JP2003171835A - 紡績機 - Google Patents
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- JP2003171835A JP2003171835A JP2002350421A JP2002350421A JP2003171835A JP 2003171835 A JP2003171835 A JP 2003171835A JP 2002350421 A JP2002350421 A JP 2002350421A JP 2002350421 A JP2002350421 A JP 2002350421A JP 2003171835 A JP2003171835 A JP 2003171835A
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- spinning machine
- peripheral wall
- twist
- spinning
- Prior art date
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
- D01H1/025—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/74—Rollers or roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数の紡績部位を有する紡績機、特にリング
紡績機を改良すること。 【解決手段】 紡績部位がドラフト機構（１１）とこれ
に続く圧縮ゾーン（１２）を有し、圧縮ゾーン（１２）
に回転運動可能な圧縮エレメント、特に空気力式の吸引
装置を備えたシーブドラムが配置され、この圧縮エレメ
ントに、ドラフト機構（１１）の出口押圧ローラ（１
４）と、これから角度間隔をおいて中空ローラとして構
成された撚り止めローラとが接触させられていること。
紡績機を改良すること。 【解決手段】 紡績部位がドラフト機構（１１）とこれ
に続く圧縮ゾーン（１２）を有し、圧縮ゾーン（１２）
に回転運動可能な圧縮エレメント、特に空気力式の吸引
装置を備えたシーブドラムが配置され、この圧縮エレメ
ントに、ドラフト機構（１１）の出口押圧ローラ（１
４）と、これから角度間隔をおいて中空ローラとして構
成された撚り止めローラとが接触させられていること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の上位概念
に記載した紡績機、特にリング紡績機に関する。
に記載した紡績機、特にリング紡績機に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような紡績機はＤＥ１９９４０８１
７．３号明細書により公知である。圧縮エレメント、例
えばシーブドラムの周速度に対し低い撚り止めローラの
周速度によって特に圧縮ゾーンの終端部にて繊維の意図
的な据え込みもしくは弛緩が達成される。これは例えば
化学繊維、ウール又は混合繊維から成る繊維束の良好な
圧縮を可能にする。
７．３号明細書により公知である。圧縮エレメント、例
えばシーブドラムの周速度に対し低い撚り止めローラの
周速度によって特に圧縮ゾーンの終端部にて繊維の意図
的な据え込みもしくは弛緩が達成される。これは例えば
化学繊維、ウール又は混合繊維から成る繊維束の良好な
圧縮を可能にする。
【０００３】
【特許文献１】ＤＥ１９９４０８１７．３号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、特に
圧縮ゾーンの終端部にて圧縮に関して問題のある長い繊
維、特にウール又は混合繊維も申し分なく加工できるよ
うな繊維束の据え込みが達成されるようにすることであ
る。さらに撚り止めローラの領域とその前の領域におけ
る繊維束の搬送速度を低減させる費用は著しく減じられ
るようにしたい。
圧縮ゾーンの終端部にて圧縮に関して問題のある長い繊
維、特にウール又は混合繊維も申し分なく加工できるよ
うな繊維束の据え込みが達成されるようにすることであ
る。さらに撚り止めローラの領域とその前の領域におけ
る繊維束の搬送速度を低減させる費用は著しく減じられ
るようにしたい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、多数の
紡績部位を有する紡績機、特にリング紡績機であって、
各紡績部位がドラフト機構とこれに続く圧縮ゾーンとを
有し、該圧縮ゾーンが回転運動可能な圧縮エレメント、
特に空気力式の吸引装置を有するシーブドラムを有し、
該シーブドラムに撚り止めローラが接触させられている
形式のものにおいて、前記撚り止めローラが、１〜３ｍ
ｍの半径方向の膨出をもって形成され、負荷されていな
い撚り止めローラの膨出した周壁を均一に直線的に前記
圧縮エレメントに接触させるために１０〜５０、特に２
０〜３０Ｎの負荷を加える必要があるように構成されて
いることによって解決された。従属請求項には本発明の
有利な構成が示されている。
紡績部位を有する紡績機、特にリング紡績機であって、
各紡績部位がドラフト機構とこれに続く圧縮ゾーンとを
有し、該圧縮ゾーンが回転運動可能な圧縮エレメント、
特に空気力式の吸引装置を有するシーブドラムを有し、
該シーブドラムに撚り止めローラが接触させられている
形式のものにおいて、前記撚り止めローラが、１〜３ｍ
ｍの半径方向の膨出をもって形成され、負荷されていな
い撚り止めローラの膨出した周壁を均一に直線的に前記
圧縮エレメントに接触させるために１０〜５０、特に２
０〜３０Ｎの負荷を加える必要があるように構成されて
いることによって解決された。従属請求項には本発明の
有利な構成が示されている。
【０００６】したがって本発明の思想は、撚り止めロー
ラの周速度の減少を簡単な形式で、すなわち特徴的なば
ね弾性的な特性値を有する膨出加工されたローラ、有利
には中空ローラを使用することにより、特に紡績フィン
ガの使用と関連して惹き起こすことにある。シーブドラ
ムと撚り止めローラとの表面間では、選択された条件に
関連した、コントロールされたスリップが発生するの
で、圧縮エレメントと撚り止めローラとの間で搬送され
る繊維束はシーブドラムと撚り止めローラとの周速度の
平均速度をとるようになる。シーブドラムと撚り止めロ
ーラとの接触個所におけるシーブドラムの半径を中心と
して撚り止めローラを旋回させることによって撚り止め
ローラを付加的に傾けることができる。これにより撚り
止めローラの周速度は傾倒角のコサインに相当するファ
クタだけ低減させられる。
ラの周速度の減少を簡単な形式で、すなわち特徴的なば
ね弾性的な特性値を有する膨出加工されたローラ、有利
には中空ローラを使用することにより、特に紡績フィン
ガの使用と関連して惹き起こすことにある。シーブドラ
ムと撚り止めローラとの表面間では、選択された条件に
関連した、コントロールされたスリップが発生するの
で、圧縮エレメントと撚り止めローラとの間で搬送され
る繊維束はシーブドラムと撚り止めローラとの周速度の
平均速度をとるようになる。シーブドラムと撚り止めロ
ーラとの接触個所におけるシーブドラムの半径を中心と
して撚り止めローラを旋回させることによって撚り止め
ローラを付加的に傾けることができる。これにより撚り
止めローラの周速度は傾倒角のコサインに相当するファ
クタだけ低減させられる。
【０００７】この場合、撚り止めローラの母線は直線的
であるか又は内方又は外方へ湾曲させられていることが
できる。
であるか又は内方又は外方へ湾曲させられていることが
できる。
【０００８】撚り止めローラの材料と寸法は有利には、
撚り止めローラが比較的にソフトな表面を有し、該表面
がローラ中央に向かって縁領域に対し１〜３ｍｍだけ高
められるように選択される。この場合には平らな母線を
有する対応エレメントに支持された場合に撚り止めロー
ラの膨らみを解消するためには１０〜５０Ｎの負荷で十
分である。
撚り止めローラが比較的にソフトな表面を有し、該表面
がローラ中央に向かって縁領域に対し１〜３ｍｍだけ高
められるように選択される。この場合には平らな母線を
有する対応エレメントに支持された場合に撚り止めロー
ラの膨らみを解消するためには１０〜５０Ｎの負荷で十
分である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に示されているように繊維束
１７はドラフト機構１１の入口ローラ対２２の間へ導入
され、そこから前ドラフトゾーン２３を通って別のロー
ラ対２４へ達する。このローラ対２４はベルト２５と協
働し、このベルト２５の出口から繊維束はシーブドラム
１３と出口押圧ローラ１４との間に構成されたドラフト
機構１１の出口ギャップへ変向される。ローラ対２４
と、出口押圧ローラ１４及びシーブドラム１３間の接触
ラインとの間には、主ドラフト領域３４がある。内側か
らは、所定の角度領域に亘って、吸引導管２６に接続さ
れたサクションボックス２７がシーブドラム１３の内面
に沿って配置されている。サクションボックス２７は外
周に周方向に延在する吸引ギャップを有し、この吸引ギ
ャップによって、該吸引ギャップの上を通過するシーブ
ドラム１３の孔２９を介して、吸込み空気流がシーブド
ラム１３の上にある繊維束１７に対し発生させられ、繊
維束１７が圧縮される。
１７はドラフト機構１１の入口ローラ対２２の間へ導入
され、そこから前ドラフトゾーン２３を通って別のロー
ラ対２４へ達する。このローラ対２４はベルト２５と協
働し、このベルト２５の出口から繊維束はシーブドラム
１３と出口押圧ローラ１４との間に構成されたドラフト
機構１１の出口ギャップへ変向される。ローラ対２４
と、出口押圧ローラ１４及びシーブドラム１３間の接触
ラインとの間には、主ドラフト領域３４がある。内側か
らは、所定の角度領域に亘って、吸引導管２６に接続さ
れたサクションボックス２７がシーブドラム１３の内面
に沿って配置されている。サクションボックス２７は外
周に周方向に延在する吸引ギャップを有し、この吸引ギ
ャップによって、該吸引ギャップの上を通過するシーブ
ドラム１３の孔２９を介して、吸込み空気流がシーブド
ラム１３の上にある繊維束１７に対し発生させられ、繊
維束１７が圧縮される。
【００１０】繊維搬送方向で見て例えば４５゜の角度間
隔で出口押圧ローラ１４には、同様にシーブドラム１３
と接する撚り止めローラ１５が続いている。出口押圧ロ
ーラ１４と撚り止めローラ１５との間には圧縮ゾーン１
２がある。撚り止めローラ１５における撚り止めギャッ
プからは撚られた糸１７′が通常のリング紡績機３０へ
延びている。
隔で出口押圧ローラ１４には、同様にシーブドラム１３
と接する撚り止めローラ１５が続いている。出口押圧ロ
ーラ１４と撚り止めローラ１５との間には圧縮ゾーン１
２がある。撚り止めローラ１５における撚り止めギャッ
プからは撚られた糸１７′が通常のリング紡績機３０へ
延びている。
【００１１】図２に示されているように、撚り止めロー
ラ１５は、シーブドラム１３と撚り止めローラ１５との
間の接触個所における撚り止めローラ１５の半径と合致
する回転軸３５を中心としてシーブドラム１３に対し相
対的に傾けられる。このような形式で撚り止めローラ１
５の回転軸線１８とシーブドラム１３の回転軸線１９と
の間には角度αが生じる。この角度αに基づき、シーブ
ドラム１３と撚り止めローラ１５との間の接触は傾き軸
線３５の領域だけでしか行なわれなくなる。この接触領
域は、撚り止めローラ１５の表面がやわらかく構成さ
れ、撚り止めローラ１５が点接触に相当するよりもいく
らか余分に近づけられると拡大することができる。
ラ１５は、シーブドラム１３と撚り止めローラ１５との
間の接触個所における撚り止めローラ１５の半径と合致
する回転軸３５を中心としてシーブドラム１３に対し相
対的に傾けられる。このような形式で撚り止めローラ１
５の回転軸線１８とシーブドラム１３の回転軸線１９と
の間には角度αが生じる。この角度αに基づき、シーブ
ドラム１３と撚り止めローラ１５との間の接触は傾き軸
線３５の領域だけでしか行なわれなくなる。この接触領
域は、撚り止めローラ１５の表面がやわらかく構成さ
れ、撚り止めローラ１５が点接触に相当するよりもいく
らか余分に近づけられると拡大することができる。
【００１２】回転軸線１８，１９との間の角度αに基づ
き、別個に駆動された撚り止めローラ１５は、回転運動
のために駆動されたシーブドラム１３よりもいくらかわ
ずかな周速度で回転する。撚り止めローラ１５の周速度
は角度αのコサインに相当するファクタだけ低減させら
れる。
き、別個に駆動された撚り止めローラ１５は、回転運動
のために駆動されたシーブドラム１３よりもいくらかわ
ずかな周速度で回転する。撚り止めローラ１５の周速度
は角度αのコサインに相当するファクタだけ低減させら
れる。
【００１３】このような形式で紡績機を運転した場合に
は、撚り止めローラ１５はシーブドラム１３よりもわず
かな周速度で駆動される。この結果、繊維束はシーブド
ラム１３と撚り止めローラ１５との間の圧縮ゾーン１２
の領域とその前で弛緩されることになる。
は、撚り止めローラ１５はシーブドラム１３よりもわず
かな周速度で駆動される。この結果、繊維束はシーブド
ラム１３と撚り止めローラ１５との間の圧縮ゾーン１２
の領域とその前で弛緩されることになる。
【００１４】重要であることは、撚り止めローラ１５が
個有の駆動装置を有しておらず、駆動されたシーブドラ
ム１３の表面を介して、角度αに基づき減じられた回転
運動で駆動されることである。
個有の駆動装置を有しておらず、駆動されたシーブドラ
ム１３の表面を介して、角度αに基づき減じられた回転
運動で駆動されることである。
【００１５】円筒形の撚り止めローラ１５を得るために
は撚り止めローラ１５の母線３６は図２に示すように直
線的に構成されている。
は撚り止めローラ１５の母線３６は図２に示すように直
線的に構成されている。
【００１６】しかしシーブドラム１３と撚り止めローラ
１５との間で長いクランプラインを達成しようとする場
合には、母線３６′は図２に示すように多少コンカーブ
に湾曲させられる。母線の半径はシーブドラム１３と撚
り止めローラ１５の直径と回転軸線１８，１９の間の角
度αとに関連して、クランプラインが所望の形式で延長
されるように選択される。
１５との間で長いクランプラインを達成しようとする場
合には、母線３６′は図２に示すように多少コンカーブ
に湾曲させられる。母線の半径はシーブドラム１３と撚
り止めローラ１５の直径と回転軸線１８，１９の間の角
度αとに関連して、クランプラインが所望の形式で延長
されるように選択される。
【００１７】図３によれば紡績装置３０はスピンドル駆
動装置３１０で駆動されたスピンドル３０２として構成
され、リング３０４とランナ３０６とを有している。ス
ピンドル駆動装置３１０は電気的な駆動装置であるか又
はベルト３１２がワーブ３１０の上を循環することもで
きる。スピンドル３０２のヘッドには紡績フィンガ３０
０が位置し、紡績フィンガ３００の下側では糸バルーン
１７″がランナ３０６に向かって延びている。紡績フィ
ンガの上側では糸１７′は圧縮装置１３０に対し緊張さ
せられている。この場合糸は糸ガイド３０１を通過す
る。圧縮装置１３０は図１に示されているように円筒形
のシーブドラムとして構成されているか又は圧縮装置１
３０は図３に示されているように吸引スリットを有する
中空の成形体１３′として穿孔ベルト又は空気透過性の
ベルト１３を案内することができる。このベルト１３は
摩擦接続によりローラ、例えば出口押圧ローラ１４又は
撚り止めローラ１５により駆動される。繊維束１７の上
流側にはドラフト機構１１があり、このドラフト機構１
１の詳細は図１に示されている。紡績フィンガ３００は
糸１７′が糸フィンガ３００の下側の糸バルーン１７″
の領域で回転することによって発生する糸張力がこの紡
績フィンガの上側にて弱められ、これにより撚り止めロ
ーラ１５と圧縮装置１３０、特にシーブドラム１３との
間の圧着力を低くすることが可能になる。これにより撚
り止めローラ１５を形成するためにより大きな融通性が
与えられるようになる。撚り止めローラは、すでに述べ
たように円筒形に、シーブドラム１３に対しもしくは成
形体１３′に対し傾けられているか又は図３ａと３ｂと
に示されたように太鼓形に膨出加工されて構成されてい
ることができる。この場合には図３ａと３ｂとに示され
た実施例が有利である。特に好ましいことは、ローラ１
５が中空ローラとして構成され、ゴム弾性の周壁１５６
でボス１５４に縁部で支持されていることである。支持
個所Ａ，Ｂにて周壁１５６はボス１５４の金属製の表面
に支持されている。撚り止めローラ１５は有利には１つ
の軸１５１と少なくとも１つの軸受１５２、有利には転
がり軸受として構成された軸受を有している。図３ｂか
らは中央に向かって壁厚さの減少する周壁１５６が示さ
れている。図３ａにおいては下半分の周壁の形で、周壁
が接触領域にて圧縮エレメント、特に圧縮装置１３０又
はシーブドラム１３にどのように接触するかが示されて
いる。周壁１５６は変化しない材料厚さで製作されてい
るか又は材料厚さは周壁の中央から縁に向かって図３ｂ
に示すように増大することができる。
動装置３１０で駆動されたスピンドル３０２として構成
され、リング３０４とランナ３０６とを有している。ス
ピンドル駆動装置３１０は電気的な駆動装置であるか又
はベルト３１２がワーブ３１０の上を循環することもで
きる。スピンドル３０２のヘッドには紡績フィンガ３０
０が位置し、紡績フィンガ３００の下側では糸バルーン
１７″がランナ３０６に向かって延びている。紡績フィ
ンガの上側では糸１７′は圧縮装置１３０に対し緊張さ
せられている。この場合糸は糸ガイド３０１を通過す
る。圧縮装置１３０は図１に示されているように円筒形
のシーブドラムとして構成されているか又は圧縮装置１
３０は図３に示されているように吸引スリットを有する
中空の成形体１３′として穿孔ベルト又は空気透過性の
ベルト１３を案内することができる。このベルト１３は
摩擦接続によりローラ、例えば出口押圧ローラ１４又は
撚り止めローラ１５により駆動される。繊維束１７の上
流側にはドラフト機構１１があり、このドラフト機構１
１の詳細は図１に示されている。紡績フィンガ３００は
糸１７′が糸フィンガ３００の下側の糸バルーン１７″
の領域で回転することによって発生する糸張力がこの紡
績フィンガの上側にて弱められ、これにより撚り止めロ
ーラ１５と圧縮装置１３０、特にシーブドラム１３との
間の圧着力を低くすることが可能になる。これにより撚
り止めローラ１５を形成するためにより大きな融通性が
与えられるようになる。撚り止めローラは、すでに述べ
たように円筒形に、シーブドラム１３に対しもしくは成
形体１３′に対し傾けられているか又は図３ａと３ｂと
に示されたように太鼓形に膨出加工されて構成されてい
ることができる。この場合には図３ａと３ｂとに示され
た実施例が有利である。特に好ましいことは、ローラ１
５が中空ローラとして構成され、ゴム弾性の周壁１５６
でボス１５４に縁部で支持されていることである。支持
個所Ａ，Ｂにて周壁１５６はボス１５４の金属製の表面
に支持されている。撚り止めローラ１５は有利には１つ
の軸１５１と少なくとも１つの軸受１５２、有利には転
がり軸受として構成された軸受を有している。図３ｂか
らは中央に向かって壁厚さの減少する周壁１５６が示さ
れている。図３ａにおいては下半分の周壁の形で、周壁
が接触領域にて圧縮エレメント、特に圧縮装置１３０又
はシーブドラム１３にどのように接触するかが示されて
いる。周壁１５６は変化しない材料厚さで製作されてい
るか又は材料厚さは周壁の中央から縁に向かって図３ｂ
に示すように増大することができる。
【００１８】図３ａの中空ローラ１５の概略的な図にお
いては、上側の部分に、負荷がかかっていない状態での
周壁の輪郭が示されている。この場合、半径方向の寸法
は誇張されている。図３ａの下側部分においては周壁１
５６は多かれ少なかれ直線的に、しかもローラ１５が圧
縮エレメント１３に支持された領域で延びていることが
示されている。壁厚さＳ、材料、圧縮エレメント１３に
対する圧着力は、ローラ１５が縁領域もしくは支持個所
Ａ，Ｂにて圧縮エレメント１３の周面に支持されるよう
に選択されている。これによりローラ１５と圧縮エレメ
ント１３との間のスリップに関し再現可能な関係が与え
られる。エレメント１３と１５との間のスリップは周壁
１５６の膨出加工に基づき圧縮エレメントに加えられる
縮充作業によって発生させられる。何故ならばローラ１
５が圧縮エレメント１３に支持される領域で周壁１５６
の膨出は消滅し、図３ａの下部分に示すように多かれ少
なかれ伸張させられた母線状態が与えられるからであ
る。図２に示したようにローラ１５が圧縮エレメント１
３に対し所定の角度αを成して配置されると、ローラ１
５と圧縮エレメント１３との間のスリップは先きに記載
されたように、傾斜角度に応じて、所定の再現可能な程
度上昇させられる。支持個所ＡとＢとにおける円筒形の
領域を有する膨出加工されたローラの形状は、圧縮エレ
メント１３に対しローラ１５を圧着する最少の力を維持
した状態で、ローラ１５と圧縮エレメント１３との間に
コンスタントなスリップを発生させることを保証する。
縁部領域ＡとＢとにてローラ１５が圧縮エレメント１３
に接触支持される最少値を越えて圧着力が上昇させられ
る結果、圧縮エレメント１３の周速度に比較してローラ
１５の周速度に与えられる影響は小さい。換言すれば圧
縮エレメントの周速度ＶＩとローラ１５の周速度は所望
のスリップを保証するために、圧着力とは無関係に、互
いに比例する。
いては、上側の部分に、負荷がかかっていない状態での
周壁の輪郭が示されている。この場合、半径方向の寸法
は誇張されている。図３ａの下側部分においては周壁１
５６は多かれ少なかれ直線的に、しかもローラ１５が圧
縮エレメント１３に支持された領域で延びていることが
示されている。壁厚さＳ、材料、圧縮エレメント１３に
対する圧着力は、ローラ１５が縁領域もしくは支持個所
Ａ，Ｂにて圧縮エレメント１３の周面に支持されるよう
に選択されている。これによりローラ１５と圧縮エレメ
ント１３との間のスリップに関し再現可能な関係が与え
られる。エレメント１３と１５との間のスリップは周壁
１５６の膨出加工に基づき圧縮エレメントに加えられる
縮充作業によって発生させられる。何故ならばローラ１
５が圧縮エレメント１３に支持される領域で周壁１５６
の膨出は消滅し、図３ａの下部分に示すように多かれ少
なかれ伸張させられた母線状態が与えられるからであ
る。図２に示したようにローラ１５が圧縮エレメント１
３に対し所定の角度αを成して配置されると、ローラ１
５と圧縮エレメント１３との間のスリップは先きに記載
されたように、傾斜角度に応じて、所定の再現可能な程
度上昇させられる。支持個所ＡとＢとにおける円筒形の
領域を有する膨出加工されたローラの形状は、圧縮エレ
メント１３に対しローラ１５を圧着する最少の力を維持
した状態で、ローラ１５と圧縮エレメント１３との間に
コンスタントなスリップを発生させることを保証する。
縁部領域ＡとＢとにてローラ１５が圧縮エレメント１３
に接触支持される最少値を越えて圧着力が上昇させられ
る結果、圧縮エレメント１３の周速度に比較してローラ
１５の周速度に与えられる影響は小さい。換言すれば圧
縮エレメントの周速度ＶＩとローラ１５の周速度は所望
のスリップを保証するために、圧着力とは無関係に、互
いに比例する。
【００１９】中空ローラ１５の構成は＞５０ｍｍの比較
的に長い繊維に対しては、以下の寸法領域が有利である
ことが確認された。
的に長い繊維に対しては、以下の寸法領域が有利である
ことが確認された。
【００２０】
【表１】
【００２１】特に長い、天然又は人工の繊維を加工する
ため、第１にはウールを加工するためには図３ａ又は３
ｂのローラが有利であることが証明された。
ため、第１にはウールを加工するためには図３ａ又は３
ｂのローラが有利であることが証明された。
【００２２】中空ローラの使用は有利な形式で、紡績フ
ィンガ３００を有するスピンドル３０２を用いることに
よって補完される。何故ならば比較的に薄壁の周壁１５
６を有する中空ローラ１５ではローラと圧縮エレメント
１３との間に比較的に弱いクランプ力しか達成できず、
紡績張力を紡績フィンガの使用で低下させることがで
き、したがってローラ１５における低いクランプ作用が
不都合に働くことがなくなるからである。
ィンガ３００を有するスピンドル３０２を用いることに
よって補完される。何故ならば比較的に薄壁の周壁１５
６を有する中空ローラ１５ではローラと圧縮エレメント
１３との間に比較的に弱いクランプ力しか達成できず、
紡績張力を紡績フィンガの使用で低下させることがで
き、したがってローラ１５における低いクランプ作用が
不都合に働くことがなくなるからである。
【００２３】圧縮紡績に際して長い繊維を加工するため
には本発明によれば以下の組合せ又は構成が有利であ
る。
には本発明によれば以下の組合せ又は構成が有利であ
る。
【００２４】（１）撚り止めローラ１５を中空ローラと
して構成すること。この場合には以後に記述したような
別の処置は必要ではない。
して構成すること。この場合には以後に記述したような
別の処置は必要ではない。
【００２５】（２）中空ローラを先きに述べたように圧
縮エレメント１３の軸線に対し角度領域α＝４〜１０
°、有利には６から８°で傾けて配置すること。
縮エレメント１３の軸線に対し角度領域α＝４〜１０
°、有利には６から８°で傾けて配置すること。
【００２６】（３）（１）及び／又は（２）に加えてス
ピンドル３０２における紡績フィンガを用いること。
ピンドル３０２における紡績フィンガを用いること。
【図１】本発明のリング紡績機の紡績部位を図２の矢印
の方向から見た図。
の方向から見た図。
【図２】図１を矢印方向ＩＩから見た図。ドラフト機構
からはシーブドラムしか示されていない。
からはシーブドラムしか示されていない。
【図３】本発明のリング紡績機の紡績部位の変化実施例
を示した図。
を示した図。
【図３ａ】撚り止めローラの有利な実施形態の断面図。
【図３ｂ】撚り止めローラの有利な別の実施形態の断面
図。
図。
１１ ドラフト機構、 １２ 圧縮ゾーン、 １３ シ
ーブドラム、 １４出口押圧ローラ、 １５ 撚り止め
ローラ、 １７ 繊維束、 ２０ モータ伝動装置、
２２ 入口ローラ対、 ２３ 前ドラフト領域、 ２４
中間ローラ対、 ２５ ベルト、 ２６ 吸引導管、
２７ サクションボックス、 ２８吸引ギャップ、
３４ 主ドラフトゾーン、 ３５ 傾倒軸、 ３６ 母
線、３６′ 母線、 ３７ 駆動軸、 １３０ 圧縮装
置、 １５２ 軸受、 １５６ 周壁、 ３００ 紡績
フィンガ、 ３０４ リング、 ３０６ ランナ、３１
０ スピンドル駆動装置、 ３１２ ベルト
ーブドラム、 １４出口押圧ローラ、 １５ 撚り止め
ローラ、 １７ 繊維束、 ２０ モータ伝動装置、
２２ 入口ローラ対、 ２３ 前ドラフト領域、 ２４
中間ローラ対、 ２５ ベルト、 ２６ 吸引導管、
２７ サクションボックス、 ２８吸引ギャップ、
３４ 主ドラフトゾーン、 ３５ 傾倒軸、 ３６ 母
線、３６′ 母線、 ３７ 駆動軸、 １３０ 圧縮装
置、 １５２ 軸受、 １５６ 周壁、 ３００ 紡績
フィンガ、 ３０４ リング、 ３０６ ランナ、３１
０ スピンドル駆動装置、 ３１２ ベルト
フロントページの続き
(72)発明者 ジョヴァンニ ヴェルリッチ
イタリア国 アルジェンタ ヴィア イオ
ンドラ ナンバー ４
Ｆターム(参考） 4L056 AA02 BC01 BC22 BC32
Claims (11)
- 【請求項１】 多数の紡績部位を有する紡績機、特にリ
ング紡績機であって、各紡績部位がドラフト機構（１
１）とこれに続く圧縮ゾーン（１２）とを有し、該圧縮
ゾーン（１２）が回転運動可能な圧縮エレメント、特に
空気力式の吸引装置を有するシーブドラム（１３）を有
し、該シーブドラム（１３）に撚り止めローラ（１５，
１５′）が接触させられている形式のものにおいて、前
記撚り止めローラ（１５）が、１〜３ｍｍの半径方向の
膨出をもって形成され、負荷されていない撚り止めロー
ラの膨出した周壁（１５６）を均一に直線的に前記圧縮
エレメント（１３）に接触させるために１０〜５０、特
に２０〜３０Ｎの負荷を加える必要があるように構成さ
れていることを特徴とする、紡績機。 - 【請求項２】 前記撚り止めローラ（１５，１５′）が
中空ローラとして構成されている、請求項１記載の紡績
機。 - 【請求項３】 前記撚り止めローラ（１５，１５′）が
周壁（１５６）をボス（１５４）の上に有している、請
求項１又は２記載の紡績機。 - 【請求項４】 前記周壁（１５６）が端部（Ａ，Ｂ）だ
けでボス（１５４）に支持され、前記端部の間に空間が
保たれている、請求項１から３までのいずれか１項記載
の紡績機。 - 【請求項５】 撚り止めローラ（１５）が膨出加工され
ている、請求項１から４までのいずれか１項記載の紡績
機。 - 【請求項６】 前記圧縮ゾーン（１２）に続いて、紡績
フィンガ（３００）をスピンドル（３０２）の上に有す
る紡績装置（３０）が用いられている、請求項１から５
までのいずれか１項記載の紡績機。 - 【請求項７】 前記撚り止めローラ（１５）の母線が少
なくとも部分的に直線である、請求項１から６までのい
ずれか１項記載の紡績機。 - 【請求項８】 前記周壁（１５６）の壁厚（Ｓ）が周壁
（１５６）の端部（Ａ，Ｂ）から中央に向かって減少し
ている、請求項１から７までのいずれか１項記載の紡績
機。 - 【請求項９】 前記圧縮エレメント（１３）と前記撚り
止めローラ（１５）との軸が互いに交差しており、撚り
止めローラ（１５）の軸がα＝４〜１０°、有利には６
〜８°の角度領域で前記圧縮エレメント、特にシーブド
ラム（１３）の軸に対し旋回させられている、請求項１
から８までのいずれか１項記載の紡績機。 - 【請求項１０】 前記周壁（１５６）を支持しているボ
ス（１５４）が、前記周壁（１５６）の縁部領域（Ａ，
Ｂ）では、該周壁（１５６）の中央に向かう、該周壁
（１５６）が前記圧縮エレメント（１３）に圧着させら
れた場合に該周壁（１５６）が半径方向に最大に変形さ
れる領域の直径よりも大きな直径で構成されている、請
求項１から９までのいずれか１項記載の紡績機。 - 【請求項１１】 前記撚り止めローラが以下の寸法領
域： a. 端部（Ａ,Ｂ）の間の膨出領域における最大直径（Ｄ） 20〜35ｍｍ b. 縁部（Ａ,Ｂ）におけるローラ（15）の最小直径（Ａ,Ｂ） 22.5〜35ｍｍ c. 周壁（156）の壁厚（Ｓ） 1.2〜2ｍｍ d. ローラ長さ（Ｌ） 30〜40ｍｍ を有していることを特徴とする、請求項１から１０まで
のいずれか１項記載の紡績機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10159048.2 | 2001-11-30 | ||
| DE2001159048 DE10159048A1 (de) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | Spinnmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003171835A true JP2003171835A (ja) | 2003-06-20 |
Family
ID=7707696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002350421A Pending JP2003171835A (ja) | 2001-11-30 | 2002-12-02 | 紡績機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003171835A (ja) |
| CN (1) | CN1425814A (ja) |
| DE (1) | DE10159048A1 (ja) |
| IT (1) | ITMI20022486A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101876108A (zh) * | 2010-03-27 | 2010-11-03 | 铜陵华源麻业有限公司 | 带减震机构的fx201成条机牵伸木罗拉 |
| JP2016079512A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | 株式会社豊田自動織機 | 紡機における特殊糸製造装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010032341A1 (de) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Streckwerk für einen Stapelfaserverband und Druckwalzenaggregat dafür |
| CN103103649A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-15 | 苏州尊元纺织有限公司 | 一种纺织机械的空心罗拉 |
| CH712427A1 (de) * | 2016-05-02 | 2017-11-15 | Rieter Ag Maschf | Streckwerk einer Textilmaschine. |
| DE102019128326A1 (de) * | 2019-10-21 | 2021-04-22 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk einer Spinnmaschine sowie Streckwerk für eine Verdichtungsvorrichtung |
-
2001
- 2001-11-30 DE DE2001159048 patent/DE10159048A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-10-12 CN CN 02151871 patent/CN1425814A/zh active Pending
- 2002-11-22 IT ITMI20022486 patent/ITMI20022486A1/it unknown
- 2002-12-02 JP JP2002350421A patent/JP2003171835A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101876108A (zh) * | 2010-03-27 | 2010-11-03 | 铜陵华源麻业有限公司 | 带减震机构的fx201成条机牵伸木罗拉 |
| JP2016079512A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | 株式会社豊田自動織機 | 紡機における特殊糸製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI20022486A1 (it) | 2003-06-01 |
| DE10159048A1 (de) | 2003-06-18 |
| CN1425814A (zh) | 2003-06-25 |
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