JP2003151328A - 照明用反射装置 - Google Patents

照明用反射装置

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JP2003151328A
JP2003151328A JP2001350581A JP2001350581A JP2003151328A JP 2003151328 A JP2003151328 A JP 2003151328A JP 2001350581 A JP2001350581 A JP 2001350581A JP 2001350581 A JP2001350581 A JP 2001350581A JP 2003151328 A JP2003151328 A JP 2003151328A
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英明 町田
Toshihiro Tanno
俊広 丹野
Shigeo Shibata
繁男 柴田
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Tohoku Pioneer Corp
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Mogami Denki Corp
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Tohoku Pioneer Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 出射光特性の変更または制御の制御性、感度
を改善する。 【解決手段】 非接触加熱で可塑化しながらフィルムの
両面から与える圧力差だけで成形されたフィルム状のポ
リイミド成形体であって、それ自体、単独或いは単層で
３次元的な形状保持力がある前記ポリイミド成形体を基
材として、その内面に反射面を形成して反射体１０を形
成しており、この反射体１０を押圧する押圧手段３０に
より反射体を弾性変形させて、出射光の変更・制御を行
う。反射体１０の反射面は完全非接触で成形されるの
で、高滑性であり、制御時の感度が改善される。弾性フ
ィルムから成る反射体を変形させるので制御性がよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弾性変形可能な反
射体を備え、反射体を弾性変形させることで照射光の出
射状態を変更または制御可能とした照明用反射装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】光源から放射された光を特定方向に反射
させる反射体を備えた照明用反射装置において、反射体
の反射面を変形または可動させることで出射光の各種特
性または出射方向を変える技術は従来より知られてい
る。例えば、特表平２−５０２６８６号公報、特開平４
−３６３８０４号公報には、図１４（ａ）に示すよう
に、出射開口１Ａが形成された凹曲面の反射面を有する
反射体１を備え、光源２から放射される光をこの反射体
１で反射して出射開口１Ａから出射する照明用反射装置
であって、この反射体１の開口端からその中心に向けて
複数のスリット１Ｂを形成し、反射体１の一部をこのス
リット１Ｂによって短冊状に分割したものが記載されて
いる。これによると、この反射体１に対して、同図
（ｂ）に示すように、反射面の曲率を変えると共に出射
開口１Ａの径を縮小する弾性変形を加えて、出射開口１
Ａから出射させる照明光のビーム径或いは配光状態を変
更できるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の照明
用反射装置では、基材の材質としてアルミ等の金属を用
いており、これを加工して凹曲面の反射面を有する反射
体を形成し、更にこれを切断加工することによってスリ
ット等からなる弾性変形部を形成している。これによる
と、基材の加工に時間が掛かる等して高い生産性が得ら
れないという問題があると共に、金属材料を用いている
ので、アルミ等の軽い材料を用いるにしても軽量化に限
界がある。
【０００４】更には、アルミ等の金属材料から成る反射
体基材を弾性変形させるものでは、高い弾性復元能力が
得られないことから、出射状態を変更または制御する際
の応答性に難点があると共に、繰り返し使用時の耐久性
にも問題がある。また、弾性復元能力の高い鋼材等を用
いると、変更または制御に要する作用力が大きくなり、
高強度の作用部材を必要とすることから反射装置全体の
大型化や高重量化が避けられないという問題もある。
【０００５】一方、耐熱性，自己消化性，優れた力学特
性を備えたポリイミドフィルムを用いて、これを型成形
することで軽量のフィルム状反射体基材を形成すること
が既に提案されている（特開平１１−２７３４３１号公
報）。これによると、反射体の軽量化，生産性の改善は
可能となるが、反射面となる凹面を型成形により形成し
ているので、成型品の表面に金型の微細な凹凸が転写さ
れることになり、また、成形型とのこすれで擦り傷が生
じ、平滑な反射面を形成することができない。したがっ
て、このような反射体では反射面での散乱光が多くなっ
て高い指向性の出射光が得られないこととなり、反射面
を変形または可動させた際に光反射特性が正確に制御で
きないので、感度の高い出射光特性の変更または制御が
できないという問題がある。
【０００６】本発明はこのような問題に対処するために
提案されたものであって、反射体を弾性変形することで
照射光の出射状態を変更または制御する照明用反射装置
において、フィルム状の反射体基材を用いることで、生
産性の向上及び軽量化を達成すると共に、復元性の高い
弾性変形を容易に行うことができる反射体を用いること
により、出射光特性の変更または制御に対する高速応答
性が得られ、更には、感度の高い出射光特性の変更また
は制御が可能な照明用反射装置を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の各請求項に係る照明用反射装置は、
以下の特徴を具備するものである。
【０００８】請求項１に係る発明は、光源から放射され
た光を特定方向に反射させる照明用反射装置において、
非接触加熱で可塑化しながらフィルムの両面間に与えら
れる圧力差だけで湾曲成形されるフィルム状のポリイミ
ド成形体であって、それ自体、単独或いは単層で３次元
的な形状保持力がある前記ポリイミド成形体を基材とし
て、該基材の凹状湾曲面に反射面を形成した反射体を備
え、該反射体の反射面を弾性変形させる押圧手段を設け
たことを特徴とする。
【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１の照明用
反射装置を前提として、前記押圧手段は前記反射体の円
形出射開口の左右または上下を押圧し、この円形出射開
口を縦長または横長に変形させることを特徴とする。
【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１の照明用
反射装置を前提として、前記押圧手段は前記反射体の背
面を部分的に押圧し、前記反射面に局部的な凸曲面を少
なくとも一箇所形成することを特徴とする。
【００１１】請求項４に係る発明は、光源から放射され
た光を特定方向に反射させる照明用反射装置において、
非接触加熱で可塑化しながらフィルムの両面間に与えら
れる圧力差だけで湾曲成形されるフィルム状のポリイミ
ド成形体であって、それ自体、単独或いは単層で３次元
的な形状保持力がある前記ポリイミド成形体を基材とし
て、該基材の凹状湾曲面に反射面を形成した反射体を備
え、該反射体の少なくとも一部に折り曲げ或いは切り込
みの一方または両方により形成される弾性変形部を設け
たことを特徴とする。
【００１２】請求項５に係る発明は、請求項１〜４の照
明用反射装置を前提として、前記基材は、２００℃以上
で塑性変形しない耐熱性の芳香族ポリイミドからなり、
その厚さを８〜２００μｍとすることを特徴とする。
【００１３】このような各請求項に係る発明によると、
以下のような作用を呈するものである。
【００１４】請求項１の照明用反射装置によると、フィ
ルム状のポリイミド成形体であって、それ自体、単独或
いは単層で３次元的な形状保持力があるポリイミド成形
体を反射体の基材としているので、切断或いは折り曲げ
等の加工を簡易に行うことができて生産性に優れ、且つ
軽量であって、製造時の取り扱い性が高い照明用反射装
置を提供できる。また、単独或いは単層で３次元的な形
状保持力があるポリイミド成形体のフィルムは高い弾性
復元性を有すると共に容易に弾性変形可能であって、し
かも高い柔軟性を有するものであるから、反射面を変形
または可動させて照明光の出射状態を変更または制御す
る際の制御性，特に高速応答性に優れると共に、要求さ
れる照明光の出射光特性に応じて様々な曲面形状に反射
面を変えることができ、多様な用途への対応が可能であ
り、且つ複雑な特性変更の要求に対しても単独の反射体
で対応することが可能である。
【００１５】そして、反射体の反射面は、非接触加熱で
可塑化しながらフィルムの両面間に与えられる圧力差だ
けで湾曲成形された基材に形成されているので、微細な
凹凸や擦り傷等のない平滑な反射面となっており、反射
散乱光が少なく指向性の高い反射光が得られる。この光
反射特性が正確に制御できる反射体を押圧手段によって
弾性変形させることにより、出射光の特性を高感度に変
更または制御することが可能になる。
【００１６】請求項２の照明用反射装置は、円形出射開
口を有する反射体に対して、この円形出射開口を左右ま
たは上下に押圧する押圧手段を設けることで、反射体の
出射開口形状及び反射体の湾曲面を弾性変形させるもの
である。これによると、前述の作用に加えて、更に、反
射体に切断等の加工を施すことなく、反射体全体を弾性
変形させるものであるから、反射体を湾曲成形した後の
加工が不要となり、生産性が極めて高くなる。また、出
射開口の形状を縦長または横長に大きく変形させること
により出射光のビーム形状及び配光特性を大きく変更す
ることができる。
【００１７】請求項３の照明用反射装置は、変形容易且
つ柔軟性の高いポリイミド成形体フィルムによって反射
体を形成し、反射体の背面を部分的に押圧して反射面に
局部的な凸曲面を少なくとも一箇所形成することで、反
射面の曲面状態を更に複雑に変形させるものである。こ
れによると、前述の作用と併せて、多様な用途の複雑な
要求に応じた微細且つ多彩な出射光特性の変更または制
御が、一つの反射体のみによって可能となる。
【００１８】なお、請求項１〜３における押圧手段は、
反射面に弾性変形を生じさせる機械的な手段の他に、静
電気、磁気、空気圧等によって反射面を変形させる他の
手段を含むものである。
【００１９】請求項４の照明用反射装置によると、請求
項１と同様に、フィルム状のポリイミド成形体であっ
て、それ自体、単独或いは単層で３次元的な形状保持力
があるポリイミド成形体を反射体の基材としているの
で、折り曲げ或いは切り込みによる加工を簡易に行うこ
とができ、反射体に対して部分的に変形する弾性変形部
を簡単に形成できる。また、高い弾性復元性を有するポ
リイミド成形体のフィルムに弾性変形部を形成している
ので、照明光の出射状態を変更または制御する際に優れ
た制御性を示すことができる。そして、非接触加熱で可
塑化しながらフィルムの両面間に与えられる圧力差だけ
で湾曲成形されたポリイミドフィルムから成る基材に形
成された反射体は、微細な凹凸等のない平滑な反射面を
有しているので、反射散乱光が少なく指向性の高い反射
光が得られる。この光反射特性が正確に制御できる反射
体の少なくとも一部に、折り曲げ或いは切り込みの一方
または両方から成る弾性変形部を設けることで、僅かな
変形で出射光の特性を的確に変更または制御させること
ができる。
【００２０】請求項５の照明用反射装置は、反射体の基
材を芳香族ポリイミドからなるものとして、その厚さを
８〜２００μｍとしたものであり、自動車用ヘッドライ
ト等の耐熱性を要する照明用反射装置に特に適し、設定
された範囲の厚さを有するフィルム状の反射体とするこ
とで、前述した弾性復元能力、変形容易性、軽量化の各
特性を具備すると共に、繰り返し変形時の耐久性におい
ても適正な反射体を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１及び図２は本発明の一実施形態
に係る照明用反射装置を示す説明図である。この照明用
反射装置における反射体１０は、光源２０から放射され
た光を反射面で反射して出射開口１０Ａから特定の方向
に出射させるものである。図３に反射体１０の構造を示
す。図のＡ部は断面の拡大図を示している。反射体１０
はフィルム状の単体であって、凹状の湾曲面を有する基
材１０ａとその凹状湾曲面に形成される反射膜１０ｂと
からなる。反射膜１０ｂはアルミニウム等の金属を蒸着
して形成されるものであり、この反射膜１０ｂによって
反射体１０の内面に反射面１０Ｂが形成されている。
【００２２】基材１０ａは、後述する製法によって湾曲
成形されるフィルム状の部材であって、それ自体、単独
或いは単層で３次元的な形状保持力を有するポリイミド
フィルムからなる。ここで用いられるポリイミドフィル
ムとしては、耐熱性の高いポリイミド、特には芳香族テ
トラカルボン酸類と芳香族ジアミン類とから誘導された
芳香族ポリイミドが適する。この基材１０ａとして採用
されるポリイミドフィルムは、特に自動車用ヘッドラン
プの反射体基材として用いる場合には、２００℃以上、
好ましくは２２０℃以上、更に好ましくは２３０℃以上
で塑性変形しない特性が要求される。また、その厚さ
は、８〜２００μｍの範囲とすることで、後述する各種
の特性と併せて充分な耐久性が得られるものである。
【００２３】この反射体１０における基材１０ａの形成
方法を図４及び図５によって説明する。図４は基体１０
ａを製造する装置の一例を示すものである。同図におい
て、成形金型４０が下型に配置され、狭圧金型４１が上
型に配置されており、この成形金型４０及び狭圧金型４
１の内側にはポーラス金属４０Ａ,４１Ａがぞれぞれ配
設されている。このポーラス金属４１Ａの背部４１Ｂに
は三方切換弁４２が接続され、背部４１Ｂに対して加圧
力Ｐ１と真空圧力Ｖ１または大気圧とを交互に切り換え
て供給可能にしており、ポーラス金属４０Ａの背部４０
Ｂには三方切換弁４３が接続され、加圧力Ｐ２または大
気圧と真空圧力Ｖ２とを交互に切り換えて供給可能にし
ている。ここで、この加圧力Ｐ１，Ｐ２と真空圧力Ｖ
１，Ｖ２は、いずれも型間の型締め圧力と同等またはそ
れより小さく設定される。図中Ｆは型間に挟持されたポ
リイミドフィルムを示している。
【００２４】このような装置を用いた基体１０ａの形成
工程を図５によって説明すると、まず、同図（Ａ）に示
すように、ポリイミドフィルムＦをフィルム供給装置４
４に把持し、挟圧金型４１と成形金型４０との間に供給
すると共に、両金型に内蔵した加熱部（図示省略）の輻
射熱によって非接触加熱を開始する。次いで、同図
（Ｂ）に示すように、ポリイミドフィルムＦを成型金型
４０の開口端に接触させると共に、両金型間で挟持した
状態とする。
【００２５】この状態で、狭圧金型４１とポリイミドフ
ィルムＦとの間の空間４１Ｃに、三方切換弁４２を切り
換えることによって、ポーラス金属４１Ａ（図５におい
ては図示省略）を介して大気圧または真空圧Ｖ１を負荷
し、また一方で、成形金型４０とポリイミドフィルムＦ
との間の空間４０Ｃに、三方切換弁４３を切り換えるこ
とによって、ポーラス金属４０Ａ（図５においては図示
省略）を介して大気圧または加圧力Ｐ２を負荷する。そ
して、その状態で、ポリイミドフィルムＦを両金型内で
更に非接触加熱する。
【００２６】次いで、同図（Ｃ）に示すように、三方切
換弁４２，４３を切り換えて、非接触加熱を続けなが
ら、空間４１Ｃを加圧力Ｐ１で加圧する一方、空間４０
Ｃを大気圧に開放することにより、ポリイミドフィルム
Ｆを成形金型４０側に加圧力Ｐ１だけで湾曲変形させた
後、更に、三方切換弁４３を切り換えて、空間４０Ｃに
真空圧力Ｖ２を負荷する。このように、非接触加熱を続
けてポリイミドフィルムＦを可塑化しながら、フィルム
の両面間に与えられる圧力差だけでポリイミドフィルム
Ｆに対する湾曲成形を行う。
【００２７】このように成形された基体１０ａは、金型
に非接触で成形されるので、金型の細かい凹凸が転写さ
れることが無く、また、金型に対する擦り傷等が生じる
こともない。したがって、非常に滑性の高い湾曲面を形
成することができ、この湾曲面に金属を蒸着させて反射
面を形成することで、散乱反射光の生じない、指向性の
高い反射体を形成することができる。
【００２８】また、このように形成したポリイミドフィ
ルムＦを基体１０ａとする反射体１０は、耐熱性または
自己消化性、軽量性に優れているだけでなく、優れた力
学的特性を有している。即ち、この反射体１０は、僅か
な力で容易に大きな変位の弾性変形が可能であると共
に、高い弾性復元能力を備えている。
【００２９】本発明の照明用反射装置は、このような特
性を有する反射体１０を照明用の反射体として用い、こ
れを弾性変形させて出射光の特性を変更または制御する
ものである。以下、図１及び図２、図６〜図８によって
その実施の形態を説明する。
【００３０】図１に示す形態は、照明用反射装置の反射
体１０に対して押圧手段３０によって上下から矢印で示
すような押圧力を加え、同図（ａ）に示すように、円形
の出射開口（破線）の反射体を横長円の出射開口１０Ａ
に弾性変形させるものである（同図（ａ）は正面図、同
図（ｂ）は部分断面図を示している。）。これによる
と、弾性変形時には同図（ｂ）に示すように、出射光Ｌ
１の出射方向が、変形された反射面と出射開口形状によ
り変化し、上下方向の配光分布が中心よりに集約される
と共に、左右方向の配光分布が左右に拡げられる。した
がって、これを自動車用のヘッドランプに用いる場合に
は、通常走行から高速走行に切り換える際、或いは旋回
操作に応じて照明範囲を拡大する場合等に適用できる。
【００３１】図２に示す形態は、照明用反射装置の反射
体１０に対して押圧手段３０Ａによって上側のみに矢印
で示すような押圧力を加え、同図（ａ）に示すように、
反射体の上側部分を下側に向けて弾性変形させたもので
ある（同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は部分断面図を
示している。）。これによると、同図（ｂ）に示すよう
に、出射光の一部Ｌ２の出射方向が下方に変化するの
で、照射範囲を下方に変更することができる。したがっ
て、これを自動車用のヘッドランプに用いる場合には、
ハイビームからロービームへの切り換え等に適用でき
る。
【００３２】前述の図１及び図２の形態は、反射体１０
に対して全体を弾性変形させるものであるから、出射光
の制御機能を有する照明用反射装置に用いられる反射体
として、特に折り曲げ或いは切り込み等の加工を施す必
要がないので、金属材料の反射体を加工してスリット等
を設ける従来技術と比較して生産性の面でかなり有利と
なる。
【００３３】また、押圧力を反射体の一箇所または２箇
所に加えるという簡単な操作で、反射体全体の出射開口
形状及び反射面の湾曲状態を変更させることができるの
で、前述したような特定方向に対する照射範囲の拡大・
縮小及び照射範囲の変更を簡単な操作機構を付加するの
みで達成することができる。
【００３４】前述の図１及び図２の形態では上下方向か
ら押圧力を加える例を示したが、同様にして、左右方向
に押圧力を加えて反射体の出射開口形状及び反射面の湾
曲状態を弾性変形させ、照明光の出射光特性を変更また
は制御させることができる。
【００３５】図６に示す他の形態は、反射体１０を部分
的に弾性変形させる押圧手段４０を設けたものである
（同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は部分断面図を示し
ている。）。この押圧手段４０によって反射体１０をそ
の背面から押圧して反射面に局部的な凸曲面１０Ｃを形
成している。これによると、押圧による弾性変形で形成
された凸曲面１０Ｃによって、出射光の方向がＬ３のよ
うに局部的に変えられる。押圧手段４０の押し付け変位
または押圧体の大きさを変えることによって凸曲面の形
成範囲を任意に設定することができ、また、押圧手段４
０を一つの反射体に対して複数設けることにより、出射
光全体の配光分布を任意の分布に変更することができ
る。
【００３６】図７に示す他の形態は、反射体１０の少な
くとも一部に折り曲げ箇所及び切り込み箇所により形成
される弾性変形部１０Ｄを設けたものである（同図
（ａ）は正面図、同図（ｂ）は部分断面図を示してい
る。）。この弾性変形部１０Ｄの背面から矢印のような
押圧力を加えることにより、出射方向が部分的に変更さ
れた出射光Ｌ４を得ることができる。これによって、照
明範囲の変更及び配光分布の変更を連続的に行うことが
できる。この例では、従来技術と同様に切り込み加工或
いは折り曲げ加工を施す必要があるが、従来の金属製の
反射体と比較すると、ポリイミドフィルムを基体とする
反射体１０はこれらの加工を極めて簡単に行うことがで
きる。
【００３７】図８に示す他の形態は、反射体１０に折り
たたみ部１０Ｅを設け、これを引き伸ばす弾性変形を施
すものである（同図（ａ）は非変形時、同図（ｂ）は変
形時の説明図を示している。）。この折りたたみ部１０
Ｅを有する反射体は、前述の形成工程で湾曲形成した基
体１０ａに対して、再度の加熱処理を施しながら屈折処
理を施して、外力付加が無い状態で折りたたみ状態が維
持される反射体（同図（ａ））を形成したものである。
【００３８】この同図（ａ）に示す状態では、反射体１
０が光源２０を覆う割合が少ないので、反射体１０で反
射された出射光Ｌ５に対して反射体１０で反射されない
出射光Ｌ５’が多くなり、やや広がった配光分布を示す
ことになる。これに対して、外力を加えて折りたたみ部
１０Ｅを引き伸ばした状態（同図（ｂ））では、出射さ
れる光の大半が反射体１０で反射された出射光Ｌ５とな
るので、やや中心部に集約した配光分布になる。これを
切り換えることにより、配光分布の制御が可能となる。
【００３９】このような各実施形態に共通の作用は、反
射体１０の基材１０ａを前述した形成工程により、非接
触加熱で可塑化しながらフィルムの両面間に与えられる
圧力差だけで湾曲成形しているので、反射体１０は高滑
性の反射面１０Ｂを有しており、これによって反射面１
０Ｂを弾性変形させた際に照射光の出射光特性を高感度
に変更または制御できることにある。つまり、微細な凹
凸が無い高滑性の反射面１０Ｂによると反射散乱光の少
ない光反射特性が得られ、このような反射面を変形させ
た際の影響が、変形の度合いに応じて反射光の出射方向
の違いとなって顕著に現れる。したがって、反射体１０
を変形させる程度或いは変形の態様を任意に変えること
によって、照明用反射装置の出射光特性を要求に応じて
多彩に変更または制御させることができる。また、この
ような変形の多様性は、反射体基材１０ａを柔軟性の高
いポリイミドフィルムによって形成することにより達成
できるものである。
【００４０】更なる作用としては、反射体基材の力学的
特性によるもので、高い弾性復元能力と僅かな作用力で
大きな弾性変形を得られるポリイミドフィルムを用いる
ことで、反射体を弾性変形させる際の制御性、特に応答
性に優れている。
【００４１】以下に、図９〜図１２を参照して、本発明
に係る更に具体的な照明用反射装置の実施形態を説明す
る。
【００４２】図９による照明用反射装置は、フレーム５
０内に反射体１０を装備して、この反射体１０の中心穴
内に光源２０を配置し、反射体１０の出射開口前面にレ
ンズ５１を配置して成り、反射体１０を弾性変形させる
押圧手段３０を設けたものである。押圧手段３０につい
て説明すると、支持軸３１によって軸支された一対の部
材から成る挟圧具３２を備え、その作動端３２Ａ，３２
Ａ間を開閉操作することで、作用端３２Ｂ,３２Ｂに設
けた押圧体３３，３３間を近接離間させ、押圧体３３，
３３によって反射体１０における出射開口の左右または
上下を押圧して、反射体１０を弾性変形させるものであ
る。
【００４３】ここで、挟圧具３２の作動端３２Ａ，３２
Ａは、一端がねじ軸３４の先端に設けられた軸受け部３
５にリンクされ、他端がねじ軸３４に螺合した可動リン
グ３６にリンクしており、ねじ軸３４を制御回路３７か
らの信号により動作するステッピングモータ３８により
回動制御するものである。これによると、反射体１０の
出射開口に対する押圧変位をステッピングモータ３８の
回転角に変換して制御している。
【００４４】図１０に示す照明用反射装置は、図９と同
様に、フレーム５０内に反射体１０を装備して、この反
射体１０の中心穴内に光源２０を配置し、反射体１０の
出射開口前面にレンズ５１を配置して成り、反射体１０
の背面を部分的に押圧する押圧手段４０を備えるもので
ある。押圧手段４０について説明すると、屈折した押圧
バー４１とその先端に設けられた押圧体４２とを備え、
押圧バー４１の基端が固着された作動軸４３を軸支し
て、この作動軸４３を伝動系４４を介してステッピング
モータ４５に連結し、制御回路４６からの信号によりス
テッピングモータ４５を回動制御するものである。これ
によると、反射体１０の部分的な押圧変位をステッピン
グモータ４５の回転角に変換して制御している。
【００４５】図１１に示す照明用反射装置は、図１０の
例と同様に、反射体１０の背面を部分的に押圧する押圧
手段４０を備えるものである。この例では、押圧体４２
の先端に備えた電磁プランジャ４７を押圧手段４０とし
て、この電磁プランジャ４７のストロークを制御回路４
８からの信号によって制御するものである。
【００４６】図１２に示す照明用反射装置は、反射体１
０に折りたたみ部１１を設け、この折りたたみ部１１の
折りたたみ状態を弾性変形させる押圧手段６０を設けた
ものである。反射体１０には折りたたみ部１１に繋がる
突出部１２が設けられており、この突出部１２をフレー
ム５０の底面から外に突出させ、この突出部１２を押圧
手段６０によってフレーム内に押し込むことで、折りた
たみ部１１の折りたたみ状態を弾性変形させ、これによ
って反射体１０の反射面を変形させる。押圧手段６０は
電磁プランジャ６１からなり、そのストロークを制御回
路６２からの信号によって制御することで、突出部１２
の押し込み量、即ち反射面の変形度合いを制御する。
【００４７】なお、図９〜図１２の実施形態では、機械
的に反射体１０の反射面を弾性変形させる例を示してい
るが、本発明は、押圧手段としてこのような機械的な押
圧手段だけでなく、電気的、磁気的、空気圧等を利用し
た各種のアクチュエータを採用することができる。
【００４８】また、実施形態の照明用反射装置による
と、反射体１０の優れた物理特性（柔軟性及び弾性復元
性）によって、押圧手段の作用した部分のみを局部的に
弾性変形させることが可能であるが、特に、反射体１０
の変形部と非変形部の区別を明確化して変形時の配光精
度を更に向上させたい場合には、変形箇所の応力伝搬に
よる歪みを防ぐための構造を付加することも考えられ
る。その際には、変形させたくない部分に、反射体１０
の湾曲形状に対応した樹脂又は金属からなるあて板を当
接させるか、或いは、変形部と変形させたくない部分の
間に、溝等の応力吸収形状を付加することで対応でき
る。
【００４９】このような実施形態の照明用反射装置は様
々な用途に適用可能である。特に有効な用途としては、
先ず自動車用ヘッドライトを挙げることができる。自動
車用ヘッドライトでは、右左折時、障害物察知時、対向
車接近時、高速走行時等または天候に応じて、照明光の
出射光特性を変更または制御することが必要とされてお
り、この変更または制御に対応するように、反射体１０
を弾性変形させるものである。
【００５０】図１３は、本発明を採用した自動車用ヘッ
ドライトの制御装置に関するシステム構成図であり、ハ
ンドル蛇角信号７０ａ，車速センサ信号７０ｂ，ウイン
カー駆動信号７０ｃが前述した制御回路を含むＥＣＵ
（Electronic Control Unit）７１に入力され、ＥＣＵ
７１からの制御信号により押圧手段７２（３０，３０
Ａ，４０，６０）を制御して、ヘッドライトの出射光特
性を制御するものである。
【００５１】そして、本発明の実施形態に係る照明用反
射装置は、自動車用ヘッドライトのみならず各種の照明
装置に適用可能である。例を挙げると、自動車用として
はパトロールカー用点灯，車室内灯、屋内ライト及び屋
外ライト、医療用としては手術用ライト，歯科治療用ラ
イト等、特殊用途としては体育館内照明灯，ステージ用
スポットライト等に適する。これに限らず、耐熱性を要
し、出射光に対して、柔軟性の高い出射光特性の変更・
制御、感度の高い出射光特性の変更・制御、応答性の高
い出射光特性の変更・制御が要求される照明装置に特に
適する。
【００５２】更に言及すると、本発明の照明用反射装置
は、前述の実施形態のように単一の反射体１０によって
構成した場合には、一つの反射体のみによって、補助的
な反射部品を用いることなく、各種用途の様々な機能を
生み出すことができる。また、複数の反射体で構成した
り、他の照明装置と組み合わせることで、配光パターン
の複合的な変更・制御、或いは部分的な照度の変更操作
等が可能となる。
【００５３】
【発明の効果】本発明は、反射体を弾性変形することで
照射光の出射状態を変更または制御する照明用反射装置
において、フィルム状の反射体基材を用いることで、生
産性の向上及び軽量化を達成すると共に、復元性の高い
弾性変形を容易に行うことができるポリイミドフィルム
から成る反射体を用いることにより、出射光特性の変更
または制御に対する高速応答性が得られる。更には、完
全非接触によって成形されたポリイミドフィルムを反射
体基材としているので、高滑性の反射面が得られ、感度
の高い出射光特性の変更または制御が可能となる。そし
て、柔軟性の高いフィルム状の反射体を変形させて出射
光特性を変更または制御するので、各種用途の多様な要
求に対して繊細な対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る照明用反射装置を示
す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る照明用反射装置を示
す説明図である。
【図３】実施形態の照明用反射装置における反射体の構
造を示す説明図である。
【図４】実施形態の照明用反射装置における反射体の基
体を製造する装置を示す説明図である。
【図５】反射体基体の形成工程を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る照明用反射装置を
示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る照明用反射装置を
示す説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る照明用反射装置を
示す説明図である。
【図９】本発明に係る具体的な照明用反射装置の実施形
態を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る具体的な照明用反射装置の実施
形態を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る具体的な照明用反射装置の実施
形態を示す説明図である。
【図１２】本発明に係る具体的な照明用反射装置の実施
形態を示す説明図である。
【図１３】本発明を適用した自動車用ヘッドライトの制
御装置に関するシステム構成図である。
【図１４】従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 反射体 １０Ａ 出射開口 １０Ｂ 反射面 １０Ｃ 凸曲面 １０Ｄ 弾性変形部 １０Ｅ 折りたたみ部 １０ａ 基体 １０ｂ 反射膜 ２０ 光源 ３０，３０Ａ，４０，６０ 押圧手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 町田 英明 東京都中央区日本橋本町１丁目５番６号 東レ・デュポン株式会社本社内 (72)発明者 丹野 俊広 山形県天童市大字久野本日光1105番地 東 北パイオニア株式会社内 (72)発明者 柴田 繁男 山形県最上郡真室川町大字新町塩野954番 の１ 最上電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 DA02 DA11 DA20 DB06 DC02 DD11 DE01 DE04

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光源から放射された光を特定方向に反射
    させる照明用反射装置において、 非接触加熱で可塑化しながらフィルムの両面間に与えら
    れる圧力差だけで湾曲成形されるフィルム状のポリイミ
    ド成形体であって、それ自体、単独或いは単層で３次元
    的な形状保持力がある前記ポリイミド成形体を基材とし
    て、該基材の凹状湾曲面に反射面を形成した反射体を備
    え、該反射体の反射面を弾性変形させる押圧手段を設け
    たことを特徴とする照明用反射装置。
  2. 【請求項２】 前記押圧手段は前記反射体の円形出射開
    口の左右または上下を押圧し、この円形出射開口を縦長
    または横長に変形させることを特徴とする請求項１記載
    の照明用反射装置。
  3. 【請求項３】 前記押圧手段は前記反射体の背面を部分
    的に押圧し、前記反射面に局部的な凸曲面を少なくとも
    一箇所形成することを特徴とする請求項１記載の照明用
    反射装置。
  4. 【請求項４】 光源から放射された光を特定方向に反射
    させる照明用反射装置において、 非接触加熱で可塑化しながらフィルムの両面間に与えら
    れる圧力差だけで湾曲成形されるフィルム状のポリイミ
    ド成形体であって、それ自体、単独或いは単層で３次元
    的な形状保持力がある前記ポリイミド成形体を基材とし
    て、該基材の凹状湾曲面に反射面を形成した反射体を備
    え、該反射体の少なくとも一部に折り曲げ或いは切り込
    みの一方または両方により形成される弾性変形部を設け
    たことを特徴とする照明用反射装置。
  5. 【請求項５】 前記基材は、２００℃以上で塑性変形し
    ない耐熱性の芳香族ポリイミドからなり、その厚さを８
    〜２００μｍとすることを特徴とする請求項１〜４のい
    ずれかに記載の照明用反射装置。
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