JP2003171036A - シート材搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価にできると共にシート材上面の損傷を防
止でき、かつ、シート材への搬送ローラの跡の付着を抑
制できるシート材搬送装置を得る。 【解決手段】 印刷版自動露光装置１０では、搬送ロー
ラ２４が印刷版１２の下面のみに高摩擦力で接触して回
転されることで、印刷版１２を斜め上方へ搬送可能とさ
れているため、従来のニップローラ及びニップ解除機構
を使用しなくてもよくコストダウンを図ることができる
と共に、印刷版１２上面の損傷を防止できる。また、搬
送ローラ２４表面の清掃後に印刷版１２が給版ガイド２
０上に載置されると、印刷版１２が一対の位置決めピン
３０に突き当たった際に搬送ローラ２４が所定時間回転
される。これにより、搬送ローラ２４が所定時間印刷版
１２下面に対してスリップし、このため、次回以降に給
版ガイド２０上に載置される印刷版１２の下面に搬送ロ
ーラ２４の跡が付着することを抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を搬送す
る搬送ローラを備えたシート材搬送装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】印刷版露光装置としては、シート状の印
刷版（例えば所謂フォトポリプレートやサーマルプレー
ト）における上面（支持体上）の画像形成層（感光層、
乳剤面）に、直接レーザビーム等で画像を記録（露光）
するものが開発されてきている。 【０００３】この印刷版露光装置は、例えば平板状のプ
レートとパンチ部と露光部とを備えており、プレートの
一端側にパンチ部及び露光部が配置されると共に、パン
チ部と露光部とは上下方向に並べて配置されている。こ
こで、プレートに印刷版が載置されると、プレートを回
動させてプレートの一端をパンチ部に対向させた状態で
印刷版をパンチ部へ搬送することで、パンチ部で印刷版
にパンチ処理を実行してパンチ孔を穿孔する。さらに、
パンチ処理が終了した印刷版を一旦プレートに戻した
後、プレートを回動させてプレートの一端を露光部に対
向させた状態で印刷版を露光部へ搬送することで、露光
部で印刷版に露光処理を実行する。 【０００４】ところで、この印刷版露光装置では、印刷
版をプレートからパンチ部に搬送する際、印刷版をパン
チ部からプレートに戻す際及び印刷版をプレートから露
光部へ搬送する際のうち、何れかの際には印刷版を斜め
下方へ搬送する必要があり、他の際には印刷版を斜め上
方へ搬送する必要がある。 【０００５】ここで、プレート上の印刷版を搬送する方
法としては、例えば、印刷版を狭持可能なニップローラ
をプレートに設けると共に、ニップローラによる印刷版
の狭持を解除可能なニップ解除機構をニップローラに設
けたものがある。 【０００６】この場合、印刷版を斜め下方へ搬送する際
には、ニップ解除機構によってニップローラによる印刷
版の狭持を解除した状態（ニップローラが印刷版の下面
のみに接触した状態）でニップローラを回転させること
で、ニップローラの回転力の他に印刷版の自重が補助的
に作用されて印刷版が搬送される。 【０００７】一方、印刷版を斜め上方へ搬送する際に
は、印刷版の自重が斜め下方へ作用するため、ニップロ
ーラが印刷版を狭持した状態でニップローラを回転させ
ることで、印刷版に対するニップローラのスリップを防
止して、印刷版を搬送する。 【０００８】しかしながら、このような印刷版搬送方法
では、ニップローラ及びニップ解除機構が必要になって
装置が高コストになるという問題がある。 【０００９】しかも、印刷版がサーマルプレートである
場合には、画像形成層たる乳剤面が強度的に弱い。この
ため、ニップローラが印刷版を狭持した際にニップロー
ラによって印刷版上面の画像形成層が損傷する可能性が
あり、これにより、記録画質が劣化する可能性がある。 【００１０】さらにまた、仮にニップローラと印刷版の
下面との静摩擦力を向上させることが可能となって、ニ
ップローラが印刷版の下面のみに接触した状態でニップ
ローラを回転させることで、印刷版を斜め上方へ搬送で
きるようになったとする。しかしながら、この場合、特
にニップローラの表面を清掃した後に、印刷版下面に対
するニップローラのスリップ等によりニップローラの表
面が削られて、印刷版の下面にニップローラの跡が付着
するという問題が生じる。このように印刷版の下面にニ
ップローラの跡が付着すると、露光部で印刷版に露光処
理を実行する際に、印刷版上面の画像形成層の位置がレ
ーザビームの焦点深度方向に微妙にずれてしまい、記録
画質の劣化につながってしまう。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、コストダウンを図ることができると共にシート材
上面の損傷を防止でき、かつ、シート材への搬送ローラ
の跡の付着を抑制できるシート材搬送装置を得ることが
目的である。 【００１２】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載のシート
材搬送装置は、シート材の下面に高摩擦力で接触可能に
設けられ、前記シート材の下面のみに接触した状態で回
転されることで前記シート材を搬送可能とされた搬送ロ
ーラと、前記搬送ローラの所定方向側に設けられ、所定
方向へ搬送される前記シート材が突き当たる突当部材
と、前記搬送ローラ表面の清掃後に所定方向へ搬送され
る前記シート材が前記突当部材に突き当たった際に前記
搬送ローラを所定時間回転させるシーケンス手段と、を
備えている。 【００１３】請求項１に記載のシート材搬送装置では、
搬送ローラが、シート材の下面に高摩擦力で接触可能と
されて、シート材の下面のみに接触した状態で回転され
ることで、シート材を搬送可能とされている。これによ
り、従来のニップローラ及びニップ解除機構を使用しな
くてもよい場合には、コストダウンを図ることができ
る。 【００１４】さらに、搬送ローラはシート材の下面のみ
に接触した状態でシート材を搬送するため、シート材上
面の損傷を防止できる。 【００１５】また、請求項１に記載のシート材搬送装置
では、所定方向へ搬送されるシート材が、搬送ローラの
所定方向側に設けられた突当部材に突き当たる。 【００１６】ここで、シート材に対して搬送ローラがス
リップ等すると、搬送ローラの表面が削られてシート材
に搬送ローラの跡が付着するが、搬送ローラの表面を清
掃した後にはシート材への搬送ローラの跡の付着が顕著
であり、シート材に対して搬送ローラがスリップを繰り
返すうちにシート材への搬送ローラの跡の付着が減少す
ることが実験で確認されている。 【００１７】このため、このシート材搬送装置では、搬
送ローラ表面の清掃後に所定方向へ搬送されるシート材
が突当部材に突き当たった際に、シーケンス手段が搬送
ローラを所定時間回転させる。これにより、搬送ローラ
表面の清掃後には所定時間シート材に対して搬送ローラ
がスリップし、このため、次回以降に搬送ローラにより
搬送されるシート材に搬送ローラの跡が付着することを
抑制できる。 【００１８】 【発明の実施の形態】図２には、本発明のシート材搬送
装置が適用されて構成された実施の形態に係る印刷版自
動露光装置１０が側面図にて示されている。 【００１９】本実施の形態に係る印刷版自動露光装置１
０は、シート材としてのフォトポリプレートやサーマル
プレート等の印刷版１２における上面（支持体上）の画
像形成層（感光層、乳剤面）に画像を露光（記録）する
ものである。印刷版自動露光装置１０は、搬送ガイドユ
ニット１４とパンチ部１６と露光部１８とに分かれてお
り、搬送ガイドユニット１４の前方にパンチ部１６及び
露光部１８が配置されると共に、パンチ部１６の下方に
露光部１８が配置されている。 【００２０】搬送ガイドユニット１４は、略四角形平板
状の給版ガイド２０と、略四角形平板状の排版ガイド２
２と、を有しており、給版ガイド２０と排版ガイド２２
とは互いの相対位置関係が横Ｖ字型とされている。搬送
ガイドユニット１４は、図２の中央付近を中心として所
定角度回動する構造となっており、この回動によって、
給版ガイド２０や排版ガイド２２を選択的にパンチ部１
６や露光部１８に対応させることができる。また、給版
ガイド２０には、印刷版１２が供給されて載置される。 【００２１】図１に示す如く、給版ガイド２０の前側部
位には、搬送ローラ２４が回転可能に設けられており、
搬送ローラ２４は、円柱状のローラ部２４Ａが左右方向
に平行な回転中心軸２４Ｂに複数並べられて串状にされ
た構成とされている。搬送ローラ２４は、給版ガイド２
０上に突出して給版ガイド２０上の印刷版１２下面に接
触可能とされており、搬送ローラ２４が回転駆動される
ことで、搬送ローラ２４が印刷版１２の下面のみに接触
して、印刷版１２が前方（所定方向）へ搬送される。 【００２２】また、各ローラ部２４Ａの表面は、シリコ
ンゴム製とされており、搬送ローラ２４は印刷版１２の
下面に高摩擦力（高静摩擦力）で接触可能とされてい
る。このため、搬送ローラ２４の回転により、印刷版１
２を斜め上方へ搬送可能とされている。 【００２３】給版ガイド２０上には台形柱状のリブ２６
が所定数設けられており、リブ２６は、前後方向に平行
に配置されると共に、給版ガイド２０上への突出高さが
搬送ローラ２４よりも僅かに低くされている。さらに、
給版ガイド２０上には円柱状の回転ローラ２８が所定数
回転自在に設けられており、回転ローラ２８は、左右方
向に平行に配置されると共に、給版ガイド２０上への突
出高さが搬送ローラ２４と略同一とされている。ここ
で、印刷版１２のリブ２６上への支持及び印刷版１２の
搬送に伴う回転ローラ２８の回転によって、印刷版１２
を搬送する際の摩擦力の軽減が図られている。 【００２４】給版ガイド２０の前端には、突当部材とし
ての一対の位置決めピン３０が左右方向に平行に設けら
れており、各位置決めピン３０は、円柱状とされて中心
軸を中心に回転自在とされると共に、給版ガイド２０の
上面に対して突出している。上述の如く搬送ローラ２４
の回転によって印刷版１２が前方へ搬送されると、印刷
版１２の前端が一対の位置決めピン３０に突き当たる。
これにより、印刷版１２の前後方向における位置が定め
られる。また、一対の位置決めピン３０は給版ガイド２
０上面から下降可能とされており、これにより、印刷版
１２を搬送ローラ２４の回転によって給版ガイド２０の
前端を越えて前方へ搬送することが可能とされている。 【００２５】給版ガイド２０の右側部位には、搬送ロー
ラ２４の後方側近傍においてスリット孔３２が形成され
ており、スリット孔３２は左右方向に平行に配置され
て、内部に支持軸３４が貫通されている。支持軸３４の
上部には、円柱状の基準ピン３６が支持軸３４を中心に
回転自在に支持されており、支持軸３４がスリット孔３
２に沿って移動されて、基準ピン３６が左右方向へ移動
されることで、基準ピン３６は給版ガイド２０に載置さ
れた印刷版１２のサイズによって予め定められた位置に
配置される。 【００２６】給版ガイド２０の左側部位には、搬送ロー
ラ２４の後方側近傍においてスリット孔３８が形成され
ており、スリット孔３８は左右方向に平行に配置され
て、内部に支持軸４０が貫通されている。支持軸４０の
上部には、円柱状の搬送ピン４２が支持軸４０を中心に
回転自在に支持されている。ここで、上述の如く印刷版
１２が一対の位置決めピン３０に突き当たって印刷版１
２の前後方向における位置が定められた際には、支持軸
４０がスリット孔３８に沿って右方向へ移動されて搬送
ピン４２が移動されることで、搬送ピン４２が印刷版１
２を押圧して右方向へ搬送し、基準ピン３６に突き当て
る。これにより、印刷版１２の右方向における位置が定
められて、図３に示す如く、印刷版１２が仮位置決めさ
れる。なお、支持軸４０が基準ピン３６側への所定の弾
性力を付与された状態のまま移動できる構成とすること
で、搬送ピン４２の押圧力による印刷版１２の座屈変形
を防止してもよい。 【００２７】パンチ部１６は、平板状の支持板４４を備
えており、支持板４４上にはパンチ装置４６が所定数
（本実施の形態では左右に一対ずつの合計４つ）支持さ
れている。ここで、搬送ガイドユニット１４が回動され
て給版ガイド２０がパンチ部１６に対応され（パンチ装
置４６に対向され）かつ一対の位置決めピン３０が給版
ガイド２０上面から下降されることで、パンチ装置４６
内に搬送ローラ２４の回転によって給版ガイド２０から
印刷版１２の前端部が搬送される。 【００２８】各対のパンチ装置４６の間には、それぞれ
位置決めピン４８が設けられており、一対の位置決めピ
ン４８は、左右方向に平行に配置されると共に、それぞ
れ円柱状とされて中心軸を中心に回転自在とされてい
る。一対の位置決めピン４８には、パンチ装置４６内に
搬送される印刷版１２の前端が突き当たり、これによ
り、印刷版１２の前後方向における位置が定められる。
さらに、この状態で上記搬送ピン４２が移動されて印刷
版１２を右方向へ搬送し、基準ピン３６に突き当てるこ
とで、印刷版１２の右方向における位置が定められる。
これにより、図３に示す如く、パンチ部１６において、
印刷版１２が本位置決めされる。また、このように本位
置決めされた印刷版１２の左右方向中央線は、給版ガイ
ド２０、一対の位置決めピン４８及び二対のパンチ装置
４６の左右方向中央線と一致している。 【００２９】このように本位置決めされた印刷版１２の
前端部には、パンチ装置４６によって例えば円孔と長孔
等の所定数のパンチ孔（図示省略）が穿孔される。この
所定数のパンチ孔は、後述の如く印刷版１２が搬送され
る図示しない印刷装置の輪転機の版胴へ巻き付けるため
の基準となり、印刷装置での印刷処理における位置決め
に使用される。 【００３０】パンチ装置４６での処理が終了すると、印
刷版１２が搬送ローラ２４の逆回転によって給版ガイド
２０上へ戻されると共に、一対の位置決めピン３０が給
版ガイド２０上面から突出されて、再度上記と同様に印
刷版１２が仮位置決めされる。 【００３１】露光部１８は、円柱状の回転ドラム５０を
備えており、回転ドラム５０は左右方向に平行に配置さ
れて、図２の矢印Ａ及び矢印Ｂの方向へ回転可能とされ
ている。ここで、上述の如くパンチ部１６から給版ガイ
ド２０上へ戻された印刷版１２が仮位置決めされると、
搬送ガイドユニット１４が回動されて給版ガイド２０が
露光部１８に対応され（回転ドラム５０の接線方向に対
向され）かつ一対の位置決めピン３０が給版ガイド２０
上面から下降されることで、回転ドラム５０外周上に搬
送ローラ２４の回転によって印刷版１２の前端が搬送さ
れる。 【００３２】回転ドラム５０の外周には、一対の位置決
めピン５２が設けられており、一対の位置決めピン５２
は、左右方向に平行に配置されると共に、それぞれ円柱
状とされて中心軸を中心に回転自在とされている。一対
の位置決めピン５２には、回転ドラム５０外周上に搬送
される印刷版１２の前端が突き当たり、これにより、印
刷版１２の前後方向における位置が定められる。さら
に、この状態で上記搬送ピン４２が移動されて印刷版１
２を右方向へ搬送し、基準ピン３６に突き当てること
で、印刷版１２の右方向における位置が定められる。こ
れにより、図３に示す如く、露光部１８において、印刷
版１２が本位置決めされる。 【００３３】図２に示す如く、回転ドラム５０の外周に
は、一対の位置決めピン５２の近傍において、板状の前
端チャック５４が設けられている。前端チャック５４の
前後方向略中央部分は回転ドラム５０に回転自在に支持
されると共に、前端チャック５４の前側には回転ドラム
５０外周から離間される方向へ弾性力が付与されてい
る。 【００３４】前端チャック５４の上方には装着カム５６
が設けられており、装着カム５６が前端チャック５４の
前側を押圧することで、前端チャック５４の後側が回転
ドラム５０外周から離間している。これにより、上述の
如く給版ガイド２０から回転ドラム５０外周上に搬送さ
れる印刷版１２の前端が前端チャック５４の後側と回転
ドラム５０外周との間に挿入され、この状態で上記印刷
版１２の本位置決めが行われる。また、上記印刷版１２
の本位置決めが終了した後には、装着カム５６が回動し
て前端チャック５４前側の押圧を解除することで、前端
チャック５４後側が前記弾性力により印刷版１２の前端
を押圧して、回転ドラム５０外周に印刷版１２の前端が
保持される。さらに、回転ドラム５０外周に印刷版１２
の前端が保持されると、回転ドラム５０が図２の矢印Ａ
の方向へ回転されて、印刷版１２が回転ドラム５０外周
に巻き付けられる。 【００３５】回転ドラム５０の外周近傍には、装着カム
５６よりも図２の矢印Ａの方向側において、スクイズロ
ーラ５８が配設されている。スクイズローラ５８は、回
転ドラム５０側へ移動されることで、回転ドラム５０に
巻き付けられる印刷版１２を回転ドラム５０へ向けて押
圧しつつ回転され、印刷版１２を回転ドラム５０の外周
に密着させる。 【００３６】回転ドラム５０の外周近傍には、装着カム
５６とスクイズローラ５８との間において、後端チャッ
ク着脱ユニット６０が配設されている。後端チャック着
脱ユニット６０はシャフト６２を有しており、シャフト
６２は回転ドラム５０へ向けて移動可能とされている。
シャフト６２の先端には後端チャック６４が装着されて
おり、回転ドラム５０に巻き付けた印刷版１２の後端が
後端チャック着脱ユニット６０に対向すると、シャフト
６２が後端チャック６４を回転ドラム５０側へ移動させ
て回転ドラム５０の所定の位置に装着する同時に、シャ
フト６２から後端チャック６４が離脱される。これによ
り、後端チャック６４が印刷版１２の後端を押圧して、
回転ドラム５０外周に印刷版１２の後端が保持される。 【００３７】このように、前端チャック５４及び後端チ
ャック６４によって印刷版１２の前端及び後端が回転ド
ラム５０に保持されると、スクイズローラ５８が回転ド
ラム５０から離間された後に、回転ドラム５０が所定の
回転速度で高速回転される。 【００３８】回転ドラム５０の外周近傍には、記録ヘッ
ド部６６が配設されており、記録ヘッド部６６は、高速
回転される回転ドラム５０に向け、この回転ドラム５０
の回転に同期させて、読み込まれた画像データに基づい
て変調したレーザビームを照射し、これにより、印刷版
１２が画像データに基づいて露光される。この露光処理
は、回転ドラム５０を高速で回転させながら（主走
査）、記録ヘッド部６６を回転ドラム５０の軸線方向へ
移動させる（副走査）、所謂走査露光である。 【００３９】この印刷版１２への走査露光が終了する
と、後端チャック６４がシャフト６２に対向する位置で
回転ドラム５０が一時停止され、シャフト６２によって
回転ドラム５０から後端チャック６４が取り外されて
（シャフト６２に後端チャック６４が装着されて）、後
端チャック６４による印刷版１２後端の押圧が解除され
る。さらに、搬送ガイドユニット１４が回動されて排版
ガイド２２が露光部１８に対応された後（回転ドラム５
０の接線方向に対向された後）、回転ドラム５０が図２
の矢印Ｂの方向へ回転されることで、印刷版１２が後端
側から後方へ搬送されて排版ガイド２２へ排出される。
この際、装着カム５６が回動されて前端チャック５４の
前側を押圧することで、前端チャック５４後側による印
刷版１２の前端の押圧が解除される。また、印刷版１２
が排版ガイド２２に送られると、搬送ガイドユニット１
４が回動されて、排版ガイド２２から印刷版１２が排出
され、これにより、印刷版１２が印刷版自動露光装置１
０に隣接する次工程の現像装置または印刷装置（図示省
略）へ搬送される構成である。 【００４０】ここで、この印刷版自動露光装置１０で
は、搬送ローラ２４（ローラ部２４Ａ）の表面が清掃さ
れた後初めての印刷版１２が給版ガイド２０上に載置さ
れると、シーケンス手段（スリップモード）として、搬
送ローラ２４によって前方へ搬送される印刷版１２が一
対の位置決めピン３０に突き当たった際に、搬送ローラ
２４を所定時間回転させる。さらに、この搬送ローラ２
４の所定時間の回転が終了した後には、搬送ガイドユニ
ット１４を回動させて、この印刷版１２を給版ガイド２
０上から排出する構成である。 【００４１】次に、本実施の形態の作用を説明する。 【００４２】まず、印刷版１２を給版ガイド２０に載置
する。このとき、所謂手差しであってもよいし、自動枚
葉装置等による送り込みであってもよい。 【００４３】給版ガイド２０上の印刷版１２は、載置位
置や給版ガイド２０に対する傾き等が比較的ラフな状態
で載置されており、この状態で搬送ローラ２４の回転に
よって印刷版１２を前方へ搬送して印刷版１２の前端を
一対の位置決めピン３０に突き当てた後、搬送ピン４２
によって印刷版１２を右方向へ搬送して基準ピン３６に
突き当てることで、印刷版１２が仮位置決めされる。 【００４４】この仮位置決め状態で、搬送ガイドユニッ
ト１４を回動させて給版ガイド２０をパンチ部１６に対
応させると共に、一対の位置決めピン３０を給版ガイド
２０上面から下降させると、搬送ローラ２４の回転によ
って印刷版１２を前方へ搬送して印刷版１２の前端をパ
ンチ部１６の一対の位置決めピン４８に突き当てた後、
搬送ピン４２によって印刷版１２を右方向へ搬送して基
準ピン３６に突き当てることで、パンチ部１６において
印刷版１２が本位置決めされる。このように本位置決め
された印刷版１２の前端部にパンチ装置４６によって所
定数のパンチ孔が穿孔された後、印刷版１２が搬送ロー
ラ２４の逆回転によって給版ガイド２０上へ戻されると
共に、一対の位置決めピン３０を給版ガイド２０上面か
ら突出させて、再度上記と同様に印刷版１２が仮位置決
めされる。 【００４５】さらに、この仮位置決め状態で、搬送ガイ
ドユニット１４を回動させて給版ガイド２０を露光部１
８に対応させると共に、一対の位置決めピン３０を給版
ガイド２０上面から下降させると、搬送ローラ２４の回
転によって印刷版１２を前方へ搬送して印刷版１２の前
端を回転ドラム５０の一対の位置決めピン５２に突き当
てた後、搬送ピン４２によって印刷版１２を右方向へ搬
送して基準ピン３６に突き当てることで、露光部１８に
おいて印刷版１２が本位置決めされる。このように本位
置決めされた印刷版１２は、前端と後端とがそれぞれ前
端チャック５４と後端チャック６４とによって回転ドラ
ム５０の外周に保持されると共にスクイズローラ５８に
よって回転ドラム５０の外周に密着されつつ、回転ドラ
ム５０の外周に巻き付けられる。その後、回転ドラム５
０を高速回転させて、記録ヘッド部６６によって露光処
理を行う。 【００４６】露光処理が終了すると、搬送ガイドユニッ
ト１４を回動させて排版ガイド２２を回転ドラム５０へ
対応させると共に、前端チャック５４及び後端チャック
６４による印刷版１２の回転ドラム５０外周への保持を
解除しつつ、印刷版１２を回転ドラム５０から排版ガイ
ド２２へ排出する。その後、搬送ガイドユニット１４を
回動させて排版ガイド２２から印刷版１２を現像装置ま
たは印刷装置へ搬送する。 【００４７】ところで、印刷版１２を給版ガイド２０か
らパンチ部１６に搬送する際、印刷版１２をパンチ部１
６から給版ガイド２０に戻す際及び印刷版１２を給版ガ
イド２０から露光部１８へ搬送する際のうち、何れかの
際（本実施の形態では印刷版１２をパンチ部１６から給
版ガイド２０に戻す際及び印刷版１２を給版ガイド２０
から露光部１８へ搬送する際）には印刷版１２を斜め下
方へ搬送する必要があり、他の際（本実施の形態では印
刷版１２を給版ガイド２０からパンチ部１６に搬送する
際）には印刷版１２を斜め上方へ搬送する必要がある。 【００４８】ここで、搬送ローラ２４は、印刷版１２の
下面に高摩擦力で接触可能とされて、印刷版１２の下面
のみに接触した状態で回転されることで、印刷版１２を
斜め上方へ搬送可能とされている。このため、従来のニ
ップローラ及びニップ解除機構を使用しなくても印刷版
１２を斜め上方へ搬送でき、コストダウンを図ることが
できる。 【００４９】さらに、搬送ローラ２４は印刷版１２の下
面のみに接触した状態で印刷版１２を搬送するため、印
刷版１２上面の画像形成層（特に印刷版１２がサーマル
プレートである場合の乳剤面）の損傷を防止できる。こ
れにより、記録画質が劣化することを防止できる。 【００５０】さらにまた、印刷版１２下面に対して搬送
ローラ２４がスリップ等すると、搬送ローラ２４の表面
が削られて印刷版１２下面に搬送ローラ２４の跡が付着
するが、搬送ローラ２４の表面を清掃した後には印刷版
１２下面への搬送ローラ２４の跡の付着が顕著であり、
印刷版１２下面に対して搬送ローラ２４がスリップを繰
り返すうちに印刷版１２下面への搬送ローラ２４の跡の
付着が減少することが実験で確認されている。 【００５１】このため、この印刷版自動露光装置１０で
は、搬送ローラ２４の表面が清掃された後初めての印刷
版１２が給版ガイド２０上に載置されると、搬送ローラ
２４によって前方へ搬送される印刷版１２が一対の位置
決めピン３０に突き当たった際に、搬送ローラ２４が所
定時間回転され、その後、この印刷版１２が給版ガイド
２０上から排出される。これにより、搬送ローラ２４表
面の清掃後には所定時間印刷版１２下面に対して搬送ロ
ーラ２４がスリップし、このため、次回以降に給版ガイ
ド２０上に載置されて搬送ローラ２４により搬送される
印刷版１２の下面に搬送ローラ２４の跡が付着すること
を抑制できる。したがって、前記次回以降に給版ガイド
２０上に載置される印刷版１２に露光部１８で露光処理
を実行する際には、印刷版１２の画像形成層の位置がレ
ーザビームの焦点深度方向に微妙にずれることを抑制で
き、これにより、記録画質が劣化することを抑制でき
る。 【００５２】なお、本実施の形態において、印刷版１２
を仮位置決めする際に搬送ピン４２を移動させない構成
としてもよい。この場合でも、パンチ部１６や露光部１
８にて印刷版１２を本位置決めする際には、搬送ピン４
２によって印刷版１２を基準ピン３６に突き当てること
ができる。 【００５３】さらに、本実施の形態では、突当部材を一
対の位置決めピン３０とした構成としたが、突当部材を
一対の位置決めピン４８、５２にした構成としてもよ
い。 【００５４】また、本実施の形態では、一対の位置決め
ピン３０、４８、５２を左右方向に平行に配置した構成
としたが、一対の位置決めピンを左右方向（回転ドラム
の軸線方向）に対し平行でない配置にした構成としても
よい。 【００５５】さらに、本実施の形態における一対の位置
決めピン３０、４８、５２に代えて、平板状の位置決め
板を使用した構成としてもよい。 【００５６】 【発明の効果】請求項１に記載のシート材搬送装置で
は、搬送ローラが、シート材の下面のみに高摩擦力で接
触して回転されることで、シート材を搬送可能とされて
いるため、従来のニップローラ及びニップ解除機構を使
用しなくてもよい場合には、コストダウンを図ることが
できる。 【００５７】さらに、搬送ローラはシート材の下面のみ
に接触した状態でシート材を搬送するため、シート材上
面の損傷を防止できる。 【００５８】また、搬送ローラ表面の清掃後に所定方向
へ搬送されるシート材が突当部材に突き当たった際に、
シーケンス手段が搬送ローラを所定時間回転させるた
め、次回以降に搬送ローラにより搬送されるシート材に
搬送ローラの跡が付着することを抑制できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施の形態に係る印刷版自動露光装置
を示す概略的な斜視図である。 【図２】本発明の実施の形態に係る印刷版自動露光装置
を示す概略的な側面図である。 【図３】本発明の実施の形態に係る印刷版自動露光装置
において印刷版の位置決め状況を示す平面図である。 【符号の説明】 １０ 印刷版自動露光装置 １２ 印刷版（シート材） ２４ 搬送ローラ ３０ 位置決めピン（突当部材）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 シート材の下面に高摩擦力で接触可能に
   設けられ、前記シート材の下面のみに接触した状態で回
   転されることで前記シート材を搬送可能とされた搬送ロ
   ーラと、 前記搬送ローラの所定方向側に設けられ、所定方向へ搬
   送される前記シート材が突き当たる突当部材と、 前記搬送ローラ表面の清掃後に所定方向へ搬送される前
   記シート材が前記突当部材に突き当たった際に前記搬送
   ローラを所定時間回転させるシーケンス手段と、 を備えたシート材搬送装置。