WO2020175407A1 - ガラス組成物、ガラス板とその製造方法、及び情報記録媒体用基板 - Google Patents

ガラス組成物、ガラス板とその製造方法、及び情報記録媒体用基板 Download PDF

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坂口　浩一
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日本板硝子株式会社
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    • G—PHYSICS
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets

Definitions

  • the present invention relates to a glass composition, particularly a glass composition suitable for a substrate of an information recording medium.
  • the present invention also relates to a glass plate constituted by the glass composition, a method for producing the glass plate, and a substrate for an information recording medium including the glass plate. Background technology
  • Information recording devices such as magnetic disks are continuously required to have increased recording capacity and shortened access time.
  • One of the means to achieve that is to speed up the rotation of the information recording medium.
  • the substrate of the information recording medium bends due to rotation, the resonance of the information recording medium increases as the number of rotations increases, and eventually the information recording medium and the magnetic head collide with each other, resulting in a read error or a magnetic error. There is concern that a head crash may occur. Therefore, with the current substrates, the distance between the magnetic head, called the flying height, and the information recording medium cannot be reduced to a certain extent or less, which is a constraint on the increase in recording capacity.
  • the elastic modulus of the substrate is high. Although it depends on the composition of glass, it is known that the Young's modulus of glass is basically higher than that of the aluminum alloy forming the aluminum substrate. Glass developed for use as a substrate of an information recording medium is disclosed in Patent Documents 1 and 2, for example.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-8 1 5 4 2
  • Patent Document 2 International Publication No. 9 8/5 5 9 9 3
  • the glass disclosed in Patent Documents 1 and 2 has a high density, and therefore, there is room for improvement from the viewpoint of reducing the load on the motor of the information recording device and preventing damage when dropped. ..
  • Patent Documents 1 and 2 from the viewpoint of preventing bending during rotation, it has been considered to increase the specific elastic modulus of glass obtained by dividing Young's modulus by density. Even if the density is high, if the Young's modulus is high enough to compensate for the height, the value of the specific elastic modulus of the glass is kept high. Therefore, the density of the glass disclosed in Patent Documents 1 and 2 is 2.
  • the molding temperature and devitrification temperature of the glass are within an appropriate range.
  • the present invention provides a glass composition having a high specific elastic modulus, a low density, and a mass production suitable for suppressing the bending due to its rotation when used as a substrate. With the goal.
  • a glass composition is provided.
  • the present invention also provides a glass plate composed of the glass composition according to the present invention.
  • the present invention also provides an information recording medium substrate including the glass plate according to the present invention.
  • the present invention also provides
  • a method for producing a glass plate which comprises preparing the glass raw material so that the glass plate is composed of the glass composition according to the present invention.
  • % indicating the content rate of the components of the glass composition is "mol %" unless otherwise specified.
  • the preferable ranges of the content of each component, the total thereof, the ratio by a predetermined calculation formula, the characteristic value of glass, and the like can be obtained by arbitrarily combining the preferable upper and lower limits described below.
  • the content rate of the component in mol% may be shown in the form of [X].
  • X is a component constituting the glass composition.
  • [eight I 2 0 3] + [3 ⁇ 2] means the sum of the eight ⁇ 2 ⁇ 3 mol% content and 3 ⁇ 2 mol% content of the.
  • substantially free means that the content is less than 0.1 mol%, preferably less than 0.07 mol%, more preferably less than 0.055 mol%, Means being restricted to.
  • Industrially produced glass compositions often contain trace amounts of impurities derived from industrial raw materials. “Substantially” means that unavoidable impurities are allowed within the above-mentioned content rates. Further, the following description of the embodiments of the present invention is not intended to limit the present invention to particular forms.
  • 3 I ⁇ 2 is a component constituting the network structure of the glass.
  • 3 I ⁇ 2 Young's modulus of the silica glasses consists by only about 7 0 ° 3, the Young's modulus of a typical Sodara Imugarasu (3 ⁇ 2 content 70% strength) in 7 2 ⁇ 3 is there. The improvement of the Young's modulus usually lower 3 ⁇ 2 content is desired.
  • the content rate of 3 x 2 is 70% or less, 68% or less, 67% or less, 65% or less, 64% or less, particularly 63% or less, and in some cases, 62% or less. Further, it may be 61% or less.
  • 3 content of ⁇ 2, 6 0% or less more may be 5 8% or less. 3
  • ⁇ 2 content is too low, it decreases the stability of the glass network structure, resulting inconvenience such as devitrification temperature increases.
  • a relatively high 3 ⁇ 2 content to a decrease in density is desirable. If you want to suppress example particularly small density, the content of 3 ⁇ 2 may be 5 to 8% or more.
  • eight ⁇ 2 ⁇ 3 improves the Young's modulus of the glass is a component that to suppress devitrification by an appropriate amount of use.
  • Eight ⁇ 2 ⁇ 3 content of 2 0% or less, 1-9% or less, 1-8%, particularly 1-6% or less is preferred, 1 5.5% or less in some cases, be Raniwa 1 5% It may be the following.
  • Content eight ⁇ 2 ⁇ 3, 1 0% or more, 1 1% or higher, 1 2% or more, particularly preferably more than 1 to 3%, may be filed by 1 4% or more in some cases.
  • this ratio is more preferably 0.220 or less and less than 0.215, especially 0.210 or less, and in some cases less than 0.205.
  • the content of IV!90 is preferably 2% or more, 2.2% or more, particularly preferably 2.3% or more, and in some cases, it may be 2.4% or more.
  • the content of IV! 90 is preferably 5% or less, 4% or less, particularly preferably 3.5% or less, and in some cases, 3.3% or less, or even less than 3%.
  • [0021] is a component that lowers the viscosity of glass at high temperatures and improves the meltability. However, if the content of 030 is too high, the glass tends to devitrify.
  • the content of 030 is preferably 3% or more, 4% or more, 5% or more, particularly preferably 6% or more, and in some cases, 7% or more, or even 8% or more.
  • the content rate of 15% or less, 12% or less, 11% or less, further less than 11%, particularly preferably 10% or less, and in some cases, 9% or less.
  • ⁇ is 5% or more, 7% or more in order to improve the meltability of glass.
  • [V ⁇ ] should be 15% or less, 14% or less, especially 13% or less, in some cases less than 12.5%, or even 12% or less in order to reduce devitrification. Preferably.
  • [ ⁇ 30]/[ ⁇ ] is preferably ⁇ .650 or more, ⁇ .700 or more, and particularly ⁇ .725 or more in order to obtain good devitrification, and for the same reason, ⁇ .850 or less, ⁇ .800 or less, especially ⁇ .775 or less is preferable.
  • 1_ ⁇ 2 ⁇ increases the meltability of the glass, in a glass network modifier component is a component which is suitable for keeping the Young's modulus.
  • 3 2 ⁇ content of 3% or more, more than 5%, 7% or more, particularly 7 is preferably at least 2%, may be 7. 5% or more in some cases.
  • 3 2 ⁇ content of 1 5%, 1 2% or less, 1 1% or less, 1 0% or less, particularly lay preferred less than 9%, in some cases 8.4% or less, still 8% or less May be
  • ⁇ 2 ⁇ is a small amount of addition, enhance the meltability of the glass, which is an optional component suppress devitrification.
  • ⁇ the 2 ⁇ of content is too high, decrease the Young's modulus, the viscosity is too low.
  • ⁇ 2 ⁇ content of the ⁇ . 0.05% or more may be particularly ⁇ .
  • ⁇ 2 ⁇ content of 5% or less, 3% or less, particularly preferably 2% or less, 1% or less in some cases, may be ⁇ . 5% in further.
  • [10] is 12% or more, 13% or more, particularly 15% or more, and in some cases, 15.5% or more, more preferably 16% or more, more preferably 20% or less, 19% or less. Lower, especially 18% or less, in some cases 17.4% or less, and even 17% or less.
  • the following is preferable.
  • 0.50 or more, 0.50 or more, particularly 0.570 or more is preferable, and for the same reason, 0.65 or less, 0.630 or less, particularly 0.62. It is preferably 0 or less and, in some cases, 0.60 or less.
  • this ratio should be less than 0.70, less than 0.695, especially less than 0.690, and in some cases less than 0.685 so that the devitrification temperature does not become too high. Is preferred.
  • [8 ⁇ 2 0 3 ]-[ ⁇ ] becomes large, the viscosity becomes high and the devitrification temperature becomes too high.
  • [8 1 2 0 3 ]-[ ⁇ ] is less than 100.5%, 100.7% or less, particularly preferably 11% or less, and in some cases, _1.3% or less, 11.4% Below, it may be less than 1%!. 5%.
  • T ⁇ 2 is an optional component to increase the Young's modulus of the glass.
  • the content of Ding ⁇ 2 ⁇ . 2% or less is preferable.
  • " ⁇ 2 is also a similar optional component, and its content rate is preferably 0.2% or less. The amount corresponding to the sum of these content rates is [Choice ⁇ 2 ] + [" ⁇ 2 ] is also 0.2%. it is preferably not more than. chome ⁇ 2 and " ⁇ 2 is more preferably substantially free, respectively.
  • Ding ⁇ 2 and / or" ⁇ 2 containing the devitrification temperature Ding! _ Since it has the effect of reducing the above, [Choice ⁇ 2 ] + [“ ⁇ 2 ] may be made 0.05% or more.
  • S n O 2 and C e O 2 are optional components that can have a fining action by changing the valence of 3 n or 06. However, if these contents are too high, the density of the glass becomes high, and the devitrification property deteriorates in some cases. 3 content of N_ ⁇ 2 and 0 6_Rei 2 ⁇ 2020/175407 8 8 (:171? 2020/007233
  • 3 n ⁇ 2 and ⁇ 60 2 are to the extent that they can be regarded as substantially non-containing even if their content rates are summed up, for example, the total content rate ([S n ⁇ 2 ]+[ ⁇ 60 2 ] ) Is limited to 0.07% or less, and more preferably less than 0.07%.
  • 30 and 30 are optional components, but increase the density of glass. 3 ⁇
  • the content ratios of ⁇ and ⁇ 30 are each 0.2% or less, and [3 “ ⁇ ] + [63 0]” corresponding to the sum of these content ratios is 0.2% or less. It is more preferable, and it is further preferable that 3 " ⁇ and M 30 are substantially not included.
  • 1 ⁇ ⁇ 2 ⁇ 5, lanthanoid de oxide, ⁇ 2 ⁇ 3 and Ding 3 2 ⁇ 5 is an optional component is effective in improving the Young's modulus of the glass. However, these optional components may increase the density of the glass and deteriorate the devitrification property. 1 ⁇ 1 13 2 ⁇ 5, lanthanoid de oxides, it is preferable that ⁇ 2 ⁇ 3 and Ding 3 2 ⁇ 5 substantially free respectively.
  • the lanthanide oxide is an oxide of the elements with element numbers 57 to 71.
  • 2 ⁇ 5, snake 2 ⁇ 3 and is an optional component which promotes melting of the raw material.
  • these components promote the erosion of the refractory in the melting furnace, and after volatilizing, they are condensed on the furnace wall and may be mixed in the glass melt as foreign matter. It is preferable that 2 0 5 , 2 3 and 3 are not substantially included.
  • a typical impurity that is inevitably mixed from the industrial raw material of glass is iron oxide.
  • Iron oxide is present in the glass composition as the divalent oxide (6 ⁇ ) or trivalent oxide (6 2 ⁇ 3).
  • the content rate of iron oxide is expressed by the content rate converted to trivalent oxide [Choice 6 2 0 3 ], and is preferably 0.5% or less, 0.3% or less, and particularly 0.2% or less. ..
  • 6 2 ⁇ 3 iron oxide in terms of (Cho ⁇ 6 2 ⁇ 3) preferably substantially free.
  • the glass composition according to the present invention may include optional components other than the above, but it is preferable that the optional optional components other than the above are substantially not included.
  • a preferred form of the glass composition according to the present invention has the following composition.
  • the elastic modulus, density and temperature characteristics are as follows.
  • the Young's modulus is preferably 850 3 or more, 860 3 or more, and more preferably 86. 509 a or more.
  • the density is 2. 2. 550 9 /. ⁇ or more
  • the specific elastic modulus is 34X10 6 1 ⁇ 9 or more is preferable.
  • the specific elastic modulus is a value calculated by dividing the Young's modulus by the density, and the high specific elastic modulus as described above is advantageous for preventing the bending of the rotating substrate.
  • the glass according to the present invention can have both a specific elastic modulus as high as the above and a density as low as the above.
  • a preferred embodiment of the glass composition according to the present invention has the following characteristics.
  • the molding temperature Ding 4 is the temperature at which the viscosity measured by a platinum ball pulling method becomes 1 0 4 3 3.
  • the devitrification temperature is the highest temperature at which devitrification was observed inside the glass taken out of the furnace after crushing the sample glass and holding it in a temperature gradient electric furnace for 2 hours.
  • the glass according to the invention may have a devitrification temperature as low as above and a positive delta.
  • the preferable strain point is less than 530 ° . Glasses with this characteristic temperature have glass transition points below 580° and even below 570°. This characteristic makes it easier to mold glass in the mass production process and gradually cool it after molding.
  • Preferred linear thermal expansion coefficient is 80 ⁇ 88 1 0_ 7 / ° ⁇ . Where the linear thermal expansion ⁇ 0 2020/175 407 1 1 ⁇ (: 171? 2020 /007233
  • the coefficient means an average coefficient of linear thermal expansion of 50 to 350°. This value is lower than that of general soda lime glass used for windows of buildings and vehicles.
  • a lower linear thermal expansion coefficient is advantageous in that residual strain can be reduced. For example, when the glass is manufactured by the float method, it can suppress the warpage of the glass plate and improve the cutting stability.
  • the glass composition according to the present invention is suitable for mass production by the float method, and in this case, it is manufactured as a glass plate called float glass.
  • the float method comprises a step of melting a glass raw material in a melting furnace and a step of forming the molten glass raw material introduced into the float tank into a glass plate on molten tin in the float tank. ing.
  • float glass is manufactured by preparing a glass raw material so that the glass composition which constitutes the obtained glass plate may have the above-mentioned desired composition.
  • Float glass is formed by contacting molten tin on one main surface in the float tank, and tin is diffused to the main surface. For this reason, the float glass has a surface layer in which tin is diffused on one main surface called the bottom surface, and this surface layer does not exist on the other main surface called the top surface. From another point of view, in the float glass, the tin concentration on one main surface is higher than the tin concentration on the other main surface.
  • the glass plate may be chemically strengthened glass.
  • the chemical strengthening treatment is carried out by replacing alkali ions contained in glass with alkali ions having a larger ionic radius, for example, lithium ions by sodium ions or sodium ions by potassium ions, so that the surface of the glass is replaced. This is a process of introducing compressive stress.
  • the chemical strengthening treatment of the glass plate is usually carried out by bringing the glass plate into contact with a molten salt containing alkali ions. Examples of the molten salt include potassium nitrate and a mixed salt of potassium nitrate and sodium nitrate.
  • the temperature of the molten salt is about 460 ° to 550 ° .
  • the appropriate time to contact the glass and molten salt is, for example, 4 hours to 12 hours. ⁇ 2020/175407 12 12 (:171? 2020/007233
  • the chemically strengthened glass plate is particularly suitable as a substrate for an information recording medium.
  • the glass sheet according to the invention can also be used in other applications, for example as a cover glass for displays or solar cells.
  • a batch was prepared so as to have the composition shown in Table 1 by using ordinary glass raw materials such as silica, alumina, lithium carbonate, sodium carbonate, magnesium oxide, calcium carbonate and potassium carbonate.
  • the prepared batch was put into a platinum atmosphere, kept at 1580° for 4 hours, and then poured onto an iron plate. After holding this glass in an electric furnace at 650 ° for 30 minutes, the power of the furnace was turned off and the glass was allowed to cool to room temperature to obtain a sample glass. The characteristics of each obtained sample glass were measured as follows. The results are shown in Table 1.
  • the sample glass was crushed, passed through a sieve with an opening of 2.83, and the particles remaining on the sieve with an opening of 1.00 were sieved. The particles were washed to remove the fine powder adhering to the particles and dried to prepare a sample for measuring the devitrification temperature.
  • the maximum temperature at which devitrification was observed inside the glass was defined as the devitrification temperature.
  • the viscosity was measured by a platinum ball pulling method, and the temperature at which the viscosity becomes 1 0 4 3 3 and the molding temperature Ding 4.
  • Sample 1-1 3 are both Young's modulus 8 5_Rei 3 or more, density of 2.5 6 5 9 / ⁇ 3 or less, the specific modulus That's it. Devitrification temperature in samples 1-1 2 was 1 1 1 ⁇ ° ⁇ below, devitrification temperature in Sample 1 3 exceeds the 1 1 1 0 ° 0.
  • N 0.13 is a comparative example, the content rate of each component is 1110 1%, and the content rate [] is omitted in the table.

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Abstract

本発明は、モル％表示により、ＳｉＯ2５０～７０％、Ａｌ2Ｏ3１０～２０％、ＭｇＯ２～５％、ＣａＯ３～１５％、Ｌｉ2Ｏ３～１５％、Ｎａ2Ｏ３～１５％、Ｋ2Ｏ０～５％、を成分として含有し、成分Ｘのモル％表示の含有率を［Ｘ］と表示したときに、［Ａｌ2Ｏ3］－［Ｒ2Ｏ］が－０．５％未満であるガラス組成物を提供する。ただし［Ｒ2Ｏ］は［Ｌｉ2Ｏ］、［Ｎａ2Ｏ］及び［Ｋ2Ｏ］の合計である。

Description

\¥0 2020/175407 1 ?€1/^2020/007233
明 細 書
発明の名称 ：
ガラス組成物、 ガラス板とその製造方法、 及び情報記録媒体用基板
技術分野
[0001 ] 本発明は、 ガラス組成物、 特に情報記録媒体の基板に適したガラス組成物 に関する。 また、 本発明は、 そのガラス組成物により構成されたガラス板と その製造方法、 さらにはそのガラス板を含む情報記録媒体用基板に関する。 背景技術
[0002] 磁気ディスク等の情報記録装置には、 記録容量の増大とアクセス時間の短 縮が要求され続けている。 その達成手段の一つは、 情報記録媒体の回転の高 速化である。
[0003] しかし、 情報記録媒体の基板は回転により撓むため、 回転数が高くなると 情報記録媒体の共振が大きくなり、 ついには情報記録媒体と磁気へッ ドが衝 突し、 読み取りエラーや磁気へッ ドクラッシュが発生することが懸念される 。 したがって、 現状の基板では、 フライングハイ トと呼ばれる磁気ヘッ ドと 情報記録媒体との距離をある程度以下にできず、 これが記録容量の増加の足 枷となっている。
[0004] 基板の撓み及び共振を小さくするためには、 基板の弾性率が高いことが望 ましい。 ガラスは、 その組成にもよるが、 基本的に、 アルミニウム基板を構 成するアルミニウム合金よりもヤング率が高いことが知られている。 情報記 録媒体の基板を用途として開発されたガラスは、 例えば特許文献 1〜 2に開 示されている。
先行技術文献
特許文献
[0005] 特許文献 1 :特開平 1 0— 8 1 5 4 2号公報
特許文献 2 :国際公開第 9 8 / 5 5 9 9 3号
発明の開示 \¥0 2020/175407 2 卩（：171? 2020 /007233 発明が解決しようとする課題
[0006] しかし、 特許文献 1及び 2に開示されているガラスは、 密度が高く、 その ために情報記録装置のモータの負荷軽減や、 落下時の破損防止の観点からは 改善の余地があった。 特許文献 1及び 2では、 回転時の撓み防止の観点から 、 ヤング率を密度で除したガラスの比弾性率を高くすることが検討されてい る。 密度が高くてもその高さを補う程度にヤング率も高ければ、 ガラスの比 弾性率の値は高く維持される。 このため、 特許文献 1及び 2に開示されてい るガラスの密度は 2 .
Figure imgf000003_0001
[0007] また、 フロート法に代表される量産に適した方法で製造するためには、 ガ ラスの成形温度や失透温度が適切な範囲にあることが望ましい。
[0008] 以上に鑑み、 本発明は、 基板として使用したときにその回転に伴う撓みを 抑制できる程度に比弾性率が高く、 密度が低く、 かつ量産に適したガラス組 成物を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明者は、 アルミノケイ酸塩系ガラスにおける成分の含有率と物性とに 関する精力的な研究の結果、 ガラスの各成分の含有率を調整することにより 、 上記目的を達成することに成功した。
[0010] 本発明は、
モル％により表示して、
3 I 02 5 0〜 7 0 %、
八 丨 2〇3 1 0〜 2 0 %、
1\/1 9〇 2〜 5 %、
0 3 0 3〜 1 5 %、
!_ I 2〇 3〜 1 5 %、
1\1 〇 3〜 1 5 %、
〇 〇〜 5 %、 を成分として含有し、
成分 Xのモル％による含有率を [ X ] の形式で示したときに、
[八 1 2〇3] — [ [¾ 2〇] が一 0 5 %未満である、 \¥0 2020/175407 3 卩（：17 2020 /007233
ガラス組成物、 を提供する。
ただし、 ［ 2〇］ は、 ［1 - 丨 2〇］ 、 ［N 82〇］ 及び ［［＜2〇］ の合計であ る。
［001 1］ また、 本発明は、 本発明によるガラス組成物により構成されたガラス板を 提供する。
［0012］ また、 本発明は、 本発明によるガラス板を含む情報記録媒体用基板を提供 する。
［0013］ また、 本発明は、
ガラス原料を溶融する工程と、
溶融したガラス原料をフロート法によりガラス板に成形する工程と、 を具 備し、
前記ガラス板が本発明によるガラス組成物により構成されるように前記ガ ラス原料を調製する、 ガラス板の製造方法、 を提供する。
発明の効果
［0014］ 本発明によれば、 比弾性率が高く、 密度が低く、 量産に適したガラス組成 物を提供することが可能になる。
発明を実施するための形態
［0015］ 以下において、 ガラス組成物の成分の含有率を示す％は、 特に断らない限 り 「モル％」 である。 各成分の含有率、 その合計、 所定の計算式による比、 ガラスの特性値等についての好ましい範囲は、 以下で個別に述べる好ましい 上限及び下限を任意に組み合わせて得ることができる。 以下では、 表記を簡 略化するために、 成分のモル％表示の含有率を ［X］ の形式で示すことがあ る。 Xはガラス組成物を構成する成分である。 したがって、 例えば ［八 I 203 ］ + ［3 丨 〇2］ は、 八 丨 2〇3のモル％表示の含有率と 3 丨 〇2のモル％表示の 含有率との合計を意味する。 ［ 〇］ は、 ［1_ 丨 2〇］ 、 ［1\1 3 2〇］ 及び ［ 2〇］ の合計を意味し （ ［［¾ 2〇］ = ［匕 I 20］ + ［ 82〇］ + ［＜2〇］ ） 、 ’ 〇］ は、 ［IV! 9〇］ 及び ［〇 3〇］ の合計を意味する （ ［^ 〇］ = ［1\/1 9〇］ + ［〇 8〇］ ） 。 \¥0 2020/175407 4 卩（：171? 2020 /007233
[0016] 以下において、 「実質的に含まれていない」 とは、 含有率が 0 . 1モル％ 未満、 好ましくは 0 . 0 7モル％未満、 さらに好ましくは 0 . 0 5モル％未 満、 に制限されていることを意味する。 工業的に製造されるガラス組成物に は、 工業原料等に由来する微量の不純物が含まれていることが多い。 「実質 的に」 は、 上記の含有率を限度として不可避的不純物を許容する趣旨である 。 また、 以下の本発明の実施形態についての説明は、 本発明を特定の形態に 制限する趣旨ではない。
[0017] 3 I 〇2は、 ガラスの網目構造を構成する成分である。 3 I 〇2のみにより構 成されるシリカガラスのヤング率は約 7 0◦ 3であり、 一般的なソーダラ イムガラス （3 丨 〇2含有率 7 0 %強） のヤング率は 7 2◦ 3である。 ヤン グ率の向上には通常低い 3 丨 〇2含有率が望ましい。 3 丨 〇2の含有率は、 7 0 %以下、 6 8 %以下、 6 7 %以下、 6 5 %以下、 6 4 %未満、 特に 6 3 %未 満が好ましく、 場合によっては 6 2 %以下、 さらには 6 1 %以下であっても よい。 ヤング率を大きく向上させるべき場合は、 3 丨 〇2の含有率を、 6 0 % 以下、 さらには 5 8 %以下としてもよい。 3 丨 〇2の含有率が低過ぎると、 ガ ラス網目構造の安定性が低下し、 失透温度が高くなるなど不都合が生じる。
3 丨 〇2の含有率は、 5 0 %以上、 5 2 %以上、 5 3 %以上、 5 4 %以上、 特 に 5 5 %以上が好ましく、 場合によっては 5 6 %以上であってもよい。 密度 の低下には通常相対的に高い 3 丨 〇2含有率が望ましい。 密度を特に小さく抑 えたい場合は、 3 丨 〇2の含有率を 5 8 %以上としてもよい。
[0018] 八 丨 2〇 3は、 ガラスのヤング率を向上させ、 適量の使用により失透を抑制す る成分である。 八 丨 2〇3の含有率が高過ぎると、 ガラスの粘度と失透温度が上 昇し、 溶融性が低下する。 八 丨 2〇3の含有率は、 2 0 %以下、 1 9 %以下、 1 8 %以下、 特に 1 6 %以下が好ましく、 場合によっては 1 5 . 5 %以下、 さ らには 1 5 %以下であってもよい。 八 丨 2〇3の含有率は、 1 0 %以上、 1 1 % 以上、 1 2 %以上、 特に 1 3 %以上が好ましく、 場合によっては 1 4 %以上 であつてもよい。
[0019] [八 1 2〇3] / （ [八 丨 2〇3] + [ 3 丨 〇2] ） は、 ヤング率を上昇させるた \¥02020/175407 5 卩（：171? 2020 /007233
めに、 〇. 1 40以上、 0. 1 50以上、 特に〇. 1 60以上、 場合によっ ては〇. 1 65以上とすることが好ましい。 この比は、 良好な失透温度を得 るために、 〇. 220以下、 0. 2 1 5未満、 特に 0. 2 1 0以下、 場合に よっては 0. 205未満とすることがより好ましい。
[0020] 1\/19〇は、 ガラスのヤング率を向上させ、 密度を低下させ、 溶融性を向上 させる成分である。 しかし、 IV! 9〇の含有率が高過ぎるとガラスの失透温度 が上昇する。 IV! 9〇の含有率は、 2%以上、 2. 2%以上、 特に 2. 3 %以 上が好ましく、 場合によっては 2. 4%以上であってもよい。 IV! 9〇の含有 率は、 5%以下、 4%以下、 特に 3. 5%以下が好ましく、 場合によっては 3. 3%以下、 さらには 3%未満であってもよい。
[0021] は、 ガラスの高温での粘度を下げ、 溶融性を向上させる成分である 。 しかし、 〇 3〇の含有率が高過ぎるとガラスが失透しやすくなる。 030 の含有率は、 3%以上、 4%以上、 5%以上、 特に 6%以上が好ましく、 場 合によっては 7%以上、 さらには 8%以上であってもよい。
Figure imgf000006_0001
の含有率 は、 1 5%以下、 1 2%以下、 1 1 %以下、 さらには 1 1 %未満、 特に 1 0 %以下が好ましく、 場合によっては 9 %以下であってもよい。
[0022] 〇] は、 ガラスの溶融性を向上させるために、 5%以上、 7%以上
、 8 %以上、 特に 9 %以上、 場合によっては 1 0 %以上とすることが好まし い。 [[V 〇] は、 失透性を低下させるために、 1 5%以下、 1 4%以下、 特に 1 3%以下、 場合によっては 1 2. 5%未満、 さらには 1 2%以下とす ることが好ましい。
[0023] [〇 3〇] / [ 〇] は、 良好な失透性を得るために、 〇. 650以上 、 〇. 700以上、 特に〇. 725以上とすることが好ましく、 同様の理由 から、 〇. 850以下、 〇. 800以下、 特に〇. 775以下とすることが 好ましい。
[0024] 1_ 丨 2〇は、 ガラスの溶融性を高め、 ガラス網目修飾成分の中ではヤング率 を維持することに適した成分である。 しかし、 1_ 丨 2〇の含有率が高過ぎると 、 ガラスのヤング率が低下し、 粘度が低くなり過ぎて失透性が悪化する。 ！- \¥02020/175407 6 卩（：171? 2020 /007233
丨 2〇の含有率は、 3%以上、 5%以上、 7%以上、 7. 5%以上、 特に 7. 7%を超えることが好ましく、 場合によっては 8%以上、 さらには 8. 2% 以上であってもよい。 ！- 丨 2〇の含有率は、 1 5%以下、 1 2%以下、 1 1 % 以下、 1 〇 %以下、 特に 1 〇 %未満が好ましく、 場合によっては 9. 4 %未 満、 さらには 9%以下、 さらには 8. 8%以下であってもよい。
[0025] 1\132〇は、 ガラスの溶融性を高め、 失透性を抑制する成分である。 しかし
、 1\! 〇の含有率が高過ぎると、 ヤング率が低下し、 粘度が低くなり過ぎる 。 32〇の含有率は、 3%以上、 5%以上、 7%以上、 特に 7. 2%以上が 好ましく、 場合によっては 7. 5%以上であってもよい。 32〇の含有率は 、 1 5%以下、 1 2%以下、 1 1 %以下、 1 0%以下、 特に 9%未満が好ま しく、 場合によっては 8. 4%以下、 さらには 8%以下であってもよい。
[0026] ＜2〇は、 少量の添加によって、 ガラスの溶融性を高め、 失透性を抑制する 任意成分である。 しかし、 ＜2〇の含有率が高過ぎると、 ヤング率が低下し、 粘度が低くなり過ぎる。 ＜2〇の含有率は、 〇. 05%以上、 特に〇. 1 %以 上、 場合によっては 0. 1 5%以上であってもよい。 ＜2〇の含有率は、 5% 以下、 3 %以下、 特に 2 %以下が好ましく、 場合によっては 1 %以下、 さら には〇. 5%以下であってもよい。
[0027] [?¾2〇] は、 ガラスの溶融性及び失透性を良好に保ち、 粘度が低くなり過 ぎて成形性が低下しないように、 1 〇〜 20%に調整することが望ましい。
[1〇] は、 1 2%以上、 1 3%以上、 特に 1 5%以上、 場合によっては 1 5. 5 %以上、 さらには 1 6 %以上がより好ましく、 20 %以下、 1 9 %以 下、 特に 1 8%以下、 場合によっては 1 7. 4%以下、 さらには 1 7%以下 とするとよい。
[0028] [ 32〇] / （ [ 32〇] + [!_ 丨 2〇] ） は、 失透性を良好に保つために
、 〇. 360以上、 〇. 400以上、 特に〇. 420以上とすることが好ま しく、 同様の理由から、 〇. 600以下、 〇. 560以下、 特に〇. 540 以下、 場合によっては〇. 520以下とすることが好ましい。
[0029] [ 〇] / （ [ 〇] + [[¾’ 〇] ） は、 良好な失透性を得るために、 0 \¥0 2020/175407 7 卩（：171? 2020 /007233
. 5 5 0以上、 〇. 5 6 0以上、 特に〇. 5 7 0以上とすることが好ましく 、 同様の理由から、 〇. 6 3 5以下、 〇. 6 3 0以下、 特に〇. 6 2 0以下 、 場合によっては〇. 6 1 0以下とすることが好ましい。
［0030］ なお、 良好な失透性を得るためには、 1_ 丨 2〇、 32〇、 ＜2〇、 IV! 9〇及び 〇 3〇の質量基準の含有率に対する、
Figure imgf000008_0001
〇の質量基準の含有率の比を、 0 . 5 0 0未満とすることが好ましい。 同様の理由から、 ［ 32〇］ / （ ［［¾ 2 〇］ + ［ 〇］ ） は、 0 3 8 0未満が好ましい。
［0031］ （ ［ 〇］ + ［［¾’ 〇］ ） / （ ［ 〇］ + ［ 〇］ + ［八 I 2〇3］ ） は
、 粘度の絶対値及び失透温度に対して成形温度が低くなり過ぎないように、
〇. 6 1 0以上、 〇. 6 2 0以上、 特に〇. 6 3 0以上、 場合によっては 0 . 6 3 5以上が好ましい。 また、 この比は、 失透温度が高くなりすぎないよ うに、 〇. 7 0 0以下、 〇. 6 9 5未満、 特に〇. 6 9 0以下、 場合によっ ては〇. 6 8 5未満が好ましい。
［0032］ ［八 丨 2〇3］ - ［ 〇］ が大きくなると、 粘度が高くなって失透温度が高く なり過ぎる。 ［八 1 2〇3］ - ［ 〇］ は、 一〇. 5 %未満、 一〇. 7 %以下、 特に一 1 %以下が好ましく、 場合によっては _ 1 . 3 %以下、 一 1 . 4 %以 下、 さらには一 ·! . 5 %以下であってもよい。
［0033］ T 〇2は、 ガラスのヤング率を高める任意成分である。 しかし、 丁 I 〇2は 密度を大きく し、 失透性にも影響を与えるため、 丁 丨 〇2の含有率は〇. 2 % 以下が好ましい。 「〇2も同様の任意成分であり、 その含有率は〇. 2 %以 下が好ましい。 これらの含有率の合計に相当する ［丁 丨 〇2］ + ［ 「〇2］ も 〇. 2 %以下とすることが好ましい。 丁 丨 〇2及び 「〇2はそれぞれ実質的に 含まれていないことがより好ましい。 一方、 丁 丨 〇2及び/又は 「〇2の含有 は失透温度丁 !_を低減させる効果を有するため、 ［丁 丨 〇2］ + ［ 「〇2］ を 〇. 0 0 5 %以上としてもよい。
［0034］ S n〇2及びC e〇2は、 3 n又は 0 6の価数変化により清澄作用を持ちうる 任意成分である。 しかし、 これらの含有率が高過ぎると、 ガラスの密度が大 きくなり、 場合によっては失透性が悪化する。 3 n〇2及び 0 6〇2の含有率は \¥0 2020/175407 8 卩（：171? 2020 /007233
それぞれ〇. 2 %以下、 さらに〇. 0 7 %以下であることが好ましく、 3 n 〇2及び 0 6〇2はそれぞれ実質的に含まれていないことがより好ましい。 3 n 〇 2及び〇 6〇2は、 その含有率を合計しても実質的に含有しないとみなすこと ができる程度、 例えば含有率の合計 （ [ S n〇2] + [〇6〇2] ） が 0 . 0 7 %以下、 さらに〇. 0 7 %未満に制限されていることがさらに好ましい。
[0035] 3 〇及び巳 3〇も任意成分であるが、 ガラスの密度を増加させる。 3 「
〇及び巳 3〇の含有率はそれぞれ〇. 2 %以下であることが好ましく、 これ らの含有率の合計に相当する [ 3 「〇] + [ 6 3 0 ] が〇. 2 %以下である ことがより好ましく、 3 「〇及び巳 3〇がそれぞれ実質的に含まれていない ことがさらに好ましい。
[0036] 1\^ 2〇5、 ランタノイ ド酸化物、 丫2〇3及び丁 32〇5は、 ガラスのヤング率の 向上に効果がある任意成分である。 しかし、 これらの任意成分は、 ガラスの 密度を大きく し、 失透性を悪化させることがある。 1\1 132〇5、 ランタノイ ド酸 化物、 丫2〇3及び丁 32〇5はそれぞれ実質的に含まれていないことが好ましい 。 なお、 ランタノイ ド酸化物は、 元素番号 5 7から 7 1 までの元素の酸化物 である。
[0037] 2〇5、 巳2〇3及び は、 原料の溶融を促進する任意成分である。 しかし、 これらの成分は、 溶融炉の耐火物の侵食を助長し、 揮発した後に炉壁にて凝 縮し、 異物としてガラス融液に混入することがある。 2〇5、 巳2〇3及び は それぞれ実質的に含まれていないことが好ましい。
[0038] 清澄のために原料の一部を硫酸塩として添加するとよいことが知られてい る。 この場合は硫酸塩から発生する 3〇3がガラスに残存することが多い。 3 〇 3の含有率は、 〇. 5 %以下、 〇. 3 %以下、 さらには〇. 2 %以下が好ま しい。 3〇3は、 任意成分であり、 実質的に含まれていなくてもよい。
[0039] 清澄作用を奏しうるその他の任意成分としては、 八 3 2〇5、 3匕2〇5及び〇
I も例示できる。 しかし、 これらの成分は環境に対する影響が大きい （この 点では上述した も同様） 。 八 3 2〇5、 3 2〇5及び〇 丨 は実質的に含まれて いないことが好ましい。 \¥02020/175407 9 卩（：171? 2020 /007233
［0040］ ガラスの工業原料から不可避的に混入する代表的な不純物は酸化鉄である 。 酸化鉄は、 2価の酸化物 （ 6〇） 又は 3価の酸化物 （ 62〇3） としてガ ラス組成物中に存在する。 酸化鉄の含有率は、 3価の酸化物に換算した含有 率 ［丁ー 62〇3］ により表示して、 〇. 5%以下、 〇. 3%以下、 特に〇. 2%以下が好ましい。 ガラスの着色を排除するべき場合、 62〇3に換算した 酸化鉄 （丁ー 62〇3） は実質的に含まれていないことが好ましい。
［0041］ 本発明によるガラス組成物は、 上記以外の任意成分も含み得るが、 上記以 外の任意成分は実質的に含まれていないことが好ましい。
［0042］ 本発明によるガラス組成物の好ましい一形態は、 以下の組成を有する。
［3 I 02］ : 55〜 64% （ただし 64%を含まず）
［八 I 2〇3］ : 1 1〜 1 6%
［IV! 9〇］ : 2〜 3. 5%
［030］ : 5〜 1 1 % （ただし 5%を含まず） 、
［!_ 丨 2〇］ : 7. 7〜 1 0% （ただし 7. 7%及び 1 0%を含まず） ［N 320］ : 7〜 9% （ただし 9%を含まず）
［＜2〇］ : 〇〜 2%
［ 0］ : 8〜 1 3%
［ 〇］ : 1 5〜 1 8%
［八 丨 2〇3］ — ［1〇］ : — 0. 5 %未満
［0043］ この形態においては以下が成立することが好ましい。
［八 I 2〇3］ / （ ［八 丨 2〇3］ + ［3 I 02］ ） : 〇. 1 40〜〇. 220 （ ［1〇］ 十 ［V 〇］ ） / （ ［ 〇］ + ［ 〇］ + ［八 12〇3］ ） : 0
. 6 1 0〜 0 700、
［1〇］ / （ ［1〇］ + ［V 〇］ ） : 〇. 550〜〇. 630 ［0044］ この形態においてはさらに以下が成立することがより好ましい。
［〇 3〇］ / （ ［〇 3〇］ + ［IV! 9〇］ ） : 〇. 650〜〇. 850 ［ 32〇］ / （ ［ 32〇］ + ［1_ 12〇］ ） : 〇. 360〜〇. 600 ［0045］ 好ましい実施形態において本発明によるガラス組成物が有し得る特性、 具 \¥02020/175407 10 卩（：171? 2020 /007233
体的には弾性率、 密度及び温度特性、 は以下のとおりである。
[0046] ヤング率は、 85〇 3以上、 860 3以上、 さらには 86. 509 a 以上が好ましい。 密度は、 2.
Figure imgf000011_0001
2. 5509/。〇^以 比弾性率は、 34X 1 06
Figure imgf000011_0002
1< 9以上が好ましい。 なお 、 比弾性率はヤング率を密度で除して算出される値であり、 上記程度に高い 比弾性率は回転する基板の撓み防止に有利である。 好ましい一形態において 、 本発明によるガラスは、 上記程度に高い比弾性率と上記程度に低い密度と を兼ね備えることができる。
[0047] 本発明によるガラス組成物の好ましい一形態は、 以下の特性を具備する。
ヤング率： 8509 a以上
密度： 2. 5659 /〇〇13以下
比弾性率
Figure imgf000011_0003
[0048] 失透温度丁 !_は、 1 1 1 0°〇以下、 1 1 05°〇以下、 さらには 1 1 00°〇 以下が好ましい。 成形温度丁 4は、 1 020 °〇以上、 さらには 1 040 °〇以 上が好ましい。 また、 成形温度丁 4から失透温度丁 !_を差し引いた差分△丁 （△丁 =丁4—丁 !_） は、 0よりも大きいことが好ましく、 5°〇以上がより 好ましく、 1 0 °〇以上がさらに好ましく、 1 5 °〇以上がより好ましく、 1 8 °〇以上が特に好ましい。 ここで、 成形温度丁 4は、 白金球引き上げ法により 測定した粘度が 1 04 3 3となる温度である。 失透温度丁 !_は、 試料ガ ラスを粉砕し、 温度傾斜電気炉中で 2時間保持し、 炉から取り出したガラス 内部に失透が観察された最高温度である。 好ましい一形態において、 本発明 によるガラスは、 上記程度に低い失透温度と正の△丁を有し得る。
[0049] なお、 好ましい歪点は 530°〇未満である。 この特性温度を有するガラス は、 580°〇未満、 さらには 570°〇未満のガラス転移点を有する。 この特 性は、 量産工程におけるガラスの成形と成形後の徐冷とをさらに容易とする
[0050] 好ましい線熱膨張係数は 80〜 88 1 0_7/°〇である。 ここで、 線熱膨張 \¥0 2020/175407 1 1 卩（：171? 2020 /007233
係数は、 5 0〜 3 5 0 °〇の平均線熱膨張係数を意味する。 この値は、 建築物 や車両の窓等に用いられる一般的なソーダライムガラスよりも低い。 より低 い線熱膨張係数は、 残留歪みを低減できる点で有利であり、 例えばフロート 法で製造する場合にはガラス板の反りの抑制や切断安定性の向上をもたらし うる。
[0051 ] 本発明によるガラス組成物は、 上記温度特性から容易に理解できるとおり 、 フロート法による量産に適し、 この場合はフロートガラスと呼ばれるガラ ス板、 として製造されることになる。 フロート法は、 周知のとおり、 溶融炉 においてガラス原料を溶融する工程と、 フロート槽へと導入した溶融された ガラス原料をフロート槽内の溶融錫上においてガラス板に成形する工程と、 を具備している。 本発明の一形態では、 得られるガラス板を構成するガラス 組成物が上述した所望の組成となるようにガラス原料を調製することにより 、 フロートガラスが製造される。 フロートガラスは、 フロート槽において一 方の主面が溶融錫に接して成形され、 その主面へと錫が拡散する。 このため 、 フロートガラスは、 ボトム面と呼ばれる一方の主面に錫が拡散した表面層 を有し、 この表面層はトップ面と呼ばれる他方の主面には存在しない。 別の 観点から述べると、 フロートガラスでは、 一方の主面における錫の濃度が他 方の主面における錫の濃度よりも高くなっている。
[0052] ガラス板は化学強化ガラスとしてもよい。 化学強化処理は、 周知のとおり 、 ガラスに含まれるアルカリイオンをそれよりもイオン半径が大きいアルカ リイオン、 例えばリチウムイオンをナトリウムイオンにより、 或いはナトリ ウムイオンをカリウムイオンにより置換することにより、 ガラスの表面に圧 縮応力を導入する処理である。 ガラス板の化学強化処理は、 通常アルカリイ オンを含む溶融塩にガラス板を接触させることにより実施される。 溶融塩と しては、 硝酸カリウム、 硝酸カリウムと硝酸ナトリウムとの混塩を例示でき る。 硝酸カリウム単独の溶融塩を用いる場合、 硝酸カリウムの熱分解及びガ ラスの耐熱性を考慮し、 溶融塩の温度は 4 6 0 °〇〜5 0 0 °〇程度が適切であ る。 ガラスと溶融塩とを接触させる時間は、 例えば 4時間〜 1 2時間が適切 \¥0 2020/175407 12 卩（：171? 2020 /007233
である。
[0053] 化学強化処理したガラス板は、 特に情報記録媒体用基板として適している 。 もっとも、 本発明によるガラス板は、 その他の用途、 例えばディスプレイ 又は太陽電池のカバーガラスとしても使用できる。
実施例
[0054] 以下、 具体的な実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、 以下の実 施例も本発明を限定するものではない。
[0055] 表 1 に示した組成となるように、 通常のガラス原料であるシリカ、 アルミ ナ、 炭酸リチウム、 炭酸ナトリウム、 酸化マグネシウム、 炭酸カルシウム、 炭酸カリウム等を用いてバッチを調合した。 調合したバッチを白金世 ±周に投 入して 1 5 8 0 °〇で 4時間保持し、 鉄板上に流し出した。 このガラスを電気 炉中 6 5 0 °◦で 3 0分保持した後、 炉の電源を切り、 室温まで放冷して試料 ガラスとした。 得られた各試料ガラスの特性を以下のように測定した。 結果 を表 1 に示す。
[0056] 〔密度、 ヤング率〕
試料ガラスを切断し、 各面を鏡面研磨して 2 5 X 2 5 X 5
Figure imgf000013_0001
の板状サン プルを作製し、 アルキメデス法により各サンプルの密度を測定した。 また、 ヤング率は」 I 3
Figure imgf000013_0002
6 0 2— 1 9 9 5の超音波パルス法に準じて測定し た。 具体的には、 前述の密度測定に用いたサンプルを用い、 超音波パルスが 伝播する音速を縦波と横波について測定し、 前述の密度とともに当該」 丨 3 記載の数式に代入してヤング率巳を算出した。 なお、 伝播速度は、 オリンパ
Figure imgf000013_0003
音波パルスがサンプルの厚み方向に伝播し反射して戻ってくるまでの時間を 、 伝播距離 （サンプルの厚さの 2倍） で除して算出した。
[0057] 〔ガラス転移点、 線熱膨張係数〕
試料ガラスから径5 、
Figure imgf000013_0004
の円柱状試料を作製し、 丁1\/1八装 置により 5 °〇/分で加熱した際の熱膨張曲線を測定した。 この曲線に基づい て、 ガラス転移点、 5 0〜 3 5 0 °〇の平均線熱膨張係数を得た。 \¥0 2020/175407 13 卩（：171? 2020 /007233
[0058] 〔失透温度丁 !_の測定〕
試料ガラスを粉砕し、 目開き 2 . 8 3 の篩を通り、 目開き 1 . 〇〇 の篩に残る粒子をふるい分けた。 この粒子を洗浄して粒子に付着した微粉 を除去し、 乾燥して失透温度測定用サンプルを調製した。 失透温度測定用サ ンプルの 2 5 9を白金ボート （長方形でフタのない白金製の器） に厚みが略 均一になるようにいれ、 温度傾斜炉中で 2時間保持した後に炉から取り出し 、 ガラス内部に失透が観察された最高温度を失透温度とした。
[0059] 〔成形温度丁 4の測定〕
白金球引き上げ法により粘度を測定し、 その粘度が 1 04 3 3となる 温度を成形温度丁 4とした。
[0060] 試料 1〜 1 3は、 いずれも、 ヤング率 8 5〇 3以上、 密度 2 . 5 6 5 9 /〇 3以下、 比弾性率
Figure imgf000014_0001
以上となった。 試料 1〜 1 2で は失透温度が 1 1 1 〇°〇以下であったが、 試料 1 3では失透温度が 1 1 1 0 °0を上回った。
[0061 ]
Figure imgf000015_0001
Figure imgf000015_0002
*N 0. 1 3は比較例、 各成分の含有率は 1110 1 %、 表中では含有率を示す ［ ］ を省略。

Claims

\¥02020/175407 15 卩（：17 2020 /007233
請求の範囲
［請求項 1］ モル％により表示して、
3 I 02 50〜 70%、
八 丨 2〇3 1 0〜 20%、
1\/19〇 2〜 5%、
030 3〜 1 5%、
!_ I 2〇 3〜 1 5%、
1\1 〇 3〜 1 5%、
<2〇 〇〜 5%、 を成分として含有し、
成分 Xのモル％による含有率を ［X］ の形式で示したときに、
［八 〇 3］ — ［1〇］ が一〇 5%未満である、
ガラス組成物。
ただし、 ［1〇］ は、 ［1_ 丨 2〇］ 、 ［ 32〇］ 及び ［ 〇］ の 合計である。
［請求項 2］ ［3 丨 〇 2］ が 52〜 68%、
［［¾， 〇］ が 5〜 1 5%、
［1〇］ が 1 〇〜 20%、 である、
請求項 1 に記載のガラス組成物。
ただし、
Figure imgf000016_0001
の合計である。
［請求項 3］ モル％により表示して、
3 I 02 53〜 67%、
八 丨 2〇3 1 0〜 1 9%、
1\/19〇 2〜 4%、
030 4〜 1 2%、
!_ I 2〇 5〜 1 2%、
1\1 〇 5〜 1 2%、
<2〇 〇〜 3%、 を含有する、
請求項 1又は 2に記載のガラス組成物。 \¥02020/175407 16 卩（：171? 2020 /007233
［請求項 4］ モル％により表示して、
3 I 02 55〜 65%、
八 丨 2〇3 1 1 〜 1 8%、
IV! 9〇 2〜 3 5 %、
030 5〜 1 1 %、
!_ I 2〇 7〜 1 0%、
a20 7〜 1 0%、
<2〇 〇〜 2%、 を含有する、
請求項 3に記載のガラス組成物。
［請求項 5］ モル％により表示して、
3 I 02 55〜 64 % （ただし 64 %を含まず） 、 八 丨 2〇3 1 1 〜 1 6%、
IV! 9〇 2〜 3 5 %、
030 5〜 1 1 % （ただし 5 %を含まず） 、
!_ 丨 2〇 7. 7〜 1 0 % （ただし 7. 7 %及び 1 0 %を含まず） 、 32〇 7〜 9% （ただし 9%を含まず） 、
<2〇 〇〜 2%、 を含有し、
［［¾， 〇］ が 8〜 1 3%、
［ 〇］ が 1 5〜 1 8%である、
請求項 1 〜 4のいずれか 1項に記載のガラス組成物。
ただし、
Figure imgf000017_0001
の合計である。
［請求項 6］ ［八 I 2〇3］ / （ ［八 I 203］ + ［3 I 02］ ） が〇. 1 40〜〇.
220、
（ ［1〇］ + ’ 0］ ） / （ ［1〇］ + ［ 〇］ + ［八 I 2〇 3］ ） が〇. 6 1 0
〜 0 700、
［1〇］ / （ ［1〇］ + ［V 〇］ ） が〇 550〜〇. 630
、 である、 \¥02020/175407 17 卩（：171? 2020 /007233
請求項 5に記載のガラス組成物。
[請求項 7] ίCaO] / ( [030] + [1\/19〇] ) が〇. 650〜 0. 85
〇、
[ 32〇] / ( [ 32〇] + [I - I 20] ) が〇. 360〜 0. 6 00、 である、
請求項 5又は 6に記載のガラス組成物。
[請求項 8] [3 I 02] が 55〜 62%である、
請求項 1 〜 7のいずれか 1項に記載のガラス組成物。
[請求項 9] [IV! 9〇] が 3%未満である、
請求項 1 〜 8のいずれか 1項に記載のガラス組成物。
[請求項 10] モル％により表示して、
7 \ 02 〇〜 0. 2%、
「〇2 0〜〇. 2%、 をさらに含有し、
[丁 丨 〇 2] + [ 「〇 2] が〇. 2%以下、 である、
請求項 1 〜 9のいずれか 1項に記載のガラス組成物。
[請求項 11] モル％により表示して、
3门〇2 0〜〇. 07%、
0602 0〜〇. 07%、 をさらに含有し、
[S n〇 2] + [0602] が〇. 07%以下、 であり、
2〇5、 巳2〇3、
Figure imgf000018_0001
巳 3〇、 1\^2〇5、 ランタノイ ド酸化物、 丫2〇3、 丁 〇5、 を実質的に含まない、
請求項 1 〜 1 0のいずれか 1項に記載のガラス組成物。
[請求項 12] ヤング率が 85◦ 3以上、
密度が 2. 565 9/〇〇13以下、
比弾性率が
Figure imgf000018_0002
以上、 である、 請求項 1 〜 1 1 のいずれか 1項に記載のガラス組成物。
[請求項 13] 成形温度丁 4から失透温度丁 !_を差し引いた差分△丁が 0より大き い、 \¥0 2020/175407 18 卩（：171? 2020 /007233 請求項 1〜 1 2のいずれか 1項に記載のガラス組成物。
[請求項 14] 請求項 1〜 1 3のいずれか 1項に記載のガラス組成物により構成さ れたガラス板。
[請求項 15] フロートガラスである、 請求項 1 4に記載のガラス板。
[請求項 16] 請求項 1 4又は 1 5に記載のガラス板を含む情報記録媒体用基板。
[請求項 17] ガラス原料を溶融する工程と、
溶融したガラス原料をフロート法によりガラス板に成形する工程と 、 を具備し、
前記ガラス板が請求項 1〜 1 3のいずれか 1項に記載のガラス組成 物により構成されるように前記ガラス原料を調製する、 ガラス板の製 造方法。
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