JP2003146692A - ディスプレイパネル用のガラス組成物 - Google Patents
ディスプレイパネル用のガラス組成物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フュージョン・ドロープロセスを用いたプラ
ズマディスプレイおよび大面積ディスプレイの製造に適
したガラス組成物を提供する。 【解決手段】 ５９−６６モル％のＳｉＯ2、１４．５
−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ3、８．５−１２．０モル％
のＮａ2Ｏ、２．５−６．５モル％のＫ2Ｏ、２．５−
９．０モル％のＣａＯ、０．０−３．０モル％のＭｇ
Ｏ、０．０−３．０モル％のＳｒＯおよび０．０−３．
０モル％のＢａＯを有してなり、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋Ｂａ
Ｏの合計が０．０−５．０モル％である。
ズマディスプレイおよび大面積ディスプレイの製造に適
したガラス組成物を提供する。 【解決手段】 ５９−６６モル％のＳｉＯ2、１４．５
−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ3、８．５−１２．０モル％
のＮａ2Ｏ、２．５−６．５モル％のＫ2Ｏ、２．５−
９．０モル％のＣａＯ、０．０−３．０モル％のＭｇ
Ｏ、０．０−３．０モル％のＳｒＯおよび０．０−３．
０モル％のＢａＯを有してなり、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋Ｂａ
Ｏの合計が０．０−５．０モル％である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスプレイパネ
ルの製造に適したアルミノケイ酸塩ガラスの一群に関す
る。
ルの製造に適したアルミノケイ酸塩ガラスの一群に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】板ガラスを製造するための主要なプロセ
スは、フロートプロセスである。フロートプロセスにお
いて、溶融ガラスの流れが、溶融炉から、液体金属媒質
を含有する炉（または浴）中に排出される。その金属は
典型的にスズである。スズ浴中の雰囲気は、スズの酸化
を防ぐように制御されている。溶融ガラスは、浮いて、
板状の連続リボンの形態で、液体スズ上に広がる。この
ガラスのリボンは、ガラス焼鈍し炉または冷却トンネル
中に搬送され、ここで、制御された速度で周囲温度まで
冷却される。冷却されたガラスは、研削および研磨のよ
うなプロセスによるさらなる仕上げを最小にしか必要と
しない平らで滑らかな表面を有する。
スは、フロートプロセスである。フロートプロセスにお
いて、溶融ガラスの流れが、溶融炉から、液体金属媒質
を含有する炉（または浴）中に排出される。その金属は
典型的にスズである。スズ浴中の雰囲気は、スズの酸化
を防ぐように制御されている。溶融ガラスは、浮いて、
板状の連続リボンの形態で、液体スズ上に広がる。この
ガラスのリボンは、ガラス焼鈍し炉または冷却トンネル
中に搬送され、ここで、制御された速度で周囲温度まで
冷却される。冷却されたガラスは、研削および研磨のよ
うなプロセスによるさらなる仕上げを最小にしか必要と
しない平らで滑らかな表面を有する。
【０００３】フロートプロセスは、プラズマディスプレ
イパネルのような大面積ディスプレイパネルを製造する
ための最良の方法であると一般に考えられてきた。プラ
ズマディスプレイパネル用のガラスには、いくつかの要
件がある。そのような要件の１つは、ガラスが高い歪み
点を有すべきことである。一般に、ディスプレイの製造
中にパネルが歪むのを防ぐために、少なくとも580℃の
歪み点が必要とされる。しかしながら、高い歪み点を有
するガラス、または溶融スズを含有する囲い内での成形
温度が非常に高いガラスを成形することは非常に難し
い。これは、スズが1050から1100℃を超える温度で高い
蒸気圧を有するからである。これらの高い蒸気圧では、
溶融スズは、気化し、その後、フロート炉のより低い温
度の部分で凝縮する。凝縮は、明らかに避けるべきであ
る状況の「スズの雨」と称されるものを形成するほど十
分に高いレベルにあるであろう。
イパネルのような大面積ディスプレイパネルを製造する
ための最良の方法であると一般に考えられてきた。プラ
ズマディスプレイパネル用のガラスには、いくつかの要
件がある。そのような要件の１つは、ガラスが高い歪み
点を有すべきことである。一般に、ディスプレイの製造
中にパネルが歪むのを防ぐために、少なくとも580℃の
歪み点が必要とされる。しかしながら、高い歪み点を有
するガラス、または溶融スズを含有する囲い内での成形
温度が非常に高いガラスを成形することは非常に難し
い。これは、スズが1050から1100℃を超える温度で高い
蒸気圧を有するからである。これらの高い蒸気圧では、
溶融スズは、気化し、その後、フロート炉のより低い温
度の部分で凝縮する。凝縮は、明らかに避けるべきであ
る状況の「スズの雨」と称されるものを形成するほど十
分に高いレベルにあるであろう。
【０００４】板ガラスを形成する別の方法は、コーニン
グ社により開発されたプロセスであるフュージョン・ド
ロープロセス（fusion draw process）として知られて
いる。このフュージョン・ドロープロセスは、オーバー
・フロープロセスとも称されるダウン・ドロープロセス
である。フュージョン・ドロープロセスにおいて、ガラ
ス形成溶融物が、耐火性トラフ中に流れ込み、次いで、
このトラフの両側から制御された様式で溢れて流れ出
す。このプロセスの鍵となる利点は、最終的に形成され
るシートガラスの表面が、いずれの耐火性材料または他
の形成設備とも接触しないことである。このプロセスの
別の利点は、非常に平らで均一な厚さのガラスシートが
得られることである。その結果、ディスプレイ用途の滑
らかで平らかつ均一なガラスシートを得るために、補助
的な加工が全く必要ない。フュージョン・ドロープロセ
スには、液相線温度で比較的高い粘度を示すガラスが必
要とされる。典型的に、最適な平面度および均一な厚さ
を得るためには、１０5から１０6までの範囲にある粘度
でガラスを形成することが望ましい。
グ社により開発されたプロセスであるフュージョン・ド
ロープロセス（fusion draw process）として知られて
いる。このフュージョン・ドロープロセスは、オーバー
・フロープロセスとも称されるダウン・ドロープロセス
である。フュージョン・ドロープロセスにおいて、ガラ
ス形成溶融物が、耐火性トラフ中に流れ込み、次いで、
このトラフの両側から制御された様式で溢れて流れ出
す。このプロセスの鍵となる利点は、最終的に形成され
るシートガラスの表面が、いずれの耐火性材料または他
の形成設備とも接触しないことである。このプロセスの
別の利点は、非常に平らで均一な厚さのガラスシートが
得られることである。その結果、ディスプレイ用途の滑
らかで平らかつ均一なガラスシートを得るために、補助
的な加工が全く必要ない。フュージョン・ドロープロセ
スには、液相線温度で比較的高い粘度を示すガラスが必
要とされる。典型的に、最適な平面度および均一な厚さ
を得るためには、１０5から１０6までの範囲にある粘度
でガラスを形成することが望ましい。
【０００５】フュージョン・ドロープロセスおよびフロ
ートプロセスの両方の手短な説明が、非特許文献１に与
えられている。フュージョン・ドロープロセスは、ドカ
ーティー（Dockerty）に発行された特許文献１および２
にも記載されている。
ートプロセスの両方の手短な説明が、非特許文献１に与
えられている。フュージョン・ドロープロセスは、ドカ
ーティー（Dockerty）に発行された特許文献１および２
にも記載されている。
【０００６】
【非特許文献１】ディー・シー・ボイド（D.C.Boyd）お
よびディー・エー・トンプソン（D.A.Thompson）、化学
用語辞典（Encyclopedia of Chemical Technology）、
第１１巻、第３版、８０７−８８０頁の「ガラス（Glas
s）」と題する原稿（８６０−８６３頁参照）
よびディー・エー・トンプソン（D.A.Thompson）、化学
用語辞典（Encyclopedia of Chemical Technology）、
第１１巻、第３版、８０７−８８０頁の「ガラス（Glas
s）」と題する原稿（８６０−８６３頁参照）
【０００７】
【特許文献１】米国特許第３３３８６９６号明細書
【０００８】
【特許文献２】米国特許第３６８２６０９号明細書
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記に鑑みて、本発明
は、フュージョン・ドロープロセスに適したガラス組成
物を提供することにある。
は、フュージョン・ドロープロセスに適したガラス組成
物を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】ある態様において、本発
明は、５９−６６モル％のＳｉＯ2、１４．５−１８．
０モル％のＡｌ2Ｏ3、８．５−１２．０モル％のＮａ2
Ｏ、２．５−６．５モル％のＫ2Ｏ、２．５−９．０モ
ル％のＣａＯ、０．０−３．０モル％のＭｇＯ、０．０
−３．０モル％のＳｒＯおよび０．０−３．０モル％の
ＢａＯを有してなり、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合計が
０−５モル％であるガラス組成物に関する。
明は、５９−６６モル％のＳｉＯ2、１４．５−１８．
０モル％のＡｌ2Ｏ3、８．５−１２．０モル％のＮａ2
Ｏ、２．５−６．５モル％のＫ2Ｏ、２．５−９．０モ
ル％のＣａＯ、０．０−３．０モル％のＭｇＯ、０．０
−３．０モル％のＳｒＯおよび０．０−３．０モル％の
ＢａＯを有してなり、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合計が
０−５モル％であるガラス組成物に関する。
【００１１】別の態様において、本発明は、５９−６６
モル％のＳｉＯ2、１４．５−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ
3、８．５−１２．０モル％のＮａ2Ｏ、２．５−６．５
モル％のＫ2Ｏ、２．５−９．０モル％のＣａＯ、０．
０−３．０モル％のＭｇＯ、０．０−３．０モル％のＳ
ｒＯおよび０．０−３．０モル％のＢａＯを有してな
り、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合計が０−５モル％であ
り、少なくとも６４０℃の歪み点および２５から３００
℃の温度範囲に亘る８０から９５×１０-7／℃の線熱膨
張係数を示すガラス組成物に関する。
モル％のＳｉＯ2、１４．５−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ
3、８．５−１２．０モル％のＮａ2Ｏ、２．５−６．５
モル％のＫ2Ｏ、２．５−９．０モル％のＣａＯ、０．
０−３．０モル％のＭｇＯ、０．０−３．０モル％のＳ
ｒＯおよび０．０−３．０モル％のＢａＯを有してな
り、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合計が０−５モル％であ
り、少なくとも６４０℃の歪み点および２５から３００
℃の温度範囲に亘る８０から９５×１０-7／℃の線熱膨
張係数を示すガラス組成物に関する。
【００１２】別の態様において、本発明は、電子素子用
ガラスパネルを製造する方法であって、５９−６６モル
％のＳｉＯ2、１４．５−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ3、
８．５−１２．０モル％のＮａ2Ｏ、２．５−６．５モ
ル％のＫ2Ｏ、２．５−９．０モル％のＣａＯ、０．０
−３．０モル％のＭｇＯ、０．０−３．０モル％のＳｒ
Ｏおよび０．０−３．０モル％のＢａＯを有してなり、
ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合計が０−５モル％であるガ
ラスを溶融し；この溶融物から溶融ガラスの薄いシート
を延伸する各工程を有してなる方法に関する。
ガラスパネルを製造する方法であって、５９−６６モル
％のＳｉＯ2、１４．５−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ3、
８．５−１２．０モル％のＮａ2Ｏ、２．５−６．５モ
ル％のＫ2Ｏ、２．５−９．０モル％のＣａＯ、０．０
−３．０モル％のＭｇＯ、０．０−３．０モル％のＳｒ
Ｏおよび０．０−３．０モル％のＢａＯを有してなり、
ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合計が０−５モル％であるガ
ラスを溶融し；この溶融物から溶融ガラスの薄いシート
を延伸する各工程を有してなる方法に関する。
【００１３】本発明の他の特徴および利点は、以下の説
明および添付した特許請求の範囲から明らかとなる。
明および添付した特許請求の範囲から明らかとなる。
【００１４】前述したように、プラズマディスプレイパ
ネル用のガラスには、いくつかの要件がある。これらの
要件としては、以下に限定されるものではないが、高い
熱膨張係数（ＣＴＥ）、高い歪み点、低い密度、高い電
気抵抗、化学的耐久性、および光学的透明度が挙げられ
る。本発明の実施の形態は、フュージョン・ドロープロ
セスを用いてプラズマディスプレイおよび他の大面積デ
ィスプレイ用のフラットパネルを製造するのに適したガ
ラス組成物を提供する。本発明の特別な実施の形態が以
下に記載される。
ネル用のガラスには、いくつかの要件がある。これらの
要件としては、以下に限定されるものではないが、高い
熱膨張係数（ＣＴＥ）、高い歪み点、低い密度、高い電
気抵抗、化学的耐久性、および光学的透明度が挙げられ
る。本発明の実施の形態は、フュージョン・ドロープロ
セスを用いてプラズマディスプレイおよび他の大面積デ
ィスプレイ用のフラットパネルを製造するのに適したガ
ラス組成物を提供する。本発明の特別な実施の形態が以
下に記載される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を参照して、本
発明をより詳しく説明する。
発明をより詳しく説明する。
【００１６】本発明の実施の形態によるガラス組成範囲
は、以下を含む：５９−６６モル％のＳｉＯ2、１４．
５−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ3、８．５−１２．０モル
％のＮａ2Ｏ、２．５−６．５モル％のＫ2Ｏ、２．５−
９．０モル％のＣａＯ、０．０−３．０モル％のＭｇ
Ｏ、０．０−３．０モル％のＳｒＯ、０．０−３．０モ
ル％のＢａＯ、および０−５モル％のＭｇＯ＋ＳｒＯ＋
ＢａＯ。このガラス組成は、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、Ｌｉ
2Ｏ、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、またはＺｎＯのような他の成
分を含んでもよい。好ましくは、これらの他の成分は、
合計で５モル％を超えない。
は、以下を含む：５９−６６モル％のＳｉＯ2、１４．
５−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ3、８．５−１２．０モル
％のＮａ2Ｏ、２．５−６．５モル％のＫ2Ｏ、２．５−
９．０モル％のＣａＯ、０．０−３．０モル％のＭｇ
Ｏ、０．０−３．０モル％のＳｒＯ、０．０−３．０モ
ル％のＢａＯ、および０−５モル％のＭｇＯ＋ＳｒＯ＋
ＢａＯ。このガラス組成は、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、Ｌｉ
2Ｏ、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、またはＺｎＯのような他の成
分を含んでもよい。好ましくは、これらの他の成分は、
合計で５モル％を超えない。
【００１７】アルカリ移動度を制限するために、Ｎａ2
Ｏ／Ｋ2Ｏのモル比は好ましくはほぼ１．０である。し
かしながら、液相線温度を最小にするために、１．２−
３．０のモル比が好ましい。アルカリは、熱膨張係数
（ＣＴＥ）を高く維持するために用いられる。ＣａＯお
よびＭｇＯは、アルカリ移動度を制限し、歪み点を高く
維持するのに役立ちながら、比較的高い温度で前記溶融
物を溶かす(flux)。Ｂａ2+またはＬａ3+のような高原子
量の陽イオンは、ガラス密度を増加させる。Ｂ2Ｏ3は、
一般に、ガラスの粘度を低下させ、液相線温度を減少さ
せる。Ｂ2Ｏ3は、ガラスの歪み点およびＣＴＥも低下さ
せる。
Ｏ／Ｋ2Ｏのモル比は好ましくはほぼ１．０である。し
かしながら、液相線温度を最小にするために、１．２−
３．０のモル比が好ましい。アルカリは、熱膨張係数
（ＣＴＥ）を高く維持するために用いられる。ＣａＯお
よびＭｇＯは、アルカリ移動度を制限し、歪み点を高く
維持するのに役立ちながら、比較的高い温度で前記溶融
物を溶かす(flux)。Ｂａ2+またはＬａ3+のような高原子
量の陽イオンは、ガラス密度を増加させる。Ｂ2Ｏ3は、
一般に、ガラスの粘度を低下させ、液相線温度を減少さ
せる。Ｂ2Ｏ3は、ガラスの歪み点およびＣＴＥも低下さ
せる。
【００１８】好ましいガラス組成範囲は、以下のとおり
である：６０−６５モル％のＳｉＯ 2、１５．５−１
７．０モル％のＡｌ2Ｏ3、９．５−１１．０モル％のＮ
ａ2Ｏ、３．５−５．５モル％のＫ2Ｏ、３．５−８．０
モル％のＣａＯ、０．０−２．０モル％のＭｇＯ、０．
０−２．０モル％のＳｒＯ、０．０−２．０モル％のＢ
ａＯ、および０−３モル％のＭｇＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ。
このガラス組成は、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、Ｌｉ2Ｏ、Ｙ
2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、またはＺｎＯのような他の成分を含ん
でもよい。好ましくは、これらの他の成分は、合計で３
モル％を超えない。
である：６０−６５モル％のＳｉＯ 2、１５．５−１
７．０モル％のＡｌ2Ｏ3、９．５−１１．０モル％のＮ
ａ2Ｏ、３．５−５．５モル％のＫ2Ｏ、３．５−８．０
モル％のＣａＯ、０．０−２．０モル％のＭｇＯ、０．
０−２．０モル％のＳｒＯ、０．０−２．０モル％のＢ
ａＯ、および０−３モル％のＭｇＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ。
このガラス組成は、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、Ｌｉ2Ｏ、Ｙ
2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、またはＺｎＯのような他の成分を含ん
でもよい。好ましくは、これらの他の成分は、合計で３
モル％を超えない。
【００１９】
【実施例】代表的な組成が、以下の表１および２に示さ
れている。表１および２に示された実施例は、説明目的
のみのために提示されたものであり、ここに別記しない
限りは本発明を制限するものとしてとらえるべきではな
いことに留意する。表１および２に示した実施例に関し
て、ガラスバッチは、溶融後に約１−５ｋｇのガラスが
生成されるように調製した。これらの組成物は、典型的
に、白金坩堝中で約６から１６時間に亘り１６００から
１６５０℃までで溶融した。効果的な清澄剤として、酸
化ヒ素を用いてもよい。実際のバッチ成分は、他のバッ
チ成分と一緒に溶融されたときに、適切な比率で所望の
酸化物に転化される酸化物または化合物のいずれのどの
ような成分を含んでもよい。例えば、ＳｒＣＯ3および
ＣａＣＯ3は、それぞれ、ＳｒＯおよびＣａＯの供給源
を提供できる。
れている。表１および２に示された実施例は、説明目的
のみのために提示されたものであり、ここに別記しない
限りは本発明を制限するものとしてとらえるべきではな
いことに留意する。表１および２に示した実施例に関し
て、ガラスバッチは、溶融後に約１−５ｋｇのガラスが
生成されるように調製した。これらの組成物は、典型的
に、白金坩堝中で約６から１６時間に亘り１６００から
１６５０℃までで溶融した。効果的な清澄剤として、酸
化ヒ素を用いてもよい。実際のバッチ成分は、他のバッ
チ成分と一緒に溶融されたときに、適切な比率で所望の
酸化物に転化される酸化物または化合物のいずれのどの
ような成分を含んでもよい。例えば、ＳｒＣＯ3および
ＣａＣＯ3は、それぞれ、ＳｒＯおよびＣａＯの供給源
を提供できる。
【００２０】
【表１】
【表２】
表１および２は、ガラス業界において慣例となっている
技法にしたがって、ガラスについて測定された化学的特
性および物理的特性をいくつか列記している。軟化点
は、平行板粘度法により測定した。アニール点および歪
み点は、ビーム曲げ粘度法により測定した。ＣＴＥは、
室温（２５℃）から３００℃まで加熱した際に膨張法を
用いて測定した。報告された液相線温度は、空気とガラ
スとの間の界面またはガラスと白金との間の界面ではな
く、ガラス検体内に結晶が観察された最高温度である。
液相線温度は、標準的な液相線法により測定した。この
方法は、白金ボート内に砕いたガラス粒子を入れ、この
ボートを、勾配温度の領域を有する炉内に配置し、ボー
トを２４時間に亘り適当な温度領域で加熱し、顕微鏡観
察により、ガラス内部に結晶が現れる最高温度を測定す
る各工程を有してなるものであった。
技法にしたがって、ガラスについて測定された化学的特
性および物理的特性をいくつか列記している。軟化点
は、平行板粘度法により測定した。アニール点および歪
み点は、ビーム曲げ粘度法により測定した。ＣＴＥは、
室温（２５℃）から３００℃まで加熱した際に膨張法を
用いて測定した。報告された液相線温度は、空気とガラ
スとの間の界面またはガラスと白金との間の界面ではな
く、ガラス検体内に結晶が観察された最高温度である。
液相線温度は、標準的な液相線法により測定した。この
方法は、白金ボート内に砕いたガラス粒子を入れ、この
ボートを、勾配温度の領域を有する炉内に配置し、ボー
トを２４時間に亘り適当な温度領域で加熱し、顕微鏡観
察により、ガラス内部に結晶が現れる最高温度を測定す
る各工程を有してなるものであった。
【００２１】表１および２に示した全てのガラス組成の
中で、表２のガラス組成１０が、物理的特性、液相線、
および２００ポアズ温度（溶融温度を表す）の最も最適
な組合せを有する。表１のガラス組成１を除いて、列記
した全ての組成は、１１００℃未満の液相線値を有し、
４００ｋＰを超えた液相線での粘度を有し、フュージョ
ン・ドロープロセスを用いたシートガラスに適してい
る。列記した組成は、８７−９２×１０-7／℃の範囲に
あるＣＴＥを有する。一般に、ＣＴＥは、８０−９５×
１０-7／℃に及んでよい。
中で、表２のガラス組成１０が、物理的特性、液相線、
および２００ポアズ温度（溶融温度を表す）の最も最適
な組合せを有する。表１のガラス組成１を除いて、列記
した全ての組成は、１１００℃未満の液相線値を有し、
４００ｋＰを超えた液相線での粘度を有し、フュージョ
ン・ドロープロセスを用いたシートガラスに適してい
る。列記した組成は、８７−９２×１０-7／℃の範囲に
あるＣＴＥを有する。一般に、ＣＴＥは、８０−９５×
１０-7／℃に及んでよい。
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Ｆターム(参考） 4G062 BB01 CC10 DA06 DB04 DC01
DC02 DC03 DD01 DD02 DD03
DE01 DE02 DE03 DF01 EA01
EA02 EA03 EB03 EB04 EC03
ED01 ED02 ED03 EE03 EF01
EF02 EF03 EG01 EG02 EG03
FA01 FA10 FB01 FC01 FD01
FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01
FJ02 FJ03 FK01 FK02 FK03
FL01 GA01 GA10 GB01 GC01
GD01 GE01 HH01 HH03 HH05
HH07 HH09 HH11 HH13 HH15
HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05
JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05
KK07 KK10 MM27 NN29 NN40
Claims (26)
- 【請求項１】 ５９−６６モル％のＳｉＯ2、１４．５
−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ3、８．５−１２．０モル％
のＮａ2Ｏ、２．５−６．５モル％のＫ2Ｏ、２．５−
９．０モル％のＣａＯ、０．０−３．０モル％のＭｇ
Ｏ、０．０−３．０モル％のＳｒＯおよび０．０−３．
０モル％のＢａＯを有してなり、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋Ｂａ
Ｏの合計が０．０−５．０モル％であるガラス組成物。 - 【請求項２】 １１００℃以下の液相線温度を有するこ
とを特徴とする請求項１記載のガラス組成物。 - 【請求項３】 少なくとも１０5ポアズの、液相線温度
での粘度を有することを特徴とする請求項１記載のガラ
ス組成物。 - 【請求項４】 ４×１０5ポアズを超える、液相線温度
での粘度を有することを特徴とする請求項１記載のガラ
ス組成物。 - 【請求項５】 ２５から３００℃の温度範囲に亘り８０
から９５×１０-7／℃の線熱膨張係数を有することを特
徴とする請求項１記載のガラス組成物。 - 【請求項６】 ２５から３００℃の温度範囲に亘り８７
から９２×１０-7／℃の線熱膨張係数を有することを特
徴とする請求項５記載のガラス組成物。 - 【請求項７】 ５８０℃よりも高い歪み点を有すること
を特徴とする請求項１記載のガラス組成物。 - 【請求項８】 少なくとも６４０℃の歪み点を有するこ
とを特徴とする請求項７記載のガラス組成物。 - 【請求項９】 ５モル％を超えない合計量で、Ｂ2Ｏ3、
Ｐ2Ｏ5、Ｌｉ2Ｏ、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、およびＺｎＯか
らなる群より選択される少なくとも１つの酸化物をさら
に含むことを特徴とする請求項１記載のガラス組成物。 - 【請求項１０】 Ｎａ2ＯのＫ2Ｏに対するモル比がほぼ
１．０であることを特徴とする請求項１記載のガラス組
成物。 - 【請求項１１】 Ｎａ2ＯのＫ2Ｏに対するモル比が、
１．２から３．０までの範囲にあることを特徴とする請
求項１記載のガラス組成物。 - 【請求項１２】 ６０−６５モル％のＳｉＯ2、１５．
５−１７．０モル％のＡｌ2Ｏ3、９．５−１１．０モル
％のＮａ2Ｏ、３．５−５．５モル％のＫ2Ｏ、３．５−
８．０モル％のＣａＯ、０．０−２．０モル％のＭｇ
Ｏ、０．０−２．０モル％のＳｒＯ、および０．０−
２．０モル％のＢａＯを有してなり、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋
ＢａＯの合計が０．０−３．０モル％であることを特徴
とする請求項１記載のガラス組成物。 - 【請求項１３】 ３モル％を超えない合計量で、Ｂ
2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、Ｌｉ2Ｏ、Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、およびＺ
ｎＯからなる群より選択される少なくとも１つの酸化物
をさらに含むことを特徴とする請求項１２記載のガラス
組成物。 - 【請求項１４】 ５９−６６モル％のＳｉＯ2、１４．
５−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ3、８．５−１２．０モル
％のＮａ2Ｏ、２．５−６．５モル％のＫ2Ｏ、２．５−
９．０モル％のＣａＯ、０．０−３．０モル％のＭｇ
Ｏ、０．０−３．０モル％のＳｒＯおよび０．０−３．
０モル％のＢａＯを有してなるガラス組成物。 - 【請求項１５】 ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが０−５モル
％の合計量で存在することを特徴とする請求項１４記載
のガラス組成物。 - 【請求項１６】 ６０−６５モル％のＳｉＯ2、１５．
５−１７．０モル％のＡｌ2Ｏ3、９．５−１１．０モル
％のＮａ2Ｏ、３．５−５．５モル％のＫ2Ｏ、３．５−
８．０モル％のＣａＯ、０．０−２．０モル％のＭｇ
Ｏ、０．０−２．０モル％のＳｒＯ、および０．０−
２．０モル％のＢａＯを有してなることを特徴とする請
求項１４記載のガラス組成物。 - 【請求項１７】 ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯが０−３モル
％の合計量で存在することを特徴とする請求項１６記載
のガラス組成物。 - 【請求項１８】 ５９−６６モル％のＳｉＯ2、１４．
５−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ3、８．５−１２．０モル
％のＮａ2Ｏ、２．５−６．５モル％のＫ2Ｏ、２．５−
９．０モル％のＣａＯ、０．０−３．０モル％のＭｇ
Ｏ、０．０−３．０モル％のＳｒＯおよび０．０−３．
０モル％のＢａＯを有してなり、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋Ｂａ
Ｏの合計が０．０−５．０モル％であるガラス組成物で
あって、少なくとも６４０℃の歪み点、および２５から
３００℃の温度範囲に亘り８０から９５×１０-7／℃の
線熱膨張係数を示すガラス組成物。 - 【請求項１９】 １１００℃以下の液相線温度を有する
ことを特徴とする請求項１８記載のガラス組成物。 - 【請求項２０】 少なくとも１０5ポアズの、液相線温
度での粘度を有することを特徴とする請求項１８記載の
ガラス組成物。 - 【請求項２１】 ４×１０5ポアズを超える、液相線温
度での粘度を有することを特徴とする請求項１８記載の
ガラス組成物。 - 【請求項２２】 ６０−６５モル％のＳｉＯ2、１５．
５−１７．０モル％のＡｌ2Ｏ3、９．５−１１．０モル
％のＮａ2Ｏ、３．５−５．５モル％のＫ2Ｏ、３．５−
８．０モル％のＣａＯ、０．０−２．０モル％のＭｇ
Ｏ、０．０−２．０モル％のＳｒＯ、および０．０−
２．０モル％のＢａＯを有してなり、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋
ＢａＯの合計が０−３モル％であることを特徴とする請
求項１８記載のガラス組成物。 - 【請求項２３】 ５９−６６モル％のＳｉＯ2、１４．
５−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ3、８．５−１２．０モル
％のＮａ2Ｏ、２．５−６．５モル％のＫ2Ｏ、２．５−
９．０モル％のＣａＯ、０．０−３．０モル％のＭｇ
Ｏ、０．０−３．０モル％のＳｒＯおよび０．０−３．
０モル％のＢａＯを有してなり、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋Ｂａ
Ｏの合計が０．０−５．０モル％である、電子表示素子
用のガラス基板。 - 【請求項２４】 少なくとも６４０℃の歪み点、および
２５から３００℃の温度範囲に亘り８０から９５×１０
-7／℃の線熱膨張係数を示す透明板ガラスであって、５
９−６６モル％のＳｉＯ2、１４．５−１８．０モル％
のＡｌ2Ｏ3、８．５−１２．０モル％のＮａ2Ｏ、２．
５−６．５モル％のＫ2Ｏ、２．５−９．０モル％のＣ
ａＯ、０．０−３．０モル％のＭｇＯ、０．０−３．０
モル％のＳｒＯおよび０．０−３．０モル％のＢａＯを
有してなり、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの合計が０．０−
５．０モル％である透明板ガラスから構成されることを
特徴とする、電子表示素子用のガラス基板。 - 【請求項２５】 電子素子用のガラスパネルを製造する
方法であって、５９−６６モル％のＳｉＯ2、１４．５
−１８．０モル％のＡｌ2Ｏ3、８．５−１２．０モル％
のＮａ2Ｏ、２．５−６．５モル％のＫ2Ｏ、２．５−
９．０モル％のＣａＯ、０．０−３．０モル％のＭｇ
Ｏ、０．０−３．０モル％のＳｒＯおよび０．０−３．
０モル％のＢａＯを有してなり、ＭｇＯ＋ＳｒＯ＋Ｂａ
Ｏの合計が０．０−５．０モル％であるガラスバッチを
溶融し、この溶融物から溶融ガラスの薄いシートを延伸
する、各工程を有してなる方法。 - 【請求項２６】 前記ガラスのシートがフュージョン・
ドロープロセスにより延伸されることを特徴とする請求
項２５記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/016,301 | 2001-10-30 | ||
| US10/016,301 US6753279B2 (en) | 2001-10-30 | 2001-10-30 | Glass composition for display panels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003146692A true JP2003146692A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=21776417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002299958A Withdrawn JP2003146692A (ja) | 2001-10-30 | 2002-10-15 | ディスプレイパネル用のガラス組成物 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6753279B2 (ja) |
| EP (1) | EP1321443A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003146692A (ja) |
| KR (1) | KR20030035862A (ja) |
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| SG (1) | SG116464A1 (ja) |
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