JP2003164030A - 配線器具用プレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プレートボディを施工面に取り付けた後にクロ
スを貼設する場合でも化粧プレートをプレートボディに
確実に装着可能とする。 【解決手段】プレートボディ１ｂは施工面に後面を当接
させた形で施工面に固定される。プレートボディ１ｂの
前面は化粧プレート２に覆われ、施工面に貼設されたク
ロスの一部がプレートボディ１ｂと化粧プレート２との
間に挟まれる。化粧プレート２にはプレートボディ１ｂ
の周部に開口する組立孔１５に挿入される組立脚２５が
後方に突設され、組立脚２５の先端部にはプレートボデ
ィ１ｂと化粧プレート２との間にクロスを挟んだ状態で
組立孔１５の後端周縁に係止される引掛爪２５ａが突設
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配線器具の取付用
として施工面に形成した取付孔を覆うように施工面に固
定される配線器具用プレートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、埋込型の配線器具を壁面のよう
な施工面に取り付ける際には、まず施工面に取付孔を形
成し、施工面にクロスを貼設した後に配線器具を配置し
ようとする部位（つまり、取付孔に対応する部位）でク
ロスを切って孔を開けている。ここで、配線器具を施工
面に固定する際に取付孔の周部におけるクロスの切り口
が不揃いであってクロスの一部が取付孔の内側に残って
いる場合には、配線器具を施工面に固定する前にクロス
を取付孔に押し込む。配線器具を施工面に固定した後に
配線器具用プレートを用いるのであって、配線器具用プ
レートは配線器具の一部を残して取付孔を覆うように施
工面に固定される。

【０００３】配線器具用プレートとしては、図２３に示
すように、施工面に固定される枠状のプレートボディ１
ｂと、配線器具の一部を露出させる窓孔２１を有しプレ
ートボディ１ｂを覆う形でプレートボディ１ｂに結合さ
れる化粧プレート２とを備えるものが普及している。な
お、化粧プレート２としては、取付孔から配線器具を除
去した場合や予備用の取付孔を形成している場合に備え
て、窓孔を備えていないブランクプレートも用意されて
いる。

【０００４】プレートボディ１ｂは、取付孔の周部にお
いて施工面との間にクロスを挟み込むことによって、ク
ロスの切り口が不揃いであってもプレートボディ１ｂに
よって隠すとともにクロスを剥がれにくくする機能を有
している。また、プレートボディ１ｂは一般にねじを用
いて固定されるから、ねじ頭を隠して美麗な外観に仕上
げるために、プレートボディ１ｂの前面を覆う化粧プレ
ート２が用いられる。化粧プレート２は、ねじを用いる
ことなくプレートボディ１ｂに結合するために、後方に
突設された組立脚２５を備え、組立脚２５の後端部に引
掛爪２５ａを備えている。つまり、化粧プレート２をプ
レートボディ１ｂに結合するには、プレートボディ１ｂ
の周部に設けた組立孔１５に組立脚２５を挿入するので
あって、化粧プレート２の後面とプレートボディ１ｂの
前面とが当接した状態において、組立脚２５の後端部に
設けた引掛爪２５ａが組立孔１５の後端周縁に係止され
るように組立脚２５および組立孔１５の寸法が設定され
ている。要するに、配線器具を施工面に固定した後に、
プレートボディ１ｂを施工面に固定し、その後、化粧プ
レート２をプレートボディ１ｂに結合するのである。

【０００５】上述した施工手順では、プレートボディと
施工面との間にクロスを挟み込んでいるが、プレートボ
ディと化粧プレートとの間にクロスを挟み込むように施
工することも考えられている。この場合には、施工面に
配線器具取付用の取付孔を形成して配線器具を施工面に
固定した後に、施工面にクロスを貼設する前にプレート
ボディを施工面に固定する。さらに、プレートボディを
施工面に固定した後にクロスを施工面に貼設して、クロ
スにおいて配線器具に対応する部位に孔を開け、最後に
化粧プレートをプレートボディに結合するのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、クロスを施
工面に貼設した後にプレートボディを施工面に固定する
前者の手順では、プレートボディに設けた組立孔がクロ
スで覆われることがないから、取付孔の周囲でクロスの
切り口が不揃いであっても組立孔が露出しており、化粧
プレートをプレートボディに結合する際にクロスによる
支障は生じない。しかしながら、プレートボディを施工
面に固定した後にクロスを施工面に貼設する後者の手順
では、クロスの切り口が不揃いであると、クロスがプレ
ートボディと化粧プレートとの間に挟み込まれて化粧プ
レートがプレートボディから浮き上り、引掛爪を組立孔
に係止することができず化粧プレートをプレートボディ
に取り付けることができなくなる。つまり、現状の配線
器具用プレートでは、クロスを切り取る許容範囲が狭く
クロスを切り取る作業には熟練を要するという問題があ
る。

【０００７】このような問題を解決するために、図２４
に示すように、組立脚２５の側面に鋸歯状の凹凸部２５
ｂを形成し、組立孔１５の後端周縁に複数箇所で係止可
能とする構成が考えられる。つまり、クロスを用いない
場合には図２４（ａ）のように組立脚２５の基部側を組
立孔１５の周縁に係止し、クロスを用いる場合には図２
４（ｂ）のように組立脚２５の先端部に設けた引掛爪２
５ａを組立孔１５の周縁に係止するのである。あるいは
また、図２５に示すように、組立脚２５の側面を階段状
に形成し、クロスを用いない場合には図２５（ａ）のよ
うに組立脚２５の基部側の段差部分を組立孔１５の周縁
に係止し、クロスを用いる場合には図２５（ｂ）のよう
に組立脚２５の先端部に設けた引掛爪２５ａを組立孔１
５の周縁に係止する構成も考えられる。

【０００８】しかしながら、図２４に示す構成では、ク
ロスを用いない場合に引掛爪２５ａが組立孔１５の周壁
を乗り越えた後も組立脚２５に曲げ応力が発生し、図２
５に示す構成では、クロスを用いる場合に組立脚２５に
曲げ応力が常時生じることになる。その結果、組立脚２
５が破損しやすくなるという問題を有している。

【０００９】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、プレートボディを施工面に取り付け
た後にクロスを貼設する作業手順を採用する場合であっ
てクロスの切り口が不揃いであっても化粧プレートをプ
レートボディに装着することができ、しかも組立脚が破
損する可能性を低減した配線器具用プレートを提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、配線
器具の取付用として施工面に形成した取付孔を覆うよう
に施工面に固定される配線器具用プレートであって、施
工面に後面が当接するプレートボディと、プレートボデ
ィの前面を覆う形でプレートボディに着脱可能に覆着さ
れ施工面に貼設されたクロスのうち取付孔の周部をプレ
ートボディの周部との間に挟む化粧プレートとを備え、
化粧プレートにはプレートボディの周部に開口する組立
孔に挿入される組立脚が後方に突設され、組立脚の先端
部にはプレートボディと化粧プレートとの間にクロスを
挟んだ状態で組立孔の後端周縁に係止される引掛爪が突
設され、組立脚の中間部であって引掛爪が突設されてい
る面は平面状に形成されていることを特徴とする。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記引掛爪が前記組立孔の後端周縁に係止されてい
る状態で、前記プレートボディの周部と前記化粧プレー
トとの間に前記クロスを挿入可能とする隙間が形成され
ることを特徴とする。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記プレートボディの周面が前後方向に沿った面で
あって、前記化粧プレートが前記周面の全周に亘って重
複する周壁を有し、プレートボディの周面における複数
箇所に化粧プレートの周壁内側面に圧接する圧入リブが
それぞれ突設されていることを特徴とする。

【００１３】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記プレートボディの周面の輪郭が矩形状であっ
て、前記圧入リブがプレートボディの周面である４面に
それぞれ設けられていることを特徴とする。

【００１４】請求項５の発明は、請求項３または請求項
４の発明において、前記圧入リブの前端部には後方に向
かってプレートボディの周面からの突出寸法が大きくな
る案内用傾斜面が設けられていることを特徴とする。

【００１５】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、前記プレートボディの周面が前後方向に沿った面で
あって、前記化粧プレートが前記周面の全周に亘って重
複する周壁を有し、化粧プレートの周壁内側面における
複数箇所にプレートボディの周面に圧接する圧入リブが
それぞれ突設されていることを特徴とする。

【００１６】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、前記化粧プレートの周壁内側面の輪郭が矩形状であ
って、前記圧入リブが化粧プレートの周壁内側面の４面
にそれぞれ設けられていることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に説明する実施形態では、プ
レートボディが配線器具の器体の一部に一体化された例
を示すが、この点は本質的なことではなく、配線器具と
は別体であるプレートボディを用いることも可能であ
る。また、配線器具としてコンセントを例示するが、ス
イッチのような他の配線器具を用いる場合であっても本
発明の技術思想は適用可能である。

【００１８】（第１実施形態）本実施形態において説明
する配線器具は、２個口のコンセントであって、図１６
ないし図１８に示すように、導電部材を収納したボディ
３と、ボディ３に結合されてコンセントの器体４を構成
するカバープレート１と、カバープレート１とともに配
線器具用プレート５を構成する化粧プレート２とを備え
る。ボディ３，カバープレート１、化粧プレート２はい
ずれも合成樹脂成形品からなる。

【００１９】ボディ３は前面が開口した直方体状に形成
され、導電部材としては、プラグの接触子に電気的に接
続される接続用部材と、接続用部材に電気的に接続され
外部電線が接続される端子用部材と収納される。端子用
部材としては、ボディ３の後壁に開口した電線挿入孔
（図示せず）に挿通された電線が板ばねからなる鎖錠ば
ねのばね力を用いて機械的かつ電気的に接続される速結
端子を用いている。

【００２０】カバープレート１は、図４ないし図８に示
すように、ボディ３の前面を覆うカバー１ａと、カバー
１ａの側面前端部に全周に亘って鍔状に突設されたプレ
ートボディ１ｂと、プレートボディ１ｂの前面に突設さ
れた突台１ｃとを連続一体に備える。ボディ３とカバー
プレート１とは、ボディ３の後面から挿入されカバープ
レート１の内側面に螺合する組立ねじ（図示せず）を用
いて結合される。つまり、図１３ないし図１５に示すよ
うに、ボディ３にカバープレート１が結合されることに
よって器体４が構成される。図２に示すように、突台１
ｃには前面が開放され略円形に開口する２個のプラグ受
け凹所１１ａが形成されている。図４において左右方向
に並ぶ２個のプラグ受け凹所１１ａは互いに接してお
り、両プラグ受け凹所１１ａの間は連通している。各プ
ラグ受け凹所１１ａの底面にはそれぞれ３個の接触子挿
入孔１２ａ〜１２ｃが開口する。２個の接触子挿入孔１
２ａ，１２ｂは、平板状の接触子（いわゆる、平行栓
刃）が挿入可能な第１挿入部１２ｘと、断面円形の接触
子（いわゆる、丸ピン）が挿入可能な第２挿入部１２ｙ
とが連続した形状に形成される。接触子挿入孔１２ｃ
は、第１挿入部１２ｘに差し込まれるプラグが接地極を
有する３ピンプラグ（いわゆる、ＢＳ型）である場合に
備えて設けられ、接地極となる接触子（丸ピン）が挿入
される。さらに、プラグ受け凹所１１ａの周面の２箇所
には接地ばね１３が露出し、第２挿入部１２ｙに差し込
まれる接触子を有し側面に接地極が露出するプラグ（い
わゆる、Ｃ型）を用いる場合に、接地ばね１３がプラグ
の接地極に弾接するようにしてある。

【００２１】突台１ｃにおいて図４の左右方向の両端部
であってプレートボディ１ｂに跨る部位にはねじ受け凹
所１１ｂが形成されている。ねじ受け凹所１１ｂの底面
はプラグ受け凹所１１ａの底面よりも前方であって、プ
レートボディ１ｂの前面よりも後方に位置する。ねじ受
け凹所１１ｂはプラグ受け凹所１１ａに接しており、ね
じ受け凹所１１ｂとプラグ受け凹所１１ａとの間は連通
している。また、ねじ受け凹所１１ｂの底面にはねじ受
け凹所１１ｂの内周縁にほぼ相似となる上下方向に長い
長孔状のねじ用孔１４が形成されている。さらに、プレ
ートボディ１ｂにおいてねじ受け凹所１１ｂの上方と下
方とにはそれぞれ組立孔１５が開口する。

【００２２】ここに、プレートボディ１ｂの周部には全
周に亘って、外周側ほどプレートボディ１ｂの後面との
距離を小さくするように傾斜した傾斜面１６（図１、図
８参照）が形成される。プレートボディ１ｂの外周には
前後方向に沿った立ち上げ面１７が形成され、立ち上げ
面１７の前端縁が傾斜面１６の外周縁と交差する。立ち
上げ面１７の輪郭は長方形の角部に面取りを施した形状
であって、立ち上げ面１７の後部において４つの直線部
分に対応する部位にはそれぞれ突片１８が突設される。
つまり、立ち上げ面１７と突片１８の先端面とがプレー
トボディ１ｂの周面になる。突片１８の先端面は前後方
向に沿った面であって、各突片１８の先端面にはそれぞ
れ複数個の圧入リブ１９が突設される。図３に示すよう
に、各圧入リブ１９は前後方向（図３の上下方向）に延
長されており、各圧入リブ１９の前部にはそれぞれ後方
に向かって突片１８の先端面からの突出寸法を大きくす
る案内用傾斜面１９ａが設けられる。４つの突片１８の
うち、図４における下側の突片１８の左右両端部には下
向きに外し台１８ｂが突設される。外し台１８ｂの機能
については後述する。

【００２３】一方、化粧プレート２は、図９ないし図１
２に示すように、カバープレート１に設けた突台１ｃの
外周縁に沿った矩形状に開口する窓孔２１を有した矩形
枠状に形成される。すなわち、化粧プレート２は前壁２
２の中央部に窓孔２１が開口し、前壁２２の外周縁の全
周に亘って周壁２３が後方に延設された形状に形成され
ている。窓孔２１の内周縁にはねじ受け凹所１１ｂの一
部を覆うように覆い片２１ａが突設される。すなわち、
カバープレート１に設けたプラグ受け凹所１１ａとねじ
受け凹所１１ｂとは連続しており、ねじ受け凹所１１ｂ
の一部は突台１ｃの一部を切欠する形で形成されている
から、覆い片２１ａは突台１ｃの切欠部分に挿入される
ように形成される。周壁２３の内側面はプレートボディ
１ｂの輪郭に沿った矩形状であって、突片１８の先端面
に当接可能となるように前後方向に沿って形成されてい
る。また、化粧プレート２の内側面であって前壁２２と
周壁２３とが連続する部位には各突片１８の前面に２個
ずつ当接可能な位置決めリブ２４が突設される。さら
に、化粧プレート２において図１０の下側の周壁２３に
は、カバープレート１の外し台１８ｂが挿入される外し
溝２３ａが切欠されている。

【００２４】ところで、図１０に示すように、化粧プレ
ート２における窓孔２１の周部にはカバープレート１に
設けた各組立孔１５にそれぞれ挿入される４個の組立脚
２５が突設され、図１に示すように、各組立脚２５の後
端部（組立脚２５の先端部）には組立孔１５の後端周縁
に係止可能な引掛爪２５ａが設けられる。また、組立脚
２５の中間部であって引掛爪２５ａを設けた面は平面状
に形成され、組立孔１５の内周面に弾接しない形状とし
てある。化粧プレート２の周壁２３がプレートボディ１
ｂの突片１８に重なった位置（つまり、プレートボディ
１ｂの後面と化粧プレート２の後面とが面一になり、突
片１８の先端面と周壁２３の内側面とが重なった位置）
では、引掛爪２５ａは組立孔１５の周縁に係止されず、
上述の位置に対して化粧プレート２がプレートボディ１
ｂから前方に所定距離だけ離れた位置で引掛爪２５ａが
組立孔１５に係止されるように係止孔１５と組立脚２５
との寸法関係が設定されている。この所定距離は施工面
に貼設される一般的なクロスの厚み寸法程度に設定され
る。したがって、クロスをプレートボディ１ｂと化粧プ
レート２との間に挟んだときに、係止孔１５の周縁に引
掛爪２５ａが係止されて化粧プレート２がカバープレー
ト１に対してがたつきなく固定される。このとき、化粧
カバー５の周壁２３の内側面が突片１８の先端面に重複
しないように突片１８の前後方向の厚み寸法が設定され
る。さらに、この状態でプレートボディ１ｂに設けた傾
斜面１６と化粧プレート２の前壁２２との間にクロスを
挿入可能とする程度の隙間が形成されるようにプレート
ボディ１ｂと化粧プレート２との寸法関係が設定され
る。ここで、圧入リブ１９はクロスの裏面に当接するか
ら圧入リブ１９はクロスの滑り止めとしても機能する。

【００２５】クロスの厚み寸法が比較的小さい場合に
は、化粧プレート２は引掛爪２５ａが係止孔１５に係止
された位置に固定されないことがあるが、引掛爪２５ａ
が設けられていることによって化粧プレート２がカバー
プレート１から脱落することは防止される。また、カバ
ープレート１に設けた突片１８の先端面には圧入リブ１
９が突設されており、化粧プレート２がカバープレート
１に深くはまり込んでカバープレート１と化粧プレート
２との間にクロスを挟まないときには、圧入リブ１９が
化粧プレート２の周壁２３の内側面に圧接するから、圧
入リブ１９と化粧プレート２との間の摩擦力によって化
粧プレート２がカバープレート１に保持される。ここ
に、圧入リブ１９において案内用傾斜面１９ａの後端
は、プレートボディ１ｂの後面から一般的なクロスの厚
み寸法程度離れている。つまり、案内用傾斜面１９ａを
設けていることにより化粧プレート２をプレートボディ
１ｂにはめ込みやすく、また案内用傾斜面１９ａだけで
は化粧プレート２を十分な力で保持することはできない
が、化粧プレート２の周壁２３が圧入リブ１９のうちの
案内用傾斜面１９ａにのみ当接しているときには引掛爪
２５ａが組立孔１５に係止されるので、圧入リブ１９に
案内用傾斜面２５ａを設けたことによって化粧プレート
２の保持力が低下することはない。

【００２６】上述のように、組立脚２５には先端部に引
掛爪２５ａを突設しているが、組立脚２５の中間部には
突出部分を設けていないから、化粧プレート２をプレー
トボディ１ｂに着脱するときを除いて組立脚２５に曲げ
応力が生じることはない。つまり、化粧プレート２をプ
レートボディ１ｂに装着した状態で組立脚２５に応力が
常時生じるということがなく、クロスの有無に対応可能
とした従来構成に比較して組立脚２５の破損の可能性が
大幅に低減される。

【００２７】引掛爪２５ａは上下方向に並ぶ各組立脚２
５において互いに他方の組立脚２５から離れる向きに突
出する。要するに、上側の組立脚２５では引掛爪２５ａ
が上向きに突出し、下側の組立脚２５では引掛爪２５ａ
が下向きに突出する。このような関係を採用しているの
は、カバープレート１と化粧プレート２との材料の収縮
率が異なることに考慮しているのであって、本実施形態
ではカバープレート１に化粧プレート２よりも収縮率の
大きい材料を用いている。つまり、カバープレート１は
導電部材を収納するから絶縁性や耐トラッキング性のよ
うな電気的特性を考慮した材料により形成され、化粧プ
レート２は成形性や耐衝撃性に考慮した材料により形成
されるのであって、本実施形態では、カバープレート１
が化粧プレート２よりも収縮率の大きい材料の組合せに
なっている。ここに、収縮の原因は、金型寸法に対する
成形品寸法の収縮のほか温度変化や経年変化による収縮
もある。そこで、引掛爪２５ａを上述のように設けるこ
とにより、カバープレート１と化粧プレート２との収縮
時に引掛爪２５ａが係合孔１５に収縮前よりも深く食い
込むようにし、わずかな衝撃で化粧プレート２がカバー
プレート１から脱落するのを防止している。

【００２８】化粧プレート２をカバープレート１から取
り外すには、外し溝２３ａと外し台１８ｂとの間にマイ
ナスドライバの先端部のような工具を差し込み、工具の
先端を突片１８に当接させた状態でカバープレート１か
ら化粧プレート２を外す向きの力を加えればよい。ここ
に、突片１８において工具の先端が当接する部位には工
具の先端部が差し込まれて工具の滑り止めになる切欠が
形成されている。

【００２９】上述の実施形態では、４つの突片１８のす
べてに圧入リブ１９を形成した例を示したが、圧入リブ
１９が複数箇所に設けられていればよく、プレートボデ
ィ１ｂの平行な２辺に設けた２つの突片１８にのみ圧入
リブ１９を設けるようにしてもよい。ここに、左右方向
の立ち上げ面１７に設けた突片１８は上下方向の立ち上
げ面１７に設けた突片１８よりも長寸であるから、左右
方向の立ち上げ面１７に設けた２つの突片１８に圧入リ
ブ１９を形成するほうが、化粧プレート２との間の摩擦
力を均等に作用させることができる点で望ましい。

【００３０】（第２実施形態）第１実施形態では、カバ
ープレート１に圧入リブ１９を設ける例を示したが、本
実施形態は、図１９および図２０に示すように、化粧プ
レート２の周壁２３の内側面に圧入リブ２６を突設した
ものである。また、本実施形態ではカバープレート１と
化粧プレート２との収縮率が同程度の場合を想定して、
上下２個の組立脚２５について互いに他方の組立脚２５
に近付く向きに引掛爪２５ａを突設している。ただし、
第１実施形態と同様にカバープレート１と化粧プレート
２との収縮率の関係によっては、化粧プレート２の外周
側に向かって引掛爪２５ａを突設してもよい。圧入リブ
２６は化粧プレート２の周壁２３の４辺にそれぞれ設け
てあり、第１実施形態と同様の効果を奏する。なお、圧
入リブ２６の後部に案内用傾斜面（図示せず）を設けて
もよい。

【００３１】本実施形態の構成では第１実施形態に比較
して化粧プレート２の成形はやや難しくなるがほぼ同様
に機能し、クロスを用いない場合にはプレートボディ１
ｂに設けた突片１８の先端面に圧入リブ２６を圧接さ
せ、化粧プレート２の周壁２３の内側面と圧入リブ２６
との摩擦力を用いて化粧プレート２をカバープレート１
に保持させることができる。また、第１実施形態と同様
に、圧入リブ２６は化粧プレート２の周壁２３の４面す
べてに設けなくてもよく、複数箇所に圧入リブ２６を設
ければクロスを用いない場合でも化粧プレート２をカバ
ープレート１に保持させることができる。ここに、左右
方向の立ち上げ面１７に設けた突片１８は上下方向の立
ち上げ面１７に設けた突片１８よりも長寸であるから、
図２１および図２２に示すように、左右方向の立ち上げ
面１７に設けた２つの突片１８に圧接するように圧入リ
ブ２６を形成するほうが、化粧プレート２との間の摩擦
力を均等に作用させることができる点で望ましい。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明は、配線器具の取付用と
して施工面に形成した取付孔を覆うように施工面に固定
される配線器具用プレートであって、施工面に後面が当
接するプレートボディと、プレートボディの前面を覆う
形でプレートボディに着脱可能に覆着され施工面に貼設
されたクロスのうち取付孔の周部をプレートボディの周
部との間に挟む化粧プレートとを備え、化粧プレートに
はプレートボディの周部に開口する組立孔に挿入される
組立脚が後方に突設され、組立脚の先端部にはプレート
ボディと化粧プレートとの間にクロスを挟んだ状態で組
立孔の後端周縁に係止される引掛爪が突設され、組立脚
の中間部であって引掛爪が突設されている面は平面状に
形成されているものであり、化粧プレートに設けた組立
脚に突設された引掛爪が、プレートボディと化粧プレー
トとの間にクロスを挟んだ状態で、プレートボディに設
けた組立孔の後端周縁に係止されるので、プレートボデ
ィを施工面に取り付けた後にクロスを貼設する作業手順
であってプレートボディと化粧プレートとの間にクロス
を挟み込んでいる場合であっても、化粧プレートの組立
脚に設けた引掛爪をプレートボディの組立孔の後端周縁
に係止させることができ、結果的に化粧プレートとプレ
ートボディに保持させることができる。しかも、組立脚
の先端部に引掛爪が突設されているのであって、化粧プ
レートをプレートボディに対して着脱するとき以外には
組立脚に曲げ応力が生じないから、組立脚の破損の可能
性を大幅に低減することができる。

【００３３】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記引掛爪が前記組立孔の後端周縁に係止されてい
る状態で、前記プレートボディの周部と前記化粧プレー
トとの間に前記クロスを挿入可能とする隙間が形成され
るものであり、プレートボディと化粧プレートとの間に
クロスを挿入するスペースを確保しているから、クロス
を挟んだ状態で化粧プレートをプレートボディに取り付
けることができる。

【００３４】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記プレートボディの周面が前後方向に沿った面で
あって、前記化粧プレートが前記周面の全周に亘って重
複する周壁を有し、プレートボディの周面における複数
箇所に化粧プレートの周壁内側面に圧接する圧入リブが
それぞれ突設されているものであり、クロスを用いない
場合や厚み寸法が比較的小さいクロスを用いる場合であ
って引掛爪が組立孔の周部に係止されていない状態で
も、圧入リブが化粧プレートの周壁に圧接することによ
る摩擦力でプレートボディに化粧プレートを保持させる
ことができる。しかも、化粧プレートの位置がプレート
ボディに対してずれたとしても引掛爪が組立孔に引掛か
るから化粧プレートがプレートボディから脱落すること
がない。

【００３５】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記プレートボディの周面の輪郭が矩形状であっ
て、前記圧入リブがプレートボディの周面である４面に
それぞれ設けられているのであって、圧入リブはクロス
の裏面に接触して滑り止めとして機能するから、配線器
具用プレートの全周に亘ってクロスの位置ずれを防止す
ることができる。

【００３６】請求項５の発明は、請求項３または請求項
４の発明において、前記圧入リブの前端部には後方に向
かってプレートボディの周面からの突出寸法が大きくな
る案内用傾斜面が設けられているので、化粧プレートの
周壁内に案内用傾斜面に沿って圧入リブが導入され、化
粧プレートをプレートボディに取り付ける作業が容易に
なる。

【００３７】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、前記プレートボディの周面が前後方向に沿った面で
あって、前記化粧プレートが前記周面の全周に亘って重
複する周壁を有し、化粧プレートの周壁内側面における
複数箇所にプレートボディの周面に圧接する圧入リブが
それぞれ突設されているので、クロスを用いない場合や
厚み寸法が比較的小さいクロスを用いる場合であって引
掛爪が組立孔の周部に係止されていない状態でも、圧入
リブがプレートボディの周面に圧接することによる摩擦
力でプレートボディに化粧プレートを保持させることが
できる。しかも、化粧プレートの位置がプレートボディ
に対してずれたとしても引掛爪が組立孔に引掛かるから
化粧プレートがプレートボディから脱落することがな
い。

【００３８】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、前記化粧プレートの周壁内側面の輪郭が矩形状であ
って、前記圧入リブが化粧プレートの周壁内側面の４面
にそれぞれ設けられているので、前記圧入リブがプレー
トボディの周面である４面にそれぞれ設けられているの
であって、圧入リブはクロスの裏面に接触して滑り止め
として機能するから、配線器具用プレートの全周に亘っ
てクロスの位置ずれを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図２】同上の化粧プレートを外した斜視図である。

【図３】同上の要部斜視図である。

【図４】同上に用いるカバープレートを示す正面図であ
る。

【図５】同上に用いるカバープレートを示す下面図であ
る。

【図６】同上に用いるカバープレートを示す背面図であ
る。

【図７】同上に用いるカバープレートを示す側面図であ
る。

【図８】図４中Ａ−Ａ線断面図である。

【図９】同上に用いる化粧プレートを示す平面図であ
る。

【図１０】同上に用いる化粧プレートを示す背面図であ
る。

【図１１】同上に用いる化粧プレートを示す側面図であ
る。

【図１２】図１０中Ａ−Ａ線断面図である。

【図１３】同上において化粧プレートを外した正面図で
ある。

【図１４】同上において化粧プレートを外した平面図で
ある。

【図１５】同上において化粧プレートを外した側面図で
ある。

【図１６】同上の正面図である。

【図１７】同上の平面図である。

【図１８】同上の側面図である。

【図１９】本発明の第２実施形態に用いる化粧カバーの
斜視図である。

【図２０】図１９の要部斜視図である。

【図２１】本発明の第２実施形態に用いる化粧カバーの
他例を示す斜視図である。

【図２２】図２１の要部斜視図である。

【図２３】従来例を示す要部断面図である。

【図２４】他の従来例を示す要部断面図である。

【図２５】別の従来例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ カバープレート １ｂ プレートボディ ２ 化粧プレート ３ ボディ ４ 器体 ５ 配線器具用プレート １５ 組立孔 １８ 突片 １９ 圧入リブ １９ａ 案内用傾斜面 ２３ 周壁 ２５ 組立脚 ２５ａ 引掛爪 ２６ 圧入リブ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配線器具の取付用として施工面に形成し
   た取付孔を覆うように施工面に固定される配線器具用プ
   レートであって、施工面に後面が当接するプレートボデ
   ィと、プレートボディの前面を覆う形でプレートボディ
   に着脱可能に覆着され施工面に貼設されたクロスのうち
   取付孔の周部をプレートボディの周部との間に挟む化粧
   プレートとを備え、化粧プレートにはプレートボディの
   周部に開口する組立孔に挿入される組立脚が後方に突設
   され、組立脚の先端部にはプレートボディと化粧プレー
   トとの間にクロスを挟んだ状態で組立孔の後端周縁に係
   止される引掛爪が突設され、組立脚の中間部であって引
   掛爪が突設されている面は平面状に形成されていること
   を特徴とする配線器具用プレート。
2. 【請求項２】 前記引掛爪が前記組立孔の後端周縁に係
   止されている状態で、前記プレートボディの周部と前記
   化粧プレートとの間に前記クロスを挿入可能とする隙間
   が形成されることを特徴とする請求項１記載の配線器具
   用プレート。
3. 【請求項３】 前記プレートボディの周面が前後方向に
   沿った面であって、前記化粧プレートが前記周面の全周
   に亘って重複する周壁を有し、プレートボディの周面に
   おける複数箇所に化粧プレートの周壁内側面に圧接する
   圧入リブがそれぞれ突設されていることを特徴とする請
   求項１記載の配線器具用プレート。
4. 【請求項４】 前記プレートボディの周面の輪郭が矩形
   状であって、前記圧入リブがプレートボディの周面であ
   る４面にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求
   項３記載の配線器具用プレート。
5. 【請求項５】 前記圧入リブの前端部には後方に向かっ
   てプレートボディの周面からの突出寸法が大きくなる案
   内用傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項３
   または請求項４記載の配線器具用プレート。
6. 【請求項６】 前記プレートボディの周面が前後方向に
   沿った面であって、前記化粧プレートが前記周面の全周
   に亘って重複する周壁を有し、化粧プレートの周壁内側
   面における複数箇所にプレートボディの周面に圧接する
   圧入リブがそれぞれ突設されていることを特徴とする請
   求項１記載の配線器具用プレート。
7. 【請求項７】 前記化粧プレートの周壁内側面の輪郭が
   矩形状であって、前記圧入リブが化粧プレートの周壁内
   側面の４面にそれぞれ設けられていることを特徴とする
   請求項６記載の配線器具用プレート。