JP2003168423A

JP2003168423A - 角形蓄電池とその製造方法

Info

Publication number: JP2003168423A
Application number: JP2001367319A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Ikeda; 康彦池田; Masao Takee; 正夫武江; Tatsuya Aizawa; 達也会沢
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2003-06-13

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】大容量を有し、かつ、環境負荷を有効に低減
することが可能な角形蓄電池とその製造方法を提供す
る。【解決手段】正極板４と、水素吸蔵合金粉末及び結着
剤を含む負極合剤が芯体に担持されている負極板３と
を、セパレータ５を介して積層して成る極板群２が、上
端は開口し、下端は閉塞している角形の外装缶１Ａにア
ルカリ電解液と一緒に収容され、前記上端開口部には封
口板が配置されて密閉構造になっている角形蓄電池であ
って、前記極板群２の少なくとも１枚の負極板３ｂの負
極合剤６ｂには、使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品が
使用されていることを特徴とする角形蓄電池。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、正極板と負極板と
がセパレータを介して積層された極板群を、角形の電池
ケース内に収容した角形蓄電池とその製造方法に関し、
更に詳しくは、再生資源を活用し、環境負荷を有効に低
減することができる角形のニッケル水素蓄電池とその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】角形蓄電池は、一般に、まず正極板と負
極板とをセパレータを介して積層して極板群を形成し、
次いで、その極板群を、上端が開口し、下端が閉塞した
角形の外装缶に挿入してから所定の部材を取付け、外装
缶にアルカリ電解液を注入した後、外装缶の開口部を封
口板で気密に密閉して製造される。

【０００３】ここで、負極板は、負極活物質と結着剤を
含む負極合剤が導電性を有する芯体に担持されたもので
あって、例えば負極活物質に溶剤と結着剤とを配合・混
合して負極合剤スラリーを作成し、例えばパンチングシ
ート等の芯体に、このスラリーを塗着し、乾燥処理と圧
延処理を施した後、芯体を所定寸法に裁断することによ
り製造される。

【０００４】このようにして製造される従来の角形蓄電
池は、円筒形蓄電池に比べ、機器に装着したときのスペ
ース効率が優れる特徴がある。また、近年では、さらに
高容量化を図るため、極板群の最外側に位置し、正極板
と対向せずに利用率が低い負極合剤を除去して、外装缶
と接触する極板群の最外側の表面を、芯体が露出した芯
体露出面とした角形電池が提案されている（特開平１０
−３１２８２４号参照のこと）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術の角形電池を製造するにあたっては、芯体露出面
を形成するために、例えば負極板が極板群の最外側に位
置する場合、外装缶と接触する負極板の表面に担持され
た負極合剤を掻き落とすことが必要である。そして、掻
き落とされたその負極合剤は産業廃棄物として廃棄する
ことが必要になる。そのため、環境に対する負荷が大き
くなるという問題が生じてくる。

【０００６】本発明は上記した先行技術における問題点
を解決し、大容量を有し、かつ、環境負荷を有効に低減
することができる角形蓄電池とその製造方法の提供を目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、正極板と、水素吸蔵合金粉
末及び結着剤を含む負極合剤が芯体に担持されている負
極板とを、セパレータを介して積層して成る極板群が、
上端は開口し、下端は閉塞している角形の外装缶にアル
カリ電解液と一緒に収容され、前記上端開口部には封口
板が配置されて密閉構造になっている角形蓄電池であっ
て、前記極板群の少なくとも一枚の負極板の負極合剤に
は、使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品が使用されてい
ることを特徴とする角形蓄電池が提供される。

【０００８】また、本発明においては、水素吸蔵合金粉
末及び結着剤からなる負極合剤が芯体に担持された負極
板を製造する工程、正極板と、前記負極板とをセパレー
タを介して積層して極板群を形成する工程、前記極板群
及びアルカリ電解液を上端は開口し、下端は閉塞してい
る角形の外装缶に収容し、封口板で前記外装缶の開口部
を気密に密閉する工程を有する角形蓄電池の製造方法で
あって、前記極板群の少なくとも一枚の負極板を製造す
る際には、使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品を使用す
ることを特徴とする角形蓄電池の製造方法が提供され
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の角形蓄電池の一実
施形態である角形ニッケル水素蓄電池（以下、電池Ａと
いう）を図面に則して説明する。図１に示す電池Ａは、
上端が開口し、下端が閉塞している外装缶１Ａの中に、
後述する極板群２と図示しないアルカリ電解液が収容さ
れ、この外装缶１Ａの開口部が封口板１Ｂで気密に密閉
されることにより全体が密閉構造になっている。

【００１０】極板群２は、負極板３及び正極板４がセパ
レータ５を介して交互に複数枚積層された構造になって
いて、正極板４と封口板１Ｂとの間は集電タブ８により
接続され、それにより封口板１Ｂの外面上に固定された
正極端子９と正極板４との間は電気的に接続されてい
る。また、負極板３及び正極板４の積層方向に対し、極
板群２の両外側部には、それぞれ負極板３が位置し、負
極端子を兼ねる外装缶１Ａの側壁内面と直接接触してい
る。

【００１１】最初に、極板群２の両外側部に配置される
負極板について説明する。図２に示したように、極板群
２の外側部に位置する負極板３ａは、下部がＵ字形状に
湾曲した芯体７ａを共有する二枚の負極板３ａ₁，３ａ₂
で構成されている。これら二枚の負極板３ａ₁，３ａ₂の
うち、一方の負極板３ａ₁は外装缶１Ａと接触してい
る。その場合、負極板３ａ₁が外装缶と接触する方の面
では負極合剤が掻き落とされて芯体７ａが露出してい
る。そして、負極板３ａ₁と他方の負極板３ａ₂との間の
空間には、セパレータ５を介して１枚の正極板４が挿入
・挟持されている。また、負極板３ａにおけるＵ字形状
の湾曲部では、芯体７ａの両面から負極合剤が掻き落と
されて芯体７ａが露出している。

【００１２】このような構造の負極板３ａを極板群２の
外側部に配置して、極板群２は外装缶１Ａに挿入され
る。すなわち、図３で示したように、負極板３ａ，３ａ
における他方の負極板３ａ₂，３ａ₂間に、それぞれ、セ
パレータ５を介して、二枚の正極板４，４と一枚の負極
板３ｂが順次積層された極板群２が外装缶１Ａの中に収
容されている。

【００１３】したがって、図３で示した極板群２におい
ては、最外側に位置する２枚の負極板３ａ₁，３ａ₁は、
その芯体７ａの片面の負極合剤が除去されて芯体が露出
し、この芯体が露出した片面が外装缶１Ａの内壁面と直
接接触しており、また、極板群２の中央部には、両面に
負極合剤を担持する負極板３ｂが位置している。そし
て、この負極板３ｂの芯体７ｂは、更に極板群２の下部
から延出し、外装缶１Ａの底面及び側壁に内接してい
る。

【００１４】本発明においては、極板群２の中央部に位
置する負極板３ｂはその芯体７ｂに担持される負極合剤
６ｂの主成分である水素吸蔵合金粉末として、使用済み
の水素吸蔵合金粉末の再生品が使用されることを特徴と
する。ここで、使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品とし
ては、蓄電池を製造する際に廃棄された負極合剤スラリ
ー，若しくはその際に掻き落とされた負極合剤，又は廃
棄された蓄電池の負極板から後述するようにして再生さ
れたものが使用される。例えば、極板群２の外側に位置
する負極板３ａの湾曲部及び外装缶１Ａと接触する方の
面から掻き落とされた負極合剤から、使用済み水素吸蔵
合金粉末を再生することができる。

【００１５】上記した電池Ａによれば、従来廃棄されて
いた水素吸蔵合金粉末を活用することができるので、水
素吸蔵合金粉末の廃棄量を低減することができ、もって
環境負荷の低減、及び省資源化を図ることが可能とな
る。そして、使用済み水素吸蔵合金の再生品は、極板群
２の中央部に位置する負極板３ｂに担持された負極合剤
６ｂにのみ含まれているので、電池Ａに含まれる水素吸
蔵合金粉末の全量に占める使用済み水素吸蔵合金粉末の
再生品の含有量の割合は小さい。したがって、電池Ａ
は、使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品を含んでいるに
もかかわらず、使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品を含
まない従来の角形蓄電池とほぼ同等の特性を有する。

【００１６】また、使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品
は、水素吸蔵合金粉末としては単独で負極板３ｂの負極
合剤６ｂに含まれていることから、負極板３ａの負極合
剤６ａに含まれる水素吸蔵合金粉末とは、組成，平均粒
度，及び平衡圧のうち少なくとも一つが異なっていても
良い。すなわち、組成，平均粒度，及び平衡圧のうち少
なくとも一つが互いに異なる２種類の水素吸蔵合金粉末
を混合して用いることは、得られる負極板の特性が異な
ってくるために、従来は行なわれていない。しかし、上
記した電池Ａによれば、２種類の水素吸蔵合金粉末を混
合する必要がなく、再生品ではない製造したままの水素
吸蔵合金粉末を負極板３ａに、再生品のみを負極板３ｂ
に使用することができる。

【００１７】例えば、角形蓄電池の機種変更等で使用す
る水素吸蔵合金粉末の種類が旧型から新型へと変更され
た場合には、新型の水素吸蔵合金粉末を負極板３ａに使
用し、既に掻き落とされていた旧型の使用済み水素吸蔵
合金粉末の再生品を負極板３ｂに使用することができ
る。また、負極板３ｂは、芯体７ｂの両面に負極合剤６
ｂが担持されており、それ自体が廃棄される時まで、一
度担持された負極合剤６ｂが掻き落とされることがな
い。そのため、負極板３ｂに担持された使用済み水素吸
蔵合金の再生品を含む負極合剤が、掻き落とされて再び
再生品となるまでにはある程度の時間がかかる。したが
って、電池Ａにおいては、幾度も再生されることによっ
て、過度に劣化した使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品
を含むことが防止される。

【００１８】そして、本発明においては、極板群２の外
側部に位置する負極板３ａは、Ｕ字形状の湾曲部と外装
缶１Ａと接触する方の面では負極合剤が掻き落とされ
て、いずれも芯体７ａが露出している。このため、より
大きな極板群２を外装缶１Ａに挿入しても、負極板３ａ
₁と外装缶１Ａとの接触に基づいて負極板３ａから負極
合剤６ａが脱落することがない。そのため、大きな極板
群２を外装缶１Ａ内に隙間なく高密度に収容することが
できる。したがって、電池Ａによれば、水素吸蔵合金粉
末の廃棄量を低減することができると同時に、大容量を
得ることができる。

【００１９】上記した電池Ａは、極板群２の中央部に位
置する負極板３ｂを除き、従来の角形蓄電池と同様に製
造することができる。すなわち、まず、電極群２の外側
部に位置する負極板３ａを作成する。このとき、負極板
３ａの湾曲部と外装缶１Ａと接触する部分の負極合剤を
掻き落とす。次に、掻き落とされた負極合剤を、純水で
数回撹拌洗浄し、粒度調整を行なって、使用済み水素吸
蔵合金粉末の再生品を得る。そして、この再生品に、水
溶性の結着剤と純水を配合・混合して水素吸蔵合金スラ
リーを作成し、このスラリーを芯体に塗着した後、この
芯体に乾燥・圧延処理を施してから切断して負極板３ｂ
を作成する。

【００２０】そして、正極４と、負極板３ａ，３ｂと
を、セパレータ５を介して積層して極板群２を作成し、
極板群２を外装缶１Ａに収容する。そして、所定の部材
を取付けてからアルカリ電解液を外装缶１Ａ内に注入し
た後、外装缶１Ａの開口部に封口板１Ｂを配置し、レー
ザー溶接により封口板１Ｂを開口部に固定して、密閉構
造の角形蓄電池Ａを製造する。

【００２１】本発明においては、負極板３ａを作成する
際に、水溶性の結着剤を含む負極合剤スラリーを芯体７
ａに塗着し、水溶性の結着剤を含む負極合剤６ａを芯体
７ａに担持するのが好ましい。負極板３ａの負極合剤６
ａを形成するための材料であって、負極板３ａの湾曲部
及び外装缶１Ａと接触する部分から掻き落とされた負極
合剤を、純水で撹拌洗浄することによって、当該負極合
剤に含まれる結着剤成分を溶解・除去することができ、
負極板３ｂに使用する水素吸蔵合金粉末の再生品を製造
することができるからである。

【００２２】そして、このような水溶性の結着剤として
は、ポリエチレンオキサイド，ポリビニールピロリドン
のいずれか又は両者を適宜混合したものをあげることが
できる。また、負極板３ａを作成する際に、非水溶性の
結着剤を含む負極合剤を芯体７ａに担持しても良い。し
かしその場合、純水では当該負極合剤から完全に結着剤
を取り除くことができないため、有機系溶剤等を使用せ
ねばならず作業が煩雑となる。また、有機系溶剤を使用
して洗浄した場合、再生品に含まれるカーボン等の不純
物量が多くなり、得られる電池の特性に悪影響を及ぼす
可能性がある。

【００２３】なお、極板群２の中央部に位置する負極板
３ｂの負極合剤６ｂに含まれる水素吸蔵合金粉末は、電
池Ａに含まれる水素吸蔵合金粉末の全量に占める割合が
小さく、かつ一種類の水素吸蔵合金粉末から成ることか
ら、使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品に限定されるこ
とはない。例えば、負極合剤スラリーの混練条件等によ
り、組成，平均粒度，及び平衡圧のうち少なくとも一つ
が規格外となってしまったものであっても良い。従来、
これらは廃棄処分されていたが、本発明によってこれら
を再利用することが可能となった。

【００２４】

【実施例】実施例１，２，比較例１表１に示したように、製造されたままの水素吸蔵合金粉
末、または使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品を含む負
極合剤スラリーを用いて製造された負極板が、極板群の
所定位置に配置された、図１，２に示した構造を有する
公称容量９００ｍＡｈの角形蓄電池を作成した。なお、
表１の組成式中のＭｍとは、ミッシュメタルである。

【００２５】ここで、電極群の外側部に位置する負極板
３ａの作成にあたっては、まず、表１に示した組成とな
るよう材料の合金粉末を配合・混合し、この混合粉末を
大気成分である炭素，酸素及び窒素の含有量が所定濃度
以下となるように減圧状態の下で溶製・鋳造した。そし
て、得られた合金の塊を平均粒度が５０μｍの粉末とな
るようにボールミルで粉砕し、水素吸蔵合金粉末を製造
した。

【００２６】次に、上記の如く製造されたままの状態に
ある水素吸蔵合金粉末１００質量部に対し、約０．５質
量部のポリビニールピロリドン，約０．５質量部のポリ
エチレンオキサイド，および適当量の純水を混合して水
素吸蔵合金スラリーを作成した。そして、このスラリー
をパンチングメタルの両面に塗着し、このパンチングメ
タルに乾燥処理及び圧延処理を施してから、目的形状の
負極板３ａにおいて湾曲部及び負極板３ａ₁の外装缶１
Ａと接触する部分に相当する個所から負極合剤を掻き落
とした。その後に、このパンチングメタルを所定の大き
さに裁断し、Ｕ字形状に湾曲させて、電極群の外側部に
位置する負極板３ａを作成した。

【００２７】また、実施例１の極板群の中央部に位置す
る負極板３ｂの作成にあたっては、まず、負極板３ａを
製造する際に掻き落とされた負極合剤を純水で数回撹拌
洗浄した後、篩を用いて粒度調整を行い、平均粒度が約
５０μｍの使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品を得た。
次に、この使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品を用いた
以外は、電極群の外側部に位置する負極板３ａを製造し
た場合と同様にして水素吸蔵合金スラリーを作成した。
そして、得られたスラリーをパンチングメタルの両面に
塗着し、このパンチングメタルに乾燥処理及び圧延処理
を施した後、所定寸法に切断して電極群の中央部に位置
する負極板３ｂを作成した。

【００２８】そして、実施例２の負極板３ｂの作成にあ
たっては、表１に示したように、実施例１の負極板３ａ
に担持された水素吸蔵合金粉末とは異なる組成を有する
水素吸蔵合金粉末を用意した。そして、この水素吸蔵合
金粉末を含む負極合剤が担持された負極板を一旦作成し
た後、そこから負極合剤を掻き落とし、この掻き落とさ
れた負極合剤を純水で数回撹拌洗浄した後、篩を用いて
粒度調整を行い、平均粒度が約５０μｍの使用済み水素
吸蔵合金の再生品を作成した。

【００２９】また、比較例１の極板群２の負極板３ｂの
作成にあたっては、実施例１の負極板３ａを製造する際
に使用した負極合剤スラリーをパンチングシートに塗着
した以外は実施例１の場合と同様にして、極板群の中央
部に位置する負極板３ｂを作成した。なお、正極板４と
しては、主活物質として水酸化ニッケルを含む正極合剤
がパンチングシートに担持されたものを用い、セパレー
タ５には、ポリプロピレン製の不織布を用いた。そし
て、アルカリ電解液としては、水酸化リチウム，水酸化
カリウム，及び水酸化ナトリウムからなるものを用い
た。

【００３０】１）電池の活性化上述のように作製した各電池に、室温（約２５℃）にて
０．１Ｉｔ（９０ｍＡ）で１６時間充電した後に１時間
休止し、その後、０．２Ｉｔ（１８０ｍＡ）で終止電圧
１．０Ｖまで放電させた後に１時間休止するという充放
電サイクルを３サイクル繰り返し、各電池を活性化し
た。

【００３１】２）電池の特性評価活性化された各電池に、室温（約２５℃）にて０．１Ｉ
ｔ（９０ｍＡ）で１６時間充電した後に１時間休止し、
その後、１Ｉｔ（９００ｍＡ）で終止電圧１．０Ｖまで
放電させたときの１Ｉｔ（９００ｍＡ）放電容量を求め
た。また、活性化された各電池に、室温（約２５℃）に
て０．１Ｉｔ（９０ｍＡ）で１６時間充電した後に１時
間休止し、その後、４Ｉｔ（３６００ｍＡ）で終止電圧
１．０Ｖまで放電させたときの４Ｉｔ（３６００ｍＡ）
放電容量を求めた。

【００３２】以上の結果を、比較例１の電池の各放電容
量の値を１００として表１に示した。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１より以下のことが明らかである。実施
例１，２および比較例１の電池の間では、１Ｉｔ（９０
０ｍＡ）放電容量の有意差は認められなかった。また、
実施例１，２および比較例１の電池の間では、４Ｉｔ
（３６００ｍＡ）という高率で放電させた４Ｉｔ（３６
００ｍＡ）放電容量（高率放電容量）についても、ほと
んど差は認められなかった。

【００３５】これらのことから、極板群の中央部に位置
する負極板に使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品を使用
した実施例１の電池は、使用済み水素吸蔵合金粉末の再
生品を使用しない比較例１の電池と同等の特性を有して
いることがわかる。また、極板群の中央部に位置する負
極板に使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品を使用し、か
つ、極板群の中央部及び外側部に位置する負極板に含ま
れる水素吸蔵合金粉末の組成が互いに異なる実施例２の
電池は、使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品を使用せ
ず、かつ、極板群の中央部及び外側部に位置する負極板
に含まれる水素吸蔵合金粉末の組成が同一である比較例
１の電池と同等の特性を有していることがわかる。

【００３６】

【本発明の効果】以上の説明であきらかなように、本発
明の角形蓄電池とその製造方法によれば、極板群の中央
側の負極板に再生水素吸蔵合金材料を使用することによ
り、産業廃棄物として廃棄する水素吸蔵合金量の低減化
を図れ、環境負荷の低減，循環型社会へ寄与することが
大である。

【００３７】そして、本発明の角形蓄電池は、使用済み
水素吸蔵合金粉末の再生品を含んでいるにもかかわら
ず、使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品を含まない角形
蓄電池の場合と比べて同等の特性を有し、工業的価値及
び環境保護の調和へ寄与することが大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】角形蓄電池の一例を示す部分断面斜視図であ
る。

【図２】角形蓄電池に用いられ、極板群の外側部に位置
する負極板の一例を示す断面図である。

【図３】角形蓄電池に用いられる極板群の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１電池ケース１Ａ外装缶１Ｂ封口体２極板群３負極板３ａ極板群の外側部の負極板３ｂ極板群の中央部の負極板４正極板５セパレータ６負極合剤６ａ負極板３ａの負極合剤６ｂ負極板３ｂの負極合剤７芯体７ａ負極板３ａの芯体７ｂ負極板３ｂの芯体８集電タブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｍ 4/62 Ｈ０１Ｍ 4/62 Ｃ 10/28 10/28 Ｚ 10/34 10/34 (72)発明者会沢達也大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 5H011 AA13 CC06 DD13 5H022 AA04 BB21 CC30 5H028 AA01 AA07 AA08 BB00 BB01 5H050 AA17 BA14 CA03 CB16 CB17 DA03 DA04 DA11 EA23 FA12 FA17 GA00 HA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極板と、水素吸蔵合金粉末及び結着剤
を含む負極合剤が芯体に担持されている負極板とを、セ
パレータを介して積層して成る極板群が、上端は開口
し、下端は閉塞している角形の外装缶にアルカリ電解液
と一緒に収容され、前記上端開口部には封口板が配置さ
れて密閉構造になっている角形蓄電池であって、前記極板群の少なくとも一枚の負極板の負極合剤には、
使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品が使用されているこ
とを特徴とする角形蓄電池。
【請求項２】前記極板群の中央部に位置する少なくと
も一枚の負極板の負極合剤には、使用済み水素吸蔵合金
粉末の再生品が使用され、前記極板群の外側部に位置す
る負極板は、下部がＵ字形状に湾曲した二枚の負極板か
ら成り、一方の負極板は前記外装缶と接触し、他方の負
極板との間にはセパレータを介して一枚の正極板が挟持
され、かつ、前記Ｕ字形状の湾曲部と前記一方の負極板
の前記外装缶との接触部では、いずれも芯体が露出して
いる請求項１の角形蓄電池。
【請求項３】前記使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品
は、前記極板群の外側部に位置する負極板の負極合剤に
含まれる水素吸蔵合金粉末と、組成，平均粒度，及び平
衡圧のうち少なくとも一つが異なる請求項１または２の
角形蓄電池。
【請求項４】前記使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品
が、前記極板群の外側部に位置する負極板の負極合剤の
形成材料から再生されたものである請求項１〜３のいず
れかの角形蓄電池。
【請求項５】前記結着剤が水溶性である請求項１〜４
のいずれかの角形蓄電池。
【請求項６】前記結着剤は、ポリエチレンオキサイド
または／およびポリビニールピロリドンである請求項５
の角形蓄電池。
【請求項７】正極板と、水素吸蔵合金粉末及び結着剤
を含む負極合剤が芯体に担持されている負極板とを、セ
パレータを介して積層して成る極板群が、上端は開口
し、下端は閉塞している角形の外装缶にアルカリ電解液
と一緒に収容され、前記上端開口部には封口板が配置さ
れて密閉構造になっている角形蓄電池であって、前記極板群の少なくとも一枚の負極板の負極合剤には、
残りの負極板の負極合剤と、組成，平均粒度，及び平衡
圧のうち少なくとも一つが異なる水素吸蔵合金粉末が使
用されていることを特徴とする角形蓄電池。
【請求項８】水素吸蔵合金粉末及び結着剤を含む負極
合剤が芯体に担持された負極板を製造する工程、正極板と、前記負極板とをセパレータを介して積層して
極板群を形成する工程、上端は開口し、下端は閉塞して
いる角形の外装缶に前記極板群及びアルカリ電解液を収
容し、封口板で前記外装缶の開口部を気密に密閉する工
程を有する角形蓄電池の製造方法であって、前記極板群の少なくとも１枚の負極板を製造する際に
は、使用済み水素吸蔵合金粉末の再生品を使用すること
を特徴とする角形蓄電池の製造方法。
【請求項９】更に、前記極板群の外側部に位置する負
極板の負極合剤の形成材料から、前記使用済み再生水素
吸蔵合金粉末の再生品を得る工程を備える請求項８の角
形蓄電池の製造方法。
【請求項１０】前記結着剤が水溶性であり、前記使用
済み水素吸蔵合金粉末を純水で洗浄することにより前記
再生品を得る請求項９の角形蓄電池の製造方法。