JP2003160514A - ハロゲン化有機化合物分解装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反応器の底部の腐食劣化を低コストで抑制す
ることができるハロゲン化有機化合物分解装置を提供す
る。 【解決手段】 供給管１９から供給された処理液１２３
中のＰＣＢを高温高圧環境下で分解する一次反応器１２
２を備えたハロゲン化有機化合物分解装置１２０におい
て、一次反応器１２２の底部に並列に連結された複数の
濾過器１５ａ，１５ｂと、濾過器１５ａ，１５ｂに受入
口側を連結されたポンプ１８と、先端側を一次反応器１
２２の内部に配設され、基端側をポンプ１８の送出口側
に連結された噴射ノズル１４と、一次反応器１２２と濾
過器１５ａ，１５ｂとの間および濾過器１５ａ，１５ｂ
とポンプ１８との間にそれぞれ設けられた開閉バルブ１
６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂとを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリ塩化ビフェニ
ル類やダイオキシン類等の塩素化有機化合物等のような
ハロゲン化有機化合物を分解して無害化処理するハロゲ
ン化有機化合物分解装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリ塩化ビフェニル（Polychlorinated
biphenyl：ＰＣＢ−ビフェニルの塩素化異性体の総称）
は、強い毒性を有することから、その製造および輸入が
禁止されている。ＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製
造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体
や環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指
導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出され
た経緯がある。

【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販の製
品において約１００種類以上の異性体が確認されてい
る。また、ＰＣＢは、異性体間の物理的性質や化学的性
質、生体内安定性や環境動体等が多様であるため、化学
分析や環境汚染の様式が複雑化しているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高いばかりか、半揮発性で大気経由の移動が可能であ
るという性質を持ち、また、水や生物など環境中に広く
残留することが判明している。このため、ＰＣＢは、体
内で極めて安定しやすく、体内に蓄積されて慢性中毒
（皮膚障害、肝臓障害等）を引き起してしまうだけでな
く、発癌性、生殖・発生毒性が認められている。

【０００４】このようなＰＣＢは、従来からトランスや
コンデンサなどの絶縁油として広く使用されてきた経緯
がある。このため、ＰＣＢを使用したトランスやコンデ
ンサなどの絶縁油を高温高圧環境下で水熱分解させるハ
ロゲン化有機化合物分解装置により、当該ＰＣＢを二酸
化炭素や水や塩化ナトリウム等にまで分解して無害化処
理するようにしている（例えば特開平１１−２５３７９
６号公報、特開２０００−１２６５８８号公報他参
照）。

【０００５】

【課題を解決するための手段】ところが、前述したよう
なハロゲン化有機化合物分解装置を長期にわたって高温
高圧状態で連続運転していると、当該装置の反応器の底
部に、系外から入り込んだ銅やアルミニウム等の金属物
（酸化金属物を含む）等が次第に堆積し、ＰＣＢの分解
に伴って生成する塩化ナトリウム等の塩化物等との相互
作用により、当該底部に局所的な異常腐食が生じやす
く、漏れ等を引き起こす虞がある。このため、前述した
ようなハロゲン化有機化合物分解装置の反応器等におい
ては、チタン等のような高耐食性の材料を使用しなけれ
ばならず、製造コストが非常に高くなってしまってい
た。

【０００６】このようなことから、本発明は、低コスト
で腐食劣化を抑制することができるハロゲン化有機化合
物分解装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明によるハロゲン化有機化合物分
解装置は、供給管から供給された処理液中のハロゲン化
有機化合物を高温高圧環境下で分解する反応器を備えた
ハロゲン化有機化合物分解装置において、前記反応器の
底部に連結された濾過器と、前記濾過器に受入口側を連
結されたポンプと、先端側を前記反応器の内部に配設さ
れ、基端側を前記ポンプの送出口側に連結された噴射ノ
ズルとを備えたことを特徴とする。

【０００８】第二番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第一番目の発明において、前記濾過器が
前記反応器に対して並列に複数連結され、前記反応器と
前記濾過器との間および当該濾過器と前記ポンプとの間
に開閉バルブがそれぞれ設けられていることを特徴とす
る。

【０００９】第三番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、供給管から供給された処理液中のハロゲ
ン化有機化合物を高温高圧環境下で分解する反応器を備
えたハロゲン化有機化合物分解装置において、前記反応
器の底部に連結された回収槽と、前記回収槽の内部に水
を供給する給水手段とを備えたことを特徴とする。

【００１０】第四番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第三番目の発明において、前記回収槽が
排出手段を備えると共に前記反応器に対して並列に複数
連結され、前記反応器と前記回収槽との間および前記排
出手段に開閉バルブがそれぞれ設けられていることを特
徴とする。

【００１１】第五番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第三番目の発明において、前記回収槽が
前記反応器に対して下方へ向かって直列に複数連結さ
れ、最下段の前記回収槽に排出手段を設けると共に、連
結する前記回収槽の間および前記排出手段に開閉バルブ
が設けられていることを特徴とする。

【００１２】第六番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第三番目から第五番目の発明のいずれか
において、一端側が前記回収槽と前記反応器との間に連
結され、他端側が前記反応器に連結されたバイパス管を
設けたことを特徴とする。

【００１３】第七番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第三番目から第六番目の発明のいずれか
において、前記供給管が、前記処理液を前記反応器の内
面に沿って螺旋状に上昇させながら供給できるように当
該反応器に連結されていることを特徴とする。

【００１４】第八番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、供給管から供給された処理液中のハロゲ
ン化有機化合物を高温高圧環境下で分解する反応器を備
えたハロゲン化有機化合物分解装置において、前記反応
器の底部の内面が耐食性を有するコーティング材で覆わ
れていることを特徴とする。

【００１５】第九番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第八番目の発明において、前記コーティ
ング材が、耐食性を有する溶接材料で前記反応器に溶接
止めされた耐食性を有するタイル材であることを特徴と
する。

【００１６】第十番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第八番目の発明において、前記コーティ
ング材が、前記反応器の内面に肉盛溶接された耐食性を
有する溶接材料であることを特徴とする。

【００１７】第十一番目の発明によるハロゲン化有機化
合物分解装置は、第八番目の発明において、前記コーテ
ィング材が、前記反応器の内面に溶射されて加熱により
封孔処理された自溶性合金であることを特徴とする。

【００１８】第十二番目の発明によるハロゲン化有機化
合物分解装置は、第八番目の発明において、前記コーテ
ィング材が、前記反応器の内面にスラリを塗布されて加
熱により焼結および封孔処理された自溶性合金であるこ
とを特徴とする。

【００１９】第十三番目の発明によるハロゲン化有機化
合物分解装置は、第一番目から第十二番目の発明のいず
れかにおいて、前記ハロゲン化有機化合物が、ポリ塩化
ビフェニル類、ダイオキシン類等の塩素化有機化合物で
あることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置の実施の形態を以下に説明するが、本発明は
下記の実施の形態に限定されるものではない。

【００２１】［第一番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物分解装置の第一番目の実施の形態を
図１〜３を用いて説明する。図１は、分解装置の概略構
成図、図２は、反応器の底部部分の抽出拡大図、図３
は、ＰＣＢ無害化処理設備の全体概略構成図である。

【００２２】図１に示すように、ハロゲン化有機化合物
分解装置である水熱分解装置１２０は、筒形状の一次反
応器１２２と、ＰＣＢ、Ｈ₂ＯおよびＮａＯＨの処理液
１２３を加圧する加圧ポンプ１２４と、当該処理液１２
３を予熱する予熱器１２５と、配管を巻いた構成の二次
反応器１２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを
備えてなるものである。また、減圧弁１２７の下流に
は、気液分離器１２９、活性炭槽１３０が配置されてお
り、排ガス（ＣＯ₂ ）１３１は煙突（排ガス流路）１３
２から外部へ排出され、排水（Ｈ₂ Ｏ，ＮａＣｌ）１３
３は別途、必要に応じて排水処理される。また、処理液
１２３となるＰＣＢの配管１３４には、Ｈ ₂ＯおよびＮ
ａＯＨがそれぞれ導入される。また、酸素を供給する図
示しない配管は、一次反応器１２５に対して直結されて
いる。

【００２３】このような水熱分解装置１２０において、
加圧ポンプ１２４による加圧により一次反応器１２２内
は、２６ＭＰａまで昇圧される。また、予熱器１２５
は、ＰＣＢ、Ｈ₂ＯおよびＮａＯＨの混合処理液１２３
を３００℃程度に予熱する。また、一次反応器１２２内
には酸素が噴出しており、内部の反応熱により３８０℃
〜４００℃まで昇温する。この段階までに、ＰＣＢは、
脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、Ｃ
Ｏ₂およびＨ₂Ｏに分解されている。つぎに、冷却器１２
７は、二次反応器１２６からの流体を１００℃程度に冷
却すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧まで減圧す
る。そして、気液分離器１２９によりＣＯ ₂および水蒸
気と処理水とが分離され、ＣＯ₂および水蒸気は、活性
炭槽１３０を通過して煙突１３２から大気中に排出され
る。

【００２４】このようにして水熱分解装置１２０を用い
ることにより、ＰＣＢ含有容器（例えばトランスやコン
デンサ）等を完全無害化処理することができる。

【００２５】また、図２に示すように、一次反応器１２
２の底部には、抜き出し管１１の上端が連結している。
抜き出し管１１の下端には、分岐管１２ａ，１２の一端
側がそれぞれ連結している。これら分岐管１２ａ，１２
ｂの他端側は、戻し管１３の一端側にそれぞれ連結して
いる。戻し管１３の他端側には、噴射ノズル１４の基端
側が連結している。上記噴射ノズル１４は、上記一次反
応器１２２の底側の内面に沿って先端を底側へ向けるよ
うにして当該反応器１２２に取り付けられている。

【００２６】前記分岐管１２ａ，１２ｂの途中には、濾
過器１５ａ，１５ｂがそれぞれ設けられている。上記分
岐管１２ａ，１２ｂの一端側と上記濾過器１５ａ，１５
ｂとの間には、開閉バルブ１６ａ，１６ｂがそれぞれ設
けられている。上記分岐管１２ａ，１２ｂの他端側と上
記濾過器１５ａ，１５ｂとの間には、開閉バルブ１７
ａ，１７ｂがそれぞれ設けられている。前記戻し管１３
には、ポンプ１８が設けられている。なお、図１，２
中、１９は処理液１２３の供給管である。

【００２７】つまり、本実施の形態における一次反応器
１２２は、当該反応器１２２の底部に並列に連結された
複数の濾過器１５ａ，１５ｂと、濾過器１５ａ，１５ｂ
に受入口側を連結されたポンプ１８と、先端側を一次反
応器１２２の内部に配設され、基端側をポンプ１８の送
出口側に連結された噴射ノズル１４と、一次反応器１２
２と濾過器１５ａ，１５ｂとの間および濾過器１５ａ，
１５ｂとポンプ１８との間にそれぞれ設けられた開閉バ
ルブ１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂとを備えているの
である。

【００２８】このような一次反応器１２２を備えた水熱
分解装置１２０においては、一方の分岐管１２ａの開閉
バルブ１６ａ，１７ａを開放し、ポンプ１８を作動する
と、一次反応器１２２の内部の処理液１２３が底部から
抜き出し管１１および分岐管１２ａを介して濾過器１５
ａ内を流通し、戻し管１３を介して噴射ノズル１４の先
端から反応器１２２の内部の底側の内面に沿って底側へ
向けて噴射される。

【００２９】このため、一次反応器１２２内に銅やアル
ミニウム等の金属物（酸化金属物を含む）等が系外から
入り込んだりしても、上記金属物等が濾過器１５ａで捕
集されるので、長期にわたって連続運転していても、当
該金属物等が上記反応器１２２の底部に堆積するような
ことはなく、ＰＣＢの分解に伴って生成する塩化ナトリ
ウム等の塩化物等と上記金属物との相互作用による局所
的な異常腐食が上記底部に生じることを抑制することが
できる。

【００３０】したがって、本実施の形態の水熱分解装置
１２０によれば、一次反応器１２２等にチタン等のよう
な高耐食性の材料を使用しなくてもステンレス鋼（例え
ばＳＵＳ３１６等）等のような一般的な材料で済むよう
になるので、低コストで腐食劣化を抑制することができ
る。

【００３１】また、一方の濾過器１５ａが上記金属物等
を捕集するにしたがって、当該濾過器１５ａによる濾過
能力が低下したら、一方の分岐管１２ａの開閉バルブ１
６ａ，１７ａを閉じ、他方の分岐管１２ｂの開閉バルブ
１６ｂ，１７ｂを開けて、一次反応器１２２の内部の処
理液１２３を他方の分岐管１２ｂを介して濾過器１５ｂ
内を流通させ、一方の濾過器１５ａから他方の濾過器１
５ｂに切り換えることにより、一方の濾過器１５ａの再
生作業を行いながら一次反応器１２２の底部の前記金属
物等の除去を行うことができる。

【００３２】このようにして他方の濾過器１５ｂによる
濾過能力が低下したら、他方の分岐管１２ｂの開閉バル
ブ１６ｂ，１７ｂを閉じ、一方の分岐管１２ａの開閉バ
ルブ１６ａ，１７ａを開けて、一次反応器１２２の内部
の処理液１２３を一方の分岐管１２ａを介して濾過器１
５ａ内を流通させ、他方の濾過器１５ｂから一方の濾過
器１５ａに切り換えることにより、他方の濾過器１５ｂ
の再生作業を行いながら一次反応器１２２の底部の前記
金属物等の除去を行うことができる。

【００３３】以下、このような切り換え作業を繰り返す
ことにより、一次反応器１２２の底部の前記金属物等の
除去を運転停止することなく行うことができる。

【００３４】このような水熱分解装置１２０を例えばＰ
ＣＢ無害化処理設備に適用した場合について次に説明す
る。

【００３５】図３に示すように、ＰＣＢ無害化処理シス
テムは、有害物質であるＰＣＢが付着又は含有又は保存
されている被処理物を無害化する有害物質処理システム
であって、被処理物1001である有害物質( 例えばＰＣ
Ｂ)1002 を保存する容器1003から有害物質1002を分離す
る分離手段1004と、被処理物1001を構成する構成材1001
ａ，ｂ，…を解体する解体手段1005のいずれか一方又は
両方を有する前処理手段1006と、前処理手段1006におい
て処理された被処理物を構成する構成材であるコア1001
ａをコイル1001ｂと鉄心1001ｃとに分離するコア分離手
段1007と、分離されたコイル1001ｂを銅線1001ｄと紙・
木1001ｅとに分離するコイル分離手段1008と、上記コア
分離手段1008で分離された鉄心1001ｃと解体手段1005で
分離された金属製の容器 (容器本体及び蓋等)1003 とコ
イル分離手段1008で分離された銅線1001ｄとを洗浄液10
10で洗浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及
び前処理手段で分離した有害物質1002のいずれか一方又
は両方を分解処理する水熱分解装置である有害物質分解
処理手段1013とを、具備してなるものである。

【００３６】ここで、上記有害物質としては、ＰＣＢの
他、例えば、ダイオキシン類、塩化ビニルシート、有害
廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬品、廃棄樹脂、未処理爆薬
等を挙げることができるが、環境汚染に起因する塩素化
有機化合物等のようなハロゲン化有機化合物であればこ
れらに限定されるものではない。

【００３７】また、上記被処理物としては、例えば、絶
縁油としてＰＣＢを用いているトランスやコンデンサ、
有害物質である塗料等を保存している保存容器を挙げる
ことができるが、これらに限定されるものではない。

【００３８】また、蛍光灯用の安定器においても従来は
ＰＣＢが用いられていたので無害化処理する必要があ
り、この場合には、容量が小さいので前処理することな
く、分離手段1009に直接投入することで無害化処理する
ことができる。

【００３９】また、上記有害物質が液体等の場合には、
有害物質分解処理手段1013に直接投入することで無害化
処理がなされ、その保管した容器は構成材の無害化処理
により、処理することができる。なお、有害物質処理手
段1013の構成は、図１に示した水熱分解装置１２０の構
成と同様であるので、その説明は省略する。

【００４０】また、本発明によるハロゲン化有機化合物
分解装置としては、上記水熱分解装置１２０を始めとし
て、塩化ビニル樹脂等を分解して油分を生成させる廃プ
ラスチックス油化装置や、ダイオキシン類等で汚染され
た土壌を無害化させる汚染汚泥無害化処理装置等が挙げ
られる。

【００４１】［第二番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物分解装置の第二番目の実施の形態を
図４を用いて説明する。図４は、反応器の底部部分の抽
出拡大図である。ただし、前述した第一番目の実施の形
態の場合と同様な部分については、前述した第一番目の
実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を用いるこ
とにより、重複する説明を省略する。

【００４２】図４に示すように、抜き出し管１１の下端
には、分岐管２２ａ，２２ｂの一端がそれぞれ連結して
いる。分岐管２２ａ，２２ｂの他端は、回収槽２５ａ，
２５ｂの上端にそれぞれ連結している。分岐管２２ａ，
２２ｂの途中には、開閉バルブ２６ａ，２６ｂがそれぞ
れ設けられている。上記回収槽２５ａ，２５ｂの下部に
は、開閉バルブ２７ａ，２７ｂを有する排出管２３ａ，
２３ｂがそれぞれ連結している。上記回収槽２５ａ，２
５ｂの側面上方には、開閉バルブ２８ａ，２８ｂを備え
た給水管２４ａ，２４ｂの先端側がそれぞれ連結してい
る。上記給水管２４ａ，２４ｂの基端は、図示しない給
水器に連結している。

【００４３】つまり、本実施の形態における一次反応器
１２２は、一次反応器１２２の底部に並列に複数連結さ
れると共に、排出手段である排出管２３ａ，２３ｂ、開
閉バルブ２７ａ，２７ｂ等を備える回収槽２５ａ，２５
ｂと、回収槽２５ａ，２５ｂの内部に水１００を供給す
る給水手段である給水管２４ａ，２４ｂ、開閉バルブ２
８ａ，２８ｂ、前記給水器等と、一次反応器１２２と回
収槽２５ａ，２５ｂとの間に設けられた開閉バルブ２６
ａ，２６ｂとを備えたのである。

【００４４】このような一次反応器１２２を備えた水熱
分解装置１２０においては、一方の給水管２４ａの開閉
バルブ２８ａを開放し、一方の回収槽２５ａ内を水１０
０で満たしながら、一方の分岐管２２ａの開閉バルブ２
６ａを開放し、当該回収槽２５ａ内から分岐管２２ａお
よび抜き出し管１１を介して上記水１００を一次反応器
１２２内にわずかずつ流入させるように前記給水器から
給水すると、系外から一次反応器１２２内に入り込んだ
銅やアルミニウム等の金属物（酸化金属物を含む）等が
自重により抜き出し管１１および分岐管２２ａを介して
回収槽２５ａ内に沈降して堆積回収されるので、一次反
応器１２２の底部が局所的に異常腐食を生じてしまうこ
とはない。

【００４５】また、回収槽２５ａ内が塩化物等の存在し
ない水１００の環境下であるので、回収堆積した上記金
属物等により当該回収槽２５ａの底部が異常腐食を生じ
てしまうことはない。

【００４６】このため、長期にわたって連続運転してい
ても、ＰＣＢの分解に伴って生成する塩化ナトリウム等
の塩化物等と上記金属物との相互作用による局所的な異
常腐食が上記反応器１２２および回収槽２５ａの底部に
生じることを抑制することができる。

【００４７】したがって、本実施の形態の水熱分解装置
１２０によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合
と同様に、一次反応器１２２等にチタン等のような高耐
食性の材料を使用しなくてもステンレス鋼（例えばＳＵ
Ｓ３１６等）等のような一般的な材料で済むようになる
ので、低コストで腐食劣化を抑制することができる。

【００４８】また、一方の回収槽２５ａ内に堆積する上
記金属物等が所定量以上になったら、一方の分岐管２２
ａの開閉バルブ２６ａを閉じた後、上述と同様に、他方
の給水管２４ｂの開閉バルブ２８ｂを開放し、他方の回
収槽２５ｂ内を水１００で満たしながら、他方の分岐管
２２ｂの開閉バルブ２６ｂを開放し、当該回収槽２５ｂ
内から分岐管２２ｂおよび抜き出し管１１を介して上記
水１００を一次反応器１２２内にわずかずつ流入させる
ように前記給水器から給水し、上記金属物等を自重によ
り抜き出し管１１および分岐管２２ｂを介して回収槽２
５ｂ内に沈降させて堆積回収すると共に、一方の排出管
２３ａの開閉バルブ２７ａを開放し、一方の回収槽２５
ａ内に堆積した上記金属物等を系外へ排出する。

【００４９】このようにして他方の回収槽２５ｂ内の上
記金属物等が所定量以上になったら、他方の分岐管２２
ｂの開閉バルブ２６ｂを閉じた後、上述と同様に、一方
の給水管２４ａの開閉バルブ２８ａを開放し、一方の回
収槽２５ａ内を水１００で満たしながら、一方の分岐管
２２ａの開閉バルブ２６ａを開放し、当該回収槽２５ａ
内から分岐管２２ａおよび抜き出し管１１を介して上記
水１００を一次反応器１２２内にわずかずつ流入させる
ように前記給水器から給水し、上記金属物等を自重によ
り抜き出し管１１および分岐管２２ａを介して回収槽２
５ａ内に沈降させて堆積回収すると共に、他方の排出管
２３ｂの開閉バルブ２７ｂを開放し、他方の回収槽２５
ｂ内に堆積した上記金属物等を水１００と共に系外へ排
出する。

【００５０】以下、上述した作業を繰り返すことによ
り、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、一
次反応器１２２の底部の前記金属物等の除去を運転停止
することなく行うことができる。

【００５１】［第三番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物分解装置の第三番目の実施の形態を
図５を用いて説明する。図５は、反応器の底部部分の抽
出拡大図である。ただし、前述した第一，二番目の実施
の形態の場合と同様な部分については、前述した第一，
二番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を
用いることにより、重複する説明を省略する。

【００５２】図５に示すように、抜き出し管１１の下端
は、補助回収槽３５ａの上部に連結している。補助回収
槽３５ａの下部は、開閉バルブ２７ａを有する排出管２
３ａを介して主回収槽３５ｂの上部に連結している。主
回収槽３５ｂの下部には、開閉バルブ２７ｂを有する排
出管２３ｂが連結している。補助回収槽３５ａの側面上
方には、開閉バルブ２８ａを有する給水管２４ａが連結
している。主回収槽３５ｂの側面上方には、開閉バルブ
２８ｂを有する給水管２４ｂが連結している。

【００５３】つまり、前述した第二番目の実施の形態に
おいては、一次反応器１２２の底部に回収槽２５ａ，２
５ｂを並列に複数連結すると共に、一次反応器１２２と
回収槽２５ａ，２５ｂとの間に開閉バルブ２６ａ，２６
ｂを設けたが、本実施の形態においては、補助回収槽３
５ａおよび主回収槽３５ｂを一次反応器１２２に対して
下方へ向かって直列に複数連結し、最下段の主回収槽３
５ｂに排出手段である排出管２３ｂ、開閉バルブ２７ｂ
等を設けると共に、連結する前記回収槽３５ａ，３５ｂ
の間に開閉バルブ２７ａを設けたのである。

【００５４】このような一次反応器１２２を備えた水熱
分解装置１２０においては、排出管２３ａの開閉バルブ
２７ａを開放すると共に、排出管２３ｂの開閉バルブ２
７ｂを閉鎖し、給水管２４ａの開閉バルブ２８ａを開放
し、上記回収槽３５ａ，３５ｂ内を水１００で満たしな
がら補助回収槽３５ａ内から抜き出し管１１を介して上
記水１００を一次反応器１２２内にわずかずつ流入させ
るように前記給水器から給水すると、系外から一次反応
器１２２内に入り込んだ前記金属物等が自重により抜き
出し管１１から補助回収槽３５ａおよび排出管２３ａを
介して主回収槽３５ｂ内に沈降して堆積回収されるの
で、一次反応器１２２の底部が局所的に異常腐食を生じ
てしまうことはない。

【００５５】また、前記回収槽３５ｂ内が塩化物等の存
在しない水１００の環境下であるので、回収堆積した上
記金属物等により当該回収槽３５ｂの底部が異常腐食を
生じてしまうことはない。

【００５６】このようにして上記金属物等が主回収槽３
５ｂ内で所定量以上堆積したら、排出管２３ａの開閉バ
ルブ２７ａを閉じた後、排出管２３ｂの開閉バルブ２７
ｂを開放し、主回収槽３５ｂ内に堆積した上記金属物等
を水１００と共に系外へ排出する。このとき、系外から
一次反応器１２２内に入り込んだ前記金属物等は、補助
回収槽３５ａ内に堆積回収される。

【００５７】主回収槽３５ｂ内の金属物等を系外へ排出
したら、排出管２３ｂの開閉バルブ２７ｂを閉じ、給水
管２４ｂの開閉バルブ２８ｂを開放して主回収槽３５ｂ
内を水１００で満たした後、排出管２３ａの開閉バルブ
２７ａを開放すると共に、給水管２４ｂの開閉バルブ２
８ｂを閉じると、系外から一次反応器１２２内に入り込
んだ上記金属物等および補助回収槽３５ａ内に堆積して
いる上記金属物等が排出管２３ａを介して主回収槽３５
ｂ内に沈降堆積して回収される。

【００５８】以下、上述した作業を繰り返すことによ
り、一次反応器１２２の底部の前記金属物等の除去を運
転停止することなく行うことができる。

【００５９】すなわち、前述した第二番目の実施の形態
では、一次反応器１２２に対して並列に連結した回収槽
２５ａ，２５ｂを交互に切り換えることにより、一次反
応器１２２の底部の前記金属物等の除去を運転停止する
ことなく行うことができるようにしたが、本実施の形態
では、一次反応器１２２に対して直列に連結した前記回
収槽３５ａ，３５ｂで前記金属物等を順次送出すること
により、一次反応器１２２の底部の前記金属物等の除去
を運転停止することなく行うことができるようにしたの
である。

【００６０】したがって、本実施の形態の水熱分解装置
１２０によれば、前述した第二番目の実施の形態の場合
と同様に、一次反応器１２２等にチタン等のような高耐
食性の材料を使用しなくてもステンレス鋼（例えばＳＵ
Ｓ３１６等）等のような一般的な材料で済むようになる
ので、低コストで腐食劣化を抑制することができる。

【００６１】［第四番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物分解装置の第四番目の実施の形態を
図６を用いて説明する。図６は、反応器の底部部分の抽
出拡大図である。ただし、前述した第一〜三番目の実施
の形態の場合と同様な部分については、前述した第一〜
三番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を
用いることにより、重複する説明を省略する。

【００６２】図６に示すように、抜き出し管１１の途中
には、バイパス管４３の一端側（下端側）が連結してい
る。バイパス管４３の他端側（上端側）は、一次反応器
１２２の側面の底部寄りに連結している。

【００６３】つまり、本実施の形態は、前述した第二番
目の実施の形態において、一端側が回収槽２５ａ，２５
ｂと一次反応器１２２との間に連結され、他端側が一次
反応器１２２に連結されたバイパス管４３を設けるよう
にしたのである。

【００６４】このような一次反応器１２２を備えた水熱
分解装置１２０においては、当該一次反応器１２２の内
部での処理反応に伴う処理液１２３の対流により、一次
反応器１２２の底部から抜き出し管１１の内部へ向かう
ように処理液１２３が流通すると共に、当該処理液１２
３および抜き出し管１１の下方からの水１００がバイパ
ス管４３の下端から上端を通じて一次反応器１２２内に
供給されるように流通するので、系外から一次反応器１
２２内に入り込んだ前記金属物等が一次反応器１２２の
底部に堆積することなく抜き出し管１１内に引き込まれ
て回収槽２５ａ，２５ｂ内に回収されるようになる。

【００６５】すなわち、前述した第二，三番目の実施の
形態では、一次反応器１２２内と前記回収槽２５ａ，２
５ｂ，３５ａ，３５ｂとの連通箇所が抜き出し管１１の
みであるため、一次反応器１２２内での処理液１２３の
対流による一次反応器１２２から前記回収槽２５ａ，２
５ｂ，３５ａ，３５ｂへ向かう流れが生じにくく、一次
反応器１２２から抜き出し管１１内へ前記金属物等を自
重のみにより送り込むようにしたが、本実施の形態で
は、一次反応器１２２内と前記回収槽２５ａ，２５ｂ，
３５ａ，３５ｂとの連通箇所を抜き出し管１１およびバ
イパス管４３の二箇所とすることにより、一次反応器１
２２内での処理液１２３の対流による一次反応器１２２
から前記回収槽２５ａ，２５ｂ，３５ａ，３５ｂへ向か
う流れを生じさせて、前記金属物等を一次反応器１２２
から抜き出し管１１内へ自重だけでなく処理液１２３の
流れによっても送り込むようにしたのである。

【００６６】したがって、本実施の形態の水熱分解装置
１２０によれば、前述した第二，三番目の実施の形態の
場合よりも、前記金属物等の回収をさらに確実に行うこ
とができる。

【００６７】［第五番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物分解装置の第五番目の実施の形態を
図７を用いて説明する。図７は、反応器の底部部分の抽
出拡大図である。ただし、前述した第一〜四番目の実施
の形態の場合と同様な部分については、前述した第一〜
四番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を
用いることにより、重複する説明を省略する。

【００６８】図７に示すように、一次反応器１２２の底
部部分には、処理液１２３を供給する供給管５９が当該
処理液１２３を当該反応器１２２の内壁面に沿って螺旋
状に上昇させながら当該反応器１２２の内部へ供給でき
るように当該反応器１２２に連結されている。

【００６９】つまり、本実施の形態は、前述した第四番
目の実施の形態において、処理液１２３を一次反応器１
２２の内面に沿って螺旋状に上昇させながら供給できる
ように当該反応器１２２に供給管５９を連結するように
したのである。

【００７０】このような一次反応器１２２を備えた水熱
分解装置１２０においては、供給管５９から一次反応器
１２２の内部に処理液１２３を供給すると、当該処理液
１２３が一次反応器１２２の内壁面に沿って螺旋状に上
昇するため、当該一次反応器１２２内の処理液１２３
に、当該反応器１２２内での処理に伴う対流と併せて、
当該反応器１２２の中心部で上方から下方へ向かう流れ
がさらに加わるので、一次反応器１２２の底部から抜き
出し管１１の内部へ向かう処理液１２３の流れおよびバ
イパス管４３の下端から上端を通じて一次反応器１２２
内に供給される処理液１２３と水１００との流れがさら
にスムーズになる。

【００７１】すなわち、前述した第四番目の実施の形態
では、一次反応器１２２内での処理に伴う対流だけで一
次反応器１２２の底部から抜き出し管１１の内部へ向か
う処理液１２３の流れ等を形成するようにしたが、本実
施の形態では、一次反応器１２２内での処理に伴う対流
および一次反応器１２２の内壁面に沿った処理液１２３
の螺旋状の上昇流に伴う下降流により、一次反応器１２
２の底部から抜き出し管１１の内部へ向かう処理液１２
３の流れ等を形成するようにしたのである。

【００７２】したがって、本実施の形態の水熱分解装置
１２０によれば、前述した第二〜四番目の実施の形態の
場合よりも、前記金属物等の回収をさらにスムーズに行
うことができる。

【００７３】［第六番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物分解装置の第六番目の実施の形態を
図８を用いて説明する。図８は、反応器の底部部分の抽
出拡大図である。ただし、前述した第一〜五番目の実施
の形態の場合と同様な部分については、前述した第一〜
五番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を
用いることにより、重複する説明を省略する。

【００７４】図８に示すように、一次反応器１２２の底
部の内面は、ニッケル基合金鋼（例えば、Inconel625,I
nconel600 等）等のような耐食性を有するコーティング
材６９で覆われており、当該コーティング材６９は、耐
食性を有する溶接材料６９ｂ（例えば、Inconel625,Inc
onel600 等のようなニッケル基合金鋼）で一次反応器１
２２の底部の内面に溶接止めされた耐食性を有するタイ
ル材６９ａからなっている。

【００７５】このような一次反応器１２２を備えた水熱
分解装置１２０においては、長期にわたって高温高圧状
態で連続運転して、前記金属物等が系外から入り込んだ
りすることにより、当該反応器１２２の底部部分に、上
記金属物等が堆積したとしても、当該部分がコーティン
グ材６９で保護されているので、当該部分が腐食劣化し
てしまうことはない。

【００７６】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一〜五番目の実施の形態の場合と同様に、上記反
応器１２２等にステンレス鋼（例えばＳＵＳ３１６等）
等のような一般的な材料を使用することができ、チタン
等のような高耐食性の材料を使用しなくても済むように
なるので、低コストで腐食劣化を抑制することができ
る。

【００７７】［他の実施の形態］なお、前述した第四，
五番目の実施の形態では、回収槽２５ａ，２５ｂを一次
反応器１２２に並列に連結した第二番目の実施の形態に
対して、バイパス管４３や供給管５９等を設けた場合に
ついて説明したが、例えば、回収槽３５ａ，３５ｂを一
次反応器１２２に直列に連結した第三番目の実施の形態
に対して、前述した第四，五番目の実施の形態の場合と
同様にしてバイパス管４３や供給管５９等を設けること
も可能である。

【００７８】また、前述した第六番目の実施の形態で
は、耐食性を有する溶接材料６９ｂで一次反応器１２２
の底部の内面に溶接止めされた耐食性を有するタイル材
６９ａによりコーティング材６９を構成するようにした
が、他の実施の形態として、例えば、一次反応器１２２
の底部の内面を覆うように肉盛溶接した耐食性を有する
溶接材料や、一次反応器１２２の底部の内面に溶射され
て加熱により封孔処理された自溶性合金鋼（ニッケル基
合金鋼にホウ素等を添加して融点を下げたもの）や、上
記粉体のスラリを一次反応器１２２の底部の内面にスラ
リを塗布されて加熱により焼結および封孔処理された自
溶性合金鋼などにより、コーティング材を構成すること
も可能である。

【００７９】

【発明の効果】第一番目の発明によるハロゲン化有機化
合物分解装置は、供給管から供給された処理液中のハロ
ゲン化有機化合物を高温高圧環境下で分解する反応器を
備えたハロゲン化有機化合物分解装置において、前記反
応器の底部に連結された濾過器と、前記濾過器に受入口
側を連結されたポンプと、先端側を前記反応器の内部に
配設され、基端側を前記ポンプの送出口側に連結された
噴射ノズルとを備えたことから、ポンプを作動させるこ
とにより、反応器の内部の処理液を底部から濾過器内に
流通させた後に噴射ノズルの先端から反応器内へ噴射す
ることができるので、反応器内に銅やアルミニウム等の
金属物（酸化金属物を含む）等が系外から入り込んだり
しても、上記金属物等が濾過器で捕集されるようにな
る。このため、長期にわたって連続運転していても、当
該金属物等が反応器の底部に堆積するようなことはな
く、ハロゲン化有機化合物の分解に伴って生成する分解
生成ハロゲン化物等と上記金属物との相互作用による局
所的な異常腐食が上記底部に生じることを抑制すること
ができる。その結果、反応器等にチタン等のような高耐
食性の材料を使用しなくてもステンレス鋼（例えばＳＵ
Ｓ３１６等）等のような一般的な材料で済むようになる
ので、低コストで腐食劣化を抑制することができる。

【００８０】第二番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第一番目の発明において、前記濾過器が
前記反応器に対して並列に複数連結され、前記反応器と
前記濾過器との間および当該濾過器と前記ポンプとの間
に開閉バルブがそれぞれ設けられているので、反応器の
底部から除去した前記金属物等の系外への取り出し作業
を運転停止することなく行うことができる。

【００８１】第三番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、供給管から供給された処理液中のハロゲ
ン化有機化合物を高温高圧環境下で分解する反応器を備
えたハロゲン化有機化合物分解装置において、前記反応
器の底部に連結された回収槽と、前記回収槽の内部に水
を供給する給水手段とを備えたことから、回収槽内を水
で満たしながら、当該回収槽内から上記水を反応器内に
わずかずつ流入させるように前記給水手段から給水する
と、系外から反応器内に入り込んだ銅やアルミニウム等
の金属物（酸化金属物を含む）等が自重により回収槽内
に沈降して堆積回収されるので、反応器の底部が局所的
に異常腐食を生じてしまうことはない。また、回収槽内
が分解生成ハロゲン化物等の存在しない水の環境下であ
るので、回収堆積した上記金属物等により当該回収槽の
底部が異常腐食を生じてしまうことはない。このため、
長期にわたって連続運転していても、分解生成ハロゲン
化物等と上記金属物との相互作用による局所的な異常腐
食が反応器および回収槽の底部に生じることを抑制する
ことができる。その結果、反応器等にチタン等のような
高耐食性の材料を使用しなくてもステンレス鋼（例えば
ＳＵＳ３１６等）等のような一般的な材料で済むように
なるので、低コストで腐食劣化を抑制することができ
る。

【００８２】第四番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第三番目の発明において、前記回収槽が
排出手段を備えると共に前記反応器に対して並列に複数
連結され、前記反応器と前記回収槽との間および前記排
出手段に開閉バルブがそれぞれ設けられているので、反
応器の底部から除去した前記金属物等の系外への取り出
し作業を運転停止することなく行うことができる。

【００８３】第五番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第三番目の発明において、前記回収槽が
前記反応器に対して下方へ向かって直列に複数連結さ
れ、最下段の前記回収槽に排出手段を設けると共に、連
結する前記回収槽の間および前記排出手段に開閉バルブ
が設けられているので、反応器の底部から除去した前記
金属物等の系外への取り出し作業を運転停止することな
く行うことができる。

【００８４】第六番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第三番目から第五番目の発明のいずれか
において、一端側が前記回収槽と前記反応器との間に連
結され、他端側が前記反応器に連結されたバイパス管を
設けたことから、反応器内での処理液の対流による反応
器から回収槽へ向かう流れを生じさせて、前記金属物等
を反応器の底部から回収槽内へ自重だけでなく処理液の
流れによっても送り込むことができるので、前記金属物
等の回収をさらに確実に行うことができる。

【００８５】第七番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第三番目から第六番目の発明のいずれか
において、前記供給管が、前記処理液を前記反応器の内
面に沿って螺旋状に上昇させながら供給できるように当
該反応器に連結されていることから、反応器内での処理
に伴う対流および反応器の内壁面に沿った処理液の螺旋
状の上昇流に伴う下降流により、反応器の底部から回収
槽の内部へ向かう処理液の流れ等が形成されるので、前
記金属物等の回収をさらにスムーズに行うことができ
る。

【００８６】第八番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、供給管から供給された処理液中のハロゲ
ン化有機化合物を高温高圧環境下で分解する反応器を備
えたハロゲン化有機化合物分解装置において、前記反応
器の底部の内面が耐食性を有するコーティング材で覆わ
れていることから、長期にわたって高温高圧状態で連続
運転して、前記金属物等が系外から入り込んだりするこ
とにより、当該反応器の底部部分に、上記金属物等が堆
積したとしても、当該部分が腐食劣化してしまうことは
ないので、上記反応器等にステンレス鋼等のような一般
的な材料を使用することができ、チタン等のような高耐
食性の材料を使用しなくても済むようになり、低コスト
で腐食劣化を抑制することができる。

【００８７】第九番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第八番目の発明において、前記コーティ
ング材が、耐食性を有する溶接材料で前記反応器に溶接
止めされた耐食性を有するタイル材であるので、反応器
の底部の内面をコーティング材で覆うことが簡単にでき
る。

【００８８】第十番目の発明によるハロゲン化有機化合
物分解装置は、第八番目の発明において、前記コーティ
ング材が、前記反応器の内面に肉盛溶接された耐食性を
有する溶接材料であるので、反応器の底部の内面をコー
ティング材で覆うことが簡単にできる。

【００８９】第十一番目の発明によるハロゲン化有機化
合物分解装置は、第八番目の発明において、前記コーテ
ィング材が、前記反応器の内面に溶射されて加熱により
封孔処理された自溶性合金であるので、反応器の底部の
内面をコーティング材で覆うことが簡単にできる。

【００９０】第十二番目の発明によるハロゲン化有機化
合物分解装置は、第八番目の発明において、前記コーテ
ィング材が、前記反応器の内面にスラリを塗布されて加
熱により焼結および封孔処理された自溶性合金であるの
で、反応器の底部の内面をコーティング材で覆うことが
簡単にできる。

【００９１】第十三番目の発明によるハロゲン化有機化
合物分解装置は、第一番目から第十二番目の発明のいず
れかにおいて、前記ハロゲン化有機化合物が、ポリ塩化
ビフェニル類、ダイオキシン類等の塩素化有機化合物で
あるので、上述した効果を顕著に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるハロゲン化有機化合物分解装置の
第一番目の実施の形態の全体概略構成図である。

【図２】反応器の底部部分の抽出拡大図である。

【図３】ＰＣＢ無害化処理設備の全体概略構成図であ
る。

【図４】本発明によるハロゲン化有機化合物分解装置の
第二番目の実施の形態の反応器の底部部分の抽出拡大図
である。

【図５】本発明によるハロゲン化有機化合物分解装置の
第三番目の実施の形態の反応器の底部部分の抽出拡大図
である。

【図６】本発明によるハロゲン化有機化合物分解装置の
第四番目の実施の形態の反応器の底部部分の抽出拡大図
である。

【図７】本発明によるハロゲン化有機化合物分解装置の
第五番目の実施の形態の反応器の底部部分の抽出拡大図
である。

【図８】本発明によるハロゲン化有機化合物分解装置の
第六番目の実施の形態の反応器の底部部分の抽出拡大図
である。

【符号の説明】

１１ 抜き出し管 １２ａ，１２ｂ 分岐管 １３ 戻し管 １４ 噴射ノズル １５ａ，１５ｂ 濾過器 １６ａ，１６ｂ 開閉バルブ １７ａ，１７ｂ 開閉バルブ １８ ポンプ １９ 供給管 ２２ａ，２２ｂ 分岐管 ２３ａ，２３ｂ 排出管 ２４ａ，２４ｂ 給水管 ２５ａ，２５ｂ 回収槽 ２６ａ，２６ｂ 開閉バルブ ２７ａ，２７ｂ 開閉バルブ ２８ａ，２８ｂ 開閉バルブ ３５ａ 補助回収槽 ３５ｂ 主回収槽 ４３ バイパス管 ５９ 供給管 ６９ コーティング材 ６９ａ タイル材 ６９ｂ 溶接材料 １００ 水 １２０ 水熱分解装置 １２２ 一次反応器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｚ (72)発明者 原田 照正 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 山元 崇 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 山口 啓樹 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 土井 祐一 長崎県長崎市深堀町五丁目717番地１ 長 菱エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BA13 BB00 BD11 4D004 AA22 AB06 AB07 CA22 CA50 CB31 DA02 DA06 DA07 4H006 AA04 AA05 AC13 AC26 BD81 BD83 EA22

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給管から供給された処理液中のハロゲ
   ン化有機化合物を高温高圧環境下で分解する反応器を備
   えたハロゲン化有機化合物分解装置において、 前記反応器の底部に連結された濾過器と、 前記濾過器に受入口側を連結されたポンプと、 先端側を前記反応器の内部に配設され、基端側を前記ポ
   ンプの送出口側に連結された噴射ノズルとを備えたこと
   を特徴とするハロゲン化有機化合物分解装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記濾過器が前記反応器に対して並列に複数連結され、 前記反応器と前記濾過器との間および当該濾過器と前記
   ポンプとの間に開閉バルブがそれぞれ設けられているこ
   とを特徴とするハロゲン化有機化合物分解装置。
3. 【請求項３】 供給管から供給された処理液中のハロゲ
   ン化有機化合物を高温高圧環境下で分解する反応器を備
   えたハロゲン化有機化合物分解装置において、 前記反応器の底部に連結された回収槽と、 前記回収槽の内部に水を供給する給水手段とを備えたこ
   とを特徴とするハロゲン化有機化合物分解装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記回収槽が排出手段を備えると共に前記反応器に対し
   て並列に複数連結され、 前記反応器と前記回収槽との間および前記排出手段に開
   閉バルブがそれぞれ設けられていることを特徴とするハ
   ロゲン化有機化合物分解装置。
5. 【請求項５】 請求項３において、 前記回収槽が前記反応器に対して下方へ向かって直列に
   複数連結され、 最下段の前記回収槽に排出手段を設けると共に、 連結する前記回収槽の間および前記排出手段に開閉バル
   ブが設けられていることを特徴とするハロゲン化有機化
   合物分解装置。
6. 【請求項６】 請求項３から請求項５のいずれかにおい
   て、 一端側が前記回収槽と前記反応器との間に連結され、他
   端側が前記反応器に連結されたバイパス管を設けたこと
   を特徴とするハロゲン化有機化合物分解装置。
7. 【請求項７】 請求項３から請求項６のいずれかにおい
   て、 前記供給管が、前記処理液を前記反応器の内面に沿って
   螺旋状に上昇させながら供給できるように当該反応器に
   連結されていることを特徴とするハロゲン化有機化合物
   分解装置。
8. 【請求項８】 供給管から供給された処理液中のハロゲ
   ン化有機化合物を高温高圧環境下で分解する反応器を備
   えたハロゲン化有機化合物分解装置において、 前記反応器の底部の内面が耐食性を有するコーティング
   材で覆われていることを特徴とするハロゲン化有機化合
   物分解装置。
9. 【請求項９】 請求項８において、 前記コーティング材が、耐食性を有する溶接材料で前記
   反応器に溶接止めされた耐食性を有するタイル材である
   ことを特徴とするハロゲン化有機化合物分解装置。
10. 【請求項１０】 請求項８において、 前記コーティング材が、前記反応器の内面に肉盛溶接さ
    れた耐食性を有する溶接材料であることを特徴とするハ
    ロゲン化有機化合物分解装置。
11. 【請求項１１】 請求項８において、 前記コーティング材が、前記反応器の内面に溶射されて
    加熱により封孔処理された自溶性合金であることを特徴
    とするハロゲン化有機化合物分解装置。
12. 【請求項１２】 請求項８において、 前記コーティング材が、前記反応器の内面にスラリを塗
    布されて加熱により焼結および封孔処理された自溶性合
    金であることを特徴とするハロゲン化有機化合物分解装
    置。
13. 【請求項１３】 請求項１から請求項１２のいずれかに
    おいて、 前記ハロゲン化有機化合物が、ポリ塩化ビフェニル類、
    ダイオキシン類等の塩素化有機化合物であることを特徴
    とするハロゲン化有機化合物分解装置。