環，上述繞線管的中心孔是形成剖面大致矩形，具有一對第1內面與另外的一對第2內面，上述一對第1內面是在上述鐵芯部的厚度方向兩側彼此成平行的一對表面相對，上述一對第2內面是在上述鐵芯部的寬方向兩端彼此成平行的一對側端面相對，在上述一對第1內面的寬方向兩側部形成有第1內面間 的距離比中間部窄的階段部，該階段部與上述第2內面連結，上述一對第2內面在軸向形成有一對突條，藉上述一對突條可在軸向自由滑動地支撐上述鐵芯部的一對的側端面，並藉由上述階段部在軸向自由滑動地支撐上述鐵芯部的一對的表面，上述鐵芯部是貫穿上述磁性體環使前端朝向閥主體側突出。
  10. 如申請專利範圍第9項記載的電磁閥，其中，在上述中心孔的開口部，設置從上述一對第2內面朝軸向延伸出的一對卡合突壁，在上述磁性體環設有上述卡合突壁嵌合的被卡合孔部，藉著卡合突壁對於該被卡合孔部的嵌合將磁性體環與繞線管定位在同軸位置。
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