JP2003167384A - 画像形成用トナー、トナー容器、画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成用トナーにおいて、低温定着性にす
ぐれ、かつ耐ホットオフセット性にすぐれた画像形成用
トナーを提供する。 【解決手段】 少なくとも着色剤、結着樹脂及び離型剤
を含有する画像形成用トナーにおいて、該結着樹脂は少
なくとも２種類のポルエステル樹脂Ａ、Ｂを含有する画
像形成用トナーにおいて、該結着樹脂は少なくとも２種
類のポリエステル樹脂Ａ、Ｂを含有し、その一方のポリ
エステル樹脂Ａはその粉末Ｘ線回折パターンにおいて、
２θ＝２０°〜２５°の位置に少なくとも１つの回折ピ
ークが存在する結晶性脂肪族ポリエステル樹脂からな
り、その他方のポリエステル樹脂Ｂは該ポリエステルＡ
の軟化温度〔Ｔ（Ｆ_１／２）〕よりも高い軟化温度〔Ｔ
（Ｆ_{１ ／２}）〕を有する非結晶性ポリエステル樹脂から
なり、かつ該ポリエステル樹脂Ａと該ポリエステル樹脂
Ｂとは相互に非相溶性であることを特徴とする画像形成
用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成用トナー、
トナー容器、画像形成方法、画像形成装置及びプロセス
カートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法による画像形成は、米国特許
第２，２９７，６９１号明細書（特許文献１）、特公昭
４９−２３９１０号公報（特許文献２）及び特公昭４３
−２４７４８号公報（特許文献３）などに各種の方法が
記載されているが、一般には光導電性物質を用いて作成
された感光体に種々の手段により電気的潜像を形成し、
次いで該潜像を現像剤を用いて現像した後、該現像剤に
よる像を必要に応じて紙などに転写し、さらに加熱、加
圧あるいは溶剤蒸気などによって定着することにより行
われるものである。

【０００３】電気的潜像を現像する方式には、大別し
て、絶縁性有機液体中に各種の顔料や染料を微細に分散
させた液体現像剤を用いる液体現像方式と、カスケード
法、磁気ブラシ法、パウダークラウド法などのように天
然又は合成樹脂にカーボンブラックなどの着色剤を分散
して作成される乾式現像剤（以下トナーと称する）を用
いる乾式現像方式があり、近年乾式現像方式が広く使用
されている。

【０００４】乾式現像方式で用いられている定着方式と
しては、そのエネルギー効率の良さから、加熱ヒートロ
ーラ方式が広く一般に用いられている。近年は、トナー
の低温定着化による省エネルギーを図るため、定着時に
トナーに与えられる熱エネルギーは小さくなる傾向にあ
る。１９９９年度の国際エネルギー機関（ＩＥＡ）のＤ
ＳＭ（Ｄｅｍａｎｄ−ｓｉｄｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎ
ｔ）プログラム中には、次世代複写機の技術調達プロジ
ェクトが存在し、その要求仕様が公表され、３０ｃｐｍ
以上の複写機については、前記待機時間が１０秒以内、
待機時の消費電力が１０〜３０ワット以下（複写速度で
異なる）とするよう、従来の複写機に比べて飛躍的な省
エネ化の達成が要求されている。この要求を達成するた
めの方法の一つとして、加熱ヒートローラー等の定着部
材を低熱容量化させて、トナーの温度応答性を向上させ
る方法が考えられるが、十分満足できるものではない。
前記要求を達成し待機時間を極小にするためには、トナ
ー自体の定着温度を下げ、使用可能時のトナー定着温度
を低下させることが必須の技術的達成事項であると考え
られる。

【０００５】こうした低温定着化に対応すべく、従来多
用されてきたスチレン−アクリル系樹脂にかえて、低温
定着性にすぐれ耐熱保存性も比較的良いポリエステル樹
脂の使用が試みられている［特開昭６０−９０３４４号
公報（特許文献４）］、特開昭６４−１５７５５号公報
（特許文献５）、特開平２−８２２６７号公報（特許文
献６）、特開平３−２２９２６４号公報（特許文献
７）、特開平３−４１４７０号公報（特許文献８）、特
開平１１−３０５４８６号公報（特許文献９）等］。ま
た、低温定着性の改善を目的にバインダー中にガラス転
移温度でシャープメルト性を有する特定の非オレフィン
系結晶性重合体を添加する試み［特開昭６２−６３９４
０号公報（特許文献１０）］があるが、分子構造、分子
量について最適化されているとはいえない。また、同じ
くシャープメルト性を有する結晶性ポリエステルを用い
る試み［特許第２９３１８９９号公報（特許文献１
１）、特開２００１−２２２１３８号公報（特許文献１
２）］があるが、特許第２９３１８９９号公報（特許文
献１３）では、結晶性ポリエステルトナーの酸価、水酸
基価がそれぞれ５以下、２０以下と低く、紙と結晶性ポ
リエステルとの親和性が低いため十分な低温定着性が得
られない。また、結晶性ポリエステルの分子構造、分子
量について最適化されておらず、さらに結晶性ポリエス
テルのシャープメルト性を発揮させるためのトナー中の
マイクロドメイン構造についても開示されていないた
め、十分な低温定着性が得られない。特開２００１−２
２２１３８号公報（特許文献１４）においても、結晶性
ポリエステルのシャープメルト性を発揮させるためのト
ナー中のマイクロドメイン構造について開示されていな
いため、十分な低温定着性が得られない。したがって、
これら従来公知の技術を適用しても、ＤＳＭ（Ｄｅｍａ
ｎｄ−ｓｉｄｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）プログラムの
仕様を達成することは不可能であり、従来の技術領域よ
りさらに進んだ低温定着技術の確立が必要である。更な
る低温定着化のためには、樹脂そのものの熱特性をコン
トロールすることが必要となるが、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）を下げすぎると耐熱保存性が悪化し、分子量を小さ
くして樹脂の軟化温度を下げすぎるとホットオフセット
発生温度が低下するなどの問題がある。このため、樹脂
そのものの熱特性をコントロールすることにより低温定
着性に優れかつホットオフセット発生温度の高いトナー
を得るには至っていない。

【０００６】

【特許文献１】米国特許第２，２９７，６９１号明細書

【特許文献２】特公昭４９−２３９１０号公報

【特許文献３】特公昭４３−２４７４８号公報

【特許文献４】特開昭６０−９０３４４号公報

【特許文献５】特開昭６４−１５７５５号公報

【特許文献６】特開平２−８２２６７号公報

【特許文献７】特開平３−２２９２６４号公報

【特許文献８】特開平３−４１４７０号公報

【特許文献９】特開平１１−３０５４８６号公報

【特許文献１０】特開昭６２−６３９４０号公報

【特許文献１１】特許第２９３１８９９号公報

【特許文献１２】特開２００１−２２２１３８号公報

【特許文献１３】特許第２９３１８９９号公報

【特許文献１４】特開２００１−２２２１３８号公報

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、電子写真
法、静電記録法、静電印刷法などの画像形成法における
静電潜像を現像するときに用いられる画像形成用トナー
において、低温定着性にすぐれ、かつ耐ホットオフセッ
ト性にすぐれた画像形成用トナーを提供するとともに、
該トナーを用いるトナー容器、画像形成方法及び画像形
成装置を提供することをその課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、以下に示す画像形成
用トナー、トナー容器、画像形成方法、画像形成装置及
びプロセスカートリッジが提供される。 （１）少なくとも着色剤、結着樹脂及び離型剤を含有す
る画像形成用トナーにおいて、該結着樹脂は少なくとも
２種類のポルエステル樹脂Ａ、Ｂを含有する画像形成用
トナーにおいて、該結着樹脂は少なくとも２種類のポリ
エステル樹脂Ａ、Ｂを含有し、その一方のポリエステル
樹脂Ａはその粉末Ｘ線回折パターンにおいて、２θ＝２
０°〜２５°の位置に少なくとも１つの回折ピークが存
在する結晶性脂肪族ポリエステル樹脂からなり、その他
方のポリエステル樹脂Ｂは該ポリエステルＡの軟化温度
〔Ｔ（Ｆ_１／２）〕よりも高い軟化温度〔Ｔ
（Ｆ_１／２）〕を有する非結晶性ポリエステル樹脂から
なり、かつ該ポリエステル樹脂Ａと該ポリエステル樹脂
Ｂとは相互に非相溶性であることを特徴とする画像形成
用トナー。 （２）該ポリエステル樹脂Ａは、６５〜１４０℃の軟化
温度〔Ｔ（Ｆ_１／２）〕及び６５〜１４０℃のガラス転
移温度（Ｔｇ）を有し、その分子主鎖中に下記一般式
（１）

【化２】 −ＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯ−（ＣＨ_２）_ｎ− （１） （式中、Ｒは炭素数２〜２０の炭化水素基を示し、ｎは
２〜２０の整数を示す）で表されるエステル結合を少な
くとも６０モル％含有することを特徴とする前記（１）
に記載の画像形成用トナー。 （３）該トナーの誘電正接が、２．５×１０^−３〜１
０．０×１０^−３であることを特徴とする前記（１）〜
（２）のいずれかにに記載の現像剤用トナー。 （４）該トナーのＤＳＣによる吸熱ピーク測定におい
て、少なくとも３つの吸熱ピーク（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）が存在し、該吸熱ピーク（Ａ）が４０〜７０℃の
範囲にピークトップを有するものであり、吸熱ピーク
（Ｂ）が７０〜９０℃の範囲にピークトップを有するも
のであり、該吸熱ピーク（Ｃ）が９０〜１３０℃の範囲
にピークトップを有するものであることを特徴とする前
記（１）〜（３）のいずれかに記載の画像形成用トナ
ー。 （５）該トナーの粉末Ｘ線回折装置によるＸ線回折パタ
ーンにおいて、２θ＝２０°〜２５°の位置に少なくと
も１つの回折ピークが存在することを特徴とする前記
（１）〜（４）のいずれかに記載の画像形成用トナー。 （６）該結着樹脂における該ポリエステル樹脂Ａの含有
率が１〜５０重量％であることを特徴とする前記（１）
〜（５）のいずれかに記載の画像形成用トナー。 （７）該ポリエステル樹脂Ａを構成するアルコール成分
が１，４−ブタンジオール及び１，６−ヘキサンジオー
ルの中から選ばれる少なくとも１つからなり、一方、該
ポリエステル樹脂Ａを構成する酸成分がマレイン酸及び
フマル酸の中から選ばれる少なくとも１つからなること
を特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の画
像形成用トナー。 （８）該酸成分が、さらにコハク酸及び／又は無水トリ
メリット酸を含むことを特徴とする前記（７）に記載の
画像形成用トナー。 （９）該ポリエステル樹脂Ｂのガラス転移温度（Ｔｇ）
が４０〜７０℃であり、その軟化温度〔Ｔ
（Ｆ_１／２）〕が１２０〜１６０℃であることを特徴と
する前記（１）〜（８）のいずれかに記載の画像形成用
トナー。 （１０）該離型剤が７０〜９０℃ののガラス転移温度
（Ｔｇ）を有するものであることを特徴とする前記
（１）〜（９）のいずれかに記載の画像形成用トナー。 （１１）該ポリエステル樹脂Ａの酸価が２０〜４５ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであることを特徴とする前記（１）〜（１
０）のいずれかに記載の画像形成用トナー。 （１２）該ポリエステル樹脂Ａの水酸基価が５〜５０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする前記（１）〜（１
０）のいずれかに記載の画像形成用トナー。 （１３）該ポリエステル樹脂Ａのオルト−ジクロロベン
ゼンの可溶分のＧＰＣによる分子量分布において、その
重量平均分子量（Ｍｗ）が５５００〜６５００、その数
平均分子量（Ｍｎ）が１３００〜１５００、そのＭｗ／
Ｍｎが２〜５であることを特徴とする前記（１）〜（１
２）のいずれかに記載の画像形成用トナー。 （１４）該トナー又は該ポリエステル樹脂Ａの粉末Ｘ線
回折パターンにおいて、その２θが（ｉ）１９°〜２０
°、（ii）２１°〜２２°、（iii）２３°〜２５°及
び（iv）２９°〜３１°の位置に回折ピークが現れるこ
とを特徴とする前記（１）〜（１３）のいずれかに記載
の画像形成用トナー。 （１５）該離型剤が、脱遊離脂肪酸型カルナウバワック
ス、モンタンワックス及び酸化ライスワックスの中から
選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする前記
（１）〜（１４）のいずれかに記載の記載の画像形成用
トナー。 （１６）前記（１）〜（１５）のいずれかに記載の画像
形成用トナーが充填されたトナー容器。 （１７）像担持体上に形成した静電潜像をトナーで現像
する画像形成方法において、該トナーとして前記（１）
〜（１５）のいずれかに記載の画像形成用トナーを用い
ることを特徴とする画像形成方法。 （１８）像担持体上に形成した静電潜像をトナーで現像
する画像形成装置において、該トナーが前記（１）〜
（１５）のいずれかに記載の画像形成用トナーであるこ
とを特徴とする画像形成装置。 （１９）前記（１）〜（１５）のいずれかに記載の画像
形成用トナーと、帯電手段、現像手段及びクリーニング
手段の中により選ばれる少なくとも１つの手段とを一体
に支持し、画像形成装置本体に着脱自在に配設可能であ
ることを特徴とするプロセスカートリッジ。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のトナーは、その結着樹脂
が、少なくとも２種類のポリエステル樹脂Ａ及びポリエ
ステル樹脂Ｂを含有し、その一方のポリエステル樹脂Ａ
が、その粉末Ｘ線回折パターンにおいて、２θ＝２０°
〜２５°の位置に少なくとも１つの回折ピーク、好まし
くは２θ＝（ｉ）１９°〜２０°、（ii）２１°〜２２
°、（iii）２３°〜２５°及び（iv）２９°〜３１°
の位置に回折ピークが存在する結晶性脂肪族ポリエステ
ル樹脂からなることを特徴とする。

【００１０】本発明の結晶性ポリエステル樹脂Ａは、好
ましくはその分子主鎖中に、下記一般式（１）で表され
るエステル結合を少なくとも６０モル％含有し、好まし
くは８０〜１００モル％、より好ましくは９０〜９５モ
ル％含有する。

【化３】 −ＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯ−（ＣＨ_２）_ｎ− （１） 前記式中、Ｒは炭素数２〜２０の２価炭化水素基を示
す。好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは２〜４
の肪族基２価炭化水素基である。ｎは２〜２０、好まし
くは２〜６の整数である。前記２価化炭化水素基として
は、ポリエステル樹脂Ａの結晶性を損なわないものであ
ればどのようなものでもよく、特に制約されない。この
２価炭化水素基には、脂肪族２価炭化水素基及び芳香族
２価炭化水素基が包含されるが、好ましい２価炭化水素
基は、脂肪族２価炭化水素基である。脂肪族２価炭化水
素基には、直鎖状のもの及び分岐鎖状のものが包含され
るが、好ましくは直鎖状脂肪族２価炭化水素基である。
本発明の場合、Ｒは、特に、直鎖状不飽和脂肪族２価炭
化水素基であるのが好ましい。前記２価炭化水素基の具
体例を示すと、エチレン基、ｎ−プロピレン基、ビニレ
ン基、プロペニレン基、イソプロペニレン基、ｎ−ブチ
レン基、フェニレン基、シクロヘキシレン基等が挙げら
れる。

【００１１】ポリエステル樹脂Ａは、（ｉ）２価カルボ
ン酸又はその反応性誘導体（酸無水物、炭素数１〜４の
低級アルキルエステル、酸ハライド等）からなる多価カ
ルボン酸成分と、（ii）ジオールからなる多価アルコー
ル成分とを、常法により重縮合反応させることによって
製造することができる。この場合の、多価カルボン酸成
分には、３〜４価のカルボン酸を添加することができ
る。また、多価ジオール成分には、３〜４価のアルコー
ルを添加することができる。

【００１２】前記２価カルボン酸の具体例としては、マ
レイン酸、フマル酸、１，３−ｎ−プロペンジカルボン
酸、１，４−ｎ−ブテンジカルボン酸、コハク酸、グル
タール酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シク
ロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸等が挙げられ
る。前記ジオールの具体例としては、エチレングリコー
ル、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール等が挙げられる。必
要に応じて用いられる３〜４価のカルボン酸の添加量
は、全カルボン酸に対して、通常、４０モル％以下、好
ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以
下であり、得られるポリエステルが結晶性を有する範囲
内で適宜添加される。

【００１３】必要に応じて添加することのできる３〜４
価のカルボン酸の具体例を示すと、無水トリメリット
酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５
−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサ
ントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボ
ン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−
ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、
１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸等の多価カ
ルボン酸等を挙げることができる。

【００１４】前記多価アルコール成分には、必要に応
じ、少量の脂肪族系の分岐鎖２価アルコールや環状２価
アルコールの他、３価以上の多価アルコールを添加する
ことができる。その添加量は、全アルコールに対して、
４０モル％以下、好ましくは２０モル％以下、より好ま
しくは１０モル％以下であり、得られるポリエステルが
結晶性を有する範囲内で適宜添加される。必要に応じて
添加される多価アルコールを例示すると、１，４−ビス
（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ポリエチレング
リコール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加
物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物、グ
リセリン等が挙げられる。

【００１５】ポリエステル樹脂Ａにおいて、その分子量
分布は、低温定着性の点から、シャープであるのが好ま
しく、また、その分子量は、比較的低分子量であるのが
好ましい。ポリエステル樹脂Ａの分子量は、そのｏ−ジ
クロルベンゼン可溶分のＧＰＣによる分子量分布におい
て、その重量平均分子量（Ｍｗ）が５５００〜６５０
０、その数平均分子量（Ｍｎ）が１３００〜１５００及
びそのＭｗ／Ｍｎ比が２〜５であることが好ましい。ま
た、ポリエステル樹脂Ａは、結晶性であることを特徴と
し、その粉末Ｘ線回折パターンにおいて、回折ピークが
現れることにより結晶性の有無を確認できる。具体的に
は、ポリエステル樹脂Ａ、トナー又は結着樹脂の回折パ
ターンにおいて、その２θが２０°〜２５°の位置に少
なくとも１つの回折ピークが存在すること、好ましくは
その２θが、少なくとも（ｉ）１９°〜２０°、（ｉ
ｉ）２１°〜２２°、（ｉｉｉ）２３°〜２５°及び
（ｉｖ）２９°〜３１°の位置に回折ピークが存在する
ことを特徴とする。ポリエステル樹脂Ａの結晶性は、ポ
リエステル樹脂Ａ、結着樹脂又はトナーにおけるこの回
折ピークの存在により確認される。

【００１６】ポリエステル樹脂Ａについての前記分子量
分布は、横軸をｌｏｇ（Ｍ：分子量）とし、縦軸を重量
％とする分子量分布図に基づくものである。本発明で用
いるポリエステル樹脂Ａの場合、この分子量分布図にお
いて、３．５〜４．０（重量％）の範囲に分子量ピーク
を有することが好ましく、また、そのピークの半値幅が
１．５以下であることが好ましい。

【００１７】ポリエステル樹脂Ａにおいて、そのガラス
転移温度（Ｔｇ）及び軟化温度〔Ｔ（Ｆ_１／２）〕は、
トナーの耐熱保存性及び耐オフセット性が悪化しない範
囲で低いことが望ましいが、一般的には、そのＴｇは６
５〜１４０℃、好ましくは９０〜１３５℃であり、その
Ｔ〔Ｔ（Ｆ_１／２）〕は６５〜１４０℃、好ましくは８
０〜１２５℃である。Ｔｇ及びＴ〔Ｔ（Ｆ_１／２）〕が
前記範囲より高くなると、トナーの定着下限温度が高く
なるため、トナーの低温定着性が悪化する。ポリエステ
ル樹脂Ａは、その酸成分として、直鎖状不飽和脂肪族ジ
カルボン酸を用いたことから、芳香族ジカルボン酸を用
いた場合に比べて結晶構造を容易に形成する。

【００１８】ポリエステル樹脂Ｂは非結晶性の樹脂であ
り、その軟化温度〔Ｔ（Ｆ_１／２）〕は、ポリエステル
樹脂ＡのＴ（Ｆ_１／２）よりも高く、好ましくは２０〜
６０℃程度高く、かつ１２０〜１６０℃、好ましくは１
３０〜１５０℃の範囲にあるのが望ましい。そのＴｇは
４０〜７０℃、好ましくは４５〜６５℃である。Ｔ（Ｆ
_１／２）が前記範囲よりも低くなると、トナーの耐ホッ
トオフセット性が悪化し、一方、前記範囲よりも高くな
ると、トナー製造時の溶融混練工程において、ポリエス
テル樹脂Ｂを溶融させるために高温を要するため製造コ
ストが高くなること、およびトナーが高弾性のため混練
シェアがかかり高い混練動力を要すること、および粉砕
工程における粉砕効率が悪いく製造コストが高くなる等
の不具合が生じる。Ｔｇが前記範囲よりも低くなると、
トナーの耐熱保存性が著しく悪化し、ブロッキングを生
じる。Ｔｇが前記範囲よりも高くなると、トナーの低温
定着性が悪化する。

【００１９】ポリエステル樹脂Ｂの重量平均分子量（Ｍ
ｗ）はＴＨＦ可溶分で、３０００〜１０００００、好ま
しくは６０００〜８００００であり、その数平均分子量
（Ｍｎ）はＴＨＦ可溶分で１５００〜４０００、好まし
くは１８００〜４０００であり、そのＭｗ／Ｍｎ比は、
２〜５０、好ましくは４〜４０である。

【００２０】ポリエステル樹脂Ｂの分子構造は非晶性の
構造を有するものであればよく、特に制約されない。該
ポリエステル樹脂Ｂとしては、トナー用結着樹脂として
一般的に使用されている各種の構造の非晶性ポリエステ
ルが使用可能であるが、本発明の場合、その分子主鎖中
に下記一般式（２）で表されるエステル結合を少なくと
も６０モル％含有するものが好ましい。

【化４】 −ＯＯＣ−Ｒ^１−ＣＯＯ−Ｒ^２− （２） Ｒ^１及びＲ^２は炭素数２〜２０の２価炭化水素基を示
す。

【００２１】前記２価炭化水素基Ｒ^１は、非結晶性のポ
リエステル樹脂を与えるものであればよく、特に制約さ
れない。この炭化水素基には、脂肪族２価炭化水素基又
は芳香族２価炭化水素基が包含される。脂肪族２価炭化
水素基には、炭素数２〜２０、好ましくは２〜１４のア
ルキレン基及び炭素数４〜１２、好ましくは６〜８のシ
クロアルキレン基が包含される。芳香族基には、炭素数
６〜１４、好ましくは６〜１２のアリーレン基及び炭素
数８〜１２のアリーレンジアルキレン基が包含される。
前記２価炭化水素基Ｒ^１は、２価カルボン酸残基である
が、本発明では、特に、フマル酸、テレフタル酸、ドデ
セニル無水コハク酸等の２価カルボン酸から誘導された
残基であるのが好ましい。

【００２２】前記Ｒ^２は、２価アルコール残基を示す
が、この２価アルコール残基には、従来公知の脂肪族系
及び芳香族系の２価アルコールから誘導された残基が包
含される。このような２価アルコール残基には、炭素数
２〜１４、好ましくは２〜１２のアルキレンジオールや
炭素数５〜１４、好ましくは６〜８のシクロアルキルア
ルキレンジオール等の脂肪族ジオールから誘導された残
基が包含される。

【００２３】また、前記２価アルコール残基には、炭素
数が８〜１８、好ましくは８〜１５のアリーレンジアル
キレンジオールから誘導された残基の他、下記一般式
（３）で表されるジオールから誘導された残基が包含さ
れる。

【化５】 前記式中、Ｒ^３は炭素数１〜６のアルキレン基を示し、
Ｒ^４、Ｒ^５は炭素数２〜４のアルキレン基を示す。ｎ、
ｍは１〜１６、好ましくは２〜１４の整数を示す。前記
一般式（３）の二価アルコール（ジオール）としては、
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物や、ビ
スフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等を挙げる
ことができる。

【００２４】前記ポリエステル樹脂Ｂにおいて、その二
価カルボン酸成分及び／又は２価アルコール成分には、
芳香族環が含まれているのが好ましい。また、十分な耐
ホットオフセット性を達成するためには、ポリエステル
樹脂Ｂはクロロホルムに不溶なゲルを有するものである
ことが好ましい。この場合、該ゲルの割合は、２〜４０
重量％、好ましくは５〜３０重量％である。本発明で用
いるポリエステル樹脂Ｂの場合、芳香族環成分は、分子
主鎖中に、全エステル結合に対して、３０〜１００モル
％、好ましくは５０〜１００モル％、より好ましくは６
０〜１００モル％である。

【００２５】ポリエステル樹脂Ｂは、（ｉ）２価カルボ
ン酸又はその反応性誘導体（酸無水物、炭素数１〜４の
低級アルキルエステル、酸ハライド等）からなる多価カ
ルボン酸成分と、（ii）２価アルコールからなる多価ア
ルコール成分とを、常法により重縮合反応させることに
よって製造することができる。この場合、多価カルボン
酸成分には、必要に応じ、少量の３価以上の多価カルボ
ン酸を添加することができる。３価以上の多価カルボン
酸には、芳香族３価カルボン酸（無水トリメリット酸
等）が包含される。これらの３価以上の多価カルボン酸
の添加量は、全カルボン酸に対して、通常、３０モル％
以下、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０
モル％以下である。

【００２６】前記多価アルコールには、必要に応じ、少
量の３価以上の多価アルコール（グリセリン等）を添加
することができる。その３価以上の多価アルコールの添
加量は、全アルコールに対して、２０モル％以下、好ま
しくは１０モル％以下である。ポリエステル樹脂Ｂは、
非晶性のものである。このポリエステル樹脂Ｂの非晶性
は、そのＸ線パターンにおいて、その２θ＝２０°〜２
５°の位置に回折ピークが存在しないことで確認するこ
とができる。

【００２７】本発明で用いるポリエステル樹脂Ａとポリ
エステル樹脂Ｂとは、相互に非相溶性のものであるが、
この場合の非相溶性は、一方のポリエステル樹脂Ａが結
晶性であり、他方のポリエステル樹脂Ｂが非晶性である
ことの他、ポリエステル樹脂Ａが脂肪族系のもので、ポ
リエステル樹脂Ｂが芳香族系のものであること等により
達成されるものである。

【００２８】本発明でトナーに用いる結着樹脂は、前記
ポリエステル樹脂Ａ、Ｂのみからなるのが好ましいが、
必要に応じ、トナーの性能を損なわない範囲で、他の樹
脂を併用することもできる。ポリエステル樹脂以外の使
用可能な樹脂を例示すると、次のようなものを挙げるこ
とができる。なお、これらの樹脂は単独使用に限らず、
２種以上併用することも可能である。ポリスチレン、ク
ロロポリスチレン、ポリα−メチルスチレン、スチレン
／クロロスチレン共重合体、スチレン／プロピレン共重
合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／塩化
ビニル共重合体、スチレン／酢酸ビニル共重合体、スチ
レン／マレイン酸共重合体、スチレン／アクリル酸エス
テル共重合体（スチレン／アクリル酸メチル共重合体、
スチレン／アクリル酸エチル共重合体、スチレン／アク
リル酸ブチル共重合体、スチレン／アクリル酸オクチル
共重合体、スチレン／アクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン／メタクリル酸エステル共重合体（スチ
レン／メタクリル酸メチル共重合体、スチレン／メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブチル
共重合体、スチレン／メタクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン／α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン／アクリロニトリル／アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置
換体を含む単独重合体又は共重合体）、塩化ビニル樹
脂、スチレン／酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン
／エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂等、石油系樹脂、水素添加された石
油系樹脂等。これらの樹脂の製造法は、特に限定される
ものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重
合のいずれも利用できる。また、上記樹脂のガラス転移
温度（Ｔｇ）は、ポリエステル樹脂と同じく、熱保存性
の関係から５５℃以上がよく、より好ましくは６０℃以
上が良い。

【００２９】本発明で用いるポリエステル樹脂Ａは、酸
価又は水酸基価を有するが、その酸価は２０〜４５ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ、好ましくは２５〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇであ
る。その水酸基価は５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましく
は１０〜４５ｍｇＫＯＨ／ｇである。

【００３０】本発明で用いる結着樹脂において、それに
含有されるポリエステル樹脂Ａ、Ｂは、５０〜１００重
量％、好ましくは７０〜１００重量％である。また、結
着樹脂中に含まれるポリエステル樹脂Ａの割合は、１〜
５０重量％、好ましくは２〜３０重量％である。ポリエ
ステル樹脂Ｂに対するポリエステル樹脂Ａの重量比
［Ａ］／［Ｂ］は、０．０１〜０．５、好ましくは０．
０５〜０．３である。

【００３１】本発明においてトナーに使用される離型剤
としては、従来公知の各種のものが使用できるが、特に
脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス、モンタンワックス
及び酸化ライスワックスを単独又は組み合わせて使用す
ることが好ましい。カルナウバワックスとしては、微結
晶のものが良く、酸価が５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であり、
トナーバインダー中に分散した時の粒子径が１μｍ以下
の粒径であるものが好ましい。モンタンワックスについ
ては、一般に鉱物より精製されたモンタン系ワックスを
指し、カルナウバワックス同様、微結晶であり、酸価が
５〜１４ＫＯＨｍｇ／ｇであることが好ましい。酸化ラ
イスワックスは、米ぬかワックスを空気酸化したもので
あり、その酸価は１０〜３０であることが好ましい。そ
の他の離型剤としては、固形シリコーンワニス、高級脂
肪酸高級アルコール、モンタン系エステルワックス、低
分子量ポリプロピレンワックス等、従来公知のいかなる
離型剤をも混合して使用できる。

【００３２】離型剤としては、７０〜９０℃のガラス転
移温度（Ｔｇ）を有するものが好ましい。７０℃未満で
はトナーの耐熱保存性が悪化し、９０℃より高いと、低
温での離型性が発揮されず耐ホットオフセット性の悪
化、定着機への紙の巻付き等が発生する。これらの離型
剤の使用量は、結着樹脂中、１〜２０重量％、好ましく
は３〜１０重量％である。

【００３３】本発明で用いる着色剤としては、公知の染
料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボンブラッ
ク、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハ
ンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエ
ロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイ
エロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、
ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロ
ー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バ
ルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレ
ーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエロー
ＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、
鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレ
ッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレ
ッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニ
リンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリ
アントファストスカーレット、ブリリアントカーンミン
ＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、
ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベ
ルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレット
Ｇ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、
ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３
Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネント
ボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０
Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオ
シンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキ
Ｙ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオイ
ンジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、
ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリ
オン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイル
オレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカ
リブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリア
ブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシ
アニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレン
ブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アント
ラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイ
オレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサン
バイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグ
リーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エ
メラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトール
グリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレー
キ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリー
ン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リ
トボン及びそれらの混合物が使用できる。着色剤の含有
量はトナーに対して通常１〜１５重量％、好ましくは３
〜１０重量％である。

【００３４】本発明のトナーには、必要に応じて帯電制
御剤、流動性改良剤などを配合することも可能である。
帯電制御剤としては、ニグロシン染料、金属錯塩型染
料、第四級アンモニウム塩等の従来公知のいかなる極性
制御剤も、単独あるいは混合して使用できる。これらの
極性制御剤の使用量は、トナー結着樹脂に対し、０．１
〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％である。特に、
サリチル酸金属錯体、好ましくは６配位の構成を取りう
る３価以上の金属を有する錯体が前記理由により良い。
ここで、３価以上の金属の例としては、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃ
ｒ、Ｚｒ等が挙げられる。

【００３５】流動性改良剤としては、疎水性シリカ、酸
化チタン、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、チタン酸バ
リウム等、従来公知のいかなる流動性改良剤をも単独あ
るいは混合して使用できるが、特に疎水性シリカ又は酸
化チタンが流動性向上、帯電安定化及び画質安定化の点
で優れている。より好ましくは疎水性シリカと酸化チタ
ンを組み合わせて用いると流動性と帯電性の安定した良
好なトナーを得ることができる。これらの流動性改良剤
の使用量は、トナー重量に対し、０．１〜５％％、好ま
しくは０．５〜２％である。

【００３６】更に、本発明のトナーは、磁性体を含有し
た磁性トナーとして用いることができる。トナー中に含
まれる磁性材料としては、マグネタイト、ヘマタイト、
フェライト等の酸化鉄、鉄、コバルト、ニッケルのよう
な金属あるいはこれら金属のアルミニウム、コバルト、
銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベリ
リウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガ
ン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのよう
な金属の合金およびその混合物などが挙げられる。特に
マグネタイトが磁気特性の点で好ましい。これらの強磁
性体は平均粒径が０．１〜２μｍ程度のものが望まし
く、トナー中に含有させる量としては、結着樹脂成分１
００重量部に対し約１５〜２００重量部、特に好ましく
は結着樹脂１００重量部に対し２０〜１００重量部であ
る。

【００３７】本発明のトナーは、一成分現像剤として
も、キャリアと組み合わせてなる二成分現像剤としても
用いることができる。本発明のトナーを二成分現像剤と
して使用する場合のキャリアとしては、従来公知の各種
のものが使用可能であり、例えば鉄粉、フェライト粉、
ニッケル粉のごとき磁性を有する粉体、ガラスビーズ等
及びこれらの表面を樹脂などで処理した物などが挙げら
れる。

【００３８】本発明におけるキャリアにコーティングし
得る樹脂粉末としては、スチレン−アクリル共重合体、
シリコーン樹脂、マレイン酸樹脂、フッ素系樹脂、ポリ
エステル樹脂エポキシ樹脂等がある。スチレン−アクリ
ル共重合体の場合は、３０〜９０重量％のスチレン分を
有するものが好ましい。この場合スチレン分が３０重量
％未満だと現像特性が低く、９０重量％を越えるとコー
ティング膜が硬くなって剥離しやすくなり、キャリアの
寿命が短くなるからである。本発明におけるキャリアの
樹脂コーティングは、上記樹脂の他に、接着付与剤、硬
化剤、潤滑剤、導電材、荷電制御剤等を含有してもよ
い。

【００３９】本発明のトナーの粒径については特に限定
的でないが、細線再現性等に優れた高画質を得るために
は、体積平均粒径が５〜１０μｍであることが好まし
い。

【００４０】本発明のトナーは、従来公知の各種の方法
によって製造することができる。このような方法として
は、通常の粉砕法でもよいし、粉砕法以外の方法、例え
ば、重合法等を挙げることができる。

【００４１】本発明のトナーは、該トナー中に結晶性の
低分子量脂肪族ポリエステル樹脂Ａを含有させたことか
ら、高められた低温定着性を有する。即ち、本発明のト
ナーを、そのポリエステル樹脂Ａのガラス転移温度（Ｔ
ｇ）以上に加熱溶融させたときには、該ポリエステル樹
脂Ａは結晶転移を起こすと同時に、固体状態から溶融粘
度の低い溶融液に急激に変化し、紙への高い定着機能を
発現する。この場合、ポリエステル樹脂ＡのＴｇ及びＴ
（Ｆ_１／２）は低温度であることから、本発明のトナー
は高められた低温定着性を有するものとなる。

【００４２】本発明のトナーは、該トナー中に実質上相
互に非相溶性のポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂
Ｂとを含有させ、両者をトナー中に非相溶の相分離状態
に存在させたことから、すぐれた耐ホットオフセット性
と低温定着性を有する。即ち、本発明のトナーでは、ポ
リエステル樹脂Ａ、Ｂは相分離状態で存在することか
ら、ポリエステル樹脂Ａ、Ｂは、それぞれの固有の特性
を発現する。即ち、ポリエステル樹脂Ａ、Ｂのうち、配
合割合の多い一方の樹脂がトナー中に連続相として存在
し、配合割合の少ない他方の樹脂は、その連続相を形成
する樹脂中に不連続相として存在する。そして、高いＴ
（Ｆ_１／２）を有するポリエステルＢはトナーの弾性を
高め、耐ホットオフセット性を向上させ、一方、低いＴ
（Ｆ_１／２）を有するポリエステルＡは低温定着性を向
上させる。

【００４３】なお、トナー中において、ポリエステル樹
脂Ａ、Ｂが相分離状態で存在するか否かは、以下に示す
〜のいずれかの方法により確認することができる。

【００４４】トナー断面の透過型電子顕微鏡（ＴＥ
Ｍ）によるトナー断面の観察により相分離構造の形成の
有無を確認できる。ポリエステル樹脂Ａ、Ｂが相分離し
ている場合には、例えば、着色剤として加えたカーボン
ブラックがポリエステル樹脂Ａ中に分散せずポリエステ
ル樹脂Ｂ中に選択的に分散することから、ＴＥＭにより
カーボンブラックの存在しない個所が島状に存在するこ
とを観察することにより相分離構造を確認できる。

【００４５】トナーのＤＳＣによる吸熱ピーク測定に
より相分離構造の形成の有無を確認できる。ＤＳＣ吸熱
ピーク測定において、少なくともポリエステル樹脂Ｂ、
離型剤及びポリエステル樹脂Ａにそれぞれ帰属される３
つの吸熱ピーク（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）が存在し、ポリ
エステル樹脂Ｂに帰属される吸熱ピーク（Ａ）が４０〜
７０℃の範囲にピークトップを有するものであり、離型
剤に帰属される吸熱ピーク（Ｂ）が７０〜９０℃の範囲
にピークトップを有するものであり、ポリエステル樹脂
Ａに帰属される吸熱ピーク（Ｃ）が９０〜１３０℃の範
囲にピークトップを有するものである。ポリエステル樹
脂Ａ、Ｂが相分離したトナーのＤＳＣ吸熱曲線を図１
に、相分離構造が形成されていないトナーのＤＳＣ吸熱
曲線を図２に示す。これらの吸熱曲線からわかるよう
に、トナーが相分離構造を有する場合には３成分はそれ
ぞれ別個の吸熱ピークを有し、相分離構造が形成されて
いない場合は３成分の吸熱ピークが重なり合う。

【００４６】トナーの粉末Ｘ線回折装置によるＸ線回
折パターン測定により、相分離構造の形成の有無を確認
できる。これは、本発明のトナーの場合、結晶性を有す
るポリエステル樹脂Ａが結晶性を保持した状態で非晶質
のポリエステル樹脂Ｂと相分離した状態でトナー中に存
在することから、ポリエステル樹脂Ａに帰属される回折
ピークが少なくとも２θ＝２０°〜２５°の位置に存在
する。相分離構造が形成されていない場合は、ポリエス
テル樹脂Ａの結晶構造が維持されずに非晶質のポリエス
テル樹脂Ｂと相溶するためにポリエステル樹脂Ａに帰属
する回折ピークが現れない。

【００４７】また、本発明のトナーにおいては、ポリエ
ステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂの相分離構造の形成
が保持された状態で、ポリエステル樹脂Ａとポリエステ
ル樹脂Ｂとが均一に分散する、すなわち、トナー中に、
微小なマイクロドメインを形成して均一に存在すること
が望ましい。その均一性の指標としては、ＴＥＭによる
トナー断面の撮影によるポリエステル樹脂Ａとポリエス
テル樹脂Ｂのマイクロドメイン径を測定する方法と、着
色剤として用いるカーボンブラック等の分散性の指標で
あるトナーの誘電正接を測定する方法の２つの方法があ
る。このうち、トナーの誘電正接を測定する方法につい
ては、本発明のトナーの場合、カーボンブラック等がポ
リエステル樹脂Ｂ中にのみ存在することから、誘電正接
の測定値がポリエステル樹脂Ｂのマイクロドメインの分
散度合いの指標に相当する。従って、方法は、定量性の
ある評価法である。そこで、本発明では、ポリエステル
樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂの分散性をトナーの誘電正
接測定により行うこととした。

【００４８】本発明のトナーは、誘電正接が２．５×１
０^−３〜１０．０×１０^−３であることが好ましく、特
に好ましくは２．５×１０^−３〜７．５×１０^−３であ
る。トナーの誘電正接を２．５×１０^−３〜７．５×１
０^−３の範囲にすることにより、トナー中での着色剤等
の分散状態が均一で、しかも微分散された状態になり、
これにより、トナーの帯電量分布が一定の狭い範囲内に
制御されており、優れた電荷保持性及び安定性が得られ
る。

【００４９】ここで、トナーの誘電正接が１０．０×１
０^−３を超える場合は、導電性が高くなり、これにより
帯電不良が生じ、地汚れやトナー飛散等が増加する傾向
が見られる。又、トナー中の着色剤等の分散性も悪化す
るため、トナーの帯電量分布が不均一になり、高品位の
画像が安定して得られない。また、トナーの誘電正接が
２．５×１０^−３未満の場合は、抵抗が高くなるため帯
電量が上昇し、画像濃度が低下する傾向が見られる。

【００５０】ポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂ
とがの相分離した状態で、しかもポリエステル樹脂Ａと
ポリエステル樹脂Ｂとが均一に分散した状態は、混練条
件をコントロールすることにより得ることができる。混
練条件については、混練物より大きな混練シェアがかか
るよう、低温（混練物がが溶融状態になる範囲での最低
温度）で混練を行うことが望ましい。混練温度が高すぎ
る場合、均一な分散状態が得られないだけでなく、溶融
混練時にポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂとが
化学反応し、相分離構造が得られない。従って、混練温
度については、ポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂
Ｂの各Ｔ（Ｆ_１／２）、化学的反応性（溶解性パラメー
タ）を考慮し、溶融混練が可能な範囲内において最低温
度で混練することが望ましい。

【００５１】本発明においては、トナー製造の際の混練
操作により、溶融粘度の低いポリエステル樹脂Ａによっ
て、混練時のせん弾力を吸収し、高いＴ（Ｆ_１／２）を
有する、高分子量のポリエステル樹脂Ｂ（巨大コンフォ
メーションであるため切断され易い）を切断することな
くポリエステル樹脂Ｂの成分量を保持できるので、耐ホ
ットオフセット性が改善されることが確認された。

【００５２】以下において、本明細書で示した物性値の
測定に用いた方法及び装置について具体的に示す。

【００５３】（１）軟化温度〔Ｔ（Ｆ_１／２）〕 このＴ（Ｆ_１／２）は、樹脂の溶融しやすさの指標とな
るもので、Ｔ（Ｆ_{１／ ２}）が高くなるとその樹脂の溶融
性が悪くなり、その樹脂を溶融に高い温度を要すること
となり、一方、Ｔ（Ｆ_１／２）が低くなると、その樹脂
の溶融性がよくなり、その樹脂の溶融を低い温度で行な
うことができる。このＴ（Ｆ_１／２）は以下のようにし
て測定される。高架式フローテスターＣＦＴ−５００
（島津製作所製）を用い、ダイス径１ｍｍ、ダイス径１
ｍｍ、加圧１０ｋｇ／ｃｍ^２、昇温速度３℃／ｍｉｎの
条件下で１ｃｍ^３の試料を溶融流出させた時の流出開始
点から流出終了点までの流出量の１／２に相当する温度
を測定し、これをＴ（Ｆ_１／２）とする。

【００５４】（２）樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ） このＴｇは、理学電機社製のＲｉｇａｋｕ ＴＨＲＭＯ
ＦＬＥＸ ＴＧ８１１０により、昇温速度１０℃／ｍｉ
ｎの条件にてＤＳＣ測定を行い、そのＤＳＣ測定での２
回目の昇温時における接線法により求める。 （３）樹脂の酸価及び水酸基価 これらの測定方法は、ＪＩＳ Ｋ００７０に規定の方法
による。但しサンプルが溶解しない場合は、溶媒にジオ
キサンまたはＴＨＦ、オルト−ジクロロベンゼン等の溶
媒を用いる。

【００５５】（４）トナーの誘電正接の測定 まず、約２ｍｍ厚のペレット状に成形したトナーを、固
体用電極（安藤電気（株）製ＳＥ−７０形）にセット
し、そして上記電極間に１ｋＨｚの交流を印加したとき
の位相のずれを誘電体損測定器（安藤電気（株）製ＴＲ
−１０Ｃ型）によって測定し、これによりトナーの誘電
正接を算出した。 （５）トナーのＤＳＣにより吸熱測定 前記Ｔｇの測定に用いたのと同じＤＳＣ測定装置を用い
る。

【００５６】（６）樹脂の分子量分布 ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）を用
いて測定する。この場合の測定は、以下のようにして行
う。１４５℃のヒートチャンバー中でカラムを安定さ
せ、この温度におけるカラムに、溶離液として０．３％
ＢＨＴ入りのオルト−ジクロロベンゼンを毎分１ｍｌの
流速で流し、試料濃度として０．３重量％に調整した樹
脂の１４０℃オルト−ジクロロベンゼン溶解液を５０〜
２００μｌ注入して測定する。測定機としては、Ｗａｔ
ｅｒｓ製１５０ＣＶ型、カラムとしてＳｈｏｄｅｘＡＴ
−Ｇ＋ＡＴ−８０６ＭＳ（２本）を用いることが出来
る。試料の分子量測定に当っては、試料の有する分子量
分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成
された検量線の対数値とカウント数との関係から算出し
た。スライス幅は０．０５秒である。検量線作成用の標
準ポリスチレン試料としては、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．又は東洋ソーダ工業社製の分子量
が６×１０^２、２．１×１０^３、４×１０^３、１．７５
×１０^４、５．１×１０^４、１．１×１０^５、３．９×
１０^５、８．６×１０^５、２×１０^６、４．４８×１０
^６のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチ
レン試料を用いる。また、検出器にはＲＩ（屈折率）検
出器を用いる。

【００５７】（７）離型剤のガラス転移温度（Ｔｇ） 前記樹脂のＴｇ測定と同様にし測定する。

【００５８】（８）トナーの体積平均粒径 米国のコールター・エレクトロニクス社製のコールター
カウンターＴＡ ＩＩを用いて測定する。 （９）トナー断面の観察 トナー断面の観察は、日立透過型電子顕微鏡Ｈ−９００
０を用い、加速電圧３００ｋＶの条件でトナー粒子を約
１００μｍに超薄切片化し、四酸化ルテニウムにより染
色した後、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により約１００
００倍で観察を行い、写真撮影をした。

【００５９】（１０）粉末Ｘ線回折測定 粉末Ｘ線回折測定は、理学電機ＲＩＮＴ１１００を用
い、管球をＣｕ、管電圧−電流を５０ｋＶ−３０ｍＡの
条件で広角ゴニオメーターを用いて測定した。

【００６０】（１１）樹脂の分子構造 固体Ｃ^１３−ＮＭＲ（日本電子製のＦＴ−ＮＭＲ ＳＹ
ＳＴＥＭ ＪＮＭ−α４００）を用い、観測核Ｃ_１３、
基準物質アダマンタン、積算回数８１９２回、パルス系
列ＣＰＭＡＳ。ＩＲＭＯＤ：ＩＲＬＥＶ、観測周波数１
００．４ＭＨｚ、ＯＢＳＥＴ：１３４５００Ｈｚ、ＰＯ
ＩＮＴ：４０９６、ＰＤ：７．０ｓｅｃ、ＳＰＩＮ６０
８８Ｈｚの条件で行い、分子構造推定はソフトウエアと
してＣｈｅｍ Ｄｒａｗ Ｐｒｏ Ｖｅｒ．４．５を用
いて行った。固体Ｃ^１３−ＮＭＲでの分子構造解析結果
を裏つける測定として、次の二つの測定を併用した。 （ａ）フーリエ変換赤外線分光光度（ＦＴ−ＩＲ）透過
法にて試料を測定し、標準スペクトル比較から構造を推
定する。 測定機 ：Ｎｉｃｏｌｅｔ Ｍａｇｎａ ８５０ 測定範囲：４０００〜４００ｃｍ^−１ 標準試料：ＫＢｒ （Ｂ）熱分解ガスクロマトグラム質量分析計による熱分
解性生物の構造推定 設置 ：島津製作所 ＧＣ−１７Ａ、島津 ＣＲ−
４Ａ 熱分解温度：日本分析工業 ＪＨＢ−３Ｓ 熱分解温度：試料加熱温度×時間を５９０℃×４秒 カラム ：ＤＢ−５（ＪアンドＷ Ｃｏ．）Ｌ＝３０
ｍ、Ｉ．Ｄ＝０．２５ｍｍ、Ｆｉｌｍ＝０．２５ｍｍ カラム温度：５０℃（保持時間１分）から１０℃／分で
３００℃まで昇温インジェクション温度：３２０℃ キャリアガス圧力：９０ｋＰｒ（保持時間２分）から２
ｋＰａ／分で１５０ｋＰａまで昇圧 検出器 ：ＦＩＤ

【００６１】本発明のトナーは、これを一成分現像剤あ
るいは二成分現像剤のいずれで用いる場合においても、
トナー容器に充填される。そしてトナーが充填されたト
ナー容器は、画像形成装置とは別途に流通され、ユーザ
ーが画像形成装置に装着して画像形成するのが、一般的
である。前記トナー充填のための容器として用いられる
ものは限定的でなく、従来のボトル型あるいはカートリ
ッジ型に限らず用いられる。また、画像形成装置とは電
子写真法によって画像を形成するための装置であれば限
定されず、例えば複写機とかプリンターが包含される。

【００６２】本発明における画像形成方法及び画像形成
装置の実施の形態を図３を用いて説明する。ここで、図
３は、本発明のトナーを用いて画像を形成するための方
法及び装置の一例を示す概略構成図である。

【００６３】図３において、像担持体である感光体１は
図中の矢印方向（反時計回り）に回転され、帯電ローラ
２により一様に帯電される。その後、図示しない露光部
からの原稿像の露光あるいは図示しない光書き込み装置
からのレーザ光による光書き込み等により像露光され、
感光体１上には静電潜像が形成される。現像装置（画像
形成装置）３内には、現像剤４が入っている。この現像
剤４には、キャリアとトナーの混合体である二成分現像
剤が用いられる。現像剤４を撹拌すると、摩擦帯電によ
りトナーが帯電する。現像装置３の感光体１との対向位
置には、内部に複数の磁石あるいは複数の磁極を有する
マグネットローラが配設された現像スリーブ５が配置さ
れており、現像剤４は磁力により現像スリーブ５上に担
持されて感光体１との対向位置に搬送され、感光体１上
の静電潜像をトナーで現像する。

【００６４】感光体１の回転方向で現像装置３の下流側
には転写ベルト６が配設されており、この転写ベルト６
は駆動ローラと従動ローラに張架されて図中の矢印方向
に回動される。また、転写ベルト６は図示しない接離機
構により感光体１に対して接離可能に設けられており、
転写時には感光体１に接触してニップ部を形成し転写紙
Ｓを搬送する。また、転写ベルト６の裏面側にはバイア
スローラ６ａを介して図示しない電源によりトナーと逆
極性の電圧（転写出力）が印加されている。

【００６５】図示しない給紙部から搬送された転写紙Ｓ
は、感光体１への作像タイミングに合わせてレジストロ
ーラ１８により感光体１と転写ベルト６のニップ部に給
紙され、感光体１上に現像されたトナー像は、上記転写
ベルト６と感光体１間の電界により、感光体１と転写ベ
ルト６の間に挾まれた転写紙Ｓ上に転写される。トナー
像が転写された転写紙Ｓは、その後、転写ベルト６によ
り搬送され、図示しない定着装置を通り抜け、この際、
トナー像は転写紙上に熱溶着される。そして定着後の転
写紙Ｓは図示しない排紙部に排紙される。一方、転写し
きれずに感光体上に残ったトナーは、クリーニングブレ
ード７により堰き止められ、回収ばね８により回収コイ
ル９の上に入れられる。そして回収コイル９によりトナ
ーはリサイクルトナーとして、現像装置３に戻される。
またクリーニング後の感光体１は除電ランプ２０で除電
される。

【００６６】

【実施例】以下、本発明を下記の実施例によってさらに
具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。また、部数はすべて重量部である。

【００６７】 ＜トナーの製造例１＞ ポリエステル樹脂Ａ１ ３０部 ポリエステル樹脂Ｂ１ ７０部 脱遊離脂肪酸型カルナウバワックスス（Ｔｇ：８３℃） ５部 カーボンブラック（三菱化学 ＃４４） １０部

【００６８】上記のトナー構成材料をヘンシェルミキサ
ー中で十分撹拌混合した後、２軸押出し機にて混練し、
冷却後粉砕、分級し体積平均径６．８μｍの母体トナー
を得た。混錬条件については、混練物を低温（混練物が
溶融状態になる範囲での最低温度）の状態で混錬を行う
べく、混錬機の温度設定を行った結果、混練機出口での
混錬品の温度が１２０℃となるよう混錬機の温度設定を
行った。得られたトナー母体に疎水性シリカ０．５ｗｔ
％と酸化チタン０．３ｗｔ％を添加混合し、最終的なト
ナーとした。

【００６９】＜トナーの製造例２＞トナーの製造例１で
ポリエステルＡ１をポリエステルＡ２に変更した以外は
トナーの製造例１と同様にトナーを作成した。

【００７０】＜トナーの製造例３＞トナーの製造例１で
ポリエステルＡ１をポリエステルＡ３に変更した以外は
トナーの製造例１と同様にトナーを作成した。

【００７１】＜トナーの製造例４＞トナーの製造例１で
ポリエステルＡ１をポリエステルＡ４に変更した以外は
トナーの製造例１と同様にトナーを作成した。

【００７２】＜トナーの製造例５＞トナーの製造例１で
ポリエステルＡ１をポリエステルＡ５に変更した以外は
トナーの製造例１と同様にトナーを作成した。

【００７３】＜トナーの製造例６＞処方を下記のものに
変更した以外はトナーの製造例１と同様にトナーを作成
した。 ポリエステル樹脂Ａ１ ６０部 ポリエステル樹脂Ｂ１ ４０部 脱遊離脂肪酸型カルナウバワックスス（Ｔｇ：８３℃） ５部 カーボンブラック（三菱化学 ＃４４） １０部

【００７４】＜トナーの製造例７＞処方を下記のものに
変更した以外はトナーの製造例１と同様にトナーを作成
した。 ポリエステル樹脂Ａ１ ０．５部 ポリエステル樹脂Ｂ１ ９０．５部 脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス（Ｔｇ８３℃） ５部 カーボンブラック（三菱化学 ＃４４） １０部

【００７５】＜トナーの製造例８＞トナーの製造例１で
ポリエステルＢ１をポリエステルＢ２に変更した以外は
トナーの製造例１と同様にトナーを作成した。

【００７６】＜トナーの製造例９＞トナーの製造例１で
ポリエステルＢ１をポリエステルＢ３に変更した以外は
トナーの製造例１と同様にトナーを作成した。

【００７７】＜トナーの製造例１０＞トナーの製造例１
でポリエステルＢ１をポリエステルＢ４に変更した以外
はトナーの製造例１と同様にトナーを作成した。

【００７８】＜トナーの製造例１１＞トナーの製造例１
の脱遊離脂肪酸型カルナウバワックスをポリエチレンワ
ックス（Ｔｇ１１０℃）に変更した以外は、トナーの製
造例１と同様な方法によってトナーを得た。

【００７９】＜トナーの製造例１２＞トナーの製造例１
の脱遊離脂肪酸型カルナウバワックスをポリエチレンワ
ックス（Ｔｇ５８℃）に変更した以外は、トナーの製造
例１と同様な方法によってトナーを得た。

【００８０】＜トナーの製造例１３＞トナーの製造例１
でポリエステルＡ１をポリエステルＡ６に変更した以外
はトナーの製造例１と同様にトナーを作成した。

【００８１】＜トナーの製造例１４＞トナーの製造例１
でポリエステルＡ１をポリエステルＡ７に変更した以外
はトナーの製造例１と同様にトナーを作成した。

【００８２】＜トナーの製造例１５＞トナーの製造例１
で混練機出口での混錬品の温度が１６０℃となるよう混
錬機の温度設定を行った以外はトナーの製造例１と同様
にトナーを作成した。

【００８３】＜トナーの製造例１６＞トナーの製造例１
で混練機出口での混錬品の温度が２００℃となるよう混
錬機の温度設定を行った以外はトナーの製造例１と同様
にトナーを作成した。

【００８４】＜ポリエステルの製造＞ポリエステルＡ１
〜Ａ７は表１に示した組成物を、温度計、攪拌器、コン
デンサー及び窒素ガス導入管を備えた容量１Ｌの４つ口
丸底フラスコ内に入れ、このフラスコをマントルヒータ
ーにセットし、窒素ガス導入管より窒素ガスを導入して
フラスコ内を不活性雰囲気下に保った状態で昇温し１６
０℃に保って５時間、続いて２００℃で２時間反応させ
各ポリエステルを得た。表１に各ポリエステルＡ１〜Ａ
７の成分組成（モル比）を示し、表２に各ポリエステル
Ａ１〜Ａ７の物性値を示す。なお、表１に示したＢＰＡ
／ＥＯ付加物は、ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物２．２モル付加物を示し、ＢＰＡ／ＰＯ付加物
は、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物
２．２モル付加物を示す。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】尚、結晶性の有りのものとは、粉末Ｘ線回
折装置によるＸ線回折パターンにおいて、少なくとも２
θ＝１９〜２０°、２１〜２２°、２３〜２５°、２９
〜３１°の位置に回折ピークが現れたものである。推定
分子式有りのものとは固体Ｃ ^１３ＮＭＲにより一般式
（１）の分子構造の存在が確認されたものである。

【００８８】＜ポリエステルの製造＞ポリエステルＢ１
〜Ｂ４は表３に示した組成物を、温度計、攪拌器、コン
デンサー及び窒素ガス導入管を備えた容量１Ｌの４つ口
丸底フラスコ内に入れ、このフラスコをマントルヒータ
ーにセットし、窒素ガス導入管より窒素ガスを導入して
フラスコ内を不活性雰囲気下に保った状態で昇温し、次
いで０．０５ｇのジブチルスズオキシドを加えて温度を
２００℃に保って８時間反応させ各ポリエステルを得
た。表３に各ポリエステルＢ１〜Ｂ４の成分組成（モル
比）を示し、表４に各ポリエステルＢ１〜Ｂ４の物性値
を示す。なお、表３に示したＢＰＡ／ＥＯ付加物は、ビ
スフェノールＡのエチレンオキサイド付加物（２．２モ
ル付加物）を示し、ＢＰＡ／ＰＯ付加物は、ビスフェノ
ールＡのプロピレンオキサイド付加物（２．２モル付加
物）を示す。

【００８９】

【表３】

【００９０】

【表４】

【００９１】 ＜キャリアの製造例＞ 芯材 Ｃｕ−Ｚｎフェライト粒子（体積平均径：４５μｍ） ５０００部 コート材 トルエン ４５０部 シリコーン樹脂ＳＲ２４００ （東レ・ダウコーニング・シリコーン製、不揮発分５０％） ４５０部 アミノシランＳＨ６０２０ （東レ・ダウコーニング・シリコーン製） １０部 カーボンブラック １０部

【００９２】上記コート材を１０分間スターラーで分散
してコート液を調製し、このコート液と芯材を流動床内
に回転式底板ディスクと攪拌羽根を設けた、旋回流を形
成させながらコートを行うコーティング装置に投入し
て、当該コート液を芯材上に塗布した。次いで、得られ
たキャリアを電気炉で２５０℃で２時間焼成を行い、製
造例のキャリア粒子（３ｋＯｅ印加時の飽和磁化６５ｅ
ｍｕ／ｇ、３ｋＯｅ印加時の残留磁化０ｅｍｕ／ｇ、比
抵抗３．２×１０^８Ω・ｃｍ、体積平均径４５μｍ）を
得た。

【００９３】＜現像剤の製造例＞上記製造例１〜１６の
トナー２．５部と、上記製造例のキャリア９７．５部を
ターブラーミキサーで混合し、製造例１〜１６に対応す
る各トナーに対応する現像剤（１）〜（１６）を得た。

【００９４】実施例１〜１４、比較例１〜２ 各実施例で使用した現像剤１〜１６の特性評価方法につ
いて、説明する。

【００９５】１）定着性評価 定着ローラーとしてテフロン（Ｒ）ローラーを有する
（株）リコー製複写機ＭＦ２２００の定着部を改造した
装置を用いて、これにリコー製のタイプ６２００の紙を
セットし、複写テストを行った。このときの結果を表５
に示した。定着温度を変化させてコールドオフセット温
度（定着下限温度）とホットオフセット温度（耐ホット
オフセット温度）を求めた。従来の低温定着トナーの定
着下限温度は１４０〜１５０℃程度である。尚、低温定
着の評価条件は、紙送りの線速度を１２０〜１５０ｍｍ
／ｓｅｃ、面圧１．２Ｋｇｆ／ｃｍ^２、ニップ幅３ｍ
ｍ、高温オフセットの評価条件は紙送りの線速度を５０
ｍｍ／ｓｅｃ、面圧２．０Ｋｇｆ／ｃｍ^２、ニップ幅
４．５ｍｍと設定した。

【００９６】各特性評価の基準は以下のとおりである。 低温定着性（５段階評価） ◎；１３０℃未満 ○；１３０〜１４０℃ □；１４０〜１５０℃ △；１５０〜１６０℃ ×；１６０℃以上 ホットオフセット性（５段階評価） ◎；２０１℃以上 ○；２００〜１９１℃ □：１９０〜１８１℃ △；１８０〜１７１℃ ×；１７０℃以下

【００９７】２）地汚れ評価 （株）リコー製ＭＦ−２２００に現像剤をセットし、常
温／常湿の環境下において１００，０００枚の連続複写
を行い、非画像部における地汚れの発生の程度を目視に
て評価した。 ◎：非常に良好なレベル ○：良好なレベル □：一般的なレベル △：実用上は問題のないレベル ×：実用上問題があるレベル

【００９８】３）熱保存性の評価 ガラス容器にトナーを充填し、５０℃の恒温槽にて２４
時間放置する。このトナーを２４℃に冷却し、針入度試
験（ＪＩＳ Ｋ２２３５−１９９１）にて針入度を測定
する。この値が大きいトナー程、熱に対する保存性が優
れている。この値が５ｍｍ以下の場合は、使用上問題が
発生する可能性が高い。針入度に基づく熱保存性の判定
基準は次の通りである。 貫通、 ○２５ｍｍ以上 □２０〜２５ｍｍ △１５〜２０ｍｍ ×１５ｍｍ未満

【００９９】４）トナーの分散状態の評価方法 トナー粒子を約１００μｍに超薄切片化し、四酸化ルテ
ニウムにより染色した後、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）
により約１００００倍で観察を行い、写真撮影をした。
この写真を画像評価することによりトナー中のポリエス
テル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂとの不連続相の有無を
確認した。

【０１００】５）粉砕性の評価 平均粒径１ｍｍ以下に破砕されている混練物を、日本ニ
ューマティック社製のＩＤＳ型粉砕機で粉砕したときの
単位時間あたりの処理量から粉砕容易性を求めた。単位
時間あたりの処理量が大きいほど粉砕が容易であり、ト
ナーの生産性に優れる。単位時間あたりの処理量に基づ
く粉砕容易性の判定基準は次の通りである。 ◎１．５ｋｇ／Ｈ以上 ○０．８〜１．５ｋｇ／Ｈ □０．５〜０．８ｋｇ／Ｈ △０．２〜０．５ｋｇ／Ｈ ×０．２ｋｇ／Ｈ未満

【０１０１】各実施例におけるトナーおよび現像剤の評
価結果を表５及び表６を示す。

【０１０２】

【表５】

【０１０３】

【表６】

【０１０４】尚、トナー相分離構造有りのものとはＴＥ
Ｍによるトナー断面観察において、相分離構造が確認さ
れたものである。トナー吸熱ピーク有りのものとはＤＳ
Ｃ測定において少なくとも３つの吸熱ピーク（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）が存在し、吸熱ピーク（Ａ）が４０〜７
０℃の範囲にピークトップを有するものであり、かつ吸
熱ピーク（Ｂ）が７０〜９０℃の範囲にピークトップを
有するものであり、かつ吸熱ピーク（Ｃ）が９０〜１３
０℃の範囲にピークトップを有するものであることが確
認されたものである．結晶性有りのものとは、粉末Ｘ線
回折装置によるＸ線回折パターンにおいて、少なくとも
２θ＝２０〜２５°の位置に回折ピークの存在が確認さ
れたものである。

【０１０５】

【発明の効果】本発明によれば、低温定着性と耐ホット
オフセット性を両立させ、定着温度幅の広いトナー、ト
ナー容器、現像方法、装置及びプロセスカートリッジを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】相分離構造を形成するトナーのＤＳＣ曲線

【図２】相分離構造を形成しないトナーのＤＳＣ曲線

【図３】本発明に係る画像形成方法及び装置の一例を示
す概略構成図である。

【符号の説明】

１ 感光体（像担持体） ２ 帯電ローラ ３ 現像装置 ４ 現像剤 ５ 現像スリーブ（現像剤担持体） ６ 転写ベルト（転写手段） ６ａ バイアスローラ ７ クリーニングブレード ８ 回収ばね ９ 回収コイル １０ 感光体及びクリーニングユニット（ＰＣＵ） １３ 搬送スクリュー １４ パドル（撹拌機構） １６ 反射濃度検知センサー（Ｐセンサー） １７ トナー濃度センサー １８ レジストローラ ２０ 除電ランプ Ｓ 転写紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白石 桂子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 長山 将志 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 加藤 光輝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 渡辺 陽一郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 斉藤 拓也 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 CA08 CA14 EA01 EA03 EA06 EA07 EA10

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも着色剤、結着樹脂及び離型剤
   を含有する画像形成用トナーにおいて、該結着樹脂は少
   なくとも２種類のポルエステル樹脂Ａ、Ｂを含有する画
   像形成用トナーにおいて、該結着樹脂は少なくとも２種
   類のポリエステル樹脂Ａ、Ｂを含有し、その一方のポリ
   エステル樹脂Ａはその粉末Ｘ線回折パターンにおいて、
   ２θ＝２０°〜２５°の位置に少なくとも１つの回折ピ
   ークが存在する結晶性脂肪族ポリエステル樹脂からな
   り、その他方のポリエステル樹脂Ｂは該ポリエステルＡ
   の軟化温度〔Ｔ（Ｆ_１／２）〕よりも高い軟化温度〔Ｔ
   （Ｆ_１／２）〕を有する非結晶性ポリエステル樹脂から
   なり、かつ該ポリエステル樹脂Ａと該ポリエステル樹脂
   Ｂとは相互に非相溶性であることを特徴とする画像形成
   用トナー。
2. 【請求項２】 該ポリエステル樹脂Ａは、６５〜１４０
   ℃の軟化温度〔Ｔ（Ｆ_１／２）〕及び６５〜１４０℃の
   ガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、その分子主鎖中に下記
   一般式（１） 【化１】 −ＯＯＣ−Ｒ−ＣＯＯ−（ＣＨ_２）_ｎ− （１） （式中、Ｒは炭素数２〜２０の炭化水素基を示し、ｎは
   ２〜２０の整数を示す）で表されるエステル結合を少な
   くとも６０モル％含有することを特徴とする請求項１に
   記載の画像形成用トナー。
3. 【請求項３】 該トナーの誘電正接が、２．５×１０
   ^−３〜１０．０×１０ ^−３であることを特徴とする請求
   項１〜２のいずれかにに記載の現像剤用トナー。
4. 【請求項４】 該トナーのＤＳＣによる吸熱ピーク測定
   において、少なくとも３つの吸熱ピーク（Ａ）、（Ｂ）
   及び（Ｃ）が存在し、該吸熱ピーク（Ａ）が４０〜７０
   ℃の範囲にピークトップを有するものであり、吸熱ピー
   ク（Ｂ）が７０〜９０℃の範囲にピークトップを有する
   ものであり、該吸熱ピーク（Ｃ）が９０〜１３０℃の範
   囲にピークトップを有するものであることを特徴とする
   請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成用トナー。
5. 【請求項５】 該トナーの粉末Ｘ線回折装置によるＸ線
   回折パターンにおいて、２θ＝２０°〜２５°の位置に
   少なくとも１つの回折ピークが存在することを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成用トナー。
6. 【請求項６】 該結着樹脂における該ポリエステル樹脂
   Ａの含有率が１〜５０重量％であることを特徴とする請
   求項１〜５のいずれかに記載の画像形成用トナー。
7. 【請求項７】 該ポリエステル樹脂Ａを構成するアルコ
   ール成分が１，４−ブタンジオール及び１，６−ヘキサ
   ンジオールの中から選ばれる少なくとも１つからなり、
   一方、該ポリエステル樹脂Ａを構成する酸成分がマレイ
   ン酸及びフマル酸の中から選ばれる少なくとも１つから
   なることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の
   画像形成用トナー。
8. 【請求項８】 該酸成分が、さらにコハク酸及び／又は
   無水トリメリット酸を含むことを特徴とする請求項７に
   記載の画像形成用トナー。
9. 【請求項９】 該ポリエステル樹脂Ｂのガラス転移温度
   （Ｔｇ）が４０〜７０℃であり、その軟化温度〔Ｔ（Ｆ
   _１／２）〕が１２０〜１６０℃であることを特徴とする
   請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成用トナー。
10. 【請求項１０】 該離型剤が７０〜９０℃ののガラス転
    移温度（Ｔｇ）を有するものであることを特徴とする請
    求項１〜９のいずれかに記載の画像形成用トナー。
11. 【請求項１１】 該ポリエステル樹脂Ａの酸価が２０〜
    ４５ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１〜
    １０のいずれかに記載の画像形成用トナー。
12. 【請求項１２】 該ポリエステル樹脂Ａの水酸基価が５
    〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１
    〜１０のいずれかに記載の画像形成用トナー。
13. 【請求項１３】 該ポリエステル樹脂Ａのオルト−ジク
    ロロベンゼンの可溶分のＧＰＣによる分子量分布におい
    て、その重量平均分子量（Ｍｗ）が５５００〜６５０
    ０、その数平均分子量（Ｍｎ）が１３００〜１５００、
    そのＭｗ／Ｍｎが２〜５であることを特徴とする請求項
    １〜１２のいずれかに記載の画像形成用トナー。
14. 【請求項１４】 該トナー又は該ポリエステル樹脂Ａの
    粉末Ｘ線回折パターンにおいて、その２θが（ｉ）１９
    °〜２０°、（ｉｉ）２１°〜２２°、（ｉｉｉ）２３
    °〜２５°及び（ｉｖ）２９°〜３１°の位置に回折ピ
    ークが現れることを特徴とする請求項１〜１３のいずれ
    かに記載の画像形成用トナー。
15. 【請求項１５】 該離型剤が、脱遊離脂肪酸型カルナウ
    バワックス、モンタンワックス及び酸化ライスワックス
    の中から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴と
    する請求項１〜１４のいずれかに記載の記載の画像形成
    用トナー。
16. 【請求項１６】 請求項１〜１５のいずれかに記載の画
    像形成用トナーが充填されたトナー容器。
17. 【請求項１７】 像担持体上に形成した静電潜像をトナ
    ーで現像する画像形成方法において、該トナーとして請
    求項１〜１５のいずれかに記載の画像形成用トナーを用
    いることを特徴とする画像形成方法。
18. 【請求項１８】 像担持体上に形成した静電潜像をトナ
    ーで現像する画像形成装置において、該トナーが請求項
    １〜１５のいずれかに記載の画像形成用トナーであるこ
    とを特徴とする画像形成装置。
19. 【請求項１９】 請求項１〜１５のいずれかに記載の画
    像形成用トナーと、帯電手段、現像手段及びクリーニン
    グ手段の中より選ばれる少なくとも１つの手段とを一体
    に支持し、画像形成装置本体に着脱自在に配設可能であ
    ることを特徴とするプロセスカートリッジ。