JP3497311B2 - シール剤入りタイヤチューブの製造方法 - Google Patents

シール剤入りタイヤチューブの製造方法

Info

Publication number
JP3497311B2
JP3497311B2 JP33937195A JP33937195A JP3497311B2 JP 3497311 B2 JP3497311 B2 JP 3497311B2 JP 33937195 A JP33937195 A JP 33937195A JP 33937195 A JP33937195 A JP 33937195A JP 3497311 B2 JP3497311 B2 JP 3497311B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sealant
chamber
air
tube
peripheral wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP33937195A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH09174710A (ja
Inventor
登志夫 山際
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP33937195A priority Critical patent/JP3497311B2/ja
Priority to TW085113310A priority patent/TW328530B/zh
Priority to PCT/JP1996/003744 priority patent/WO1997023344A1/ja
Priority to BR9604886-7A priority patent/BR9604886C1/pt
Priority to KR1019970705674A priority patent/KR100243511B1/ko
Priority to CN96192139A priority patent/CN1076276C/zh
Priority to EP96942610A priority patent/EP0818302B1/en
Priority to DE69626505T priority patent/DE69626505T2/de
Priority to US08/875,762 priority patent/US5900088A/en
Priority to MYPI96005435A priority patent/MY116697A/en
Priority to CO96067626A priority patent/CO4650063A1/es
Priority to ARP960105887A priority patent/AR005272A1/es
Publication of JPH09174710A publication Critical patent/JPH09174710A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3497311B2 publication Critical patent/JP3497311B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B29D30/0685—Incorporating auto-repairing or self-sealing arrangements or agents on or into tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5241—Joining profiled elements for forming coaxial connections, i.e. the profiled elements to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/004—Closing perforations or small holes, e.g. using additional moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/02—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using liquid or paste-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/16—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
    • B29C73/22—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents the article containing elements including a sealing composition, e.g. powder being liberated when the article is damaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/24—Endless tubes, e.g. inner tubes for pneumatic tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B29D30/0685—Incorporating auto-repairing or self-sealing arrangements or agents on or into tyres
    • B29D2030/0686—Incorporating sealants on or into tyres not otherwise provided for; auxiliary operations therefore, e.g. preparation of the tyre
    • B29D2030/069—Incorporating sealants on or into tyres not otherwise provided for; auxiliary operations therefore, e.g. preparation of the tyre through the use of a cylindrical support, e.g. a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B29D30/0685—Incorporating auto-repairing or self-sealing arrangements or agents on or into tyres
    • B29D2030/0686—Incorporating sealants on or into tyres not otherwise provided for; auxiliary operations therefore, e.g. preparation of the tyre
    • B29D2030/0698—Incorporating sealants on or into tyres not otherwise provided for; auxiliary operations therefore, e.g. preparation of the tyre the sealant being applied by injection, e.g. introducing the sealant through a hole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/24—Endless tubes, e.g. inner tubes for pneumatic tyres
    • B29L2023/245—Inner tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C2200/00—Tyres specially adapted for particular applications
    • B60C2200/10—Tyres specially adapted for particular applications for motorcycles, scooters or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気が充填される
空気室とシール剤が充填されるシール剤室とを備えたシ
ール剤入りタイヤチューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般のチューブ入りタイヤは、チューブ
が釘等による刺傷を受けた場合、チューブ内の空気はそ
の刺傷からタイヤ及びチューブ間の微小間隙を通ってリ
ムのニップル孔から外部に漏出し、所謂パンク状態とな
り易い。
【０００３】そこで、チューブが刺傷を受けたとき、こ
れを自動的に応急補修するための液状シール剤をチュー
ブ内に予め適量注入しておくものが知られている（特開
昭５８−７４３４２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものは、チューブを成形する際に該チューブの内部
にシール剤を充填したカプセルを入れておき、成形後に
前記カプセルを破壊してシール剤をチューブ内に充填す
るようになっているため、カプセルを破壊すべく外力を
加えた際にチューブが損傷し易いという問題があるだけ
でなく、シール剤がチューブの空気弁を詰まらせたり、
チューブ内の空気圧測定時に圧力ゲージを詰まらせたり
する問題がある。
【０００５】かかる問題を解決するには、チューブの内
部を空気が充填される空気室とシール剤が充填されるシ
ール剤室とに区画し、カプセルを使用せずにシール剤室
に直接シール剤を充填すれば良い。
【０００６】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、空気室及びシール剤室を備えたチューブを効率的に
製造するシール剤入りタイヤチューブの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、空気が充填される空
気室とシール剤が充填されるシール剤室とを備えたシー
ル剤入りタイヤチューブの製造方法であって、円形断面
を有する周壁の内部を隔壁で仕切って空気室及びシール
剤室を画成したチューブ素材を押し出し成形する第１工
程と、チューブ素材を両端部において環状に接合する第
２工程と、前記周壁にシール剤室に連通するシール剤充
填孔を形成する第３工程と、前記周壁に設けた空気弁を
介して空気室に空気を充填して該空気室を膨脹させるこ
とにより、前記隔壁をチューブ素材のシール剤室周壁に
密着させてシール剤室内の空気を排出しておき、この状
態で前記シール剤充填孔からシール剤室にシール剤を充
填する第４工程と、前記シール剤充填孔を閉塞する第５
工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】また請求項２に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、前記第５工程において、シール剤充
填孔に生ゴムシートを貼付し、この生ゴムシートを加硫
することによりシール剤充填孔を閉塞することを特徴と
する。
【０００９】
【発明の実施例の形態】以下、本発明の実施の形態を、
添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
図１〜図８は本発明の第１実施例を示すもので、図１は
チューブ入りタイヤを装着した車輪の横断面図、図２は
チューブの製造工程を示す図、図３はチューブ素材の横
断面図、図４は押し出し成形機の部分斜視図、図５は図
４の５方向拡大矢視図、図６はスプライサーの側面図、
図７は図６の７−７線拡大矢視図、図８は加熱型の断面
図である。
【００１０】図１に示すように、自動二輪車用車輪のリ
ムＲはワイヤスポークを介してハブ（図示せず）に連結
される。このリムＲには、タイヤ１と、その内部に収納
されるチューブ２とからなるチューブ入りタイヤＴが装
着される。チューブ２は、半径方向内側に位置する空気
室周壁４ｉと、半径方向外側に位置するシール剤室周壁
４ｏとを備えて断面環状に形成された周壁４を備える。
周壁４の空気室周壁４ｉとシール剤室周壁４ｏとを接続
する一対の接続部間は、それと一体に形成された隔壁５
によって相互に接続される。
【００１１】空気室周壁４ｉと隔壁５との間に画成され
た断面略円形の空気室３には空気が充填され、シール剤
室周壁４ｏと隔壁５との間に画成された断面略円弧状の
シール剤室７には公知の液状シール剤８が充填される。
また空気室周壁４ｉには空気室３に空気を充填するため
の空気弁６が設けられる。
【００１２】而して、チューブ２のシール剤室７は空気
室３の空気圧によりタイヤ１の内面に沿った形状に保持
されるため、シール剤室７に充填されたシール剤８に車
輪の回転中による遠心力が作用しても、そのシール剤８
がチューブ２の外周側に片寄るのを防ぐことができる。
従って、釘等により半径方向あるいは側方からチューブ
２が刺傷を受けても、シール剤８がその刺傷を直ちに埋
めて補修し、空気室３からの空気の漏出を遅らせる。ま
た、シール剤８はシール剤室７に保持されていて、空気
室３側へ流出することがないから、空気弁６やそれに当
てがわれる圧力ゲージ等を詰まらせることもない。
【００１３】次に、前記チューブ２の製造方法について
説明する。
【００１４】図２に示すように、チューブ２の製造工程
は、材料混練工程、チューブ素材押し出し成形工程、切
断工程、空気弁取付工程、接合工程、第１加硫工程、孔
開け工程、シール剤充填工程、生ゴムシート貼付工程、
第２加硫工程及び検査工程からなる。
【００１５】先ず、材料混練工程で混練した材料をチュ
ーブ素材押し出し成形工程で押し出し成形することによ
り、生ゴムよりなるチューブ素材２′を成形する。図３
〜図５に示すように、押し出し成形機１１のノズル１２
から連続的に押し出し成形されるチューブ素材２′は、
横断面円形の周壁４と、この周壁４の直径上に位置する
２点を波形に接続する隔壁５とを備える。即ち、周壁４
は隔壁５との接続部を境にして空気室周壁４ｉとシール
剤室周壁４ｏとに分かれており、空気室周壁４ｉの長さ
Ｌｉと、シール剤室周壁４ｏの長さＬｏと、隔壁５の長
さＬｃとは略等しく設定されている。隔壁５を波形に形
成することにより、急激な屈曲部を発生させることなく
前記長さＬｃを確保することができる。
【００１６】チューブ素材２′を押し出し成形する押し
出し成形機１１のノズル１２の内部には、空気室３及び
シール剤室７にそれぞれタルク等の離型剤を供給・排出
する２個の離型剤吐出口１３，１３及び２個の離型剤吸
引口１４，１４が設けられる。チューブ素材２′の空気
室３及びシール剤室７を横断面波形の隔壁５によって同
一断面積に形成することにより、離型剤吐出口１３，１
３及び離型剤吸引口１４，１４を配置するスペースを容
易に確保することができる。
【００１７】続く切断工程でチューブ素材２′を所定長
さに切断した後、空気弁取付工程で空気室周壁４ｉの適
所に空気弁６を取り付け、更に接合工程でチューブ素材
２′の両端部を接合する。
【００１８】図６及び図７は接合工程で使用されるスプ
ライサーを示すものである。チューブ素材２′の両端部
は一対のクランプ部材１５，１６よりなるクランプ１７
によって挟持され、クランプ部材１５，１６から僅かに
突出したチューブ素材２′の両端面どうしが相互に圧接
される。加硫前の生ゴムよりなるチューブ素材２′は前
記圧接により環状に接合される。
【００１９】このとき、チューブ素材２′の一端の空気
室周壁４ｉ、隔壁５及びシール剤室周壁４ｏを、それぞ
れチューブ素材２′の他端の空気室周壁４ｉ、隔壁５及
びシール剤室周壁４ｏに正しく接合すべく、前記クラン
プ１７によって空気室周壁４ｉ及びシール剤室周壁４ｏ
間に隔壁５が挟まれて３層になるようにクランプされる
（図７参照）。前述したように、空気室周壁４ｉの長さ
Ｌｉ、隔壁５の長さＬｃ及びシール剤室周壁４ｏの長さ
Ｌｏは全て等しく設定されているため（図３参照）、空
気室周壁４ｉ、隔壁５及びシール剤室周壁４ｏは圧縮又
は伸長されることなく自然長のままクランプされる。こ
れにより空気室周壁４ｉ、隔壁５又はシール剤室周壁４
ｏに皺が寄ることが防止され、その接合を確実に行うこ
とが可能となる。
【００２０】続く第１加硫工程において、図８に示すよ
うに前記チューブ素材２′を加熱型１８内に挿入し、空
気弁６から空気室３に加熱した空気或いは高温の水蒸気
を供給することにより、空気室周壁４ｉ及びシール剤室
周壁４ｏを加熱型１８に密着させるとともに隔壁５をシ
ール剤室周壁４ｏに密着させ、この状態で加熱型１８を
加熱して加硫を行う。
【００２１】続く孔開け工程でチューブ素材２′のシー
ル剤室周壁４ｏにシール剤充填孔４1 を開設した後、シ
ール剤充填工程でシール剤充填孔４1 からシール剤室７
にシール剤８を充填する。このとき、シール剤８の充填
に先立って空気弁６から空気を供給して空気室３を膨張
させることにより、図８に示す状態と同様に隔壁５をシ
ール剤室周壁４ｏに密着させてシール剤室７内の空気を
完全に排出しておき、この状態からシール剤８の充填を
開始する。このように、シール剤室７内の空気を完全に
排出した状態からシール剤８の充填を開始することによ
り、シール剤８に対する空気の混入を確実に防止し、シ
ール剤８のみを充填することができる。また空気弁６を
利用して空気室３に空気を供給しているので、空気室周
壁４ｉに空気充填用の孔を開ける必要がない。
【００２２】続く生ゴムシート貼付工程において、シー
ル剤充填孔４1 を覆うように生ゴムシート１９を貼付し
た後、第２加硫工程で生ゴムシート１９の近傍を局部的
に加硫してシール剤充填孔４1 を閉塞することによりチ
ューブ２を完成する。チューブ素材２′と同一材料であ
る生ゴムシート１９を使用してシール剤充填孔４1 を閉
塞するので、閉塞部の強度を向上させてシール剤８の漏
れを確実に防止することができる。而して、完成したチ
ューブ２を検査工程において検査して製造工程を終了す
る。
【００２３】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００２４】例えば、チューブ素材２′を押し出し成形
する際の隔壁５の形状は実施例の波形に限定されず、図
９に示すような他の波形であっても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載された発
明によれば、円形断面を有する周壁の内部を隔壁で仕切
って空気室及びシール剤室を画成したチューブ素材を押
し出し成形し、シール剤充填孔からシール剤室にシール
剤を充填した後に該シール剤充填孔を閉塞するので、チ
ューブの損傷を防止しつつ空気室及びシール剤室を確実
に区画し、シール剤が空気弁を詰まらせたりシール剤が
漏れたりするのを防止することができる。また特に空気
室に空気を充填して該空気室を膨脹させることにより、
前記隔壁をチューブ素材のシール剤室周壁に密着させて
シール剤室内の空気をシール剤充填孔から排出してお
き、この状態でシール剤充填孔からシール剤室にシール
剤を充填するので、シール剤の充填に先立ってシール剤
室から空気を追い出してシール剤と空気との混合を避け
ることができ、シール剤室にシール剤のみを充填するこ
とができる。しかもチューブ素材周壁に設けた空気弁を
介して空気室に空気を充填するので、周壁に空気を充填
するための特別の孔を形成する必要をなくして加工工数
を削減することができる。
【００２６】また請求項２に記載された発明によれば、
シール剤充填孔に生ゴムシートを貼付し、この生ゴムシ
ートを加硫することによりシール剤充填孔を閉塞するの
で、シール剤充填孔を確実に閉塞してシール剤の漏れを
防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チューブ入りタイヤを装着した車輪の横断面図
【図２】チューブの製造工程を示す図
【図３】チューブ素材の横断面図
【図４】押し出し成形機の部分斜視図
【図５】図４の５方向拡大矢視図
【図６】スプライサーの側面図
【図７】図６の７−７線拡大矢視図
【図８】加熱型の断面図
【図９】チューブ素材の他の実施例を示す図
【符号の説明】
２′ チューブ素材 ３ 空気室 ４ 周壁 ４1 シール剤充填孔 ５ 隔壁 ６ 空気弁 ７ シール剤室 ８ シール剤 １９ 生ゴムシート

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 空気が充填される空気室（３）とシール
    剤（８）が充填されるシール剤室（７）とを備えたシー
    ル剤入りタイヤチューブの製造方法であって、 円形断面を有する周壁（４）の内部を隔壁（５）で仕切
    って空気室（３）及びシール剤室（７）を画成したチュ
    ーブ素材（２′）を押し出し成形する第１工程と、 チューブ素材（２′）を両端部において環状に接合する
    第２工程と、前記 周壁（４）にシール剤室（７）に連通するシール剤
    充填孔（４1 ）を形成する第３工程と、前記周壁（４）に設けた空気弁（６）を介して 空気室
    （３）に空気を充填して該空気室（３）を膨脹させるこ
    とにより、前記隔壁（５）をチューブ素材（２′）のシ
    ール剤室周壁（４ｏ）に密着させてシール剤室（７）内
    の空気を排出しておき、この状態で前記シール剤充填孔
    （４1 ）からシール剤室（７）にシール剤（８）を充填
    する第４工程と、前記 シール剤充填孔（４1 ）を閉塞する第５工程とを備
    えたことを特徴とする、シール剤入りタイヤチューブの
    製造方法。
  2. 【請求項２】 前記第５工程において、シール剤充填孔
    （４1 ）に生ゴムシート（１９）を貼付し、この生ゴム
    シート（１９）を加硫することによりシール剤充填孔
    （４1 ）を閉塞することを特徴とする、請求項１記載の
    シール剤入りタイヤチューブの製造方法。
JP33937195A 1995-12-26 1995-12-26 シール剤入りタイヤチューブの製造方法 Expired - Lifetime JP3497311B2 (ja)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33937195A JP3497311B2 (ja) 1995-12-26 1995-12-26 シール剤入りタイヤチューブの製造方法
TW085113310A TW328530B (en) 1995-12-26 1996-11-01 Process for producing tire tube containing sealing agent
DE69626505T DE69626505T2 (de) 1995-12-26 1996-12-20 Verfahren zum herstellen von reifenschlaeuchen die dichtmittel enthalten
KR1019970705674A KR100243511B1 (ko) 1995-12-26 1996-12-20 시일제가 들어있는 타이어 튜브의 제조방법
CN96192139A CN1076276C (zh) 1995-12-26 1996-12-20 带密封剂的轮胎内胎的制造方法
EP96942610A EP0818302B1 (en) 1995-12-26 1996-12-20 Method of manufacturing tire tube containing sealant
PCT/JP1996/003744 WO1997023344A1 (fr) 1995-12-26 1996-12-20 Procede de fabrication de chambres a air contenant un produit obturant
US08/875,762 US5900088A (en) 1995-12-26 1996-12-20 Process for producing sealant-contained tire tube
BR9604886-7A BR9604886C1 (pt) 1995-12-26 1996-12-20 Processo para produzir uma câmara de pneu contendo vedante.
MYPI96005435A MY116697A (en) 1995-12-26 1996-12-23 Process for producing sealant-contained tire tube
CO96067626A CO4650063A1 (es) 1995-12-26 1996-12-24 Procedimiento para producir una camara de neumatico conteniendo sellante
ARP960105887A AR005272A1 (es) 1995-12-26 1996-12-26 Procedimiento para producir una camara de neumatico conteniendo sellante

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33937195A JP3497311B2 (ja) 1995-12-26 1995-12-26 シール剤入りタイヤチューブの製造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20837196A Division JP3554439B2 (ja) 1996-08-07 1996-08-07 シール剤入りタイヤチューブの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09174710A JPH09174710A (ja) 1997-07-08
JP3497311B2 true JP3497311B2 (ja) 2004-02-16

Family

ID=18326835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33937195A Expired - Lifetime JP3497311B2 (ja) 1995-12-26 1995-12-26 シール剤入りタイヤチューブの製造方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5900088A (ja)
EP (1) EP0818302B1 (ja)
JP (1) JP3497311B2 (ja)
KR (1) KR100243511B1 (ja)
CN (1) CN1076276C (ja)
AR (1) AR005272A1 (ja)
BR (1) BR9604886C1 (ja)
CO (1) CO4650063A1 (ja)
DE (1) DE69626505T2 (ja)
MY (1) MY116697A (ja)
TW (1) TW328530B (ja)
WO (1) WO1997023344A1 (ja)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3509351B2 (ja) * 1995-12-26 2004-03-22 本田技研工業株式会社 チューブ入りタイヤ
US6672352B2 (en) 1995-12-26 2004-01-06 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Tube-incorporated tire
CN1060720C (zh) * 1996-08-28 2001-01-17 本田技研工业株式会社 加入密封剂的轮胎内胎的制造方法
JP3853961B2 (ja) * 1998-02-27 2006-12-06 本田技研工業株式会社 タイヤチューブ接合用保持型
JP3912636B2 (ja) 1998-03-04 2007-05-09 本田技研工業株式会社 タイヤチューブ製造装置
JPH11245313A (ja) * 1998-03-04 1999-09-14 Honda Motor Co Ltd シール剤入りタイヤチューブの製造方法およびその加硫装置
JP2000158556A (ja) * 1998-03-05 2000-06-13 Honda Motor Co Ltd タイヤチューブの製造方法およびタイヤチューブ
JP4167340B2 (ja) * 1999-03-08 2008-10-15 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤおよび空気入りタイヤの製造方法
US6911104B1 (en) 1999-11-24 2005-06-28 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Sealant filling methods for sealant-containing tire and sealant-containing tire tube
JP4511754B2 (ja) * 2001-03-09 2010-07-28 本田技研工業株式会社 シール剤入りタイヤチューブのシール剤封入装置
JP4511753B2 (ja) * 2001-03-09 2010-07-28 本田技研工業株式会社 シール剤入りタイヤチューブのシール剤封入装置
CN100489017C (zh) * 2004-05-26 2009-05-20 株式会社普利司通 密封剂的处理方法以及密封剂处理装置
JP2006131073A (ja) * 2004-11-05 2006-05-25 Honda Motor Co Ltd 空気入りタイヤ
CN100553936C (zh) * 2005-04-26 2009-10-28 王明江 免充气多孔空心轮胎挤压模具
WO2013169893A1 (en) * 2012-05-09 2013-11-14 Milliken & Company Divided conduit extrusion die and method for one or more material layers
WO2014150550A1 (en) 2013-03-15 2014-09-25 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Light-weight inner tube and related methods
JP6331744B2 (ja) * 2014-06-18 2018-05-30 横浜ゴム株式会社 チューブ式タイヤ及びそれを用いたタイヤ・リム組立体
WO2017223173A1 (en) 2016-06-21 2017-12-28 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Methods for treating inner liner surface, inner liners resulting therefrom and tires containing such inner liners
CN109789653B (zh) 2016-06-30 2021-11-12 普利司通美国轮胎运营有限责任公司 用于处理内衬的方法、由此产生的内衬以及包含此类内衬的轮胎
US11697306B2 (en) 2016-12-15 2023-07-11 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Sealant-containing tire and related processes

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US719425A (en) * 1902-07-01 1903-02-03 Tire Company N Process of making self-mending tires.
US1427277A (en) * 1921-12-31 1922-08-29 Fetter Edward Self-healing tube
US1689907A (en) * 1928-03-14 1928-10-30 Sherman T Allen Puncture-sealing inner tube
GB377163A (en) * 1930-04-26 1932-07-21 Georg Foges Process and device for automatically sealing up of air leaks or damaged places in pneumatic tyres
GB611488A (en) * 1946-01-19 1948-10-29 Wingfoot Corp Method of splicing butyl rubber
US2782829A (en) * 1954-04-14 1957-02-26 Us Rubber Co Pneumatic article and method of making same
JPS5461704A (en) * 1977-10-26 1979-05-18 Fuji Shoji Circule tire with puncture seal and method of producing same
US4228839A (en) * 1978-08-03 1980-10-21 The Firestone Tire & Rubber Company Self-sealing pneumatic tire
US4453992A (en) * 1980-08-06 1984-06-12 The General Tire & Rubber Company Method of making a pneumatic tire having a lubricant-containing pocket integrally formed therein
US4388261A (en) * 1981-10-01 1983-06-14 The General Tire & Rubber Company Method for forming a compartmented puncture sealant package by co-extrusion
JPS5874342A (ja) * 1982-09-09 1983-05-04 Sumitomo Rubber Ind Ltd パンクシ−ル剤入りタイヤチユ−ブの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0818302A4 (en) 1999-03-24
BR9604886A (pt) 1998-05-19
CN1176618A (zh) 1998-03-18
JPH09174710A (ja) 1997-07-08
DE69626505D1 (de) 2003-04-10
US5900088A (en) 1999-05-04
CO4650063A1 (es) 1998-09-03
EP0818302B1 (en) 2003-03-05
WO1997023344A1 (fr) 1997-07-03
MY116697A (en) 2004-03-31
KR100243511B1 (ko) 2000-02-01
EP0818302A1 (en) 1998-01-14
TW328530B (en) 1998-03-21
BR9604886C1 (pt) 1999-12-28
AR005272A1 (es) 1999-04-28
CN1076276C (zh) 2001-12-19
DE69626505T2 (de) 2003-10-02
KR19980702277A (ko) 1998-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3497311B2 (ja) シール剤入りタイヤチューブの製造方法
CA2323888C (en) Method of manufacturing sealant-containing tires, and sealant-containing tire
JP3526697B2 (ja) チューブの製造方法
US6106647A (en) Process for producing sealant-incorporated tire tube
JP3853961B2 (ja) タイヤチューブ接合用保持型
JP3554439B2 (ja) シール剤入りタイヤチューブの製造方法
JP3777223B2 (ja) シール剤入りタイヤチューブの製造方法
JPH1016520A (ja) チューブ入りタイヤ
JP3497277B2 (ja) チューブ入りタイヤに用いるチューブの製造方法
JP3853983B2 (ja) シール剤入りタイヤ
JP3999338B2 (ja) シール剤入りタイヤの製造方法
JP4191315B2 (ja) シール剤入りタイヤ
JP4363744B2 (ja) シール剤入りタイヤチューブにおけるシール剤充填方法
JP2000247123A (ja) 空気入りタイヤ
JPH1016507A (ja) チューブ入りタイヤ
JPH1016519A (ja) チューブ入りチューブレスタイヤ
JP2000038006A (ja) チューブ入りタイヤ
JPH1016518A (ja) チューブ入りタイヤ
JP2000158557A (ja) シール剤入りタイヤの製造方法およびシール剤入りタイヤ
JPH1016508A (ja) チューブ入りタイヤ
TH37191A (th) ยางล้อรถแบบมียางใน

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071128

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081128

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081128

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091128

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091128

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101128

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101128

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111128

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111128

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121128

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121128

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131128

Year of fee payment: 10

EXPY Cancellation because of completion of term