JP2003155412A - 樹脂成形体 - Google Patents
樹脂成形体Info
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- JP2003155412A JP2003155412A JP2001354935A JP2001354935A JP2003155412A JP 2003155412 A JP2003155412 A JP 2003155412A JP 2001354935 A JP2001354935 A JP 2001354935A JP 2001354935 A JP2001354935 A JP 2001354935A JP 2003155412 A JP2003155412 A JP 2003155412A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、導電性に高度に優れる成形
体を提供する事にある。 【解決手段】 少なくとも重合体ａよりなる相と重合体
ｂよりなる相を有し、重合体ａよりなる相が連続相を形
成し、径が０．０００１μｍ以上５μｍ以下である導電
性物質が、重合体ａよりなる相に存在することを特徴と
する成形体。
体を提供する事にある。 【解決手段】 少なくとも重合体ａよりなる相と重合体
ｂよりなる相を有し、重合体ａよりなる相が連続相を形
成し、径が０．０００１μｍ以上５μｍ以下である導電
性物質が、重合体ａよりなる相に存在することを特徴と
する成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は導電性を有する成形
体に関する。さらに詳しくは、樹脂と導電性物質の高次
構造が制御された導電性を有する成形体に関する。
体に関する。さらに詳しくは、樹脂と導電性物質の高次
構造が制御された導電性を有する成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に導電性を有する成形体は、樹脂と
導電性のある無機物より構成されている場合が多い。例
えば、カーボンブラックやカーボンファイバーといった
導電性物質が樹脂に含有されている。しかしながら、高
度な導電性を発現するためには、カーボンブラック等を
大量に含有しなければならず、成形体の物性の低下やカ
ーボンの飛散等による作業環境の汚染といった問題が発
生していた。よって、比較的少ない導電性物質量で、導
電性が高度に発現される方法が待望されている。
導電性のある無機物より構成されている場合が多い。例
えば、カーボンブラックやカーボンファイバーといった
導電性物質が樹脂に含有されている。しかしながら、高
度な導電性を発現するためには、カーボンブラック等を
大量に含有しなければならず、成形体の物性の低下やカ
ーボンの飛散等による作業環境の汚染といった問題が発
生していた。よって、比較的少ない導電性物質量で、導
電性が高度に発現される方法が待望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、導電
性に高度に優れる成形体を提供する事にある。
性に高度に優れる成形体を提供する事にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成すべく鋭意検討を進めた結果、驚くべきこと
に、特定の導電性物質を用い、さらにその存在場所を設
計することにより目的とする成形体を得ることに成功し
た。すなわち本発明は、少なくとも重合体ａよりなる相
と重合体ｂよりなる相を有し、重合体ａよりなる相が連
続相を形成し、径が０．０００１μｍ以上５０μｍ以下
である球状または線状導電性物質が、重合体ａよりなる
相に存在することを特徴とする成形体に係わる。
的を達成すべく鋭意検討を進めた結果、驚くべきこと
に、特定の導電性物質を用い、さらにその存在場所を設
計することにより目的とする成形体を得ることに成功し
た。すなわち本発明は、少なくとも重合体ａよりなる相
と重合体ｂよりなる相を有し、重合体ａよりなる相が連
続相を形成し、径が０．０００１μｍ以上５０μｍ以下
である球状または線状導電性物質が、重合体ａよりなる
相に存在することを特徴とする成形体に係わる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関して詳しく述べ
る。本発明における重合体ａよりなる相、重合体ｂより
なる相は、それぞれが、１種類以上の単量体を重合した
異なる重合体より形成される場合、また、それぞれが、
１種以上の重合体が相溶して重合体ａ、ｂよりなる相を
形成する場合があり、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴ
ム、エラストマーより形成される。例えば、熱可塑性樹
脂１（重合体ａ）と熱可塑性樹脂２（重合体ｂ）より形
成される場合、重合体ブロック１（重合体ａ）と重合体
ブロック２（重合体ｂ）よりなるブロック共重合体とし
て形成される場合、熱可塑性樹脂３と熱可塑性樹脂４の
相溶体（重合体ａ）と熱可塑性樹脂５と熱可塑性樹脂６
の相溶体（重合体ｂ）より形成される場合、熱可塑性樹
脂７（重合体ａ）と熱可塑性樹脂８と熱可塑性樹脂９の
相溶体（重合体ｂ）より形成される場合、熱可塑性樹脂
10と熱可塑性樹脂11の相溶体（重合体ａ）と熱可塑性樹
脂12（重合体ｂ）とより形成される場合、熱可塑性樹脂
13（重合体ａ）と熱可塑性樹脂13と熱可塑性樹脂14の相
溶体（重合体ｂ）より形成される場合、熱可塑性樹脂15
と熱可塑性樹脂16の相溶体（重合体ａ）と熱可塑性樹脂
16（重合体ｂ）とより形成される場合、熱可塑性樹脂17
（重合体ａ）と熱可塑性樹脂18（重合体ｂ）、熱可塑性
樹脂19（重合体ｂ）、とより形成される場合、などがあ
る。
る。本発明における重合体ａよりなる相、重合体ｂより
なる相は、それぞれが、１種類以上の単量体を重合した
異なる重合体より形成される場合、また、それぞれが、
１種以上の重合体が相溶して重合体ａ、ｂよりなる相を
形成する場合があり、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴ
ム、エラストマーより形成される。例えば、熱可塑性樹
脂１（重合体ａ）と熱可塑性樹脂２（重合体ｂ）より形
成される場合、重合体ブロック１（重合体ａ）と重合体
ブロック２（重合体ｂ）よりなるブロック共重合体とし
て形成される場合、熱可塑性樹脂３と熱可塑性樹脂４の
相溶体（重合体ａ）と熱可塑性樹脂５と熱可塑性樹脂６
の相溶体（重合体ｂ）より形成される場合、熱可塑性樹
脂７（重合体ａ）と熱可塑性樹脂８と熱可塑性樹脂９の
相溶体（重合体ｂ）より形成される場合、熱可塑性樹脂
10と熱可塑性樹脂11の相溶体（重合体ａ）と熱可塑性樹
脂12（重合体ｂ）とより形成される場合、熱可塑性樹脂
13（重合体ａ）と熱可塑性樹脂13と熱可塑性樹脂14の相
溶体（重合体ｂ）より形成される場合、熱可塑性樹脂15
と熱可塑性樹脂16の相溶体（重合体ａ）と熱可塑性樹脂
16（重合体ｂ）とより形成される場合、熱可塑性樹脂17
（重合体ａ）と熱可塑性樹脂18（重合体ｂ）、熱可塑性
樹脂19（重合体ｂ）、とより形成される場合、などがあ
る。
【０００６】重合体ａ、ｂとしては、スチレン、ｏ−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−
ｔｅｒｔ−ブチルスチレンなどの核アルキル置換スチレ
ン、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチ
レンなどのα−アルキル置換スチレンなどのビニル芳香
族化合物単量体、メチルメタクリレート、シクロヘキシ
ルメタクリレート、メチルフェニルメタクリレート、イ
ソプロピルメタクリレート、等のアルキルメタクリレー
ト、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シク
ロヘキシルメタクリレート等のアルキルアクリレートな
どの不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル系
単量体、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィン
（炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン
−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデ
セン−１等が挙げられる。）、ブタジエン、イソプレ
ン、１，３−シクロヘキサジエン、１，３−ペンタジエ
ン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の共役ジ
エン化合物単量体等を単独、あるいは２種類以上を溶
液、塊状、縣濁、乳化、アニオン、配位アニオン、縮合
重合等の通常の重合法で重合した重合体、ポリアミド系
樹脂（ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド
６１２、ポリアミド４６、ポリアミド１２１２、ポリア
ミドＭＸＤ６、ラクタムの開環重合で得られるポリアミ
ド６、ポリアミド１２等、ポリアミド共重合物であるポ
リアミド６６／６、ポリアミド６６／６１０、ポリアミ
ド６６／６１２、ポリアミド６６／６Ｔ（Ｔはテレフタ
ル酸成分）、ポリアミド６６／６Ｉ（Ｉはイソフタル酸
成分）、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ等）、ポリフェニレンエ
ーテル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエス
テル系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレンビニルア
ルコール等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリカーボ
ネート等のポリカーボネート系樹脂等の重合体、スチレ
ンブタジエンブロック共重合体、スチレンイソプレンブ
ロック共重合体、水素添加スチレンブタジエンブロック
共重合体、水素添加スチレンイソプレンブロック共重合
体等のブロック共重合体、また、ブチルアクリレート、
ブタジエン等の架橋粒子にアクリロニトリル、スチレン
等をグラフト重合したコアシェル型多層粒子等があげら
れる。
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−
ｔｅｒｔ−ブチルスチレンなどの核アルキル置換スチレ
ン、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチ
レンなどのα−アルキル置換スチレンなどのビニル芳香
族化合物単量体、メチルメタクリレート、シクロヘキシ
ルメタクリレート、メチルフェニルメタクリレート、イ
ソプロピルメタクリレート、等のアルキルメタクリレー
ト、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シク
ロヘキシルメタクリレート等のアルキルアクリレートな
どの不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル系
単量体、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィン
（炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、例えば、
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン
−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデ
セン−１等が挙げられる。）、ブタジエン、イソプレ
ン、１，３−シクロヘキサジエン、１，３−ペンタジエ
ン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の共役ジ
エン化合物単量体等を単独、あるいは２種類以上を溶
液、塊状、縣濁、乳化、アニオン、配位アニオン、縮合
重合等の通常の重合法で重合した重合体、ポリアミド系
樹脂（ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド
６１２、ポリアミド４６、ポリアミド１２１２、ポリア
ミドＭＸＤ６、ラクタムの開環重合で得られるポリアミ
ド６、ポリアミド１２等、ポリアミド共重合物であるポ
リアミド６６／６、ポリアミド６６／６１０、ポリアミ
ド６６／６１２、ポリアミド６６／６Ｔ（Ｔはテレフタ
ル酸成分）、ポリアミド６６／６Ｉ（Ｉはイソフタル酸
成分）、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ等）、ポリフェニレンエ
ーテル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエス
テル系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレンビニルア
ルコール等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリカーボ
ネート等のポリカーボネート系樹脂等の重合体、スチレ
ンブタジエンブロック共重合体、スチレンイソプレンブ
ロック共重合体、水素添加スチレンブタジエンブロック
共重合体、水素添加スチレンイソプレンブロック共重合
体等のブロック共重合体、また、ブチルアクリレート、
ブタジエン等の架橋粒子にアクリロニトリル、スチレン
等をグラフト重合したコアシェル型多層粒子等があげら
れる。
【０００７】構造はリニアー型、分岐型、ブロック、ラ
ンダム等どのような構造でも構わない。また、重合体
ａ、ｂは反応性の官能基を有することができる。反応性
の官能基としては、アミノ基（−NH2）、カルボキシル
基（−COOH）、水酸基（−OH）、不飽和ジカルボン酸無
水物基、エポキシ基、イソシアネート基、メルカプト
基、オキサゾリン基等があげられ、これら官能基は重合
体の高分子鎖にグラフト結合、あるいはこれら官能基を
含む重合性単量体を用い熱可塑性重合体の高分子鎖中に
共重合、あるいは熱可塑性重合体の高分子鎖末端に結合
させる方法で導入される。官能基を有する熱可塑性重合
体の製造方法には何ら制限はない。官能基を有するラジ
カル反応性の不飽和単量体としては、メタクリル酸、ア
クリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、桂皮
酸、２−ノルボネン−５，６−ジカルボン酸等の不飽和
カルボン酸単量体、無水マレイン酸、無水イタコン酸、
無水エチルマレイン酸、無水メチルイタコン酸、無水ク
ロルマレイン酸、２−ノルボネン−５，６−ジカルボン
酸無水物等の不飽和ジカルボン酸無水物単量体、グリシ
ジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシ
ジルアリルエーテル等のエポキシ基含有不飽和単量体を
あげることができる。
ンダム等どのような構造でも構わない。また、重合体
ａ、ｂは反応性の官能基を有することができる。反応性
の官能基としては、アミノ基（−NH2）、カルボキシル
基（−COOH）、水酸基（−OH）、不飽和ジカルボン酸無
水物基、エポキシ基、イソシアネート基、メルカプト
基、オキサゾリン基等があげられ、これら官能基は重合
体の高分子鎖にグラフト結合、あるいはこれら官能基を
含む重合性単量体を用い熱可塑性重合体の高分子鎖中に
共重合、あるいは熱可塑性重合体の高分子鎖末端に結合
させる方法で導入される。官能基を有する熱可塑性重合
体の製造方法には何ら制限はない。官能基を有するラジ
カル反応性の不飽和単量体としては、メタクリル酸、ア
クリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、桂皮
酸、２−ノルボネン−５，６−ジカルボン酸等の不飽和
カルボン酸単量体、無水マレイン酸、無水イタコン酸、
無水エチルマレイン酸、無水メチルイタコン酸、無水ク
ロルマレイン酸、２−ノルボネン−５，６−ジカルボン
酸無水物等の不飽和ジカルボン酸無水物単量体、グリシ
ジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシ
ジルアリルエーテル等のエポキシ基含有不飽和単量体を
あげることができる。
【０００８】本発明における、径が０．０００１μｍ以
上５０μｍ以下である球状または線状導電性物質として
は、金、銀、銅、白金、パラジウム、ニッケル、亜鉛、
スズ、カーボン等の各種金属粒子または繊維、酸化イン
ジウム、酸化スズ、酸化亜鉛等の各種金属酸化物微粒子
または繊維があげられ、導電性を増すために他成分がド
ープされたものであっても良い。好ましいものとして
は、金、銀、ニッケル、白金の微粒子、酸化インジウム
にスズまたは酸化スズをドープした微粒子、酸化スズに
フッ素またはアンチモンをドープした微粒子、酸化亜鉛
にアルミニウムまたはガリウムをドープした微粒子、カ
ーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーがある。
また、導電性微粒子であれば有機物であっても構わな
い。有機物の導電性微粒子としてはポリアニリン微粒
子、ポリアセチレン微粒子等がある。
上５０μｍ以下である球状または線状導電性物質として
は、金、銀、銅、白金、パラジウム、ニッケル、亜鉛、
スズ、カーボン等の各種金属粒子または繊維、酸化イン
ジウム、酸化スズ、酸化亜鉛等の各種金属酸化物微粒子
または繊維があげられ、導電性を増すために他成分がド
ープされたものであっても良い。好ましいものとして
は、金、銀、ニッケル、白金の微粒子、酸化インジウム
にスズまたは酸化スズをドープした微粒子、酸化スズに
フッ素またはアンチモンをドープした微粒子、酸化亜鉛
にアルミニウムまたはガリウムをドープした微粒子、カ
ーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーがある。
また、導電性微粒子であれば有機物であっても構わな
い。有機物の導電性微粒子としてはポリアニリン微粒
子、ポリアセチレン微粒子等がある。
【０００９】また、本発明においては、重合体ａと親和
性を持つ成分で、導電性物質の表面が変性されているこ
とが好ましい。変性されていると導電性が向上する。親
和性を持つ成分で変性する方法としては、重合体ａと親
和性を持つ高分子鎖がグラフト結合したラッテクス微粒
子の表面に金属、または金属酸化物微粒子をヘテロ凝集
させる方法、カルボキシルイオンを持つラッテクス表面
に金属イオンを結合後、重合体ａと親和性を持つ高分子
鎖をグラフト結合させる方法、金属、あるいは金属酸化
物微粒子表面にある酸素原子、水酸基（−OH）、カルボ
キシル基（−COOH）等を利用し、金属、あるいは金属酸
化物微粒子表面にクロロシラン、アルコキシシラン、シ
ラザンを反応結合させる方法、金属、あるいは金属酸化
物微粒子表面にビニルシラン等の重合可能なものを反応
結合し、重合体ａと親和性を持つ成分となる単量体を金
属、金属酸化物微粒子表面に重合する方法等が有る。ま
た、導電性微粒子が重合体ａと親和性を持つ成分で物理
的に被覆されていても良い。この場合、重合体ａ、ｂの
加工温度よりも高い融解温度をもつ被覆成分であれば、
親和性を損なわずに、重合体ａよりなる相に存在させる
ことができる。
性を持つ成分で、導電性物質の表面が変性されているこ
とが好ましい。変性されていると導電性が向上する。親
和性を持つ成分で変性する方法としては、重合体ａと親
和性を持つ高分子鎖がグラフト結合したラッテクス微粒
子の表面に金属、または金属酸化物微粒子をヘテロ凝集
させる方法、カルボキシルイオンを持つラッテクス表面
に金属イオンを結合後、重合体ａと親和性を持つ高分子
鎖をグラフト結合させる方法、金属、あるいは金属酸化
物微粒子表面にある酸素原子、水酸基（−OH）、カルボ
キシル基（−COOH）等を利用し、金属、あるいは金属酸
化物微粒子表面にクロロシラン、アルコキシシラン、シ
ラザンを反応結合させる方法、金属、あるいは金属酸化
物微粒子表面にビニルシラン等の重合可能なものを反応
結合し、重合体ａと親和性を持つ成分となる単量体を金
属、金属酸化物微粒子表面に重合する方法等が有る。ま
た、導電性微粒子が重合体ａと親和性を持つ成分で物理
的に被覆されていても良い。この場合、重合体ａ、ｂの
加工温度よりも高い融解温度をもつ被覆成分であれば、
親和性を損なわずに、重合体ａよりなる相に存在させる
ことができる。
【００１０】また、本発明においては、重合体ａと反応
性を持つ成分で、導電性物質の表面が変性されているこ
とが好ましい。変性されていると導電性が向上する。反
応性を持つ成分で変性する方法といては、金属、あるい
は金属酸化物微粒子表面にある酸素原子、水酸基（−O
H）、カルボキシル基（−COOH）等を利用し、金属、あ
るいは金属酸化物微粒子表面にビニルシラン、アクリル
シラン、エポキシシラン、アミノシラン、メルカプトシ
ラン等のシランカップリング剤を反応結合させる方法等
がある。
性を持つ成分で、導電性物質の表面が変性されているこ
とが好ましい。変性されていると導電性が向上する。反
応性を持つ成分で変性する方法といては、金属、あるい
は金属酸化物微粒子表面にある酸素原子、水酸基（−O
H）、カルボキシル基（−COOH）等を利用し、金属、あ
るいは金属酸化物微粒子表面にビニルシラン、アクリル
シラン、エポキシシラン、アミノシラン、メルカプトシ
ラン等のシランカップリング剤を反応結合させる方法等
がある。
【００１１】本発明においては、導電性物質の径が０．
０００１μｍ以上５０μｍ以下でなければならない。こ
の範囲にないと、重合体ａよりなる相に存在することが
難しく、高い導電性が得られない。また、径が５０μｍ
を超えると透明性が低下し望ましくない。望ましい径の
範囲は０．００１μｍ以上２０μｍ以下であり、さらに
望ましい径の範囲は０．００２μｍ以上１μｍ以下であ
り、とりわけ望ましい径の範囲は０．００３μｍ以上
０．５μｍ未満である。
０００１μｍ以上５０μｍ以下でなければならない。こ
の範囲にないと、重合体ａよりなる相に存在することが
難しく、高い導電性が得られない。また、径が５０μｍ
を超えると透明性が低下し望ましくない。望ましい径の
範囲は０．００１μｍ以上２０μｍ以下であり、さらに
望ましい径の範囲は０．００２μｍ以上１μｍ以下であ
り、とりわけ望ましい径の範囲は０．００３μｍ以上
０．５μｍ未満である。
【００１２】本発明における成形体は、重合体ａよりな
る相と重合体ｂよりなる相を有さなければならない。こ
の相分離状態を持たなければ、高い導電性が得られな
い。これらの相分離状態は光学顕微鏡、電子顕微鏡等の
顕微鏡による観察により判断することができ、重合体ａ
よりなる相と重合体ｂよりなる相を有すれば、さらに他
の重合体（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、エラス
トマー、相容化剤等）による相を複数有しても構わない
（重合体ａよりなる相、重合体ｂよりなる相は複数あっ
ても構わない）。また、重合体ｂよりなる相は架橋され
ていても構わない。
る相と重合体ｂよりなる相を有さなければならない。こ
の相分離状態を持たなければ、高い導電性が得られな
い。これらの相分離状態は光学顕微鏡、電子顕微鏡等の
顕微鏡による観察により判断することができ、重合体ａ
よりなる相と重合体ｂよりなる相を有すれば、さらに他
の重合体（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、エラス
トマー、相容化剤等）による相を複数有しても構わない
（重合体ａよりなる相、重合体ｂよりなる相は複数あっ
ても構わない）。また、重合体ｂよりなる相は架橋され
ていても構わない。
【００１３】また、本発明の成形体においては、重合体
ａよりなる相が連続相を形成しなければならない。連続
相が重合体ａでないと高い導電性が発現されない。重合
体ａよりなる相が連続相を形成すれば、重合体ｂも連続
相を形成する、共連続相の形態を有しても構わない。ま
た、本発明の成形体においては、導電性物質が重合体ａ
よりなる相に存在しなければならない。存在しない場
合、高い導電性が得られない。また、連続相である重合
体ａの成形体中における量は少なければ少ないほど好ま
しい。これは導電性物質が効率良く配置できるためであ
る。『重合体ａよりなる相が連続相を形成』の連続相と
は、例えば２相の相分離を持つ場合、他の相に完全に覆
われていない相のことを示す。本発明に関して言えば、
重合体ａよりなる相の内、重合体ｂ（および他の重合
体）よりなる相に完全に覆われていない相が、重合体ａ
よりなる連続相である。電子顕微鏡写真中の、この重合
体ｂ（および他の重合体）よりなる相に完全に覆われて
いない重合体ａよりなる相の面積の割合は以下の式を満
たすことが好ましい。この範囲にあることによって、成
形体の導電性がさらに向上する。
ａよりなる相が連続相を形成しなければならない。連続
相が重合体ａでないと高い導電性が発現されない。重合
体ａよりなる相が連続相を形成すれば、重合体ｂも連続
相を形成する、共連続相の形態を有しても構わない。ま
た、本発明の成形体においては、導電性物質が重合体ａ
よりなる相に存在しなければならない。存在しない場
合、高い導電性が得られない。また、連続相である重合
体ａの成形体中における量は少なければ少ないほど好ま
しい。これは導電性物質が効率良く配置できるためであ
る。『重合体ａよりなる相が連続相を形成』の連続相と
は、例えば２相の相分離を持つ場合、他の相に完全に覆
われていない相のことを示す。本発明に関して言えば、
重合体ａよりなる相の内、重合体ｂ（および他の重合
体）よりなる相に完全に覆われていない相が、重合体ａ
よりなる連続相である。電子顕微鏡写真中の、この重合
体ｂ（および他の重合体）よりなる相に完全に覆われて
いない重合体ａよりなる相の面積の割合は以下の式を満
たすことが好ましい。この範囲にあることによって、成
形体の導電性がさらに向上する。
【００１４】（Ｓａ／ＳＡ）＞０．５０
ＳＡ：重合体ａよりなる相の面積
Ｓａ：連続相である、導電性物質を含む重合体ａよりな
る相の面積 （Ｓａ／ＳＡ）のさらに好ましい範囲としては（Ｓａ／
ＳＡ）＞０．６０であり、とりわけ好ましい範囲として
は（Ｓａ／ＳＡ）＞０．７０である。ここで、ＳＡは導
電性物質を含む相も含まない相も示す。
る相の面積 （Ｓａ／ＳＡ）のさらに好ましい範囲としては（Ｓａ／
ＳＡ）＞０．６０であり、とりわけ好ましい範囲として
は（Ｓａ／ＳＡ）＞０．７０である。ここで、ＳＡは導
電性物質を含む相も含まない相も示す。
【００１５】相分離状態を達成する方法としては、重合
体ａ、ｂの粘度比を調整し溶融混練後成形加工する方
法、どちらかの相に架橋性の重合体を用い、架橋された
相と非架橋の相を、例えば押し出し機内での動的架橋を
経て成形加工する方法、非相溶、部分相溶の重合体ａ、
重合体ｂを溶融混練後、成形加工する方法、温度、組
成、圧力、せん断力等で相溶性における相図を持つ重合
体ａと重合体ｂを、溶融混練後スピノーダル分解させ成
形加工する方法等がある。ＬＣＳＴ系では２相状態を経
由して、１相化状態へと固化する方法、ＵＳＣＴ系では
１相状態を経由して２相化状態へと固化する方法があ
る。非相溶、部分相溶、ＬＣＳＴ、ＵＣＳＴ、スピノー
ダル分解については『高性能ポリマーアロイ：高分子学
会編（丸善株式会社発行）』に詳しい記載がある。
体ａ、ｂの粘度比を調整し溶融混練後成形加工する方
法、どちらかの相に架橋性の重合体を用い、架橋された
相と非架橋の相を、例えば押し出し機内での動的架橋を
経て成形加工する方法、非相溶、部分相溶の重合体ａ、
重合体ｂを溶融混練後、成形加工する方法、温度、組
成、圧力、せん断力等で相溶性における相図を持つ重合
体ａと重合体ｂを、溶融混練後スピノーダル分解させ成
形加工する方法等がある。ＬＣＳＴ系では２相状態を経
由して、１相化状態へと固化する方法、ＵＳＣＴ系では
１相状態を経由して２相化状態へと固化する方法があ
る。非相溶、部分相溶、ＬＣＳＴ、ＵＣＳＴ、スピノー
ダル分解については『高性能ポリマーアロイ：高分子学
会編（丸善株式会社発行）』に詳しい記載がある。
【００１６】本発明においては、重合体ａよりなる相は
導電性物質を含まねばならず、さらに導電性物質を含ん
だ重合体ａよりなる相は連続相でなければならない。電
子顕微鏡写真中の、連続相である導電性物質を含む重合
体ａよりなる相の面積の割合は以下の式を満たすことが
好ましい。この範囲にあることによって、成形体の導電
性がさらに向上する。 （Ｓａ／Ｓｔ）＜０．５０ Ｓｔ：電子顕微鏡写真視野全体の面積 Ｓａ：連続相である、導電性物質を含む重合体ａよりな
る相の面積 （Ｓａ／Ｓｔ）のさらに好ましい範囲としては（Ｓａ／
Ｓｔ）＜０．４０であり、とりわけ好ましい範囲として
は（Ｓａ／Ｓｔ）＜０．３０である。
導電性物質を含まねばならず、さらに導電性物質を含ん
だ重合体ａよりなる相は連続相でなければならない。電
子顕微鏡写真中の、連続相である導電性物質を含む重合
体ａよりなる相の面積の割合は以下の式を満たすことが
好ましい。この範囲にあることによって、成形体の導電
性がさらに向上する。 （Ｓａ／Ｓｔ）＜０．５０ Ｓｔ：電子顕微鏡写真視野全体の面積 Ｓａ：連続相である、導電性物質を含む重合体ａよりな
る相の面積 （Ｓａ／Ｓｔ）のさらに好ましい範囲としては（Ｓａ／
Ｓｔ）＜０．４０であり、とりわけ好ましい範囲として
は（Ｓａ／Ｓｔ）＜０．３０である。
【００１７】また、本発明においては、重合体ａよりな
る相の屈折率（ｎａ）と重合体ｂよりなる相の屈折率
（ｎｂ）の差（ｎａ−ｎｂ）の絶対値が０．０４以下で
有ることことが望ましい。この範囲にあると、透明性に
優れる導電性成形体が得られる。また本発明における成
形体には、それ自体公知の 各種配合剤、例えば炭酸カ
ルシウム、ケイ酸カルシウ ム、アパタイト、クレー、
層状珪酸塩、カオリン、タルク、シリカ、ケイソウ土、
雲母粉、アスベスト、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸
カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデ
ン、グラファイト、ガラス繊維、ガラス球、シラスバル
ーン、カーボン繊維等の充填剤、カーボンブラック、酸
化チタン、亜鉛華、ベンガラ、群青、紺青、アゾ顔料、
ニトロソ顔料、レーキ顔料、フタロシアニン顔料、フェ
ノール系、サルファイト系、フォスファイト系、アミン
系等の耐熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、発泡剤、帯電防止剤、金属石ケン、ワックス等の滑
剤、などを配合することもできる。
る相の屈折率（ｎａ）と重合体ｂよりなる相の屈折率
（ｎｂ）の差（ｎａ−ｎｂ）の絶対値が０．０４以下で
有ることことが望ましい。この範囲にあると、透明性に
優れる導電性成形体が得られる。また本発明における成
形体には、それ自体公知の 各種配合剤、例えば炭酸カ
ルシウム、ケイ酸カルシウ ム、アパタイト、クレー、
層状珪酸塩、カオリン、タルク、シリカ、ケイソウ土、
雲母粉、アスベスト、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸
カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデ
ン、グラファイト、ガラス繊維、ガラス球、シラスバル
ーン、カーボン繊維等の充填剤、カーボンブラック、酸
化チタン、亜鉛華、ベンガラ、群青、紺青、アゾ顔料、
ニトロソ顔料、レーキ顔料、フタロシアニン顔料、フェ
ノール系、サルファイト系、フォスファイト系、アミン
系等の耐熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収
剤、発泡剤、帯電防止剤、金属石ケン、ワックス等の滑
剤、などを配合することもできる。
【００１８】本発明の成形体は、射出成形、押し出し成
形、ブロー成形、フィルム成形、インフレーション成
形、発泡シート成形、圧縮成形、キャスト成形等の通常
の成形法により得ることができ、多層成形でも得ること
ができる。多層成形体の少なくとも１層が本発明の成形
体である場合に、成形体の導電性が高くなり好ましい。
また、本発明の成形体は、帯電防止材料、電磁波遮蔽用
材料、タッチパネル、太陽電池、燃料電池等における導
電材料等に有用に用いることができる。
形、ブロー成形、フィルム成形、インフレーション成
形、発泡シート成形、圧縮成形、キャスト成形等の通常
の成形法により得ることができ、多層成形でも得ること
ができる。多層成形体の少なくとも１層が本発明の成形
体である場合に、成形体の導電性が高くなり好ましい。
また、本発明の成形体は、帯電防止材料、電磁波遮蔽用
材料、タッチパネル、太陽電池、燃料電池等における導
電材料等に有用に用いることができる。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明は、これらにより限定されるものではな
い。なお、これら実施例および比較例において、各種物
性の評価に用いた試験法、原材料は以下の通りである。 １．試験法 導電性：ＪＩＳ Ｋ７１９４に準拠し、測定した。 電子顕微鏡写真：長さ９０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍの射出成形品厚み方向中心部を染色後切り出し、電子
顕微鏡により成形体の連続相の観察を行った。ポリスチ
レンを染色する場合はルテニウム酸染色を行い、ポリア
ミドを染色する場合はリンタングステン酸染色を行い、
電子顕微鏡写真を測定し、連続相、連続相面積の全視野
における割合（Ｓａ／Ｓｔ）を求めた。
るが、本発明は、これらにより限定されるものではな
い。なお、これら実施例および比較例において、各種物
性の評価に用いた試験法、原材料は以下の通りである。 １．試験法 導電性：ＪＩＳ Ｋ７１９４に準拠し、測定した。 電子顕微鏡写真：長さ９０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍの射出成形品厚み方向中心部を染色後切り出し、電子
顕微鏡により成形体の連続相の観察を行った。ポリスチ
レンを染色する場合はルテニウム酸染色を行い、ポリア
ミドを染色する場合はリンタングステン酸染色を行い、
電子顕微鏡写真を測定し、連続相、連続相面積の全視野
における割合（Ｓａ／Ｓｔ）を求めた。
【００２０】２．原材料
（１）重合体ａ、ｂ：
・ポリスチレン（ＰＳｔ）：エーアンドエムスチレン株
式会社製６８５を用いた。 ・ポリアミド６（ＰＡ６）：三菱エンジニアリングプラ
スチック株式会社製ノバミッド１００７Ｊを用いた。 ・無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＭＰＰ）：三井
化学株式会社製アドマーＱＦ３０５を用いた。 （２）導電性物質 ・径が３０ｎｍのスズをドープした酸化インジウム（イ
ンジウムチンオキサイド：ＩＴＯ） ・γ−グリシジリルプロピルトリメトキシシランで表面
変性された、径が３０ｎｍのスズをドープした酸化イン
ジウム（ＧＩＴＯ） ・オクチルトリメトキシシランで表面変性された、径が
３０ｎｍのスズをドープした酸化インジウム（ＯＩＴ
Ｏ）
式会社製６８５を用いた。 ・ポリアミド６（ＰＡ６）：三菱エンジニアリングプラ
スチック株式会社製ノバミッド１００７Ｊを用いた。 ・無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ＭＰＰ）：三井
化学株式会社製アドマーＱＦ３０５を用いた。 （２）導電性物質 ・径が３０ｎｍのスズをドープした酸化インジウム（イ
ンジウムチンオキサイド：ＩＴＯ） ・γ−グリシジリルプロピルトリメトキシシランで表面
変性された、径が３０ｎｍのスズをドープした酸化イン
ジウム（ＧＩＴＯ） ・オクチルトリメトキシシランで表面変性された、径が
３０ｎｍのスズをドープした酸化インジウム（ＯＩＴ
Ｏ）
【００２１】
【実施例１〜２、比較例１〜３】表１の組成の配合物
を、２６０℃に設定された同方向回転二軸押出機（４０
ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝４７）により溶融混練した後、ストラ
ンド状に押出しペレタイズした。得られた樹脂ペレット
を射出成形（成形温度２５０℃、金型温度６５℃）し、
長さ９０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を得
た。その射出成形品を用い、抵抗値を測定した。結果を
表１に示した。
を、２６０℃に設定された同方向回転二軸押出機（４０
ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝４７）により溶融混練した後、ストラ
ンド状に押出しペレタイズした。得られた樹脂ペレット
を射出成形（成形温度２５０℃、金型温度６５℃）し、
長さ９０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を得
た。その射出成形品を用い、抵抗値を測定した。結果を
表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】高度な導電性を有する成形体を得ること
ができる。
ができる。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F071 AA12 AA14 AA22 AA29 AA33
AA38 AA43 AA50 AA51 AA54
AA58 AA77 AA78 AB03 AB06
AB18 AD01 AD02 AD06 AD07
AE15 AF31 AH12 AH17 BA01
BB02 BB03 BB05 BB06 BB08
BB09 BC01 BC17
4J002 AC02X BB05X BB15X BB21X
BC03X BC08X BE02W BG03X
BG09X BM003 BN03W BP01W
CB00W CF06W CF08W CG00W
CH07W CL01W CL03W CL05W
CM013 DA016 DA076 DA106
DA116 DE096 FA006 FA086
FB076 FB096 FD010 FD090
FD113 FD116 GM00 GQ02
GR01
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも重合体ａよりなる相と重合体
ｂよりなる相を有し、重合体ａよりなる相が連続相を形
成し、径が０．０００１μｍ以上５０μｍ以下である球
状または線状導電性物質が、重合体ａよりなる相に存在
することを特徴とする成形体 - 【請求項２】 成形体断面の電子顕微鏡写真において、
連続相であり、導電性物質を含む重合体ａよりなる相の
面積の割合が以下の式を満たすことを特徴とする請求項
１に記載の成形体 （Ｓａ／Ｓｔ）＜０．５０ Ｓｔ：電子顕微鏡写真視野全体の面積 Ｓａ：連続相である、導電性物質を含む重合体ａよりな
る相の面積 - 【請求項３】 少なくとも重合体ａよりなる相と重合体
ｂよりなる相を有し、重合体ａよりなる相が連続相を形
成し、径が０．０００１μｍ以上５０μｍ以下である球
状または線状導電性物質が、重合体ａよりなる相に存在
することを特徴とする層を少なくとも１層有する多層成
形体 - 【請求項４】 重合体ａと親和性を持つ成分で、導電性
物質の表面が変性されていることを特徴とする請求項１
〜３記載の成形体 - 【請求項５】 重合体ａと反応性を持つ成分で、導電性
物質の表面が変性されていることを特徴とする請求項１
〜３記載の成形体 - 【請求項６】 重合体ａよりなる相の屈折率（ｎａ）と
重合体ｂよりなる相の屈折率（ｎｂ）の差（ｎａ−ｎ
ｂ）の絶対値が０．０４以下で有ることを特徴とする請
求項１〜３記載の成形体 - 【請求項７】 重合体ａよりなる相及び／または重合体
ｂよりなる相が２種類以上の重合体が相溶することによ
って形成されていることを特徴とする請求項１〜３記載
の成形体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001354935A JP2003155412A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001354935A JP2003155412A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 樹脂成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003155412A true JP2003155412A (ja) | 2003-05-30 |
Family
ID=19166712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001354935A Withdrawn JP2003155412A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | 樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003155412A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235675A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 導電性樹脂組成物及び導電性樹脂成形品 |
| JP2011184681A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-09-22 | Toyota Central R&D Labs Inc | 樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2013159735A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 樹脂複合体、熱伝導性樹脂シート、導電線、樹脂複合体の製造方法 |
| WO2015046572A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｉｔｏ粉末及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-11-20 JP JP2001354935A patent/JP2003155412A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010235675A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 導電性樹脂組成物及び導電性樹脂成形品 |
| JP2011184681A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-09-22 | Toyota Central R&D Labs Inc | 樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2013159735A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 樹脂複合体、熱伝導性樹脂シート、導電線、樹脂複合体の製造方法 |
| WO2015046572A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｉｔｏ粉末及びその製造方法 |
| JP2015067515A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｉｔｏ粉末及びその製造方法 |
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