JP2003062607A - 極細線の伸線機構 - Google Patents
極細線の伸線機構Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金線等の極細線の引き抜き工程において、極
細線が傷やカールと呼ばれるねじりによる不良品等を発
生させることなく、均一な品質と生産性の向上を可能と
する伸線機構を提供する。 【解決手段】 １対の自動調心軸受け５により回転可能
な送り出しキャプスタン２と、１対の自動調心軸受け６
により回転可能な引き抜きキャプスタン３と、該引き抜
きキャプスタン３の軸を回転させる駆動機構と、該引き
抜きキャプスタン３の軸および送り出しキャプスタン２
の軸を伝動ベルト１０ｂで連結し、送り出しキャプスタ
ン２の軸を回転させる伝導機構と、１以上の伸線ダイス
４とからなる。前記伸線ダイス４への入射角を調整可能
とするように、前記送り出しキャプスタン２の一方の自
動調心軸受け５が角度調整機構８により移動可能であ
り、前記伝導ベルト１０ｂの張力を一定に保持する引っ
張りバネおよびテンショナー１１を有する。
細線が傷やカールと呼ばれるねじりによる不良品等を発
生させることなく、均一な品質と生産性の向上を可能と
する伸線機構を提供する。 【解決手段】 １対の自動調心軸受け５により回転可能
な送り出しキャプスタン２と、１対の自動調心軸受け６
により回転可能な引き抜きキャプスタン３と、該引き抜
きキャプスタン３の軸を回転させる駆動機構と、該引き
抜きキャプスタン３の軸および送り出しキャプスタン２
の軸を伝動ベルト１０ｂで連結し、送り出しキャプスタ
ン２の軸を回転させる伝導機構と、１以上の伸線ダイス
４とからなる。前記伸線ダイス４への入射角を調整可能
とするように、前記送り出しキャプスタン２の一方の自
動調心軸受け５が角度調整機構８により移動可能であ
り、前記伝導ベルト１０ｂの張力を一定に保持する引っ
張りバネおよびテンショナー１１を有する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、極細線の伸線機構
に関し、特に、ワイヤーボンダーに用いる金線等の極細
線を、傷やカールと呼ばれるねじりによる不良品の発
生、および断線を起こさない伸線機構に関する。 【０００２】 【従来の技術】通常、金線等の極細線は、送り出しキャ
プスタンおよび引き出しキャプスタンの間にセットされ
た一定数の伸線ダイスを通過させることにより加工す
る。 【０００３】従来の極細線の伸線機構を、図面により説
明する。図６は、従来の極細線の伸線機構の一例を示す
平面図である。 【０００４】従来の極細線の伸線機構は、１対の自動調
心軸受け５ａ、５ｂにより回転可能な送り出しキャプス
タン２と、１対の自動調心軸受け６ａ、６ｂにより回転
可能な引き抜きキャプスタン３と、該引き抜きキャプス
タン３の軸を回転させる駆動機構１０ａと、該引き抜き
キャプスタン３の軸および送り出しキャプスタン２の軸
を伝動ベルト１０ｂで連結し、送り出しキャプスタン２
の軸を回転させる伝導機構と、１つ以上の伸線ダイス４
とからなる。ノズルからの潤滑剤が、前記伝動ベルト１
０ａ、１０ｂなどへ流れないように、オイルシール１４
によって遮断される。 【０００５】その際、送り出しキャプスタン２から出た
金線１が伸線ダイス４に入る角度、すなわち入射角が直
角でないと、金線１に傷が発生したり、カールと呼ばれ
るねじり等の不良品が発生する。これを防止するための
方法としては、引き抜きキャプスタン３に対し送り出し
キャプスタン２に３〜４度の角度を付けて、入射角を直
角にする方法が一般的である。 【０００６】しかし、よく知られているように金線１が
送り出しキャプスタン２から離れる際の軸方向の位置
は、伸線速度、伸線ダイスの減面率によって移動し（図
に矢印で示した）、それによって伸線ダイス４への入射
角の変動が発生していた。この結果、加工条件の変化に
よって、金線１に前述のようなダメージを与えることが
分かったが、潤滑液のシール等の関係から軸を固定する
ため、角度の変更が不可能であった。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、金線等の極
細線の引き抜き工程において、極細線が傷やカールと呼
ばれるねじりによる不良品等を発生させることなく、均
一な品質と生産性の向上を可能とする伸線機構を提供す
ることを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の極細線の伸線機構は、１対の自動調心軸
受けにより回転可能な送り出しキャプスタンと、１対の
自動調心軸受けにより回転可能な引き抜きキャプスタン
と、該引き抜きキャプスタンの軸を回転させる駆動機構
と、該引き抜きキャプスタンの軸および送り出しキャプ
スタンの軸を伝動ベルトで連結し、送り出しキャプスタ
ンの軸を回転させる伝導機構と、１つ以上の伸線ダイス
とからなる。前記伸線ダイスへの入射角を調整可能とす
るように、前記送り出しキャプスタンの一方の自動調心
軸受けが移動可能であり、前記伝導ベルトの張力を一定
に保持するテンショナーを有する。 【０００９】 【発明の実施の形態】図面に基づいて、本発明を説明す
る。 【００１０】図１は、本発明の極細線の伸線機構の一実
施例を示す平面図である。図２は、図１のII-II断面矢
視図である。図３は、図１のIII-III断面矢視図であ
る。 【００１１】本発明の極細線の伸線機構は、１対の自動
調心軸受け５ａ、５ｂにより回転可能な送り出しキャプ
スタン２と、１対の自動調心軸受け６ａ、６ｂにより回
転可能な引き抜きキャプスタン３と、該引き抜きキャプ
スタン３の軸を回転させる駆動機構９と、該引き抜きキ
ャプスタン３の軸および送り出しキャプスタン２の軸を
伝動ベルト１０ｂで連結し、送り出しキャプスタン２の
軸を回転させる伝導機構と、１つ以上の伸線ダイス４と
からなる。前記伸線ダイス４への入射角を調整可能とす
るように、前記送り出しキャプスタン２の一方の自動調
心軸受け５ａが角度調整機構８により移動可能であり、
前記伝導ベルト１０ｂの張力を一定に、例えば３Ｎ／ｍ
ｍ2に保持する引っ張りバネ１２およびテンショナー１
１を有する。 【００１２】駆動機構９の運転により、伝導ベルト１０
ａを回転させて、引き抜きキャプスタン３の軸を回転さ
せ、伝動ベルト１０ｂをも回転させて、送り出しキャプ
スタン２の軸を回転させる。伸線ダイス４を抜けた金線
１は、引き抜きキャプスタン３の半周をスリップし、伸
線ダイス４の下方を通過して、送り出しキャプスタン２
の半周をスリップして、次の伸線ダイス４に繰り出され
る。 【００１３】この時、金線１は、送り出しキャプスタン
２への入射角と、伸線ダイス４への入射角との関係で決
まる角度（図示の場合３．５度）に傾いた送り出しキャ
プスタン２から、伸線ダイス４の垂直方向上を進入す
る。 【００１４】しかし、伸線ダイス４の減面率および伸線
速度の条件により、金線１は、送り出しキャプスタン２
の長手方向で変位し、伸線ダイス４への入射角が変化す
る。 【００１５】本発明の極細線の伸線機構では、前記角度
調整機構８により前記送り出しキャプスタン２の一方の
自動調心軸受け５ａを図に矢印で示すように（−１０〜
１０ｍｍ）移動させて、送り出しキャプスタン２が他方
の自動調心軸受け５ｂを中心として回動（−２〜２度）
することにより、金線１の伸線ダイス４への入射角を直
角に戻し、金線１が伸線ダイス４の垂直方向上を進入す
るように調整可能である。 【００１６】角度調節機構８は、図７のように構成され
る。自動調心軸受け５ａがボルト１５の回転により摺動
し、送り出しキャプスタン２が自動調心軸受け５ｂ（図
１参照）を中心に回転するように構成される。図７で
は、それぞれの動きを矢印線で示した。自動調心軸受け
５ｂは、多少の揺動を可能とするように、半径方向に伸
びる回転軸あるいはバネにより固定部材に支持されてい
る。 【００１７】図４は、送り出しキャプスタン２が時計回
りに回転した時の拡大図である。図５は、送り出しキャ
プスタン２が反時計回りに回転した時の拡大図である。
送り出しキャプスタン２は、５ｂを支点として回動す
る。 【００１８】その際、ノズル１３から飛散する潤滑剤
は、送り出しキャプスタン２の回転を許容する間隙を有
するラビリンスシール７によって遮断される。また、伝
導ベルト１０ｂの張力変化は、テンショナー１１に取り
付けられた引っ張りバネ１２によって保持される。 【００１９】 【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、極細線の伸線工程において、加工条件が変化して
も、極細線が伸線ダイスの垂直方向から進入可能であ
り、品質が均一となり、傷やカール等の不良の発生や断
線を防止し、生産性の向上が可能である。
に関し、特に、ワイヤーボンダーに用いる金線等の極細
線を、傷やカールと呼ばれるねじりによる不良品の発
生、および断線を起こさない伸線機構に関する。 【０００２】 【従来の技術】通常、金線等の極細線は、送り出しキャ
プスタンおよび引き出しキャプスタンの間にセットされ
た一定数の伸線ダイスを通過させることにより加工す
る。 【０００３】従来の極細線の伸線機構を、図面により説
明する。図６は、従来の極細線の伸線機構の一例を示す
平面図である。 【０００４】従来の極細線の伸線機構は、１対の自動調
心軸受け５ａ、５ｂにより回転可能な送り出しキャプス
タン２と、１対の自動調心軸受け６ａ、６ｂにより回転
可能な引き抜きキャプスタン３と、該引き抜きキャプス
タン３の軸を回転させる駆動機構１０ａと、該引き抜き
キャプスタン３の軸および送り出しキャプスタン２の軸
を伝動ベルト１０ｂで連結し、送り出しキャプスタン２
の軸を回転させる伝導機構と、１つ以上の伸線ダイス４
とからなる。ノズルからの潤滑剤が、前記伝動ベルト１
０ａ、１０ｂなどへ流れないように、オイルシール１４
によって遮断される。 【０００５】その際、送り出しキャプスタン２から出た
金線１が伸線ダイス４に入る角度、すなわち入射角が直
角でないと、金線１に傷が発生したり、カールと呼ばれ
るねじり等の不良品が発生する。これを防止するための
方法としては、引き抜きキャプスタン３に対し送り出し
キャプスタン２に３〜４度の角度を付けて、入射角を直
角にする方法が一般的である。 【０００６】しかし、よく知られているように金線１が
送り出しキャプスタン２から離れる際の軸方向の位置
は、伸線速度、伸線ダイスの減面率によって移動し（図
に矢印で示した）、それによって伸線ダイス４への入射
角の変動が発生していた。この結果、加工条件の変化に
よって、金線１に前述のようなダメージを与えることが
分かったが、潤滑液のシール等の関係から軸を固定する
ため、角度の変更が不可能であった。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、金線等の極
細線の引き抜き工程において、極細線が傷やカールと呼
ばれるねじりによる不良品等を発生させることなく、均
一な品質と生産性の向上を可能とする伸線機構を提供す
ることを目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の極細線の伸線機構は、１対の自動調心軸
受けにより回転可能な送り出しキャプスタンと、１対の
自動調心軸受けにより回転可能な引き抜きキャプスタン
と、該引き抜きキャプスタンの軸を回転させる駆動機構
と、該引き抜きキャプスタンの軸および送り出しキャプ
スタンの軸を伝動ベルトで連結し、送り出しキャプスタ
ンの軸を回転させる伝導機構と、１つ以上の伸線ダイス
とからなる。前記伸線ダイスへの入射角を調整可能とす
るように、前記送り出しキャプスタンの一方の自動調心
軸受けが移動可能であり、前記伝導ベルトの張力を一定
に保持するテンショナーを有する。 【０００９】 【発明の実施の形態】図面に基づいて、本発明を説明す
る。 【００１０】図１は、本発明の極細線の伸線機構の一実
施例を示す平面図である。図２は、図１のII-II断面矢
視図である。図３は、図１のIII-III断面矢視図であ
る。 【００１１】本発明の極細線の伸線機構は、１対の自動
調心軸受け５ａ、５ｂにより回転可能な送り出しキャプ
スタン２と、１対の自動調心軸受け６ａ、６ｂにより回
転可能な引き抜きキャプスタン３と、該引き抜きキャプ
スタン３の軸を回転させる駆動機構９と、該引き抜きキ
ャプスタン３の軸および送り出しキャプスタン２の軸を
伝動ベルト１０ｂで連結し、送り出しキャプスタン２の
軸を回転させる伝導機構と、１つ以上の伸線ダイス４と
からなる。前記伸線ダイス４への入射角を調整可能とす
るように、前記送り出しキャプスタン２の一方の自動調
心軸受け５ａが角度調整機構８により移動可能であり、
前記伝導ベルト１０ｂの張力を一定に、例えば３Ｎ／ｍ
ｍ2に保持する引っ張りバネ１２およびテンショナー１
１を有する。 【００１２】駆動機構９の運転により、伝導ベルト１０
ａを回転させて、引き抜きキャプスタン３の軸を回転さ
せ、伝動ベルト１０ｂをも回転させて、送り出しキャプ
スタン２の軸を回転させる。伸線ダイス４を抜けた金線
１は、引き抜きキャプスタン３の半周をスリップし、伸
線ダイス４の下方を通過して、送り出しキャプスタン２
の半周をスリップして、次の伸線ダイス４に繰り出され
る。 【００１３】この時、金線１は、送り出しキャプスタン
２への入射角と、伸線ダイス４への入射角との関係で決
まる角度（図示の場合３．５度）に傾いた送り出しキャ
プスタン２から、伸線ダイス４の垂直方向上を進入す
る。 【００１４】しかし、伸線ダイス４の減面率および伸線
速度の条件により、金線１は、送り出しキャプスタン２
の長手方向で変位し、伸線ダイス４への入射角が変化す
る。 【００１５】本発明の極細線の伸線機構では、前記角度
調整機構８により前記送り出しキャプスタン２の一方の
自動調心軸受け５ａを図に矢印で示すように（−１０〜
１０ｍｍ）移動させて、送り出しキャプスタン２が他方
の自動調心軸受け５ｂを中心として回動（−２〜２度）
することにより、金線１の伸線ダイス４への入射角を直
角に戻し、金線１が伸線ダイス４の垂直方向上を進入す
るように調整可能である。 【００１６】角度調節機構８は、図７のように構成され
る。自動調心軸受け５ａがボルト１５の回転により摺動
し、送り出しキャプスタン２が自動調心軸受け５ｂ（図
１参照）を中心に回転するように構成される。図７で
は、それぞれの動きを矢印線で示した。自動調心軸受け
５ｂは、多少の揺動を可能とするように、半径方向に伸
びる回転軸あるいはバネにより固定部材に支持されてい
る。 【００１７】図４は、送り出しキャプスタン２が時計回
りに回転した時の拡大図である。図５は、送り出しキャ
プスタン２が反時計回りに回転した時の拡大図である。
送り出しキャプスタン２は、５ｂを支点として回動す
る。 【００１８】その際、ノズル１３から飛散する潤滑剤
は、送り出しキャプスタン２の回転を許容する間隙を有
するラビリンスシール７によって遮断される。また、伝
導ベルト１０ｂの張力変化は、テンショナー１１に取り
付けられた引っ張りバネ１２によって保持される。 【００１９】 【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、極細線の伸線工程において、加工条件が変化して
も、極細線が伸線ダイスの垂直方向から進入可能であ
り、品質が均一となり、傷やカール等の不良の発生や断
線を防止し、生産性の向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の極細線の伸線機構の一実施例を示す
一部破断平面図である。 【図２】 図１のII-II断面矢視図である。 【図３】 図１のIII-III断面矢視図である。 【図４】 送り出しキャプスタンの回転中心を示す一部
破断拡大図である。 【図５】 送り出しキャプスタンの回転中心を示す一部
破断拡大図である。 【図６】 従来の極細線の伸線機構の一実施例を示す一
部破断平面図である。 【図７】 角度調節機構を示す側面図および断面図であ
る。 【符号の説明】 １ 金線 ２ 送り出しキャプスタン ３ 引き出しキャプスタン ４ 伸線ダイス ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ 自動調心軸受け ７ ラビリンスシール ８ 軸受け角度調整機構 ９ 駆動モータ １０ａ、１０ｂ 伝動ベルト １１ テンショナー １２ 引っ張りバネ １３ 潤滑油ノズル １４ オイルシール １５ ボルト
一部破断平面図である。 【図２】 図１のII-II断面矢視図である。 【図３】 図１のIII-III断面矢視図である。 【図４】 送り出しキャプスタンの回転中心を示す一部
破断拡大図である。 【図５】 送り出しキャプスタンの回転中心を示す一部
破断拡大図である。 【図６】 従来の極細線の伸線機構の一実施例を示す一
部破断平面図である。 【図７】 角度調節機構を示す側面図および断面図であ
る。 【符号の説明】 １ 金線 ２ 送り出しキャプスタン ３ 引き出しキャプスタン ４ 伸線ダイス ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ 自動調心軸受け ７ ラビリンスシール ８ 軸受け角度調整機構 ９ 駆動モータ １０ａ、１０ｂ 伝動ベルト １１ テンショナー １２ 引っ張りバネ １３ 潤滑油ノズル １４ オイルシール １５ ボルト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 １対の自動調心軸受けにより回転可能な
送り出しキャプスタンと、１対の自動調心軸受けにより
回転可能な引き抜きキャプスタンと、該引き抜きキャプ
スタンの軸を回転させる駆動機構と、該引き抜きキャプ
スタンの軸および送り出しキャプスタンの軸を伝動ベル
トで連結し、送り出しキャプスタンの軸を回転させる伝
導機構と、１以上の伸線ダイスとからなる極細線の伸線
機構において、前記伸線ダイスへの入射角を調整可能と
するように、前記送り出しキャプスタンの一方の自動調
心軸受けが移動可能であり、前記伝導ベルトの張力を一
定に保持するテンショナーを有することを特徴とする極
細線の伸線機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001255782A JP4576773B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 極細線の伸線機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001255782A JP4576773B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 極細線の伸線機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062607A true JP2003062607A (ja) | 2003-03-05 |
| JP4576773B2 JP4576773B2 (ja) | 2010-11-10 |
Family
ID=19083696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001255782A Expired - Fee Related JP4576773B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 極細線の伸線機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4576773B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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