JP2003152209A - 太陽電池パネルの製造方法及び太陽電池パネル - Google Patents
太陽電池パネルの製造方法及び太陽電池パネルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カバーガラスとなるガラス基板に太陽電池膜
を直接積層する太陽電池の製造方法において、パネル切
断時の切断不良を抑制し、品質向上を図る。 【解決手段】 ガラス基板１５上の太陽電池膜２５の上
に接着するカバーシート２１を、ガラス基板の分割後の
サイズに合わせて形成する。
を直接積層する太陽電池の製造方法において、パネル切
断時の切断不良を抑制し、品質向上を図る。 【解決手段】 ガラス基板１５上の太陽電池膜２５の上
に接着するカバーシート２１を、ガラス基板の分割後の
サイズに合わせて形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池パネルの
製造方法、及び太陽電池パネルに関する。
製造方法、及び太陽電池パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池は、基板上に、透明電極膜、半
導体膜、金属電極膜などの複数の膜からなる太陽電池膜
を積層した構造からなる。従来技術での太陽電池パネル
は、上記太陽電池膜を薄い基板上に積層して太陽電池モ
ジュールを形成し、これを強度の高いカバーガラスに装
着して裏面（太陽電池膜の膜面）に、接着シートを介し
て、保護用のカバーシートを接着製造していた。
導体膜、金属電極膜などの複数の膜からなる太陽電池膜
を積層した構造からなる。従来技術での太陽電池パネル
は、上記太陽電池膜を薄い基板上に積層して太陽電池モ
ジュールを形成し、これを強度の高いカバーガラスに装
着して裏面（太陽電池膜の膜面）に、接着シートを介し
て、保護用のカバーシートを接着製造していた。
【０００３】上記製造工程では、一枚のカバーガラスに
規定サイズの太陽電池モジュールを装着し太陽電池パネ
ルを製造する。この場合、太陽電池パネルのサイズは、
太陽電池モジュールのサイズに基づいて規定される。
規定サイズの太陽電池モジュールを装着し太陽電池パネ
ルを製造する。この場合、太陽電池パネルのサイズは、
太陽電池モジュールのサイズに基づいて規定される。
【０００４】これに対して、近年、図４に示すように、
強度の高いガラス基板からなるカバーガラス１５の一面
すべてに、太陽電池膜２５を直接積層し、その上に接着
シートを介してカバーシート２１（裏面カバーシート）
を接着してパネル化し、それを所望のサイズに切断する
ことにより、太陽電池パネルを製造する方法が提案され
ている。この製造方法では、太陽電池パネルのサイズを
柔軟に設定できるという利点を有する。
強度の高いガラス基板からなるカバーガラス１５の一面
すべてに、太陽電池膜２５を直接積層し、その上に接着
シートを介してカバーシート２１（裏面カバーシート）
を接着してパネル化し、それを所望のサイズに切断する
ことにより、太陽電池パネルを製造する方法が提案され
ている。この製造方法では、太陽電池パネルのサイズを
柔軟に設定できるという利点を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法では、カ
バーガラスを切断する際、カバーガラスと同時に接着シ
ートとカバーシートを切断する必要があるが、カバーガ
ラスと接着シート，カバーシートとでは物性が異なるた
め、複雑な切断方法が必要な上、切断条件の調整も難し
くさせていた。このため、良好な切断が実施できない結
果、切断部端面の不良による太陽電池パネルの品質低下
を招くおそれがある。
バーガラスを切断する際、カバーガラスと同時に接着シ
ートとカバーシートを切断する必要があるが、カバーガ
ラスと接着シート，カバーシートとでは物性が異なるた
め、複雑な切断方法が必要な上、切断条件の調整も難し
くさせていた。このため、良好な切断が実施できない結
果、切断部端面の不良による太陽電池パネルの品質低下
を招くおそれがある。
【０００６】本発明は、上述する事情に鑑みてなされた
ものであり、カバーガラスとなるガラス基板に太陽電池
膜を直接積層する太陽電池の製造方法において、パネル
分割時の切断方法の簡素化、および切断不良の抑制によ
る品質の向上を図ることを目的とする。
ものであり、カバーガラスとなるガラス基板に太陽電池
膜を直接積層する太陽電池の製造方法において、パネル
分割時の切断方法の簡素化、および切断不良の抑制によ
る品質の向上を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の太陽電池パネルの製造方法は、カバーガラ
スとなるガラス基板上に太陽電池膜を積層する工程と、
前記ガラス基板上の前記太陽電池膜の上に接着シートを
介してカバーシートを接着する工程と、前記ガラス基板
を切断手段を用いて切断することにより該ガラス基板を
所望サイズに分割する工程とを有し、前記接着シートと
カバーシートは、前記ガラス基板の分割後のサイズに比
べて周囲３〜１５ｍｍ内寸となるサイズに形成されてい
ることを特徴とする。この製造方法では、ガラス基板の
分割後のサイズに比べて周囲３〜１５ｍｍ内寸となるサ
イズに接着シートとカバーシートが形成されているた
め、パネル分割時、接着シートとカバーシートを切断す
る必要がない。そのため、分割時の切断では太陽電池膜
が形成されたガラス基板だけを切断すればよく、切断条
件の設定が容易であり、良好な切断を実施できる。
め、本発明の太陽電池パネルの製造方法は、カバーガラ
スとなるガラス基板上に太陽電池膜を積層する工程と、
前記ガラス基板上の前記太陽電池膜の上に接着シートを
介してカバーシートを接着する工程と、前記ガラス基板
を切断手段を用いて切断することにより該ガラス基板を
所望サイズに分割する工程とを有し、前記接着シートと
カバーシートは、前記ガラス基板の分割後のサイズに比
べて周囲３〜１５ｍｍ内寸となるサイズに形成されてい
ることを特徴とする。この製造方法では、ガラス基板の
分割後のサイズに比べて周囲３〜１５ｍｍ内寸となるサ
イズに接着シートとカバーシートが形成されているた
め、パネル分割時、接着シートとカバーシートを切断す
る必要がない。そのため、分割時の切断では太陽電池膜
が形成されたガラス基板だけを切断すればよく、切断条
件の設定が容易であり、良好な切断を実施できる。
【０００８】また、前記ガラス基板上に積層された前記
太陽電池膜のうち、前記分割時の切断予定線上の膜を除
去する工程を有するとよい。これにより、分割時の切断
において、太陽電池膜の影響を受けることなく、ガラス
基板だけを切断すればよく、切断性がさらに向上する。
太陽電池膜のうち、前記分割時の切断予定線上の膜を除
去する工程を有するとよい。これにより、分割時の切断
において、太陽電池膜の影響を受けることなく、ガラス
基板だけを切断すればよく、切断性がさらに向上する。
【０００９】この場合において、前記分割後の前記太陽
電池膜の領域が前記カバーシートと同じサイズかまたは
前記カバーシートに比べて小さいサイズとなるように、
前記切断予定線上の膜を除去するとよい。これにより、
カバーシートに比べて太陽電池膜の領域が同じサイズか
または小さいサイズとなり、カバーシートによって太陽
電池膜を確実に保護することができる。
電池膜の領域が前記カバーシートと同じサイズかまたは
前記カバーシートに比べて小さいサイズとなるように、
前記切断予定線上の膜を除去するとよい。これにより、
カバーシートに比べて太陽電池膜の領域が同じサイズか
または小さいサイズとなり、カバーシートによって太陽
電池膜を確実に保護することができる。
【００１０】また、本発明の太陽電池モジュールは、カ
バーガラスとなるガラス基板上に太陽電池膜が積層され
た太陽電池モジュールであって、上記製造方法により製
造されたことを特徴とする。この太陽電池モジュール
は、良好に切断されて製造されたものであることから、
品質の向上を図ることができる。
バーガラスとなるガラス基板上に太陽電池膜が積層され
た太陽電池モジュールであって、上記製造方法により製
造されたことを特徴とする。この太陽電池モジュール
は、良好に切断されて製造されたものであることから、
品質の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の太陽電池パネルの
製造方法及び太陽電池パネルについて図面を参照して説
明する。図１は、本発明の太陽電池パネル製造方法手順
の一例を模式的に示す図である。本例では、ガラス基板
からなるカバーガラス１５に太陽電池膜２５を積層し、
このカバーガラス１５を切断手段を用いて切断すること
により所望サイズに分割する。太陽電池膜２５は、例え
ば、カバーガラス１５側から順に、透明電極膜、半導体
膜、及び金属膜を含む。また、本例では、一枚のカバー
ガラス１５から、４枚の同サイズの太陽電池パネル１０
ａを得るように等分割する。分割後の太陽電池パネル１
０ａのサイズは例えば幅５００ｍｍ×長さ５００ｍｍで
ある。
製造方法及び太陽電池パネルについて図面を参照して説
明する。図１は、本発明の太陽電池パネル製造方法手順
の一例を模式的に示す図である。本例では、ガラス基板
からなるカバーガラス１５に太陽電池膜２５を積層し、
このカバーガラス１５を切断手段を用いて切断すること
により所望サイズに分割する。太陽電池膜２５は、例え
ば、カバーガラス１５側から順に、透明電極膜、半導体
膜、及び金属膜を含む。また、本例では、一枚のカバー
ガラス１５から、４枚の同サイズの太陽電池パネル１０
ａを得るように等分割する。分割後の太陽電池パネル１
０ａのサイズは例えば幅５００ｍｍ×長さ５００ｍｍで
ある。
【００１２】また、カバーガラス１５に太陽電池膜２５
が積層されると、カバーガラス１５の裏面（太陽電池膜
２５の膜面）上に、接着シート２０を介して、カバーシ
ート２１（裏面カバーシート）を接着する。このカバー
シート２１は、カバーガラス１５の分割後のサイズに比
べて周囲３〜１５ｍｍ内寸となるサイズ（例えば周囲１
０ｍｍ内寸の場合、幅４８０ｍｍ×長さ４８０ｍｍ）に
形成されている。このように、本例では、カバーガラス
１５の分割後のサイズに比べて周囲３〜１５ｍｍ内寸と
なるサイズに合わせて、カバーシート２１が形成されて
いることから、従来のように、パネル分割時にカバーガ
ラスとカバーシートとを同時に切断する必要がない。そ
のため、パネル分割時において、太陽電池膜２５が形成
されたカバーガラス１５だけを切断すればよく、切断条
件の設定が容易であり、良好な切断を実施できる。
が積層されると、カバーガラス１５の裏面（太陽電池膜
２５の膜面）上に、接着シート２０を介して、カバーシ
ート２１（裏面カバーシート）を接着する。このカバー
シート２１は、カバーガラス１５の分割後のサイズに比
べて周囲３〜１５ｍｍ内寸となるサイズ（例えば周囲１
０ｍｍ内寸の場合、幅４８０ｍｍ×長さ４８０ｍｍ）に
形成されている。このように、本例では、カバーガラス
１５の分割後のサイズに比べて周囲３〜１５ｍｍ内寸と
なるサイズに合わせて、カバーシート２１が形成されて
いることから、従来のように、パネル分割時にカバーガ
ラスとカバーシートとを同時に切断する必要がない。そ
のため、パネル分割時において、太陽電池膜２５が形成
されたカバーガラス１５だけを切断すればよく、切断条
件の設定が容易であり、良好な切断を実施できる。
【００１３】なお、本例では、パネルを４つに等分割し
ているが、本発明はこれに限定されず、パネルを２分
割、６分割、８分割など、他の数に分割することも可能
である。また、カバーガラスのサイズや分割後のサイズ
についても、上述したものに限定されない。さらに、カ
バーシートをカバーガラスの裏面に接着する工程は、カ
バーガラス上に太陽電池膜を積層した後であれば、カバ
ーガラスを分割する前でも後でもよい。
ているが、本発明はこれに限定されず、パネルを２分
割、６分割、８分割など、他の数に分割することも可能
である。また、カバーガラスのサイズや分割後のサイズ
についても、上述したものに限定されない。さらに、カ
バーシートをカバーガラスの裏面に接着する工程は、カ
バーガラス上に太陽電池膜を積層した後であれば、カバ
ーガラスを分割する前でも後でもよい。
【００１４】また、本例では、カバーガラス１５上に積
層された太陽電池膜２５のうち、分割時の切断予定線上
の膜を予め除去するのが好ましい。太陽電池膜２５を除
去する工程は、カバーガラス１５上に太陽電池膜２５を
積層した後、カバーガラス１５の裏面にカバーシート２
１を接着する前に実施される。
層された太陽電池膜２５のうち、分割時の切断予定線上
の膜を予め除去するのが好ましい。太陽電池膜２５を除
去する工程は、カバーガラス１５上に太陽電池膜２５を
積層した後、カバーガラス１５の裏面にカバーシート２
１を接着する前に実施される。
【００１５】図２は、この膜除去を行う場合の製造過程
の一例を模式的に示している。図２に示すように、切断
予定線５０上の太陽電池膜２５の除去は、分割後の太陽
電池膜２５の領域がカバーシート２１と同じサイズかま
たはカバーシート２１に比べて小さいサイズとなるよう
に行われる。例えば、膜除去は、分割後の太陽電池膜２
５の領域がカバーシート２１のサイズに比べて周囲３〜
１５ｍｍ内寸となるように行われる。例えば、カバーシ
ート２１のサイズが幅４８０ｍｍ×長さ４８０ｍｍの場
合、周囲１０ｍｍ内寸として膜除去を行うと、分割後の
太陽電池膜２５の領域は幅４６０ｍｍ×長さ４６０ｍｍ
となる。分割時の切断予定線上の太陽電池膜２５を除去
することにより、パネル分割時において、太陽電池膜２
５の影響を受けることなく、カバーガラス１５だけを切
断すればよく、切断性がさらに向上する。
の一例を模式的に示している。図２に示すように、切断
予定線５０上の太陽電池膜２５の除去は、分割後の太陽
電池膜２５の領域がカバーシート２１と同じサイズかま
たはカバーシート２１に比べて小さいサイズとなるよう
に行われる。例えば、膜除去は、分割後の太陽電池膜２
５の領域がカバーシート２１のサイズに比べて周囲３〜
１５ｍｍ内寸となるように行われる。例えば、カバーシ
ート２１のサイズが幅４８０ｍｍ×長さ４８０ｍｍの場
合、周囲１０ｍｍ内寸として膜除去を行うと、分割後の
太陽電池膜２５の領域は幅４６０ｍｍ×長さ４６０ｍｍ
となる。分割時の切断予定線上の太陽電池膜２５を除去
することにより、パネル分割時において、太陽電池膜２
５の影響を受けることなく、カバーガラス１５だけを切
断すればよく、切断性がさらに向上する。
【００１６】膜除去の方法としては、機械的に膜を除去
する方法、化学的に膜を除去する方法などを適用でき
る。このうち、機械的に膜を除去する方法としては、例
えば、砥石を用いて膜を研磨する方法、ブラスト（サン
ドブラストなど）を用いて膜を除去する方法、レーザ
（例えばエキシマレーザ）からのエネルギービーム（レ
ーザ光）を用いて膜を除去する方法など、公知の様々な
技術を用いることができる。また、膜除去を行う際、除
去した面の表面粗さが小さく、除去面が凹凸が少ない平
滑な状態であるのが好ましい。除去面が平滑であること
により、カバーシート２１や後述するシール材の密着性
を向上させることができる。この場合、膜を除去する手
段と、除去面を平滑にする手段とを分けてもよい。
する方法、化学的に膜を除去する方法などを適用でき
る。このうち、機械的に膜を除去する方法としては、例
えば、砥石を用いて膜を研磨する方法、ブラスト（サン
ドブラストなど）を用いて膜を除去する方法、レーザ
（例えばエキシマレーザ）からのエネルギービーム（レ
ーザ光）を用いて膜を除去する方法など、公知の様々な
技術を用いることができる。また、膜除去を行う際、除
去した面の表面粗さが小さく、除去面が凹凸が少ない平
滑な状態であるのが好ましい。除去面が平滑であること
により、カバーシート２１や後述するシール材の密着性
を向上させることができる。この場合、膜を除去する手
段と、除去面を平滑にする手段とを分けてもよい。
【００１７】図３（ａ）は、本発明の製造方法を採用す
る以前の方法により製造された太陽電池パネル構造の一
例を示している。図３（ｂ）は本発明の製造方法を採用
し太陽電池膜２５の領域がカバーシート２１と同じサイ
ズになるように膜除去を行った場合、図３（ｃ）は本発
明の製造方法を採用し太陽電池膜２５の領域がカバーシ
ート２１に比べて小さくなるように膜除去を行った場合
をそれぞれ示している。この図３（ａ）に示すように、
カバーシート２１が接着シートを介して接着されたカバ
ーガラス１５には、パネル端面の耐候性を向上させるこ
とを目的として、太陽電池膜２５、接着シート２０、及
びカバーシート２１（裏面カバーシート）の端面を覆う
ように、シール材２２が設けられる。
る以前の方法により製造された太陽電池パネル構造の一
例を示している。図３（ｂ）は本発明の製造方法を採用
し太陽電池膜２５の領域がカバーシート２１と同じサイ
ズになるように膜除去を行った場合、図３（ｃ）は本発
明の製造方法を採用し太陽電池膜２５の領域がカバーシ
ート２１に比べて小さくなるように膜除去を行った場合
をそれぞれ示している。この図３（ａ）に示すように、
カバーシート２１が接着シートを介して接着されたカバ
ーガラス１５には、パネル端面の耐候性を向上させるこ
とを目的として、太陽電池膜２５、接着シート２０、及
びカバーシート２１（裏面カバーシート）の端面を覆う
ように、シール材２２が設けられる。
【００１８】図３（ａ）に示す構造の場合、カバーガラ
ス１５にシール材２２を密着させるには、カバーガラス
１５の裏面側から表面にまでシール材２２を回り込ませ
て配設する必要がある。この場合、シール材２２の被膜
工程が複雑になり、また、カバーガラス１５の表面にま
でシール材２２が回り込むことにより、外観性の低下や
受光量の低下などの品質の低下を招きやすくなる。さら
に、カバーガラス１５の表面にシール材２２による凸部
が形成されることから、異物が付着・堆積しやすい。
ス１５にシール材２２を密着させるには、カバーガラス
１５の裏面側から表面にまでシール材２２を回り込ませ
て配設する必要がある。この場合、シール材２２の被膜
工程が複雑になり、また、カバーガラス１５の表面にま
でシール材２２が回り込むことにより、外観性の低下や
受光量の低下などの品質の低下を招きやすくなる。さら
に、カバーガラス１５の表面にシール材２２による凸部
が形成されることから、異物が付着・堆積しやすい。
【００１９】図３（ｂ）に示すように、太陽電池膜２５
の領域がカバーシート２１と同じサイズになるように膜
除去を行った場合、カバーガラス１５の裏面にのみシー
ル材２２を被膜すればよいので、図３（ａ）の場合に比
べて工程の簡素化を図れる。また、カバーガラス１５の
表面にシール材２２を回り込ませる必要がないため、カ
バーガラス１５の表面にシール材２２が回り込むことで
生じる外観性の低下や受光量の低下などの品質低下、そ
れに異物の付着・堆積を防止できる。
の領域がカバーシート２１と同じサイズになるように膜
除去を行った場合、カバーガラス１５の裏面にのみシー
ル材２２を被膜すればよいので、図３（ａ）の場合に比
べて工程の簡素化を図れる。また、カバーガラス１５の
表面にシール材２２を回り込ませる必要がないため、カ
バーガラス１５の表面にシール材２２が回り込むことで
生じる外観性の低下や受光量の低下などの品質低下、そ
れに異物の付着・堆積を防止できる。
【００２０】図３（ｃ）に示すように、太陽電池膜２５
の領域がカバーシート２１に比べて小さくなるように膜
除去を行った場合、上述した図３（ｂ）の場合の利点に
加えて、カバーガラス１５上にシール材２２の接着面が
確保されるので、シール材２２の密着性が向上する。さ
らに、耐候性に劣る太陽電池膜２５の端面が、カバーシ
ート２１とシール材２２とによって２重に保護され、シ
ール効果が向上する。
の領域がカバーシート２１に比べて小さくなるように膜
除去を行った場合、上述した図３（ｂ）の場合の利点に
加えて、カバーガラス１５上にシール材２２の接着面が
確保されるので、シール材２２の密着性が向上する。さ
らに、耐候性に劣る太陽電池膜２５の端面が、カバーシ
ート２１とシール材２２とによって２重に保護され、シ
ール効果が向上する。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガラス基板の分割後のサイズに対応しカバーシートが形
成されていることから、パネル分割時の切断不良を抑制
し、太陽電池パネルの品質向上を図ることができる。
ガラス基板の分割後のサイズに対応しカバーシートが形
成されていることから、パネル分割時の切断不良を抑制
し、太陽電池パネルの品質向上を図ることができる。
【図１】 本発明に係る太陽電池パネルの製造方法の一
例を模式的に示す図である。
例を模式的に示す図である。
【図２】 膜除去を行う場合の製造過程の一例を模式的
に示す図である。
に示す図である。
【図３】 （ａ）は本発明の製造方法を採用する以前の
方法にて製造した太陽電池パネルの構造の一例であり、
（ｂ）は本発明の製造方法により製造された太陽電池パ
ネルの構造の一例で太陽電池膜の領域がカバーシートと
同じサイズになるように膜除去を行った場合、（ｃ）は
本発明の製造方法により製造された太陽電池パネルの構
造の一例で、太陽電池膜の領域がカバーシートに比べて
小さくなるように膜除去を行った場合をそれぞれ示して
いる。
方法にて製造した太陽電池パネルの構造の一例であり、
（ｂ）は本発明の製造方法により製造された太陽電池パ
ネルの構造の一例で太陽電池膜の領域がカバーシートと
同じサイズになるように膜除去を行った場合、（ｃ）は
本発明の製造方法により製造された太陽電池パネルの構
造の一例で、太陽電池膜の領域がカバーシートに比べて
小さくなるように膜除去を行った場合をそれぞれ示して
いる。
【図４】 従来の太陽電池パネルの製造方法を模式的に
示す図である。
示す図である。
１０ 太陽電池パネル
１５ カバーガラス（ガラス基板）
２１ カバーシート
２５ 太陽電池膜
５０ 切断予定線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 笹川 英四郎
長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工
業株式会社長崎造船所内
Ｆターム(参考） 5F051 BA18 GA03 JA01 JA20
Claims (4)
- 【請求項１】 カバーガラスとなるガラス基板上に太陽
電池膜を積層する工程と、前記太陽電池膜の上に接着シ
ートを介してカバーシートを接着する工程と、前記ガラ
ス基板を切断手段を用いて切断することにより該ガラス
基板を所望サイズに分割する工程とを有し、前記カバー
シートは、前記ガラス基板の分割後のサイズに比べて周
囲３〜１５ｍｍ内寸となるサイズに形成されていること
を特徴とする太陽電池パネルの製造方法。 - 【請求項２】 前記ガラス基板上に積層された前記太陽
電池膜のうち、前記分割時の切断予定線上の膜を除去す
る工程を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽
電池パネルの製造方法。 - 【請求項３】 前記分割後の前記太陽電池膜の領域が前
記カバーシートと同じサイズかまたは前記カバーシート
に比べて小さいサイズとなるように、前記切断予定線上
の膜を除去することを特徴とする請求項２に記載の太陽
電池パネルの製造方法。 - 【請求項４】 カバーガラスとなるガラス基板上に太陽
電池膜が積層された太陽電池パネルであって、 請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の製
造方法により製造されたことを特徴とする太陽電池パネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001343675A JP4031636B2 (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 太陽電池パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001343675A JP4031636B2 (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 太陽電池パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003152209A true JP2003152209A (ja) | 2003-05-23 |
| JP4031636B2 JP4031636B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=19157321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001343675A Expired - Fee Related JP4031636B2 (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 太陽電池パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4031636B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014029381A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | 視差バリア構造及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-11-08 JP JP2001343675A patent/JP4031636B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014029381A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | 視差バリア構造及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP4031636B2 (ja) | 2008-01-09 |
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