JPS6340602A - 硬鋼線材の塑性加工法 - Google Patents
硬鋼線材の塑性加工法Info
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- JPS6340602A JPS6340602A JP18544386A JP18544386A JPS6340602A JP S6340602 A JPS6340602 A JP S6340602A JP 18544386 A JP18544386 A JP 18544386A JP 18544386 A JP18544386 A JP 18544386A JP S6340602 A JPS6340602 A JP S6340602A
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は硬鋼線に塑性加工を施してスプリングワッシャ
ーとして使用しうる断面形状に成形する方法に関するも
のである。
ーとして使用しうる断面形状に成形する方法に関するも
のである。
硬鋼線を用いてスプリングワッシャー用素材に塑性加工
するにはダイスによる引抜法とロール圧延法とがある。
するにはダイスによる引抜法とロール圧延法とがある。
このダイスによる引抜法に於ては断面円形を有する線材
より直接スプリングワッシャー用素材断面形状に引き抜
くことは困難である。
より直接スプリングワッシャー用素材断面形状に引き抜
くことは困難である。
このためダイスを２段あるいは３段以上使用し、第５図
に示すようにその引抜きの断面形状を順次変化せしめ最
終的に所望断面形状としている。このダイス法に依れば
断面の平面部及び角の部分は加工による変形量に大小は
あるが、その方向は一定であり、従って与えられた歪の
方向も一定となる利点があるが、引抜工程数が多く生産
に手数を要するものとなる。
に示すようにその引抜きの断面形状を順次変化せしめ最
終的に所望断面形状としている。このダイス法に依れば
断面の平面部及び角の部分は加工による変形量に大小は
あるが、その方向は一定であり、従って与えられた歪の
方向も一定となる利点があるが、引抜工程数が多く生産
に手数を要するものとなる。
またロール圧延法においては第６図に示すように断面円
形を有する線材を圧延ロールにて、断面における平面部
は圧縮され、角の部分は押し出されるようになって断面
形状が変化する。第６図においてハツチングを施した部
分が肉が押し出されて成形された箇所である。従ってこ
の方法によれば歪は逆方向となる。
形を有する線材を圧延ロールにて、断面における平面部
は圧縮され、角の部分は押し出されるようになって断面
形状が変化する。第６図においてハツチングを施した部
分が肉が押し出されて成形された箇所である。従ってこ
の方法によれば歪は逆方向となる。
さらに曲げ応力の集中する角の部分に亀裂がはいりやす
く断線がしばしば起る。また硬鋼線に更に塑性加工を施
した場合、時間の経過とともに急速に変化する時効硬化
が加わり、角に亀裂等の破壊がよりひどくなり利金的な
欠陥となる。
く断線がしばしば起る。また硬鋼線に更に塑性加工を施
した場合、時間の経過とともに急速に変化する時効硬化
が加わり、角に亀裂等の破壊がよりひどくなり利金的な
欠陥となる。
また圧延ロール装置においては互いに対向する一方のロ
ールを固定し、他方のロールを１！Ｉ整可能とし、両ロ
ールを回転駆動せしめ、両ロール外周面に形成される加
工溝内に硬鋼線を送り込み所望の加工を施す。この調整
可能な抑圧例のロールは直接スクリューロッド等にて固
定ＩＩＩロールへ押圧される。この両ロールによる硬鋼
線の圧縮荷重と圧！２ｉ量との関係を第４図に示す。こ
の図において線材の厚み差１０／１０００叩以下の範囲
内にあっては線材に加えるロールの圧縮量が０ 、０１
ｍｍと極めて少なくても圧縮荷重は１５０咄 と大き
くなることが理解できる。従って圧延ロールの扁心度、
作業中の熱膨張等により圧延ロールによる加工精度は
χ／１００闘程度で、それ以上の加工精度を得ることは
不可能であった。
ールを固定し、他方のロールを１！Ｉ整可能とし、両ロ
ールを回転駆動せしめ、両ロール外周面に形成される加
工溝内に硬鋼線を送り込み所望の加工を施す。この調整
可能な抑圧例のロールは直接スクリューロッド等にて固
定ＩＩＩロールへ押圧される。この両ロールによる硬鋼
線の圧縮荷重と圧！２ｉ量との関係を第４図に示す。こ
の図において線材の厚み差１０／１０００叩以下の範囲
内にあっては線材に加えるロールの圧縮量が０ 、０１
ｍｍと極めて少なくても圧縮荷重は１５０咄 と大き
くなることが理解できる。従って圧延ロールの扁心度、
作業中の熱膨張等により圧延ロールによる加工精度は
χ／１００闘程度で、それ以上の加工精度を得ることは
不可能であった。
本発明は加工精度をより向上せしめることを目的とする
。
。
上下に対向した一対の成形溝付圧延ロールの少くとも一
方を皿ばねを介して他方のロール側に押圧接し、この皿
ばねのもつ荷重−たわみ特性を利用して上下一対のロー
ル圧縮量の値を圧縮荷重に対して大きくなるようにして
押圧接調整可能とし、かつこの両ロール間にて梯形断面
形状に塑性加工をした直後時効硬化の影響をうけないよ
う巻取加工を行うようになす。
方を皿ばねを介して他方のロール側に押圧接し、この皿
ばねのもつ荷重−たわみ特性を利用して上下一対のロー
ル圧縮量の値を圧縮荷重に対して大きくなるようにして
押圧接調整可能とし、かつこの両ロール間にて梯形断面
形状に塑性加工をした直後時効硬化の影響をうけないよ
う巻取加工を行うようになす。
次に本発明を図面に示す実施例にもとづいて説明する。
図に於て１は圧延ロール装置で、これには上下に対向す
る上ロール２、下ロール３を一対としたものを２組並列
に配設し、硬鋼線Ｗをこの２組の上下ロール２，３間を
順次通過するとき、塑性加工を施し、所望の断面形状に
成形する。
る上ロール２、下ロール３を一対としたものを２組並列
に配設し、硬鋼線Ｗをこの２組の上下ロール２，３間を
順次通過するとき、塑性加工を施し、所望の断面形状に
成形する。
この圧延ロール装置１は本体フレーム４に軸受５．５．
６．６を対向して配設しこの軸受５，５にて上ロール２
を、軸受６，６にて下ロール３をそれぞれ回動自在に支
持する。この軸受５，６には上ロール２及び下ロール３
の両側に突設されたロール軸部２ａ、 ３ａの外周を支
持するニードルベアリング６を、ロール軸部２ａ、 ３
ａの端面を支えるスラストベアリング８をそれぞれ配殺
し、このスラストベアリング８を軸受５，６に螺着され
るイひ置調整ねじ９にて押圧支持されるとともに互いに
対向する軸受５゜５又は軸受６，６のいずれか片方のス
ラストベアリングと位置調整ねじ間に皿ばね１０を介在
せしめ、この位置調整ねじ９の回動にて上下に対向する
上ロール、下ロールの外周面に刻設した成形溝２ｂ。
６．６を対向して配設しこの軸受５，５にて上ロール２
を、軸受６，６にて下ロール３をそれぞれ回動自在に支
持する。この軸受５，６には上ロール２及び下ロール３
の両側に突設されたロール軸部２ａ、 ３ａの外周を支
持するニードルベアリング６を、ロール軸部２ａ、 ３
ａの端面を支えるスラストベアリング８をそれぞれ配殺
し、このスラストベアリング８を軸受５，６に螺着され
るイひ置調整ねじ９にて押圧支持されるとともに互いに
対向する軸受５゜５又は軸受６，６のいずれか片方のス
ラストベアリングと位置調整ねじ間に皿ばね１０を介在
せしめ、この位置調整ねじ９の回動にて上下に対向する
上ロール、下ロールの外周面に刻設した成形溝２ｂ。
３ｂの位置を合わせるようにする。
この上ロール゛、下ロールの支持は２組ある左右の圧延
ロールにおいても同じように形成される。
ロールにおいても同じように形成される。
そしてこ６下ロール３の軸受６，６は本体フレーム４に
固定されるとともに上ロール２の軸受５゜５は本体フレ
ーム４内にあって下ロールに対し接離方向に移動可能に
して配設される可動フレーム１１に支持される。この可
動フレーム１１と、本体フレーム４に螺合される圧下ね
じ杆１２の下端に設けたばね受座１３との間に皿ばね１
４を介在せしめ、圧下ねじ杆１２の螺動にてこの皿ばね
１４の＋Ｗ Ｉ−たわみ特性を利用して可動フレームを
押し下げ、上ロールの下ロールに対する押圧荷重を加え
られるようにする。この皿ばね圧下ねじ杆は左右の圧延
ロールに設置されている。
固定されるとともに上ロール２の軸受５゜５は本体フレ
ーム４内にあって下ロールに対し接離方向に移動可能に
して配設される可動フレーム１１に支持される。この可
動フレーム１１と、本体フレーム４に螺合される圧下ね
じ杆１２の下端に設けたばね受座１３との間に皿ばね１
４を介在せしめ、圧下ねじ杆１２の螺動にてこの皿ばね
１４の＋Ｗ Ｉ−たわみ特性を利用して可動フレームを
押し下げ、上ロールの下ロールに対する押圧荷重を加え
られるようにする。この皿ばね圧下ねじ杆は左右の圧延
ロールに設置されている。
このように圧下ねじ杆１２と上ロールを支持した可動フ
レーム１１間に皿ばね１４を介在せしめることにより第
図の皿ばねζ−Ｐ線図に示すＪ−うに圧下ねじ杆を螺
動して上ロールを下ロールに押圧する場合、皿ばねの荷
重−たわみ特性が有効に作用して線材Ｗの厚み差１０／
１１００ｈ以下の範囲とするときでも圧下ねじ杆の移動
量は１７３／１０００ｍ＋＋ｎとなり、換言すれば、ロ
ールの扁心或は熱による変化が、１７３／１０１００Ｏ
あったとしても 線材の精度は１０／１０１００Ｏ以下
に保たれると云う事で、これにより加工精度をχ／ １
０００ ｍｍ にまで高められるものである。
レーム１１間に皿ばね１４を介在せしめることにより第
図の皿ばねζ−Ｐ線図に示すＪ−うに圧下ねじ杆を螺
動して上ロールを下ロールに押圧する場合、皿ばねの荷
重−たわみ特性が有効に作用して線材Ｗの厚み差１０／
１１００ｈ以下の範囲とするときでも圧下ねじ杆の移動
量は１７３／１０００ｍ＋＋ｎとなり、換言すれば、ロ
ールの扁心或は熱による変化が、１７３／１０１００Ｏ
あったとしても 線材の精度は１０／１０１００Ｏ以下
に保たれると云う事で、これにより加工精度をχ／ １
０００ ｍｍ にまで高められるものである。
第１段及び第２段の上下圧延ロール２，３にて硬鋼線Ｗ
が梯形に圧延加工されるが、この加工された硬ｔｔ４線
は梯形となっているが時効硬化の影響を受ける。これを
防ぐため本発明では圧延ロールによる塑性加工面１麦、
スリップドラム２０を経て連続的に巻線加工を行うよう
にする。これは圧延ロール装置１にスリップドラム２０
を隣接する。圧延ロール装置１と捲線機３０との間にあ
るスリップドラム２０は圧延ロール装置の上下ロール２
，３にて梯形に塑性加工された硬ｔＡ線が正確に巻き取
られるように梯形線材の一例がスリップドラムの外周面
に密着するようにする。これには梯形線材の外周面を図
示のようにテーバ状とするか、支軸を傾斜させるかある
いは圧延ロール装置側を硬鋼線の長手方向に対し、その
周回方向に少し傾斜させるようにすればよい。さらにこ
のスリップドラム２０は捲線機３０にてコイリングされ
る硬鋼線Ｗの速度より１０〜２０％速い周速で回転され
ており、しかもこのスリップドラムにはロール２．３か
ら引き抜かれた線Ｗが４〜５回巻き付けているので、こ
のスリップドラム２０を回転させ、かつ捲線機３０を駆
動させると、スリップドラムに巻き付いた線が締リスリ
ップしなから捲線ａ３０にてコイリングされる線速通り
ロールから線を引き抜いていく。これにより圧延加工さ
れた硬鋼線の時効硬化の影響を受けないよう捲線機にて
巻数されて連続的に巻線加工が施される。
が梯形に圧延加工されるが、この加工された硬ｔｔ４線
は梯形となっているが時効硬化の影響を受ける。これを
防ぐため本発明では圧延ロールによる塑性加工面１麦、
スリップドラム２０を経て連続的に巻線加工を行うよう
にする。これは圧延ロール装置１にスリップドラム２０
を隣接する。圧延ロール装置１と捲線機３０との間にあ
るスリップドラム２０は圧延ロール装置の上下ロール２
，３にて梯形に塑性加工された硬ｔＡ線が正確に巻き取
られるように梯形線材の一例がスリップドラムの外周面
に密着するようにする。これには梯形線材の外周面を図
示のようにテーバ状とするか、支軸を傾斜させるかある
いは圧延ロール装置側を硬鋼線の長手方向に対し、その
周回方向に少し傾斜させるようにすればよい。さらにこ
のスリップドラム２０は捲線機３０にてコイリングされ
る硬鋼線Ｗの速度より１０〜２０％速い周速で回転され
ており、しかもこのスリップドラムにはロール２．３か
ら引き抜かれた線Ｗが４〜５回巻き付けているので、こ
のスリップドラム２０を回転させ、かつ捲線機３０を駆
動させると、スリップドラムに巻き付いた線が締リスリ
ップしなから捲線ａ３０にてコイリングされる線速通り
ロールから線を引き抜いていく。これにより圧延加工さ
れた硬鋼線の時効硬化の影響を受けないよう捲線機にて
巻数されて連続的に巻線加工が施される。
なお捲線機を停止すればスリップドラムが回動していて
も線材はスリップして引抜き加工は停止する。
も線材はスリップして引抜き加工は停止する。
本発明による時は互いに対向して硬！１１線を塑性加工
する圧延ロールの一方を皿ばねを介して他方側ロールに
調整押圧するようにし、かつ塑性加工直後巻取加コニを
施しているため加工精度が向上し、かつ時効硬化の影響
を受けることがないなどの利点を有する。
する圧延ロールの一方を皿ばねを介して他方側ロールに
調整押圧するようにし、かつ塑性加工直後巻取加コニを
施しているため加工精度が向上し、かつ時効硬化の影響
を受けることがないなどの利点を有する。
第１図は本発明成形法の一実施例を示す平面図、第２図
は圧延ロール装置、第３図は断面図、第４図は圧延ロー
ルの圧縮量に対する圧縮荷重の関係を示すグラフ図、第
５図はダイス加工法による線材の断状の変化図、第６図
はロール圧延法による線材の断面形状の変化図である。 １は圧延ロール装置、２は上ロール、３は下ロール、４
は本体フレーム、５．６は軸受、７はニードルベアリン
グ、８はスラストベアリング、９は位置調整ねじ、１０
は皿ばね、１１は可動フレーム、１２は圧下ねじ杆、１
３はばね受座、１４は皿ばね特許出願人 小 瀬
繁特訂出願人 小 瀬 裕 成 代 理 人 林 清
明ほか１名 ９１図 ２゜ 第２図 第３巴 第４図 １薦＋、、／、に７ａ入 第５図 真６図 手続補正書１亙ｆ四 昭和ｅｉ、ｔｔ、ａ３ ［１ 特許庁長官 需 ■１ 明 Ｊｌｆｔ 殿 １．］
■、事件の表示 特願昭〆／−／Ｊ’にぐ父３ ２、 発 明 の名称 １１１ル粗１１１ｔ ３、補正する者 事件との関係 特許出願人 住所・梵顯郁５雪昌Ｑ八古Ｓ） １８ −１−リ 充 （外１名） ・１０代理人 大阪市西区西本町１丁目２番８号 第５富士ビル新Ｉ！
ｌｉ内昭和／／年／Ｑ月り２日 ６、 補正により増加する発明の数 ７、 ｔｌｌｉ圧の対象
は圧延ロール装置、第３図は断面図、第４図は圧延ロー
ルの圧縮量に対する圧縮荷重の関係を示すグラフ図、第
５図はダイス加工法による線材の断状の変化図、第６図
はロール圧延法による線材の断面形状の変化図である。 １は圧延ロール装置、２は上ロール、３は下ロール、４
は本体フレーム、５．６は軸受、７はニードルベアリン
グ、８はスラストベアリング、９は位置調整ねじ、１０
は皿ばね、１１は可動フレーム、１２は圧下ねじ杆、１
３はばね受座、１４は皿ばね特許出願人 小 瀬
繁特訂出願人 小 瀬 裕 成 代 理 人 林 清
明ほか１名 ９１図 ２゜ 第２図 第３巴 第４図 １薦＋、、／、に７ａ入 第５図 真６図 手続補正書１亙ｆ四 昭和ｅｉ、ｔｔ、ａ３ ［１ 特許庁長官 需 ■１ 明 Ｊｌｆｔ 殿 １．］
■、事件の表示 特願昭〆／−／Ｊ’にぐ父３ ２、 発 明 の名称 １１１ル粗１１１ｔ ３、補正する者 事件との関係 特許出願人 住所・梵顯郁５雪昌Ｑ八古Ｓ） １８ −１−リ 充 （外１名） ・１０代理人 大阪市西区西本町１丁目２番８号 第５富士ビル新Ｉ！
ｌｉ内昭和／／年／Ｑ月り２日 ６、 補正により増加する発明の数 ７、 ｔｌｌｉ圧の対象
Claims (1)
- 上下に対向した一対の成形溝付圧延ロールの少くとも一
方を皿ばねを介して他方のロール側に押圧接し、この皿
ばねのもつ荷重−たわみ特性を利用して上下一対のロー
ル圧縮量の値を圧縮荷重に対して大きくなるようにして
押圧接調整可能とし、かつこの両ロール間にて梯形断面
形状に塑性加工をした直後時効硬化の影響をうけないよ
う巻取加工を行うようになしたことを特徴とする硬鋼線
材の塑性加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18544386A JPH0613121B2 (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 硬鋼線材の塑性加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18544386A JPH0613121B2 (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 硬鋼線材の塑性加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340602A true JPS6340602A (ja) | 1988-02-22 |
| JPH0613121B2 JPH0613121B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=16170883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18544386A Expired - Lifetime JPH0613121B2 (ja) | 1986-08-06 | 1986-08-06 | 硬鋼線材の塑性加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613121B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089099A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Aisin Seiki Co Ltd | ローラダイス装置と絶縁コイルの製造方法及び巻き線装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101718400B1 (ko) * | 2015-11-27 | 2017-03-22 | 주식회사 천일정밀 | 스프링 와셔 제조장치 |
-
1986
- 1986-08-06 JP JP18544386A patent/JPH0613121B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089099A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Aisin Seiki Co Ltd | ローラダイス装置と絶縁コイルの製造方法及び巻き線装置 |
| US8336357B2 (en) | 2008-10-03 | 2012-12-25 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Roller dice device, method for manufacturing insulator coil and winding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613121B2 (ja) | 1994-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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