JPH0999323A - 帯板曲折加工ロール装置 - Google Patents
帯板曲折加工ロール装置Info
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- JPH0999323A JPH0999323A JP25482595A JP25482595A JPH0999323A JP H0999323 A JPH0999323 A JP H0999323A JP 25482595 A JP25482595 A JP 25482595A JP 25482595 A JP25482595 A JP 25482595A JP H0999323 A JPH0999323 A JP H0999323A
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- Japan
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- roll
- work roll
- flange forming
- flange
- lip
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リップフランジ部に生じるスプリングバック
を防止する。 【解決手段】 上ロール軸１２を介してロールスタンド
１１に回転可能に設けられ且つロール部１３ａ，１３ｂ
を有する上ワークロール１３と、下ロール軸１４に遊嵌
する軸受２２の外周に嵌合し且つ上ワークロール１３の
上記ロール部１３ａ，１３ｂ間のロール部１３ａ寄りに
位置する下ワークロール２３と、上記軸受２２の外周に
軸心方向へ移動可能に嵌合し且つ外周面に周方向へ沿っ
た溝２６ａが形成されると共に当該溝２６ａに上ワーク
ロール１３の上記ロール部１３ｂを入り込ませた下ワー
クロール２６と、前記軸受２２を支持する支持フレーム
を揺動させて上記下ワークロール２３を上記ロール部１
３ａへ押圧させるシリンダと、アーム２７を介してスタ
ンド１１に揺動可能に設けられた連結ビーム２９を付勢
することにより係合ピン３０を介して上記下ワークロー
ル２６を上記ロール部１３ｂへ押圧させるシリンダ３１
とを備えてなる。
を防止する。 【解決手段】 上ロール軸１２を介してロールスタンド
１１に回転可能に設けられ且つロール部１３ａ，１３ｂ
を有する上ワークロール１３と、下ロール軸１４に遊嵌
する軸受２２の外周に嵌合し且つ上ワークロール１３の
上記ロール部１３ａ，１３ｂ間のロール部１３ａ寄りに
位置する下ワークロール２３と、上記軸受２２の外周に
軸心方向へ移動可能に嵌合し且つ外周面に周方向へ沿っ
た溝２６ａが形成されると共に当該溝２６ａに上ワーク
ロール１３の上記ロール部１３ｂを入り込ませた下ワー
クロール２６と、前記軸受２２を支持する支持フレーム
を揺動させて上記下ワークロール２３を上記ロール部１
３ａへ押圧させるシリンダと、アーム２７を介してスタ
ンド１１に揺動可能に設けられた連結ビーム２９を付勢
することにより係合ピン３０を介して上記下ワークロー
ル２６を上記ロール部１３ｂへ押圧させるシリンダ３１
とを備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯板曲折加工ロー
ル装置に関し、特に、長手方向に厚さが変化する帯板に
リップフランジを形成する際に有効なものである。
ル装置に関し、特に、長手方向に厚さが変化する帯板に
リップフランジを形成する際に有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図６に示すような長手方向で厚
さが異なる帯板１を、図７に示すようなウェブ部２ａ、
フランジ部２ｂ，２ｃ、リップフランジ部２ｄ，２ｅを
有する縦通材２に曲折加工する際、図７中、当該縦通材
２のＡ〜Ｃで示した範囲の大きさを一定にしようとする
と、当該縦通材２は、肉厚部分で偏肉するようになる。
このため、上記帯板１から上記縦通材２を成形する場合
には、一定間隔の対をなすロールを用いて曲折加工する
ことができないので、図４，５に示すような帯板曲折加
工ロール装置を用いている。
さが異なる帯板１を、図７に示すようなウェブ部２ａ、
フランジ部２ｂ，２ｃ、リップフランジ部２ｄ，２ｅを
有する縦通材２に曲折加工する際、図７中、当該縦通材
２のＡ〜Ｃで示した範囲の大きさを一定にしようとする
と、当該縦通材２は、肉厚部分で偏肉するようになる。
このため、上記帯板１から上記縦通材２を成形する場合
には、一定間隔の対をなすロールを用いて曲折加工する
ことができないので、図４，５に示すような帯板曲折加
工ロール装置を用いている。
【０００３】この帯板曲折加工ロール装置は、図４に示
すように、フランジ成形ロール部５３ａ及びリップフラ
ンジ成形ロール部５３ｂを有する上ワークロール５３を
上ロール軸５２を介してロールスタンド５１に回転可能
に支持している。上ワークロール５３のフランジ成形ロ
ール部５３ａの下方には、フランジ成形下ワークロール
５５が配備されており、当該フランジ成形下ワークロー
ル５５は、下ロール軸５４を介してロールスタンド５１
に回転可能に支持されている。
すように、フランジ成形ロール部５３ａ及びリップフラ
ンジ成形ロール部５３ｂを有する上ワークロール５３を
上ロール軸５２を介してロールスタンド５１に回転可能
に支持している。上ワークロール５３のフランジ成形ロ
ール部５３ａの下方には、フランジ成形下ワークロール
５５が配備されており、当該フランジ成形下ワークロー
ル５５は、下ロール軸５４を介してロールスタンド５１
に回転可能に支持されている。
【０００４】図４に示すように、ロールスタンド５１の
下ロール軸５４の一端側には、鉛直平面に沿って揺動可
能な揺動ビーム５６が設けられている。揺動ビーム５６
の上端には、下ロール軸５４の軸心方向に沿ってスライ
ド可能なスライドビーム５７の一端が回動可能に連結さ
れている。スライドビーム５７の他端寄りには、軸心を
上下方向へ向けた横ワークロール５８が回転可能に設け
られている。揺動ビーム５６の下端近傍のロールスタン
ド５１部分には、当該揺動ビーム５６を揺動させるシリ
ンダ５９が設けられている。
下ロール軸５４の一端側には、鉛直平面に沿って揺動可
能な揺動ビーム５６が設けられている。揺動ビーム５６
の上端には、下ロール軸５４の軸心方向に沿ってスライ
ド可能なスライドビーム５７の一端が回動可能に連結さ
れている。スライドビーム５７の他端寄りには、軸心を
上下方向へ向けた横ワークロール５８が回転可能に設け
られている。揺動ビーム５６の下端近傍のロールスタン
ド５１部分には、当該揺動ビーム５６を揺動させるシリ
ンダ５９が設けられている。
【０００５】図５に示すように、ロールスタンド５１に
は、支持フレーム６０が支持ピン６１により水平方向へ
揺動可能に支持されており、当該支持フレーム６０は、
上記支持ピン６１に沿って上下移動できるようになって
いる。支持フレーム６０の先端側は、軸受６２の外輪を
回転可能に支持しており、当該軸受６２は、その内径が
前記下ロール軸５４の外径よりも大径をなして当該下ロ
ール軸５４に遊嵌している。図４に示すように、上記軸
受６２の外周には、フランジ成形下ワークロール６３が
当該軸受６２と同軸をなして前記上ワークロール５３の
フランジ成形ロール部５３ａとリップフランジ成形ロー
ル部５３ｂとの間に位置するように設けられている。図
４，５に示すように、ロールスタンド５１には、前記支
持フレーム６０を上方へ向けて付勢するシリンダ６４及
び上記フランジ成形下ワークロール６３を上ワークロー
ル５３のフランジ成形ロール部５３ａへ押圧させるよう
に上記支持フレーム６０を付勢するシリンダ６５が設け
られている。
は、支持フレーム６０が支持ピン６１により水平方向へ
揺動可能に支持されており、当該支持フレーム６０は、
上記支持ピン６１に沿って上下移動できるようになって
いる。支持フレーム６０の先端側は、軸受６２の外輪を
回転可能に支持しており、当該軸受６２は、その内径が
前記下ロール軸５４の外径よりも大径をなして当該下ロ
ール軸５４に遊嵌している。図４に示すように、上記軸
受６２の外周には、フランジ成形下ワークロール６３が
当該軸受６２と同軸をなして前記上ワークロール５３の
フランジ成形ロール部５３ａとリップフランジ成形ロー
ル部５３ｂとの間に位置するように設けられている。図
４，５に示すように、ロールスタンド５１には、前記支
持フレーム６０を上方へ向けて付勢するシリンダ６４及
び上記フランジ成形下ワークロール６３を上ワークロー
ル５３のフランジ成形ロール部５３ａへ押圧させるよう
に上記支持フレーム６０を付勢するシリンダ６５が設け
られている。
【０００６】このような帯板曲折加工ロール装置によれ
ば、上ワークロール５３とフランジ成形下ワークロール
５５，６３との間に前記帯板１を介在させ、前記シリン
ダ５９，６４，６５などを作動させると共に、上ロール
軸５２及び下ロール軸５４を回転させることにより、長
手方向で厚さの異なる帯板１から前述したような縦通材
２が得られる、即ち、上ワークロール５３のフランジ成
形ロール部５３ａとフランジ成形下ワークロール５５と
でフランジ部２ｃが形成され、上記フランジ成形ロール
部５３ａと横ワークロール５８とでリップフランジ部２
ｅが形成され、上記フランジ成形ロール部５３ａとフラ
ンジ成形下ワークロール６３とでウェブ部２ａが形成さ
れ、上ワークロール５３の前記ロール部５３ａ．５３ｂ
間とフランジ成形下ワークロール６３とでフランジ部２
ｂが形成され、前記リップフランジ成形ロール部５３ｂ
とフランジ成形下ワークロール６３とでリップフランジ
部２ｄが形成されるのである。
ば、上ワークロール５３とフランジ成形下ワークロール
５５，６３との間に前記帯板１を介在させ、前記シリン
ダ５９，６４，６５などを作動させると共に、上ロール
軸５２及び下ロール軸５４を回転させることにより、長
手方向で厚さの異なる帯板１から前述したような縦通材
２が得られる、即ち、上ワークロール５３のフランジ成
形ロール部５３ａとフランジ成形下ワークロール５５と
でフランジ部２ｃが形成され、上記フランジ成形ロール
部５３ａと横ワークロール５８とでリップフランジ部２
ｅが形成され、上記フランジ成形ロール部５３ａとフラ
ンジ成形下ワークロール６３とでウェブ部２ａが形成さ
れ、上ワークロール５３の前記ロール部５３ａ．５３ｂ
間とフランジ成形下ワークロール６３とでフランジ部２
ｂが形成され、前記リップフランジ成形ロール部５３ｂ
とフランジ成形下ワークロール６３とでリップフランジ
部２ｄが形成されるのである。
【０００７】なお、前記フランジ成形下ワークロール６
３の幅方向の大きさが縦通材２の厚さの最大値に対応で
きるように設定されているので、帯板１の厚さの薄い箇
所では、縦通材２のリップフランジ部２ｄの曲折加工が
不十分となってしまう。このため、図８に示すように、
前記フランジ成形下ワークロール６３を上ワークロール
５３のリップフランジ成形ロール部５３ｂへ押圧できる
ようにした帯板曲折加工ロール装置を上記帯板曲折加工
ロール装置の下流側にさらに設けることにより、縦通材
２のリップフランジ部２ｄの曲折加工を確実に行うよう
にしている。
３の幅方向の大きさが縦通材２の厚さの最大値に対応で
きるように設定されているので、帯板１の厚さの薄い箇
所では、縦通材２のリップフランジ部２ｄの曲折加工が
不十分となってしまう。このため、図８に示すように、
前記フランジ成形下ワークロール６３を上ワークロール
５３のリップフランジ成形ロール部５３ｂへ押圧できる
ようにした帯板曲折加工ロール装置を上記帯板曲折加工
ロール装置の下流側にさらに設けることにより、縦通材
２のリップフランジ部２ｄの曲折加工を確実に行うよう
にしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述したようにして縦
通材２のリップフランジ部２ｄの曲折加工を行うと、当
該リップフランジ部２ｄの曲折部分には、図８に示すよ
うな方向の応力Ｆ1 しか作用しない。つまり、当該リッ
プフランジ部２ｄは、単純曲げで加工されているのであ
る。このため、図９に示すように、当該リップフランジ
部２ｄにスプリングバックが生じてしまい、修正加工を
施さなければならなかった。
通材２のリップフランジ部２ｄの曲折加工を行うと、当
該リップフランジ部２ｄの曲折部分には、図８に示すよ
うな方向の応力Ｆ1 しか作用しない。つまり、当該リッ
プフランジ部２ｄは、単純曲げで加工されているのであ
る。このため、図９に示すように、当該リップフランジ
部２ｄにスプリングバックが生じてしまい、修正加工を
施さなければならなかった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による帯板曲折加工ロール装置は、回転
可能に設けられた第一上ワークロールと、前記第一上ワ
ークロールの近傍に回転可能に設けられた第二上ワーク
ロールと、前記第一上ワークロールと前記第二上ワーク
ロールとの間の当該第一上ワークロール寄りに回転可能
に設けられ、当該第一上ワークロールと当該第二上ワー
クロールとの間を往復移動できる第一下ワークロール
と、前記第一上ワークロールと前記第二上ワークロール
との間の当該第二上ワークロール寄りに回転可能に設け
られ、当該第一上ワークロールと当該第二上ワークロー
ルとの間を往復移動できる第二下ワークロールと、前記
第一下ワークロールを前記第一上ワークロール側へ移動
させて当該第一上ワークロールへ押圧する第一下ワーク
ロール押圧手段と、前記第二下ワークロールを前記第二
上ワークロール側へ移動させて当該第二上ワークロール
へ押圧する第二下ワークロール押圧手段とを備えてなる
ことを特徴とする。
ための、本発明による帯板曲折加工ロール装置は、回転
可能に設けられた第一上ワークロールと、前記第一上ワ
ークロールの近傍に回転可能に設けられた第二上ワーク
ロールと、前記第一上ワークロールと前記第二上ワーク
ロールとの間の当該第一上ワークロール寄りに回転可能
に設けられ、当該第一上ワークロールと当該第二上ワー
クロールとの間を往復移動できる第一下ワークロール
と、前記第一上ワークロールと前記第二上ワークロール
との間の当該第二上ワークロール寄りに回転可能に設け
られ、当該第一上ワークロールと当該第二上ワークロー
ルとの間を往復移動できる第二下ワークロールと、前記
第一下ワークロールを前記第一上ワークロール側へ移動
させて当該第一上ワークロールへ押圧する第一下ワーク
ロール押圧手段と、前記第二下ワークロールを前記第二
上ワークロール側へ移動させて当該第二上ワークロール
へ押圧する第二下ワークロール押圧手段とを備えてなる
ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明による帯板曲折加工ロール
装置の実施の一形態例を図１〜３を用いて説明する。な
お、図１は、その要部の構造を表す正面図、図２は、図
１の側面図、図３は、図１の矢線III 部の抽出拡大図で
ある。
装置の実施の一形態例を図１〜３を用いて説明する。な
お、図１は、その要部の構造を表す正面図、図２は、図
１の側面図、図３は、図１の矢線III 部の抽出拡大図で
ある。
【００１１】図１に示すように、ロールスタンド１１に
は、フランジ成形ロール部１３ａ及びリップフランジ成
形ロール部１３ｂを有する上ワークロール１３が上ロー
ル軸１２を介して支持されている。つまり、本形態例で
は、フランジ成形ロール部１３ａが第一上ワークロール
をなし、リップフランジ成形ロール部１３ｂが第二上ワ
ークロールをなしているのである。上ワークロール１３
のフランジ成形ロール部１３ａの下方には、フランジ成
形下ワークロール１５が配備されており、当該フランジ
成形下ワークロール１５は、下ロール軸１４を介してロ
ールスタンド１１に支持されている。
は、フランジ成形ロール部１３ａ及びリップフランジ成
形ロール部１３ｂを有する上ワークロール１３が上ロー
ル軸１２を介して支持されている。つまり、本形態例で
は、フランジ成形ロール部１３ａが第一上ワークロール
をなし、リップフランジ成形ロール部１３ｂが第二上ワ
ークロールをなしているのである。上ワークロール１３
のフランジ成形ロール部１３ａの下方には、フランジ成
形下ワークロール１５が配備されており、当該フランジ
成形下ワークロール１５は、下ロール軸１４を介してロ
ールスタンド１１に支持されている。
【００１２】図１に示すように、上ワークロール１３の
フランジ成形ロール部１３ａの側方には、軸心を上下方
向へ向けた横ワークロール１８が配備されており、当該
横ワークロール１８は、図示しないビームにより、下ロ
ール軸１４の軸心に沿って移動できるように支持されて
いる。ロールスタンド１１の横ワークロール１８の下方
部分には、シリンダ１９が設けられており、当該シリン
ダ１９は、伸縮することにより、前記ビームを介して横
ワークロール１８を下ロール軸１４の軸心に沿って移動
させることができるようになっている。
フランジ成形ロール部１３ａの側方には、軸心を上下方
向へ向けた横ワークロール１８が配備されており、当該
横ワークロール１８は、図示しないビームにより、下ロ
ール軸１４の軸心に沿って移動できるように支持されて
いる。ロールスタンド１１の横ワークロール１８の下方
部分には、シリンダ１９が設けられており、当該シリン
ダ１９は、伸縮することにより、前記ビームを介して横
ワークロール１８を下ロール軸１４の軸心に沿って移動
させることができるようになっている。
【００１３】図１に示すように、上ワークロール１３の
リップフランジ成形ロール部１３ｂの下方の下ロール軸
１４部分には、当該下ロール軸１４の外径よりも大きい
内径をなす軸受２２が遊嵌されており、当該軸受２２
は、図示しない支持フレームにより、上下方向及び下ロ
ール軸１４の軸心方向に沿って移動できるように支持さ
れている。ロールスタンド１１の上記軸受２２の下方部
分には、シリンダ２４が設けられており、当該シリンダ
２４は、伸長することにより、上記支持フレームを上方
へ付勢することができるようになっている。また、当該
支持フレームは、図示しないシリンダの伸長により、上
記軸受２２を前記フランジ成形下ワークロール１５側へ
移動させるように付勢されるようになっている。このよ
うな軸受２２、前記支持フレーム、前記シリンダなどに
より、本形態例では第一下ワークロール押圧手段を構成
している。
リップフランジ成形ロール部１３ｂの下方の下ロール軸
１４部分には、当該下ロール軸１４の外径よりも大きい
内径をなす軸受２２が遊嵌されており、当該軸受２２
は、図示しない支持フレームにより、上下方向及び下ロ
ール軸１４の軸心方向に沿って移動できるように支持さ
れている。ロールスタンド１１の上記軸受２２の下方部
分には、シリンダ２４が設けられており、当該シリンダ
２４は、伸長することにより、上記支持フレームを上方
へ付勢することができるようになっている。また、当該
支持フレームは、図示しないシリンダの伸長により、上
記軸受２２を前記フランジ成形下ワークロール１５側へ
移動させるように付勢されるようになっている。このよ
うな軸受２２、前記支持フレーム、前記シリンダなどに
より、本形態例では第一下ワークロール押圧手段を構成
している。
【００１４】図１に示すように、前記軸受２２の外周に
は、第一下ワークロールであるフランジ成形下ワークロ
ール２３が当該軸受２２と同軸をなして前記上ワークロ
ール１３の前記ロール部１３ａ，１３ｂ間に位置するよ
うに設けられている。フランジ成形下ワークロール２３
の上ワークロール１３のリップフランジ成形ロール部１
３ｂ側となる上記軸受２２の外周には、外周面に溝２６
ａを周方向に沿って形成した第二下ワークロールである
フランジ成形下ワークロール２６が上記溝２６ａに上ワ
ークロール１３のリップフランジ成形ロール部１３ｂを
入り込ませるようにして設けられており、当該フランジ
成形下ワークロール２６は、軸受２２に対して軸心方向
に沿って摺動移動できるようになっている。
は、第一下ワークロールであるフランジ成形下ワークロ
ール２３が当該軸受２２と同軸をなして前記上ワークロ
ール１３の前記ロール部１３ａ，１３ｂ間に位置するよ
うに設けられている。フランジ成形下ワークロール２３
の上ワークロール１３のリップフランジ成形ロール部１
３ｂ側となる上記軸受２２の外周には、外周面に溝２６
ａを周方向に沿って形成した第二下ワークロールである
フランジ成形下ワークロール２６が上記溝２６ａに上ワ
ークロール１３のリップフランジ成形ロール部１３ｂを
入り込ませるようにして設けられており、当該フランジ
成形下ワークロール２６は、軸受２２に対して軸心方向
に沿って摺動移動できるようになっている。
【００１５】図１，２に示すように、前記フランジ成形
下ワークロール２６の下流側と上流側とには、長手方向
を上下方向へ向けた棒状をなすアーム２７が対をなすよ
うにして配備されており、これらアーム２７は、その下
端が前記下ロール軸１４の軸心方向に沿って揺動できる
ようにその上端がロールスタンド１１にピン２８を介し
て揺動可能にそれぞれ支持されている。これらアーム２
７の下端同士は、連結ビーム２９により一体的に連結さ
れている。これらアーム２７のフランジ成形下ワークロ
ール２６側の面の前記下ロール軸１４の軸心高さ位置部
分には、上記フランジ成形下ワークロール２６の前記溝
２６ａに嵌合する係合ピン３０がそれぞれ設けられてい
る。
下ワークロール２６の下流側と上流側とには、長手方向
を上下方向へ向けた棒状をなすアーム２７が対をなすよ
うにして配備されており、これらアーム２７は、その下
端が前記下ロール軸１４の軸心方向に沿って揺動できる
ようにその上端がロールスタンド１１にピン２８を介し
て揺動可能にそれぞれ支持されている。これらアーム２
７の下端同士は、連結ビーム２９により一体的に連結さ
れている。これらアーム２７のフランジ成形下ワークロ
ール２６側の面の前記下ロール軸１４の軸心高さ位置部
分には、上記フランジ成形下ワークロール２６の前記溝
２６ａに嵌合する係合ピン３０がそれぞれ設けられてい
る。
【００１６】図１，２に示すように、ロールスタンド１
１の前記連結ビーム２９の近傍には、当該連結ビーム２
９を前記シリンダ２４側へ移動させるように付勢するシ
リンダ３１が台座３１ａを介して設けられている。つま
り、シリンダ３１を伸長して連結ビーム２９をシリンダ
２４側へ移動させるように付勢すると、前記アーム２７
が下端を上記シリンダ２４へ近接させるようにして揺動
するので、前記係合ピン３０は、前記フランジ成形下ワ
ークロール２３から離れるように移動して、前記フラン
ジ成形下ワークロール２６を上記フランジ成形下ワーク
ロール２３から離すように移動させるのである。このよ
うなアーム２７、ピン２８、連結ビーム２９、係合ピン
３０、シリンダ３１などにより、本形態例では第二下ワ
ークロール押圧手段を構成している。
１の前記連結ビーム２９の近傍には、当該連結ビーム２
９を前記シリンダ２４側へ移動させるように付勢するシ
リンダ３１が台座３１ａを介して設けられている。つま
り、シリンダ３１を伸長して連結ビーム２９をシリンダ
２４側へ移動させるように付勢すると、前記アーム２７
が下端を上記シリンダ２４へ近接させるようにして揺動
するので、前記係合ピン３０は、前記フランジ成形下ワ
ークロール２３から離れるように移動して、前記フラン
ジ成形下ワークロール２６を上記フランジ成形下ワーク
ロール２３から離すように移動させるのである。このよ
うなアーム２７、ピン２８、連結ビーム２９、係合ピン
３０、シリンダ３１などにより、本形態例では第二下ワ
ークロール押圧手段を構成している。
【００１７】このような帯板曲折加工ロール装置は、次
のようにして用いられる。上ワークロール１３と各下ワ
ークロール１５，２３，２６との間に図６に示すような
帯板１を介在させ、前述した各種のシリンダ１９，２
４，３０などを作動させると共に、上ロール軸１２及び
下ロール軸１４を回転させると、上記帯板１は、上ワー
クロール１３と各下ワークロール１５，２３，２６との
間を走行することで曲折され、図７に示すような縦通材
２に加工される、即ち、上ワークロール１３のフランジ
成形ロール部１３ａとフランジ成形下ワークロール１５
とでフランジ部２ｃが形成され、上記フランジ成形ロー
ル部１３ａと横ワークロール１８とでリップフランジ部
２ｅが形成され、上記フランジ成形ロール部１３ａとフ
ランジ成形下ワークロール２３とでウェブ部２ａが形成
され、上ワークロール１３の前記ロール部１３ａ，１３
ｂ間とフランジ成形下ワークロール２３，２６とでフラ
ンジ部２ｂが形成され、前記リップフランジ成形ロール
部１３ｂとフランジ成形下ワークロール２６とでリップ
フランジ部２ｄが形成されるのである。
のようにして用いられる。上ワークロール１３と各下ワ
ークロール１５，２３，２６との間に図６に示すような
帯板１を介在させ、前述した各種のシリンダ１９，２
４，３０などを作動させると共に、上ロール軸１２及び
下ロール軸１４を回転させると、上記帯板１は、上ワー
クロール１３と各下ワークロール１５，２３，２６との
間を走行することで曲折され、図７に示すような縦通材
２に加工される、即ち、上ワークロール１３のフランジ
成形ロール部１３ａとフランジ成形下ワークロール１５
とでフランジ部２ｃが形成され、上記フランジ成形ロー
ル部１３ａと横ワークロール１８とでリップフランジ部
２ｅが形成され、上記フランジ成形ロール部１３ａとフ
ランジ成形下ワークロール２３とでウェブ部２ａが形成
され、上ワークロール１３の前記ロール部１３ａ，１３
ｂ間とフランジ成形下ワークロール２３，２６とでフラ
ンジ部２ｂが形成され、前記リップフランジ成形ロール
部１３ｂとフランジ成形下ワークロール２６とでリップ
フランジ部２ｄが形成されるのである。
【００１８】この時、図３に示すように、フランジ成形
下ワークロール２３が帯板１を上ワークロール１３のフ
ランジ成形ロール部１３ａ及び前記ロール部１３ａ，１
３ｂ間に押圧する一方、フランジ成形下ワークロール２
６が帯板１を上ワークロール１３のリップフランジ成形
ロール部１３ｂ及び前記ロール部１３ａ，１３ｂ間に押
圧するので、帯板１の曲折部分Ｄ，Ｅには、応力Ｆ2 ，
Ｆ3 が加わるようになる。このため、応力Ｆ2 の分力Ｆ
2a，Ｆ2bによって帯板１の曲折部分Ｄに作用する摩擦張
力Ｆ4a，Ｆ4bと応力Ｆ3 の分力Ｆ3a，Ｆ3bによって帯板
１の曲折部分Ｅに作用する摩擦張力Ｆ5a，Ｆ5bとが同時
に発生するようになるので、上記リップフランジ成形ロ
ール部１３ｂとフランジ成形下ワークロール２６との間
の帯板１、即ち、縦通材２のリップフランジ部２ｄは、
引張曲げで加工される。
下ワークロール２３が帯板１を上ワークロール１３のフ
ランジ成形ロール部１３ａ及び前記ロール部１３ａ，１
３ｂ間に押圧する一方、フランジ成形下ワークロール２
６が帯板１を上ワークロール１３のリップフランジ成形
ロール部１３ｂ及び前記ロール部１３ａ，１３ｂ間に押
圧するので、帯板１の曲折部分Ｄ，Ｅには、応力Ｆ2 ，
Ｆ3 が加わるようになる。このため、応力Ｆ2 の分力Ｆ
2a，Ｆ2bによって帯板１の曲折部分Ｄに作用する摩擦張
力Ｆ4a，Ｆ4bと応力Ｆ3 の分力Ｆ3a，Ｆ3bによって帯板
１の曲折部分Ｅに作用する摩擦張力Ｆ5a，Ｆ5bとが同時
に発生するようになるので、上記リップフランジ成形ロ
ール部１３ｂとフランジ成形下ワークロール２６との間
の帯板１、即ち、縦通材２のリップフランジ部２ｄは、
引張曲げで加工される。
【００１９】従って、得られた縦通材２のリップフラン
ジ部２ｄにスプリングバックが生じにくくなるので、修
正加工がほとんど不要となり、作業効率を向上させるこ
とができる。
ジ部２ｄにスプリングバックが生じにくくなるので、修
正加工がほとんど不要となり、作業効率を向上させるこ
とができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明による帯板曲折加工ロール装置で
は、曲折加工部分にスプリングバックが生じにくくなる
ので、修正加工がほとんど不要となり、作業効率を向上
させることができる。
は、曲折加工部分にスプリングバックが生じにくくなる
ので、修正加工がほとんど不要となり、作業効率を向上
させることができる。
【図１】本発明による帯板曲折加工ロール装置の実施の
一形態例の要部の構造を表す正面図である。
一形態例の要部の構造を表す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の矢線III 部の抽出拡大図である。
【図４】従来の帯板曲折加工ロール装置の正面図であ
る。
る。
【図５】図４の側面図である。
【図６】帯板の外観図である。
【図７】縦通材の外観図である。
【図８】従来のリップフランジ部の形成に係る応力の作
用の説明図である。
用の説明図である。
【図９】従来の帯板曲折加工ロール装置で形成された縦
通材の断面図である。
通材の断面図である。
１ 帯板 ２ 縦通材 ２ａ ウェブ部 ２ｂ，２ｃ フランジ部 ２ｄ，２ｅ リップフランジ部 １１ ロールスタンド １２ 上ロール軸 １３ 上ワークロール １３ａ フランジ成形ロール部 １３ｂ リップフランジ成形ロール部 １４ 下ロール軸 ２２ 軸受 ２３，２６ フランジ成形下ワークロール ２７ ワーム ２８ ピン ２９ 連結ビーム ３０ 係合ピン ３１ シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 回転可能に設けられた第一上ワークロー
ルと、 前記第一上ワークロールの近傍に回転可能に設けられた
第二上ワークロールと、 前記第一上ワークロールと前記第二上ワークロールとの
間の当該第一上ワークロール寄りに回転可能に設けら
れ、当該第一上ワークロールと当該第二上ワークロール
との間を往復移動できる第一下ワークロールと、 前記第一上ワークロールと前記第二上ワークロールとの
間の当該第二上ワークロール寄りに回転可能に設けら
れ、当該第一上ワークロールと当該第二上ワークロール
との間を往復移動できる第二下ワークロールと、 前記第一下ワークロールを前記第一上ワークロール側へ
移動させて当該第一上ワークロールへ押圧する第一下ワ
ークロール押圧手段と、 前記第二下ワークロールを前記第二上ワークロール側へ
移動させて当該第二上ワークロールへ押圧する第二下ワ
ークロール押圧手段とを備えてなることを特徴とする帯
板曲折加工ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25482595A JPH0999323A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 帯板曲折加工ロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25482595A JPH0999323A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 帯板曲折加工ロール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999323A true JPH0999323A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17270396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25482595A Withdrawn JPH0999323A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 帯板曲折加工ロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0999323A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921563A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-07 | 安徽省航天机床制造股份有限公司 | 一种新型卷板机 |
| WO2016208659A1 (ja) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | 三菱重工業株式会社 | ロール成形装置 |
| WO2017033656A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 三菱重工業株式会社 | 金属材料のロール成形方法およびロール成形装置 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP25482595A patent/JPH0999323A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016208659A1 (ja) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | 三菱重工業株式会社 | ロール成形装置 |
| JP2017006966A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 三菱重工業株式会社 | ロール成形装置 |
| CN107427880A (zh) * | 2015-06-24 | 2017-12-01 | 三菱重工业株式会社 | 辊成型装置 |
| WO2017033656A1 (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 三菱重工業株式会社 | 金属材料のロール成形方法およびロール成形装置 |
| CN105921563A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-07 | 安徽省航天机床制造股份有限公司 | 一种新型卷板机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |