JP2003142092A - 高性能リチウム二次電池負極材 - Google Patents
高性能リチウム二次電池負極材Info
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- JP2003142092A JP2003142092A JP2001337301A JP2001337301A JP2003142092A JP 2003142092 A JP2003142092 A JP 2003142092A JP 2001337301 A JP2001337301 A JP 2001337301A JP 2001337301 A JP2001337301 A JP 2001337301A JP 2003142092 A JP2003142092 A JP 2003142092A
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高容量であるとともに、放電ロスが少な
く、さらに高かさ密度で電池内に多量の負極材を充填す
ることができ、急速充電も可能な高性能のリチウム二次
電池負極材を提供する。 【課題解決の手段】 フリ−カ−ボン量を１．０％以
下とした石炭系ピッチを熱処理して得た低揮発分微粉と
石炭系ピッチを熱処理して軟化点３２０〜３８０℃とし
た熱処理物を粉砕・分級し、不融化して得た高揮発分微
粉とを混合した後、焼成し黒鉛化して得られるリチウム
二次電池負極材。
く、さらに高かさ密度で電池内に多量の負極材を充填す
ることができ、急速充電も可能な高性能のリチウム二次
電池負極材を提供する。 【課題解決の手段】 フリ−カ−ボン量を１．０％以
下とした石炭系ピッチを熱処理して得た低揮発分微粉と
石炭系ピッチを熱処理して軟化点３２０〜３８０℃とし
た熱処理物を粉砕・分級し、不融化して得た高揮発分微
粉とを混合した後、焼成し黒鉛化して得られるリチウム
二次電池負極材。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、リチウム二次電池負極材に関
し、より詳しくはピッチを原料とした高揮発分の微粉と
低揮発分の微粉とを混合して用い、焼成、黒鉛化して得
られる高容量で容量ロスが少ない負極材に関する。
し、より詳しくはピッチを原料とした高揮発分の微粉と
低揮発分の微粉とを混合して用い、焼成、黒鉛化して得
られる高容量で容量ロスが少ない負極材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、リチウム二次電池はハイパワ−、
高容量の二次電池として携帯電話、パソコン等の可搬型
機器類に多く使用され、今後も需要がさらに高まると予
想されている。
高容量の二次電池として携帯電話、パソコン等の可搬型
機器類に多く使用され、今後も需要がさらに高まると予
想されている。
【０００３】このような可搬型機器類の小型化への流れ
を受けて、リチウム二次電池も小型化、軽量化への要請
が強まっている。
を受けて、リチウム二次電池も小型化、軽量化への要請
が強まっている。
【０００４】そのため、リチウム二次電池を構成するパ
−ツや材料も高性能化の動きが活発になっており、中で
も負極材は電池の性能を左右するものとしてその重要性
が高まっている。
−ツや材料も高性能化の動きが活発になっており、中で
も負極材は電池の性能を左右するものとしてその重要性
が高まっている。
【０００５】この負極材としてカ−ボン系材料が注目さ
れている。カ−ボン系負極材にはまず放電容量が高容量
であることが要求されるが、それに加えて容量ロスの低
減も重要で、また電池内に多量の負極材を充填できるよ
うにするため高かさ密度であること、急速充電が可能で
あることも望まれている。
れている。カ−ボン系負極材にはまず放電容量が高容量
であることが要求されるが、それに加えて容量ロスの低
減も重要で、また電池内に多量の負極材を充填できるよ
うにするため高かさ密度であること、急速充電が可能で
あることも望まれている。
【０００６】このようなカ−ボン系負極材の原料として
は石炭系ピッチを用いることが多い。
は石炭系ピッチを用いることが多い。
【０００７】本発明者は石炭系ピッチを熱処理する前
に、その中に含まれるフリ−カ−ボンを除去し、揮発分
を減少させるように、熱処理することにより、最終的に
得られる負極材において放電容量を著しく増加できるこ
とを見出した。
に、その中に含まれるフリ−カ−ボンを除去し、揮発分
を減少させるように、熱処理することにより、最終的に
得られる負極材において放電容量を著しく増加できるこ
とを見出した。
【０００８】しかしながら上記のような低揮発分のピッ
チを焼成し、黒鉛化した負極材は高容量ではあるが、容
量ロスも大きく、そのまま電池に使用するには問題があ
る。
チを焼成し、黒鉛化した負極材は高容量ではあるが、容
量ロスも大きく、そのまま電池に使用するには問題があ
る。
【０００９】
【発明の課題】上記のようなリチウム二次電池負極材の
高性能化への要求に応えるために、本発明者は高容量で
あるとともに、容量ロスが少なく、さらに、高かさ密度
で電池内に多量に負極材を充填でき、急速充放電も可能
な高性能のリチウム二次電池負極材を提供する。
高性能化への要求に応えるために、本発明者は高容量で
あるとともに、容量ロスが少なく、さらに、高かさ密度
で電池内に多量に負極材を充填でき、急速充放電も可能
な高性能のリチウム二次電池負極材を提供する。
【００１０】
【課題解決の手段】上記のような課題を解決するため
に、本発明者が提案するのは、フリ−カ−ボン量を１．
０％以下とした石炭系ピッチを熱処理して、粉砕・分級
して得た低揮発分微粉と石炭系ピッチを熱処理して軟化
点３２０〜３８０℃とした熱処理物を粉砕．分級して不
融化して得た高揮発分微粉とを混合した後、焼成し黒鉛
化して得られることを特徴とするリチウム二次電池負極
材である。
に、本発明者が提案するのは、フリ−カ−ボン量を１．
０％以下とした石炭系ピッチを熱処理して、粉砕・分級
して得た低揮発分微粉と石炭系ピッチを熱処理して軟化
点３２０〜３８０℃とした熱処理物を粉砕．分級して不
融化して得た高揮発分微粉とを混合した後、焼成し黒鉛
化して得られることを特徴とするリチウム二次電池負極
材である。
【００１１】本発明者は上記のように揮発分を減少させ
た低揮発分ピッチを用いると、最終的に得られる負極材
は放電容量は増加するが、同時に容量ロスも大きいこと
を踏まえ、いかにして容量ロスを低減させるか鋭意検討
を重ねた。
た低揮発分ピッチを用いると、最終的に得られる負極材
は放電容量は増加するが、同時に容量ロスも大きいこと
を踏まえ、いかにして容量ロスを低減させるか鋭意検討
を重ねた。
【００１２】その結果、低揮発分ピッチの微粉に対し
て、焼成前に高揮発分ピッチの微粉を混合させた後に焼
成および黒鉛化すれば、高揮発分ピッチの微粉から発生
するガスが低揮発分ピッチの微粉を被覆することによ
り、放電容量をほとんど低下させることなく、容量ロス
を低減させることができることを見出した。
て、焼成前に高揮発分ピッチの微粉を混合させた後に焼
成および黒鉛化すれば、高揮発分ピッチの微粉から発生
するガスが低揮発分ピッチの微粉を被覆することによ
り、放電容量をほとんど低下させることなく、容量ロス
を低減させることができることを見出した。
【００１３】そこで、上記のような高揮発分微粉と低揮
発分微粉とを混合した原料を用いることにより、放電容
量を低下させることなく、容量ロスを低減させた負極材
が得られるものとして本発明を完成した。
発分微粉とを混合した原料を用いることにより、放電容
量を低下させることなく、容量ロスを低減させた負極材
が得られるものとして本発明を完成した。
【００１４】上記の課題を解決するため本発明者が提案
するのは、フリ−カ−ボン量を１．０％以下とした石炭
系ピッチを熱処理して、粉砕・分級して得た低揮発分微
粉と石炭系ピッチを熱処理して、軟化点３２０〜３８０
℃とした熱処理物を粉砕・分級して不融化して得た高揮
発分微粉とを混合した後、焼成し黒鉛化して得られるリ
チウム二次電池負極材である。以下に本発明の構成要件
について、さらに詳細に説明する。
するのは、フリ−カ−ボン量を１．０％以下とした石炭
系ピッチを熱処理して、粉砕・分級して得た低揮発分微
粉と石炭系ピッチを熱処理して、軟化点３２０〜３８０
℃とした熱処理物を粉砕・分級して不融化して得た高揮
発分微粉とを混合した後、焼成し黒鉛化して得られるリ
チウム二次電池負極材である。以下に本発明の構成要件
について、さらに詳細に説明する。
【００１５】まず低揮発分微粉について、石炭系ピッチ
を用いるが、このピッチはフリ−カボンを除去すること
が必要で、フリ−カ−ボン量を１．０％以下として使用
する。１．０％を超えると放電容量が低下し、好ましく
ない。フリ−カ−ボンの除去方法は特定されないが、溶
剤抽出や、ピッチの原料であるタ−ルの遠心分離等の方
法が適当である。
を用いるが、このピッチはフリ−カボンを除去すること
が必要で、フリ−カ−ボン量を１．０％以下として使用
する。１．０％を超えると放電容量が低下し、好ましく
ない。フリ−カ−ボンの除去方法は特定されないが、溶
剤抽出や、ピッチの原料であるタ−ルの遠心分離等の方
法が適当である。
【００１６】次に上記のフリ−カ−ボンを除去したピッ
チを、不活性雰囲気中、４００〜６００℃で熱処理をす
る。
チを、不活性雰囲気中、４００〜６００℃で熱処理をす
る。
【００１７】この熱処理により得られる熱処理物は、メ
ソフェ−ズ量が９５％以上、揮発分が５％以下になるよ
うに、処理時間を調整する。メソフェ−ズ量が９５％未
満あるいは揮発分が５％を超えると、いずれも放電容量
が低下し、好ましくない。
ソフェ−ズ量が９５％以上、揮発分が５％以下になるよ
うに、処理時間を調整する。メソフェ−ズ量が９５％未
満あるいは揮発分が５％を超えると、いずれも放電容量
が低下し、好ましくない。
【００１８】上記の熱処理物を粉砕・分級し、粒度を調
整し、本発明の低揮発分微粉が得られる。粒度は、通常
５０μｍ以下とする。
整し、本発明の低揮発分微粉が得られる。粒度は、通常
５０μｍ以下とする。
【００１９】次に本発明の高揮発分微粉について詳細に
説明する。
説明する。
【００２０】原料としては、通常の石炭系のピッチを用
いる。このピッチを４００〜６００℃で熱処理するが、
得られた熱処理物の軟化点が３２０〜３８０℃となるよ
うに調整する。軟化点が３２０〜３８０℃の範囲外では
本発明の目的を十分に達成できず、好ましくない。
いる。このピッチを４００〜６００℃で熱処理するが、
得られた熱処理物の軟化点が３２０〜３８０℃となるよ
うに調整する。軟化点が３２０〜３８０℃の範囲外では
本発明の目的を十分に達成できず、好ましくない。
【００２１】次に上記の熱処理物を粉砕・分級し、粒度
を調節する。粒度は通常、５０μｍ以下が適当である。
を調節する。粒度は通常、５０μｍ以下が適当である。
【００２２】粒度調節の後は、不融化して本発明の高揮
発分微粉を得る。この時、得られる高揮発分微粉の揮発
分は１５〜３０％となるよう、不融化処理を調節する。
揮発分が１５％未満では、発生するガス量が不足し、前
記の低揮発分微粉と混合しても、効果が十分ではなく、
最終的に得られる負極材の放電容量が低下し、また３０
％を超えると負極材の得率が低下し、いずれも好ましく
ない。尚、不融化処理について、高揮発分微粉は、高温
で軟化するため不融化処理が必要であるが、低揮発分微
粉は高温で軟化しないため不要である。
発分微粉を得る。この時、得られる高揮発分微粉の揮発
分は１５〜３０％となるよう、不融化処理を調節する。
揮発分が１５％未満では、発生するガス量が不足し、前
記の低揮発分微粉と混合しても、効果が十分ではなく、
最終的に得られる負極材の放電容量が低下し、また３０
％を超えると負極材の得率が低下し、いずれも好ましく
ない。尚、不融化処理について、高揮発分微粉は、高温
で軟化するため不融化処理が必要であるが、低揮発分微
粉は高温で軟化しないため不要である。
【００２３】上記のようにして本発明の低揮発分微粉と
高揮発分微粉が得られる。本発明においては、この二種
類の微粉を原料として、焼成前に混合して使用する。こ
の混合における高揮発分微粉と低揮発分微粉の割合は１
／１〜１／５とする。１／１を超えると負極材の容量ロ
スの低下が不充分となり、１／５未満では負極材の放電
容量が低下するので好ましくない。
高揮発分微粉が得られる。本発明においては、この二種
類の微粉を原料として、焼成前に混合して使用する。こ
の混合における高揮発分微粉と低揮発分微粉の割合は１
／１〜１／５とする。１／１を超えると負極材の容量ロ
スの低下が不充分となり、１／５未満では負極材の放電
容量が低下するので好ましくない。
【００２４】混合後は、不活性ガス雰囲気中または、還
元性ガス雰囲気中で焼成し、揮発分を除去する。焼成の
温度は特に限定されないが、通常６００℃以上で十分で
ある。
元性ガス雰囲気中で焼成し、揮発分を除去する。焼成の
温度は特に限定されないが、通常６００℃以上で十分で
ある。
【００２５】最終的に不活性ガスまたは還元性ガス雰囲
気中で黒鉛化することにより本発明のリチウム二次電池
負極材が得られる。黒鉛化の温度は、２８００℃以上と
する。２８００℃未満では、放電容量が低下する。
気中で黒鉛化することにより本発明のリチウム二次電池
負極材が得られる。黒鉛化の温度は、２８００℃以上と
する。２８００℃未満では、放電容量が低下する。
【００２６】
【発明の効果】上記のようにして得られた本発明のリチ
ウム二次電池負極材は、高容量であるとともに、容量ロ
スが少ない。また、かさ密度が高く、電池内に多量の負
極材を充填することができる。さらに急速充電性があ
り、ハンドリング性も良好である。本発明のリチウム二
次電池負極材は、優れた高性能の材料で、今後も需要が
高まると予想される、可搬型機器類のパ−ツ、材料とし
て有用なものである。
ウム二次電池負極材は、高容量であるとともに、容量ロ
スが少ない。また、かさ密度が高く、電池内に多量の負
極材を充填することができる。さらに急速充電性があ
り、ハンドリング性も良好である。本発明のリチウム二
次電池負極材は、優れた高性能の材料で、今後も需要が
高まると予想される、可搬型機器類のパ−ツ、材料とし
て有用なものである。
【００２７】
【実施例１】市販の石炭系ピッチ（名称：ＰＫ−ＱＬ
フリ−カ−ボン量：０．１％以下、軟化点８２℃、揮発
分４５％ 川崎製鉄製）を窒素ガス雰囲気中、５００℃
で３６時間熱処理し、メソフェ−ズピッチを得た。この
メソフェ−ズピッチのメソフェ−ズ量は１００％、揮発
分は３．６％で、これを平均粒径２５μｍに粉砕し、低
揮発分微粉を得た。
フリ−カ−ボン量：０．１％以下、軟化点８２℃、揮発
分４５％ 川崎製鉄製）を窒素ガス雰囲気中、５００℃
で３６時間熱処理し、メソフェ−ズピッチを得た。この
メソフェ−ズピッチのメソフェ−ズ量は１００％、揮発
分は３．６％で、これを平均粒径２５μｍに粉砕し、低
揮発分微粉を得た。
【００２８】市販の石炭系ピッチ（名称：ＭＰＭ−１０
０ 軟化点１１０℃、揮発分４０％アドケムコ製）窒素
ガス雰囲気中、４５０℃で１２時間熱処理し、軟化点３
６０℃のメソフェ−ズピッチを得た。これを平均粒径２
５μｍに粉砕し、空気中３００℃で不融化し、揮発分２
１．５％の高揮発分微粉を得た。
０ 軟化点１１０℃、揮発分４０％アドケムコ製）窒素
ガス雰囲気中、４５０℃で１２時間熱処理し、軟化点３
６０℃のメソフェ−ズピッチを得た。これを平均粒径２
５μｍに粉砕し、空気中３００℃で不融化し、揮発分２
１．５％の高揮発分微粉を得た。
【００２９】上記のように調整した低揮発分微粉１重量
部と高揮発分微粉３重量部をミキサ−で混合し、窒素ガ
ス雰囲気中１０００℃で焼成後、アチソン型黒鉛化炉を
使用し、３０００℃で黒鉛化し、リチウム二次電池用黒
鉛粉末を得た。
部と高揮発分微粉３重量部をミキサ−で混合し、窒素ガ
ス雰囲気中１０００℃で焼成後、アチソン型黒鉛化炉を
使用し、３０００℃で黒鉛化し、リチウム二次電池用黒
鉛粉末を得た。
【００３０】次に得られた黒鉛粉末を用いて以下のよう
に電池を作成し、電池特性を評価した。本来、黒鉛粉末
は負極として用いるが、本発明では対極にリチウム金属
を使用したため、正極で電池の特性を評価した。電極の
製造は黒鉛粉末１００重量部とポリフッ化ビニリデン８
重量にＮ−メチル−２−ピロリドンを添加してペ−スト
化した後、ドクタ−ブレ−ドを用いて銅箔上に塗布し、
乾燥させた。乾燥後、これを１ｃｍ2の面積になるよう
に円形に打ち抜き、更に１ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力でプレ
スし、電極を調整した。対極及び参照極としてリチウム
金属を使用し、電解液として１ＭLiClO4／ＥＣ：ＤＥＣ
（体積比１：１）を用いて三極式ビ−カ−セルを組み立
てた。
に電池を作成し、電池特性を評価した。本来、黒鉛粉末
は負極として用いるが、本発明では対極にリチウム金属
を使用したため、正極で電池の特性を評価した。電極の
製造は黒鉛粉末１００重量部とポリフッ化ビニリデン８
重量にＮ−メチル−２−ピロリドンを添加してペ−スト
化した後、ドクタ−ブレ−ドを用いて銅箔上に塗布し、
乾燥させた。乾燥後、これを１ｃｍ2の面積になるよう
に円形に打ち抜き、更に１ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力でプレ
スし、電極を調整した。対極及び参照極としてリチウム
金属を使用し、電解液として１ＭLiClO4／ＥＣ：ＤＥＣ
（体積比１：１）を用いて三極式ビ−カ−セルを組み立
てた。
【００３１】充電は０．５ｍＡ／ｃｍ2の電流密度で定
電流充電後、１０ｍＶで定電圧充電に切り替え、０．０
１ｍＡで終止した。また、放電は、０．５ｍＡ／ｃｍ2
の電流密度で定電流放電１．５Ｖまで行った。測定温度
は３０℃である。測定結果は放電容量が３４５ｍＡｈ／
ｇ、容量ロスは３０ｍＡｈ／ｇであった。
電流充電後、１０ｍＶで定電圧充電に切り替え、０．０
１ｍＡで終止した。また、放電は、０．５ｍＡ／ｃｍ2
の電流密度で定電流放電１．５Ｖまで行った。測定温度
は３０℃である。測定結果は放電容量が３４５ｍＡｈ／
ｇ、容量ロスは３０ｍＡｈ／ｇであった。
【００３２】
【比較例１】実施例１における低揮発分微粉と高揮発分
微粉の混合比をそれぞれ２重量部と１重量部とする以外
はすべて実施例１と同様に処理してリチウム二次電池用
黒鉛粉末を得た。実施例１と同様にして電池特性を測定
した結果、放電容量は３３０ｍＡｈ／ｇ、容量ロスは３
４ｍＡｈ／ｇであった。
微粉の混合比をそれぞれ２重量部と１重量部とする以外
はすべて実施例１と同様に処理してリチウム二次電池用
黒鉛粉末を得た。実施例１と同様にして電池特性を測定
した結果、放電容量は３３０ｍＡｈ／ｇ、容量ロスは３
４ｍＡｈ／ｇであった。
【００３３】
【比較例２】実施例１における低揮発分微粉と高揮発分
微粉の混合比をそれぞれ１重量部と７重量部とする以外
はすべて実施例１と同様に処理してリチウム二次電池用
黒鉛粉末を得た。実施例１と同様にして電池特性を測定
した結果、放電容量は３７０ｍＡｈ／ｇ、容量ロスは６
５ｍＡｈ／ｇであった。
微粉の混合比をそれぞれ１重量部と７重量部とする以外
はすべて実施例１と同様に処理してリチウム二次電池用
黒鉛粉末を得た。実施例１と同様にして電池特性を測定
した結果、放電容量は３７０ｍＡｈ／ｇ、容量ロスは６
５ｍＡｈ／ｇであった。
【００３４】
【比較例３】実施例１における低揮発分微粉を得るため
の熱処理条件を５００℃、６時間とした。得られたメソ
フェ−ズピッチのメソフェ−ス量は９０％、揮発分は
７．２％であった。これを実施例１と同様に粉砕し、メ
ソフェ−ズピッチの微粉を得た。次に実施例１の低揮発
分微粉の代わりに、本比較例のメソフェ−ズピッチ微粉
を使用する以外実施例１と同様にして、リチウム二次電
池用黒鉛粉末を得た。実施例１と同様にして電池特性を
測定した結果、放電容量は３２２ｍＡｈ／ｇ、容量ロス
は３３ｍＡｈ／ｇであった。
の熱処理条件を５００℃、６時間とした。得られたメソ
フェ−ズピッチのメソフェ−ス量は９０％、揮発分は
７．２％であった。これを実施例１と同様に粉砕し、メ
ソフェ−ズピッチの微粉を得た。次に実施例１の低揮発
分微粉の代わりに、本比較例のメソフェ−ズピッチ微粉
を使用する以外実施例１と同様にして、リチウム二次電
池用黒鉛粉末を得た。実施例１と同様にして電池特性を
測定した結果、放電容量は３２２ｍＡｈ／ｇ、容量ロス
は３３ｍＡｈ／ｇであった。
【００３５】
【比較例４】実施例１における高揮発分微粉を得るため
の熱処理条件を５００℃、１２時間とした。得られたメ
ソフェ−ズピッチの軟化点は３８０℃を超えていた。こ
れを実施例１と同様に粉砕・分級し、不融化した。得ら
れたメソフェ−ズピッチ微粉の揮発分は１０．５％であ
った。次に、実施例１の高揮発分微粉の代わりに本比較
例のメソフェ−ズピッチ微粉を使用する以外はすべて実
施例１と同様に処理してリチウム二次電池用黒鉛粉末を
得た。実施例１と同様にして電池特性を測定した結果、
放電容量は３４８ｍＡｈ／ｇ、容量ロスは１０２ｍＡｈ
／ｇであった。
の熱処理条件を５００℃、１２時間とした。得られたメ
ソフェ−ズピッチの軟化点は３８０℃を超えていた。こ
れを実施例１と同様に粉砕・分級し、不融化した。得ら
れたメソフェ−ズピッチ微粉の揮発分は１０．５％であ
った。次に、実施例１の高揮発分微粉の代わりに本比較
例のメソフェ−ズピッチ微粉を使用する以外はすべて実
施例１と同様に処理してリチウム二次電池用黒鉛粉末を
得た。実施例１と同様にして電池特性を測定した結果、
放電容量は３４８ｍＡｈ／ｇ、容量ロスは１０２ｍＡｈ
／ｇであった。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G046 EA02 EB02 EC02 EC06
5H029 AJ02 AJ03 AK07 AM03 AM05
AM07 CJ02 CJ08 DJ16 DJ17
HJ01 HJ14
5H050 AA02 AA08 BA17 CB08 FA17
FA19 GA02 GA05 GA10 HA01
HA14
Claims (6)
- 【請求項１】 フリ−カ−ボン量を１．０％以下とした
石炭系ピッチを熱処理して粉砕．分級して得た低揮発分
微粉と石炭系ピッチを熱処理して軟化点３２０〜３８０
℃とした熱処理物を粉砕・分級し、不融化して得た高揮
発分微粉とを混合した後、焼成し、黒鉛化して得られる
ことを特徴とするリチウム二次電池負極材。 - 【請求項２】 請求項１においてフリ−カ−ボン量を
１．０％以下としたピッチを熱処理した熱処理物のメソ
フェ−ズ量が９５％以上、且つ揮発分が５％以下である
リチウム二次電池負極材。 - 【請求項３】 請求項１において高揮発分微粉の揮発
分が１５〜３０％であるリチウム二次電池負極材。 - 【請求項４】 請求項１において、高揮発分微粉と低
揮発分微分との混合の割合を１／１〜１／５としたリチ
ウム二次電池負極材。 - 【請求項５】 フリ−カ−ボン量を１．０％以下とし
たピッチを熱処理してメソフェ−ズ量９５％以上、揮発
分５％以下とした熱処理物を粉砕・分級して得た低揮発
分微粉と、石炭系ピッチを熱処理して軟化点３２０〜３
８０℃とした熱処理物を粉砕・分級し、不融化して得た
揮発分１５〜３０％の高揮発分微粉とを１／１〜１／５
の割合で混合した後、焼成し、黒鉛化して得られること
を特徴とするリチウム二次電池負極材。 - 【請求項６】 請求項１〜５記載のいずれかのリチウ
ム二次電池負極材を用いたリチウム二次電池。
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| JP2001337301A JP2003142092A (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | 高性能リチウム二次電池負極材 |
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|---|---|---|---|
| JP2001337301A JP2003142092A (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | 高性能リチウム二次電池負極材 |
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| JP2001337301A Withdrawn JP2003142092A (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | 高性能リチウム二次電池負極材 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009539746A (ja) * | 2006-06-07 | 2009-11-19 | コノコフィリップス カンパニー | 炭素質負極材料の製造方法及びその使用方法 |
| US8999580B2 (en) | 2005-12-21 | 2015-04-07 | Show A Denko K.K. | Composite graphite particles and lithium rechargeable battery using the same |
-
2001
- 2001-11-02 JP JP2001337301A patent/JP2003142092A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101425915B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2014-08-12 | 파이로텍, 인크. | 탄소질 애노드 재료의 제조 방법 및 이의 용도 |
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