JP2003170961A

JP2003170961A - 帯状材料の集合包装体

Info

Publication number: JP2003170961A
Application number: JP2002222065A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Tamai; 恭史玉井
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2003-06-17
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: JP4115771B2

Abstract

(57)【要約】【課題】開梱作業の簡便化及び産業廃棄物の削減。【解決手段】包装体１０は、底箱の上に合紙ボールを
載置し、その上に写真感光材料の個装集合体１２を載置
し、個装集合体の周りを覆うように、２枚の補強板３
４，３５からなる胴枠１４を取り付け、胴枠１４の上面
を天蓋１５で覆うことで完成する。胴枠１４には、貫通
穴３７〜４０が形成されている。底箱１６には、貫通穴
３７〜４０に差し込むことで胴枠１４と底箱１１とを連
結する差込用タブ２５〜２８が一体的に設けられてい
る。胴枠１４と底箱１１の連結力が弱い場合には、底パ
ットを底箱１１に重ねて用い、底パットに設けた補強用
タブをタブ２５〜２８に重ねて貫通穴３７〜４０に差し
込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻いた
帯状材料を複数段積み重ねた集合体を一括して包装する
帯状材料の集合包装体に関し、更に詳しくは、帯状材料
の集合体を一括して簡便に取り扱え、且つ、段積みして
保管することができる集合包装体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】写真感光材料は、包装工程で、例えば帯
状の写真フイルムをリールにロール状に巻回し、フイル
ム先端をフイルムロールの最外周にテープ止めした形態
にされる。個々の写真感光材料は、前述した包装形態で
所定個ずつ段積みした形態で一括して包装され出荷され
る。このように帯状材料を複数段積み重ねた集合体を一
括して包装する帯状材料の集合包装体としては、実用新
案登録第２５１０５７０号公報に開示されているよう
に、木製パレットの上面に段ボールシートとポリポロピ
レン樹脂シートとを順に載置し、その上面中央に支柱を
立設し、支柱にロール状写真感光材料のリール中央を貫
通させて挿入してポリポロピレン樹脂シートの上に載置
していき、それらのロール状写真感光材料集合体を遮光
袋で覆った後にその外周に胴枠段ボールを挿入してそれ
に段ボール蓋を被せて、最後にこれらを木製パレットと
ともにバンド止めして一体化している。

【０００３】また、特開平１１−２４５９４４号公報に
記載の集合包装体では、梱包作業を簡易にするために、
パレットの上に段ボール製の底箱を取り付け、底箱の上
にロール状写真感光材料集合体を載置する。その集合体
は、ロール状写真感光材料を個々に遮光袋に収納したも
のを複数段積みした形態となっている。次に、集合体の
周に配するように底箱に段ボール製の胴枠を挿入し、胴
枠の上に段ボール製の天蓋を被せるとともに、胴枠と底
箱とをプラスチック製のジョイントストッパーで結合
し、また胴枠と天蓋とをテープ止めして一体化してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者公
報記載の包装体では、段ボール製のシートに加えてポリ
プロピレン樹脂シートや遮光袋など、また後者公報記載
のものでは、段ボール製のものに加えてプラスチック製
のジョイントストッパーやテープなど材質の異なるもの
を多数用いているため、材料ごとに廃棄処分するのに手
間がかかる。また、部品点数が多くて梱包及び開梱作業
に手間がかかるという問題があった。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためのも
ので、梱包及び開梱作業の簡便性、及び廃棄処分作業の
簡便性を向上した写真感光材料の集合包装体を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明の帯状材料の集合包装体では、胴枠の一部
を切り取ることで形成される貫通穴と、フラップを二重
折りにしてそのフラップの一部を切り欠いて一体的に設
けられ、前記貫通穴に挿入されることで底箱と胴枠とを
連結するタブとを設けたものである。

【０００７】上箱としては、下面を開口した６面体の形
状のものや、胴枠と天蓋とからなるものでもよい。下面
を開口した６面体の形状のものを用いる場合には、側面
全周又は一面に、ミシン目に沿って破くことで上面又は
周面のうちの一面を解体することができるジッパーを形
成しておくのが好適である。胴枠と天蓋とから構成した
ものを用いる場合には、段積強さを高めるために、胴枠
を断面コ字状の２枚の補強板を組み合わせて用いるのが
望ましい。この場合、底箱と天蓋とのフラップにジッパ
ーを設けてフラップを解体することで補強板の側面を全
部露呈することができるから、ここから各補強板の両端
をそれぞれ引き出せば内部の集合体を簡単に取り出すこ
とができる。なお、天蓋として底箱を兼用すればローコ
ストとなる。また、上箱と底箱との連結力が弱い場合に
は、前記タブに重なる補強用タブを設けたパッドを底箱
に重ねて使用してもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】帯状材料の集合包装体１０は、図
１及び図２に示すように、底箱１１、合紙ボード１２、
帯状材料個装集合体１３、胴枠１４、及び、天蓋１５で
構成されており、これらは全て紙製となっている。

【０００９】底箱１１には、底板１７の周囲に４つのフ
ラップ１８〜２１が起立して設けられている。底板１７
には、合紙ボード１２が載置される。フラップ１８〜２
１のうちの対向するフラップ１８．２０には、胴枠１４
との連結を行うために一対の差し込み用タブ２５〜２８
がそれぞれ一体的に形成されている。また、開梱時に解
体が容易に行えるように、フラップ１８，２０には、ジ
ッパー２９が形成されている。ジッパー２９は、フラッ
プ１８，２０の横方向に帯状にミシン目を形成した部分
であり、ミシン目に沿って切り取ることでタブ２５〜２
８とともにフラップ１８，２０を底箱１１から切り取っ
て胴枠１４との連結を解除するためのものである。な
お、フラップ１９，２１にミシン目１９ｇ，２１ｇを設
けておき、解体のときに邪魔になるフラップ１９，２１
を、道具を使わずに切り取ることができるようにしても
よい。

【００１０】帯状材料個装集合体１３は、個装体３０を
複数個積み重ねた形態で構成されている。個装体３０
は、リールに巻回されたロール状写真感光材料３１を防
湿・遮光性の包装袋３２に個別に収納した形態となって
いる。包装袋３２としては、発泡ポリエチレン樹脂シー
トを挟んだ積層フイルムを用いたものや、緩衝材付き遮
光袋等が望ましい。

【００１１】胴枠１４は、断面コ字状に折り曲げ形成し
た２枚の補強板３４，３５からなる。補強板３４は、中
面３４ｂ及びその両側面３４ａ、３４ｃとの３つの面を
断面コ字状に折り曲げた形態となっている。他方の補強
板３５も同じ形態となっている。これら補強板３４，３
５は、互いの両側面３４ａ，３４ｃ，３５ａ，３５ｃが
重なるように断面コ字状の開放側を対向した姿勢で組み
合わされ、個装集合体１３の四面を囲む胴枠１４を形成
する。

【００１２】各補強板３４，３５は、下端が底箱１１の
フラップ１８〜２１の内側に挿入される。補強板３４，
３５の高さは、個装集合体１３よりも僅かに上になる寸
法となっている。各補強板３４，３５には、両側面３４
ａ，３４ｃ，３５ａ，３５ｃの下方に、前記タブ２５〜
２８がそれぞれ挿入される複数の貫通穴３６〜４３が形
成されている。なお、両側面３４ａ，３４ｃ，３５ａ，
３５ｃの上方にも補強板３４，３５の天地を逆にして使
用したときでもタブ２５〜２８の挿入が行えるように貫
通穴４４〜５１がそれぞれ形成されている。これらの貫
通穴３６〜５１は、補強板３４，３５同士を組み合わせ
たときに側面３４ａと側面３４ｃとで、また側面３５ａ
と側面３５ｃとでそれぞれ重なる位置に形成されてい
る。胴枠１４は、両側面３４ａ，３４ｃ，３５ａ，３５
ｃがタブ２５〜２８をもった面に合う向きで底箱１１に
挿入される。

【００１３】なお、補強板３４，３５には、各面の上下
端中央にそれぞれ切り欠き部５５〜６６が形成されてい
る。これら切り欠き部５５〜６６は、開梱後に補強板３
４，３５を廃棄処分するときに、例えばＺ字状等にコン
パクトに重ね折りしてから広がらないようにバンドを掛
けるときの引っ掛け溝として用いられる。

【００１４】天蓋１５は、胴枠１４の上に被せられ、蓋
の作用をなす。この天蓋１５は、底箱１１と同じものが
使用される。蓋をするときには、ジッパー７５が設けら
れた面を底箱１１のジッパー２９の面と同じ向きに合わ
せながら、胴枠１４の上端が天板７０の周囲に立設され
たフラップ７１〜７４の内側に入り込むように挿入す
る。ジッパー７５は、対向するフラップ７１，７３にそ
れぞれ設けられている。

【００１５】貫通穴４３は、図３に示すように、型抜き
によって形成された切れ目８０に沿って蓋部８１を折り
返すことで形成される。切れ目８０は、蓋部８１と側面
３５ａとを繋ぐヒンジ８３を残して形成されている。蓋
部８１は、貫通穴４３にタブ２６が挿入された後にタブ
２６の上に被せられる。他の貫通穴３６〜４２，４４〜
５１も同じ構成となっている。蓋部８１には、開放側に
指掛け用の切り欠き部８１ａが型抜きにより、また、貫
通穴４３には、タブが貫通穴４３から抜けないように蓋
部８１との間で挟み込むための溝部４３ａが型抜きによ
りそれぞれ形成されている。

【００１６】底箱１１は、図４に示すように、継ぎしろ
なしで組み立てられるワンピースの形式となっている。
フラップ１８，２０には、中折りフラップ２２，２３が
一体に設けられている。中折りフラップ２２，２３は、
一点鎖線２２ａ，２３ａに沿ってフラップ１８，１９の
内壁側に向けて各々折り込まれ、フラップ１８，２０の
内側に二重に重ねられる。

【００１７】また、中折りフラップ２２，２３には、各
フラップ２２，２３に対して一対ずつのタブ２５〜２８
がそれぞれ一体的に形成されている。タブ２５〜２８
は、型抜きにより形成された切れ目９２に沿って折り返
すことで作られる。

【００１８】他方の対向するフラップ１９，２１には、
折り込みフラップ１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂが一
体に設けられている。折り込みフラップ１９ａ，１９
ｂ，２１ａ，２１ｂは、図５に示すように、中折りフラ
ップ２２，２３とフラップ１８，２０との間で挟み込ま
れるように、一点鎖線１９ｃ、１９ｄ、２１ｃ、２１ｄ
に沿って９０度折り曲げられる。

【００１９】各タブ２５〜２８は、支持部９０と爪部９
１とから構成されている。支持部９０は、爪部９１を支
持するものであり、貫通穴３６〜５１に挿入した時に溝
部４２ａに入り込む。また爪部９１は、支持部９０の先
端に設けられており、貫通穴３６〜５１に挿入されたと
きにその内側両縁に引っ掛かる抜け止め用の爪をもって
いる。

【００２０】また、タブ２５〜２８を型抜きすると同時
に、指掛け用の穴２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａが打
ち抜きにより形成される。なお、同時ではなく型抜きの
前又は後で打ち抜いてもよい。これら指掛け用の穴２５
ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａは、タブ２５〜２８を爪部
９１から取り出すときの指掛け用の穴である。また、折
り込みフラップ１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂにも、
指掛け用穴１９ｅ，１９ｆ，２１ｅ，２１ｆが形成され
ている。これら穴１９ｅ，１９ｆ，２１ｅ，２１ｆは、
図６に示すように、フラップ２０と中折りフラップ２３
とで挟み込まれたときに穴２５ａ，２６ａ，２７ａ，２
８ａの内側に重なる位置に形成されており、タブ２５〜
２８を取り出すときに途中で破れないように爪部９１の
裏まで指が入るようにするためのものである。

【００２１】次に、上記構成の作用を説明する。ロール
状写真感光材料３１は、プラスチックで成形したリール
に巻かれ、フイルム先端が外周にテープ止めされた後
に、各々遮光性の包装袋３２に入れられる。包装袋３２
の挿入口は、折り返してテープ止めされる。

【００２２】次に、底箱１１を組み立てる。底箱１１
は、図４に示す展開形状となっている。最初に、フラッ
プ１９，２１を底板１７に対し立ち上がるように折り曲
げ、次に折り込みフラップ１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２
１ｂを９０度折り曲げる。その後、フラップ１８，２０
を底板１７に対し立ち上がるように折り曲げてから中折
りフラップ２２，２３を中折りする。このとき、折り込
みフラップ１９ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂを中折りフ
ラップ２２，２３とフラップ１８，２０との間で挟み込
む。これにより、底板１７の周りに起立したフラップ１
８〜２１が作成される。

【００２３】次に、底板１７に合紙ボード１２を挿入し
て底を補強する。合紙ボード１２は、底板１７からフラ
ップ１８〜２１の厚み分を差し引いた一回り小さいサイ
ズとなっている。なお、中折りフラップ２２，２３を中
折りする前に合紙ボード１２を載置してもよい。この場
合には、合紙ボード１２のサイズを一回り大きくするこ
とで合紙ボード１２が中折りフラップ２２，２３で押さ
えられ、底箱１１から抜け難くなるため好適である。

【００２４】合紙ボード１２を挿入した後には、中折り
フラップ２２，２３からタブ２５〜２８を引き起こす。
このとき、中折りフラップ２２，２３に設けた穴２５
ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａと、折り込みフラップ１９
ａ，１９ｂ，２１ａ，２１ｂに設けた穴１９ｅ，１９
ｆ，２１ｅ，２１ｆとが重なっているため、指を入れる
空間が広く、よって、図７に示すように、タブ２５〜２
８を切れ目９２に沿って確実に引き起こすことができ
る。４つのタブ２５〜２８を引き起こすことで、胴枠１
４を組み付けるときにタブ２５〜２８が底箱１１の内側
に入り込むことはない。

【００２５】合紙ボード１２の上に個装体３０を予め決
められた個数だけ段積みする。その後、一対の補強板３
４，３５を帯状材料個装集合体１３の左右方から組み合
わせて胴枠１４を形成し、その胴枠１４の下端を中折れ
フラップ２２，２３の内側に挿入する。挿入後、各側面
３４ａ，３４ｃ，３５ａ，３５ｃの下方にある蓋部８１
を切れ目８０に沿ってそれぞれ開いて貫通穴３６〜４３
を形成する。

【００２６】ここで、本実施例では、内側で重なり合う
側面３４ａ，３５ｃの蓋部８１を、予め切り取っておく
のが好適である。なお、内側と外側との蓋部８１は、重
なっているから、予め切り取らなくても、貫通穴３６〜
４３を形成するときに奥の蓋部８１を押せば貫通穴３６
〜４３を作成することができる。このとき、手前の側面
３４ｃ，３５ａの蓋部８１は外側に、また奥の側面３４
ａ，３５ｃの蓋部８１は奥に押し込んでおけばよい。そ
の後、底箱１１のタブ２５〜２８を貫通穴３６〜４３に
それぞれ挿入する。挿入した後には、図８に示すよう
に、支持部９０を溝部４２ａに嵌合させてから蓋部８１
を元の位置に戻して貫通穴３６〜４３に蓋をする。これ
により、爪部９１が奥の側面３４ａ，３５ｃの内側に引
っ掛かり抜け止めがなされるとともに、蓋部８１で支持
部９０を押さえているから、タブ２５〜２８の抜け止め
をさらに頑固にすることができる。

【００２７】最後に、胴枠１４の上に、天蓋１５を被せ
る。この天蓋１５は、底箱１１と同じものを兼用する。
そして、天蓋１５として用いる場合には、タブ２５〜２
８を取り出す作業は必要としない。この天蓋１５を被せ
ることで集合包装体１０が完成する。完成した集合包装
体１０は、倉庫等に輸送される。この輸送中に、個々の
個装体３０が荷崩れする恐れがあるが、胴枠１４と底箱
１１とがタブ２５〜２８で固定されているから、荷崩れ
を確実に防止することができる。さらに、補強板３４，
３５の２枚がタブ２５〜２８の差し込みにより整列した
姿勢で固定されているから、垂直に掛かる段積み荷重に
対して最大の強度を受けることができる。

【００２８】また、段積み強さは、２枚の補強板３４，
３５からなる胴枠１４と製品である個装体３０との２部
材で持たせるようにしているので、強固となる。天蓋１
５と内部の製品との間には、所定の隙間が形成されてい
るため、段積み荷重が製品に加わることがない。また、
蓋部８１でタブ２５〜２８を挿入後に押さえるようにし
たから、貫通穴３６〜４３が蓋され、これにより、内部
にゴミなどが入り込むことを防止することができる。ま
た、台車に載せて運搬するとき、或いは引きずって移動
させるときに、胴枠１４の上方にある貫通穴４４〜５１
を手掛け穴として利用すると便利である。さらに、底箱
１１を木製又は段ボール製パレットの上に載置して梱包
するようにしてもよい。

【００２９】解梱作業は、底箱１１及び天蓋１５の一側
面のジッパー２９，７５を引き剥がす。これにより天蓋
１５は、フラップ７１のうちのジッパー７５を境に開放
側となる一部が切り取られる。一方、底箱１１は、フラ
ップ１８のうちのジッパー２９を境に開放側となる一部
が底板１７から分離する。このフラップ１８の一部に
は、タブ２５，２６が繋がっている。タブ２５，２６
は、貫通穴４２，４３に挿入されている。そこで、最後
に、タブ２５，２６を貫通穴４２，４３から外す。これ
により、タブ２５，２６ごとフラップ１８の一部を分離
することができる。

【００３０】フラップ１８，７１の一部が無くなると、
補強板３５の側面３５ａが露呈される。その後、その側
面３５ａを手前に引き出し、その奥にある補強板３４の
側面３４ａを引き出す。両者の側面３５ａ，３４ａを観
音開きのように開くと、中に帯状材料個装集合体１３が
露呈されるから、その後は個装体３０を簡単に取り出す
ことができる。この取り出しは、水平方向に取り出すこ
とができるから、高い天井等の上に広い空間がないと行
えない一体型の胴枠や天蓋１５を上に取り外す作業と比
較して、迅速に行えるとともに、集合包装体１０の上に
物を乗せた状態でも開梱を行うことができる。

【００３１】

【実施例】補強板３４，３５としては、複両面段ボール
を使用するのが望ましい。両面段ボールの中芯の形状
は、ＪＩＳ：Ｚ１５１６に規定されたＡ段とし、また、
片面段ボールの中芯の形状はＢ段とする。補強板３４，
３５に用いる段ボールの材質の実施例を以下に示す。

【００３２】〔補強板に用いる段ボールの材質〕両面段ボールの外側ライナ：Ａ級で２８０或いは３２０ｇ／ｍ²の表示坪量両面段ボールの中芯：強化芯で２００ｇ／ｍ²の表示坪量両面段ボールの内側ライナ：Ａ級で２８０或いは３２０ｇ／ｍ²の表示坪量片面段ボールの中芯：強化芯で２００ｇ／ｍ²の表示坪量片面段ボールのライナ：Ａ級で２８０ｇ／ｍ²の表示坪量

【００３３】次に、底箱１１及び天蓋１５としては、両
面段ボールを使用するのが望ましい。両面段ボールの中
芯の形状は、ＪＩＳ：Ｚ１５１６に規定されたＢ段とす
る。底箱１１及び天蓋１５で用いる段ボールの材質を以
下に示す。

【００３４】〔底箱及び天蓋に用いる段ボールの材質〕両面段ボールの外側ライナ：Ａ級で２８０ｇ／ｍ²の表示坪量両面段ボールの中芯：１２０ｇ／ｍ²の表示坪量両面段ボールの内側ライナ：Ａ級で２８０ｇ／ｍ²の表示坪量

【００３５】上記実施例では、帯状材料としてロール状
の写真感光材料としているが、具体的には、映画用フイ
ルム用として、またその他に、カラー印画紙、マイクロ
フイルム、写植印画紙、写真フイルム、ＣＯＭフイルム
等、感熱紙、感熱フイルム、感光材料樹脂フイルム、熱
現像型感熱材料等でもよい。また、磁気材料、感圧紙、
修飾用リボン等に適用することができる。また、リール
としては、プラスチックの他に、金属や紙のものを用い
ることができる。

【００３６】さらに、上記実施例では、胴枠１４と天蓋
１５とを用いているが、例えば、コストダウンを図るた
めに、胴枠１４と天蓋１５とを一体に形成した上箱を用
いてもよい。図９に示すように、上箱１００は、下面１
０１が開口した６面体の箱形状となっており、上面１０
２は内フラップと外フラップとの折り込みで蓋がなされ
る。上箱１００の一側面には、垂直に沿ってジッパー１
０４が設けられている。ジッパー１０４を引き剥がす
と、上箱１００を解体でき、内部の個装体３０を水平方
向に取り出すことができる。なお、上箱１００には型抜
きによって形成された貫通穴１３７〜１４０が設けられ
ており、貫通穴１３７〜１４０にはタブ２５〜２８が挿
入される。この例でも、上箱１００の高さを帯状材料個
装集合体１３と同じかわずかに上になる寸法にし、中の
帯状材料個装集合体１３でも積載荷重を受けるようにし
てもよい。

【００３７】なお、ジッパー１０４の代わりに、上箱１
００の側面に継ぎしろをもったワンピース形状として継
ぎしろを疑似接着してもよい。これによっても、開梱時
に継ぎしろを剥げば、内部製品を水平に取り出すことが
できる。さらに、継ぎしろの代わりに、差し込み式にし
てもよい。

【００３８】ところで、底箱１１には個装体３０の荷重
がかかる。このため、胴枠１４を抱えて持ち上げると、
タブ２５〜２８がフラップ１８，２０から引きちぎれる
恐れがある。この場合には、タブ２５〜２８を二つ重ね
て補強して使用する構成にするのが望ましい。例えば、
図１０及び図１１に示すように、底箱１１の中に底箱１
１よりも一回り小さいサイズのパッド２００を重ねる。
パッド２００には、補強用底パッド２０１と、補強用底
パッド２０１の周りのうちの対向する辺に起立して設け
られたフラップ２０２，２０４と、対向するフラップ２
０２，２０４の開放端に一対ずつ一体に設けたタブ２０
６〜２０９とを備えている。

【００３９】補強用底パッド２０１を底板１７の上に重
なるようにパッド２００を底箱１１の中に挿入すると、
タブ２０６〜２０９が底箱１１のタブ２５〜２８の内側
にそれぞれ重なる。タブ２０６〜２０９とタブ２５〜２
８とを重ねた状態で貫通穴３６〜４３にそれぞれ挿入す
れば、底箱１１と胴枠１４との連結力が向上する。この
とき、図１２に示すように、タブ２０６〜２０９を、底
箱１１のタブ２５〜２８を切れ目９２に沿って折り返し
た後の穴２２１を通して補強用のタブ２０６〜２０９を
露呈して重ねるようにすると、パッド２００と底箱１１
との位置ズレを防止することができる。

【００４０】なお、万が一、補強用のタブ２０６〜２０
９とタブ２５〜２８とがちぎれた場合、新たなものに載
せ替える作業を行う必要がある。この場合には、補強用
底板２０１の周辺のうちのタブ２０６〜２０９を設けて
いない辺に立ち上げ用のフラップ２０３，２０５を設
け、フラップ２０３，２０５に複数の手掛け用穴２１０
〜２１３を形成しておく。こうすると、底箱１１を解体
してそれら手掛け用穴２１０〜２１３を持ってパッド２
００を滑らすことで、胴枠１４、個装集合体１３、及び
天蓋１５ごと引きずることができるため、載せ替え作業
が簡便となる。なお、手掛け用穴２１０としては、図１
３に示すように、フラップ２０３に一部を残して予め切
れ目又はミシン目２１９を作っておき、切れ目又はミシ
ン目２１９に沿って切り取り部２１９を切り取って折り
返すことで作成してもよい。これによれば、切り取り部
２１９の折り返し方向を上方向にすることで、手で持っ
たときに手の平が切れ目又はミシン目２１９ではなく、
折り返し部２２３に当たるので手を切ったり、痛めたり
することはない。

【００４１】また、パッド２００を用いることで、図１
で説明した合紙ボード１２を省略することができる。さ
らに、胴枠１４の強度を高めるために、各補強板３４，
３５には、詳しくは図１１に示したように、断面コ字状
の開放側の一側面３４ａ，３５ｃに長さの短いフラップ
２２０，２２１を設けている。そして、断面コ字状の開
放側を対向して補強板３４，３５を組み合わせるとき
に、一側面３４ａを他側面３５ａの内側に、また一側面
３５ｃを他側面３４ｃの内側となるように行う。このよ
うにすると、フラップ２２０，２２１と一側面３４ａ，
３５ｃとの断面Ｌ字の折り曲げ部で天蓋１５及び天蓋１
５の上にかかる荷重を頑固に支えることができる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明の帯状材料の集合
包装体によれば、全て同じ材質の段ボール製にしたか
ら、産業廃棄物を減らすことができ、作業が簡便にな
る。また、従来技術で説明したものと比較して部品点数
が少ないため、梱包及び開梱作業を簡便にすることがで
きる。また、胴枠を２枚の補強板で構成した発明では、
開梱作業を簡便にし、段積み強度を強くすることができ
る。さらに、解体用のジッパーを設けた発明では、開梱
作業を素早く簡便に行える。さらにまた、パッドを底箱
に重ねて使用する発明では、タブに補用強タブを重ねて
貫通穴に挿入するから、底箱と上箱との連結力が強くな
り、包装体の強度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の写真感光材料の集合包装体を示す分解
斜視図である。

【図２】集合包装体の断面図である。

【図３】補強枠に設けた貫通穴を示す斜視図である。

【図４】底箱を示す展開図である。

【図５】中折りフラップを折り込む前の状態を示す要部
斜視図である。

【図６】折り込みフラップを折り込んで中折りフラップ
を中折りした状態を示す要部斜視図である。

【図７】中折りフラップからタブを引き起こした状態を
示す要部斜視図である。

【図８】タブを挿入後に蓋部で貫通穴を蓋した状態を示
す要部斜視図である。

【図９】天蓋と胴枠とを一体化した上箱を用いた別の実
施形態を示す分解斜視図である。

【図１０】タブを二重に補強した他の実施形態を示す要
部分解斜視図である。

【図１１】図１０で説明した例の集合包装体を示す分解
斜視図である。

【図１２】底箱のタブの穴からパッドのタブを挿通して
互いのタブを重ねる例を示す説明図である。

【図１３】パッドの手掛け用穴を作る例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０帯状材料の集合包装体１１底箱１２合紙ボード１３帯状材料個装集合体１４胴枠１５天蓋２５〜２８タブ３４，３５補強板３６〜５１貫通穴２９，７５，１０４解体用ジッパー３０個装体２００パッド２０１補強用底パッド２０２〜２０５フラップ２０６〜２０９補強用タブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E037 AA04 BA03 BB12 BC04 CA01 3E060 AA03 AB31 BA24 BC02 BC04 CD10 CD13 CE05 CE07 CE15 CE18 CE19 CE22 CE27 CF05 CG10 CG12 CG23 DA12 DA17 DA25 DA26 EA08 EA20 3E061 AA05 AB01 CA12 CA22 DA06 DB20 3E067 AA16 AB39 AC03 AC14 BA06C BA12B BB01C BB14B BC06C CA12 EA01 EA25 EB01 EB22 EB27 ED08 FA04 FC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール状に巻いた帯状材料を複数段積み
重ねた集合体が載置される底板に一体に形成されたフラ
ップを底板の周囲に起立して設けた段ボール製の底箱
と、前記集合体の周囲及び上面を取り囲む段ボール製の
上箱とを備えた帯状材料の集合包装体において、前記上箱に設けられた貫通穴と、前記フラップの一部を
切り欠いて一体的に設けられており、前記貫通穴に挿入
することで前記底箱と上箱とを連結するタブとを設けた
ことを特徴とする帯状材料の集合包装体。
【請求項２】前記上箱は、下端が前記フラップに重ね
合わされ、かつ上端が集合体と同じ又はこれよりも上に
なる高さ寸法を有するとともに、内面で集合体の横ズレ
を制限する段ボール製の胴枠と、前記集合体の上方を覆
うように前記胴枠に取り付けられる段ボール製の天蓋と
で構成されており、前記貫通穴は、前記胴枠に設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の帯状材料の集合
包装体。
【請求項３】前記上箱には、前記集合体の周囲を取り
囲む面の一部にその面を開放させるための解体用ジッパ
ーが設けられていることを特徴とする請求項１又は２記
載の帯状材料の集合包装体。
【請求項４】前記胴枠は、断面コ字状に折り曲げられ
た両端を対向した姿勢で重ね合わせた段ボール製の２枚
の補強板で構成されていることを特徴とする請求項２記
載の帯状材料の集合包装体。
【請求項５】前記解体用ジッパーは、胴枠の一面を開
放するために底箱及び天蓋とにそれぞれ設けられている
ことを特徴とする請求項２又は４記載の帯状材料の集合
包装体。
【請求項６】前記天蓋を底箱と兼用したことを特徴と
する請求項２記載の帯状材料の集合包装体。
【請求項７】前記底箱に重なる補強用底パッドと、前
記補強用底パッドの周辺のうちの少なくとも対向する辺
に設けた一対のフラップと、前記一対のフラップにそれ
ぞれ設けられ、前記タブに重ねて前記貫通穴に挿入され
る補強用タブとを備えたパッドを備えたことを特徴とす
る請求項１ないし５いずれかひとつ記載の帯状材料の集
合包装体。