JP2003145552A - ベルト加硫装置及び未加硫ベルト成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加硫処理時における未加硫ベルト成形体の脱
気不足に起因した上述のポーラス不良や、心線とゴムの
接着不良による製品不良の発生を回避する。 【解決手段】 内側ゴム５ａと外側ゴム５ｃとの間に心
線材５ｂを挟んだダブルリブド型の未加硫ベルト成形体
５であって、これに内嵌されるモールド２内部に加熱蒸
気を、かつ、外嵌されるジャケット６の外周側に加圧蒸
気を夫々供給自在な加硫装置Ｋ用に用いられるものにお
いて、心線材５ｂと外側ゴム５ｃとの間における上下両
端部に、上下に短く、かつ、未加硫ベルト成形体５に一
周巻き付けられる長さの不織布２０を、未加硫ベルト成
形体５よりも若干軸方向に突出させ状態でリング状に介
装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムベルトの加硫
装置及びそれに用いられる未加硫ベルト成形体に係り、
詳しくは、加硫処理時の脱気不良が無く、品質の優れた
ゴムベルトを作成できるようにする技術に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来における未加硫ゴムベルトの加硫装
置、並びにそれに用いられる未加硫ベルト成形体の概略
は次のようである。即ち、図７に示すように、ベルト加
硫装置Ａは、後述の未加硫ゴムベルト成形体５が外装さ
れた筒状のモールド２を立設するための支持用組立台１
と、筒状のモールド２の上側を覆って閉じるために、該
筒状モールド２上に載置されるフランジ３と、フランジ
３の上側に装備される上蓋４と、支持用組立台１上にお
いて、モールド２に外装された未加硫ベルト成形体５に
外装される筒状でゴム製のジャケット６と、これらを密
閉状に内装する加硫缶７とから構成されている。

【０００３】そして、加硫缶７内に高圧蒸気を通すため
の上部の導入口８と、下部の排出口９とが加硫缶７に装
備されるとともに、モールド２内に低圧蒸気を通すため
の導入パイプ１０と排出パイプ１１とが装備された底部
材１２をモールド２の下方における支持用組立台１の下
面側に配置してある。図示しない高圧蒸気供給源からの
高圧蒸気を、導入口８と排出口９とを用いて加硫缶７に
供給するとともに、図示しない低圧蒸気供給源からの低
圧蒸気を、導入パイプ１０と排出パイプ１１とを用いて
モールド２内に供給自在に構成されている。

【０００４】未加硫ベルト成形体５は、成形金型である
モールド２の外周面上にインナーベルトスリーブ５ａ、
補強材である心線材５ｂ、及びアウターベルトスリーブ
５ｃの各ゴムベルト構成材を順次巻付けて積層すること
で形成される。加硫工程では、モールド２を有した未加
硫ベルト成形体５の外周に、ゴム材等の可撓性を有した
材料によるジャケット６を外挿し、その状態で加硫缶７
に投入する。即ち、モールド２、未加硫ベルト成形体
５、及びジャケット６とが一体となったモールド組立体
を、その一端に装備されるフランジ３が上方となる姿勢
で、支持用組立台１に取付けられている導入円板１３に
被せるようにして加硫装置Ａに立設配備する。

【０００５】しかる後に、上蓋４を閉じることでフラン
ジ３と支持用組立台１とモールド２とジャケット６とよ
って囲って押し付けて挟持することにより、未加硫ベル
ト成形体５に加硫缶７内の蒸気が直接に接触しないよう
密閉される。しかして、ジャケット６の外側には高圧蒸
気を、かつ、モールド２内部には低圧蒸気を夫々圧入し
ての加圧加熱により、ジャケット６によって締め付けな
がら未加硫ベルト成形体５を加硫処理する加硫工程が行
なわれる。このような技術としては、例えば、特開平７
−３１４４５３号公に示されたものが知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の加硫装置による
加硫方法は、未加硫ベルト成形体の内外に作用する蒸気
圧の差によって加圧しながら加熱することで加硫処理さ
せるものである。しかしながらこの方法では、未加硫ベ
ルト成形体に内在する空気及びこの未加硫ベルト成形体
とこの外周面に嵌挿したゴムジャケット間の隙間に存在
する空気、更には加硫中にゴムから発生するガス成分が
加硫中に抜けきれず閉じ込められることがある。

【０００７】つまり、ジャケットの外側に圧入された高
圧蒸気により、ジャケットの上下両端部が首を締められ
たような状態になり、両端面の外径が縮んで内在する空
気やガス成分が閉じ込められてしまい、その結果、内部
に気泡を持った不良ベルトが発生する不都合を招く。
叉、ジャケットがモールド側に押される際に、ジャケッ
トとモールドと上蓋と支持用組立台との間が略密閉状態
になり、空気等が十分に抜けきれないことによっても、
前述の不都合を招き易い。特に、ベルト内部の心線回り
に気泡が集中して、ポーラス不良や心線とゴムの接着不
良が生じる問題がある。

【０００８】本発明の目的は、加硫処理時における未加
硫ベルト成形体の脱気不足に起因した上述のポーラス不
良や、心線とゴムの接着不良による製品不良の発生を回
避して、製品としてのベルトの品質向上やそれによる原
価低減を図る点にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の構成は、筒状
のモールド外周面に巻回された未加硫ベルトスリーブ
に、筒状のジャケットを嵌装して成るモールド組立体
を、これが載置される支持台と上蓋との間に設置した状
態で、前記ジャケットの外周側に加熱加圧流体を、か
つ、前記モールドの内部に加熱流体を夫々供給自在に構
成してあるベルト加硫装置であって、前記モールド組立
体と前記支持台、叉は前記モールド組立体と前記上蓋と
で囲まれる部分に少なくとも一端が連通し、かつ、他端
が大気に連通する流体経路を設けてあることを特徴とす
るものである。

【００１０】請求項１の構成によれば次のような作用が
得られる。即ち、支持台と上蓋との上下間にモールド組
立体を介在させた状態で加硫処理する装置では、ジャケ
ットは、その外周側に供給された加熱加圧流体によって
内径側に強制縮小変形され、それによって未加硫ベルト
成形体を径方向に加圧するようになっている。この場
合、ジャケットの上下端の夫々と支持台及び上蓋との間
を密閉するシール構造が採られているので、これらジャ
ケット、支持台、上蓋、及びモールドとの間、即ち、未
加硫ベルト成形体の存在する筒状空間部分は略密閉状態
になっている。

【００１１】そのため、ジャケットの縮径変形に伴って
筒状空間部分の容積が減少するべく、内部の空気やガス
成分が前記筒状空間部の外部に逃げることが必要になる
が、モールド組立体と支持台、叉はモールド組立体と上
蓋とで囲まれる部分に少なくとも一端が連通し、かつ、
他端が大気に連通する流体経路を設けてあるので、筒状
空間部分の空気やガス成分は流体経路を通って容易に大
気中に逃げることができ、未加硫ベルト成形体の加圧処
理を、抜け切れない空気やガス成分がベルト部分等に残
留してしまうことが無い、又は少なくなる状態に円滑で
十分に機能させることができ、内部に気泡を持った不良
ベルトの発生を回避することができる。

【００１２】請求項２の構成は、請求項１の構成におい
て、前記上蓋の下方側に、前記モールドの上端解放部を
覆うフランジを前記モールドよりも大径のものとして装
備するとともに、前記フランジの外周部に、該フランジ
の外周から中心側に向けて前記モールドの内側空間には
連通しない程度の切り込み量で、かつ、前記モールドの
軸方向には貫通する流通溝を形成してあることを特徴と
するものである。

【００１３】請求項２の構成によれば、筒状のモールド
上端の解放部を覆うために装備されるフランジを、モー
ルドより大径で、かつ、外周部に、フランジの外周から
中心側に向けてモールドの内側空間には連通しない程度
の切り込み量で、かつ、モールドの軸方向には貫通する
流通溝が形成される状態で設けてあるから、加硫処理に
伴うジャケットの縮径変形、つまりは前述したように、
ジャケットの上下端部がよりきつく締まる首締め現象に
よってジャケットがフランジ外周に密着したとしても、
流通溝によって前述の筒状空間部はその内外が連通され
る状態が維持できるようになる。

【００１４】それによって、流体経路による筒状空間部
分の内外連通状態を維持することができ、空気やガス成
分を無理なく筒状空間部の外に逃がすことができるの
で、加硫処理時における未加硫ベルト成形体の加圧機能
を支障無く良好に、かつ、確実に行えることに寄与でき
るようになる。

【００１５】請求項３の構成は、インナーベルトスリー
ブと、アウターベルトスリーブと、これら両ベルトスリ
ーブ間に介装される心線材とを同心円状に積層して成る
とともに、前記インナーベルトスリーブの内周側に配置
される筒状のモールドと、前記アウターベルトスリーブ
の外周側に配置される筒状のジャケットとを備えた状態
で、前記ジャケットの外周側に加熱加圧流体を、かつ、
前記モールドの内部に加熱流体を夫々供給することで加
硫処理自在な加硫装置に用いられる無端ベルトの未加硫
ベルト成形体であって、前記心線材と前記インナーベル
トスリーブとの間、叉は前記心線材と前記アウターベル
トスリーブとの間におけるベルトスリーブ軸方向の一端
に、通気性を有した脱気部材を、そのベルトスリーブ軸
方向で外側の端が、未加硫ベルト成形体としてのベルト
スリーブ軸方向端よりも外方に寄った位置となる状態で
介装してあることを特徴とするものである。

【００１６】請求項３の構成によれば、心線材とインナ
ーベルトスリーブとの間、叉は心線材とアウターベルト
スリーブとの間におけるベルトスリーブ軸方向の一端
に、通気性を有した脱気部材を、ベルトスリーブ軸方向
で外側の端が、未加硫ベルト成形体としてのベルトスリ
ーブ軸方向端よりも外方に寄った位置となる状態で未加
硫ベルト成形体に介装してあるから、加硫処理時にジャ
ケットの縮径変形によってベルト成形体の上下端部がき
つく締めつけられる首締め現象が生じても、インナーベ
ルトスリーブとアウターベルトスリーブとの径方向間に
存在する脱気部材により、心線材部分とベルト成形体外
部との連通状態が維持されるようになる。

【００１７】従って、未加硫ベルト成形体に内在する空
気や、ベルト内部の心線回りに気泡が集中して残存する
ことを解消可能となり、内部に気泡を持った不良ベルト
が生じる問題や、ポーラス不良、或いは心線材とゴムの
接着不良が生じる等の、加硫処理に伴う種々の問題を回
避することができるようになる。

【００１８】請求項４の構成は、請求項３の構成におい
て、脱気部材が織布叉は不織布であり、少なくとも未加
硫ベルト成形体の一周に亘って巻回させて装備してある
ことを特徴とするものである。

【００１９】請求項４の構成によれば、筒状に形成され
たインナーベルトスリーブに心線材を巻回装備させる工
程時、或いは、巻回装備された心線材にアウターベルト
スリーブを筒状に積層する工程時に、所定長さの織布叉
は不織布を一緒に巻き付けることで未加硫ベルト成形体
として一体に装備させることが可能であるとともに、そ
の組付け状態を、以後の加硫処理終了まで良好に維持す
ることができる。

【００２０】又、脱気部材が布であるから、円筒状の成
形が小さな操作力でもって無理なく容易に行えるととも
に、未加硫ベルト成形体としての一周分巻付けることに
より、３６０度の全周から空気やガス成分を素早く良好
に抜き出すことができ、迅速で軽快な加硫処理の実現に
寄与できるようになる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に未加硫ゴムベルト成形体５
がセットされた状態の加硫装置Ｋが、図２に加硫装置Ｋ
に使用される未加硫ゴムベルト成形体５が夫々示されて
いる。これら加硫装置Ｋ及び未加硫ゴムベルト成形体５
は、前述した図７に示す従来のものと同じものには同じ
符号を付してあり、従ってその同一部分の説明は基本的
には割愛するものとする。

【００２２】この加硫装置Ｋは、主としてダブルＶリブ
ドゴムベルトＤＶ（図６参照）を加硫処理の対象とする
ものであり、筒状のモールド２の外周面に巻回された未
加硫ゴムベルト成形体（未加硫ベルトスリーブの一例）
５に、筒状のゴムジャケット６を嵌装して成るモールド
組立体Ｍを載置する支持用組立台（支持台の一例）１
と、モールド組立体Ｍに載置される上蓋４とを加硫缶７
内に装備するとともに、ジャケット６の外周側に高圧蒸
気（加熱加圧流体の一例）を供給自在な第１熱源機構Ｎ
１と、モールド２の内部空間に低圧蒸気を供給自在な第
２熱源機構Ｎ２とを設けて構成されている。

【００２３】尚、参考として、完成品としてのダブルＶ
リブドゴムベルトＤＶは、図６に示すように、インナー
Ｖゴムベルト５ａとアウターＶゴムベルト５ｃとの間
に、両側に接着ゴム層を介装した状態で心線材５ｂを配
した断面構造であり、各Ｖゴムベルトには、歯付き形状
に形成されることが多い。

【００２４】支持用組立台１は、円筒状の加硫缶７の下
部内側に固定された受台１４の上面に載置して取付けら
れた上面が水平な円形の板状体で構成されており、その
中心部には、モールド２に丁度内嵌される導入円板１３
が固定されるとともに、中心の下方側には筒状の底部材
１２が取付けられている。加硫缶７は、下端中央に高圧
蒸気の排出口９が形成された本体缶部７Ａと、この本体
缶部７Ａの上端部に螺着手段等によって着脱自在であ
り、装着時には密閉できる蓋缶部７Ｂとから構成されて
いる。

【００２５】第１熱源機構Ｎ１は、高圧蒸気の発生駆動
部１５と、発生駆動部１５からの高圧高温の蒸気を加硫
缶７内に供給すべく本体缶部７Ａの上端部における側面
に設けられた導入口８と、前述の排出口９とから構成さ
れており、ゴムジャケット６を縮径方向に押圧する機能
を発揮するものである。

【００２６】第２熱源機構Ｎ２は、高温低圧蒸気の発生
駆動部１６と、発生駆動部１６からの低圧高温の蒸気を
モールド２内に供給すべく底部材１２に装備された導入
パイプ１０と、排出パイプ１１とから構成されており、
加硫処理するに必要な熱をモールド２を介して未加硫ゴ
ムベルト成形体５に供給する機能を発揮する。

【００２７】図３に示すように、モールド組立体Ｍの蓋
となる上蓋４とモールド２との上下間において、モール
ド２の上端解放部を覆う蓋となるフランジ３は、モール
ド２よりも大径で、インナーベルトスリーブ５ａの最大
径と同程度の径に形成されるとともに、フランジ３の外
周部に、該フランジ３の外周から中心側に向けてモール
ド２の内側空間には連通しない程度の切り込み量で、か
つ、モールド２の軸方向には貫通する流通溝１７を多数
形成してある。多数の流通溝１７は、平面視においてフ
ランジ３の中心から放射状で均等角度毎に規則正しく配
置してある。

【００２８】この構成により、フランジ３がインナーベ
ルトスリーブ５ａの上端に位置することにより、未加硫
ベルト成形体５の上方への移動止めが行えるようにしな
がら、加硫処理時において、後述の上側連通管１９によ
る空気やガス成分の良好な排出作用を維持できるように
してある。

【００２９】図１に示すように、モールド組立体Ｍと支
持用組立台１、詳しくは、モールド２と未加硫ゴムベル
ト成形体５とジャケット６と支持用組立台１とで囲まれ
た部分に一端が連通し、かつ、他端が大気連通した下側
連通管（流体経路の一例）１８と、モールド組立体Ｍと
上蓋４、詳しくは、モールド２と未加硫ゴムベルト成形
体５とジャケット６と上蓋４とで囲まれる部分に一端が
連通し、かつ、他端が大気に連通する上側連通管（流体
経路の一例）１９とを設けてある。

【００３０】上側連通管１９は、上蓋４と蓋缶部７Ｂの
天井面部とを貫通して加硫缶７の外部に配策されてお
り、下側連通管１８は、支持用組立台１と本体缶部７Ａ
の底面部とを貫通して加硫缶７の外部に配策されてい
る。

【００３１】ここで、未加硫ゴムベルト成形体５につい
て説明する。図２に、フランジ３付きのモールド２に嵌
装された状態の未加硫ゴムベルト成形体５が示されてい
る。未加硫ゴムベルト成形体５は、ゴム材によるインナ
ーベルトスリーブ５ａと、ゴム材によるアウターベルト
スリーブ５ｃと、これら両ベルトスリーブ５ａ，５ｃ間
に介装される心線材５ｂとを同心円状に積層して構成さ
れている。心線材５ｂは、ポリエステル繊維、アラミド
繊維、ガラス繊維等を素材とする高強度で低伸度のコー
ドが用いられる。

【００３２】心線材５ｂとアウターベルトスリーブ５ｃ
との間における上端部（ベルトスリーブ軸方向の一端の
一例）及び下端部（ベルトスリーブ軸方向の一端の一
例）に、通気性を有した脱気部材２０を、そのベルトス
リーブ軸方向で外側の端が、未加硫ベルト成形体５とし
てのベルトスリーブ軸方向端よりも外方に寄った位置と
なる状態で介装してある。尚、インナーとアウターの各
ベルトスリーブ５ａ，５ｃは互いに同じ幅寸法（ベルト
スリーブ軸方向寸法）に形成され、心線材５ｂは上下い
ずれにも若干内方に退入した幅狭な寸法に設定されてい
る。

【００３３】即ち、通気性を有した脱気部材２０として
は、幅２５ｍｍ程度で、かつ、心線材５ｂに丁度１周巻
回される状態の不織布が選択されており、アウターベル
トスリーブ５ｃの上下端よりも夫々５ｍｍ程度上及び下
に突出する状態の位置に設けられている。これら上下一
対の不織布２０，２０は、モールドの外周に未加硫ベル
ト成形体５を順次巻回形成する途中、即ち、心線材５ｂ
にアウターベルトスリーブ５ｃを巻回する直前に、前述
した所定の箇所に配置しておくことにより、未加硫ベル
ト成形体５に一体状に形成することができる。

【００３４】次に、上記の加硫装置Ｋ及びダブルＶリブ
ド型の度未加硫ゴムベルト成形体５を用いて加硫処理す
る加硫工程について説明する。先ず、図１に示すよう
に、フランジ３付きモールド２を有した未加硫ゴムベル
ト成形体５に、ジャケット６を嵌装してモールド組立体
Ｍを作成し、そのモールド組立体Ｍを、モールド２が導
入円板１３に外嵌する状態で支持用組立台１に立設状態
で載置する。

【００３５】次いで、フランジ３及びジャケット６夫々
の上端に接する状態に上蓋４を被せて載置し、その後
に、第１及び第２熱源機構Ｎ１，Ｎ２を駆動させ、モー
ルド２内に高温低圧蒸気を、かつ、加硫缶７内に高温高
圧の蒸気を夫々供給する。すると、ゴム製のジャケット
６がその外周側から押圧され、強制的に縮径する方向に
圧縮され、アウターベルトスリーブ５ｃを内径方向に強
烈に押圧しながら未加硫ゴムベルト成形体を加熱して加
硫処理する。

【００３６】このとき、図４に示すように、ジャケット
６の上下端部がより縮径される首締め現象が生じても、
支持用組立台１におけるモールド２の外径よりも僅かに
大径側に寄った箇所に配置された下側連通管１８と、ジ
ャケット６上端部が外周部に密着されたフランジ３の流
通溝１７を介した上側連通管１９とによって、ジャケッ
ト６がモールド２側に押される際に、ジャケット６とモ
ールド２と上蓋４と支持用組立台１との略密閉状態の空
間部分に生じる余剰空気やガス成分或いは、心線回りの
空気を、迅速に逃がして抜くことができる。

【００３７】その結果、内部に気泡を持った不良ベルト
が生じることや、未加硫ベルト成形体の脱気不足に起因
した上述のポーラス不良、並びに心線とゴムの接着不良
による製品不良の発生等の不都合を回避することがで
き、製品としての良好なベルトを作成することができる
のである。

【００３８】参考として、図５に、従来のベルトと本発
明の加硫装置及び未加硫ベルト成形体を用いたベルトと
の夫々における心線材とゴム（インナー及びアウターの
各ゴムベルト）との接着力を表す棒グラフを示してあ
る。この棒グラフより、心線材とゴムとの接着力が、本
発明によるベルトは従来のベルトに比べて倍以上の強度
に向上されているのが理解できる。

【００３９】〔別実施形態〕脱気部材２０を未加硫ベル
ト成形体５の上端部又は下端部の一方にのみ装備すると
か、連通管１８，１９を、支持用組立台１又は上蓋４の
一方にのみ装備するといった構造でも良い。加硫対象の
ベルトは、ローエッジベルト、歯付きベルト、Ｖベルト
等種々のものが可能であり、それらの加硫されていない
状態を総称して「未加硫ベルトスリーブ」と言うものと
する。

【００４０】請求項３の構成は、所謂ダブルＶリブドゴ
ムベルトについて規定したものであるが、心線材の内側
にのみゴムベルト部を有したＶベルト等の一般的なゴム
ベルトにも、心線材とベルトスリーブとの間に脱気部材
２０を介装することは可能である。

【００４１】即ち、「ベルトスリーブと心線材とを同心
円状に積層して成る未加硫ベルト成形体であって、前記
心線材と前記ベルトスリーブとの間におけるベルトスリ
ーブ軸方向の一端に、通気性を有した脱気部材を、その
ベルトスリーブ軸方向で外側の端が、未加硫ベルト成形
体としてのベルトスリーブ軸方向端よりも外方に寄った
位置となる状態で介装してある未加硫ベルト成形体」と
定義することができる。

【００４２】前記構成による作用効果は、請求項３の構
成による作用効果と同等であり、脱気部材によって心線
材部分とベルト成形体外部との連通状態が維持されるよ
うになり、ポーラス不良、或いは心線材とゴムの接着不
良等の問題の無い良好なベルト作成が可能となるもので
ある。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載のベルト加硫装置では、モールド組立体と支持
台、叉はモールド組立体と上蓋とで囲まれる部分に大気
連通する流体経路を設けたことにより、ジャケットの上
下両端部に首締め現象が生じても、未加硫ベルト成形体
に内在する空気及びこの未加硫ベルト成形体とジャケッ
ト間の隙間に存在する空気、又は加硫中にゴムから発生
するガス成分が加硫中に抜けきれず閉じ込められること
が抑制又は解消され、内部に気泡を持った不良ベルトの
発生が回避されて、良好なベルトを作成できるようにな
った。

【００４４】請求項２に記載のベルト加硫装置では、フ
ランジの外周部に形成された流通溝によって、流体経路
による筒状空間部分の内外連通状態を維持することがで
き、既存の構成部材を用いる合理的手段としながら、請
求項１の構成による前記効果をより確実に奏することが
できる利点がある。

【００４５】請求項３に記載の未加硫ベルト成形体で
は、加硫処理時におけるジャケットの縮径変形による首
締め現象が生じても、脱気部材によって心線材部分とベ
ルト成形体外部との連通状態が維持されるようになり、
ポーラス不良、或いは心線材とゴムの接着不良等の問題
の無い良好なベルトの提供に貢献することができた。

【００４６】請求項４に記載の未加硫ベルト成形体で
は、織布又は不織布を一周巻付け装備することで脱気部
材とする工夫により、迅速で軽快な加硫処理を経済的に
実現させるにことができる状態としながら、請求項３の
構成による前記効果を奏することができるものにでき
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】未加硫ベルト成形体が装備された状態の加硫装
置を示す断面図

【図２】モールドを有した未加硫ベルト成形体を示す断
面図

【図３】フランジの形状を示す平面図

【図４】加硫処理時のジャケットによる首締め現象を示
す作用図

【図５】心線材とゴムとの接着力を表す棒グラフを示す
図

【図６】ダブルＶリブドゴムベルトの構造を示す断面図

【図７】従来の加硫装置を示す断面図

【符号の説明】

１ 支持台 ２ モールド ３ フランジ ４ 上蓋 ５ 未加硫ベルト成形体 ５ａ インナーベルトスリーブ ５ｂ 心線材 ５ｃ アウターベルトスリーブ ６ ジャケット １７ 流通溝 １８，１９ 流体経路 ２０ 脱気部材 Ｍ モールド組立体

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【手続補正書】

【提出日】平成１４年１２月１８日（２００２．１２．
１８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】未加硫ベルト成形体５は、成形金型である
モールド２の外周面上にインナーベルトスリーブ５ａ、
補強材である心線材５ｂ、及びアウターベルトスリーブ
５ｃの各ゴムベルト構成材を順次巻付けて積層すること
で形成される。加硫工程では、モールド２を有した未加
硫ベルト成形体５の外周に、ゴム材等の可撓性を有した
材料によるジャケット６を外挿し、その状態で加硫缶７
に投入する。即ち、モールド２、未加硫ベルト成形体
５、及びジャケット６とが一体となったモールド組立体
を、その一端に装備されるフランジ３が上方となる姿勢
で、支持用組立台１に取付けられている導入部１３に被
せるようにして加硫装置Ａに立設配備する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】支持用組立台１は、円筒状の加硫缶７の下
部内側に固定された受台１４の上面に載置して取付けら
れた上面が水平な円形の板状体で構成されており、その
中心部には、モールド２に丁度内嵌される導入部１３が
固定されるとともに、中心の下方側には筒状の底部材１
２が取付けられている。加硫缶７は、下端中央に高圧蒸
気の排出口９が形成された本体缶部７Ａと、この本体缶
部７Ａの上端部に螺着手段等によって着脱自在であり、
装着時には密閉できる蓋缶部７Ｂとから構成されてい
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】次に、上記の加硫装置Ｋ及びダブルＶリブ
ド型の未加硫ゴムベルト成形体５を用いて加硫処理する
加硫工程について説明する。先ず、図１に示すように、
フランジ３付きモールド２を有した未加硫ゴムベルト成
形体５に、ジャケット６を嵌装してモールド組立体Ｍを
作成し、そのモールド組立体Ｍを、モールド２が導入部
１３に外嵌する状態で支持用組立台１に立設状態で載置
する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 105:08 105:08 105:24 105:24 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AH12 AK01 CA30 CB01 CD27 CN14 CP01 4F203 AA45 AG03 AH12 AK01 AM32 DA11 DB01 DC02 DD01 DL14 DM02 DM04 DM07 4F213 AA45 AD15 AG17 AJ08 AK01 WA03 WA34 WA39 WA53 WA87 WA89 WB01 WB11 WC03 WE06 WE09 WE16 WE21 WF05 WF06 WK03 WW06 WW15 WW21 WW31

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のモールド外周面に巻回された未加
   硫ベルトスリーブに、筒状のジャケットを嵌装して成る
   モールド組立体を、これが載置される支持台と上蓋との
   間に設置した状態で、前記ジャケットの外周側に加熱加
   圧流体を、かつ、前記モールドの内部に加熱流体を夫々
   供給自在に構成してあるベルト加硫装置であって、 前記モールド組立体と前記支持台、叉は前記モールド組
   立体と前記上蓋とで囲まれる部分に少なくとも一端が連
   通し、かつ、他端が大気に連通する流体経路を設けてあ
   るベルト加硫装置。
2. 【請求項２】 前記上蓋の下方側に、前記モールドの上
   端解放部を覆うフランジを前記モールドよりも大径のも
   のとして装備するとともに、前記フランジの外周部に、
   該フランジの外周から中心側に向けて前記モールドの内
   側空間には連通しない程度の切り込み量で、かつ、前記
   モールドの軸方向には貫通する流通溝を形成してある請
   求項１に記載のベルト加硫装置。
3. 【請求項３】 インナーベルトスリーブと、アウターベ
   ルトスリーブと、これら両ベルトスリーブ間に介装され
   る心線材とを同心円状に積層して成るとともに、 前記インナーベルトスリーブの内周側に配置される筒状
   のモールドと、前記アウターベルトスリーブの外周側に
   配置される筒状のジャケットとを備えた状態で、前記ジ
   ャケットの外周側に加熱加圧流体を、かつ、前記モール
   ドの内部に加熱流体を夫々供給することで加硫処理自在
   な加硫装置に用いられる無端ベルトの未加硫ベルト成形
   体であって、 前記心線材と前記インナーベルトスリーブとの間、叉は
   前記心線材と前記アウターベルトスリーブとの間におけ
   るベルトスリーブ軸方向の一端に、通気性を有した脱気
   部材を、そのベルトスリーブ軸方向で外側の端が、未加
   硫ベルト成形体としてのベルトスリーブ軸方向端よりも
   外方に寄った位置となる状態で介装してある未加硫ベル
   ト成形体。
4. 【請求項４】 前記脱気部材が織布叉は不織布であり、
   少なくとも一周に亘って巻回させて装備してある請求項
   ３に記載の未加硫ベルト成形体。