JP4576773B2 - 極細線の伸線機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、極細線の伸線機構に関し、特に、ワイヤーボンダーに用いる金線等の極細線を、傷やカールと呼ばれるねじりによる不良品の発生、および断線を起こさない伸線機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、金線等の極細線は、送り出しキャプスタンおよび引き出しキャプスタンの間にセットされた一定数の伸線ダイスを通過させることにより加工する。
【０００３】
従来の極細線の伸線機構を、図面により説明する。図６は、従来の極細線の伸線機構の一例を示す平面図である。
【０００４】
従来の極細線の伸線機構は、１対の自動調心軸受け５ａ、５ｂにより回転可能な送り出しキャプスタン２と、１対の自動調心軸受け６ａ、６ｂにより回転可能な引き抜きキャプスタン３と、該引き抜きキャプスタン３の軸を回転させる駆動機構１０ａと、該引き抜きキャプスタン３の軸および送り出しキャプスタン２の軸を伝動ベルト１０ｂで連結し、送り出しキャプスタン２の軸を回転させる伝導機構と、１つ以上の伸線ダイス４とからなる。ノズルからの潤滑剤が、前記伝動ベルト１０ａ、１０ｂなどへ流れないように、オイルシール１４によって遮断される。
【０００５】
その際、送り出しキャプスタン２から出た金線１が伸線ダイス４に入る角度、すなわち入射角が直角でないと、金線１に傷が発生したり、カールと呼ばれるねじり等の不良品が発生する。これを防止するための方法としては、引き抜きキャプスタン３に対し送り出しキャプスタン２に３〜４度の角度を付けて、入射角を直角にする方法が一般的である。
【０００６】
しかし、よく知られているように金線１が送り出しキャプスタン２から離れる際の軸方向の位置は、伸線速度、伸線ダイスの減面率によって移動し（図に矢印で示した）、それによって伸線ダイス４への入射角の変動が発生していた。この結果、加工条件の変化によって、金線１に前述のようなダメージを与えることが分かったが、潤滑液のシール等の関係から軸を固定するため、角度の変更が不可能であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金線等の極細線の引き抜き工程において、極細線が傷やカールと呼ばれるねじりによる不良品等を発生させることなく、均一な品質と生産性の向上を可能とする伸線機構を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の極細線の伸線機構は、１対の自動調心軸受けにより回転可能な送り出しキャプスタンと、１対の自動調心軸受けにより回転可能な引き抜きキャプスタンと、該引き抜きキャプスタンの軸を回転させる駆動機構と、該引き抜きキャプスタンの軸および送り出しキャプスタンの軸を伝動ベルトで連結し、送り出しキャプスタンの軸を回転させる伝導機構と、１つ以上の伸線ダイスとからなる。前記伸線ダイスへの入射角を調整可能とするように、前記送り出しキャプスタンの一方の自動調心軸受けが移動可能であり、前記伝導ベルトの張力を一定に保持するテンショナーを有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図面に基づいて、本発明を説明する。
【００１０】
図１は、本発明の極細線の伸線機構の一実施例を示す平面図である。図２は、図１のII-II断面矢視図である。図３は、図１のIII-III断面矢視図である。
【００１１】
本発明の極細線の伸線機構は、１対の自動調心軸受け５ａ、５ｂにより回転可能な送り出しキャプスタン２と、１対の自動調心軸受け６ａ、６ｂにより回転可能な引き抜きキャプスタン３と、該引き抜きキャプスタン３の軸を回転させる駆動機構９と、該引き抜きキャプスタン３の軸および送り出しキャプスタン２の軸を伝動ベルト１０ｂで連結し、送り出しキャプスタン２の軸を回転させる伝導機構と、１つ以上の伸線ダイス４とからなる。前記伸線ダイス４への入射角を調整可能とするように、前記送り出しキャプスタン２の一方の自動調心軸受け５ａが角度調整機構８により移動可能であり、前記伝導ベルト１０ｂの張力を一定に、例えば３Ｎ／ｍｍ2に保持する引っ張りバネ１２およびテンショナー１１を有する。
【００１２】
駆動機構９の運転により、伝導ベルト１０ａを回転させて、引き抜きキャプスタン３の軸を回転させ、伝動ベルト１０ｂをも回転させて、送り出しキャプスタン２の軸を回転させる。伸線ダイス４を抜けた金線１は、引き抜きキャプスタン３の半周をスリップし、伸線ダイス４の下方を通過して、送り出しキャプスタン２の半周をスリップして、次の伸線ダイス４に繰り出される。
【００１３】
この時、金線１は、送り出しキャプスタン２への入射角と、伸線ダイス４への入射角との関係で決まる角度（図示の場合３．５度）に傾いた送り出しキャプスタン２から、伸線ダイス４の垂直方向上を進入する。
【００１４】
しかし、伸線ダイス４の減面率および伸線速度の条件により、金線１は、送り出しキャプスタン２の長手方向で変位し、伸線ダイス４への入射角が変化する。
【００１５】
本発明の極細線の伸線機構では、前記角度調整機構８により前記送り出しキャプスタン２の一方の自動調心軸受け５ａを図に矢印で示すように（−１０〜１０ｍｍ）移動させて、送り出しキャプスタン２が他方の自動調心軸受け５ｂを中心として回動（−２〜２度）することにより、金線１の伸線ダイス４への入射角を直角に戻し、金線１が伸線ダイス４の垂直方向上を進入するように調整可能である。
【００１６】
角度調節機構８は、図７のように構成される。自動調心軸受け５ａがボルト１５の回転により摺動し、送り出しキャプスタン２が自動調心軸受け５ｂ（図１参照）を中心に回転するように構成される。図７では、それぞれの動きを矢印線で示した。自動調心軸受け５ｂは、多少の揺動を可能とするように、半径方向に伸びる回転軸あるいはバネにより固定部材に支持されている。
【００１７】
図４は、送り出しキャプスタン２が時計回りに回転した時の拡大図である。図５は、送り出しキャプスタン２が反時計回りに回転した時の拡大図である。送り出しキャプスタン２は、５ｂを支点として回動する。
【００１８】
その際、ノズル１３から飛散する潤滑剤は、送り出しキャプスタン２の回転を許容する間隙を有するラビリンスシール７によって遮断される。また、伝導ベルト１０ｂの張力変化は、テンショナー１１に取り付けられた引っ張りバネ１２によって保持される。
【００１９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、極細線の伸線工程において、加工条件が変化しても、極細線が伸線ダイスの垂直方向から進入可能であり、品質が均一となり、傷やカール等の不良の発生や断線を防止し、生産性の向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の極細線の伸線機構の一実施例を示す一部破断平面図である。
【図２】図１のII-II断面矢視図である。
【図３】図１のIII-III断面矢視図である。
【図４】送り出しキャプスタンの回転中心を示す一部破断拡大図である。
【図５】送り出しキャプスタンの回転中心を示す一部破断拡大図である。
【図６】従来の極細線の伸線機構の一実施例を示す一部破断平面図である。
【図７】角度調節機構を示す側面図および断面図である。
【符号の説明】
１ 金線
２ 送り出しキャプスタン
３ 引き出しキャプスタン
４ 伸線ダイス
５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ 自動調心軸受け
７ ラビリンスシール
８ 軸受け角度調整機構
９ 駆動モータ
１０ａ、１０ｂ 伝動ベルト
１１ テンショナー
１２ 引っ張りバネ
１３ 潤滑油ノズル
１４ オイルシール
１５ ボルト
【発明の属する技術分野】
本発明は、極細線の伸線機構に関し、特に、ワイヤーボンダーに用いる金線等の極細線を、傷やカールと呼ばれるねじりによる不良品の発生、および断線を起こさない伸線機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、金線等の極細線は、送り出しキャプスタンおよび引き出しキャプスタンの間にセットされた一定数の伸線ダイスを通過させることにより加工する。
【０００３】
従来の極細線の伸線機構を、図面により説明する。図６は、従来の極細線の伸線機構の一例を示す平面図である。
【０００４】
従来の極細線の伸線機構は、１対の自動調心軸受け５ａ、５ｂにより回転可能な送り出しキャプスタン２と、１対の自動調心軸受け６ａ、６ｂにより回転可能な引き抜きキャプスタン３と、該引き抜きキャプスタン３の軸を回転させる駆動機構１０ａと、該引き抜きキャプスタン３の軸および送り出しキャプスタン２の軸を伝動ベルト１０ｂで連結し、送り出しキャプスタン２の軸を回転させる伝導機構と、１つ以上の伸線ダイス４とからなる。ノズルからの潤滑剤が、前記伝動ベルト１０ａ、１０ｂなどへ流れないように、オイルシール１４によって遮断される。
【０００５】
その際、送り出しキャプスタン２から出た金線１が伸線ダイス４に入る角度、すなわち入射角が直角でないと、金線１に傷が発生したり、カールと呼ばれるねじり等の不良品が発生する。これを防止するための方法としては、引き抜きキャプスタン３に対し送り出しキャプスタン２に３〜４度の角度を付けて、入射角を直角にする方法が一般的である。
【０００６】
しかし、よく知られているように金線１が送り出しキャプスタン２から離れる際の軸方向の位置は、伸線速度、伸線ダイスの減面率によって移動し（図に矢印で示した）、それによって伸線ダイス４への入射角の変動が発生していた。この結果、加工条件の変化によって、金線１に前述のようなダメージを与えることが分かったが、潤滑液のシール等の関係から軸を固定するため、角度の変更が不可能であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、金線等の極細線の引き抜き工程において、極細線が傷やカールと呼ばれるねじりによる不良品等を発生させることなく、均一な品質と生産性の向上を可能とする伸線機構を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の極細線の伸線機構は、１対の自動調心軸受けにより回転可能な送り出しキャプスタンと、１対の自動調心軸受けにより回転可能な引き抜きキャプスタンと、該引き抜きキャプスタンの軸を回転させる駆動機構と、該引き抜きキャプスタンの軸および送り出しキャプスタンの軸を伝動ベルトで連結し、送り出しキャプスタンの軸を回転させる伝導機構と、１つ以上の伸線ダイスとからなる。前記伸線ダイスへの入射角を調整可能とするように、前記送り出しキャプスタンの一方の自動調心軸受けが移動可能であり、前記伝導ベルトの張力を一定に保持するテンショナーを有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図面に基づいて、本発明を説明する。
【００１０】
図１は、本発明の極細線の伸線機構の一実施例を示す平面図である。図２は、図１のII-II断面矢視図である。図３は、図１のIII-III断面矢視図である。
【００１１】
本発明の極細線の伸線機構は、１対の自動調心軸受け５ａ、５ｂにより回転可能な送り出しキャプスタン２と、１対の自動調心軸受け６ａ、６ｂにより回転可能な引き抜きキャプスタン３と、該引き抜きキャプスタン３の軸を回転させる駆動機構９と、該引き抜きキャプスタン３の軸および送り出しキャプスタン２の軸を伝動ベルト１０ｂで連結し、送り出しキャプスタン２の軸を回転させる伝導機構と、１つ以上の伸線ダイス４とからなる。前記伸線ダイス４への入射角を調整可能とするように、前記送り出しキャプスタン２の一方の自動調心軸受け５ａが角度調整機構８により移動可能であり、前記伝導ベルト１０ｂの張力を一定に、例えば３Ｎ／ｍｍ2に保持する引っ張りバネ１２およびテンショナー１１を有する。
【００１２】
駆動機構９の運転により、伝導ベルト１０ａを回転させて、引き抜きキャプスタン３の軸を回転させ、伝動ベルト１０ｂをも回転させて、送り出しキャプスタン２の軸を回転させる。伸線ダイス４を抜けた金線１は、引き抜きキャプスタン３の半周をスリップし、伸線ダイス４の下方を通過して、送り出しキャプスタン２の半周をスリップして、次の伸線ダイス４に繰り出される。
【００１３】
この時、金線１は、送り出しキャプスタン２への入射角と、伸線ダイス４への入射角との関係で決まる角度（図示の場合３．５度）に傾いた送り出しキャプスタン２から、伸線ダイス４の垂直方向上を進入する。
【００１４】
しかし、伸線ダイス４の減面率および伸線速度の条件により、金線１は、送り出しキャプスタン２の長手方向で変位し、伸線ダイス４への入射角が変化する。
【００１５】
本発明の極細線の伸線機構では、前記角度調整機構８により前記送り出しキャプスタン２の一方の自動調心軸受け５ａを図に矢印で示すように（−１０〜１０ｍｍ）移動させて、送り出しキャプスタン２が他方の自動調心軸受け５ｂを中心として回動（−２〜２度）することにより、金線１の伸線ダイス４への入射角を直角に戻し、金線１が伸線ダイス４の垂直方向上を進入するように調整可能である。
【００１６】
角度調節機構８は、図７のように構成される。自動調心軸受け５ａがボルト１５の回転により摺動し、送り出しキャプスタン２が自動調心軸受け５ｂ（図１参照）を中心に回転するように構成される。図７では、それぞれの動きを矢印線で示した。自動調心軸受け５ｂは、多少の揺動を可能とするように、半径方向に伸びる回転軸あるいはバネにより固定部材に支持されている。
【００１７】
図４は、送り出しキャプスタン２が時計回りに回転した時の拡大図である。図５は、送り出しキャプスタン２が反時計回りに回転した時の拡大図である。送り出しキャプスタン２は、５ｂを支点として回動する。
【００１８】
その際、ノズル１３から飛散する潤滑剤は、送り出しキャプスタン２の回転を許容する間隙を有するラビリンスシール７によって遮断される。また、伝導ベルト１０ｂの張力変化は、テンショナー１１に取り付けられた引っ張りバネ１２によって保持される。
【００１９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、極細線の伸線工程において、加工条件が変化しても、極細線が伸線ダイスの垂直方向から進入可能であり、品質が均一となり、傷やカール等の不良の発生や断線を防止し、生産性の向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の極細線の伸線機構の一実施例を示す一部破断平面図である。
【図２】図１のII-II断面矢視図である。
【図３】図１のIII-III断面矢視図である。
【図４】送り出しキャプスタンの回転中心を示す一部破断拡大図である。
【図５】送り出しキャプスタンの回転中心を示す一部破断拡大図である。
【図６】従来の極細線の伸線機構の一実施例を示す一部破断平面図である。
【図７】角度調節機構を示す側面図および断面図である。
【符号の説明】
１ 金線
２ 送り出しキャプスタン
３ 引き出しキャプスタン
４ 伸線ダイス
５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ 自動調心軸受け
７ ラビリンスシール
８ 軸受け角度調整機構
９ 駆動モータ
１０ａ、１０ｂ 伝動ベルト
１１ テンショナー
１２ 引っ張りバネ
１３ 潤滑油ノズル
１４ オイルシール
１５ ボルト
Claims (1)
- １対の自動調心軸受けにより回転可能な送り出しキャプスタンと、１対の自動調心軸受けにより回転可能な引き抜きキャプスタンと、該引き抜きキャプスタンの軸を回転させる駆動機構と、該引き抜きキャプスタンの軸および送り出しキャプスタンの軸を伝動ベルトで連結し、送り出しキャプスタンの軸を回転させる伝導機構と、１以上の伸線ダイスとからなる極細線の伸線機構において、前記伸線ダイスへの入射角を調整可能とするように、前記送り出しキャプスタンの一方の自動調心軸受けが移動可能であり、前記伝導ベルトの張力を一定に保持するテンショナーを有することを特徴とする極細線の伸線機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001255782A JP4576773B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 極細線の伸線機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001255782A JP4576773B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 極細線の伸線機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062607A JP2003062607A (ja) | 2003-03-05 |
| JP4576773B2 true JP4576773B2 (ja) | 2010-11-10 |
Family
ID=19083696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001255782A Expired - Fee Related JP4576773B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 極細線の伸線機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4576773B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100377801C (zh) * | 2005-12-05 | 2008-04-02 | 刘文虎 | 一种用于金属材料的拉丝机 |
| CN112792145B (zh) * | 2020-12-29 | 2023-04-14 | 松田电工（台山）有限公司 | 一种降低线材损伤的漆包线生产设备及其生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5484334U (ja) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | ||
| JPS62289317A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | Tsukiyama Tekkosho:Kk | 伸線機 |
| JPH05104129A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 極細線の線引き方法 |
-
2001
- 2001-08-27 JP JP2001255782A patent/JP4576773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5484334U (ja) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | ||
| JPS62289317A (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | Tsukiyama Tekkosho:Kk | 伸線機 |
| JPH05104129A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 極細線の線引き方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003062607A (ja) | 2003-03-05 |
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