JP2003147352A - アルミン酸塩蛍光体 - Google Patents
アルミン酸塩蛍光体Info
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- JP2003147352A JP2003147352A JP2001351227A JP2001351227A JP2003147352A JP 2003147352 A JP2003147352 A JP 2003147352A JP 2001351227 A JP2001351227 A JP 2001351227A JP 2001351227 A JP2001351227 A JP 2001351227A JP 2003147352 A JP2003147352 A JP 2003147352A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】空気等の酸化雰囲気中における加熱後も高い輝
度を示すアルミン酸塩蛍光体およびその製造方法を提供
する。 【解決手段】Ｘ線回折の測定結果において、ＢａＭｇＡ
ｌ10Ｏ17と同じ結晶構造の（１１４）面に同定されるピ
ークの積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2Ｏ4と同じ結晶構造の
（２０２）面に同定されるピークの積分強度Ｓとの強度
比Ｓ／Ｓ0が、０．０１以上０．３以下であるピークを
示すアルミン酸塩蛍光体。金属元素の比率が、組成式
（Ｂａ1-aＭ1 a）b-cＥｕcＭｇＡｌ10Ｏ17（ただし、Ｍ1
はＣａおよび／またはＳｒ、０≦ａ≦０．５、１．０３
≦ｂ≦１．１３、０．０１≦ｃ≦０．３）と同じ比率と
なるようにＢａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｅｕ、Ｍｇ、Ａｌ化合物
を配合して焼成する上記蛍光体の製造方法。
度を示すアルミン酸塩蛍光体およびその製造方法を提供
する。 【解決手段】Ｘ線回折の測定結果において、ＢａＭｇＡ
ｌ10Ｏ17と同じ結晶構造の（１１４）面に同定されるピ
ークの積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2Ｏ4と同じ結晶構造の
（２０２）面に同定されるピークの積分強度Ｓとの強度
比Ｓ／Ｓ0が、０．０１以上０．３以下であるピークを
示すアルミン酸塩蛍光体。金属元素の比率が、組成式
（Ｂａ1-aＭ1 a）b-cＥｕcＭｇＡｌ10Ｏ17（ただし、Ｍ1
はＣａおよび／またはＳｒ、０≦ａ≦０．５、１．０３
≦ｂ≦１．１３、０．０１≦ｃ≦０．３）と同じ比率と
なるようにＢａ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｅｕ、Ｍｇ、Ａｌ化合物
を配合して焼成する上記蛍光体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミン酸塩蛍光
体に関する。特に、プラズマディスプレイパネル（以下
「ＰＤＰ」という。）および希ガスランプなどの真空紫
外線励起発光素子に好適なアルミン酸塩蛍光体に関す
る。
体に関する。特に、プラズマディスプレイパネル（以下
「ＰＤＰ」という。）および希ガスランプなどの真空紫
外線励起発光素子に好適なアルミン酸塩蛍光体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アルミン酸塩蛍光体は、ＰＤＰや希ガス
ランプ等の真空紫外線励発光素子、蛍光灯、夜光表示物
用蓄光体に用いられている。例えば、特開平８−１１５
６７３号公報には単相のアルミン酸塩蛍光体ＢａＭｇＡ
ｌ10Ｏ17：Ｅｕが開示されており、このアルミン酸塩蛍
光体は、水銀蒸気中における放電による紫外線を可視光
に変換するので、蛍光灯用に用いられている。また、Ｂ
ａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕは２００ｎｍ以下の短い波長の
紫外線である真空紫外線によっても励起され、ＰＤＰや
希ガスランプ等の真空紫外線励起発光素子用としても用
いられている。しかしながら、ＰＤＰや希ガスランプ等
の真空紫外線励発光素子、蛍光灯、夜光表示物等の製造
工程には、空気等の酸化雰囲気中で加熱する工程が含ま
れている場合があり、単相のＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ
からなるアルミン酸塩蛍光体は、前記加熱工程により輝
度が低下し、高い輝度を示さないという問題があった。
ランプ等の真空紫外線励発光素子、蛍光灯、夜光表示物
用蓄光体に用いられている。例えば、特開平８−１１５
６７３号公報には単相のアルミン酸塩蛍光体ＢａＭｇＡ
ｌ10Ｏ17：Ｅｕが開示されており、このアルミン酸塩蛍
光体は、水銀蒸気中における放電による紫外線を可視光
に変換するので、蛍光灯用に用いられている。また、Ｂ
ａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕは２００ｎｍ以下の短い波長の
紫外線である真空紫外線によっても励起され、ＰＤＰや
希ガスランプ等の真空紫外線励起発光素子用としても用
いられている。しかしながら、ＰＤＰや希ガスランプ等
の真空紫外線励発光素子、蛍光灯、夜光表示物等の製造
工程には、空気等の酸化雰囲気中で加熱する工程が含ま
れている場合があり、単相のＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ
からなるアルミン酸塩蛍光体は、前記加熱工程により輝
度が低下し、高い輝度を示さないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、空気
等の酸化雰囲気中における加熱後も高い輝度を示すアル
ミン酸塩蛍光体およびその製造方法を提供することにあ
る。
等の酸化雰囲気中における加熱後も高い輝度を示すアル
ミン酸塩蛍光体およびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる状
況下、上記の課題を解決すべく、アルミン酸塩蛍光体Ｂ
ａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕについて鋭意検討した結果、ア
ルミン酸塩蛍光体のＸ線回折を測定した場合に、ＢａＭ
ｇＡｌ10Ｏ17と同じ結晶構造（ただし、Ｂａの一部はＣ
ａおよび／またはＳｒに置換することができ、またＢａ
の一部は付活剤のＥｕに置換されている）に同定される
ピーク以外に、ＢａＡｌ2Ｏ4と同じ結晶構造（ただし、
Ｂａの一部はＣａおよび／またはＳｒに置換することが
でき、またＢａの一部は付活剤のＥｕに置換されてい
る）に同定されるピークが検出される場合に、このアル
ミン酸塩蛍光体は高い輝度を示すことがあることを見出
した。そして、理由は明らかではないが、前記ＢａＡｌ
2Ｏ4と同じ結晶構造に同定されるピークの大きさと、空
気等の酸化雰囲気中における加熱後のアルミン酸塩蛍光
体の輝度に関係があり、前記ＢａＡｌ2Ｏ4に同定される
ピークの大きさの指標としてＢａＭｇＡｌ10Ｏ17の（１
１４）面に同定されるピークの積分強度Ｓ0とＢａＡｌ2
Ｏ4の（２０２）面に同定されるピークの積分強度Ｓの
強度比Ｓ／Ｓ0を選んだ場合、Ｓ／Ｓ0が０．０１以上
０．３以下の範囲であると、アルミン酸塩蛍光体は空気
等の酸化雰囲気中の加熱後も高い輝度を示すことを見出
した。さらに本発明者らは、前記アルミン酸塩蛍光体の
製造方法についても鋭意検討し、バリウム化合物、カル
シウム化合物、ストロンチウム化合物、マグネシウム化
合物、ユーロピウム化合物およびアルミニウム化合物を
原料とし、これらの原料を所定の組成となるように配合
して焼成するアルミン酸塩蛍光体の製造方法において、
金属元素の比率が、組成式（Ｂａ1-aＭ1 a）b-cＥｕcＭ
ｇＡｌ10Ｏ17（ただし、Ｍ1はＣａおよび／またはＳｒ
であり、ａは０以上０．５以下、ｂは１．０３以上１．
１３以下、ｃは０．０１以上０．３以下である。）と同
じ比率となるようにバリウム化合物、カルシウム化合
物、ストロンチウム化合物、ユーロピウム化合物、マグ
ネシウム化合物およびアルミニウム化合物を配合した場
合に、本発明のアルミン酸塩蛍光体が得られることを見
出し、本発明を完成させるに至った。
況下、上記の課題を解決すべく、アルミン酸塩蛍光体Ｂ
ａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕについて鋭意検討した結果、ア
ルミン酸塩蛍光体のＸ線回折を測定した場合に、ＢａＭ
ｇＡｌ10Ｏ17と同じ結晶構造（ただし、Ｂａの一部はＣ
ａおよび／またはＳｒに置換することができ、またＢａ
の一部は付活剤のＥｕに置換されている）に同定される
ピーク以外に、ＢａＡｌ2Ｏ4と同じ結晶構造（ただし、
Ｂａの一部はＣａおよび／またはＳｒに置換することが
でき、またＢａの一部は付活剤のＥｕに置換されてい
る）に同定されるピークが検出される場合に、このアル
ミン酸塩蛍光体は高い輝度を示すことがあることを見出
した。そして、理由は明らかではないが、前記ＢａＡｌ
2Ｏ4と同じ結晶構造に同定されるピークの大きさと、空
気等の酸化雰囲気中における加熱後のアルミン酸塩蛍光
体の輝度に関係があり、前記ＢａＡｌ2Ｏ4に同定される
ピークの大きさの指標としてＢａＭｇＡｌ10Ｏ17の（１
１４）面に同定されるピークの積分強度Ｓ0とＢａＡｌ2
Ｏ4の（２０２）面に同定されるピークの積分強度Ｓの
強度比Ｓ／Ｓ0を選んだ場合、Ｓ／Ｓ0が０．０１以上
０．３以下の範囲であると、アルミン酸塩蛍光体は空気
等の酸化雰囲気中の加熱後も高い輝度を示すことを見出
した。さらに本発明者らは、前記アルミン酸塩蛍光体の
製造方法についても鋭意検討し、バリウム化合物、カル
シウム化合物、ストロンチウム化合物、マグネシウム化
合物、ユーロピウム化合物およびアルミニウム化合物を
原料とし、これらの原料を所定の組成となるように配合
して焼成するアルミン酸塩蛍光体の製造方法において、
金属元素の比率が、組成式（Ｂａ1-aＭ1 a）b-cＥｕcＭ
ｇＡｌ10Ｏ17（ただし、Ｍ1はＣａおよび／またはＳｒ
であり、ａは０以上０．５以下、ｂは１．０３以上１．
１３以下、ｃは０．０１以上０．３以下である。）と同
じ比率となるようにバリウム化合物、カルシウム化合
物、ストロンチウム化合物、ユーロピウム化合物、マグ
ネシウム化合物およびアルミニウム化合物を配合した場
合に、本発明のアルミン酸塩蛍光体が得られることを見
出し、本発明を完成させるに至った。
【０００５】すなわち本発明は、Ｘ線回折の測定結果に
おいて、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ結晶構造の（１１
４）面に同定されるピークの積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2
Ｏ4と同じ結晶構造の（２０２）面に同定されるピーク
の積分強度Ｓとの強度比Ｓ／Ｓ 0が、０．０１以上０．
３以下であるピークを示すアルミン酸塩蛍光体を提供す
る。また本発明は、上記記載のアルミン酸塩蛍光体を用
いてなる真空紫外線励起発光素子を提供する。さらに本
発明は、金属元素の比率が、組成式（Ｂａ1-aＭ1 a）b-c
ＥｕcＭｇＡｌ10Ｏ17（ただし、Ｍ1はＣａおよび／また
はＳｒであり、ａは０以上０．５以下、ｂは１．０３以
上１．１３以下、ｃは０．０１以上０．３以下であ
る。）と同じ比率となるようにバリウム化合物、カルシ
ウム化合物、ストロンチウム化合物、ユーロピウム化合
物、マグネシウム化合物およびアルミニウム化合物を配
合して焼成する上記アルミン酸塩蛍光体の製造方法を提
供する。
おいて、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ結晶構造の（１１
４）面に同定されるピークの積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2
Ｏ4と同じ結晶構造の（２０２）面に同定されるピーク
の積分強度Ｓとの強度比Ｓ／Ｓ 0が、０．０１以上０．
３以下であるピークを示すアルミン酸塩蛍光体を提供す
る。また本発明は、上記記載のアルミン酸塩蛍光体を用
いてなる真空紫外線励起発光素子を提供する。さらに本
発明は、金属元素の比率が、組成式（Ｂａ1-aＭ1 a）b-c
ＥｕcＭｇＡｌ10Ｏ17（ただし、Ｍ1はＣａおよび／また
はＳｒであり、ａは０以上０．５以下、ｂは１．０３以
上１．１３以下、ｃは０．０１以上０．３以下であ
る。）と同じ比率となるようにバリウム化合物、カルシ
ウム化合物、ストロンチウム化合物、ユーロピウム化合
物、マグネシウム化合物およびアルミニウム化合物を配
合して焼成する上記アルミン酸塩蛍光体の製造方法を提
供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳しく説明
する。本発明の蛍光体は、Ｘ線回折の測定結果におい
て、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ結晶構造の（１１４）面
に同定されるピークの積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2Ｏ4と
同じ結晶構造の（２０２）面に同定されるピークの積分
強度Ｓとの強度比Ｓ／Ｓ 0が、０．０１以上０．３以下
であるアルミン酸塩蛍光体である。Ｓ／Ｓ0の値が０．
０１より小さいかまたは０．３より大きい場合には、空
気等の酸化雰囲気中での加熱後に高い輝度を示さないこ
とがある。本発明の蛍光体は、Ｘ線回折によりＢａＭｇ
Ａｌ10Ｏ17と同じ結晶構造に同定されるピークとＢａＡ
ｌ2Ｏ4と同じ結晶構造に同定されるピークが検出される
ので、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ結晶構造の化合物とＢ
ａＡｌ2Ｏ4と同じ結晶構造の化合物が含まれる。ＢａＭ
ｇＡｌ10Ｏ17と同じ結晶構造を有する化合物としては、
ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17のＢａがＣａおよび／またはＳｒに
より置換されてもよい化合物にＥｕが付活された化合物
であり、組成式Ｂａ1-d-eＭ2 dＥｕeＭｇＡｌ 10Ｏ17（た
だし、Ｍ2はＣａおよび／またはＳｒ）により表され、
ｄが０以上０．５以下でｅが０．０１以上０．３以下で
ある化合物が好ましい。また、ＢａＡｌ2Ｏ4と同じ結晶
構造を有する化合物としては、ＢａＡｌ2Ｏ4のＢａがＣ
ａおよび／またはＳｒにより置換された化合物にＥｕが
付活されてもよい化合物であり、組成式Ｂａ1-f-gＭ3 f
ＥｕgＡｌ2Ｏ4（ただし、Ｍ3はＣａおよび／またはＳ
ｒ）により表され、ｆが０以上０．５以下でｇが０．０
１以上０．３以下である化合物が好ましい。
する。本発明の蛍光体は、Ｘ線回折の測定結果におい
て、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ結晶構造の（１１４）面
に同定されるピークの積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2Ｏ4と
同じ結晶構造の（２０２）面に同定されるピークの積分
強度Ｓとの強度比Ｓ／Ｓ 0が、０．０１以上０．３以下
であるアルミン酸塩蛍光体である。Ｓ／Ｓ0の値が０．
０１より小さいかまたは０．３より大きい場合には、空
気等の酸化雰囲気中での加熱後に高い輝度を示さないこ
とがある。本発明の蛍光体は、Ｘ線回折によりＢａＭｇ
Ａｌ10Ｏ17と同じ結晶構造に同定されるピークとＢａＡ
ｌ2Ｏ4と同じ結晶構造に同定されるピークが検出される
ので、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ結晶構造の化合物とＢ
ａＡｌ2Ｏ4と同じ結晶構造の化合物が含まれる。ＢａＭ
ｇＡｌ10Ｏ17と同じ結晶構造を有する化合物としては、
ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17のＢａがＣａおよび／またはＳｒに
より置換されてもよい化合物にＥｕが付活された化合物
であり、組成式Ｂａ1-d-eＭ2 dＥｕeＭｇＡｌ 10Ｏ17（た
だし、Ｍ2はＣａおよび／またはＳｒ）により表され、
ｄが０以上０．５以下でｅが０．０１以上０．３以下で
ある化合物が好ましい。また、ＢａＡｌ2Ｏ4と同じ結晶
構造を有する化合物としては、ＢａＡｌ2Ｏ4のＢａがＣ
ａおよび／またはＳｒにより置換された化合物にＥｕが
付活されてもよい化合物であり、組成式Ｂａ1-f-gＭ3 f
ＥｕgＡｌ2Ｏ4（ただし、Ｍ3はＣａおよび／またはＳ
ｒ）により表され、ｆが０以上０．５以下でｇが０．０
１以上０．３以下である化合物が好ましい。
【０００７】本発明の蛍光体は特に真空紫外線励起によ
り高い輝度の青色の発光を示し、空気等の酸化雰囲気中
における加熱後も真空紫外線励起により高い輝度を示す
ので、真空紫外線励起発光素子用に好適である。
り高い輝度の青色の発光を示し、空気等の酸化雰囲気中
における加熱後も真空紫外線励起により高い輝度を示す
ので、真空紫外線励起発光素子用に好適である。
【０００８】本発明の蛍光体の製造方法は特に限定され
るものではなく、一般的には、バリウム化合物、カルシ
ウム化合物、ストロンチウム化合物、マグネシウム化合
物、ユーロピウム化合物およびアルミニウム化合物を原
料とし、これらの原料を所定の組成となるように配合し
て焼成することにより製造できる。
るものではなく、一般的には、バリウム化合物、カルシ
ウム化合物、ストロンチウム化合物、マグネシウム化合
物、ユーロピウム化合物およびアルミニウム化合物を原
料とし、これらの原料を所定の組成となるように配合し
て焼成することにより製造できる。
【０００９】ただし、Ｘ線回折におけるピークの積分強
度比Ｓ／Ｓ0と、（ＢａＡｌ2Ｏ4と同じ結晶構造を有す
る化合物）／（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ結晶構造を有
する化合物）の存在比とは必ずしも一致せず、焼成中の
ＢａおよびＭｇの蒸発により配合した組成と得られた粉
末の組成が異なることもあることから、目標とするＳ／
Ｓ0の値から原料の配合の比率を算出することは困難で
ある。そこで本発明者らが検討した結果、金属元素の比
率が、組成式（Ｂａ1-aＭ1 a）b-cＥｕcＭｇＡｌ10Ｏ17
（ただし、Ｍ1はＣａおよび／またはＳｒであり、ａは
０以上０．５以下、ｂは１．０３以上１．１３以下、ｃ
は０．０１以上０．３以下である。）と同じ比率となる
ようにバリウム化合物、カルシウム化合物、ストロンチ
ウム化合物、ユーロピウム化合物、マグネシウム化合物
およびアルミニウム化合物を配合した場合に、本発明の
アルミン酸塩蛍光体が得られる。
度比Ｓ／Ｓ0と、（ＢａＡｌ2Ｏ4と同じ結晶構造を有す
る化合物）／（ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ結晶構造を有
する化合物）の存在比とは必ずしも一致せず、焼成中の
ＢａおよびＭｇの蒸発により配合した組成と得られた粉
末の組成が異なることもあることから、目標とするＳ／
Ｓ0の値から原料の配合の比率を算出することは困難で
ある。そこで本発明者らが検討した結果、金属元素の比
率が、組成式（Ｂａ1-aＭ1 a）b-cＥｕcＭｇＡｌ10Ｏ17
（ただし、Ｍ1はＣａおよび／またはＳｒであり、ａは
０以上０．５以下、ｂは１．０３以上１．１３以下、ｃ
は０．０１以上０．３以下である。）と同じ比率となる
ようにバリウム化合物、カルシウム化合物、ストロンチ
ウム化合物、ユーロピウム化合物、マグネシウム化合物
およびアルミニウム化合物を配合した場合に、本発明の
アルミン酸塩蛍光体が得られる。
【００１０】ａが０．５より大きい場合、ｂが１．０３
未満であるか１．１３より大きい場合またはｃが０．０
１未満であるか０．３より大きい場合は、空気等の酸化
雰囲気中における焼成後は高い輝度が得られないことが
ある。
未満であるか１．１３より大きい場合またはｃが０．０
１未満であるか０．３より大きい場合は、空気等の酸化
雰囲気中における焼成後は高い輝度が得られないことが
ある。
【００１１】本発明の製造方法において、アルミニウム
源となる原料としては、高純度（純度９９．９％以上）
のアルミナ（結晶形はαアルミナでも遷移アルミナでも
よい）、高純度（純度９９％以上）の水酸化アルミニウ
ム、硝酸アルミニウムまたはハロゲン化アルミニウムな
どを用いることができる。
源となる原料としては、高純度（純度９９．９％以上）
のアルミナ（結晶形はαアルミナでも遷移アルミナでも
よい）、高純度（純度９９％以上）の水酸化アルミニウ
ム、硝酸アルミニウムまたはハロゲン化アルミニウムな
どを用いることができる。
【００１２】バリウム源となる原料としては、高純度
（純度９９％以上）の水酸化バリウム、炭酸バリウム、
硝酸バリウム、ハロゲン化バリウム、シュウ酸バリウム
など、高温で分解し酸化バリウムになりうるものかまた
は高純度（純度９９％以上）の酸化バリウムが使用でき
る。
（純度９９％以上）の水酸化バリウム、炭酸バリウム、
硝酸バリウム、ハロゲン化バリウム、シュウ酸バリウム
など、高温で分解し酸化バリウムになりうるものかまた
は高純度（純度９９％以上）の酸化バリウムが使用でき
る。
【００１３】カルシウム源となる原料としては、高純度
（純度９９％以上）の水酸化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、硝酸カルシウム、ハロゲン化カルシウム、シュウ酸
カルシウムなど、高温で分解し酸化カルシウムになりう
るものかまたは高純度（純度９９％以上）の酸化カルシ
ウムが使用できる。
（純度９９％以上）の水酸化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、硝酸カルシウム、ハロゲン化カルシウム、シュウ酸
カルシウムなど、高温で分解し酸化カルシウムになりう
るものかまたは高純度（純度９９％以上）の酸化カルシ
ウムが使用できる。
【００１４】ストロンチウム源となる原料としては、高
純度（純度９９％以上）の水酸化ストロンチウム、炭酸
ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、ハロゲン化スト
ロンチウム、シュウ酸ストロンチウムなど、高温で分解
し酸化ストロンチウムになりうるものかまたは高純度
（純度９９％以上）の酸化ストロンチウムが使用でき
る。
純度（純度９９％以上）の水酸化ストロンチウム、炭酸
ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、ハロゲン化スト
ロンチウム、シュウ酸ストロンチウムなど、高温で分解
し酸化ストロンチウムになりうるものかまたは高純度
（純度９９％以上）の酸化ストロンチウムが使用でき
る。
【００１５】マグネシウム源となる原料としては、高純
度（純度９９％以上）の水酸化マグネシウム、炭酸マグ
ネシウム、硝酸マグネシウム、ハロゲン化マグネシウ
ム、シュウ酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウムな
ど、高温で分解し酸化マグネシウムになりうるものかま
たは高純度（純度９９％以上）の酸化マグネシウムが使
用できる。
度（純度９９％以上）の水酸化マグネシウム、炭酸マグ
ネシウム、硝酸マグネシウム、ハロゲン化マグネシウ
ム、シュウ酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウムな
ど、高温で分解し酸化マグネシウムになりうるものかま
たは高純度（純度９９％以上）の酸化マグネシウムが使
用できる。
【００１６】ユーロピウム源となる原料としては、高純
度（純度９９％以上）の水酸化ユーロピウム、炭酸ユー
ロピウム、硝酸ユーロピウム、ハロゲン化ユーロピウ
ム、シュウ酸ユーロピウムなど高温で分解し酸化ユーロ
ピウムとなりうるものかまたは高純度（純度９９％以
上）の酸化ユーロピウムが使用できる。
度（純度９９％以上）の水酸化ユーロピウム、炭酸ユー
ロピウム、硝酸ユーロピウム、ハロゲン化ユーロピウ
ム、シュウ酸ユーロピウムなど高温で分解し酸化ユーロ
ピウムとなりうるものかまたは高純度（純度９９％以
上）の酸化ユーロピウムが使用できる。
【００１７】原料を所定の組成となるように秤量し、ボ
ールミル、Ｖ型混合機または攪拌装置等の工業的に通常
用いられる装置により混合した後、９００℃以上１６０
０℃以下の温度範囲で１時間〜５０時間保持して焼成す
る方法により、本発明の蛍光体を得ることができる。
ールミル、Ｖ型混合機または攪拌装置等の工業的に通常
用いられる装置により混合した後、９００℃以上１６０
０℃以下の温度範囲で１時間〜５０時間保持して焼成す
る方法により、本発明の蛍光体を得ることができる。
【００１８】このときの焼成雰囲気としては、Ｅｕを２
価とするために、例えば窒素やアルゴン等の不活性気体
に水素を０．１〜１０体積％含ませた組成の弱還元性の
雰囲気が好ましい。また大気雰囲気下で焼成した後、弱
還元性の雰囲気で再度焼成することもできる。また、反
応を促進するために、フラックスを添加することもでき
る。蛍光体の結晶性を高めるために、必要に応じて再度
焼成することもできる。なお、原料として水酸化物、炭
酸塩、硝酸塩、ハロゲン化物、シュウ酸塩など高温で分
解し酸化物になりうるものを使用した場合、本焼成の前
に、６００℃以上８００℃以下温度範囲で予備焼成を行
い一部または全部を酸化物とすることもできる。
価とするために、例えば窒素やアルゴン等の不活性気体
に水素を０．１〜１０体積％含ませた組成の弱還元性の
雰囲気が好ましい。また大気雰囲気下で焼成した後、弱
還元性の雰囲気で再度焼成することもできる。また、反
応を促進するために、フラックスを添加することもでき
る。蛍光体の結晶性を高めるために、必要に応じて再度
焼成することもできる。なお、原料として水酸化物、炭
酸塩、硝酸塩、ハロゲン化物、シュウ酸塩など高温で分
解し酸化物になりうるものを使用した場合、本焼成の前
に、６００℃以上８００℃以下温度範囲で予備焼成を行
い一部または全部を酸化物とすることもできる。
【００１９】以上の方法にて得られた蛍光体の粉末を、
ボールミル、振動ミル、ジェットミル等の工業的に通常
用いられる装置を用いて粉砕することができる。さら
に、必要に応じて洗浄あるいは分級することもできる。
ボールミル、振動ミル、ジェットミル等の工業的に通常
用いられる装置を用いて粉砕することができる。さら
に、必要に応じて洗浄あるいは分級することもできる。
【００２０】本発明のアルミン酸塩蛍光体は、真空紫外
線による励起において高い輝度を示し、さらに、酸化雰
囲気中における加熱後も真空紫外線励起により高い輝度
を示すので、特にＰＤＰおよび希ガスランプなどの真空
紫外線励起発光素子用に好適である。
線による励起において高い輝度を示し、さらに、酸化雰
囲気中における加熱後も真空紫外線励起により高い輝度
を示すので、特にＰＤＰおよび希ガスランプなどの真空
紫外線励起発光素子用に好適である。
【００２１】本発明の蛍光体を用いるＰＤＰは、例えば
特開平１０−１９５４２８号公報に開示されているよう
な公知の方法によって作製することができる。青色、緑
色、赤色のそれぞれの真空紫外線励起発光素子用蛍光体
を、例えば、セルロース系化合物、ポリビニルアルコー
ルのような高分子化合物からなるバインダーおよび有機
溶媒と混合し、蛍光体ペーストを調製する。背面基板の
内面の、隔壁で仕切られ、アドレス電極を備えた直線状
の基板表面と隔壁面に、該ペーストをスクリーン印刷な
どの方法によって塗布し、５００℃程度の温度で焼成し
てバインダー等を焼却して除去し、それぞれの蛍光体層
を形成させる。これに、蛍光体層と直交する方向の透明
電極およびバス電極を備え、内面に誘電体層と保護層を
設けた表面ガラス基板を重ねて接着し、内部を排気して
低圧のＸｅやＮｅ等の希ガスを封入し、多数の放電空間
を形成させることにより、ＰＤＰを作製することができ
る。希ガスランプは放電空間数が少なく、場合によって
は蛍光体の色の数が少ない場合のＰＤＰと同様の構造で
あり、前記と同様にして作製することができる。本発明
の蛍光体を用いてなるＰＤＰや希ガスランプなどの真空
紫外線励起発光素子は、製造工程における空気等の酸化
雰囲気中の加熱後も青色蛍光体が高い輝度を示すので、
高い輝度を示す。
特開平１０−１９５４２８号公報に開示されているよう
な公知の方法によって作製することができる。青色、緑
色、赤色のそれぞれの真空紫外線励起発光素子用蛍光体
を、例えば、セルロース系化合物、ポリビニルアルコー
ルのような高分子化合物からなるバインダーおよび有機
溶媒と混合し、蛍光体ペーストを調製する。背面基板の
内面の、隔壁で仕切られ、アドレス電極を備えた直線状
の基板表面と隔壁面に、該ペーストをスクリーン印刷な
どの方法によって塗布し、５００℃程度の温度で焼成し
てバインダー等を焼却して除去し、それぞれの蛍光体層
を形成させる。これに、蛍光体層と直交する方向の透明
電極およびバス電極を備え、内面に誘電体層と保護層を
設けた表面ガラス基板を重ねて接着し、内部を排気して
低圧のＸｅやＮｅ等の希ガスを封入し、多数の放電空間
を形成させることにより、ＰＤＰを作製することができ
る。希ガスランプは放電空間数が少なく、場合によって
は蛍光体の色の数が少ない場合のＰＤＰと同様の構造で
あり、前記と同様にして作製することができる。本発明
の蛍光体を用いてなるＰＤＰや希ガスランプなどの真空
紫外線励起発光素子は、製造工程における空気等の酸化
雰囲気中の加熱後も青色蛍光体が高い輝度を示すので、
高い輝度を示す。
【００２２】なお、本発明の蛍光体は真空紫外域以外の
紫外線、Ｘ線および電子線などによっても励起可能であ
り、真空紫外域以外の紫外線、Ｘ線および電子線を励起
源とした素子にも用いることができる。
紫外線、Ｘ線および電子線などによっても励起可能であ
り、真空紫外域以外の紫外線、Ｘ線および電子線を励起
源とした素子にも用いることができる。
【００２３】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、各試料のＸ線回折図形のピークの積分強
度は以下のようにして求めた。Ｘ線回折測定装置とし
て、リガク製のＲＡＤII−Ｃ型を用い、Ｘ線源：ＣｕＫ
α、管電圧５０ｋＶ、管電流３０ｍＡ、発散スリット
（ＤＳ）＝１°、散乱スリット（ＳＳ）＝１°、受光ス
リット（ＲＳ）＝０．３ｍｍ、走査速度０．１°／分、
走査ステップ＝０．０２°とし、測定角度範囲をピーク
により特定の角度を設定し、低角側θａから高角側θｂ
の範囲内で行った。具体的にはＢａＡｌ2Ｏ4の（２０
２）面ではθａ＝２７．９°、θｂ＝２８．９°、Ｂａ
ＭｇＡｌ10Ｏ17の（１１４）面ではθａ＝３５．１°,
θｂ＝３６．１°として行った。ピークの面積に比例す
る積算値が得られるので、それぞれからバックグラウン
ドを差し引いて、ピーク積分強度とした。得られたＸ線
回折のチャートにおける角度θａ、θｂに対応するの２
点を結ぶ直線から下の部分をバックグラウンドとした。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、各試料のＸ線回折図形のピークの積分強
度は以下のようにして求めた。Ｘ線回折測定装置とし
て、リガク製のＲＡＤII−Ｃ型を用い、Ｘ線源：ＣｕＫ
α、管電圧５０ｋＶ、管電流３０ｍＡ、発散スリット
（ＤＳ）＝１°、散乱スリット（ＳＳ）＝１°、受光ス
リット（ＲＳ）＝０．３ｍｍ、走査速度０．１°／分、
走査ステップ＝０．０２°とし、測定角度範囲をピーク
により特定の角度を設定し、低角側θａから高角側θｂ
の範囲内で行った。具体的にはＢａＡｌ2Ｏ4の（２０
２）面ではθａ＝２７．９°、θｂ＝２８．９°、Ｂａ
ＭｇＡｌ10Ｏ17の（１１４）面ではθａ＝３５．１°,
θｂ＝３６．１°として行った。ピークの面積に比例す
る積算値が得られるので、それぞれからバックグラウン
ドを差し引いて、ピーク積分強度とした。得られたＸ線
回折のチャートにおける角度θａ、θｂに対応するの２
点を結ぶ直線から下の部分をバックグラウンドとした。
【００２４】比較例１
水酸化アルミニウムと炭酸バリウムと塩基性炭酸マグネ
シウム５水和物と酸化ユーロピウムとをモル比でＡｌ：
Ｂａ：Ｍｇ：Ｅｕ＝１０．００：０．８５５：１．０
０：０．１０となるよう、すなわち組成式Ｂａ
0.955-0.10Ｅｕ0.10ＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ比率となるよ
うに秤量し、ボールミルで４時間混合し、混合粉末を得
た。得られた混合粉末をアルミナボートに入れ、アルゴ
ン９８体積％−水素２体積％からなる還元雰囲気中にお
いて、１４５０℃で２時間保持して焼成し、その後室温
まで徐冷して粉末を得た（試料Ｃ）。得られた粉末を大
気雰囲気下５００℃で熱劣化させた。熱劣化後の粉末を
真空槽内に設置し、６．７Ｐａ（５×１０-2ｔｏｒｒ）
以下の真空に保持し、エキシマ１４６ｎｍランプ（ウシ
オ電機株式会社製Ｈ００１２型）を用いて真空紫外線を
照射したところ、青色の発光を示した。この比較例１の
試料Ｃの輝度を１００とし、以下の実施例および比較例
における輝度の基準とした。
シウム５水和物と酸化ユーロピウムとをモル比でＡｌ：
Ｂａ：Ｍｇ：Ｅｕ＝１０．００：０．８５５：１．０
０：０．１０となるよう、すなわち組成式Ｂａ
0.955-0.10Ｅｕ0.10ＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ比率となるよ
うに秤量し、ボールミルで４時間混合し、混合粉末を得
た。得られた混合粉末をアルミナボートに入れ、アルゴ
ン９８体積％−水素２体積％からなる還元雰囲気中にお
いて、１４５０℃で２時間保持して焼成し、その後室温
まで徐冷して粉末を得た（試料Ｃ）。得られた粉末を大
気雰囲気下５００℃で熱劣化させた。熱劣化後の粉末を
真空槽内に設置し、６．７Ｐａ（５×１０-2ｔｏｒｒ）
以下の真空に保持し、エキシマ１４６ｎｍランプ（ウシ
オ電機株式会社製Ｈ００１２型）を用いて真空紫外線を
照射したところ、青色の発光を示した。この比較例１の
試料Ｃの輝度を１００とし、以下の実施例および比較例
における輝度の基準とした。
【００２５】試料Ｃについて、Ｘ線回折測定を行い、Ｂ
ａＭｇＡｌ10Ｏ17に同定されるピークのうちの（１１
４）面のピーク積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2Ｏ4に同定さ
れるピークのうちの（２０２）面のピーク積分強度Ｓと
の強度比Ｓ／Ｓ0を求めたところ、０．０００であっ
た。
ａＭｇＡｌ10Ｏ17に同定されるピークのうちの（１１
４）面のピーク積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2Ｏ4に同定さ
れるピークのうちの（２０２）面のピーク積分強度Ｓと
の強度比Ｓ／Ｓ0を求めたところ、０．０００であっ
た。
【００２６】実施例１
水酸化アルミニウムと炭酸バリウムと塩基性炭酸マグネ
シウム５水和物と酸化ユーロピウムをモル比でＡｌ：Ｂ
ａ：Ｍｇ：Ｅｕ＝１０．００：０．９４５：１．００：
０．１０となるよう、すなわち組成式Ｂａ1.045-0.10Ｅ
ｕ0.10ＭｇＡｌ 10Ｏ17と同じ比率となるように秤量し、
ボールミルで４時間攪拌混合後、混合粉末を回収した。
得られた混合粉末をアルミナボート上で、アルゴンと水
素との混合ガス（水素を２体積％含有）の還元雰囲気中
において、１４５０℃で２時間保持して焼成し、その後
室温まで徐冷して粉末（試料１）を得た。試料１を大気
雰囲気下５００℃で熱劣化させた。熱劣化後の粉末を真
空槽内に設置し、６．７Ｐａ（５×１０-2ｔｏｒｒ）以
下の真空に保持し、エキシマ１４６ｎｍランプ（ウシオ
電機株式会社製Ｈ００１２型）を用いて真空紫外線を照
射したところ、青色の発光を示し、比較例１の試料Ｃの
輝度を１００としたときの輝度は１２１．６であった。
シウム５水和物と酸化ユーロピウムをモル比でＡｌ：Ｂ
ａ：Ｍｇ：Ｅｕ＝１０．００：０．９４５：１．００：
０．１０となるよう、すなわち組成式Ｂａ1.045-0.10Ｅ
ｕ0.10ＭｇＡｌ 10Ｏ17と同じ比率となるように秤量し、
ボールミルで４時間攪拌混合後、混合粉末を回収した。
得られた混合粉末をアルミナボート上で、アルゴンと水
素との混合ガス（水素を２体積％含有）の還元雰囲気中
において、１４５０℃で２時間保持して焼成し、その後
室温まで徐冷して粉末（試料１）を得た。試料１を大気
雰囲気下５００℃で熱劣化させた。熱劣化後の粉末を真
空槽内に設置し、６．７Ｐａ（５×１０-2ｔｏｒｒ）以
下の真空に保持し、エキシマ１４６ｎｍランプ（ウシオ
電機株式会社製Ｈ００１２型）を用いて真空紫外線を照
射したところ、青色の発光を示し、比較例１の試料Ｃの
輝度を１００としたときの輝度は１２１．６であった。
【００２７】試料１について、Ｘ線回折測定を行い、Ｂ
ａＭｇＡｌ10Ｏ17に同定されるピークのうち（１１４）
面のピーク積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2Ｏ4に同定される
ピークのうちの（２０２）面のピーク積分強度Ｓとの強
度比Ｓ／Ｓ0を求めたところ、０．０２４であった。
ａＭｇＡｌ10Ｏ17に同定されるピークのうち（１１４）
面のピーク積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2Ｏ4に同定される
ピークのうちの（２０２）面のピーク積分強度Ｓとの強
度比Ｓ／Ｓ0を求めたところ、０．０２４であった。
【００２８】実施例２
モル比をＡｌ：Ｂａ：Ｍｇ：Ｅｕ＝１０：０．９９：
１．００：０．１０、すなわち組成式Ｂａ1.09-0.10Ｅ
ｕ0.10ＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ比率となるようにした以外
は実施例１と同様にして粉末（試料２）を得た。試料２
を大気雰囲気下５００℃で熱劣化させた。熱劣化後の粉
末を真空槽内に設置し、６．７Ｐａ（５×１０-2ｔｏｒ
ｒ）以下の真空に保持し、エキシマ１４６ｎｍランプ
（ウシオ電機株式会社製Ｈ００１２型）を用いて真空紫
外線を照射したところ、青色の発光を示し、輝度は比較
例１の試料Ｃの輝度を１００としたとき、１２０．６で
あった。
１．００：０．１０、すなわち組成式Ｂａ1.09-0.10Ｅ
ｕ0.10ＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ比率となるようにした以外
は実施例１と同様にして粉末（試料２）を得た。試料２
を大気雰囲気下５００℃で熱劣化させた。熱劣化後の粉
末を真空槽内に設置し、６．７Ｐａ（５×１０-2ｔｏｒ
ｒ）以下の真空に保持し、エキシマ１４６ｎｍランプ
（ウシオ電機株式会社製Ｈ００１２型）を用いて真空紫
外線を照射したところ、青色の発光を示し、輝度は比較
例１の試料Ｃの輝度を１００としたとき、１２０．６で
あった。
【００２９】５００℃の加熱前の試料２について、Ｘ線
回折測定を行い、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ 17に同定されるピー
クのうちの（１１４）面のピーク積分強度Ｓ0と、Ｂａ
Ａｌ2Ｏ4に同定されるピークのうちの（２０２）面のピ
ーク積分強度Ｓとの強度比Ｓ／Ｓ0を求めたところ、
０．２１１であった。
回折測定を行い、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ 17に同定されるピー
クのうちの（１１４）面のピーク積分強度Ｓ0と、Ｂａ
Ａｌ2Ｏ4に同定されるピークのうちの（２０２）面のピ
ーク積分強度Ｓとの強度比Ｓ／Ｓ0を求めたところ、
０．２１１であった。
【００３０】比較例２
モル比をＡｌ：Ｂａ：Ｍｇ：Ｅｕ＝１０．００：１．０
４：１．００：０．１０、すなわち組成式Ｂａ
1.14-0.10Ｅｕ0.10ＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ比率となるよ
うにした以外は実施例１と同様にして粉末（試料Ｄ）を
得た。試料Ｄを大気雰囲気下５００℃で加熱した。加熱
後の粉末を真空槽内に設置し、６．７Ｐａ（５×１０-2
ｔｏｒｒ）以下の真空に保持し、エキシマ１４６ｎｍラ
ンプ（ウシオ電機株式会社製Ｈ００１２型）を用いて真
空紫外線を照射したところ、青色の発光を示し、輝度は
１０５．６であった。
４：１．００：０．１０、すなわち組成式Ｂａ
1.14-0.10Ｅｕ0.10ＭｇＡｌ10Ｏ17と同じ比率となるよ
うにした以外は実施例１と同様にして粉末（試料Ｄ）を
得た。試料Ｄを大気雰囲気下５００℃で加熱した。加熱
後の粉末を真空槽内に設置し、６．７Ｐａ（５×１０-2
ｔｏｒｒ）以下の真空に保持し、エキシマ１４６ｎｍラ
ンプ（ウシオ電機株式会社製Ｈ００１２型）を用いて真
空紫外線を照射したところ、青色の発光を示し、輝度は
１０５．６であった。
【００３１】試料Ｄについて、Ｘ線回折測定を行い、Ｂ
ａＭｇＡｌ10Ｏ17に同定されるピークのうちの（１１
４）面のピーク積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2Ｏ4に同定さ
れるピークのうちの（２０２）面のピーク積分強度Ｓと
の強度比Ｓ／Ｓ0を求めたところ、０．３１９であっ
た。
ａＭｇＡｌ10Ｏ17に同定されるピークのうちの（１１
４）面のピーク積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2Ｏ4に同定さ
れるピークのうちの（２０２）面のピーク積分強度Ｓと
の強度比Ｓ／Ｓ0を求めたところ、０．３１９であっ
た。
【００３２】
【発明の効果】本発明のアルミン酸塩蛍光体は、酸化雰
囲気中での加熱後においても高い輝度を示し、特に真空
紫外線励起により高い輝度を示すので、ＰＤＰや希ガス
ランプなどの真空紫外線励起発光素子用に好適であり、
高い発光輝度を有する真空紫外線励起発光素子が実現で
きるので、工業的に極めて有用である。
囲気中での加熱後においても高い輝度を示し、特に真空
紫外線励起により高い輝度を示すので、ＰＤＰや希ガス
ランプなどの真空紫外線励起発光素子用に好適であり、
高い発光輝度を有する真空紫外線励起発光素子が実現で
きるので、工業的に極めて有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宮崎 進
茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式
会社内
Ｆターム(参考） 4H001 CA02 CA07 CF02 XA08 XA12
XA13 XA20 XA38 XA56 YA63
5C040 GG07 MA03
5C043 AA02 AA03 BB09 DD28 EB01
EC11
Claims (3)
- 【請求項１】Ｘ線回折の測定結果において、ＢａＭｇＡ
ｌ10Ｏ17と同じ結晶構造の（１１４）面に同定されるピ
ークの積分強度Ｓ0と、ＢａＡｌ2Ｏ4と同じ結晶構造の
（２０２）面に同定されるピークの積分強度Ｓとの強度
比Ｓ／Ｓ0が、０．０１以上０．３以下であるピークを
示すことを特徴とするアルミン酸塩蛍光体。 - 【請求項２】請求項１記載のアルミン酸塩蛍光体を用い
てなる真空紫外線励起発光素子。 - 【請求項３】金属元素の比率が、組成式（Ｂａ
1-aＭ1 a）b-cＥｕcＭｇＡｌ10Ｏ17（ただし、Ｍ1はＣａ
および／またはＳｒであり、ａは０以上０．５以下、ｂ
は１．０３以上１．１３以下、ｃは０．０１以上０．３
以下である。）と同じ比率となるようにバリウム化合
物、カルシウム化合物、ストロンチウム化合物、ユーロ
ピウム化合物、マグネシウム化合物およびアルミニウム
化合物を配合して焼成することを特徴とする請求項１記
載のアルミン酸塩蛍光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351227A JP3941471B2 (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | アルミン酸塩蛍光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351227A JP3941471B2 (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | アルミン酸塩蛍光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003147352A true JP2003147352A (ja) | 2003-05-21 |
| JP3941471B2 JP3941471B2 (ja) | 2007-07-04 |
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ID=19163561
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001351227A Expired - Fee Related JP3941471B2 (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | アルミン酸塩蛍光体の製造方法 |
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|---|---|
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006095732A1 (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 電子線励起発光素子 |
| WO2010098426A1 (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 信越化学工業株式会社 | 長残光蛍光体セラミックスとその製造方法 |
| WO2011095948A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Color adjusting arrangement |
| US8040063B2 (en) | 2007-04-18 | 2011-10-18 | Panasonic Corporation | Blue phosphor, light-emitting device, and plasma display panel |
| US8361347B2 (en) | 2008-07-03 | 2013-01-29 | Panasonic Corporation | Blue phosphor, and light-emitting device using the same |
| US8410677B2 (en) | 2007-04-18 | 2013-04-02 | Panasonic Corporation | Blue phosphor, light-emitting device, and plasma display panel |
| US8470200B2 (en) | 2008-07-14 | 2013-06-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Production process of long-lasting phosphor |
| US8652356B2 (en) | 2008-07-03 | 2014-02-18 | Panasonic Corporation | Blue phosphor, and light-emitting device using the same |
-
2001
- 2001-11-16 JP JP2001351227A patent/JP3941471B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006095732A1 (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 電子線励起発光素子 |
| US8040063B2 (en) | 2007-04-18 | 2011-10-18 | Panasonic Corporation | Blue phosphor, light-emitting device, and plasma display panel |
| US8366965B2 (en) | 2007-04-18 | 2013-02-05 | Panasonic Corporation | Blue phosphor, light-emitting device, and plasma display panel |
| US8410677B2 (en) | 2007-04-18 | 2013-04-02 | Panasonic Corporation | Blue phosphor, light-emitting device, and plasma display panel |
| US8361347B2 (en) | 2008-07-03 | 2013-01-29 | Panasonic Corporation | Blue phosphor, and light-emitting device using the same |
| US8652356B2 (en) | 2008-07-03 | 2014-02-18 | Panasonic Corporation | Blue phosphor, and light-emitting device using the same |
| US8470200B2 (en) | 2008-07-14 | 2013-06-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Production process of long-lasting phosphor |
| WO2010098426A1 (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | 信越化学工業株式会社 | 長残光蛍光体セラミックスとその製造方法 |
| JP5300968B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2013-09-25 | 信越化学工業株式会社 | 長残光蛍光体セラミックスとその製造方法 |
| US9090827B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-07-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Long-lasting phosphor ceramics and manufacturing method thereof |
| WO2011095948A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Color adjusting arrangement |
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