JPH0329343Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は繊維機械に関し、特に、合成繊維の
ステープルフアイバを製造するための機械である
フアイバーラインマシンに関する。

〔従来の技術〕

上記フアイバーラインマシンにおいて、金属製
ローラとゴム製ローラを圧接させ、該２つのロー
ラ間で繊維束を挟圧する工程が数カ所ある。例え
ば、延伸機の出口あるいは入口の金属製ローラに
ゴム製ローラ（ニツプローラ）を圧接して繊維束
の滑りをなくし延伸効果を高めたり、また、水洗
機あるいはオイリン装置の出口に配設して水ある
いはオイルの絞りを行つたりしている。

上記ニツプローラの従来例として、例えば第
６，７図に示すものが知られている。該装置によ
れば、シリンダＳ１，Ｓ２のストロークをそのま
まゴムローラｒに押付け、該ゴムローラｒを直下
から金属ローラＲに圧接させている。

また、第８図に図示する装置、すなわち一端を
支点Ｐにもつ旋回アームＡの他端をシリンダＳ３
で上方に押し、該旋回アームＡの中間位置に軸支
されているゴムローラｒ直下から金属ローラＲに
圧接させている装置も従来より公知である。

〔考案が解決しようとする課題〕

上記第６，７図で示す第１の従来例によれば、
繊維束Ｔの量が増えローラＲそしてゴムローラｒ
が長くなり、かつ、ローラＲの回転が高速になつ
た場合、ゴムローラｒの挙動が不安定になり送り
出される繊維束の品質に悪い影響を与える。

また、上記ゴムローラｒは使用中にその周表面
に傷が入つた場合、該ローラｒのゴム表面を研削
して再使用している。したがつて上記第８図で示
す第２の従来例によれば、数回の研削後に新品時
に比べて径の小さくなつたゴムローラｒは第９図
に示す位置に移動し、ゴムローラｒとローラＲの
接触点Ｑが移動し、繊維束Ｔに上記接触点Ｑ前後
で無理な押付力が作用して、該繊維束Ｔの品質に
悪い影響を与えていた。なお、第８図における旋
回アームＡやシリンダＳ３の設置位置は機台Ｋ内
側に納めるため、第８図のようにローラＲの右側
（繊維束のローラへの無捲着側）に支点Ｐを、左
側（繊維束のローラへの捲着側）にシリンダＳ３
を配置することが設計上、一般的に採用されてい
る。

〔課題を解決するための手段〕

この考案に係る繊維束挟圧装置は、延伸機の出
口あるいは入口にあり、合成繊維の繊維束が下方
より捲着された金属製ローラと、該繊維束の無捲
着側に支点として一端を軸支され捲着側の他端に
シリンダのピストンロツドを軸支した旋回レバー
の中間位置に回転自在に支持されたニツプローラ
とによつて該繊維束を挟圧する装置であつて、上
記支点より該ニツプローラの中心までを半径とす
る円と上記金属ローラの中心からの垂下線との上
位側交点から該金属ローラ面までの長さと、数回
研削後のニツプローラの最小半径とが一致すべく
配設したものである。

〔作用〕

金属ローラとニツプローラによる繊維束の挟圧
において、安定した、かつ無理な押圧力のない挟
圧が可能となる。

〔実施例〕

第５図には本考案を適用した一例である、フア
イバーラインマシンの一部の延伸工程部分を示し
ており、この延伸工程部分は、２台の延伸機１
Ａ，１Ｂと該延伸機１Ａ，１Ｂの中間位置に設置
した加撚ボツクス２とより構成されている。該延
伸機１Ａは機台３に７本の周面が金属製のローラ
４Ａ〜４Ｇを回動可能に軸支して、該７本のロー
ラ４Ａ〜４Ｇは図示しない回転駆動源とそれぞれ
のローラ４Ａ〜４Ｇの回転軸に懸回されたギヤー
により全てのローラ４Ａ〜４Ｇが等速Ｖ０で、下
段のローラ４Ａ〜４Ｄは反時計針方向に上段のロ
ーラ４Ｅ〜４Ｇは時計針方向にそれぞれ回転駆動
して、繊維束（以下、トウと呼ぶ）Ｔを矢印５，
６方向に送り出している。７，８はニツプローラ
を示し、該ニツプローラの周面にはゴム等の弾性
体で被覆され、該ニツプローラ７，８と上記ロー
ラ４Ａ，４Ｄとを圧接させ、その間にトウＴを挟
み込むことにより、トウＴ内における繊維の整列
あるいは位置決め等を積極的に行つている。ま
た、延伸機１Ｂは上記延伸機１Ａと同様な構成を
しており、ローラ４Ａ〜４Ｇの回転速度Ｖ１が異
なるのみである。上記２つの回転速度Ｖ０，Ｖ１
は、Ｖ０＜Ｖ１となつており、該回転速度差（Ｖ
１−Ｖ０）により、２つの延伸機１Ａ，１Ｂ間で
加撚ボツクス２によりトウＴを加撚しながら該ト
ウＴを延伸して、トウＴ内の繊維の分子鎖を延伸
方向に平行に配向させ、該繊維の強度の増加、該
繊維の物性の均等化がなされる。第５図における
Ｘ部の詳細正面図が第１図であり、第２図はその
左側面図、第３図は同右側面図であり、次に上記
第１〜３図に基づいて、トウＴのニツプ部（Ｘ
部）を説明する。

８は前述のニツプローラであり、このニツプロ
ーラ８は軸１０を中心として回動自在であり、該
軸１０の両端はそれぞれ旋回レバー１１ａ，１１
ｂの略中央位置に回動可能に支承されている。該
旋回レバー１１ａ，１１ｂの一端は図示の如く、
トウＴの金属製ローラ４Ｄへの無捲着側の架台１
２上に設置された支持柱１３ａ，１３ｂの凹部１
４ａ，１４ｂに回動自在にそれぞれ軸支１５ａ，
１５ｂされている。ローラ４Ｄ先端側の旋回レバ
ー１１ａの他端にはシリンダ１６のピストンロツ
ド１７先端が旋回自在に軸支１８されている。上
記シリンダ１６は架台１２側方に固着されたブラ
ケツト１９に旋回可能に軸支２０されている。２
１はニツプローラ８の直下に設置した液体物受け
用の器を示し、上記ローラ４Ｄとニツプローラ８
間で挟圧されたトウＴから絞り出される油剤等の
液体物を受け、パイプ２２により排出している。
２３は上記ピストンロツド１７を覆うじやばらで
あり、上記液体物がピストンロツド１７あるいは
シリンダ１６へと飛散するのを防止している。

上記ニツプローラ８はローラ４Ｄに対して、以
下、説明する位置に設置される。なお、周面がゴ
ム製のニツプローラ８は使用中にその周表面に傷
が入り、トウＴの挟圧・押出し等に支障が生じた
場合、該ローラ８のゴム表面を研削して使用して
いる。今、第４図に示すように、新品のニツプロ
ーラ８ａの半径をｒ０とし、数回のゴム表面の研
削後の最小半径をｒ１とする。また、ローラ４Ｄ
の半径をＲ０とし、旋回レバー１１ａの旋回支点
Ｇからニツプローラ８ａ中心までの距離をＬす
る。ローラ４Ｄの位置および半径Ｒ０と、ニツプ
ローラ８ａの半径ｒ０，ｒ１はそれぞれ定数であ
り、ニツプローラ８ａの位置、すなわちレバー１
１ａの支点Ｇと該レバー１１ａ上のニツプローラ
８ａの位置は変え得る値である。そこで、最小半
径ｒ１時のニツプローラ８ｂの中心Ｈ１がローラ
４Ｄの中心Ｈ２を通る鉛直線Ｍ上に位置し、該金
属ローラ４Ｄに圧接するように、レバー１１ａの
支点Ｇおよび距離Ｌを設定する。そうすることに
より、必然的な新品時のニツプローラ８ａとロー
ラ４Ｄとの接触点Ｑは鉛直線ＭよりトウＴの金属
製ローラ４Ｄへの捲着側に左側の距離（α：第１
図中）隔つて位置することになる。

以上のように構成され配置されたニツプローラ
８とローラ４Ｄ間においてトウＴを挟圧する。軸
１５ａを支点としてシリンダ１６力により挟圧し
ており、軸１５ａからニツプローラ８の回転軸１
０あるいは作用点であるローラの接触点Ｑまでの
距離より軸１５ａから軸支点１８までの距離が長
いので、シリンダ１６力に比べてより大きな力の
挟圧力を得ることができ、ニツプローラ８は安定
した状態でローラ４Ｄに圧接される。また、ニツ
プローラ８が新品の時も、数回のゴム表面の研削
後であつても、トウＴがローラ４Ｄから一斉に分
離する地点はローラ４Ｄ最下点であり、トウＴに
無理な押圧力が作用して該トウＴの品質を劣化さ
せることはない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、ニツプ
ローラの安定した回転動作が得られ、かつ、研削
による上記ニツプローラの径の減少によつてもた
らされる挟圧時の繊維束への無理な押付力が生じ
ることがなくなり、合成繊維トウの如き極めて太
い繊維束挟圧地点通過により繊維束の品質が劣化
することがなくなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部縦断正面
図、第２図は同左側面図、第３図は同右側面図、
第４図はニツプローラの設置位置を説明するため
の概略正面図、第５図は本考案が適用される一例
であるフアイバーラインの延伸工程部分を示す概
略正面図、第６図は従来例を示す概略側面図、第
７図は同概略正面図、第８図は他の従来例を示す
概略正面図、第９図は同部分拡大図である。 ４Ａ〜４Ｇ……金属ローラ、７，８……ニツプ
ローラ、１１ａ，１１Ｂ……旋回レバー、１６…
…シリンダ、１７……ピストンロツド、Ｔ……繊
維束。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 延伸機の出口又は入口にあり、合成繊維の繊維
   束が下方より捲着された金属製ローラと、該繊維
   束の無捲着側に支点として一端を軸支され捲着側
   の他端にシリンダのピストンロツドを軸支した旋
   回レバーの中間位置に回転自在に支持されたニツ
   プローラとによつて、該繊維束を挟圧する装置で
   あつて、上記支点より該ニツプローラの中心まで
   を半径とする円と上記金属ローラの中心からの垂
   下線との上位側交点から該金属ローラ面までの長
   さと、数回研削後のニツプローラの最小半径とが
   一致すべく配設したことを特徴とする繊維束挟圧
   装置。