JPH09300481A - シール剤入りタイヤチューブの製造方法 - Google Patents
シール剤入りタイヤチューブの製造方法Info
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- JPH09300481A JPH09300481A JP8226487A JP22648796A JPH09300481A JP H09300481 A JPH09300481 A JP H09300481A JP 8226487 A JP8226487 A JP 8226487A JP 22648796 A JP22648796 A JP 22648796A JP H09300481 A JPH09300481 A JP H09300481A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
- B29D30/0685—Incorporating auto-repairing or self-sealing arrangements or agents on or into tyres
-
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- B29D2030/0686—Incorporating sealants on or into tyres not otherwise provided for; auxiliary operations therefore, e.g. preparation of the tyre
- B29D2030/0698—Incorporating sealants on or into tyres not otherwise provided for; auxiliary operations therefore, e.g. preparation of the tyre the sealant being applied by injection, e.g. introducing the sealant through a hole
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Tyre Moulding (AREA)
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 隔壁で区画されたシール剤室にシール剤を充
填したシール剤入りチューブの製造時に、チューブ素材
の加硫を確実に行えるようにし、且つ隔壁に膨張癖が付
かないようにする。 【解決手段】 内部を隔壁５によって空気室３とシール
剤室７とに区画されたチューブ素材２は、そのシール剤
室周壁４ｏにシール剤室７に連通する空気抜き孔４1 を
備える。加硫工程において、チューブ素材２′を加熱型
１８内に挿入して空気室３に高温・高圧の気体を供給し
たとき、シール剤室７内に残留する空気を空気抜き孔４
1 から排出し、隔壁５をシール剤室周壁４ｏに密着させ
て確実な加硫を行うことができる。加熱型１８からチュ
ーブ素材２′を取り出したとき、空気抜き孔４1 が存在
するためにシール剤室７は膨張せず、従って隔壁５が空
気室周壁４ｉ側に無理に引き伸ばされ膨張癖が付くこと
がない。
填したシール剤入りチューブの製造時に、チューブ素材
の加硫を確実に行えるようにし、且つ隔壁に膨張癖が付
かないようにする。 【解決手段】 内部を隔壁５によって空気室３とシール
剤室７とに区画されたチューブ素材２は、そのシール剤
室周壁４ｏにシール剤室７に連通する空気抜き孔４1 を
備える。加硫工程において、チューブ素材２′を加熱型
１８内に挿入して空気室３に高温・高圧の気体を供給し
たとき、シール剤室７内に残留する空気を空気抜き孔４
1 から排出し、隔壁５をシール剤室周壁４ｏに密着させ
て確実な加硫を行うことができる。加熱型１８からチュ
ーブ素材２′を取り出したとき、空気抜き孔４1 が存在
するためにシール剤室７は膨張せず、従って隔壁５が空
気室周壁４ｉ側に無理に引き伸ばされ膨張癖が付くこと
がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気が充填される
空気室とシール剤が充填されるシール剤室とを備えたシ
ール剤入りタイヤチューブの製造方法に関する。
空気室とシール剤が充填されるシール剤室とを備えたシ
ール剤入りタイヤチューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般のチューブ入りタイヤは、チューブ
が釘等による刺傷を受けた場合、チューブ内の空気はそ
の刺傷からタイヤ及びチューブ間の微小間隙を通ってリ
ムのニップル孔から外部に漏出し、所謂パンク状態とな
り易い。
が釘等による刺傷を受けた場合、チューブ内の空気はそ
の刺傷からタイヤ及びチューブ間の微小間隙を通ってリ
ムのニップル孔から外部に漏出し、所謂パンク状態とな
り易い。
【０００３】そこで、チューブが刺傷を受けたとき、こ
れを自動的に応急補修するための液状シール剤をチュー
ブ内に予め適量注入しておくものが知られている（特開
昭５８−７４３４２号公報参照）。このものは、チュー
ブを成形する際に該チューブの内部にシール剤を充填し
たカプセルを入れておき、成形後に前記カプセルを破壊
してシール剤をチューブ内に充填するようになっている
ため、カプセルを破壊すべく外力を加えた際にチューブ
が損傷し易いだけでなく、シール剤がチューブの空気弁
を詰まらせたり、チューブ内の空気圧測定時に圧力ゲー
ジを詰まらせたりする場合がある。
れを自動的に応急補修するための液状シール剤をチュー
ブ内に予め適量注入しておくものが知られている（特開
昭５８−７４３４２号公報参照）。このものは、チュー
ブを成形する際に該チューブの内部にシール剤を充填し
たカプセルを入れておき、成形後に前記カプセルを破壊
してシール剤をチューブ内に充填するようになっている
ため、カプセルを破壊すべく外力を加えた際にチューブ
が損傷し易いだけでなく、シール剤がチューブの空気弁
を詰まらせたり、チューブ内の空気圧測定時に圧力ゲー
ジを詰まらせたりする場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これを回避すべく、チ
ューブの内部を隔壁によって空気が充填される空気室と
シール剤が充填されるシール剤室とに区画し、カプセル
を使用せずにシール剤室に直接シール剤を充填すること
が考えられる。
ューブの内部を隔壁によって空気が充填される空気室と
シール剤が充填されるシール剤室とに区画し、カプセル
を使用せずにシール剤室に直接シール剤を充填すること
が考えられる。
【０００５】ところで、このような構成のシール剤入り
タイヤチューブの加硫工程では、チューブ素材を加熱型
内に挿入し、空気弁から空気室に加熱した空気或いは高
温の水蒸気を供給することにより、空気室周壁及びシー
ル剤室周壁を加熱型に密着させるとともに隔壁をシール
剤室周壁に密着させ、この状態で加熱型を加熱して加硫
を行っている。このとき、加熱型内に挿入されたチュー
ブ素材のシール剤室内に空気が残留していると、空気室
に加熱した空気或いは高温の水蒸気を供給しても、隔壁
をシール剤室周壁に密着させることができず、チューブ
素材の加熱が不均一になる可能性がある。
タイヤチューブの加硫工程では、チューブ素材を加熱型
内に挿入し、空気弁から空気室に加熱した空気或いは高
温の水蒸気を供給することにより、空気室周壁及びシー
ル剤室周壁を加熱型に密着させるとともに隔壁をシール
剤室周壁に密着させ、この状態で加熱型を加熱して加硫
を行っている。このとき、加熱型内に挿入されたチュー
ブ素材のシール剤室内に空気が残留していると、空気室
に加熱した空気或いは高温の水蒸気を供給しても、隔壁
をシール剤室周壁に密着させることができず、チューブ
素材の加熱が不均一になる可能性がある。
【０００６】また、上述したようにシール剤室内に空気
が残留した状態で加硫を行うと、チューブ素材を加熱型
から取り出した際に、シール剤室内に封入されて熱膨張
した空気が隔壁を空気室周壁側に押し広げ、隔壁に膨張
癖を付けてしまう。このように隔壁に膨張癖が付くと、
釘等によりシール剤室周壁及び隔壁が刺傷を受けた場
合、隔壁が空気室周壁側に広がって空気室内の空気がシ
ール剤室側に流入し、シール剤の効果を弱めてしまう可
能性がある。
が残留した状態で加硫を行うと、チューブ素材を加熱型
から取り出した際に、シール剤室内に封入されて熱膨張
した空気が隔壁を空気室周壁側に押し広げ、隔壁に膨張
癖を付けてしまう。このように隔壁に膨張癖が付くと、
釘等によりシール剤室周壁及び隔壁が刺傷を受けた場
合、隔壁が空気室周壁側に広がって空気室内の空気がシ
ール剤室側に流入し、シール剤の効果を弱めてしまう可
能性がある。
【０００７】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、チューブ素材の加硫を確実に行うことが可能であ
り、且つ隔壁に膨張癖が付くことがないシール剤入りタ
イヤチューブの製造方法を提供することを目的とする。
で、チューブ素材の加硫を確実に行うことが可能であ
り、且つ隔壁に膨張癖が付くことがないシール剤入りタ
イヤチューブの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、空気が充填される空
気室とシール剤が充填されるシール剤室とを備えたシー
ル剤入りタイヤチューブの製造方法であって、円形断面
を有する周壁の内部を隔壁で仕切って空気室及びシール
剤室を画成したチューブ素材を押し出し成形する第１工
程と、チューブ素材を両端部において環状に接合する第
２工程と、周壁にシール剤室に連通する空気抜き孔を形
成する第３工程と、チューブ素材を加熱型内に挿入した
状態で空気室に高温・高圧の気体を供給して加硫する第
４工程と、シール剤室にシール剤を充填する第５工程
と、空気抜き孔を閉塞する第６工程とを備えたことを特
徴とする。
に、請求項１に記載された発明は、空気が充填される空
気室とシール剤が充填されるシール剤室とを備えたシー
ル剤入りタイヤチューブの製造方法であって、円形断面
を有する周壁の内部を隔壁で仕切って空気室及びシール
剤室を画成したチューブ素材を押し出し成形する第１工
程と、チューブ素材を両端部において環状に接合する第
２工程と、周壁にシール剤室に連通する空気抜き孔を形
成する第３工程と、チューブ素材を加熱型内に挿入した
状態で空気室に高温・高圧の気体を供給して加硫する第
４工程と、シール剤室にシール剤を充填する第５工程
と、空気抜き孔を閉塞する第６工程とを備えたことを特
徴とする。
【０００９】また請求項２に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、前記第５工程において、前記空気抜
き孔を通してシール剤室にシール剤を充填することを特
徴とする。
１の構成に加えて、前記第５工程において、前記空気抜
き孔を通してシール剤室にシール剤を充填することを特
徴とする。
【００１０】また請求項３に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、前記第６工程は、前記空気抜き孔に
生ゴムシートを当てがったチューブ素材を一対の圧着子
間に挟持して圧着する工程であり、前記一対の圧着子の
うちの反生ゴムシート側に当接する圧着子の硬度をチュ
ーブ素材の硬度よりも低く設定したことを特徴とする。
１の構成に加えて、前記第６工程は、前記空気抜き孔に
生ゴムシートを当てがったチューブ素材を一対の圧着子
間に挟持して圧着する工程であり、前記一対の圧着子の
うちの反生ゴムシート側に当接する圧着子の硬度をチュ
ーブ素材の硬度よりも低く設定したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施例の形態】以下、本発明の実施の形態を、
添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１２】図１〜図１１は本発明の第１実施例を示す
もので、図１はチューブ入りタイヤを装着した車輪の横
断面図、図２はチューブの製造工程を示す図、図３はチ
ューブ素材の横断面図、図４は押し出し成形機の部分斜
視図、図５は図４の５方向拡大矢視図、図６はスプライ
サーの側面図、図７は図６の７−７線拡大矢視図、図８
は加熱型の断面図、図９は隔壁に空気抜き孔が無い場合
の作用説明図、図１０は生ゴムシート貼付工程の作用説
明図、図１１は隔壁に膨張癖が付いた場合の作用説明図
である。
もので、図１はチューブ入りタイヤを装着した車輪の横
断面図、図２はチューブの製造工程を示す図、図３はチ
ューブ素材の横断面図、図４は押し出し成形機の部分斜
視図、図５は図４の５方向拡大矢視図、図６はスプライ
サーの側面図、図７は図６の７−７線拡大矢視図、図８
は加熱型の断面図、図９は隔壁に空気抜き孔が無い場合
の作用説明図、図１０は生ゴムシート貼付工程の作用説
明図、図１１は隔壁に膨張癖が付いた場合の作用説明図
である。
【００１３】図１に示すように、自動二輪車用車輪のリ
ムＲはワイヤスポークを介してハブ（図示せず）に連結
される。このリムＲには、タイヤ１と、その内部に収納
されるチューブ２とからなるチューブ入りタイヤＴが装
着される。チューブ２は、半径方向内側に位置する空気
室周壁４ｉと、半径方向外側に位置するシール剤室周壁
４ｏとを備えて断面環状に形成された周壁４を備える。
周壁４の空気室周壁４ｉとシール剤室周壁４ｏとを接続
する一対の接続部間は、それと一体に形成された隔壁５
によって相互に接続される。
ムＲはワイヤスポークを介してハブ（図示せず）に連結
される。このリムＲには、タイヤ１と、その内部に収納
されるチューブ２とからなるチューブ入りタイヤＴが装
着される。チューブ２は、半径方向内側に位置する空気
室周壁４ｉと、半径方向外側に位置するシール剤室周壁
４ｏとを備えて断面環状に形成された周壁４を備える。
周壁４の空気室周壁４ｉとシール剤室周壁４ｏとを接続
する一対の接続部間は、それと一体に形成された隔壁５
によって相互に接続される。
【００１４】空気室周壁４ｉと隔壁５との間に画成され
た断面略円形の空気室３には空気が充填され、シール剤
室周壁４ｏと隔壁５との間に画成された断面略円弧状の
シール剤室７には公知の液状シール剤８が充填される。
また空気室周壁４ｉには空気室３に空気を充填するため
の空気弁６が設けられる。
た断面略円形の空気室３には空気が充填され、シール剤
室周壁４ｏと隔壁５との間に画成された断面略円弧状の
シール剤室７には公知の液状シール剤８が充填される。
また空気室周壁４ｉには空気室３に空気を充填するため
の空気弁６が設けられる。
【００１５】而して、チューブ２のシール剤室７は空気
室３の空気圧によりタイヤ１の内面に沿った形状に保持
されるため、シール剤室７に充填されたシール剤８に車
輪の回転による遠心力が作用しても、そのシール剤８が
チューブ２の外周側に片寄るのを防ぐことができる。従
って、釘等により半径方向あるいは側方からチューブ２
が刺傷を受けても、シール剤８がその刺傷を直ちに埋め
て補修し、空気室３からの空気の漏出を遅らせる。ま
た、シール剤８はシール剤室７に保持されていて、空気
室３側へ流出することがないから、空気弁６やそれに当
てがわれる圧力ゲージ等を詰まらせることもない。
室３の空気圧によりタイヤ１の内面に沿った形状に保持
されるため、シール剤室７に充填されたシール剤８に車
輪の回転による遠心力が作用しても、そのシール剤８が
チューブ２の外周側に片寄るのを防ぐことができる。従
って、釘等により半径方向あるいは側方からチューブ２
が刺傷を受けても、シール剤８がその刺傷を直ちに埋め
て補修し、空気室３からの空気の漏出を遅らせる。ま
た、シール剤８はシール剤室７に保持されていて、空気
室３側へ流出することがないから、空気弁６やそれに当
てがわれる圧力ゲージ等を詰まらせることもない。
【００１６】次に、前記チューブ２の製造方法について
説明する。
説明する。
【００１７】図２に示すように、チューブ２の製造工程
は、材料混練工程、チューブ素材押し出し成形工程、切
断工程、空気弁取付工程、接合工程、孔開け工程、第１
加硫工程、シール剤充填工程、生ゴムシート貼付工程、
第２加硫工程及び検査工程からなる。
は、材料混練工程、チューブ素材押し出し成形工程、切
断工程、空気弁取付工程、接合工程、孔開け工程、第１
加硫工程、シール剤充填工程、生ゴムシート貼付工程、
第２加硫工程及び検査工程からなる。
【００１８】先ず、材料混練工程で混練した材料をチュ
ーブ素材押し出し成形工程で押し出し成形することによ
り、生ゴムよりなるチューブ素材２′を成形する。図３
〜図５に示すように、押し出し成形機１１のノズル１２
から連続的に押し出し成形されるチューブ素材２′は、
横断面円形の周壁４と、この周壁４の直径上に位置する
２点を波形に接続する隔壁５とを備える。即ち、周壁４
は隔壁５との接続部を境にして空気室周壁４ｉとシール
剤室周壁４ｏとに分かれており、空気室周壁４ｉの長さ
Ｌｉと、シール剤室周壁４ｏの長さＬｏと、隔壁５の長
さＬｃとは略等しく設定されている。隔壁５を波形に形
成することにより、急激な屈曲部を発生させることなく
前記長さＬｃを確保することができる。
ーブ素材押し出し成形工程で押し出し成形することによ
り、生ゴムよりなるチューブ素材２′を成形する。図３
〜図５に示すように、押し出し成形機１１のノズル１２
から連続的に押し出し成形されるチューブ素材２′は、
横断面円形の周壁４と、この周壁４の直径上に位置する
２点を波形に接続する隔壁５とを備える。即ち、周壁４
は隔壁５との接続部を境にして空気室周壁４ｉとシール
剤室周壁４ｏとに分かれており、空気室周壁４ｉの長さ
Ｌｉと、シール剤室周壁４ｏの長さＬｏと、隔壁５の長
さＬｃとは略等しく設定されている。隔壁５を波形に形
成することにより、急激な屈曲部を発生させることなく
前記長さＬｃを確保することができる。
【００１９】チューブ素材２′を押し出し成形する押し
出し成形機１１のノズル１２の内部には、空気室３及び
シール剤室７にそれぞれタルク等の離型剤を供給・排出
する２個の離型剤吐出口１３，１３及び２個の離型剤吸
引口１４，１４が設けられる。チューブ素材２′の空気
室３及びシール剤室７を横断面波形の隔壁５によって同
一断面積に形成することにより、離型剤吐出口１３，１
３及び離型剤吸引口１４，１４を配置するスペースを容
易に確保することができる。
出し成形機１１のノズル１２の内部には、空気室３及び
シール剤室７にそれぞれタルク等の離型剤を供給・排出
する２個の離型剤吐出口１３，１３及び２個の離型剤吸
引口１４，１４が設けられる。チューブ素材２′の空気
室３及びシール剤室７を横断面波形の隔壁５によって同
一断面積に形成することにより、離型剤吐出口１３，１
３及び離型剤吸引口１４，１４を配置するスペースを容
易に確保することができる。
【００２０】続く切断工程でチューブ素材２′を所定長
さに切断した後、空気弁取付工程で空気室周壁４ｉの適
所に空気弁６を取り付け、更に接合工程でチューブ素材
２′の両端部を接合する。
さに切断した後、空気弁取付工程で空気室周壁４ｉの適
所に空気弁６を取り付け、更に接合工程でチューブ素材
２′の両端部を接合する。
【００２１】図６及び図７は接合工程で使用されるスプ
ライサーを示すものである。チューブ素材２′の両端部
は一対のクランプ部材１５，１６よりなるクランプ１７
によって挟持され、クランプ部材１５，１６から僅かに
突出したチューブ素材２′の両端面どうしが相互に圧接
される。加硫前の生ゴムよりなるチューブ素材２′は前
記圧接により環状に接合される。
ライサーを示すものである。チューブ素材２′の両端部
は一対のクランプ部材１５，１６よりなるクランプ１７
によって挟持され、クランプ部材１５，１６から僅かに
突出したチューブ素材２′の両端面どうしが相互に圧接
される。加硫前の生ゴムよりなるチューブ素材２′は前
記圧接により環状に接合される。
【００２２】このとき、チューブ素材２′の一端の空気
室周壁４ｉ、隔壁５及びシール剤室周壁４ｏを、それぞ
れチューブ素材２′の他端の空気室周壁４ｉ、隔壁５及
びシール剤室周壁４ｏに正しく接合すべく、前記クラン
プ１７によって空気室周壁４ｉ及びシール剤室周壁４ｏ
間に隔壁５が挟まれて３層になるようにクランプされる
（図７参照）。前述したように、空気室周壁４ｉの長さ
Ｌｉ、隔壁５の長さＬｃ及びシール剤室周壁４ｏの長さ
Ｌｏは全て等しく設定されているため（図３参照）、空
気室周壁４ｉ、隔壁５及びシール剤室周壁４ｏは圧縮又
は伸長されることなく自然長のままクランプされる。こ
れにより空気室周壁４ｉ、隔壁５又はシール剤室周壁４
ｏに皺が寄ることが防止され、その接合を確実に行うこ
とが可能となる。
室周壁４ｉ、隔壁５及びシール剤室周壁４ｏを、それぞ
れチューブ素材２′の他端の空気室周壁４ｉ、隔壁５及
びシール剤室周壁４ｏに正しく接合すべく、前記クラン
プ１７によって空気室周壁４ｉ及びシール剤室周壁４ｏ
間に隔壁５が挟まれて３層になるようにクランプされる
（図７参照）。前述したように、空気室周壁４ｉの長さ
Ｌｉ、隔壁５の長さＬｃ及びシール剤室周壁４ｏの長さ
Ｌｏは全て等しく設定されているため（図３参照）、空
気室周壁４ｉ、隔壁５及びシール剤室周壁４ｏは圧縮又
は伸長されることなく自然長のままクランプされる。こ
れにより空気室周壁４ｉ、隔壁５又はシール剤室周壁４
ｏに皺が寄ることが防止され、その接合を確実に行うこ
とが可能となる。
【００２３】続く孔開け工程において、チューブ素材
２′のシール剤室周壁４ｏにシール剤室７に連通する空
気抜き孔４1 を開設する。
２′のシール剤室周壁４ｏにシール剤室７に連通する空
気抜き孔４1 を開設する。
【００２４】続く第１加硫工程において、図８に示すよ
うに前記チューブ素材２′を加熱型１８内に挿入し、空
気弁６から空気室３に加熱した空気或いは高温の水蒸気
を供給することにより、空気室周壁４ｉ及びシール剤室
周壁４ｏを加熱型１８に密着させるとともに隔壁５をシ
ール剤室周壁４ｏに密着させ、この状態で加熱型１８を
加熱して加硫を行う。このとき、加熱型１８内に挿入さ
れたチューブ素材２′のシール剤室７内に空気が残留し
ていても、空気室３に供給された加熱した空気或いは高
温の水蒸気の圧力で隔壁５がシール剤室周壁４ｏ側に押
圧されたときに、シール剤室７に残留した空気を空気抜
き孔４1 から排出して隔壁５をシール剤室周壁４ｏに確
実に密着させることができる。これにより、チューブ素
材２′の全体を均等に加熱して確実な加硫を行うことが
できる。
うに前記チューブ素材２′を加熱型１８内に挿入し、空
気弁６から空気室３に加熱した空気或いは高温の水蒸気
を供給することにより、空気室周壁４ｉ及びシール剤室
周壁４ｏを加熱型１８に密着させるとともに隔壁５をシ
ール剤室周壁４ｏに密着させ、この状態で加熱型１８を
加熱して加硫を行う。このとき、加熱型１８内に挿入さ
れたチューブ素材２′のシール剤室７内に空気が残留し
ていても、空気室３に供給された加熱した空気或いは高
温の水蒸気の圧力で隔壁５がシール剤室周壁４ｏ側に押
圧されたときに、シール剤室７に残留した空気を空気抜
き孔４1 から排出して隔壁５をシール剤室周壁４ｏに確
実に密着させることができる。これにより、チューブ素
材２′の全体を均等に加熱して確実な加硫を行うことが
できる。
【００２５】もしも、シール剤室周壁４ｏに空気抜き孔
４1 が無いと仮定すると、図９に示すように空気室３に
圧力を加えてもシール剤室７内に残留した空気が邪魔し
て隔壁５をシール剤室周壁４ｏに密着させることができ
ず、チューブ素材２′の加熱が不均一になる可能性があ
る。
４1 が無いと仮定すると、図９に示すように空気室３に
圧力を加えてもシール剤室７内に残留した空気が邪魔し
て隔壁５をシール剤室周壁４ｏに密着させることができ
ず、チューブ素材２′の加熱が不均一になる可能性があ
る。
【００２６】続くシール剤充填工程で空気抜き孔４1 か
らシール剤室７にシール剤８を充填する。このとき、シ
ール剤８の充填に先立って空気弁６から空気を供給して
空気室３を膨張させることにより、図８に示す状態と同
様に隔壁５をシール剤室周壁４ｏに密着させてシール剤
室７内の空気を完全に排出しておき、この状態からシー
ル剤８の充填を開始する。このように、空気抜き孔４1
を利用してシール剤室７にシール剤８を充填するので、
シール剤８の充填用の特別の孔を設ける必要がない。ま
たシール剤室７内の空気を完全に排出した状態からシー
ル剤８の充填を開始することにより、シール剤８に対す
る空気の混入を確実に防止し、シール剤８のみを充填す
ることができる。更に空気弁６を利用して空気室３に空
気を供給しているので、空気室周壁４ｉに空気充填用の
孔を開ける必要がない。
らシール剤室７にシール剤８を充填する。このとき、シ
ール剤８の充填に先立って空気弁６から空気を供給して
空気室３を膨張させることにより、図８に示す状態と同
様に隔壁５をシール剤室周壁４ｏに密着させてシール剤
室７内の空気を完全に排出しておき、この状態からシー
ル剤８の充填を開始する。このように、空気抜き孔４1
を利用してシール剤室７にシール剤８を充填するので、
シール剤８の充填用の特別の孔を設ける必要がない。ま
たシール剤室７内の空気を完全に排出した状態からシー
ル剤８の充填を開始することにより、シール剤８に対す
る空気の混入を確実に防止し、シール剤８のみを充填す
ることができる。更に空気弁６を利用して空気室３に空
気を供給しているので、空気室周壁４ｉに空気充填用の
孔を開ける必要がない。
【００２７】続く生ゴムシート貼付工程において、空気
抜き孔４1 を覆うように生ゴムシート１９を貼付した
後、第２加硫工程で生ゴムシート１９の近傍を局部的に
加硫して空気抜き孔４1 を閉塞することによりチューブ
２を完成する。生ゴムシート貼付工程の内容を更に説明
すると、生ゴムシート１９を貼付するチューブ素材２′
の空気抜き孔４1 の周辺をワイヤブラシやサンドペーパ
ー等で表面処理した後、ワイヤブラシやサンドペーパー
等で掻き取られた異物であるチューブ素材２′の粉末や
タルクを除去し、その部分をトルエンやゴム揮等の溶剤
で洗浄する。続いて、空気抜き孔４1 に直径２０ｍｍ、
厚さ１．５ｍｍの生ゴムシート１９を貼付し、１６０〜
１７０ｋｇ／ｍ2 の圧力で３〜５分間加硫圧着する。
尚、前記表面処理をワイヤブラシやサンドペーパーで行
う代わりに、酸により環化する方法、塩素化する方法、
ヨウ化メチレンを介在させる方法、有機ハロゲン化合物
方等の他の公知の方法を採用することができる。
抜き孔４1 を覆うように生ゴムシート１９を貼付した
後、第２加硫工程で生ゴムシート１９の近傍を局部的に
加硫して空気抜き孔４1 を閉塞することによりチューブ
２を完成する。生ゴムシート貼付工程の内容を更に説明
すると、生ゴムシート１９を貼付するチューブ素材２′
の空気抜き孔４1 の周辺をワイヤブラシやサンドペーパ
ー等で表面処理した後、ワイヤブラシやサンドペーパー
等で掻き取られた異物であるチューブ素材２′の粉末や
タルクを除去し、その部分をトルエンやゴム揮等の溶剤
で洗浄する。続いて、空気抜き孔４1 に直径２０ｍｍ、
厚さ１．５ｍｍの生ゴムシート１９を貼付し、１６０〜
１７０ｋｇ／ｍ2 の圧力で３〜５分間加硫圧着する。
尚、前記表面処理をワイヤブラシやサンドペーパーで行
う代わりに、酸により環化する方法、塩素化する方法、
ヨウ化メチレンを介在させる方法、有機ハロゲン化合物
方等の他の公知の方法を採用することができる。
【００２８】図１０に示すように、加硫圧着装置は相互
に対向する下部圧着子２１と上部圧着子２２とを備えて
いる。下部圧着子２１には、チューブ素材２′の硬度
（ＪＩＳ−Ａ型、４０〜６０度）よりも低硬度の弾性素
材（ＪＩＳ−Ａ型、２０〜４０度）を使用する。上述し
た低硬度の弾性素材としては、シリコン、スチレン・ブ
タジエン系ゴム（ＳＢＲ）、エチレン・プロピレン・ジ
エン系ゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム、ニトリル系ゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレン系ゴム（ＣＲ）等の各種ゴム
がある。
に対向する下部圧着子２１と上部圧着子２２とを備えて
いる。下部圧着子２１には、チューブ素材２′の硬度
（ＪＩＳ−Ａ型、４０〜６０度）よりも低硬度の弾性素
材（ＪＩＳ−Ａ型、２０〜４０度）を使用する。上述し
た低硬度の弾性素材としては、シリコン、スチレン・ブ
タジエン系ゴム（ＳＢＲ）、エチレン・プロピレン・ジ
エン系ゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム、ニトリル系ゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレン系ゴム（ＣＲ）等の各種ゴム
がある。
【００２９】また金属製の上部圧着子２２の内部には加
熱用のヒータ２３が設けられており、空気抜き孔４1 の
周辺に生ゴムシート１９を貼付したチューブ素材２′を
下部圧着子２１及び上部圧着子２２間に挟持して圧着す
る。このとき、上部圧着子２２に接触する生ゴムシート
１９及びその周縁のチューブ素材２′は、ヒータ２３に
よる加熱で加硫される。
熱用のヒータ２３が設けられており、空気抜き孔４1 の
周辺に生ゴムシート１９を貼付したチューブ素材２′を
下部圧着子２１及び上部圧着子２２間に挟持して圧着す
る。このとき、上部圧着子２２に接触する生ゴムシート
１９及びその周縁のチューブ素材２′は、ヒータ２３に
よる加熱で加硫される。
【００３０】下部圧着子２１を生ゴムシート１９よりも
硬度の高い金属製にすると、生ゴムシート１９を貼付し
た部分が瘤状に盛り上がってしまうが、下部圧着子２１
の硬度をチューブ素材２′の硬度よりも低くすることに
より、貼着された生ゴムシート１９の周縁部とチューブ
素材２′との境目が滑らかになり、生ゴムシート１９が
剥がれ難くなるだけでなく外観形状が美しく仕上がる。
この効果が得られる理由は、圧着時に生ゴムシート１９
の下方の下部圧着子２１がチューブ素材２′と共に下方
に窪むことにより、生ゴムシート１９がチューブ素材
２′の内部に沈み込み、生ゴムシート１９の周縁部とチ
ューブ素材２′との間の段差が小さくなるためと考えら
れる。
硬度の高い金属製にすると、生ゴムシート１９を貼付し
た部分が瘤状に盛り上がってしまうが、下部圧着子２１
の硬度をチューブ素材２′の硬度よりも低くすることに
より、貼着された生ゴムシート１９の周縁部とチューブ
素材２′との境目が滑らかになり、生ゴムシート１９が
剥がれ難くなるだけでなく外観形状が美しく仕上がる。
この効果が得られる理由は、圧着時に生ゴムシート１９
の下方の下部圧着子２１がチューブ素材２′と共に下方
に窪むことにより、生ゴムシート１９がチューブ素材
２′の内部に沈み込み、生ゴムシート１９の周縁部とチ
ューブ素材２′との間の段差が小さくなるためと考えら
れる。
【００３１】このようにチューブ素材２′と同一材料で
ある生ゴムシート１９を使用して空気抜き孔４1 を閉塞
するので、閉塞部の強度を向上させてシール剤８の漏れ
を確実に防止することができる。而して、完成したチュ
ーブ２を検査工程において検査して製造工程を終了す
る。
ある生ゴムシート１９を使用して空気抜き孔４1 を閉塞
するので、閉塞部の強度を向上させてシール剤８の漏れ
を確実に防止することができる。而して、完成したチュ
ーブ２を検査工程において検査して製造工程を終了す
る。
【００３２】ところで、第１加硫工程を終えて加熱型１
８からチューブ素材２′を取り出したとき、もしもチュ
ーブ素材２′に空気抜き孔４1 が形成されていないと仮
定すると、空気抜き孔４1 が無いために密閉されたシー
ル剤室７内の圧力は、その内部に封入された残留空気の
熱膨張により高まっているのに対し、空気室３の圧力は
加熱した空気或いは高温の水蒸気が抜けて大気圧になっ
ている。その結果、図１１（Ａ）に示すようにシール剤
室７が膨張して隔壁５を空気室３側に押し広げるため、
隔壁５は無理に引き伸ばされて空気室３側に広がろうと
する膨張癖が付いてしまう。
８からチューブ素材２′を取り出したとき、もしもチュ
ーブ素材２′に空気抜き孔４1 が形成されていないと仮
定すると、空気抜き孔４1 が無いために密閉されたシー
ル剤室７内の圧力は、その内部に封入された残留空気の
熱膨張により高まっているのに対し、空気室３の圧力は
加熱した空気或いは高温の水蒸気が抜けて大気圧になっ
ている。その結果、図１１（Ａ）に示すようにシール剤
室７が膨張して隔壁５を空気室３側に押し広げるため、
隔壁５は無理に引き伸ばされて空気室３側に広がろうと
する膨張癖が付いてしまう。
【００３３】このようなチューブ素材２′から製造した
チューブ２のシール剤室周壁４ｏ及び隔壁５が釘等によ
って刺傷を受けた場合、図１１（Ｂ）に示すように隔壁
５が膨張癖によって空気室３側に広がろうとするため、
空気室３内の空気が隔壁５の刺傷を通過してシール剤室
７側に流入してしまい、シール剤８に空気が混入して該
シール剤８の効果が弱められてしまう。しかしながら、
本実施例ではシール剤室周壁４ｏに空気抜き孔４1 を形
成したことにより、加熱型１８から取り出したチューブ
素材２′のシール剤室７が残留空気によって熱膨張する
ことがないため、隔壁５に膨張癖が付くのを確実に回避
することができる。
チューブ２のシール剤室周壁４ｏ及び隔壁５が釘等によ
って刺傷を受けた場合、図１１（Ｂ）に示すように隔壁
５が膨張癖によって空気室３側に広がろうとするため、
空気室３内の空気が隔壁５の刺傷を通過してシール剤室
７側に流入してしまい、シール剤８に空気が混入して該
シール剤８の効果が弱められてしまう。しかしながら、
本実施例ではシール剤室周壁４ｏに空気抜き孔４1 を形
成したことにより、加熱型１８から取り出したチューブ
素材２′のシール剤室７が残留空気によって熱膨張する
ことがないため、隔壁５に膨張癖が付くのを確実に回避
することができる。
【００３４】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００３５】例えば、チューブ素材２′を押し出し成形
する際の隔壁５の形状は実施例の波形に限定されず、図
１２に示すような他の波形であっても良い。
する際の隔壁５の形状は実施例の波形に限定されず、図
１２に示すような他の波形であっても良い。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載された発
明によれば、円形断面を有する周壁の内部を隔壁で仕切
って空気室及びシール剤室を画成したチューブ素材を押
し出し成形し、空気抜き孔からシール剤室にシール剤を
充填した後に該空気抜き孔を閉塞するので、チューブの
損傷を防止しつつ空気室及びシール剤室を確実に区画
し、シール剤が空気弁を詰まらせたりシール剤が漏れた
りするのを防止することができる。またチューブ素材の
周壁にシール剤室に連通する空気抜き孔を形成した後に
チューブ素材を加熱型内に挿入して加硫を行うので、空
気室に高温・高圧の気体を供給した際に、隔壁を周壁に
密着させて均等に加熱し、確実な加硫を行うことができ
る。しかも、隔壁に空気室側に広がろうとする膨張癖が
付かないため、チューブが釘等で刺傷を受けたときに空
気室の空気がシール剤室７に流入することがなく、これ
によりシール剤の効果を充分に発揮させることができ
る。
明によれば、円形断面を有する周壁の内部を隔壁で仕切
って空気室及びシール剤室を画成したチューブ素材を押
し出し成形し、空気抜き孔からシール剤室にシール剤を
充填した後に該空気抜き孔を閉塞するので、チューブの
損傷を防止しつつ空気室及びシール剤室を確実に区画
し、シール剤が空気弁を詰まらせたりシール剤が漏れた
りするのを防止することができる。またチューブ素材の
周壁にシール剤室に連通する空気抜き孔を形成した後に
チューブ素材を加熱型内に挿入して加硫を行うので、空
気室に高温・高圧の気体を供給した際に、隔壁を周壁に
密着させて均等に加熱し、確実な加硫を行うことができ
る。しかも、隔壁に空気室側に広がろうとする膨張癖が
付かないため、チューブが釘等で刺傷を受けたときに空
気室の空気がシール剤室７に流入することがなく、これ
によりシール剤の効果を充分に発揮させることができ
る。
【００３７】また請求項２に記載された発明によれば、
空気抜き孔を通してシール剤室にシール剤を充填するの
で、シール剤充填のための特別の孔を設ける必要がな
い。
空気抜き孔を通してシール剤室にシール剤を充填するの
で、シール剤充填のための特別の孔を設ける必要がな
い。
【００３８】また請求項３に記載された発明によれば、
空気抜き孔に当てがった生ゴムシートをチューブ素材に
圧着する際に、チューブ素材を挟持する一対の圧着子の
うちの反生ゴムシート側に当接する圧着子の硬度をチュ
ーブ素材の硬度よりも低く設定したので、生ゴムシート
をチューブ素材の内部に沈み込ませて生ゴムシートの周
縁部とチューブ素材との間の段差を小さくすることがで
きる。これにより生ゴムシートが剥がれ難くなるだけで
なく外観形状が美しく仕上がる。
空気抜き孔に当てがった生ゴムシートをチューブ素材に
圧着する際に、チューブ素材を挟持する一対の圧着子の
うちの反生ゴムシート側に当接する圧着子の硬度をチュ
ーブ素材の硬度よりも低く設定したので、生ゴムシート
をチューブ素材の内部に沈み込ませて生ゴムシートの周
縁部とチューブ素材との間の段差を小さくすることがで
きる。これにより生ゴムシートが剥がれ難くなるだけで
なく外観形状が美しく仕上がる。
【図１】チューブ入りタイヤを装着した車輪の横断面図
【図２】チューブの製造工程を示す図
【図３】チューブ素材の横断面図
【図４】押し出し成形機の部分斜視図
【図５】図４の５方向拡大矢視図
【図６】スプライサーの側面図
【図７】図６の７−７線拡大矢視図
【図８】加熱型の断面図
【図９】隔壁に空気抜き孔が無い場合の作用説明図
【図１０】生ゴムシート貼付工程の作用説明図
【図１１】隔壁に膨張癖が付いた場合の作用説明図
【図１２】チューブ素材の他の実施例を示す図
２′ チューブ素材 ３ 空気室 ４ 周壁 ４1 空気抜き孔 ５ 隔壁 ７ シール剤室 ８ シール剤 １８ 加熱型 １９ 生ゴムシート ２１ 下部圧着子（圧着子） ２２ 上部圧着子（圧着子）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 30:00 (72)発明者 槙坂 昇 岐阜県揖斐郡池田町本郷680番地 井上護 謨工業株式会社池田事業所内 (72)発明者 日野 倶克 岐阜県揖斐郡池田町本郷680番地 井上護 謨工業株式会社池田事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 空気が充填される空気室（３）とシール
剤（８）が充填されるシール剤室（７）とを備えたシー
ル剤入りタイヤチューブの製造方法であって、 円形断面を有する周壁（４）の内部を隔壁（５）で仕切
って空気室（３）及びシール剤室（７）を画成したチュ
ーブ素材（２′）を押し出し成形する第１工程と、 チューブ素材（２′）を両端部において環状に接合する
第２工程と、 周壁（４）にシール剤室（７）に連通する空気抜き孔
（４1 ）を形成する第３工程と、 チューブ素材（２′）を加熱型（１８）内に挿入した状
態で空気室（３）に高温・高圧の気体を供給して加硫す
る第４工程と、 シール剤室（７）にシール剤（８）を充填する第５工程
と、 空気抜き孔（４1 ）を閉塞する第６工程と、を備えたこ
とを特徴とするシール剤入りタイヤチューブの製造方
法。 - 【請求項２】 前記第５工程において、前記空気抜き孔
（４1 ）を通してシール剤室（７）にシール剤（８）を
充填することを特徴とする、請求項１記載のシール剤入
りタイヤチューブの製造方法。 - 【請求項３】 前記第６工程は、前記空気抜き孔
（４1 ）に生ゴムシート（１９）を当てがったチューブ
素材（２′）を一対の圧着子（２１，２２）間に挟持し
て圧着する工程であり、前記一対の圧着子（２１，２
２）のうちの反生ゴムシート（１９）側に当接する圧着
子（２１）の硬度をチューブ素材（２′）の硬度よりも
低く設定したことを特徴とする、請求項１記載のシール
剤入りタイヤチューブの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22648796A JP3777223B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-08-28 | シール剤入りタイヤチューブの製造方法 |
| TW086112393A TW336915B (en) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | Process for producing sealant-incorporated tire tube |
| BR9706665A BR9706665A (pt) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | Processo para a produção de uma câmara de pneu com selante incorporado |
| US09/051,467 US6106647A (en) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | Process for producing sealant-incorporated tire tube |
| IDP972997A ID18144A (id) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | Proses untuk memproduksi ban dalam bersekat gabungan |
| PCT/JP1997/003004 WO1998008670A1 (fr) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | Procede de fabrication d'une chambre a air contenant un produit d'etancheite |
| CN97191143A CN1060720C (zh) | 1996-08-28 | 1997-08-28 | 加入密封剂的轮胎内胎的制造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-52727 | 1996-03-11 | ||
| JP5272796 | 1996-03-11 | ||
| JP22648796A JP3777223B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-08-28 | シール剤入りタイヤチューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300481A true JPH09300481A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3777223B2 JP3777223B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=26393378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22648796A Expired - Lifetime JP3777223B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-08-28 | シール剤入りタイヤチューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3777223B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998008670A1 (fr) * | 1996-08-28 | 1998-03-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de fabrication d'une chambre a air contenant un produit d'etancheite |
| WO1999028115A1 (fr) * | 1997-11-28 | 1999-06-10 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatique et son procede de production |
| JP2002264223A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Honda Motor Co Ltd | シール剤入りタイヤチューブのシール剤封入装置 |
| JP2002264224A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Honda Motor Co Ltd | シール剤入りタイヤチューブのシール剤封入装置 |
| US6911104B1 (en) | 1999-11-24 | 2005-06-28 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Sealant filling methods for sealant-containing tire and sealant-containing tire tube |
| CN110143106A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-20 | 周春长 | 一种横截面ω形孔面注pet形成的防爆膜上膜封补胎液的隔层卡环封闭式防爆轮胎 |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP22648796A patent/JP3777223B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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