JPH11302032A - ガラス組成物およびそれを用いた情報記録媒体用基板 - Google Patents
ガラス組成物およびそれを用いた情報記録媒体用基板Info
- Publication number
- JPH11302032A JPH11302032A JP10124307A JP12430798A JPH11302032A JP H11302032 A JPH11302032 A JP H11302032A JP 10124307 A JP10124307 A JP 10124307A JP 12430798 A JP12430798 A JP 12430798A JP H11302032 A JPH11302032 A JP H11302032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- modulus
- glass composition
- substrate
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31—Surface property or characteristic of web, sheet or block
- Y10T428/315—Surface modified glass [e.g., tempered, strengthened, etc.]
Abstract
(57)【要約】
【課題】 たわみや振動を効果的に抑えることができ
る、弾性率（ヤング率）および剛性（弾性率／比重）の
高いガラス組成物、およびそれを用いた情報記録媒体用
基板の提供を目的とする。 【解決手段】 モルパーセントで示して、ＳｉＯ2 ５
０〜６４％、Ａｌ2Ｏ3６〜１８％、Ｌｉ2Ｏ ７〜１５
％、Ｎａ2Ｏ ３〜１２％、Ｋ2Ｏ ０〜２％、ＴｉＯ2
０〜１０％、ＺｒＯ2 ０〜４％、ＭｇＯ ０〜６
％、ＣａＯ ０〜９％、ＳｒＯ ０〜６％、ＲＯ ２〜
１５％、（ＲＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ）の成分から
成ることを特徴とするガラス組成物である。
る、弾性率（ヤング率）および剛性（弾性率／比重）の
高いガラス組成物、およびそれを用いた情報記録媒体用
基板の提供を目的とする。 【解決手段】 モルパーセントで示して、ＳｉＯ2 ５
０〜６４％、Ａｌ2Ｏ3６〜１８％、Ｌｉ2Ｏ ７〜１５
％、Ｎａ2Ｏ ３〜１２％、Ｋ2Ｏ ０〜２％、ＴｉＯ2
０〜１０％、ＺｒＯ2 ０〜４％、ＭｇＯ ０〜６
％、ＣａＯ ０〜９％、ＳｒＯ ０〜６％、ＲＯ ２〜
１５％、（ＲＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ）の成分から
成ることを特徴とするガラス組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本件は、高弾性を有するガラ
ス組成物、特に表面平滑性に優れた高弾性を必要とする
情報記録媒体用基板に適したガラス組成物に関する。さ
らにこのようなガラスを用いた情報記録媒体用基板及び
情報記録媒体に関する。
ス組成物、特に表面平滑性に優れた高弾性を必要とする
情報記録媒体用基板に適したガラス組成物に関する。さ
らにこのようなガラスを用いた情報記録媒体用基板及び
情報記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク等の情報記録装置には記録
容量の増大、ディスクの回転待ち時間などアクセス時間
の短縮が要求され続けており、その達成手段の一つとし
て、媒体の回転を高速化することが考えられている。
容量の増大、ディスクの回転待ち時間などアクセス時間
の短縮が要求され続けており、その達成手段の一つとし
て、媒体の回転を高速化することが考えられている。
【０００３】しかし、現在用いられている基板媒体自体
にたわみがあり、また回転数を上げると媒体の共振が大
きくなり、ついには媒体表面がヘッドと衝突してしま
い、エラーやクラッシュの原因になる。したがって磁気
ディスクヘッドと記録媒体の間隙をある程度以下に狭く
することができなくなり、記録容量を増加させることを
著しく阻害してしまう。
にたわみがあり、また回転数を上げると媒体の共振が大
きくなり、ついには媒体表面がヘッドと衝突してしま
い、エラーやクラッシュの原因になる。したがって磁気
ディスクヘッドと記録媒体の間隙をある程度以下に狭く
することができなくなり、記録容量を増加させることを
著しく阻害してしまう。
【０００４】この為、基板媒体のたわみおよび回転する
媒体の共振を小さくするには、媒体の基板の弾性率（ヤ
ング率）および、弾性率を比重で割った値である剛性を
高くする必要がある。
媒体の共振を小さくするには、媒体の基板の弾性率（ヤ
ング率）および、弾性率を比重で割った値である剛性を
高くする必要がある。
【０００５】これまで磁気ディスク基板として最も一般
的に使用されてきたアルミニウム合金は、弾性率が７１
ＧＰａ、剛性が２６ＧＰａ・ｃｍ3／ｇであり、１万ｒ
ｐｍ以上の高速化に対応するためには、現状のままでは
難しい。さらに装置のコンパクト化の要求から、ディス
ク基板の薄板化が進んでいることに逆行して、基板厚味
を厚くする必要がでてきている。
的に使用されてきたアルミニウム合金は、弾性率が７１
ＧＰａ、剛性が２６ＧＰａ・ｃｍ3／ｇであり、１万ｒ
ｐｍ以上の高速化に対応するためには、現状のままでは
難しい。さらに装置のコンパクト化の要求から、ディス
ク基板の薄板化が進んでいることに逆行して、基板厚味
を厚くする必要がでてきている。
【０００６】これに対し、化学強化ガラスを用いた基板
は弾性率、比重ともに、アルミニウム基板よりも優れて
いる。例えば、市販のソーダライムガラスをカリウム溶
融塩中でイオン交換したガラス基板が市販されている。
この基板の弾性率は７２ＧＰａ、剛性は２９ＧＰａ・ｃ
ｍ3／ｇである。
は弾性率、比重ともに、アルミニウム基板よりも優れて
いる。例えば、市販のソーダライムガラスをカリウム溶
融塩中でイオン交換したガラス基板が市販されている。
この基板の弾性率は７２ＧＰａ、剛性は２９ＧＰａ・ｃ
ｍ3／ｇである。
【０００７】また、この他に市販のコーニング社０３１
７を化学強化したガラス基板が知られている。この基板
の弾性率は７２ＧＰａ、剛性は２９ＧＰａ・ｃｍ3／ｇ
であるが、まだ不十分である。
７を化学強化したガラス基板が知られている。この基板
の弾性率は７２ＧＰａ、剛性は２９ＧＰａ・ｃｍ3／ｇ
であるが、まだ不十分である。
【０００８】化学強化ガラス以外の高剛性の情報記録媒
体用基板として、弾性率が９０ＧＰａ、剛性が３８ＧＰ
ａ・ｃｍ3／ｇの結晶化ガラスを用いた基板が市販され
ている。しかし、これは内部に結晶を析出させるという
製法の特質上、研磨後の表面に結晶が凹凸として残るこ
とは不可避であり、化学強化ガラス基板と比較して表面
平滑性が劣るという欠点を有している。
体用基板として、弾性率が９０ＧＰａ、剛性が３８ＧＰ
ａ・ｃｍ3／ｇの結晶化ガラスを用いた基板が市販され
ている。しかし、これは内部に結晶を析出させるという
製法の特質上、研磨後の表面に結晶が凹凸として残るこ
とは不可避であり、化学強化ガラス基板と比較して表面
平滑性が劣るという欠点を有している。
【０００９】したがって、今後の情報記録装置のますま
すの高回転化、ディスク基板の薄板化に伴い、さらなる
特性の向上、即ちヤング率および剛性が共に高く、化学
強化が容易でかつ研磨により平滑性の高い基板が得られ
るガラス組成物が求められている。
すの高回転化、ディスク基板の薄板化に伴い、さらなる
特性の向上、即ちヤング率および剛性が共に高く、化学
強化が容易でかつ研磨により平滑性の高い基板が得られ
るガラス組成物が求められている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明では、情
報記録媒体の基板として用いた場合にたわみや振動を効
果的に抑えることができる、弾性率（ヤング率）および
剛性（弾性率／比重）の高いガラス組成物の提供、およ
びこれを用いた情報記録媒体用基板の提供を目的とす
る。
報記録媒体の基板として用いた場合にたわみや振動を効
果的に抑えることができる、弾性率（ヤング率）および
剛性（弾性率／比重）の高いガラス組成物の提供、およ
びこれを用いた情報記録媒体用基板の提供を目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
の課題および要求に基づいて行われたものであり、モル
パーセントで示して、ＳｉＯ2 ５０〜６４％、Ａｌ2Ｏ
3 ６〜１８％、Ｌｉ2Ｏ ７〜１５％、Ｎａ2Ｏ ３〜
１２％、Ｋ2Ｏ ０〜２％、ＴｉＯ2 ０〜１０％、Ｚｒ
Ｏ2 ０〜４％、ＭｇＯ ０〜６％、ＣａＯ ０〜９
％、ＳｒＯ０〜６％、ＲＯ ２〜１５％、（ＲＯ＝Ｍｇ
Ｏ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ）の成分から成ることを特徴とする
ガラス組成物である。
の課題および要求に基づいて行われたものであり、モル
パーセントで示して、ＳｉＯ2 ５０〜６４％、Ａｌ2Ｏ
3 ６〜１８％、Ｌｉ2Ｏ ７〜１５％、Ｎａ2Ｏ ３〜
１２％、Ｋ2Ｏ ０〜２％、ＴｉＯ2 ０〜１０％、Ｚｒ
Ｏ2 ０〜４％、ＭｇＯ ０〜６％、ＣａＯ ０〜９
％、ＳｒＯ０〜６％、ＲＯ ２〜１５％、（ＲＯ＝Ｍｇ
Ｏ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ）の成分から成ることを特徴とする
ガラス組成物である。
【００１２】またモルパーセントで示して、ＳｉＯ2
５０〜６２％、Ａｌ2Ｏ3 ７〜１３％、Ｌｉ2Ｏ ８〜
１３％、Ｎａ2Ｏ ５〜１０％、ＴｉＯ2 ０〜５％、Ｚ
ｒＯ2０〜２％、ＭｇＯ ２〜５％、ＣａＯ ３〜９
％、ＳｒＯ ０〜６％、ＲＯ５〜１５％、（ＲＯ＝Ｍｇ
Ｏ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ）の成分から成るガラス組成物であ
ることが好ましい。
５０〜６２％、Ａｌ2Ｏ3 ７〜１３％、Ｌｉ2Ｏ ８〜
１３％、Ｎａ2Ｏ ５〜１０％、ＴｉＯ2 ０〜５％、Ｚ
ｒＯ2０〜２％、ＭｇＯ ２〜５％、ＣａＯ ３〜９
％、ＳｒＯ ０〜６％、ＲＯ５〜１５％、（ＲＯ＝Ｍｇ
Ｏ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ）の成分から成るガラス組成物であ
ることが好ましい。
【００１３】さらにヤング率／比重で表される剛性が３
０ＧＰａ・ｃｍ3／ｇ以上かつヤング率で示される弾性
率が９０ＧＰａ以上であるガラス組成物が好ましい。
０ＧＰａ・ｃｍ3／ｇ以上かつヤング率で示される弾性
率が９０ＧＰａ以上であるガラス組成物が好ましい。
【００１４】またさらに、カリウムイオンまたはナトリ
ウムイオン、もしくはその両者を含む溶融塩中でイオン
交換処理されているガラス組成物であることが好まし
い。
ウムイオン、もしくはその両者を含む溶融塩中でイオン
交換処理されているガラス組成物であることが好まし
い。
【００１５】また、前記イオン交換処理したガラス組成
物からなる情報記録媒体用基板および前記基板を用いた
情報記録媒体である。
物からなる情報記録媒体用基板および前記基板を用いた
情報記録媒体である。
【００１６】以下に本発明の高剛性・高弾性ガラス組成
物の組成の限定理由を説明する。但し、以下、％はモル
パーセントを表す。
物の組成の限定理由を説明する。但し、以下、％はモル
パーセントを表す。
【００１７】ＳｉＯ2はガラスを構成する主要成分であ
り、その割合が５０％未満になるとガラスの化学的耐久
性が悪化する。一方、６４％を超えると必要とされる弾
性率が得られない。従ってＳｉＯ2の割合は５０％〜６
４％である必要があり、５０〜６２％がより好ましい。
り、その割合が５０％未満になるとガラスの化学的耐久
性が悪化する。一方、６４％を超えると必要とされる弾
性率が得られない。従ってＳｉＯ2の割合は５０％〜６
４％である必要があり、５０〜６２％がより好ましい。
【００１８】Ａｌ2Ｏ3はガラスの弾性率および剛性を向
上させ、かつイオン交換による圧縮応力層の深さを増大
させ、かつガラスの耐水性を向上させる成分である。そ
の割合が６％未満では、これらの効果が十分に現れな
い。一方、その割合が１８％を超えると粘度が上がり、
かつそれ以上に液相温度が上昇し、溶解性が悪化する。
従ってＡｌ2Ｏ3の割合は６〜１８％である必要があり、
７〜１３％がより好ましい。
上させ、かつイオン交換による圧縮応力層の深さを増大
させ、かつガラスの耐水性を向上させる成分である。そ
の割合が６％未満では、これらの効果が十分に現れな
い。一方、その割合が１８％を超えると粘度が上がり、
かつそれ以上に液相温度が上昇し、溶解性が悪化する。
従ってＡｌ2Ｏ3の割合は６〜１８％である必要があり、
７〜１３％がより好ましい。
【００１９】Ｌｉ2Ｏはガラスの弾性率及び剛性を向上
させ、イオン交換において交換される成分であるととも
に、溶解温度を下げて溶解性を高める成分である。その
比率が７％未満では剛性が不足する。一方、１５％を超
えると基板の耐候性、耐酸性が悪化する。従って、Ｌｉ
2Ｏの割合は７％〜１５％である必要があり、８〜１３
％がより好ましい。
させ、イオン交換において交換される成分であるととも
に、溶解温度を下げて溶解性を高める成分である。その
比率が７％未満では剛性が不足する。一方、１５％を超
えると基板の耐候性、耐酸性が悪化する。従って、Ｌｉ
2Ｏの割合は７％〜１５％である必要があり、８〜１３
％がより好ましい。
【００２０】Ｎａ2Ｏはイオン交換において交換される
成分であるとともに、溶解温度、液相温度を下げて溶解
性を高める成分である。その比率が３％未満では、これ
らの効果が十分に現れない。一方、１２％を超えると耐
候性、耐酸性が悪化する。従って、Ｎａ2Ｏの割合は３
％〜１２％である必要があり、５〜１０％がより好まし
い。
成分であるとともに、溶解温度、液相温度を下げて溶解
性を高める成分である。その比率が３％未満では、これ
らの効果が十分に現れない。一方、１２％を超えると耐
候性、耐酸性が悪化する。従って、Ｎａ2Ｏの割合は３
％〜１２％である必要があり、５〜１０％がより好まし
い。
【００２１】Ｋ2Ｏは溶解性を高める成分で含まれても
良いが、２％を超えると耐候性が悪化する。またヤング
率を低下させる効果が大きいので、不純物で混入する
０．１％以下が好ましく、実質的には含まれないことが
より好ましい。
良いが、２％を超えると耐候性が悪化する。またヤング
率を低下させる効果が大きいので、不純物で混入する
０．１％以下が好ましく、実質的には含まれないことが
より好ましい。
【００２２】ＴｉＯ2はガラスの弾性率、剛性及び耐候
性を向上させる成分であるが、１０％を超えるとガラス
の液相温度が上昇し、耐失透性が悪化する。従ってＴｉ
Ｏ2の割合は１０％以下である必要があり、５％以下が
より好ましい。
性を向上させる成分であるが、１０％を超えるとガラス
の液相温度が上昇し、耐失透性が悪化する。従ってＴｉ
Ｏ2の割合は１０％以下である必要があり、５％以下が
より好ましい。
【００２３】ＺｒＯ2はガラスの弾性率、剛性および耐
候性を向上させる成分であるが、その割合が４％を超え
るとガラスの液相温度が上昇し、耐失透性が悪化する。
また、２％を超えると溶融時に微細な結晶として析出す
る可能性が高まる。従ってＺｒＯ2の割合は４％以下で
ある必要があり、２％以下がより好ましい。
候性を向上させる成分であるが、その割合が４％を超え
るとガラスの液相温度が上昇し、耐失透性が悪化する。
また、２％を超えると溶融時に微細な結晶として析出す
る可能性が高まる。従ってＺｒＯ2の割合は４％以下で
ある必要があり、２％以下がより好ましい。
【００２４】ＭｇＯはガラスの弾性率、剛性および溶解
性を高める成分であるが、６％を超えるとガラスの液相
温度が上昇し、耐失透性が悪化する。従って、ＭｇＯの
割合は６％以下である必要があり、２〜５％がより好ま
しい。
性を高める成分であるが、６％を超えるとガラスの液相
温度が上昇し、耐失透性が悪化する。従って、ＭｇＯの
割合は６％以下である必要があり、２〜５％がより好ま
しい。
【００２５】ＣａＯはガラスの弾性率、剛性および溶解
性を高める成分であるが、９％を超えるとガラスの液相
温度が上昇し、耐失透性が悪化する。従って、ＣａＯの
割合は９％以下である必要があり、３〜９％がより好ま
しい。
性を高める成分であるが、９％を超えるとガラスの液相
温度が上昇し、耐失透性が悪化する。従って、ＣａＯの
割合は９％以下である必要があり、３〜９％がより好ま
しい。
【００２６】ＳｒＯはガラスの弾性率及び溶解性を高め
る成分であるが、ガラス中に多量に含まれると比重が高
くなる。従って、ＳｒＯの割合は６％以下である必要が
ある。
る成分であるが、ガラス中に多量に含まれると比重が高
くなる。従って、ＳｒＯの割合は６％以下である必要が
ある。
【００２７】また、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯの合計量
（ＲＯ）が２％以下では弾性率、剛性および溶解性が不
十分であり、１５％を超えるとガラスの液相温度が上昇
し、耐失透性が悪化する。したがって、ＲＯの合計量は
２〜１５％が必要であり、高弾性の点から５〜１５％が
より好ましい。
（ＲＯ）が２％以下では弾性率、剛性および溶解性が不
十分であり、１５％を超えるとガラスの液相温度が上昇
し、耐失透性が悪化する。したがって、ＲＯの合計量は
２〜１５％が必要であり、高弾性の点から５〜１５％が
より好ましい。
【００２８】また、これらの成分以外に、着色、溶解時
の清澄などを目的とし、例えばＡｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｓ
Ｏ3、ＳｎＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｏＯ、Ｃｌ、Ｆ等、その他
の成分を合計で３％を上限として加えることができる。
の清澄などを目的とし、例えばＡｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｓ
Ｏ3、ＳｎＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｏＯ、Ｃｌ、Ｆ等、その他
の成分を合計で３％を上限として加えることができる。
【００２９】本発明のガラス組成物の成形法について
は、プレス法、ダウンドロー法、フロート法等特にこだ
わらないが、高平坦なガラス板の製造が可能なフロート
法が、品質、コストの面で最適である。
は、プレス法、ダウンドロー法、フロート法等特にこだ
わらないが、高平坦なガラス板の製造が可能なフロート
法が、品質、コストの面で最適である。
【００３０】このガラス組成物は、Ｌｉ2ＯおよびＮａ2
Ｏを含み、歪点以下の温度でカリウムイオンまたはナト
リウムイオン、もしくはその両者を含む溶融塩に浸漬す
ることにより容易にこれらのイオンを交換し、表面に圧
縮応力を発生させて破壊強度を高めることができる。
Ｏを含み、歪点以下の温度でカリウムイオンまたはナト
リウムイオン、もしくはその両者を含む溶融塩に浸漬す
ることにより容易にこれらのイオンを交換し、表面に圧
縮応力を発生させて破壊強度を高めることができる。
【００３１】このガラス組成物を情報記録媒体の基板と
した場合、従来の基板と比較して弾性率、剛性が高いた
め、たわみが小さく、共振による基板の振動を起こしに
くい。したがってこのガラス組成物を用いた記録媒体
は、特に高回転型の記録装置に適する。
した場合、従来の基板と比較して弾性率、剛性が高いた
め、たわみが小さく、共振による基板の振動を起こしに
くい。したがってこのガラス組成物を用いた記録媒体
は、特に高回転型の記録装置に適する。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について実例を挙
げて詳細に説明する。
げて詳細に説明する。
【００３３】（実施例１〜１０）本発明における１０種
類の実施例である組成物およびこれらの特性を表１に示
した。
類の実施例である組成物およびこれらの特性を表１に示
した。
【００３４】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 1 2 3 4 5 6 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＳｉＯ2 57.4 54.8 54.8 52.2 56.8 57.4 Ａｌ2Ｏ3 8.0 15.6 15.6 15.6 9.9 8.0 Ｌｉ2Ｏ 8.7 11.8 11.8 10.8 10.4 8.7 組成 Ｎａ2Ｏ 8.4 7.2 6.2 9.3 7.7 9.4 Ｋ2Ｏ 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 (mol%) ＭｇＯ 4.5 4.2 3.0 4.2 4.1 2.6 ＣａＯ 5.0 6.3 4.5 6.3 6.0 5.9 ＳｒＯ 5.0 0.0 3.0 0.0 2.0 5.0 ＺｒＯ2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 ＴｉＯ2 3.0 0.0 0.0 1.5 3.0 3.0 Ｆｅ2Ｏ3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比重（g/cm3） 2.84 2.53 2.58 2.56 2.60 2.84 弾性率（GPa） 92 90 90 90 90 91 剛性（GPa・cm3/g） 33 36 35 35 34 32 ビッカース硬度（kg/mm2） 619 643 623 631 669 614 圧縮応力層厚味（μｍ） 51 70 69 72 60 52 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 比 較 例 7 8 9 10 1 2 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＳｉＯ2 57.4 57.4 56.2 51.4 71.6 67.8 Ａｌ2Ｏ3 8.0 8.0 8.3 15.6 0.9 10.5 Ｌｉ2Ｏ 8.7 8.7 9.2 11.8 0.0 0.0 組成 Ｎａ2Ｏ 9.4 8.4 11.3 7.2 12.7 13.1 Ｋ2Ｏ 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 2.3 (mol%) ＭｇＯ 5.0 3.9 4.0 4.2 6.0 5.2 ＣａＯ 6.5 8.6 6.0 6.3 8.4 0.5 ＳｒＯ 2.0 2.0 2.0 0.0 0.0 0.0 ＺｒＯ2 0.0 0.0 0.0 3.0 0.0 0.0 ＴｉＯ2 3.0 3.0 3.0 0.0 0.0 0.6 Ｆｅ2Ｏ3 0.0 0.0 0.0 0.3 0.0 0.0 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比重（g/cm3） 2.77 2.79 2.77 2.62 2.50 2.46 弾性率（GPa） 91 92 92 94 72 72 剛性（GPa・cm3/g） 33 33 33 36 29 29 ビッカース硬度（kg/mm2） 615 616 610 652 530 553 圧縮応力層厚味（μｍ） 52 51 53 73 11 39 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３５】まず、実施例について説明する。基板ガラ
スの母材は、表１に示した組成となるように、通常のガ
ラス原料であるシリカ、アルミナ、炭酸リチウム、炭酸
ナトリウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸カリウム、炭酸ストロンチウム、チタニア、ジ
ルコニアなどを用いてバッチを調合した。調合したバッ
チを白金ルツボを用いて１５５０℃で４時間保持し、鉄
板上に流し出した。このガラスを電気炉中、６５０℃で
３０分保持した後、炉の電源を切り、室温まで放冷して
試料ガラスとした。
スの母材は、表１に示した組成となるように、通常のガ
ラス原料であるシリカ、アルミナ、炭酸リチウム、炭酸
ナトリウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ム、炭酸カリウム、炭酸ストロンチウム、チタニア、ジ
ルコニアなどを用いてバッチを調合した。調合したバッ
チを白金ルツボを用いて１５５０℃で４時間保持し、鉄
板上に流し出した。このガラスを電気炉中、６５０℃で
３０分保持した後、炉の電源を切り、室温まで放冷して
試料ガラスとした。
【００３６】前記試料ガラスを用いて比重、弾性率（ヤ
ング率）、剛性（ヤング率／比重）、ビッカース硬度、
圧縮応力層厚味を以下のように測定または算出し、表１
にその結果を示した。
ング率）、剛性（ヤング率／比重）、ビッカース硬度、
圧縮応力層厚味を以下のように測定または算出し、表１
にその結果を示した。
【００３７】弾性率は以下の方法により測定した。試料
ガラスを切断し、各面を鏡面研磨して５×３０×３０ｍ
ｍの板状サンプルを作製した。アルキメデス法により、
各サンプルの密度を測定した。さらに、シングアラウン
ド発信器を用い、超音波法により各サンプルの弾性率を
算出した。
ガラスを切断し、各面を鏡面研磨して５×３０×３０ｍ
ｍの板状サンプルを作製した。アルキメデス法により、
各サンプルの密度を測定した。さらに、シングアラウン
ド発信器を用い、超音波法により各サンプルの弾性率を
算出した。
【００３８】本発明の実施例１〜１０のガラスは、いず
れもヤング率が９０ＧＰａを超えている。また、剛性も
３２ＧＰａ・ｃｍ3／ｇ以上である。
れもヤング率が９０ＧＰａを超えている。また、剛性も
３２ＧＰａ・ｃｍ3／ｇ以上である。
【００３９】次いで、耐衝撃性の目安として見るために
各サンプルのビッカース硬度を測定した。本発明の実施
例１〜１０のガラスは、ビッカース硬度に関しても比較
例よりも優れている。
各サンプルのビッカース硬度を測定した。本発明の実施
例１〜１０のガラスは、ビッカース硬度に関しても比較
例よりも優れている。
【００４０】なお、ビッカース硬度は以下の方法により
測定した。ヤング率と同様の方法で作製したガラスサン
プルに、ビッカース硬度計（ＡＫＡＳＩ社製ＭＶＫ−Ｇ
２）を用い、ダイヤモンド製の圧子で１５秒間にわたっ
て２００ｇの加重をサンプル表面に加えて圧痕を付け、
その対角長さを測定することによりビッカース硬度を得
た。
測定した。ヤング率と同様の方法で作製したガラスサン
プルに、ビッカース硬度計（ＡＫＡＳＩ社製ＭＶＫ−Ｇ
２）を用い、ダイヤモンド製の圧子で１５秒間にわたっ
て２００ｇの加重をサンプル表面に加えて圧痕を付け、
その対角長さを測定することによりビッカース硬度を得
た。
【００４１】次いで、実施例１〜１０のガラスを、３８
０℃に加熱したＫＮＯ3：ＮａＮＯ3＝８０：２０の混合
溶融塩に１時間浸潤して化学強化した後、偏光顕微鏡に
より圧縮応力層の厚みを観察した。
０℃に加熱したＫＮＯ3：ＮａＮＯ3＝８０：２０の混合
溶融塩に１時間浸潤して化学強化した後、偏光顕微鏡に
より圧縮応力層の厚みを観察した。
【００４２】実施例１〜１０のガラスのいずれもが、厚
さ５０μｍ以上の圧縮応力層が得られ、化学強化に適し
た組成であることが示された。
さ５０μｍ以上の圧縮応力層が得られ、化学強化に適し
た組成であることが示された。
【００４３】（応用例）上記実施例１の試料ガラスを外
径９５ｍｍ×内径２５ｍｍのドーナッツ状に切り出し、
研削、研磨後このディスクを上記と同様の条件で化学強
化を行い、その後さらに鏡面研磨（表面粗さＲａ：１ｎ
ｍ以下；ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）をして厚さ
１．０ｍｍとし、磁気記録媒体用基板とした。
径９５ｍｍ×内径２５ｍｍのドーナッツ状に切り出し、
研削、研磨後このディスクを上記と同様の条件で化学強
化を行い、その後さらに鏡面研磨（表面粗さＲａ：１ｎ
ｍ以下；ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）をして厚さ
１．０ｍｍとし、磁気記録媒体用基板とした。
【００４４】次に以上のようにして作製した磁気記録媒
体用基板を用いて、磁気ディスク媒体を以下のように作
製した。この基板に、下地層としてＣｒを、記録層とし
てＣｏ−Ｃｒ−Ｔａを、保護層としてＣを、それぞれス
パッタリング法で形成した。さらに潤滑層を形成して、
磁気ディスク媒体とした。
体用基板を用いて、磁気ディスク媒体を以下のように作
製した。この基板に、下地層としてＣｒを、記録層とし
てＣｏ−Ｃｒ−Ｔａを、保護層としてＣを、それぞれス
パッタリング法で形成した。さらに潤滑層を形成して、
磁気ディスク媒体とした。
【００４５】このようにして得た媒体を、密閉型の磁気
ディスクドライブに装着し、１０，０００及び１２，０
００ｒｐｍでそれぞれ連続稼動させた。どの場合も、ガ
ラス基板のヤング率および剛性が高いため基板の振動に
よるヘッドクラッシュ等の問題を生じることはなかっ
た。
ディスクドライブに装着し、１０，０００及び１２，０
００ｒｐｍでそれぞれ連続稼動させた。どの場合も、ガ
ラス基板のヤング率および剛性が高いため基板の振動に
よるヘッドクラッシュ等の問題を生じることはなかっ
た。
【００４６】（比較例１、２）次に比較例１、２につい
て説明する。比較例１、２は本発明の請求範囲に含まれ
ない組成である。特に比較例１は、一般的なソーダライ
ムガラス組成である。
て説明する。比較例１、２は本発明の請求範囲に含まれ
ない組成である。特に比較例１は、一般的なソーダライ
ムガラス組成である。
【００４７】実施例と同様の方法で試料ガラスを作製し
た。但し、比較例２は、調合したバッチを白金ルツボを
用いて１６００℃で１６時間保持し、鉄板上に流し出し
た。このガラスを電気炉中、６５０℃で３０分保持した
後、炉の電源を切り、室温まで放冷して試料ガラスとし
た。
た。但し、比較例２は、調合したバッチを白金ルツボを
用いて１６００℃で１６時間保持し、鉄板上に流し出し
た。このガラスを電気炉中、６５０℃で３０分保持した
後、炉の電源を切り、室温まで放冷して試料ガラスとし
た。
【００４８】これらの試料ガラスを用いて、実施例と同
様に比重、弾性率（ヤング率）、剛性（ヤング率／比
重）、ビッカース硬度、圧縮応力層厚味を測定または算
出し、表１にその結果を示した。但し、化学強化につい
ては実施例１〜１０と異なり、比較例１は、比較例１の
ガラスを３８０℃に加熱したＫＮＯ3溶融塩中に３時
間、比較例２は、比較例２のガラスを４４０℃に加熱し
たＫＮＯ3溶融塩中に１６時間、それぞれ浸漬して化学
強化した。これらのサンプルの断面を実施例と同様に偏
光顕微鏡で観察し、圧縮応力層の厚味を測定した。
様に比重、弾性率（ヤング率）、剛性（ヤング率／比
重）、ビッカース硬度、圧縮応力層厚味を測定または算
出し、表１にその結果を示した。但し、化学強化につい
ては実施例１〜１０と異なり、比較例１は、比較例１の
ガラスを３８０℃に加熱したＫＮＯ3溶融塩中に３時
間、比較例２は、比較例２のガラスを４４０℃に加熱し
たＫＮＯ3溶融塩中に１６時間、それぞれ浸漬して化学
強化した。これらのサンプルの断面を実施例と同様に偏
光顕微鏡で観察し、圧縮応力層の厚味を測定した。
【００４９】比較例１、２のガラスは、いずれもヤング
率が９０ＧＰａ未満であり、剛性は３０ＧＰａ・ｃｍ3
／ｇ未満であった。またビッカース硬度についても実施
例より低く、また比較例のガラスは、実施例より高温、
長時間の条件であるにもかかわらず、圧縮応力層厚味が
４０μｍ未満で実施例よりもかなり劣る。
率が９０ＧＰａ未満であり、剛性は３０ＧＰａ・ｃｍ3
／ｇ未満であった。またビッカース硬度についても実施
例より低く、また比較例のガラスは、実施例より高温、
長時間の条件であるにもかかわらず、圧縮応力層厚味が
４０μｍ未満で実施例よりもかなり劣る。
【００５０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば次
のような効果が奏せられる。
のような効果が奏せられる。
【００５１】請求項１に記載の発明によれば、従来のガ
ラスと比較して剛性および弾性率が高いガラス組成物を
得ることが可能になる。
ラスと比較して剛性および弾性率が高いガラス組成物を
得ることが可能になる。
【００５２】請求項２に記載の発明によれば、ガラス組
成範囲を絞り込んでいるので、製造しやすく、耐候性が
よい高剛性・高弾性ガラス組成物を得ることが可能にな
る。
成範囲を絞り込んでいるので、製造しやすく、耐候性が
よい高剛性・高弾性ガラス組成物を得ることが可能にな
る。
【００５３】請求項３に記載の発明によれば、限定した
高剛性・高弾性ガラス組成物となる。それは、従来のガ
ラスやアルミニウム合金と比べて高い剛性および弾性率
を持つことが可能になる。
高剛性・高弾性ガラス組成物となる。それは、従来のガ
ラスやアルミニウム合金と比べて高い剛性および弾性率
を持つことが可能になる。
【００５４】請求項４に記載の発明によれば、容易に化
学強化ができ、一般的なソーダライムガラスより表面圧
縮層を深く形成することが可能になる。
学強化ができ、一般的なソーダライムガラスより表面圧
縮層を深く形成することが可能になる。
【００５５】請求項５に記載の発明によれば、このガラ
ス組成物を用いた剛性および弾性率の高い、また破壊強
度の高い、情報記録媒体用基板として好適であるガラス
基板を得ることが可能になる。
ス組成物を用いた剛性および弾性率の高い、また破壊強
度の高い、情報記録媒体用基板として好適であるガラス
基板を得ることが可能になる。
【００５６】請求項６に記載の発明によれば、剛性およ
び弾性率の高い、また破壊強度の高い前記情報記録媒体
用ガラス基板を用いて、記録媒体の回転を高速化でき、
またたわみが小さく、共振による基板の振動を起こしに
くいため、磁気ディスクヘッドと記録媒体の間隙を狭く
することができ、記憶容量の増大およびアクセス時間の
短縮が可能になる。したがって、このガラス組成物を用
いた記録媒体は、特に高回転型の記録装置に適する。
び弾性率の高い、また破壊強度の高い前記情報記録媒体
用ガラス基板を用いて、記録媒体の回転を高速化でき、
またたわみが小さく、共振による基板の振動を起こしに
くいため、磁気ディスクヘッドと記録媒体の間隙を狭く
することができ、記憶容量の増大およびアクセス時間の
短縮が可能になる。したがって、このガラス組成物を用
いた記録媒体は、特に高回転型の記録装置に適する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 信行 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 モルパーセントで示して、 ＳｉＯ2 ５０〜６４％、 Ａｌ2Ｏ3 ６〜１８％、 Ｌｉ2Ｏ ７〜１５％、 Ｎａ2Ｏ ３〜１２％、 Ｋ2Ｏ ０〜 ２％、 ＴｉＯ2 ０〜１０％、 ＺｒＯ2 ０〜 ４％、 ＭｇＯ ０〜 ６％、 ＣａＯ ０〜 ９％、 ＳｒＯ ０〜 ６％、 ＲＯ ２〜１５％、 （ＲＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ） の成分から成ることを特徴とするガラス組成物。
- 【請求項２】 モルパーセントで示して、 ＳｉＯ2 ５０〜６２％、 Ａｌ2Ｏ3 ７〜１３％、 Ｌｉ2Ｏ ８〜１３％、 Ｎａ2Ｏ ５〜１０％、 ＴｉＯ2 ０〜 ５％、 ＺｒＯ2 ０〜 ２％、 ＭｇＯ ２〜 ５％、 ＣａＯ ３〜 ９％、 ＳｒＯ ０〜 ６％、 ＲＯ ５〜１５％、 （ＲＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ） の成分から成る請求項１に記載のガラス組成物。
- 【請求項３】 ヤング率／比重で表される剛性が３０Ｇ
Ｐａ・ｃｍ3／ｇ以上、かつヤング率で示される弾性率
が９０ＧＰａ以上である請求項１または２に記載のガラ
ス組成物。 - 【請求項４】 カリウムイオンまたはナトリウムイオ
ン、もしくはその両者を含む溶融塩中でイオン交換処理
された請求項１〜３のいずれかに記載のガラス組成物。 - 【請求項５】 モルパーセントで示して、 ＳｉＯ2 ５０〜６４％、 Ａｌ2Ｏ3 ６〜１８％、 Ｌｉ2Ｏ ７〜１５％、 Ｎａ2Ｏ ３〜１２％、 Ｋ2Ｏ ０〜 ２％、 ＴｉＯ2 ０〜１０％、 ＺｒＯ2 ０〜 ４％、 ＭｇＯ ０〜 ６％、 ＣａＯ ０〜 ９％、 ＳｒＯ ０〜 ６％、 ＲＯ ２〜１５％、 （ＲＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ） の成分から成るガラス組成物で、ヤング率／比重で表さ
れる剛性が３０ＧＰａ・ｃｍ3／ｇ以上、かつヤング率
で示される弾性率が９０ＧＰａ以上であり、カリウムイ
オンまたはナトリウムイオン、もしくはその両者を含む
溶融塩中で、イオン交換処理されたガラス組成物を用い
た情報記録媒体用基板。 - 【請求項６】 請求項５に記載の情報記録媒体用基板を
用いた情報記録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124307A JPH11302032A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | ガラス組成物およびそれを用いた情報記録媒体用基板 |
| US09/293,989 US6251812B1 (en) | 1998-04-17 | 1999-04-19 | Glass composition and substrate for information recording media comprising the same |
| US09/661,427 US6365534B1 (en) | 1998-04-17 | 2000-09-13 | Glass composition and substrate for information recording media comprising the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124307A JPH11302032A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | ガラス組成物およびそれを用いた情報記録媒体用基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302032A true JPH11302032A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14882101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10124307A Pending JPH11302032A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | ガラス組成物およびそれを用いた情報記録媒体用基板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6251812B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11302032A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399527B1 (en) * | 1998-09-22 | 2002-06-04 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass composition and substrate for information recording medium |
| US6713418B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-03-30 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass article and glass substrate for information recording media using the same |
| JP2008115072A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-05-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 強化ガラス基板 |
| JP2009099251A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Hoya Corp | 磁気ディスク用ガラス基板及びその製造方法 |
| JP2010180076A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 強化ガラス |
| CN102718401A (zh) * | 2006-10-10 | 2012-10-10 | 日本电气硝子株式会社 | 钢化玻璃基板 |
| WO2013125507A1 (ja) * | 2012-02-20 | 2013-08-29 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラス |
| JPWO2012057338A1 (ja) * | 2010-10-29 | 2014-05-12 | Hoya株式会社 | 磁気記録媒体用ガラス基板、磁気記録媒体、および磁気記録媒体用ガラス基板ブランク |
| US8783063B2 (en) | 2007-09-28 | 2014-07-22 | Hoya Corporation | Glass substrate for magnetic disk and manufacturing method of the same |
| WO2014203481A1 (ja) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物、化学強化ガラス、及び情報記録媒体用ガラス基板 |
| JP2015505804A (ja) * | 2011-11-30 | 2015-02-26 | コーニング インコーポレイテッド | 着色アルカリアルミノケイ酸塩ガラス物品 |
| WO2020175407A1 (ja) * | 2019-02-25 | 2020-09-03 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物、ガラス板とその製造方法、及び情報記録媒体用基板 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6716779B2 (en) * | 2001-08-14 | 2004-04-06 | Optoelectronics International, Inc. | Substrate glass for optical interference filters with minimal wave length shift |
| US6753279B2 (en) * | 2001-10-30 | 2004-06-22 | Corning Incorporated | Glass composition for display panels |
| EP1694216A2 (en) * | 2003-12-04 | 2006-08-30 | Ethicon, Inc. | Active suture for the delivery of therapeutic fluids |
| WO2008149858A1 (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 強化ガラス基板及びその製造方法 |
| JP5206261B2 (ja) | 2007-10-26 | 2013-06-12 | 旭硝子株式会社 | 情報記録媒体基板用ガラス、磁気ディスク用ガラス基板および磁気ディスク |
| DE202009018732U1 (de) | 2008-02-26 | 2012-11-27 | Corning Inc. | Läutermittel für Silikatgläser |
| JP5699434B2 (ja) * | 2009-04-02 | 2015-04-08 | 旭硝子株式会社 | 情報記録媒体基板用ガラス、情報記録媒体用ガラス基板および磁気ディスク |
| US8647995B2 (en) | 2009-07-24 | 2014-02-11 | Corsam Technologies Llc | Fusion formable silica and sodium containing glasses |
| DE102010009584B4 (de) | 2010-02-26 | 2015-01-08 | Schott Ag | Chemisch vorgespanntes Glas, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung desselben |
| JP5051329B2 (ja) * | 2010-05-19 | 2012-10-17 | 旭硝子株式会社 | 化学強化用ガラスおよびディスプレイ装置用ガラス板 |
| US9701580B2 (en) * | 2012-02-29 | 2017-07-11 | Corning Incorporated | Aluminosilicate glasses for ion exchange |
| US20150004390A1 (en) * | 2012-06-08 | 2015-01-01 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Tempered glass, tempered glass plate, and glass for tempering |
| JP6168288B2 (ja) * | 2012-06-13 | 2017-07-26 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラス及び強化ガラス板 |
| US11352287B2 (en) | 2012-11-28 | 2022-06-07 | Vitro Flat Glass Llc | High strain point glass |
| US9701567B2 (en) | 2013-04-29 | 2017-07-11 | Corning Incorporated | Photovoltaic module package |
| US10941071B2 (en) * | 2013-08-02 | 2021-03-09 | Corning Incorporated | Hybrid soda-lime silicate and aluminosilicate glass articles |
| US11802072B2 (en) | 2021-06-18 | 2023-10-31 | Corning Incorporated | Gold containing silicate glass |
| US11634354B2 (en) | 2021-06-18 | 2023-04-25 | Corning Incorporated | Colored glass articles having improved mechanical durability |
| JP7472326B2 (ja) | 2021-06-18 | 2024-04-22 | コーニング インコーポレイテッド | 機械的耐久性を向上させた着色ガラス物品 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3368712A (en) * | 1960-07-05 | 1968-02-13 | Ritter Pfaudler Corp | Semicrystalline glass and method of applying the same to metallic bases |
| US3454386A (en) * | 1965-01-13 | 1969-07-08 | Ppg Industries Inc | Method for making radiation induced crystallized glass |
| US3998617A (en) * | 1968-10-24 | 1976-12-21 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen. | Method of improving the mechanical strength of glass |
| DE2456991A1 (de) * | 1974-12-03 | 1976-06-16 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Bauelement mit gegen feuer widerstandsfaehiger verglasung |
| DE4428839C2 (de) * | 1994-08-01 | 1997-01-23 | Ivoclar Ag | Alkali-Zink-Silicat-Glaskeramiken und -Gläser und Verfahren zur Herstellung der Glaskeramiken |
| GB2299991B (en) * | 1995-04-20 | 1998-09-09 | Ag Technology Corp | Glass substrate for magnetic disk |
| JP3930113B2 (ja) * | 1996-08-30 | 2007-06-13 | Ｈｏｙａ株式会社 | 磁気ディスク用ガラス基板 |
| JP2998953B2 (ja) * | 1996-12-29 | 2000-01-17 | ホーヤ株式会社 | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法及び磁気ディスクの製造方法 |
| JP3113828B2 (ja) * | 1996-12-29 | 2000-12-04 | ホーヤ株式会社 | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法及び磁気ディスクの製造方法 |
| US5997977A (en) * | 1997-06-05 | 1999-12-07 | Hoya Corporation | Information recording substrate and information recording medium prepared from the substrate |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10124307A patent/JPH11302032A/ja active Pending
-
1999
- 1999-04-19 US US09/293,989 patent/US6251812B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-09-13 US US09/661,427 patent/US6365534B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399527B1 (en) * | 1998-09-22 | 2002-06-04 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass composition and substrate for information recording medium |
| US6713418B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-03-30 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass article and glass substrate for information recording media using the same |
| CN102718401A (zh) * | 2006-10-10 | 2012-10-10 | 日本电气硝子株式会社 | 钢化玻璃基板 |
| JP2008115072A (ja) * | 2006-10-10 | 2008-05-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 強化ガラス基板 |
| US8783063B2 (en) | 2007-09-28 | 2014-07-22 | Hoya Corporation | Glass substrate for magnetic disk and manufacturing method of the same |
| JP2009099251A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Hoya Corp | 磁気ディスク用ガラス基板及びその製造方法 |
| JP2010180076A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 強化ガラス |
| JPWO2012057338A1 (ja) * | 2010-10-29 | 2014-05-12 | Hoya株式会社 | 磁気記録媒体用ガラス基板、磁気記録媒体、および磁気記録媒体用ガラス基板ブランク |
| JP5542953B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2014-07-09 | Ｈｏｙａ株式会社 | 磁気記録媒体用ガラス基板、磁気記録媒体、および磁気記録媒体用ガラス基板ブランク |
| US11420899B2 (en) | 2011-11-30 | 2022-08-23 | Corning Incorporated | Colored alkali aluminosilicate glass articles |
| JP2015505804A (ja) * | 2011-11-30 | 2015-02-26 | コーニング インコーポレイテッド | 着色アルカリアルミノケイ酸塩ガラス物品 |
| US11912620B2 (en) | 2011-11-30 | 2024-02-27 | Corning Incorporated | Colored alkali aluminosilicate glass articles |
| US11851369B2 (en) | 2011-11-30 | 2023-12-26 | Corning Incorporated | Colored alkali aluminosilicate glass articles |
| JP2018138514A (ja) * | 2011-11-30 | 2018-09-06 | コーニング インコーポレイテッド | 着色アルカリアルミノケイ酸塩ガラス物品 |
| WO2013125507A1 (ja) * | 2012-02-20 | 2013-08-29 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラス |
| JP2013170087A (ja) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 強化ガラス |
| WO2014203481A1 (ja) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物、化学強化ガラス、及び情報記録媒体用ガラス基板 |
| US9688573B2 (en) | 2013-06-20 | 2017-06-27 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Glass composition, chemically strengthened glass, and glass substrate for information recording medium |
| JP5680809B1 (ja) * | 2013-06-20 | 2015-03-04 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物、化学強化ガラス、及び情報記録媒体用ガラス基板 |
| WO2020175407A1 (ja) * | 2019-02-25 | 2020-09-03 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物、ガラス板とその製造方法、及び情報記録媒体用基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6365534B1 (en) | 2002-04-02 |
| US6251812B1 (en) | 2001-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11302032A (ja) | ガラス組成物およびそれを用いた情報記録媒体用基板 | |
| JP4086211B2 (ja) | ガラス組成物およびその製造方法 | |
| US6376403B1 (en) | Glass composition and process for producing the same | |
| US7273668B2 (en) | Glass composition including zirconium, chemically strengthened glass article, glass substrate for magnetic recording media, and method of producing glass sheet | |
| JP4134266B2 (ja) | 情報記憶媒体、情報記憶装置 | |
| JP3512706B2 (ja) | 高い比弾性率を有するガラス及びガラスセラミックス並びにそれらの使用 | |
| JP4785274B2 (ja) | ガラス物品およびそれを用いた磁気記録媒体用ガラス基板 | |
| JP4252956B2 (ja) | 化学強化用ガラス、情報記録媒体用基板、情報記録媒体及び情報記録媒体の製造方法 | |
| JP4446683B2 (ja) | 磁気記録媒体用ガラス基板 | |
| US6399527B1 (en) | Glass composition and substrate for information recording medium | |
| JP4497591B2 (ja) | ガラス組成物、それを用いた情報記録媒体用基板および情報記録媒体 | |
| JP4752966B2 (ja) | データ記憶媒体用ガラス基板の製造方法及びガラス基板 | |
| JP4086210B2 (ja) | 情報記録媒体用基板 | |
| US6333286B1 (en) | Glass composition and substrate for information recording media comprising the same | |
| JP4760975B2 (ja) | データ記憶媒体用ガラス基板の製造方法及びガラス基板 | |
| JP4656863B2 (ja) | ジルコニウムを含むガラス組成物、化学強化ガラス物品、磁気記録媒体用ガラス基板、およびガラス板の製造方法 | |
| JP4518291B2 (ja) | ガラス組成物ならびにそれを用いた情報記録媒体用基板、情報記録媒体および情報記録装置 | |
| US20080130171A1 (en) | Calcium aluminosilicate glasses for use as information recording medium substrates | |
| JP2004352570A (ja) | ガラス組成物及びガラス基板 | |
| JP7165655B2 (ja) | 情報記録媒体基板用ガラス、情報記録媒体基板、情報記録媒体および記録再生装置用ガラススペーサ | |
| JP2007051064A (ja) | 磁気ディスク基板用ガラス、磁気ディスク用ガラス基板および磁気ディスク | |
| JPH092836A (ja) | 磁気ディスク用ガラス基板および磁気ディスク | |
| JP4544666B2 (ja) | ガラス組成物、それを用いた情報記録媒体用基板および情報記録媒体 | |
| JP4488555B2 (ja) | ガラス組成物およびその製造方法、ならびにそれを用いた情報記録媒体用基板、情報記録媒体および情報記録装置 | |
| JP4507135B2 (ja) | ガラス組成物、それを用いた情報記録媒体用基板および情報記録媒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040301 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050106 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070619 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070904 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071105 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080219 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080418 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080507 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20080704 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080707 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080709 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080709 |