JP2003146948A - アミン含有混合物を分別する方法 - Google Patents

アミン含有混合物を分別する方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 アミン含有混合物を分別する方法。 【解決手段】 （ｉ）蒸留によりアミン含有混合物から
低沸点物を分離除去し、（ii）蒸留によりアミン含有混
合物から高沸点物を分離除去し、（iii）水酸化ナトリ
ウム溶液を用いてアミン含有混合物を抽出し、水酸化ナ
トリウムを含有する水性第１相及びアミンを含有する水
-有機性第２相を製造し、（iv）水-有機性第２相を蒸留
し、アミン/水共沸混合物及び本質的に無水のアミンを
製造し、かつこのアミン/水共沸混合物を抽出工程（ii
i）に戻す工程より成る方法で、１種以上のアミン、
水、低沸点物及び高沸点物を含有するアミン含有混合物
を分別する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１種以上のアミ
ン、水、低沸点物を含有し、かる高沸点物を含有する又
は含有しない混合物を分別する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水素の存在下での、アンモニア、１級又
は２級アミンとアルコールとの又はアルデヒドとの反応
で、製造される反応生成物は、特に水であり、これは屡
々形成される生成物アミンとアミン/水共沸混合物を形
成する。加えて、この生成物混合物は、アミン/水共沸
混合物の沸点よりも低い沸点を有する低沸点物(low-boi
lers)、例えば未反応のアンモニア又は出発アミン及び
生成物アミンの沸点よりも高い沸点を有する高沸点物(h
igh-boilers)、例えば高分子量の副産物を含有する。
【０００３】ＧＢ１１０２３７０は、エチレンジアミン
/水混合物の抽出蒸留の方法を記載しており、ここで
は、第１蒸留塔中でエチレン/水粗製混合物を蒸発さ
せ、上行性蒸気を向流で水酸化ナトリウム水溶液と接触
させている。第１塔の塔頂で、低-水分エチレンジアミ
ン/水混合物（これは、共沸点より上のアミン濃度を有
する）が得られ、この混合物は第２塔中で単純精留によ
り更に蒸留される。第２塔の塔頂で純粋なエチレンジア
ミンが得られ、第２塔の塔底でエチレンジアミン/水混
合物が得られ、これは、粗製混合物と一緒にされ、抽出
蒸留に戻されている。
【０００４】ＤＥ-Ａ２９０２３０２は、エチルアミン
混合物を分離する方法を記載しており、ここでは、ジエ
チルアミン-、トリエチルアミン-、エタノール-、水及
びおそらくモノエチルアミン-含有混合物が、水及び水-
不混和性溶媒で抽出されて水相及び水-不混和性相が得
られている。これら二つの相は分離され、かつ蒸留によ
り更に後処理されている。使用される水-不混和性溶媒
は、ｎ-ブタン、ｎ-ヘキサン及びクメンである。
【０００５】ＤＥ-Ａ２７２３４７４は、水-、モノエチ
ルアミン-、ジエチルアミン-及びトリエチルアミン-含
有混合物を分別するための方法を記載しており、ここで
は、モノエチルアミン及びジエチルアミン及びトリエチ
ルアミンの本質的に無水の混合物が蒸留により分離除去
され、かつ蒸留により、モノエチルアミンとジエチルア
ミンとの無水混合物からモノエチルアミンが分離除去さ
れている。
【０００６】ＥＰ-Ａ０８８１２１１は、無水の２-アミ
ノ-１-メトキシプロパンの製法を記載しており、ここで
は、抽出工程で、２-アミノ-１-メトキシプロパン-含有
水性反応混合物を水酸化ナトリウム溶液と混合して、水
酸化ナトリウム含有水相及び１-アミノ-１-メトキシプ
ロパン含有相を形成させ、この水相を分離除去し、かつ
１蒸留工程で２-アミノ-１-メトキシプロパン含有相を
蒸留させ、先ず水と２-アミノ-１-メトキシプロパンと
の共沸混合物を製造し、これを抽出工程に戻し、次い
で、無水の２-アミノ-１-メトキシプロパンを製造して
いる。
【０００７】
【特許文献１】ＧＢ１１０２３７０
【特許文献２】ＤＥ-Ａ２９０２３０２
【特許文献３】ＤＥ-Ａ２７２３４７４
【特許文献４】ＥＰ-Ａ０８８１２１１
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の１課題は、多
くの種々異なる粗製アミン混合物に好適である、アミン
合成からの水含有粗製アミン混合物を分別するための、
改良された方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は、次の工程
（ｉ）〜（ｉｖ）より成る、１種以上のアミン、水、低
沸点物及び高沸点物を含有するアミン含有混合物を分別
する方法により達成されることを発見した： （ｉ）蒸留によりアミン含有混合物から低沸点物を分離
除去する、（ｉｉ）蒸留によりアミン含有混合物から高
沸点物を分離除去する、（ｉｉｉ）水酸化ナトリウム溶
液を用いてアミン含有混合物を抽出して、水酸化ナトリ
ウムを含有する水性の第１相及びアミンを含有する水-
有機性の第２相を製造する、（ｉｖ）水-有機性の第２
相を蒸留させ、本質的に無水のアミン及びアミン/水共
沸混合物を製造し、このアミン/水共沸混合物を抽出工
程（ｉｉｉ）に戻す。
【００１０】意外にも、抽出工程（ｉｖ）を実施する前
の高沸点物の分離除去は、抽出器中の不所望な固体の形
成を避ける。本発明の方法は連続的に実施するのが有利
である。
【００１１】本発明の方法は、蒸留工程（ｉｖ）で先ず
アミン/水共沸混合物を製造し、次いで本質的に無水の
アミンを製造するような方法で実施することができる。
「アミン」は、複数のアミンの混合物をも意味する。
【００１２】有利な１実施態様において、蒸留工程（ｉ
ｖ）で、アミン/水共沸混合物が、蒸留塔の濃縮部で側
流取出物として製造され、抽出工程（ｉｉｉ）に戻さ
れ、かつ本質的に無水のアミンは、蒸留塔のストリッピ
ング部で側流取出物として製造され、更なる高沸点物は
塔頂取出物として製造され、更なる高沸点物含有アミン
は塔底相取出物として製造される。
【００１３】塔底相取出物として製造された更なる高沸
点物含有アミンを、工程（ｉｉ）に戻すのが有利であ
る。
【００１４】工程（ｉｖ）で製造された本質的に無水の
アミンを、引き続く蒸留工程（ｖ）で、更に分別するこ
とができる。
【００１５】更に有利な１実施態様では、蒸留工程（ｉ
ｖ）で塔の濃縮部中で側流取出物としてアミン/水共沸
混合物を製造し、かつ抽出工程（ｉｉｉ）に戻し、更な
る低沸点物を、塔頂取出物として製造し、本質的に無水
のアミンを塔底相取出物として製造する。
【００１６】引き続く蒸留工程（ｖ）で、工程（ｉｖ）
で製造された本質的に無水のアミンを更に分別すること
ができる。
【００１７】工程（ｉｖ）での蒸留塔からの塔頂取出物
としての低沸点物フラクシヨンの除去は、連続的方法で
のアミン/水共沸混合物を抽出工程（ｉｉｉ）に戻すこ
とによる低沸点物の集積を避ける。
【００１８】出発混合物が２種以上のアミンを含有し、
これらが水と共に非常に類似の沸点を有する共沸混合物
を形成する場合には、純粋なアミンを製造するために、
下流の蒸留工程（ｖ）が要求される。この例は、その沸
点が１０℃を越えずに異なっている共沸混合物である。
【００１９】以下に、本発明の２つの実施態様をより詳
細に記載する。
【００２０】図１との関連で、分別されるべきアミン製
造の反応生産物を流入物流１として低沸点物除去塔ａに
供給する。低沸点物は、例えば未反応の出発物質アミン
である。この低沸点物除去塔は、一般に１〜４０バール
（絶対）、好ましくは１０〜３０バール（絶対）の圧力
及び一般に-２０〜３００℃、好ましくは３０〜２５０
℃の温度で操作される。理論棚板の数は、一般に３〜８
０、好ましくは１０〜３０である。
【００２１】低沸点物塔の塔頂で、大部分の低沸点物が
塔頂取出物流２として得られ、これは、このアミン合成
にリサイクルさせることができる。塔底相取出物流３
を、理論棚板一般に３〜８０、好ましくは１０〜３０を
有する高沸点物除去塔ｂに供給し、一般に０.１５〜４
０バール（絶対）、好ましくは１〜５バール（絶対）の
圧力及び一般に−２０〜３００℃、好ましくは３０〜２
５０℃の温度で蒸留させる。塔底相取出物流４として、
高沸点物が製造され、これはこのプロセスから放出され
る。高沸点物は、例えば所望の生成物アミンよりも高い
分子量を有する副産物である。塔頂取出物流５として、
なお痕跡量の低沸点物及び高沸点物を含有するアミン/
水共沸混合物が製造される。高沸点物除去の結果とし
て、下流の抽出器ｃ中では固体形成が起こらない。
【００２２】塔頂取出物流５を共沸混合物除去塔ｄの側
流取出物流９と一緒にして、抽出器ｃに供給する。この
抽出器ｃは、一段又は多段のデザインあってよい。一段
抽出塔ｃは、例えば単一ミキサー-セットラー（mixer-s
ettler)抽出器である。多段抽出器ｃは、例えば抽出塔
又は抽出器カスケードである。好適な抽出塔は、例え
ば、充填塔（packed columns)、篩板塔、カスケード
塔、脈動塔(pulsed columns)、回転塔及び遠心塔であ
る。抽出器カスケードは、例えば、複数の直列連結ミキ
サー-セットラー抽出器であり、これは、場所節約方式
で抽出塔又はボックス抽出器として構成されていてもよ
い。この抽出器ｃは、多段の、特に好ましくは一般に理
論棚板１〜２５、好ましくは４〜１０を有する向流抽出
塔であるのが有利である。これらは一般に、抽出混合物
の全ての成分がそれらの沸点を下回って存在するような
圧力で操作される。温度は、この抽出混合物のいずれの
成分もその沸点を越えて存在しないように、かつ、加え
て、双方の相の粘度がこの２相の分散が問題なく可能で
あるような粘度に達するように選択されている。この温
度は、一般に５〜２００℃、好ましくは２０〜７０℃、
例えば４０〜５０℃である。水酸化ナトリウム溶液を流
入物流６として添加する。一般に、この水酸化ナトリウ
ム溶液の濃度は、１〜７５質量％、好ましくは２５〜５
０質量％である。相分離の後に、水酸化ナトリウム含有
水相をこの方法から排出物流７として放出させる。
【００２３】アミンを含有する水-有機性相を流８とし
て共沸混合物分離塔ｄに供給する。この共沸混合物分離
塔は、一般に理論棚板３〜８０、好ましくは１０〜３０
を有し、一般に１〜４０バール、好ましくは２〜８バー
ルの圧力で、かつ−２０〜３００℃、好ましくは５０〜
１２０℃の温度で操作される。この塔の濃縮部中で、ア
ミン/水共沸混合物が側流取出物流９として得られ、こ
れは高沸点物除去の塔頂取出物流５と一緒にされる。更
なる低沸点物が塔頂取出物流１０として得られる。塔底
相取出物流１１として無水のアミンが得られ、これはな
お痕跡量の高沸点物を含有していることがありうる。こ
の塔底相取出物流１１を、蒸留塔ｅ中で更に蒸留するこ
とができ、塔頂取出物流１２として純粋なアミンが得ら
れ、かつ他の高沸点物が塔底相取出物流１３として得ら
れる。
【００２４】図２との関連で、前記方法の変法が記載さ
れている。この場合には、無水のアミンは共沸混合物分
離塔から塔底相取出物流として取り出されず、側流取出
物流１２として取り出される。塔底相取出物流１１とし
て、高沸点物の高い含分を有するアミンが取り出され、
低沸点物除去の塔底相取出物流３と一緒にされて、高沸
点物除去にリサイクルされる。塔底相取出物流１１は、
流１１及び１２の合計の０.１〜２０質量％であるのが
有利である。
【００２５】側流取出物流１２は、下流の精製蒸留塔中
で更に分別することができる。このことは、２種以上の
アミンが出発混合物中に存在し、これらが水と共に、非
常に類似の沸点を有する共沸混合物を形成する場合に、
純粋なアミンを製造するために必要である。このような
混合物の例は、Ｎ-メチルモルホリン/Ｎ-エチルモルホ
リン/水、ピロリジン/Ｎ-メチルピロリジン/水及びピペ
リジン/Ｎ-メチルピペリジン/水である。
【００２６】本発明の方法により分別されるべき出発混
合物は、その組成において多大に変動することができ、
一般に、生成物アミン１モル当たり低沸点物０〜９モ
ル、好ましくは０〜３モル、水１〜１０モル、好ましく
は１〜４モル及び出発混合物の全成分の合計に対して２
〜２０質量％の高沸点物を含有する。
【００２７】本発明の方法により分別されるべき出発混
合物の例は、次のものである：− 水素の存在下でのジ
メチルアミンとプロピオンアルデヒドとからの又はジメ
チルアミンとプロパノールとからのジメチルプロピルア
ミンの製造時に製造される生成物混合物。これは、低沸
点物として、未反応のジメチルアミン及びこれから不均
化反応で形成されるモノメチルアミン及びトリメチルア
ミンを含有していてよい。この製造をプロピオンアルデ
ヒドから出発する場合には、出発混合物は、高沸点物と
して化合物２-メチルペンテ-２-エンアルデヒド、２-メ
チルバレルアルデヒド、ジメチル-（２-メチルペンテ-
２-エニル）アミン及びジメチル（２-メチルペンチル）
アミンから成っていてよく、これらは、２分子のプロピ
オンアルデヒドの反応及び引き続くアミノ化及び／又は
水素化により形成されている。
【００２８】− １,５-ペンタンジオールとアンモニア
とからのピペリジンの製造時に製造される生成物混合
物。この混合物は、低沸点物としての未反応のアンモニ
アを含有することができる。存在しうる高沸点物は、２
-メチルペンタンジオール、ジピペリジニルペンタン及
び２-メチルピペリジンである。
【００２９】− １,５-ペンタンジオールとメチルアミ
ンとからのＮ-メチルピペリジンの製造時に製造される
生成物混合物。低沸点物として、前記の全てのメチルア
ミンが存在することができる。高沸点物は、例えば１,
５-ペンタンジオールと１又は２分子のジメチルアミン
との反応生成物である。
【００３０】− ジエチレングリコールとアンモニアと
からのモルホリンの製造時に得られる生成物混合物。低
沸点物はアンモニアであり、高沸点物は例えばジモルホ
リノジグリコールである。
【００３１】− ジエチレングリコールとメチルアミン
とからのＮ-メチルモルホリンの製造時に得られる生成
物混合物。存在しうる低沸点物は前記の全てのメチルア
ミンである。高沸点物は、例えばジエチレングリコール
と１又は２分子のジメチルアミンとの反応生成物であ
る。
【００３２】− １,４-ブタンジオールとアンモニアと
からのピロリジンの製造時に得られる生成物混合物。低
沸点物は、アンモニアであり、高沸点物は、例えば生成
ピロリジンと未反応の１,４-ブタンジオールとの更なる
反応により形成される生成物である。
【００３３】− １,４-ブタンジオールとメチルアミン
とからのＮ-メチルピロリジンの製造時に得られる生成
物混合物。存在しうる低沸点物は、前記のメチルアミン
の全てである。高沸点物は、例えば１,４-ブタンジオー
ルと１又は２モルのジメチルアミンとの反応生成物であ
る。
【００３４】
【実施例】下記の実施例につき、本発明をより詳細に記
載する。
【００３５】例 アンモニア及びペンタンジオールからのピペリジンの合
成時に得られる生成物混合物を、図１に記載の方法に従
って処理する。出発混合物（流１）及び仕上げ時に生じ
る他の流の物質流速及び組成を、下記の表中に記載す
る。混合物を、理論棚板２２を有する低沸点物除去塔中
で、２１バールで蒸留させる。この塔の塔頂からアンモ
ニアが取り出される（流２）。塔底温度は２０４℃であ
る。塔頂温度は４６℃である。次いで、低沸点物塔の塔
底相放出物（流３）を、理論棚板２５を有する高沸点物
除去塔中で、１バールで蒸留させる。この塔底から、原
則的にジピペリジニルペンタン、２-メチルピペリジン
及び２-メチルペンタンジオールより成る流（流４）を
取り出す。この塔頂取出物（流５）は、水、ピペリジン
及び２-メチルピペリジンより成る。塔底温度は１７６
℃である。塔頂温度は９５℃である。高沸点物除去塔の
塔頂取出物流を共沸蒸留塔の側流取出物流（流９）と一
緒にして、大気圧で作動し、理論棚板１０を有する抽出
塔に供給する。抽出を、大気圧で、抽出塔の塔頂から添
加される５０質量％濃度の水酸化ナトリウム溶液を用い
て実施する。この塔底温度は、５５℃である。塔頂温度
は３９℃である。有機相として、ピペリジン及び２-メ
チルピペリジンの低-水分混合物（これは２質量％の残
留水含分を有する）をこの抽出塔の塔頂から取り出し
（流８）、これを理論棚板１８を有する共沸蒸留塔に供
給する。これは大気圧で操作する。この塔底温度は１１
３℃である。塔頂温度は９５℃である。塔頂から第３番
目の棚板のところから共沸混合物水/ピペリジン又は水/
２-メチルピペリジン（流９）を側流取出物として取り
出し、高沸点物除去の塔頂取出物流と一緒にする。共沸
蒸留塔の塔底相取出物流（流１１）を、大気圧で作動し
ている精製蒸留塔に供給する。この精製蒸留塔の塔頂
で、その主成分がピペリジンである生成物流（流１２）
が製造される。塔底で、主として２-メチルピペリジン
より成る流（流１３）が分離除去される。この塔底温度
は１２３℃である。塔頂温度は１０９℃である。この方
法は、抽出塔中での固体形成なしに、かつ低沸点物の集
積なしに、４０日間に渡り作動した。
【００３６】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施する装置の１実施形を示す
図。
【図２】本発明の方法を実施する装置のもう一つの実施
形を示す図。
【符号の説明】 ａ 低沸点物除去塔 ｂ 高沸点物除去塔 ｃ 抽出塔 ｄ 共沸混合物分離塔 ｅ 蒸留塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｄ 211/14 Ｃ０７Ｄ 211/14 265/30 265/30 (72)発明者 ハインツ リュッター ドイツ連邦共和国 ホーホドルフ−アッセ ンハイム アム ビルトシュトック 15 (72)発明者 シュテファン リティンガー マレーシア国 パハン クアンタン ロロ ン ペリンドゥン 31 15 (72)発明者 マルク ヴェーヒンガー ドイツ連邦共和国 ルートヴィヒスハーフ ェン ブレヒロッホシュトラーセ 17 (72)発明者 オールリー アルマニ ドイツ連邦共和国 マンハイム カー４ 20 (72)発明者 ヴィリ シュミット ドイツ連邦共和国 ルートヴィッヒスハー フェン ヒルデブラントシュトラーセ 16 Ｆターム(参考） 4C054 AA02 CC01 CC02 DD01 EE01 FF01 4C056 AA02 AB01 AC03 AD01 AE01 AF08 EA01 EC01 EC03 4C069 AA01 BA01 4H006 AA02 AC52 AD11 AD12 AD16 BC50 BC51 BC52 BD40 BD41 BD53 BD84

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １種以上のアミン、水、低沸点物及び高
    沸点物を含有するアミン含有混合物を分別する方法にお
    いて、工程（ｉ）〜（ｉｖ）： （ｉ）蒸留によりアミン含有混合物から低沸点物を分離
    除去する、（ｉｉ）蒸留によりアミン含有混合物から高
    沸点物を分離除去する、（ｉｉｉ）水酸化ナトリウム溶
    液を用いてアミン含有混合物を抽出して、水酸化ナトリ
    ウムを含有する水性の第１相及びアミンを含有する水-
    有機性の第２相を製造する、（ｉｖ）水-有機性の第２
    相を蒸留して、アミン/水共沸混合物および本質的に無
    水のアミンを製造し、かつこのアミン/水共沸混合物を
    抽出工程（ｉｉｉ）に戻すより成ることを特徴とする、
    アミン含有混合物を分別する方法。
  2. 【請求項２】 工程（ｉｖ）で、先ずアミン/水共沸混
    合物を製造し、次いで、本質的に無水のアミンを製造す
    る、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 工程（ｉｖ）で、アミン/水共沸混合物
    を、塔の濃縮部分中の側流取出物として製造し、かつ抽
    出工程（ｉｉｉ）に戻し、本質的に無水のアミンを、蒸
    留塔のストリッピング部で側流取出物として製造し、更
    なる低沸点物を塔頂取出物として、かつ更なる高沸点物
    含有アミンを、塔底相取出物として製造する、請求項１
    に記載の方法。
  4. 【請求項４】 工程（ｉｖ）で製造された更なる高沸点
    物含有アミンを、工程（ｉｉ）に戻す、請求項３に記載
    の方法。
  5. 【請求項５】 工程（ｉｖ）で製造された本質的に無水
    のアミンを引き続く工程（ｖ）で蒸留により更に分別さ
    せる、請求項３又は４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 工程（ｉｖ）で、アミン/水共沸混合物
    を、塔の濃縮部の側流取出物として製造し、かつ抽出工
    程（ｉｉｉ）に戻し、かつ更なる低沸点物を、塔頂取出
    物として製造し、本質的に無水のアミンを、塔底相取出
    物として製造する、請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 工程（ｉｖ）で製造された本質的に無水
    のアミンを、引き続く工程（ｖ）で更に分別する、請求
    項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 抽出工程（ｉｉｉ）を多段で実施する、
    請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 蒸留工程（ｉｖ）を棚板３〜８０を有す
    る蒸留塔中で、１〜４０バールの圧力及び−２０〜３０
    ０℃の温度で実施する、請求項１から８までのいずれか
    １項記載の方法。
  10. 【請求項１０】 分別されるべき混合物は、 − ジメチルアミン及びプロピオンアルデヒド及び水素
    からのジメチルプロピルアミンの製造 − ジメチルアミンとプロパノールとからのジメチルプ
    ロピルアミンの製造 − １,５-ペンタンジオールとアンモアとからのピペリ
    ジンの製造 − １,５-ペンタンジオールとメチルアミンとからのＮ
    -メチルピペリジンの製造 − ジエチレングリコールとアンモニアとからのモルホ
    リンの製造 − ジエチレングリコールとメチルアミンとからのＮ-
    メチルモルホリンの製造 − １,４-ブタンジオールとアンモニアとからのピロリ
    ジンの製造及び − １,４-ブタンジオールとメチルアミンとからのＮ-
    メチルピロリジンの製造 の際に得られる生成物混合物より成る群から選択され
    る、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
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