JP2003171814A

JP2003171814A - ウインドブレーカー

Info

Publication number: JP2003171814A
Application number: JP2001371528A
Authority: JP
Inventors: Masaru Haruta; 勝春田; Hiroshige Yokoi; 宏恵横井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2001-12-05
Publication date: 2003-06-20
Anticipated expiration: 2021-12-05
Also published as: JP3925178B2

Abstract

(57)【要約】【課題】水分吸着性能を利用した、肌との接触面の接触
温冷感を低下させることができる保温効果の高い優れた
ウインドブレーカーを提供する。【解決手段】表地にカバーファクターが２，０００以上
である平組織織物またはカバーファクターが２５００以
上の綾組織織物に撥水加工を施してなる耐水圧が５ｋｐ
ａ以上であり、通気度が５ｃｍ³／ｃｍ²・sec以下、か
つ透湿度が３，０００〜１２，０００ｇ／ｍ²・２４ｈ
ｒの範囲にある放湿放熱抑制性能を有する高密度織物を
表地として使用し、裏地に水分吸着発熱性能を有する発
熱エネルギー指数が５以上あり、かつ裏地表面の接触温
冷感（ｑｍａｘ）が０．１Ｗ／ｃｍ²以下である布帛を
使用したインドブレーカーである。また、上記の表地に
代えて、布帛の片面に合成樹脂からなる防水皮膜層を積
層した耐水圧が５ｋｐａ以上あり、通気度が５ｃｍ³／
ｃｍ²・sec以下、かつ透湿度が３，０００〜１２，００
０ｇ／ｍ²・２４ｈｒの範囲にある放湿放熱抑制性能を
有する合成樹脂膜積層布帛を使用することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スポーツ用衣類に
好適な、防風性と防水性を有し、かつ快適な保温性を持
つウインドブレーカーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ウインドブレーカーにおいては、
防風性と軽度な防水性の付与に主眼をおいたものが主体
であり、ウインドブレーカーに保温性を付与したものと
しては、布帛にアルミニウム粉末等を練り込んだ樹脂を
コーティングして、身体からの輻射熱を反射させ断熱性
を向上させたもの、あるいは、含気率を上げた素材を用
い不動空気層を作ることにより断熱性を向上させたもの
が用いられている。

【０００３】しかしながら、上述の含気率を上げた素材
を用いた場合はカサ高になり、着用時の運動性が阻害さ
れるという課題があり、また、輻射熱を反射させる素材
はアルミニウム等の金属の色がつき、色展開に制限があ
るという課題があった。

【０００４】これらの課題を解決するものとして吸放湿
吸水発熱繊維を用いた衣料が、特公平７−５９７６２号
公報で提案されているが、該公報には単に吸放湿吸水発
熱性繊維を使用した衣料や、それを中綿や裏地に使用し
た衣料の開示があるのみである。また、ここで用いられ
る吸放湿吸水発熱性繊維は、吸湿率が高いために、手や
身体に触れたときに冷たく感じるとともに、吸放湿吸水
発熱性繊維からなる衣料では、着用時に吸放湿吸水して
発熱すると同時に、空気中に水蒸気を放散しているため
に気化熱を奪われる。吸放湿吸水発熱性繊維を用いた衣
料において保温性に寄与するのは、吸放湿吸水発熱から
気化熱を差し引いた熱量のみである。したがって、吸放
湿吸水発熱が大きいものほど奪われる気化熱が大きいた
め、吸放湿吸水発熱をいくら大きくしても、保温性の向
上効果は小さいという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、防風
性と防水性を有するとともに、上記の実状に鑑み、水分
吸着発熱による保温効果を最大限に生かし、かつ、手や
身体に触れた時に冷たく感じることのないウインドブレ
ーカーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
について鋭意研究した結果、水分吸着発熱性能を有する
布帛層の上に、気化熱を制御する放湿放熱抑制性能を有
する布帛層として通気度が５ｃｍ³／ｃｍ²・sec以下、
かつ透湿度が３，０００〜１２，０００ｇ／ｍ²・２４
ｈｒの範囲にある高密度織物または合成樹脂膜積層品を
表地として積層することにより、水分吸着発熱性能を効
率良く発揮されるのと同時に、水分吸着発熱性能を有す
る裏地の接触冷感（ｑｍａｘ）を小さくすることにより
肌面に接した場合に冷たく感じることがない衣料が得ら
れることを見出し、本発明に到達した。すなわち、上
記目的を達成するために、本発明のウインドブレーカー
は以下の構成を採用する。（１）表地に下記式のカバーファクターが２，０００以
上である平組織織物または、カバーファクターが２５０
０以上の綾組織織物に撥水加工を施してなる耐水圧が５
ｋｐａ以上であり、通気度が５ｃｍ³／ｃｍ²・sec以
下、かつ透湿度が３，０００〜１２，０００ｇ／ｍ²・
２４ｈｒの範囲にある放湿放熱抑制性能を有する高密度
織物を使用し、裏地に水分吸着発熱性能を有する布帛を
使用したウインドブレーカーであって、該裏地の発熱エ
ネルギー指数が５以上あり、かつ裏地表面の接触温冷感
（ｑｍａｘ）が０．１Ｗ／ｃｍ²以下であることを特徴
とするウインドブレーカー。

【０００７】ＣＦ＝｛（Ｄ１）^1/2×Ｍ｝＋｛（Ｄ２）^1/2×Ｎ｝ＣＦ：カバーファクターＤ１：タテ糸の密度（ｄｔｅｘ）Ｍ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）Ｄ２：ヨコ糸の密度（ｄｔｅｘ）Ｎ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）（２）布帛の片面に合成樹脂からなる防水皮膜層を積層
した耐水圧が５ｋｐａ以上あり、通気度が５ｃｍ³／ｃ
ｍ²・sec以下、かつ透湿度が３，０００〜１２，０００
ｇ／ｍ²・２４ｈｒの範囲にある放湿放熱抑制性能を有
する合成樹脂膜積層布帛を表地として使用し、裏地に水
分吸着発熱性能を有する布帛を使用したウインドブレー
カーであって、該裏地の発熱エネルギー指数が５以上あ
り、かつ裏地表面の接触温冷感（ｑｍａｘ）が０．１Ｗ
／ｃｍ²以下であることを特徴とするウインドブレーカ
ー。（３）さらに中地として、発熱エネルギー指数が５以上
の布帛を表地と裏地の間に挿入してなることを特徴とす
る前記（１）または（２）記載のウインドブレーカー。（４）水分吸着発熱性能を有する布帛が、繊維表面に吸
湿性ポリマーおよび／または吸湿性微粒子を固着させて
なることおよび／または合成繊維に親水基を有する単量
体をグラフト共重合または架橋反応してなる改質繊維を
５〜５０重量％含有させてなることを特徴とする前記
（１）〜（３）のいずれかに記載のウインドブレーカ
ー。（５）吸湿性ポリマーが、ビニルスルホン酸、下記一般
式[I]で表されるビニルモノマー、下記一般式［II］で
表されるビニルモノマー、および下記一般式［III］で
表されるビニルモノマーの１種もしくは、２種以上を主
成分とするポリマーであることを特徴とする前記（４）
記載のウインドブレーカー。

【０００８】

【化５】（式中、Ｘ＝ＨまたはＣＨ３、ｎ＝９〜２３の整数）

【０００９】

【化６】（式中、Ｘ＝ＨまたはＣＨ３、ｍ＋ｎ＝は１０〜３０の
整数）

【００１０】

【化７】（式中、Ｒ＝ＨまたはＣＨ３、Ｒ¹＝Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、
ＯＣＨ₃、ＯＣ₂Ｈ₅またはＳＣＨ₃、ｍ＝０〜９の整数、
ｌ＝１０〜３０の整数）（６）吸湿性微粒子がシリカ微粒子であることを特徴と
する前記（５）記載のウインドブレーカー。（７）改質繊維が、下記一般式［IV］に記載の群より選
ばれた親水基を１つ以上含む単量体を合成繊維にグラフ
ト共重合または架橋反応してなる改質繊維であることを
特徴とする前記（４）〜（６）のいずれかに記載のウイ
ンドブレーカー。

【００１１】

【化８】（式中、Ｒ＝アルキル基、Ｍ＝アルカリ金属または−Ｎ
Ｈ４、Ｘ＝ハロゲン原子、ｎ＝１〜１０）（８）水分吸着発熱性能を有する布帛が、蓄熱剤を含有
することを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに
記載のウインドブレーカー。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のウインドブレーカーは、
耐水圧が５ｋｐａ以上であり、通気度が５cc／ｃｍ²・s
ec以下、かつ透湿度が３，０００〜１２，０００ｇ／ｍ
²・２４ｈｒの範囲にある放湿放熱抑制性能を有する高
密度織物または合成樹脂膜積層布帛を表地として使用
し、裏地に水分吸着発熱性能を有する布帛を使用したウ
インドブレーカーであって、その水分吸着発熱性能を有
する裏地の発熱エネルギー指数が５以上あり、かつ裏地
表面の接触温冷感（ｑｍａｘ）が０．１Ｗ／ｃｍ²以下
であることを特徴とするウインドブレーカーである。

【００１３】本発明の放湿放熱抑制性能を有する表地お
よび水分吸着性能を有する中地や裏地に有用な布帛とし
ては、使用目的等に応じて適宜な布帛を用いることがで
きるが、例を挙げると、ポリエステル繊維やポリアミド
繊維、アクリル繊維の如き合成繊維、アセテート繊維の
如き半合成繊維、綿や麻や羊毛の如き天然繊維を、単独
でまたは２種以上を混合、交編織した織物や編物、不織
布等が特に限定なく用いられる。

【００１４】本発明における放湿放熱抑制性能とは、気
化熱を制御することを目的とする性能である。一方、水
分吸着発熱性能を有する中地や裏地の布帛においては、
身体から不感蒸泄等により放出された水分を吸着して発
熱するが、同時に布帛から系外に水分を蒸発し、気化熱
を奪うため実際に着用した場合の発熱効果は小さくな
る。この気化熱を制御して、小さくすることによりはじ
めて、着用時に実感できる発熱効果が得られる。

【００１５】しかしながら、気化熱を制御してそれを小
さくしすぎると、放湿性が小さくなり、着用時の蒸れ感
が大きくなり不快なものとなる。気化熱を防ぐと同時
に、着用時の蒸れ感をなくすためには、放湿放熱抑制性
能を有する表地の透湿度が、ＪＩＳＬ−１０９９（Ａ
−１法）の測定法で３,０００〜１２,０００ｇ／ｍ²・
２４ｈｒの範囲にあることが必要である。透湿度がこの
範囲より低いと蒸れ感が大きくなり、また、この範囲よ
り大きいと気化熱が大きくなり水分子吸着発熱性能が小
さくなり発熱性能が実感できないものとなる。透湿度
は、好ましくは４，０００〜１１，０００ｇ／ｍ²・２
４ｈｒの範囲であり、より好ましくは６，０００〜１
１，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒの範囲である。

【００１６】透湿度を上述の範囲に制御する方法として
は、カバーファクターが２０００以上の平織物または、
２５００以上の綾組織織物の高密度織物の場合は、例え
ば、密度を高くしたり、太繊度糸を用いる等により生地
厚を厚くすることにより、また、熱カレンダー処理によ
る目つぶし加工により透湿度は低くなる。また、防水皮
膜層積層品の場合は、親水性ポリウレタン、疎水性ポリ
ウレタン、ポリテトラフロロエチレン、ポリエステル、
ナイロン樹脂等の防水皮膜の皮膜素材や微多孔質皮膜、
無孔質皮膜、微多孔質皮膜と無孔質皮膜の積層皮膜等の
皮膜構造や、膜厚および、コーティング、ラミネート等
の布帛との接着方法を選び、組み合わせることにより制
御できるが、これらの方法に限定するものではない。

【００１７】さらに表地の通気度を、ＪＩＳＬ−１０
９６（フラジール形法）の測定法で５ｃｍ³／ｃｍ²・se
c以下にすることが必要である。通気度がこれより大き
いと外気が衣服内に入り、保温性を低下させる。また、
裏地や中地の水分吸着発熱性能により暖められた空気が
衣服外へ流出する。

【００１８】通気度を上述の範囲に制御する方法として
は、高密度織物の場合は、例えば、密度を高くしたり、
熱カレンダー処理することにより通気度を低下させるこ
とができる。また、防水皮膜積層品の場合は、微多孔質
皮膜の孔径および膜厚により制御できる。通気性をゼロ
にしたい場合は、無孔質皮膜を用いることにより実現で
きるが、これらの方法に限定するものではない。

【００１９】さらに本発明で用いられる表地は、ＪＩＳ
規格Ｌ−１０９２による測定法で測定される耐水圧が、
５ｋｐａ以上であることが必要である。耐水圧は、高け
れば高い程、防水性の信頼性が高くなるため高い程好ま
しが、高くするためには、膜厚を厚くする必用があり、
製造コストが高くなったり、風合いが硬くなるためウイ
ンドブレーカー用の表地としては３００ｋｐａ以下とす
ることが好ましい。

【００２０】また、本発明で用いられる水分吸着発熱性
能を有する裏地や中地の布帛層を構成する繊維は、好ま
しくは吸湿性を有する繊維であり、例えば、繊維便覧−
原料編−（発行：丸善（株））の２４５ページに記載の
ように、吸湿性を有する繊維は、水分を吸着して発熱す
ることが古くから知られている。本発明で用いられる水
分吸着発熱性能を有する布帛層は、これらの吸湿性を有
する繊維からなる布帛を使用しても良いが、望ましく
は、合成繊維に吸湿ポリマー等を分散して練り込むこと
により、吸湿性を向上させた繊維、例えば、ナイロンに
ポリビニルピロリドン等の吸湿ポリマーを錬り込み紡糸
して得られた吸湿性向上ナイロン糸等や、後加工等によ
り吸湿性のあるポリマーおよび／または吸湿性のある微
粒子を繊維表面に固着させることにより、吸湿性を増加
させ水分吸着発熱性能を向上した布帛が実用上好ましく
用いられる。

【００２１】さらに望ましくは、合成繊維に吸湿ポリマ
ー等を分散して練り込むことにより、吸湿性を向上させ
た繊維に、後加工等により吸湿性のあるポリマーおよび
／または吸湿性のある微粒子を繊維表面に固着させるこ
とにより水分子吸着発熱性能をさらに増加させた布帛を
使用することが好ましい。

【００２２】吸湿性を増加させると、手または身体に触
れたときに冷たく感じ、保温衣料には適さなくなる。本
発明は、この現象を防ぐために、水分吸着発熱性能を有
する裏地の肌と接する面（裏地の表面）の接触温冷感
（ｑｍａｘ）を０．１Ｗ／ｃｍ ²以下にする必要があ
る。

【００２３】接触温冷感（ｑｍａｘ）が０．１Ｗ／ｃｍ
²以下の布帛は、裏地の表面側に凹凸を付け、接触面積
を小さくした布帛構造にすることにより得られる。例え
ば、布帛を起毛加工する方法や多重重組織で接触面積を
小さくする方法で得ることができる。また、接触面のみ
に吸湿性の低い繊維を用いた２重組織織編物等の多重組
織織編物でも得られるが、本発明はこれらに限定され
ず、いかなる方法でも接触温冷感（ｑｍａｘ）を０．１
Ｗ／ｃｍ²以下にすれば良い。

【００２４】接触温冷感（ｑｍａｘ）は好ましくは０．
０８Ｗ／ｃｍ²以下であり、より好ましくは０．０５Ｗ
／ｃｍ²以下である。接触温冷感（ｑｍａｘ）は、小さ
ければ、小さい程、温感が高くなるため好ましいが、水
分吸着発熱性能を有しながら小さくするためには複雑な
布帛構造にする必用があり、製造コストが高くなる等の
問題が生ずることより０．０２Ｗ／ｃｍ²を下限とする
ことが好ましい。

【００２５】この接触温冷感（ｑｍａｘ）は、素材表面
の接触面積が小さい（凹凸がある）ほど、また吸湿率が
小さい程接触温冷感（ｑｍａｘ）は小さくなる。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート繊維１００％使いの起
毛トリコットの起毛面は０．０４Ｗ／ｃｍ²であり、起
毛されていない面は０．１０Ｗ／ｃｍ²である。また、
同じポリエチレンテレフタレート繊維１００％使いの起
毛トリコットを後加工で吸湿率３％にすると、起毛面の
接触温冷感（ｑｍａｘ）は変化せず０．０４Ｗ／ｃｍ²
であるのに対し、起毛のない面は０．１２Ｗ／ｃｍ²と
なる。

【００２６】本発明の発熱エネルギー指数とは、ポリエ
ステル繊維１００％素材と比較した水分吸着発熱エネル
ギーであり、ポリエステル繊維１００％素材を１とした
場合の比較値である。具体的な測定法は実施例で詳細に
示すが、アルコール温度計に３ｇの試料を巻き付け、３
０℃、３０％ＲＨの環境で調温、調湿させた後、３０
℃、９０％ＲＨの環境へ移動させた場合の吸湿時の温度
上昇を経時的に観察し、横軸に時間、縦軸に温度とした
グラフに３０℃から上昇し再び３０℃に復元するまでプ
ロットし、その面積を測定するものである。

【００２７】本発明で用いられる水分吸着発熱性能を有
する布帛は、上述の発熱エネルギー指数が５以上必要で
ある。発熱エネルギー指数が５未満では発熱効果が実感
できない。発熱エネルギー指数は好ましくは８以上であ
り、さらに好ましくは１０以上である。

【００２８】発熱エネルギー指数を５以上にするために
は、例えば、ナイロンにポリビニルピロリドンを５重量
％練り込むことにより発熱エネルギー指数が１３程度の
糸が得られる。また、実施例に示したとおりポリエステ
ル１００％素材にアクリルアミドメチルプロパンスルホ
ン酸とＰＥＧ＃１０００ジメタクリレートの共重合物を
３重量％程度付着させることにより発熱エネルギー指数
が１５程度の布帛が得られる。さらには、吸湿性微粒子
をバインダーで布帛に固着しても得られるし、合成繊維
に親水基を有する単量体をグラフト共重合や架橋反応さ
せた改質繊維でも得られる。本発明は、これらの手法に
とらわれるものではなく、いかなる方法でも発熱エネル
ギー指数を５以上にすれば良い。

【００２９】発熱エネルギー指数は、高い程好ましい
が、発熱エネルギー指数を高くするためには、繊維に練
り込む添加物を多くしたり、繊維表面に固着する樹脂量
等を多くしたり、また、改質する単量体を多くする必用
があり、製造コストが高くなったり、繊維の強度が低下
することがあるため、５０以下とすることが好ましい。

【００３０】本発明のウンイドブレーカーの表地に用い
る通気度が５cc／ｃｍ²・sec以下、かつ透湿度が３，０
００〜１２，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒの範囲にある放
湿放熱抑制性能を有する布帛として、次式のカバーファ
クターが２，０００以上である平組織織物またはカバー
ファクターが２５００以上の綾組織織物に撥水加工を施
し、耐水圧を５ｋｐａ以上とした高密度織物が挙げられ
る。

【００３１】ＣＦ＝｛（Ｄ１）^1/2×Ｍ｝＋｛（Ｄ２）^1/2×Ｎ｝ＣＦ：カバーファクターＤ１：タテ糸の密度（ｄｔｅｘ）Ｍ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）Ｄ２：ヨコ糸の密度（ｄｔｅｘ）Ｎ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）上記の平組織織物または綾組織織物を構成するタテ糸お
よびヨコ糸に使用する繊維糸条は、好適には合成繊維よ
りなる長繊維でかつ繊度が３０〜１００ｄｔｅｘであ
り、単繊維繊度が０．２〜１．５ｄｔｅｘの細単糸繊度
糸を用いることにより、高密度でも風合いが柔らかく、
かつ通気度および透湿度を容易に目標範囲に制御できる
点で望ましい。

【００３２】カバーファクターが上述の範囲より小さく
なると、通気度や透湿度が大きくなり放湿放熱抑制効果
が得られなくなる。

【００３３】カバーファクターの上限は、平組織の場合
２７００を超えると製織性が低下したり、風合いが硬く
なるので２７００以下とすることが好ましい。また、綾
組織の場合は、２／１綾、３／１綾、４／１綾、変則綾
組織等があり、組織により異なるため上限はいちがいに
述べられないが、可職性限界より１０％以下程度とする
ことが好ましい。

【００３４】カバーファクターを上述の範囲にするだけ
では、５ｋｐａ以上の耐水圧は得られない。撥水加工を
施すことにより、はじめて耐水圧性能が得られる。この
撥水加工は、通常用いられているフッ素系撥水剤やシリ
コーン系の撥水剤をパディング−ドライ−キュアリング
する方法等で繊維表面に固着すればよい。また、例え
ば、特開平９−１９５１６９号公報等に記載されている
様な洗濯耐久性に優れた撥水処理を施すことが好ましい
が、これらの方法に限定されるものではない。

【００３５】本発明においては、また、表地に通気度が
５cc／ｃｍ²・sec以下、かつ透湿度が３，０００〜１
２，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒの範囲にした布帛の片面
に合成樹脂からなる防水皮膜層を積層した耐水圧が５ｋ
ｐａ以上の合成樹脂膜積層布帛を使用することにより、
放湿放熱抑制性能が得られる。具体的には、布帛の片面
にポリウレタンの湿式凝固法による微多孔膜や親水性ポ
リウレタンの無孔膜の単独膜や組合せ膜、またはポリテ
トラフルオロエチレン微多孔膜を積層した透湿防水加工
品を挙げることができる。

【００３６】これらの合成樹脂膜を積層する場合におい
ては、通気度は比較的容易に制御できる。例えば、ポリ
ウレタン微多孔膜の場合、特開平７−３６５５に記載が
ある様にポリウレタン樹脂中に、膨潤性層状ケイ酸塩の
層間に第４級アンモニウムイオンを導入せしめた粘土有
機複合体を分散させ湿式凝固することにより、湿式凝固
で得られる微多孔膜の壁面に、さらに小さな孔が多数得
られることにより透湿度が向上する。また、粘度有機複
合体の変わりに無機微粒子を分散させることでも同様の
効果が得られる。これらの分散量を変化させることにと
り、目標の透湿度が得られる。さらにまた、親水性ポリ
ウレタン無孔膜の場合、膜厚を薄くしたり、親水性樹脂
中のポリオール成分をポリエチレングリコールやポリプ
ロピレングリコールとして添加量を増やすことにより、
親水性が増加し透湿性が向上するが、これらに限定され
るものではない。

【００３７】また、通気度については、前述した方法で
制御できる。

【００３８】本発明では、上述の如き表地に水分吸着発
熱性能を有し、かつ裏地表面の接触温冷感（ｑｍａｘ）
が０．１Ｗ／ｃｍ²以下である裏地を接着剤で接着積層
した布帛を用いてウインドブレーカーを縫製してもよい
し、上記特性を有する表地と裏地を用い重ねて積層して
縫製してもよい。

【００３９】また、表地と裏地の間に発熱エネルギー指
数が５以上の布帛を挿入することにより、裏地と中地の
水分吸着発熱性能が積算されより高い水分吸着発熱効果
が得られる。

【００４０】また、布帛に水分吸着発熱性能を付与する
方法としては、好適には、ビニルスルホン酸、上述した
一般式［I］、［II］、［III］で表される化合物の１種
もしくは２種以上を含有する溶液に重合開始剤を混合し
た処理液を、パディング法、スプレー法、キスロールコ
ーター、スリットコーターなどの処理方法で付与後、乾
熱処理、湿熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理等によ
りポリマー化して、繊維表面に固着する方法がある。ビ
ニルスルホン酸はＰＨが低く、そのまま用いると綿やナ
イロンは脆化するため、予め中和したビニルスルホン酸
ナトリウムを用いる。また、ビニルスルホン酸亜鉛を用
いると消臭性能も付与することができる。ビニルスルホ
ン酸としては、例えば、アクリルアミドメチルプロパン
スルホン酸が水分子吸着発熱性能の点で好ましい。

【００４１】重合開始剤としては、通常のラジカル開始
剤を使用でき、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カ
リウム、過酸化水素などの無機系重合開始剤や、２，
２’−アゾビス（２−アミディノプロパン）ジハイドロ
クロライド、２，２’−アゾビス（Ｎ、Ｎ−ジメチレン
イソブチラミディン）ジハイドロクロライド、２−（カ
ルバモイラゾ）イソブチロニトリルなどの有機系重合開
始剤が挙げられる。また、過酸化ベンゾイル、アゾビス
イソブチロニトリルなどの水不溶性重合開始剤をアニオ
ン、ノニオン等の界面活性剤で乳化させて用いてもよ
い。コスト、取り扱いに容易さの点からは、過硫酸アン
モニウムが好ましく用いられる。さらに、重合効率を高
めるために、重合開始剤としての過酸化物と還元性物質
を併用する、いわゆるレドックス開始剤を用いてもよ
い。この過酸化物としては、例えば、過硫酸アンモニウ
ムや過硫酸カリウム、還元性物質としては、例えば、ス
ルホキシル酸ナトリウムとホルマリンとの反応物やハイ
ドロサルファイトなどが挙げられる。処理液を繊維材
料に付与する方法としては、通常用いられる手段が適用
可能である。例えば、真空脱水機で処理するなどして付
与量を調整することも好ましく行われる。

【００４２】また、ポリエステル、ナイロンあるいはア
クリル系などの合成繊維に対しては、製糸や製紡の段階
での付与も可能である。例えば、ポリエステルフィラメ
ントの場合、溶融紡糸法でＰＯＹ（半延伸糸）を紡糸す
る際、上記化合物の１種もしくは２種以上と炭素数が２
５〜３３の高級炭化水素と、炭素数が３〜６の多価アル
コールと炭素数が１４〜１８の脂肪酸とのエステル、炭
素数が１２〜１７の脂肪酸とアミノアルコールとの反応
により得られる脂肪族アミド、および水溶性シリコーン
化合物から成る群から選ばれる少なくとも一種の化合物
とポリオキシエチレン系界面活性剤の混合組成物を紡糸
油剤とともに付与し、後の延伸工程において乾熱処理さ
れることによって上記化合物が繊維に強固に付着し、耐
洗濯性のある水分吸着発熱性能を付与することができ
る。

【００４３】また、アクリル系繊維の場合は、湿式紡糸
法で紡糸、延伸、水洗した後、上述の一般式［I］、［I
I］、［III］で表される化合物の１種もしくは２種以上
を含む処理液を、好適には０．０５〜５．０重量％付着
させ、乾燥緻密化処理、スチーム処理、乾燥工程を経
て、繊維に強固に付着しポリエステルと同様に、耐洗濯
性のある水分吸着発熱性能を付与することができる。

【００４４】また、布帛に水分吸着発熱性能を有する布
帛は、吸湿性微粒子として吸湿率の高いシリカ微粒子を
用い、これをバインダーで繊維表面に固着することでも
得られる。シリカ微粒子の固着量を制御することによ
り、目的とする水分吸着性能が得られる。

【００４５】さらに、合成繊維に親水基を有する単量体
をグラフト共重合や架橋反応させて合成繊維を改質させ
ることによっても水分吸着発熱性能を付与することがで
きる。例えば、特開昭５６−２４４２６号公報、特開昭
５６−１３５５２７号公報あるいは特開昭６０−１７１
４２号公報に開示されているように、合成繊維にアクリ
ル酸やメタクリル酸等の酸性ビニルモノマーを繊維を構
成する主鎖にグラフト共重合させた後、アクリル酸やメ
タクリル酸中のカルボキシル基をアルカリ金属で置換
し、吸湿性を付与させてもよい。また、特開平５−１３
２８５８号公報に開示されているように、アクリル繊維
をヒドラジン処理して側鎖にヒドラジンとの反応により
生成した窒素を含有する架橋構造と、ニトリル基の加水
分解により生成した塩型カルボシル基を重合させ、吸湿
性を付与させてもよい。

【００４６】これらに開示されている様に、合成繊維に
親水基を有する単量体をグラフト共重合や架橋反応によ
り付与させることにより、吸湿性が得られ、しいては水
分吸着発熱性能を付与できる。

【００４７】本発明においては、上記の方法にとらわれ
ず、いかなる方法でもポリエステル繊維やポリアミド繊
維、アクリル繊維の如き合成繊維に、親水基を１つ以上
含む単量体をグラフト共重合や架橋反応により付与させ
水分吸着発熱性能を付与した繊維を用いることができ
る。

【００４８】本発明のウインドブレーカーは、このよう
な水分吸着発熱性能を有する布帛に、蓄熱剤を含有させ
ることにより、より一層保温性を向上させることができ
る。本発明で用いられる蓄熱剤としては、好適には、液
相から固相に相変換するときに吸熱し、液相から固相に
相変換するときに放熱する、いわゆる潜熱を利用したも
のとして、パラフィンワックスやポリエチレングリコー
ルをマイクロカプセルに封入したものや、アルミナ、ジ
ルコニア、マグネシア等の無機化合物からなる遠赤外線
放射セラミックなどを挙げることができる。中でも、相
変換時の潜熱を利用したものは、マイクロカプセルへの
封入剤を選ぶこと、また添加物により相変換温度が制御
できることから、衣服内温度を一定に制御できる点で好
ましく用いられる。

【００４９】運動等による、発汗時には水分吸着発熱性
能が大きくなる、すなわち運動により身体が暖かくなっ
ているときに、発熱作用が大きくなることを蓄熱剤が吸
熱することにより抑制し、逆に環境温度が低下し、衣服
内温度が低下してきたときに蓄熱剤が放熱するため、衣
服内温度を一定に制御する快適なウインドブレーカーが
得られる。この様な効果を保持させるために、相変換温
度（凝固温度）は、５〜３５℃とすることが好ましく、
さらに好ましくは、１０〜２５℃である。

【００５０】蓄熱剤を布帛に固着する方法としては、上
記のマイクロカプセルや無機化合物を単体および／また
は混合物を、上述のビニルスルホン酸を主体とするポリ
マーを繊維表面に固着する際に、ビニルスルホン酸溶液
に混合する方法や、別のバインダーで固着する方法が挙
げられるが、本発明では特に限定されない。

【００５１】また、蓄熱剤を放湿放熱抑制性能を有する
布帛に付与することでも、上記の効果が得られるが、好
ましくは、水分吸着発熱性能を有する布帛に、蓄熱剤を
含有させた方が、より高い保温効果が得られる。

【００５２】本発明のウインドブレーカー用途では、防
水性が要求されることもあり、耐水圧が５ｋｐａ以上の
性能を付与しておくことが必用である。また耐水圧を付
与することにより必然的に通気度が５cc／ｃｍ²・sec以
下の防風性が付与できる。

【００５３】本発明のウインドブレーカーは、フィッシ
ング、登山衣などのアウトドアスポーツウエア、スキー
ウエア、アスレチックウエア、ゴルフウエアなどのスポ
ーツウエア、カジュアルウエア、雨衣などのほか、屋外
作業衣などにも用いることができる。

【００５４】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。（測定方法）（１）通気度通気度の測定は、ＪＩＳＬ−１０９６（フラジール形
法）による。

【００５５】（２）透湿度透湿度の測定は、ＪＩＳ規格Ｌ−１０９９（Ａ−１）に
よる。

【００５６】（３）耐水圧耐水圧の測定は、ＪＩＳ規格Ｌ−１０９２による。

【００５７】（４）発熱エネルギー指数幅約３．５ｃｍの試料３ｇを、アルコール温度計あるい
は熱電対の測定部に巻き、摂氏３０℃×湿度３０％ＲＨ
の環境下に１２時間以上放置後の温度を測定する。次
に、摂氏３０℃×湿度９０％ＲＨの環境まで湿度を約３
％／分の速度で変化させ、この間１分ごとに４時間後ま
で温度を測定する。測定後、上昇温度を積分したものを
発熱エネルギー量として求め、次の式によって現す。発熱エネルギー指数＝試料の発熱エネルギー量／ポリエ
ステルタフタ（ＪＩＳ染色堅牢度試験用添付布）の発熱
エネルギー量（５）接触温冷感（ｑｍａｘ）カトーテック（株）製のサーモラボ２型測定器を用い、
室温２０℃、湿度６５％ＲＨの部屋で、ＢＴ−Ｂｏｘを
３０℃に調節し、十分調湿したサンプルの上にＢＴ−Ｂ
ｏｘ（圧力１０ｇ／ｃｍ²）を乗せ、１０℃の温度差で
の単位面積当たりの熱流束を測定する。

【００５８】（６）発熱効果（保温性向上効果）縫製品を室温５℃、湿度６５％ＲＨの部屋で長袖ポロシ
ャツ及び薄手のセーターの上に着用し、１０分間安静に
した後、エルゴメーターで７５Ｗの運動を１５分実施し
た後、縫製品を脱ぎ、裏返し、裏側面の温度を熱赤外線
画像で測定するとともに着用感覚を確認した。

【００５９】［実施例１］５６ｄｔｅｘ、１４４フィラ
メントの仮ヨリ加工ポリエステル長繊維をタテ糸および
ヨコ糸に用い、タテ密度１８８本／２．５４ｃｍ、ヨコ
密度１１８本／２．５４ｃｍで平組織にて製織した。次
いで、リラックス精練、プレセット、染色した後、撥水
剤アサヒガードＡＧ７１０（明成化学（株）製商品名）
を３重量％に含有した水分散液に、上記ナイロンタフタ
を浸漬し、絞り率４０％にピックアップし、ヒートセッ
ターにて１３０℃で３０秒の乾燥熱処理を施し後、さら
に１７０℃で１分キュアリング処理を施し、タテ密度２
０６本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度１２０本／２．５４で
仕上げた表地を得た。得られた表地のカバーファクター
は２，４３８であり、耐水圧は１１ｋｐａであった。さ
らに、８３ｄｔｅｘ−２４Ｆのポリエステルマルチフィ
ラメントを使用したサテントリコットのカット起毛品
を、下記組成の処方１の処理液に浸漬後、ピックアップ
率８０％に設定したマングルで絞り、乾燥機で１２０
℃、２分乾燥させた。（処方１）・ＡＭＰＳ（アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸）２０ｇ／ｌ・ＰＥＧ＃１０００ジメタクリレート（商品名Ｐ３０３共栄社）４０ｇ／ｌ・過硫酸アンモニウム２ｇ／ｌ乾燥後直ちに、１０５℃の加熱スチーマーで５分間処理
し、湯水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１７０℃、１
分でセットして発熱エネルギー指数１５の裏地を得た。
上記の表地と裏地を使用して、ウインドブレーカーを縫
製し評価した。結果を表１に示す。

【００６０】［実施例２］実施例１で得られた表地と裏
地を使用して、中地に次の方法で得た仲入れ綿を挿入し
てウインドブレーカーを縫製し評価した。結果を表１に
示す。［仲入れ綿］繊維構造物として、単繊維繊度７．２ｄｔ
ｅｘ、繊維長６４ｍｍである、ポリエチレンテレフタレ
ート繊維１００％からなる目付８０ｇ／ｍ²の不織ウエ
ッブに、下記組成の処方２の処理液をスプレーで付着率
１００重量％になるように吹き付けた後、１２０℃で２
分間予備乾燥した。その後、１８０℃で１分間熱処理
し、繊維表面にシリカ粒子を固着させた発熱エネルギー
指数２２の中入れ綿を得た。（処方２）・シリカ粒子（サイリシア５５０（富士シリシア化学
（株）製）６０ｇ／ｌ・バインダー（シリコーン系樹脂−ＫＴ７０１４（固形
分４０％）（高松油脂（株）製商品名）２５ｇ／ｌ（ここで使用したシリカ粒子は、平均粒子径が２．７μ
ｍ、平均比表面積が５００ｍ²／ｇのものである。）［実施例３］７７ｄｔｅｘ、２４フィラメントのナイロ
ン長繊維を、タテ糸およびヨコ糸に用い常法で平織組織
にて製織、染色したナイロンタフタを撥水剤アサヒガー
ドＡＧ７１０（明成化学（株）製商品名）を３重量％に
含有した水分散液に、浸漬し、絞り率４０％にピックア
ップし、ヒートセッターにて１３０℃で３０秒の乾燥熱
処理を施し後、さらに１７０℃で１分キュアリング処理
を施し、タテ密度１１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８
０本／２．５４ｃｍのナイロンタフタを得た。次いで、
下記処方３に示す組成のポリウレタン溶液をナイフオー
バーロールコーターにて２００ｇ／ｍ²の割合で塗工
し、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）を１０重量％含有
した水溶液を凝固浴とする浴槽中に３０℃にて３分間浸
漬してポリウレタン塗布液を湿式凝固させ、次いで８０
℃の温湯にて１０分間湯洗し、１４０℃にて熱風乾燥
し、耐水圧６３ｋｐａのポリウレタン微多孔質膜加工品
を得た。（処方３）・クリスボン８１６６（大日本インキ工業株式会社製、ポリエステル系ポリウレタン／商品名）１００部・バーノックＤ５００（大日本インキ工業株式会社製、ブロックイソシアネート／商品名）１部・ルーセンタイトＳＴＮ（コープケミカル株式会社製、スメクタイト型粘度／商品名）１部・アサヒガードＡＧ７１０（明成化学株式会社株製、フッ素系撥水剤／商品名）１部・ＤＭＦ５０部該ポリウレタン微多孔質膜加工布帛を表地とし、実施例
１の発熱エネルギー指数１５のサテントリコットのカッ
ト起毛品を裏地としてウインドブレーカーを縫製し評価
した。結果を表１に示す。

【００６１】［実施例４］４．４デシテックス、長さ５
２ｍｍのポリエステル原綿を、アクリル酸５％（対被処
理物重量％）、メタクリル酸１５％（対被処理物重量
％）、過硫酸アンモニウム１％（対被処理物重量％）、
スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンとの反応物３％
（対被処理物重量％）からなる、浴比１：２０の水溶液
中に浸漬し、徐々に８０℃まで昇温して、その温度で６
０分間処理し、グラフト重合した。このもののカルボキ
シル基の導入量は１．４２×１０^-4グラム当量／グラム
ファイバーであった。この繊維原綿を炭酸ナトリウム３
０％（対被処理物重量％）からなる浴比１：２０の水溶
液中に浸漬し、８０℃まで加熱昇温し、その温度で３０
分間処理した。この繊維原綿のアルカリ金属置換率は９
５％であった。

【００６２】このようして得られた繊維原綿を、上記の
処方２の処理液からシリカ微粒子を除いた組成の処理液
をスプレーで付着率１００重量％になるように吹き付け
た後、１２０℃で２分間予備乾燥した。その後、１８０
℃で１分間熱処理し、発熱エネルギー指数２８の中入れ
綿を得た。実施例２の中入れ綿を上記中入れ綿に変更し
たこと以外は実施例２と同様にしてウインドブレーカー
を縫製し評価した。結果を表１に示す。

【００６３】［実施例５］アクリロリトリル９０％およ
びアクリル酸メチル１０％からなるアクリロリトリル系
重合体１０部を４８％ロダンソーダ水溶液９０部に溶解
した紡糸原液を、定法で紡糸、延伸（全延伸倍率：１０
倍）した後、乾球／湿球＝１２０℃／６０℃の雰囲気下
で乾燥（工程収縮率：１４％）して、単繊維繊度１．６
５ｄｔｅｘのアクリル繊維を得た。該繊維をヒドラジン
６．４重量％水溶液に浸し１０２℃で６時間処理し、つ
いで苛性ソーダ５．０重量％水溶液にて９０℃で３２時
間処理した後脱液し乾燥した。得られた改質アクリル繊
維を繊維長６４ｍｍにカットし、これを単繊維繊度７．
２ｄｔｅｘのポリエチエンテレフタレート繊維とで改質
アクリル繊維が１５重量％になる目付８０ｇ／ｍ²の不
織ウエッブにした。ついで、上述の処方２からシリカ粒
子を除いたバインダーのみをスプレーで付着率が１００
重量％になるように吹き付けた後、１２０℃で２分間予
備乾燥した。その後、１８０℃で１分間熱処理し、発熱
エネルギー指数２５の中入れ綿を得た。実施例１で得ら
れた表地と裏地を使用して、上記で得られた中入れ綿を
中地として挿入してウインドブレーカーを縫製し評価し
た。結果を表１に示す。

【００６４】［実施例６］実施例２において、中入れ綿
作製時の処方２を、凝固温度が２５℃、潜熱量が３５ca
l／ｇのパラフィンワックスをエチレン・コビニール・
アセテートを壁膜とする平均粒径５０μmのマイクロカ
プセルに封入した相変換蓄熱材を混合した下記組成の処
方５に変えたこと以外は、実施例１と同様にしてブルゾ
ンを縫製して評価した。結果を表１に示す。

【００６５】なお、本実施例５で得られた仲入れ綿の発
熱エネルギー指数は、相変換マイクロカプセルを用いな
い実施例２の中入れ綿と同様の２２であった。これは、
発熱エネルギー指数は、３０℃に１２時間以上放置した
後、測定するため、すでに相変換され蓄熱された状態に
あるためである。（処方５）・シリカ粒子（商品名サイシリア５５０（富士シリシア化学（株）製）６０ｇ／ｌ・蓄熱剤マイクロカプセル（凝固温度２５℃のパラフィンワックス封入）１５０ｇ／ｌ・バインダー（シリコーン系樹脂−ＫＴ７４１０（固形分４０％）（高松油脂（株）製商品名）２５ｇ／ｌ（ここで使用したシリカ粒子は、平均粒子径が２．７μ
m、平均比表面積が５００ｍ²／ｇのものである。）［比較例１］実施例１で得られた表地と、実施例１にお
いて処方１の処理を施さないサテントリコットのカット
起毛品を裏地としてウインドブレーカーを縫製し評価し
た。結果を表１に示す。

【００６６】［比較例２］実施例２で得られた表地を使
用し、また同じく実施例２の処方２の組成からシリカ微
粒子を除いた処理液を使用した他は実施例２と同様に処
理した中入れ綿を使用し、裏地にはタテ糸８３ｄｔｅ
ｘ、ヨコ糸１１６ｄｔｅｘのキュプラ使いタフタ（接触
温冷感０．１５Ｗ／ｃｍ² ）を使用してウインドブレー
カーを縫製し評価した。結果を表１に示す。

【００６７】［比較例３］実施例３で得られた表地と、
比較例２と同様のキュプラ使いタフタを裏地としてウイ
ンドブレーカーを縫製し評価した。結果を表１に示す。

【００６８】［比較例４］５６ｄｔｅｘ、１４４フィラ
メントの仮ヨリ加工ポリエステル長繊維をタテ糸および
ヨコ糸に用い、タテ密度１５２本／２．５４ｃｍ、ヨコ
密度８３本／２．５４ｃｍで平組織にて製織した。次い
で、リラックス精練、プレセット、染色した後、撥水剤
アサヒガードＡＧ７１０（明成化学（株）製）を３重量
％に含有した水分散液に、上記ナイロンタフタを浸漬
し、絞り率４０％にピックアップし、ヒートセッターに
て１３０℃で３０秒の乾燥熱処理を施し後、さらに１７
０℃で１分キュアリング処理を施し、タテ密度１７０本
／２．５４ｃｍ、ヨコ密度８５本／２．５４で仕上げた
表地を得た。カバーファクターは１９０８であり、耐水
圧は１ｋｐａであった。上記の表地と、比較例１同様に
実施例１において処方１の処理を施さないサテントリコ
ットのカット起毛品を裏地としてウインドブレーカーを
縫製し評価した。結果を表１に示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば、放湿放熱制御性能を有
する布帛を表地として使用し、裏地に水分吸着発熱性能
を有する布帛を使用することにより、また裏地表面の接
触面の接触温冷感を低下させたことにより、水分吸着性
能を発揮する保温効果の高いウインドブレーカーが得ら
れる。

【００７１】すなわち、水分吸着発熱性能を有する布帛
は、身体から発生する水分を吸着し発熱するのと同時に
衣服外へ水分を放出する気化熱を奪われるため、実質の
発熱量は低くなる。本発明の、水分吸着発熱布帛を裏地
に使用して、放湿放熱抑制性能を有し、かつ防風性に優
れた布帛を表地に使用することにより、気化熱を制御す
るため実質の発熱量が大きくなる。さらに接触冷感を低
く抑えているため、保温性の高いウインドブレーカーが
得られるのである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ４１Ｄ 31/00 Ａ４１Ｄ 31/00 Ｊ４Ｌ０４８５０１５０１Ａ５０１Ｂ５０２５０２Ｂ５０３５０３ＥＤ０３Ｄ 23/00 Ｄ０３Ｄ 23/00 Ｄ０６Ｍ 14/14 Ｄ０６Ｍ 14/14 15/273 15/273 23/08 23/08 // Ｄ０６Ｍ 101:32 101:32 Ｆターム(参考） 3B011 AA01 AB11 AC01 AC08 AC13 3B031 AA09 AA10 AB01 AB02 AE01 3B035 AA23 AB01 AB02 4L031 AA17 AA18 AA20 AB32 BA20 4L033 AA05 AA07 AA08 AB05 AC03 AC15 CA21 DA03 4L048 AA21 AA22 AA24 AA34 CA07 CA08 CA11 CA15 DA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表地に下記式のカバーファクターが２，
０００以上である平組織織物またはカバーファクターが
２５００以上の綾組織織物に撥水加工を施してなる耐水
圧が５ｋｐａ以上であり、通気度が５ｃｍ³／ｃｍ²・se
c以下、かつ透湿度が３，０００〜１２，０００ｇ／ｍ²
・２４ｈｒの範囲にある放湿放熱抑制性能を有する高密
度織物を使用し、裏地に水分吸着発熱性能を有する布帛
を使用したウインドブレーカーであって、該裏地の発熱
エネルギー指数が５以上あり、かつ裏地表面の接触温冷
感（ｑｍａｘ）が０．１Ｗ／ｃｍ²以下であることを特
徴とするウインドブレーカー。ＣＦ＝｛（Ｄ１）^1/2×Ｍ｝＋｛（Ｄ２）^1/2×Ｎ｝ＣＦ：カバーファクターＤ１：タテ糸の密度（ｄｔｅｘ）Ｍ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）Ｄ２：ヨコ糸の密度（ｄｔｅｘ）Ｎ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
【請求項２】布帛の片面に合成樹脂からなる防水皮膜
層を積層した耐水圧が５ｋｐａ以上あり、通気度が５ｃ
ｍ³／ｃｍ²・sec以下、かつ透湿度が３，０００〜１
２，０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒの範囲にある放湿放熱抑
制性能を有する合成樹脂膜積層布帛を表地として使用
し、裏地に水分吸着発熱性能を有する布帛を使用したウ
インドブレーカーであって、該裏地の発熱エネルギー指
数が５以上あり、かつ裏地表面の接触温冷感（ｑｍａ
ｘ）が０．１Ｗ／ｃｍ²以下であることを特徴とするウ
インドブレーカー。
【請求項３】さらに中地として、発熱エネルギー指数
が５以上の布帛を表地と裏地の間に挿入してなることを
特徴とする請求項１または２記載のウインドブレーカ
ー。
【請求項４】水分吸着発熱性能を有する布帛が、繊維
表面に吸湿性ポリマーおよび／または吸湿性微粒子を固
着させてなることおよび／または合成繊維に親水基を有
する単量体をグラフト共重合または架橋反応してなる改
質繊維を５〜５０重量％含有させてなることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載のウインドブレーカ
ー。
【請求項５】吸湿性ポリマーが、ビニルスルホン酸、
下記一般式[I]で表されるビニルモノマー、下記一般式
［II］で表されるビニルモノマー、および下記一般式
［III］で表されるビニルモノマーの１種もしくは２種
以上を主成分とするポリマーであることを特徴とする請
求項４記載のウインドブレーカー。【化１】（式中、Ｘ＝ＨまたはＣＨ３、ｎ＝９〜２３の整数）【化２】（式中、Ｘ＝ＨまたはＣＨ３、ｍ＋ｎ＝は１０〜３０の
整数）【化３】（式中、Ｒ＝ＨまたはＣＨ３、Ｒ¹＝Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、
ＯＣＨ₃、ＯＣ₂Ｈ₅またはＳＣＨ₃、ｍ＝０〜９の整数、
ｌ＝１０〜３０の整数）
【請求項６】吸湿性微粒子がシリカ微粒子であること
を特徴とする請求項４記載のウインドブレーカー。
【請求項７】改質繊維が、下記一般式［IV］に記載の
群より選ばれた親水基を１つ以上含む単量体を合成繊維
にグラフト共重合または架橋反応してなる改質繊維であ
ることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のウ
インドブレーカー。【化４】（式中、Ｒ＝アルキル基、Ｍ＝アルカリ金属または−Ｎ
Ｈ４、Ｘ＝ハロゲン原子、ｎ＝１〜１０）
【請求項８】水分吸着発熱性能を有する布帛が、蓄熱
剤を含有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか
に記載のウインドブレーカー。