KR101000462B1 - 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유를 환경친화적으로 무해하게 분해 처리하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각 용기로부터의 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유가 일정량 투입 저장되어 일정온도로 예열되도록 하는 전처리조와, 상기 전처리조로부터의 예열된 폐절연유가 이송되어 일정량 투입 저장되며 탈염소시약인 금속나트륨이 투입된 상태에서 일정온도로 가온되어 상기 금속나트륨이 용융되면서 교반혼합되고 폴리염화비페닐과 용융된 나트륨이 화학반응되어 탈염처리되도록 하는 반응조와, 상기 반응조로부터의 탈염처리된 폐절연유가 이송되어 일정량 투입 저장된 상태에서 상온 냉각처리하여 탈염처리시 생성된 염화나트륨 및 각종 침전물이 침전되도록 하면서 비중이 작아 상부에 뜬 폐절연유는 처리유저장조로 보내고 비중이 커서 침전된 상기 염화나트륨 및 각종 침전물은 분리회수조로 보내는 후처리조와, 상기 후처리조로부터 이송된 염화나트륨 및 각종 침전물을 내부에 구비된 거름망으로 걸러내면서 내부의 온도가 금속나트륨의 용융점이상으로 가온 유지되어 침전물에 포함된 금속나트륨이 재용융 회수되고 상기 반응조로 보내져 재사용되도록 하는 분리회수조와, 상기 전처리조와 반응조와 후처리조에서 발생되는 배출가스를 내부에 액상나트륨이 일정수위로 저장된 배출가스처리기를 통과시켜 배출가스에 포함된 폴리염화비페닐이 탈염처리되도록 하고 필터링하여 정화처리된 가스가 배출되도록 하는 배출가스처리부로 구성된 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리장치 및 방법에 관한 것이다.
폴리염화비페닐, 전처리조, 반응조, 후처리조, 분리회수조, 배출가스처리부
Description
본 발명은 폴리염화비페닐(polychlorinated biphenyls; PCBs)이 함유된 폐절연유를 환경친화적으로 무해하게 분해 처리하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통상의 폐 변압기나 콘덴서, 안전기, 차단기 등의 용기로부터의 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유가 일정량 투입 저장되어 일정온도로 예열되도록 하는 전처리조와, 상기 전처리조로부터의 예열된 폐절연유가 이송되어 일정량 투입 저장되며 탈염소시약인 금속나트륨이 투입된 상태에서 일정온도로 가온되어 상기 금속나트륨이 용융되면서 교반혼합되고 폐절연유에 함유된 폴리염화비페닐과 용융된 나트륨이 화학반응되어 탈염처리되도록 하는 반응조와, 상기 반응조로부터의 탈염처리된 폐절연유가 이송되어 일정량 투입 저장된 상태에서 상온 냉각처리하여 탈염처리시 생성된 염화나트륨 및 각종 침전물이 침전되도록 하면서 비중이 작아 상부에 뜬 폐절연유는 처리유저장조로 보내고 비중이 커서 침전된 상기 염화나트륨 및 각종 침전물은 분리회수조로 보내는 후처리조와, 상기 후처리조로부터 이송된 염화나 트륨 및 각종 침전물을 내부에 구비된 거름망으로 걸러내면서 내부의 온도가 금속나트륨의 용융점이상으로 가온 유지되어 침전물에 포함된 금속나트륨이 재용융 회수되고 상기 반응조로 보내져 재사용되도록 하는 분리회수조와, 상기 전처리조와 반응조와 후처리조에서 발생되는 배출가스를 내부에 액상나트륨이 일정수위로 저장된 배출가스처리기를 통과시켜 배출가스에 포함된 폴리염화비페닐이 탈염처리되도록 하고 정화필터로 필터링하여 정화처리된 가스가 배출되도록 하는 배출가스처리부로 구성된 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리장치 및 방법에 관한 것이다.
폴리염화비페닐(polychlorinated biphenyl; PCBs)은 절연유, 열매체, 윤활유, 가소(可塑) 등 다용도로 사용되고 있어 이용가치가 매우 높으며, 불연성이고 열변성의 우려가 없으며 절연성 또는 전기적 특성이 훌륭하고 매우 화학적으로 안정하기 때문에 여러 용도에 걸쳐 사용되고 있는 물질로서, 기본적으로 비페닐(C6H5-C6H5)에서 열개의 수소원자 위치에 결합된 수소가 1 ~ 10개의 염소 원자로 치환된 화합물로 되어 있으며 이론적으로 242종의 이성질체가 있을 수 있으나, 실제 사용되는 것은 약 100여 종으로 열을 가해도 분해되지 않으며 물에 불용성이고 전기적 절연성이 뛰어나기 때문에 변압기, 콘덴서 등 전기제품의 절연류로 사용되어 왔다.
그러나, 폴리염화비페닐은 사용 후 하수처리장에 그대로 유입되어 환경파괴 및 생태계의 변화를 야기시키게 되는데 이러한 폴리염화비페닐을 환경적으로 별다른 대책 없이 사용하여 오다가 점차 심각한 오염물질로 밝혀져 1976년부터 전세계적으로 그에 대한 생산과 사용이 중지되었으나 세계적으로 이미 100만 톤의 폴리염화비페닐이 자연계에 방출되었고 폐기처분할 양도 200만톤에 이르고 있으며, 우리나라에서도 현재 처리할 폴리염화비페닐이 다량인 것으로 알려져 있는 바 이들의 효율적 분해방법이 절실히 요구되고 있다.
현재 미국 환경청(US EPA)에 따르면 90종류 이상의 기술들이 폴리염화비페닐을 처리할 수 있는 것으로 보고되고 있으며, 지금까지 폴리염화비페닐 등과 같은 유해화학물질을 처리하는 기술은 크게 생물화학적 처리기술, 열적처리기술, 물리적 또는 화학적 처리기술 등이 있는 것으로 알려져 있다.
폴리염화비페닐 처리에 효과가 있는 효소 등을 이용하는 생물학적 처리의 경우, 폴리염화비페닐로 오염된 다양한 매질에 적용이 가능하고 잔류물의 생성이 최소인 장점이 있으나, 장기간의 처리시간이 소요되고 처리효율이 폴리염화비페닐 농도에 크게 영향을 받는다는 단점이 있다.
열적처리기술의 경우, 처리속도가 빠르고 처리된 폐기물의 부피가 작다는 장점이 있으나, 액상·기체상의 매질에 적용하기에는 한계가 있으며 상대적으로 고비용이 소요되고 처리 후 생성된 잔유물의 추가 처리가 필요하다는 단점이 있으며, 폴리염화비페닐 함유제품을 일반적인 방법으로 소각할 경우 폴리염화비페닐보다 독성이 강한 다이옥신류를 비롯한 다환방향족 탄화수소 등이 부산물로 생성되는 것이 보고되고 있어 소각에 의해 폴리염화비페닐을 함유한 절연유를 안전하게 처리하는 데는 한계가 있다. 특히 유해한 다이옥신 등이 생성 배출된다는 것이 알려지면서부터 소각장을 설치하는 지역에서 주민들의 강력한 반대로 인하여 국내에서는 외국으로 수출하여 위탁처리하거나 장기간 보관하는 경우가 많으며 장기간 보관하는 경우 폴리염화비페닐 함유 폐기물로부터 폴리염화비페닐이 환경 중으로 배출되어 주변환경을 오염시킬 위험 또한 크다.
자외선에 의한 분해법은 분해 효율이 낮다는 단점이 있고, 산화제에 의한 화학적 분해방법은 수 시간으로 분해 가능하지만 산화제에 의한 장치재료의 부식이 문제가 되고 있으며, 초임계수에 의한 산화분해법은 에너지 소비가 지나치게 크다는 문제점이 있다.
또한, 화학적 처리기술의 경우, 열적 처리기술과 마찬가지로 처리 후 생성된 잔유물의 추가 처리가 필요한 단점이 있으나, 처리속도가 빠르고 폴리염화비페닐로 오염된 다양한 매질에 적용이 가능하며 고농도의 폴리염화비페닐 처리도 가능하며 재활용 기술로도 활용할 수 있는 장점이 있다.
상용화된 폴리염화비페닐의 화학적 분해반응으로는 금속나트륨 분산체법(일본 북해도), 탈염소화분해법(일본 도요다), 알카리촉매분해법(미국, 일본, 호주) 수소처리 탈염소화촉매반응법(일본 오사카), 탈염소화분해법(일본 큐슈, 캐나다), 수열산화분해법(일본 동경), 유기금속알카리분해법(일본), 화학추출분해법(일본) 및 초임계수산화법(미국, 일본)등이 있다.
한편, 일본 특허공보 특개평 10-316798호에는 절연유에 함유된 폴리염화비페닐의 처리를 위하여 폴리염화비페닐을 함유하는 절연유에 에틸알코올, 에틸렌글리 콜 및 알카리성 수산화물을 첨가하고 자외선을 조사하여 탈염소화하는 방법이 기재되어 있으며, 일본 특허공개공보 2001-29942호에는 광촉매로 산화티타늄을 이용하여 절연유에 함유된 폴리염화비페닐을 처리하는 방법이 기재되어 있다.
화학적 탈염소화 분해반응으로 금속나트륨 분산체법을 사용한 일본 실용화 업체의 처리 공정을 보면, 하루에 폴리염화비페닐을 포함한 절연유를 0.5톤 처리하는데 부지면적 약 24000㎡의 큰 건물을 건설하여 사용하고 있으며, 여기에 전처리 공정으로 변압기에서 절연유를 발유하고 변압기에 부착된 폴리염화비폐닐을 변압기에서 제거하기 위해 진공가열 분리 공정을 수행하고, 변압기를 파쇄한 다음 변압기 부재를 세정하는 공정을 수행한 다음 반응로에서 절연유에 금속 나트륨을 가하여 폴리염화비페닐을 처리하는 공정으로 되어 있다. 이 경우 전처리공정이 복잡하기 때문에 큰 부지의 공장이 필요한 단점이 있고 진공설비 등의 설비비용이 고비용으로 발생되며 변압기의 파쇄후 세정하는 공정에서 폴리염화비페닐 성분이 다량 유출되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로 폴리염화비페닐이 함유된 절연유를 금속나트륨 분산체법을 이용한 화학적 분해 처리방법으로 처리하면서 반응조 및 후처리조에서 발생되는 반응생성물인 염화나트륨과 각종 침전물을 분리회수조에서 효과적으로 거름 제거하는 동시에 상기 반응조에 투입되는 탈염소시약인 금속나트륨을 상기 분리회수조를 통해 회수 및 재사용하여 처리효율을 높이고, 전처리조와 반응조와 후처리조에서 발생되는 배출가스 중의 폴리염화비페닐 성분을 배출가스처리기와 플라즈마가열관 및 정화필터가 구비된 배출가스처리부에서 정화처리하여 환경친화적으로 무해한 상태로 배출하며, 또한 폴리염화비페닐이 포함된 절연유가 담겨있던 각 용기를 압축공기 및 탈염소시약으로 세정하고 가열로에서 고온으로 가열하여 상기 용기의 내측면에 들러붙어 있는 고체상태의 폴리염화비페닐성분을 기체화하고 상기 배출가스처리부로 보내 정화처리되도록 하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 통상의 폐 변압기나 콘덴서, 안전기, 차단기 등의 용기로부터의 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유가 일정량 투입 저장되어 일정온도로 예열되도록 하는 전처리조와, 상기 전처리조로부터의 예열된 폐절연유가 이송되어 일정량 투입 저장되며 탈염소시약인 금속나트륨이 투입된 상태에서 일정 온도로 가온되어 상기 금속나트륨이 용융되면서 교반혼합되고 폐절연유에 함유된 폴리염화비페닐과 용융된 나트륨이 화학반응되어 탈염처리되도록 하는 반응조와, 상기 반응조로부터의 탈염처리된 폐절연유가 이송되어 일정량 투입 저장된 상태에서 상온 냉각처리하여 탈염처리시 생성된 염화나트륨 및 각종 침전물이 침전되도록 하면서 비중이 작아 상부에 뜬 폐절연유는 처리유저장조로 보내고 비중이 커서 침전된 상기 염화나트륨 및 각종 침전물은 분리회수조로 보내는 후처리조와, 상기 후처리조로부터 이송된 염화나트륨 및 각종 침전물을 내부에 구비된 거름망으로 걸러내면서 내부의 온도가 금속나트륨의 용융점이상으로 가온 유지되어 침전물에 포함된 금속나트륨이 재용융 회수되고 상기 반응조로 보내져 재사용되도록 하는 분리회수조와, 상기 전처리조와 반응조와 후처리조에서 발생되는 배출가스를 내부에 액상나트륨이 일정수위로 저장된 배출가스처리기를 통과시켜 배출가스에 포함된 폴리염화비페닐이 탈염처리되도록 하고 정화필터로 필터링하여 정화처리된 가스가 배출되도록 하는 배출가스처리부로 구성된 것에 본 발명의 특징이 있다.
상기와 같이 본 발명에 의하면 폴리염화비페닐이 함유된 절연유를 금속나트륨 분산체법을 이용한 화학적 분해 처리방법으로 처리하면서 반응조 및 후처리조에서 발생되는 반응생성물인 염화나트륨과 각종 침전물을 분리회수조에서 효과적으로 거름 제거하는 동시에 상기 반응조에 투입되는 탈염소시약인 금속나트륨을 상기 분리회수조를 통해 회수 및 재사용하여 전체적인 처리효율을 높일 수 있고, 전처리조 와 반응조와 후처리조에서 발생되는 배출가스 중의 폴리염화비페닐 성분을 배출가스처리기와 플라즈마가열관 및 정화필터가 구비된 배출가스처리부에서 정화처리하여 환경친화적으로 무해한 상태로 배출할 수 있으며, 또한 폴리염화비페닐이 포함된 절연유가 담겨있던 각 용기를 압축공기 및 탈염소시약으로 세정하고 가열로에서 고온으로 가열하여 상기 용기의 내측면에 들러붙어 있는 고체상태의 폴리염화비페닐성분을 기체화하고 상기 배출가스처리부로 보내 간단한 처리공정으로 환경친화적으로 무해하게 정화처리되도록 할 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명에 따른 바람직한 구성을 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 폐절연유처리장치(1)는 도 1 내지 4에 도시된 바와 같이 폐 변압기나 콘덴서, 안전기, 차단기 등의 절연을 위해 사용된 폴리염화비페닐(polychlorinated biphenyls; PCBs)이 함유된 폐절연유를 환경친화적으로 무해하게 분해 처리하는 장치로서, 통상의 폐 변압기나 콘덴서, 안전기, 차단기 등의 용기(4)로부터의 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유가 일정량 투입 저장되어 일정온도로 예열되도록 하는 전처리조(2)와, 상기 전처리조(2)로부터의 예열된 폐절연유가 이송되어 일정량 투입 저장되며 탈염소시약인 금속나트륨이 투입된 상태에서 일정온도로 가온되어 상기 금속나트륨이 용융되면서 교반혼합되고 폐절연유에 함유된 폴리염화비페닐과 용융된 나트륨이 화학반응되어 탈염처리되도록 하는 반응조(10)와, 상기 반응조(10)로부터의 탈염처리된 폐절연유가 이송되어 일정량 투입 저장된 상태에서 상온 냉각처리하여 탈염처리시 생성된 염화나트륨 및 각종 침전물이 침전되도록 하면서 비중이 작아 상부에 뜬 폐절연유는 처리유저장조(24)로 보내고 비중이 커서 침전된 상기 염화나트륨 및 각종 침전물은 분리회수조(27)로 보내는 후처리조(21)와, 상기 후처리조(21)로부터 이송된 염화나트륨 및 각종 침전물을 내부에 구비된 거름망(29)으로 걸러내면서 내부의 온도가 금속나트륨의 용융점이상으로 가온 유지되어 침전물에 포함된 금속나트륨이 재용융 회수되고 상기 반응조(10)로 보내져 재사용되도록 하는 분리회수조(27)와, 상기 전처리조(2)와 반응조(10)와 후처리조(21)에서 발생되는 배출가스를 내부에 액상나트륨이 일정수위로 저장된 배출가스처리기(33)를 통과시켜 배출가스에 포함된 폴리염화비페닐이 탈염처리되도록 하고 정화필터(34)로 필터링하여 정화처리된 가스가 배출되도록 하는 배출가스처리부(32)로 구성되어 있다.
상기 전처리조(2)는 도 1에 도시된 바와 같이 소정의 통형상 케이싱으로 되어 있으며 일측 상부에는 유입펌프(3)에 의해 통상의 변압기나 콘덴서, 안전기, 차단기 등의 용기(4)로부터 발유(拔油)된 폐절연유가 유입되는 전처리조유입구(5)가 형성되어 있어 전처리조(2) 내부에 일정량의 폐절연유가 유입 저장되도록 되어 있고 내부에는 통상의 가열히터(6a)가 설치되어 있어 내부에 유입된 폐절연유를 대략 50 ~ 70℃ 정도로 예열하여 상기 반응조(10)에서 빠른 시간내에 화학반응이 이루어 지게 전처리하도록 되어 있으며 타측 하부에는 전처리조배출구(7)가 형성되어 있어 예열처리된 폐절연유를 상기 반응조(10)로 보내도록 되어 있고, 상기 전처리조(2)의 타측 상부 내측에는 유량감지센서(8a)가 설치되어 있어 폐절연유가 일정량 유입되어 감지되면 용기(4)로부터 발유된 폐절연유가 더 이상 유입되지 않게 유입펌프(3)의 작동을 제어하도록 되어 있다.
또한, 상기 전처리조(2)는 타측 최상부에 전처리조가스배출구(9)가 형성되어 있어 예열시 발생되는 유증기 및 수분을 포함한 각종 배출가스를 상기 배출가스처리부(32)로 보내도록 되어 있다.
상기 반응조(10)는 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 소정의 통형상 케이싱으로 되어 있으며 일측 상부에는 상기 전처리조(2)로부터의 예열된 폐절연유가 유입되는 반응조유입구(11)가 형성되어 있어 내부에 일정량의 전처리된 폐절연유가 유입 저장되도록 되어 있고 내부에는 통상의 가열히터(6b)가 설치되어 있어 내부에 유입된 폐절연유를 대략 100 ~ 150℃정도로 가열하도록 되어 있으며 상부에는 탈염소시약투입구(12)가 형성되어 있어 탈염소시약인 금속나트륨이 반응조(10) 내부로 일정량 투입되면서 용융점이 97.9℃인 금속나트륨이 융융되고 융융된 액상의 나트륨은 폐절연유에 포함된 폴리염화비페닐과 화학반응하여 탈염처리되도록 되어 있으며, 내측 가운데부분에는 수직으로 교반기(13)가 설치되어 있어 내부에 투입된 탈염소시약인 금속나트륨과 폐절연유를 고르게 교반 혼합하도록 되어 있되, 상기 반응 조(10)의 하면부는 도 2에 도시된 바와 같이 일측방향으로 하향 경사지게 경사면(14)으로 형성되어 있어 내부로 투입된 금속나트륨 중 초기에 용융되지 않은 금속나트륨이 경사면(14)을 따라 반응조(10)의 일측 하부로 모이도록 되어 있고 상기 반응조(10)의 일측 하부 내측에는 수직으로 보조교반기(15)가 설치되어 있어 상기 경사면(14)을 따라 흘러내린 금속나트륨을 집중적으로 교반하여 빠른 시간내에 용융처리하도록 되어 있다.
상기 반응조(10)는 타측 하부에 경사면(14)보다 상부쪽에 반응조배출구(16)가 형성되어 있어 탈염처리된 폐절연유를 상기 후처리조(21)로 보내도록 되어 있고, 상기 반응조(10)의 타측 상부 내측에는 유량감지센서(8b)가 설치되어 있어 전처리조(2)로부터의 예열된 폐절연유가 일정량 유입되어 감지되면 상기 전처리조(2)의 전처리조배출구(7)와 반응조유입구(11) 사이를 연결하는 배관(17a) 사이에 설치된 이송펌프(18a)의 작동을 제어하여 전처리조(2)로부터의 예열된 폐절연유가 더 이상 유입되지 않게 제어하도록 되어 있으며, 상기 반응조(10)의 타측 최상부에는 반응조가스배출구(19)가 형성되어 있어 탈염처리 반응시 발생되는 유증기 및 수분을 포함한 각종 배출가스를 상기 배출가스처리부(32)로 보내도록 되어 있다.
또한, 상기 반응조(10)는 경사면(14) 일측 하부에 침전물배출구(20a)가 형성되어 있어 탈염처리시 반응생성물로 생성되어 하부에 침전된 고체상태의 염화나트륨(NaCl) 및 미용융 금속나트륨을 포함한 각종 침전물이 이송펌프(18b)를 통해 상기 분리회수조(27)로 보내지도록 되어 있다.
상기 후처리조(21)는 도 1 및 3에 도시된 바와 같이 하부가 콘형상으로 형성된 통형상의 케이싱으로 되어 있으며 일측 상부에는 상기 반응조(10)로부터의 탈염처리된 폐절연유가 유입되는 후처리조유입구(22)가 형성되어 있어 내부에 일정량의 탈염처리된 폐절연유가 유입 저장되도록 되어 있고 내부에 저장되는 일정량의 탈염처리된 폐절연유가 상온에서 3 ~ 4시간 동안 유지되면서 탈염처리시 생성된 고체상태의 염화나트륨과 상기 반응조(10)에서 미반응되고 남은 용융나트륨이 재결정화되면서 생성된 금속나트륨 등을 포함한 각종 침전물이 침전되도록 되어 있으며, 상기 후처리조(21)의 타측 가운데부분에는 후처리조배출구(23)가 형성되어 있어 비중이 작아 상부에 뜬 폐절연유를 처리유저장조(24)로 보내도록 되어 있으며 타측 하부에는 침전물배출구(20b)가 형성되어 있어 비중이 커서 하부에 침전된 상기 염화나트륨과 금속나트륨 및 각종 침전물을 상기 분리회수조(27)로 보내도록 되어 있다.
상기 처리유저장조(24)로 보내진 탈염처리되고 침전물이 제거된 폐절연유는 통상의 방법에 따라 정제처리된 후 재생유 등으로 사용된다.
또한, 상기 후처리조(21)의 타측 상부 내측에는 유량감지센서(8c)가 설치되어 있어 반응조(10)로부터의 탈염처리된 폐절연유가 일정량 유입되어 감지되면 상기 반응조(10)의 반응조배출구(16)와 후처리조유입구(22) 사이를 연결하는 배관(17b) 사이에 설치된 이송펌프(18a)의 작동을 제어하여 반응조(10)로부터의 탈염처리된 폐절연유가 더 이상 유입되지 않게 제어하도록 되어 있으며, 상기 후처리 조(21)의 타측 최상부에는 후처리조가스배출구(25)가 형성되어 있어 상기 후처리조(21)에서 발생되는 유증기 및 수분을 포함한 각종 배출가스를 상기 배출가스처리부(32)로 보내도록 되어 있다.
또한, 상기 후처리조(21)는 콘형상으로 형성된 하단부에 통상의 밸브에 의해 개폐되는 드레인배출구(26)가 형성되어 있어 후처리한 다음 후처리조(21) 내부에 남아있는 각종 잔유물을 외부로 배출하여 처리하도록 되어 있다.
상기 분리회수조(27)는 도 1에 도시된 바와 같이 소정의 통형상 케이싱으로 되어 있으며 일측 상부에는 분리회수조유입구(28)가 형성되어 있어 상기 후처리조(21)와 반응조(10)로부터의 반응생성물인 염화나트륨 및 금속나트륨이 포함된 각종 침전물이 상기 후처리조(21) 및 반응조(10)의 침전물배출구(20a)(20b)와 분리회수조유입구(28)를 연결하는 배관(17c) 사이에 설치된 이송펌프(18b)에 의해 이송되어 내측으로 유입되도록 되어 있고 내측 가운데부분에는 거름망(29)이 구비되어 있어 상기 거름망(29)에서 고체상태의 염화나트륨 등의 침전물이 거름처리되어 제거되도록 되어 있되, 상기 분리회수조(27)의 외주면에는 통상의 밴딩히터와 같은 가온수단(30a)이 설치되어 있어 내부의 온도가 금속나트륨의 용융점(97.9℃) 이상으로 가온 유지되면서 침전물에 포함된 금속나트륨은 재용융되고 타측 하부에 형성된 금속나트륨회수구(31)를 통해 회수되어 상기 반응조(10)의 탈염소시약투입구(12)로 보내져 탈염소시약으로 재사용되도록 되어 있다.
상기 배출가스처리부(32)는 도 1 및 4에 도시된 바와 같이 상기 전처리조(2)와 반응조(10)와 후처리조(21)에서 발생되는 배출가스를 배출가스처리기(33)와 정화필터(34)를 통해 정화처리하여 배출가스에 포함된 폴리염화비페닐을 제거하여 환경친화적으로 무해한 상태에서 대기중으로 배출되도록 하는 부분으로, 상기 전처리조(2)와 반응조(10)와 후처리조(21)로부터의 배출가스가 모여져 상기 배출가스처리기(33)의 가스유입관(35)으로 유입되도록 되어 있는데, 상기 배출가스처리기(33)는 내부에 탈염소시약인 융융된 액상나트륨이 일정수위로 저장되어 있고 상기 가스유입관(35)의 하부는 액상나트륨의 내측에 잠긴 상태로 위치되어 있어 상기 가스유입관(35)으로 유입된 배출가스가 액상나트륨을 통과하면서 배출가스에 포함된 폴리염화비페닐이 화학반응하여 탈염처리되도록 되어 있으며 상기 배출가스처리기(33)의 상부에는 가스배출구(36)가 형성되어 있어 가스배출구(36)를 통해 탈염처리된 배출가스가 배출되고 통상의 활성탄 등으로 된 정화필터(34)를 거쳐 필터링된 상태에서 환경친화적으로 무해한 상태에서 대기중으로 배출되도록 되어 있다.
상기 배출가스처리기(33)는 외주면에 통상의 밴딩히터와 같은 가온수단(30b)이 설치되어 있어 내부의 온도가 금속나트륨의 용융점(97.9℃) 이상으로 가온 유지되면서 내부에 일정수위로 충진된 액상나트륨이 고체상태로 결정화되지 않도록 되어 있다.
또한, 본 발명에 따른 다른 실시예로서 상기 배출가스처리부(32)는 배출가스 처리기(33)와 정화필터(34) 사이에 플라즈마가열관(37)이 연결설치되어 있어 배출가스처리기(33)를 통과하여 1차적으로 탈염처리된 배출가스가 대략 1000 ~ 1500℃ 정도의 초고온으로 가열된 플라즈마가열관(37)을 통과하면서 2차적으로 폴리염화비페닐 및 각종 유해가스성분이 열분해되어 연소처리되도록 되어 있다.
한편, 폴리염화비페닐이 함유된 절연유가 담겨졌다가 제거된 통상의 폐 변압기나 콘덴서, 안전기, 차단기 등의 용기(4)는 도 4에 도시된 바와 같이 압축공기와 탈염소시약으로 용기(4) 내부가 1차 세정처리되고 통상의 가열로(38)에서 폴리염화비페닐의 비점 이상으로 가열되어 상기 용기(4)의 내측면에 들러붙어 있는 고체상태의 폴리염화비페닐성분이 기화되면서 상기 배출가스처리부(32)로 보내져 정화처리되도록 되어 있되, 상기 가열로(38)는 일측에 개폐도어(39)가 구비되어 있어 내부에 상기 용기(4)를 투입 및 회수하도록 되어 있고 가열로(38)의 일측 상부에는 통상의 송풍기(41)가 장착된 외부공기주입구(40)가 형성되어 있으며 타측 상부에는 배출가스배기구(42)가 형성되어 있어 상기 가열로(38)의 내부온도가 폴리염화비페닐의 비점(275 ~ 360℃) 보다 높은 온도인 대략 300 ~ 400℃ 정도로 가온되면서 상기 용기(4)의 내측면에 들러붙어 있는 고체상태의 폴리염화비페닐 성분을 기화시키도록 되어 있고 이 때 발생된 배출가스는 상기 송풍기(41)로부터의 송풍작동에 의해 배출가스배기구(42)를 통해 상기 배출가스처리부(32)로 보내져 정화처리되도록 되어 있다.
이하 본 발명에 따른 작용은 다음과 같다.
본 발명에 따른 폐절연유처리장치(1)를 사용하여 통상의 폐 변압기나 콘덴서, 안전기, 차단기 등의 용기(4) 내부에 충진되어 있는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유를 탈염처리하여 환경친화적으로 무해하게 분해 처리하는 경우에는, 도 1에 도시된 바와 같이 각 용기(4)에 충진된 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유를 유입펌프(3)로 발유(拔油)하여 전처리조(2)로 보내고 상기 전처리조(2)에 일정량의 폐절연유가 유입 저장되면 전처리조(2)의 내부에 설치된 가열히터(6a)의 가온작동에 의해 폐절연유가 대략 50 ~ 70℃ 정도로 예열되어 반응조(10)에서 빠른 시간내에 화학반응이 이루어지도록 전처리하며, 예열된 폐절연유는 이송펌프(18a)의 작동에 의해 상기 전처리조(2)에서 반응조(10)로 보내지며 상기 반응조(10)에 일정량의 예열처리된 폐절연유가 유입 저장되면 도 2에 도시된 바와 같이 반응조(10)의 내부에 설치된 가열히터(6b)의 가온작동에 의해 폐절연유가 대략 100 ~ 150℃정도로 가열되고 상기 반응조(10)의 탈염소시약투입구(12)를 통해 탈염소시약인 금속나트륨이 일정량 투입되어 용융되면서 반응조(10)의 내측 가운데부분에 수직으로 설치된 교반기(13)에 의해 폴리염화비페닐이 포함된 폐절연유와 용융된 나트륨이 고르게 교반혼합되어 폴리염화비페닐과 나트륨이 화학반응하여 탈염처리되는데, 상기 반응조(10)의 하면부는 일측으로 하향 경사지게 형성된 경사면(14)으로 되어 있어 내부로 투입된 금속나트륨 중 초기에 용융되지 않은 금속나트륨이 경사면(14)을 따라 반응조(10)의 일측 하부로 모이도록 되어 있고 상기 반응조(10)의 일측 하부 내측에는 수직으로 보조교반기(15)가 설치되어 있어 상기 경사면(14)을 따라 흘러내린 금속나트륨을 집중적으로 교반하여 빠른 시간내에 용융처리하게 된다.
상기 반응조(10)에서 탈염처리된 폐절연유는 이송펌프(18a)의 작동에 의해 후처리조(21)로 보내지고 상기 반응조(10)의 하부에 모인 반응생성물인 염화나트륨 및 미용융된 금속나트륨을 포함한 각종 침전물은 이송펌프(18b)의 작동에 의해 분리회수조(27)로 보내지며, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 후처리조(21)에 일정량의 탈염처리된 폐절연유가 유입 저장되면 상온에서 3 ~ 4시간 동안 유지되면서 탈염처리시 생성된 고체상태의 염화나트륨과 상기 반응조(10)에서 미반응되고 남은 용융나트륨이 재결정화되면서 생성된 금속나트륨 등을 포함한 각종 침전물이 침전되며, 비중이 작아 상부에 뜬 폐절연유는 처리유저장조(24)로 보내져 통상의 방법에 따라 정제처리된 후 재생유 등으로 사용되고, 비중이 커서 하부에 침전된 상기 염화나트륨과 금속나트륨이 포함된 각종 침전물은 이송펌프(18b)의 작동에 의해 분리회수조(27)로 보내지며, 상기 이송펌프(18b)를 통해 분리회수조(27)로 보내진 상기 반응조(10)와 후처리조(21)로부터의 반응생성물인 염화나트륨 및 금속나트륨이 포함된 각종 침전물은 분리회수조(27) 내부에 설치된 거름망(29)에 의해 고체상태의 염화나트륨 및 각종 침전물은 거름처리되어 제거되는데, 상기 분리회수조(27)의 외주면에는 통상의 밴딩히터와 같은 가온수단(30a)이 설치되어 있어 내부의 온도가 금속나트륨의 용융점(97.9℃) 이상으로 가온 유지되면서 침전물에 포함된 금속나트륨은 재용융되고 금속나트륨회수구(31)를 통해 회수되어 상기 반응조(10)의 탈염소시약투입구(12)로 보내져 탈염소시약으로 재사용되도록 한다.
또한, 상기 전처리조(2)와 반응조(10)와 후처리조(21)에서 발생되는 배출가 스는 배출가스처리기(33)와 플라즈마가열관(37)과 정화필터(34)로 된 배출가스처리부(32)를 거치면서 정화처리되어 배출가스에 포함된 폴리염화비페닐이 제거되어 환경친화적으로 무해한 상태에서 대기중으로 배출되는데, 상기 배출가스는 내부에 탈염소시약인 융융된 액상나트륨이 일정수위로 저장되어 있고 가스유입관(35)의 하부가 액상나트륨의 내측에 잠긴 상태로 설치된 배출가스처리기(33)를 통과하면서 배출가스에 포함된 폴리염화비페닐이 액상나트륨과 화학반응하여 1차적으로 탈염처리되며, 상기 배출가스처리기(33)를 통과한 배출가스는 대략 1000 ~ 1500℃ 정도의 초고온으로 가열된 플라즈마가열관(37)을 통과하면서 2차적으로 폴리염화비페닐 및 각종 유해가스성분이 열분해되어 연소처리되고, 통상의 활성탄 등으로 된 정화필터(34)를 거쳐 필터링된 상태에서 환경친화적으로 무해한 상태에서 대기중으로 배출된다.
한편, 폴리염화비페닐이 함유된 절연유가 담겨졌다가 제거된 통상의 폐 변압기나 콘덴서, 안전기, 차단기 등의 용기(4)는 도 4에 도시된 바와 같이 압축공기와 탈염소시약으로 용기(4) 내부를 1차 세정처리하고 통상의 가열로(38)에서 폴리염화비페닐의 비점(275 ~ 360℃)보다 높은 온도인 대략 300 ~ 400℃ 정도로 가열하여 상기 용기(4)의 내측면에 들러붙어 있는 고체상태의 폴리염화비페닐성분이 기화되도록 하고 이 때 발생된 배출가스는 상기 배출가스처리부(32)로 보내 정화처리되도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 폐절연유처리장치의 전체 처리공정을 나타낸 개략도
도 2는 본 발명에 따른 폐절연유처리장치에서 반응조의 단면개략도
도 3은 본 발명에 따른 폐절연유처리장치에서 후처리조의 단면개략도
도 4는 본 발명에 따른 폐절연유처리장치에서 폐절연유가 담겨있던 용기가 정화처리되는 상태의 개략도
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
1. 폐절연유처리장치 2. 전처리조
3. 유입펌프 4. 용기
5. 전처리조유입구 6a, 6b. 가열히터
7. 전처리조배출구 8a, 8b, 8c. 유량감지센서
9. 전처리조가스배출구 10. 반응조
11. 반응조유입구 12. 탈염소시약투입구
13. 교반기 14. 경사면
15. 보조교반기 16. 반응조배출구
17a, 17b, 17c. 배관 18a, 18b. 이송펌프
19. 반응조가스배출구 20a, 20b. 침전물배출구
21. 후처리조 22. 후처리조유입구
23. 후처리조배출구 24. 처리유저장조
25. 후처리조가스배출구 26. 드레인배출구
27. 분리회수조 28. 분리회수조유입구
29. 거름망 30a, 30b 가온수단
31. 금속나트륨회수구 32. 배출가스처리부
33. 배출가스처리기 34. 정화필터
35. 가스유입관 36. 가스배출구
37. 플라즈마가열관 38. 가열로
39. 개폐도어 40. 외부공기주입구
41. 송풍기 42. 배출가스배기구
Claims (11)
- 폐 변압기나 콘덴서, 안전기, 차단기의 용기로부터의 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유가 일정량 투입저장되어 일정온도로 예열되는 전처리조와, 상기 전처리조로부터의 예열된 폐절연유가 이송되어 저장되며 탈염소시약인 금속나트륨이 투입된 상태에서 일정온도로 가온되어 금속나트륨이 용융되면서 교반혼합되고 폐절연유에 함유된 폴리염화비페닐과 용융된 나트륨이 화학반응되어 탈염처리되는 반응조가 구비된 폐절연유 처리장치에 있어서, 상기 반응조(10)로부터의 탈염처리된 폐절연유가 이송되어 일정량 투입 저장된 상태로 상온에서 자연냉각되어 탈염처리시 생성된 염화나트륨 및 각종 침전물이 침전되도록 하면서 비중이 작아 상부에 뜬 폐절연유는 처리유저장조(24)로 보내고 비중이 커서 침전된 염화나트륨 및 각종 침전물은 분리회수조(27)로 보내는 후처리조(21)와, 상기 후처리조(21)로부터 이송된 염화나트륨 및 각종 침전물을 내부에 구비된 거름망(29)으로 걸러내면서 내부온도가 금속나트륨의 용융점보다 높은 온도로 가온유지되어 침전물에 포함된 금속나트륨이 재용융 회수되고 상기 반응조(10)로 보내져 재사용되도록 하는 분리회수조(27)와, 상기 전처리조(2)와 반응조(10)와 후처리조(21)에서 발생되는 배출가스를 내부에 액상나트륨이 일정수위로 저장된 배출가스처리기(33)를 통과시켜 배출가스에 포함된 폴리염화비페닐이 탈염처리되도록 하고 플라즈마가열관(37)에 통과시켜 유해가스성분이 열분해되어 연소되도록 하며 연소된 가스를 정화필터(34)로 필터링하여 정화처리된 가스가 배출되도록 하는 배출가스처리부(32)로 구성된 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 전처리조(2)는 통형상 케이싱으로 되어 있으며 일측 상부에는 유입펌프(3)에 의해 상기 용기(4)로부터 발유된 폐절연유가 유입되는 전처리조유입구(5)가 형성되어 있고 가열히터(6a)가 설치되어 있어 내부에 유입된 폐절연유를 예열하여 상기 반응조(10)에서 빠른 시간내에 화학반응이 이루어지게 전처리하도록 되어 있으며 타측 하부에는 전처리조배출구(7)가 형성되어 있어 예열처리된 폐절연유를 상기 반응조(10)로 보내도록 되어 있고, 상기 전처리조(2)의 타측 상부 내측에는 유량감지센서(8a)가 설치되어 있어 폐절연유가 일정량 유입되어 감지되면 용기(4)로부터 발유된 폐절연유가 더 이상 유입되지 않게 유입펌프(3)의 작동을 제어하도록 되어 있으며, 상기 전처리조(2)의 타측 최상부에는 전처리조가스배출구(9)가 형성되어 있어 예열시 발생되는 각종 배출가스를 상기 배출가스처리부(32)로 보내도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 반응조(10)는 통형상 케이싱으로 되어 있으며 일측 상부에는 상기 전처리조(2)로부터의 예열된 폐절연유가 유입되는 반응조유입구(11)가 형성되어 있고 가열히터(6b)가 설치되어 있어 내부에 유입된 폐절연유를 가열하도록 되어 있으며 상부에는 탈염소시약투입구(12)가 형성되어 있어 탈염소시약인 금속나트륨이 일정량씩 투입되도록 되어 있고, 내측 가운데부분에는 수직으로 교반기(13)가 설치되어 있어 내부에 투입된 금속나트륨과 폐절연유를 교반 혼합하도록 되어 있되, 상기 반응조(10)의 하면부는 일측방향으로 하향 경사지게 경사면(14)으로 형성되어 있어 내부로 투입된 금속나트륨 중 초기에 용융되지 않은 금속나트륨이 경사면(14)을 따라 반응조(10)의 일측 하부로 모이도록 되어 있고 상기 반응조(10)의 일측 하부 내측에는 수직으로 보조교반기(15)가 설치되어 있어 상기 경사면(14)을 따라 흘러내린 금속나트륨을 교반하여 빠른 시간내에 용융처리하도록 되어 있으며, 상기 반응조(10)의 타측 하부에는 반응조배출구(16)가 형성되어 있어 탈염처리된 폐절연유를 상기 후처리조(21)로 보내도록 되어 있고, 상기 반응조(10)의 경사면(14) 일측 하부에는 침전물배출구(20a)가 형성되어 있어 탈염처리시 반응생성물로 생성되어 하부에 침전된 고체상태의 염화나트륨 및 미용융 금속나트륨을 포함한 각종 침전물을 상기 분리회수조(27)로 보내도록 되어 있으며, 상기 반응조(10)의 타측 최상부에는 반응조가스배출구(19)가 형성되어 있어 탈염처리반응시 발생되는 각종 배출가스를 상기 배출가스처리부(32)로 보내도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 후처리조(21)는 하부가 콘형상으로 형성된 통형상의 케이싱으로 되어 있으며 일측 상부에는 상기 반응조(10)로부터의 탈염처리된 폐절연유가 유입되는 후처리조유입구(22)가 형성되어 있고 타측 가운데부분에는 후처리 조배출구(23)가 형성되어 있어 비중이 작아 상부에 뜬 폐절연유를 처리유저장조(24)로 보내도록 되어 있으며 타측 하부에는 침전물배출구(20b)가 형성되어 있어 비중이 커서 하부에 침전된 상기 염화나트륨과 금속나트륨 및 각종 침전물을 상기 분리회수조(27)로 보내도록 되어 있고, 상기 후처리조(21)의 타측 상부 내측에는 유량감지센서(8c)가 설치되어 있으며, 타측 최상부에는 후처리조가스배출구(25)가 형성되어 있어 상기 후처리조(21)에서 발생되는 각종 배출가스를 상기 배출가스처리부(32)로 보내도록 되어 있고, 하단부에는 통상의 밸브에 의해 개폐되는 드레인배출구(26)가 형성되어 있어 후처리한 다음 후처리조(21) 내부에 남아있는 각종 잔유물을 외부로 배출하여 처리하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리장치.
- 제 1항이나 제 3항 또는 제 4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 분리회수조(27)는 통형상 케이싱으로 되어 있으며 일측 상부에는 분리회수조유입구(28)가 형성되어 있어 상기 후처리조(21)와 반응조(10)로부터의 반응생성물인 염화나트륨 및 금속나트륨이 포함된 각종 침전물이 이송되어 내측으로 유입되도록 되어 있고, 내측에는 거름망(29)이 구비되어 있어 상기 거름망(29)에서 고체상태의 염화나트륨을 포함한 침전물이 거름처리되어 제거되도록 되어 있되, 상기 분리회수조(27)의 외주면에는 가온수단(30a)이 설치되어 있어 내부의 온도가 금속나트륨의 용융점보다 높은 온도로 가온 유지되면서 침전물에 포함된 금속나트륨은 재용융되고 타측 하부에 형성된 금속나트륨회수구(31)를 통해 회수되어 상기 반응조(10)의 탈염소시약투입구(12)로 보내져 탈염소시약으로 재사용되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 배출가스처리부(32)는 배출가스처리기(33)와 정화필터(34) 사이에 플라즈마가열관(37)이 연결설치되어 있어 배출가스처리기(33)를 통과하여 탈염처리된 배출가스가 1000 ~ 1500℃의 온도로 가열된 플라즈마가열관(37)을 통과하면서 폴리염화비페닐 및 각종 유해가스성분이 열분해되어 연소처리되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리장치.
- 제 1항 내지 제 4항 및 제 6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 배출가스처리부(32)는 전처리조(2)와 반응조(10)와 후처리조(21)로부터의 배출가스가 모여져 상기 배출가스처리기(33)의 가스유입관(35)으로 유입되도록 되어 있는데, 상기 배출가스처리기(33)는 내부에 융융된 액상나트륨이 일정수위로 저장되어 있고 상기 가스유입관(35)의 하부는 액상나트륨의 내측에 잠긴 상태로 위치되어 있어 상기 가스유입관(35)으로 유입된 배출가스가 액상나트륨을 통과하면서 배출가스에 포함된 폴리염화비페닐이 화학반응하여 탈염처리되도록 되어 있으며 상기 배출가스처리기(33)의 상부에는 가스배출구(36)가 형성되어 있어 탈염처리된 배출가스가 상기 가스배출구(36)를 통해 배출되어 정화필터(34)로 보내지도록 되어 있고, 상기 배출가스처리기(33)의 외주면에는 가온수단(30b)이 설치되어 있어 내부의 온도가 금속나트륨의 용융점보다 높은 온도로 가온 유지되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 용기(4)는 폐절연유가 담겨졌다가 제거된 것으로 압축공기와 탈염소시약으로 내부가 1차 세정처리되고 통상의 가열로(38)에서 폴리염화비페닐의 비점보다 높은 온도로 가열되어 상기 용기(4)의 내측면에 들러붙어 있는 고체상태의 폴리염화비페닐성분이 기화되면서 상기 배출가스처리부(32)로 보내져 정화처리되도록 되어 있되, 상기 가열로(38)는 일측에 개폐도어(39)가 구비되어 있어 내부에 상기 용기(4)를 투입 및 회수하도록 되어 있고 가열로(38)의 일측 상부에는 통상의 송풍기(41)가 장착된 외부공기주입구(40)가 형성되어 있으며 타측 상부에는 배출가스배기구(42)가 형성되어 있어 상기 용기(4)의 내측면에 들러붙어 있는 고체상태의 폴리염화비페닐 성분이 기화되면서 발생된 배출가스는 상기 송풍기(41)로부터의 송풍작동에 의해 배출가스배기구(42)를 통해 상기 배출가스처리부(32)로 보내져 정화처리되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리장치.
- 폐 변압기나 콘덴서, 안전기, 차단기의 용기(4)로부터의 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유를 전처리조(2)에 일정량 투입 저장하여 50 ~ 70℃로 예열처리하며, 상기 전처리조(2)로부터의 예열된 폐절연유를 반응조(10)로 이송하여 일정량 투입 저장하고 탈염소시약인 금속나트륨을 투입한 상태에서 100 ~ 150℃로 가온하여 상기 금속나트륨이 용융되면서 교반기(13)에 의해 교반혼합되어 폴리염화비페닐과 용융된 나트륨이 화학반응되어 탈염처리되도록 하고 상기 반응조(10)의 하부에 침전된 반응생성물인 염화나트륨 및 미용융된 금속나트륨을 포함한 각종 침전물은 분리회수조(27)로 보내며, 상기 반응조(10)로부터의 탈염처리된 폐절연유는 후처리조(21)로 보내 일정량 투입 저장한 상태에서 상온 냉각처리하여 탈염처리시 생성된 염화나트륨 및 각종 침전물이 침전되도록 하면서 비중이 작아 상부에 뜬 폐절연유는 처리유저장조(24)로 보내고 비중이 커서 침전된 상기 염화나트륨 및 각종 침전물은 분리회수조(27)로 보내며, 상기 후처리조(21) 및 반응조(10)로부터의 염화나트륨 및 각종 침전물은 분리회수조(27)의 내부에 구비된 거름망(29)으로 거름처리하여 제거하되 상기 분리회수조(27)의 내부 온도는 금속나트륨의 용융점보다 높은 온도로 가온 유지하여 침전물에 포함된 금속나트륨이 재용융 회수되면서 상기 반응조(10)로 보내져 재사용되도록 하고, 상기 전처리조(2)와 반응조(10)와 후처리조(21)에서 발생되는 배출가스는 배출가스처리부(32)를 통해 정화처리하되, 상기 배출가스는 내부에 융융된 액상나트륨이 일정수위로 저장되어 있고 가스유입관(35)의 하부가 액상나트륨의 내측에 잠긴 상태로 설치된 배출가스처리기(33)를 통과되도록 하여 배출가스에 포함된 폴리염화비페닐이 액상나트륨과 화학반응하여 1차적 으로 탈염처리되도록 하고 상기 배출가스처리기(33)를 통과한 배출가스는 1000 ~ 1500℃의 온도로 가열된 플라즈마가열관(37)을 통과하면서 2차적으로 폴리염화비페닐 및 각종 유해가스성분이 열분해되어 연소처리되도록 하고 정화필터(34)를 거쳐 필터링된 상태에서 외부로 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 반응조(10)는 하면부가 일측으로 하향 경사지게 형성된 경사면(14)으로 되어 있어 내부로 투입된 금속나트륨 중 초기에 용융되지 않은 금속나트륨이 경사면(14)을 따라 반응조(10)의 일측 하부로 모이도록 하고 상기 반응조(10)의 일측 하부 내측에는 수직으로 보조교반기(15)가 설치되어 있어 상기 경사면(14)을 따라 흘러내린 금속나트륨을 교반하여 빠른 시간내에 용융처리하는 것을 특징으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 폐 변압기나 콘덴서, 안전기, 차단기의 용기(4)는 압축공기와 탈염소시약으로 용기(4) 내부를 1차 세정처리하고 통상의 가열로(38)에서 폴리염화비페닐의 비점보다 높은 온도인 300 ~ 400℃로 가열처리하여 상기 용기(4)의 내측면에 들러붙어 있는 고체상태의 폴리염화비페닐성분이 기화되도록 하며 기화된 배출가스는 상기 배출가스처리부(32)로 보내 정화처리되도록 하는 것을 특징 으로 하는 폴리염화비페닐이 함유된 폐절연유 처리방법.
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