JP2003140519A

JP2003140519A - クリーニングブレードおよびその製法

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Publication number: JP2003140519A
Application number: JP2001336737A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Mori; 宏之森; Akihiro Maeda; 晃宏前田; Fumio Misumi; 史雄三隅; Hitoshi Yoshikawa; 均吉川; Tomoshi Suzuki; 智志鈴木; Kunio Ito; 邦夫伊東
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2001-11-01
Filing date: 2001-11-01
Publication date: 2003-05-16
Anticipated expiration: 2021-11-01
Also published as: JP3835252B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐摩耗性および耐欠け性に優れたクリーニング
ブレードを提供する。【解決手段】ポリウレタン組成物の板状硬化体を切断し
てなるブレード部材１と、このブレード部材１を保持す
る保持具２とを備えたクリーニングブレードであって、
上記ブレード部材１の少なくとも切断面側に、上記ブレ
ード部材１中の未反応のイソシアネート基と下記の
（Ａ）成分とが化学結合してなる化学結合皮膜３が形成
されており、かつ、上記ブレード部材１がＮＣＯインデ
ックス１１５〜１５０の範囲のポリウレタン組成物を用
いて形成されてなるクリーニングブレードである。（Ａ）イソシアネート基と反応可能な官能基を有する変
性シリコーンオイル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機等
の感光ドラム外周面に残留するトナーを除去するクリー
ニングブレードおよびその製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機としては、感光ドラム外
周面を一様に帯電させ、ついで被複写体の複写像を介し
てその外周面を露光することにより、上記外周面上に静
電潜像を形成し、この静電潜像に、帯電されたトナーを
付着させてトナー像を形成し複写紙等に転写することに
より複写を行う形式のものが一般的である。このような
電子写真複写機では、トナー像の転写後に、感光ドラム
外周面上にトナーが残留するため、上記感光ドラム外周
面にクリーニングブレードを摺接し、残留トナーを掻き
落として除去することが行われている。上記クリーニン
グブレードとしては、従来より、耐摩耗性等の力学的特
性に優れるポリウレタン組成物が賞用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のポリウレタン組成物を用いたクリーニングブレード
は、長期間使用していると、感光ドラムと摺接するクリ
ーニングブレードのエッジ部が摩耗したり、欠けが生じ
る等の難点があった。特に近年、印刷の高速化やカラー
化等によって、クリーニングブレードへのストレスが大
きくなり、欠けや摩耗がより発生しやすい状態にある。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、耐摩耗性および耐欠け性に優れたクリーニング
ブレードおよびその製法の提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ポリウレタン組成物の板状硬化体を切断
してなるブレード部材と、このブレード部材を保持する
保持具とを備えたクリーニングブレードであって、上記
ブレード部材の少なくとも切断面側に、上記ブレード部
材中の未反応のイソシアネート基と下記の（Ａ）成分と
が化学結合してなる化学結合皮膜が形成されており、か
つ、上記ブレード部材がＮＣＯインデックス１１５〜１
５０の範囲のポリウレタン組成物を用いて形成されてな
るクリーニングブレードを第１の要旨とする。（Ａ）イソシアネート基と反応可能な官能基を有する変
性シリコーンオイル。

【０００６】また、本発明は、上記クリーニングブレー
ドの製法であって、ポリウレタン組成物の板状硬化体を
所定寸法に切断した後、その切断表面に上記（Ａ）成分
を塗工することにより、上記ブレード部材の少なくとも
切断面側に化学結合皮膜を形成するクリーニングブレー
ドの製法を第２の要旨とする。

【０００７】すなわち、本発明者らは、クリーニングブ
レードと相手部材（感光ドラム等）との摩擦係数を下げ
るべく、鋭意研究を重ねた。そして、まず、フッ素原
子や珪素原子等をウレタンポリマー内に導入する方法、
珪素粒子等の固体（粉末）をウレタンポリマー内に導
入する方法、潤滑性粉末をクリーニングブレードの表
面に塗布する方法について検討した。しかし、上記の
方法は、ポリウレタンの結合を乱してしまい、耐久性
（耐摩耗性）が低下する難点があり、上記の方法は、
粒子が稜線上にあると、感光ドラムのキズの原因となり
やすく、また、稜線上にある粒子が脱落すると稜線上に
大きな欠けが発生し、画像不具合のもととなる等の難点
があり、上記の方法は、印刷が進むと潤滑性粉末が取
れてなくなり、クリーニングブレードと相手部材（感光
ドラム等）との摩擦係数が上昇し、欠けの原因となる等
の難点があった。そこで、本発明者らは、これらの問題
点を考慮して、シリコーンオイルをブレード部材の表面
に塗工することを検討した。しかし、ジメチルシリコー
ンオイル等の反応基を持たないオイルを塗工すると、す
ぐに摩擦係数が上昇し、欠けが発生することを突き止め
た。そこで、ＮＣＯインデックスが通常よりも高いポリ
ウレタン組成物を用いてブレード部材を成形し、成形直
後にブレード部材中の未反応のイソシアネート基と反応
するシリコーンオイルを塗工し、化学結合させて化学結
合皮膜を形成させることにより、所期の目的を達成でき
ることを見いだし、本発明に到達した。

【０００８】なお、上記ブレード部材の形成に用いたポ
リウレタン組成物のＮＣＯインデックスは、例えば、熱
分解ＧＣ法等による配合分析から、イソシアネート成分
中の〔ＮＣＯ〕と、水酸基を持つ原料成分中の〔ＯＨ〕
の比を計算することにより測定することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１０】本発明のクリーニングブレードは、例え
ば、図１に示すように、上記ウレタン組成物の板状硬化
体からなるブレード部材１が板状保持具２に支持されて
なるものである。そして、本発明においては、上記ブレ
ード部材１の少なくとも切断面（使用面）側に、ブレー
ド部材１中の未反応のイソシアネート基と特定の変性シ
リコーンオイル（Ａ成分）とが化学結合してなる化学結
合皮膜３が形成されていることが最大の特徴である。

【００１１】上記ウレタン組成物は、ポリオールとポリ
イソシアネートとを用いて得ることができる。

【００１２】上記ポリオールとしては、特に限定はな
く、例えば、ポリエステルジオール，ポリエステルトリ
オール等のポリエステルポリオール、ポリカプロラクト
ン，ポリカーボネート，ポリオキシテトラメチレングリ
コール，ポリオキシプロピレングリコール等のポリエー
テルポリオール等があげられる。これらは単独でもしく
は２種以上併せて用いられる。

【００１３】上記ポリエステルポリオールとしては、多
塩基性有機酸とポリオールとから製造され、水酸基を末
端基とするヒドロキシルポリエステルポリオールが好適
に用いられる。上記多塩基性有機酸としては、特に限定
するものではなく、例えば、シュウ酸，コハク酸，グル
タル酸，アジピン酸，ピメリン酸，スベリン酸，アゼラ
イン酸，セバシン酸，イソセバシン酸等の飽和脂肪酸、
マレイン酸，フマル酸等の不飽和脂肪酸、フタル酸，イ
ソフタル酸，テレフタル酸等の芳香族酸等のジカルボン
酸、無水マレイン酸，無水フタル酸等の酸無水物、テレ
フタル酸ジメチル等のジアルキルエステル、不飽和脂肪
酸の二量化によって得られるダイマー酸等があげられ
る。また、上記多塩基性有機酸とともに用いられるポリ
オールとしては、特に限定するものではなく、例えば、
エチレングリコール，ジエチレングリコール，トリエチ
レングリコール，プロピレングリコール，ジプロピレン
グリコール，ブチレングリコール，ネオペンチルグリコ
ール，１，６−ヘキシレングリコール等のジオール、ト
リメチロールエタン，トリメチロールプロパン，ヘキサ
ントリオール，グリセリン等のトリオール、ソルビトー
ル等のヘキサオール等があげられる。

【００１４】また、上記ポリエーテルポリオールとして
は、環状エーテルの開環重合または共重合によって製造
されるものが好適に用いられる。上記環状エーテルとし
ては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサ
イド、トリメチレンオキサイド、ブチレンオキサイド、
α−メチルトリメチレンオキサイド、３，３′−ジメチ
ルトリメチレンオキサイド、テトラヒドロフラン、ジオ
キサン、ジオキサミン等があげられる。

【００１５】そして、本発明において、上記ポリオール
としては、上記一連のもののなかでも、耐摩耗性および
耐欠け性に優れる点で、ポリブチレンアジペート（ＰＢ
Ａ）が好適に用いられる。

【００１６】上記ポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）
は、１０００〜３０００の範囲が好ましく、特に好まし
くは１５００〜２６００である。すなわち、上記ポリオ
ールのＭｎが１０００未満であると、得られるクリーニ
ングブレードの物性が低下する傾向がみられ、逆にＭｎ
が３０００を超えると、作業性が悪くなる傾向がみられ
るからである。

【００１７】上記ポリオールとともに用いられるポリイ
ソシアネートとしては、特に限定はなく、例えば、４，
４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、
２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤ
Ｉ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−Ｔ
ＤＩ）、３，３′−ビトリレン−４，４′−ジイソシア
ネート、３，３′−ジメチルジフェニルメタン−４，
４′−ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシア
ネートウレチジンジオン（２，４−ＴＤＩの二量体）、
１，５−ナフチレンジイソシアネート、メタフェニレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、カルボジ
イミド変性ＭＤＩ、オルトトルイジンジイソシアネー
ト、キシレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソ
シアネート、リジンジイソシアネートメチルエステル、
トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネ
ート、ポリメリックＭＤＩ等があげられる。これらは単
独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなか
でも、耐摩耗性の観点から、ＭＤＩが好適に用いられ
る。

【００１８】上記ポリイソシアネートの配合量は、ＮＣ
Ｏインデックス（イソシアネートインデックス）が１１
５〜１５０の範囲になるよう設定する必要があり、特に
ＮＣＯインデックスが１２０〜１３０の範囲になるよう
設定することが好ましい。すなわち、ＮＣＯインデック
スが１１５未満であると、変性シリコーンオイルとイソ
シアネート基との結合量が少なくなるため、摩耗係数低
減効果が得られにくくなり、逆にＮＣＯインデックスが
１５０を超えると、ウレタンが脆くなり、耐欠け性が悪
くなるからである。

【００１９】ここで、ＮＣＯインデックスとは、イソシ
アネート基と反応する水酸基を持つ原料成分の合計当量
１００に対するイソシアネートの当量を意味する。

【００２０】なお、上記ポリウレタン組成物には、上記
各成分以外に、鎖延長剤、触媒、発泡剤、界面活性剤、
難燃剤、着色剤、充填剤、可塑剤、安定剤、離型剤等を
含有させてもよい。

【００２１】上記鎖延長剤としては、例えば、１，４−
ブタンジオール（１，４−ＢＤ）、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、ヘキサンジオール、１，４−シ
クロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、キシレングリコール、トリエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、グリセリン、
ペンタエリスリトール、ソルビトール、１，２，６−ヘ
キサントリオール等の分子量３００以下のポリオール
や、２，２′，３，３′−テトラクロロ−４，４′−ジ
アミノジフェニルメタン、３，３′−ジクロロ−４，
４′−ジフェニルメタン、トリメチレン−ビス（４−ア
ミノベンゾエート）、４，４′−ジアミノ−３，３′−
ジエチル−５，５′−ジメチルジフェニルメタン等の芳
香族ジアミン等があげられる。これらは単独でもしくは
２種以上併せて用いられる。

【００２２】上記触媒としては、特に限定はなく、例え
ば、第三級アミン等のアミン系化合物、有機錫化合物等
の有機金属化合物等があげられる。上記第三級アミンと
しては、例えば、トリエチルアミン等のトリアルキルア
ミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル−１，３−ブ
タンジアミン等のテトラアルキルジアミン、ジメチルエ
タノールアミン等のアミノアルコール、エトキシル化ア
ミン，エトキシル化ジアミン，ビス（ジエチルエタノー
ルアミン）アジペート等のエステルアミン、トリエチレ
ンジアミン（ＴＥＤＡ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキ
シルアミン等のシクロヘキシルアミン誘導体、Ｎ−メチ
ルモルホリン，Ｎ−（２−ヒドロキシプロピル）−ジメ
チルモルホリン等のモルホリン誘導体、Ｎ，Ｎ′−ジエ
チル−２−メチルピペラジン，Ｎ，Ｎ′−ビス−（２−
ヒドロキシプロピル）−２−メチルピペラジン等のピペ
ラジン誘導体等があげられる。また、上記有機錫化合物
としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル
錫ジ（２−エチルヘキソエート）等のジアルキル錫化合
物や、２−エチルカプロン酸第１錫、オレイン酸第１錫
等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せ
て用いられる。これら触媒のなかでも、耐加水分解性お
よび耐感光ドラム汚染性の点で、トリエチレンジアミン
（ＴＥＤＡ）が好適に用いられる。

【００２３】そして、本発明のクリーニングブレード
は、上記各材料を用い、プレポリマー法、セミワンショ
ット法、ワンショット法等の常法に準じて製造すること
ができる。本発明のクリーニングブレードは、例えばつ
ぎのようにして製造される。すなわち、まず、上記ポリ
オールおよびポリイソシアネートを準備し、両者を所定
の割合で配合し、所定の反応条件で反応させてウレタン
プレポリマー（主剤液）を調製する。一方、上記ポリオ
ールおよび必要に応じて鎖延長剤、触媒等を準備し、こ
れらを所定の割合で配合し、所定の条件で混合して硬化
剤液を調製する。つぎに、図２に示すような、クリーニ
ングブレード成形用金型４を準備し、ブレード部材１１
との接着部位に接着処理（接着剤の塗布）を施した板状
保持具１２を装着する。そして、上記主剤液および硬化
剤液が所定のＮＣＯインデックスとなるよう所定の割合
で配合し混合してなるポリウレタン組成物を、上記クリ
ーニングブレード成形用金型４内に注入して反応硬化さ
せる。そして、得られたポリウレタン組成物の板状硬化
体（ブレード部材）１１を上記金型４から取り出し、図
３に示すように、破線Ｘの位置で切断する。ついで、上
記ブレード部材１１の切断面に、上記特定の変性シリコ
ーンオイル（Ａ成分）を塗工し、必要に応じて加熱処理
することにより、ブレード部材１１中の未反応のイソシ
アネート基と、上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成
分）とを化学結合させて化学結合皮膜３を形成する。こ
のようにして、図１に示した、クリーニングブレードを
作製することができる。

【００２４】上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成
分）は、ブレード部材中の未反応のイソシアネート基と
反応可能な官能基を有するものである。上記官能基とし
ては、活性水素を有する官能基が好ましく、例えば、ア
ミノ基、水酸基、メルカプト基等があげられる。これら
は単独でもしくは２種以上併せて用いられる。そして、
上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）の変性形態
としては、側鎖型、両末端型、片末端型、側鎖両末端型
が好ましく、特に好ましくは両末端型である。

【００２５】上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成
分）は、数平均分子量が１０００〜８０００の範囲のも
のが好ましく、特に好ましくは２０００〜４０００の範
囲である。すなわち、上記特定の変性シリコーンオイル
（Ａ成分）の数平均分子量が１０００未満であると、ウ
レタンとの反応性は高いが未反応のまま残ると感光ドラ
ムを汚染しやすくなり、逆に８０００を超えると、反応
性が悪くなり、ウレタンへの固着性が悪化して、長期に
わたって耐摩耗性を維持することが困難であり、また、
未反応のシリコーンオイルが感光ドラムを汚染する恐れ
があるからである。

【００２６】上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成
分）は、官能基当量が３００〜１６０００の範囲のもの
が好ましく、特に好ましくは５００〜３０００の範囲で
ある。すなわち、上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ
成分）の官能基当量が３００未満であると、シリコーン
の割合が相対的に小さくなるためシリコーンの特性が出
にくくなり、逆に１６０００を超えると、反応しにくく
なるからである。

【００２７】上記特定の変性シリコーンオイル（Ａ成
分）の塗工方法としては、特に限定はなく、ディッピン
グ、スプレー塗布等があげられる。

【００２８】上記化学結合皮膜３の厚みは０．１μｍ以
下が好ましく、特に好ましくは０．０２〜０．１μｍの
範囲である。すなわち、上記化学結合皮膜３の厚みが
０．１μｍを超えると、クリーニング性能が悪化した
り、感光ドラムを汚染するためである。なお、膜厚はＥ
ＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析装置）で測定することがで
きる。

【００２９】なお、上記製法においては、上記化学結合
皮膜３はブレード部材の切断面（使用面）の全面に形成
したが、必ずしも切断面の全面に形成する必要はなく、
稜線部（感光ドラムと接するブレード部材の先端部）か
ら少なくとも１０μｍの範囲に形成されていれば本発明
の効果を得ることができる。また、上記ブレード部材の
切断面（使用面）以外の側面、例えば、ブレード部材の
長手方向の両側面、長手方向に直交する両側面等に形成
しても差し支えない。

【００３０】また、上記製法は、ブレード部材と板状保
持具とを一体成形する方法について述べたが、必ずしも
これに限定されるものではなく、例えば、板状保持具の
表面にブレード部材をあとから接着しても差し支えな
い。

【００３１】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３２】まず、実施例および比較例に先立ち、下記
に示す材料を準備した。

【００３３】〔変性シリコーンオイル〕アルコール変
性シリコーンオイル（Ｘ−２２−１６０ＡＳ、信越化学
工業社製、Ｍｎ：１０００、官能基当量：５００、両末
端型）

【００３４】〔変性シリコーンオイル〕アルコール変
性シリコーンオイル（ＫＦ６００３、信越化学工業社
製、Ｍｎ：５６１０、官能基当量：２８０５、両末端
型）

【００３５】〔変性シリコーンオイル〕アミノ変性シ
リコーンオイル（Ｘ−２２−１６１Ｂ、信越化学工業社
製、Ｍｎ：３０００、官能基当量：１５００、両末端
型）

【００３６】〔変性シリコーンオイル〕メルカプト変
性シリコーンオイル（Ｘ−２２−１６７Ｂ、信越化学工
業社製、Ｍｎ：３３４０、官能基当量：１６７０、両末
端型）

【００３７】〔変性シリコーンオイル〕メルカプト変
性シリコーンオイル（ＫＦ２００４、信越化学工業社
製、Ｍｎ：３００００、官能基当量：３００００）

【００３８】〔変性シリコーンオイル〕アルコール変
性シリコーンオイル（ＢＹ１６−８７９Ｂ、東レダウコ
ーニングシリコーン社製、Ｍｎ：１６０００、官能基当
量：８０００）

【００３９】

【実施例１】〔ウレタンプレポリマー（主剤液）の調
製〕予め８０℃にて１時間真空脱泡したＰＢＡ（日本ポ
リウレタン工業社製、Ｎ４０１０、Ｍｎ：２０００）１
００部に対し、ＭＤＩ（日本ポリウレタン工業社製、ミ
リオネートＭＴ）４４部を添加し、窒素雰囲気下で８０
℃にて３時間反応させ、ＮＣＯ末端ウレタンプレポリマ
ー（ＮＣＯ％：７．３重量％）を得た。

【００４０】〔硬化剤液の調製〕１，４−ＢＤとＴＭＰ
の混合物（重量比：１，４−ＢＤ／ＴＭＰ＝６０／４
０）１００部に対して、触媒としてトリエチレンジアミ
ン（三共エアプロダクツ社製、ＤＡＢＣＯ）０．１部を
添加し、８０℃にて１時間真空脱水することにより、硬
化剤液を調製した。

【００４１】〔ポリウレタン組成物の調製〕上記ウレタ
ンプレポリマー（主剤液）を７０℃にて３０分間真空脱
泡させたところに、上記硬化剤液をＮＣＯインデックス
が１１５となるように加え、減圧下、攪拌羽根で６０秒
間混合することにより、ポリウレタン組成物を調製し
た。

【００４２】〔クリーニングブレードの作製〕１４０℃
に予備加熱したクリーニングブレード用成形金型を準備
し、ブレード部材との接着部位に接着処理（接着剤の塗
布）を施した板状保持具を装着した。ついで、上記ポリ
ウレタン組成物を上記金型内に注入し、１４０℃で３０
分間反応させた。そして、得られたポリウレタン組成物
の板状硬化体（ブレード部材）を上記金型から取り出
し、図３に示すように、破線Ｘの位置で切断した後、１
００℃で１０時間の二次キュアを行い、２つのブレード
部材を得た。ついで、上記ブレード部材（大きさ：２４
０ｍｍ×１０ｍｍ、厚み：２ｍｍ）の切断面に、上記変
性シリコーンオイルをディッピングにより塗布し、１
２０℃×３０分間加熱処理することにより、上記ブレー
ド部材の未反応のイソシアネート基と上記変性シリコー
ンオイルとが化学結合してなる化学結合皮膜（厚み
０．０７μｍ）を形成した。成形後、ウレタン養生のた
め、４８時間常温環境に放置した。このようにして、上
記ブレード部材の切断面側に化学結合皮膜が形成されて
なるクリーニングブレードを作製した（図１参照）。

【００４３】

【実施例２〜７、比較例１〜４】ポリウレタン組成物の
ＮＣＯインデックス、シリコーンオイルの種類および加
熱処理条件を後記の表１および表２に示すように変更す
る以外は、実施例１と同様にしてクリーニングブレード
を作製した。なお、比較例１については、ブレード部材
への変性シリコーンオイルの塗工は行わなかった。

【００４４】つぎに、実施例および比較例のクリーニン
グブレードを用いて、下記の基準に従い、各特性の評価
を行った。これらの結果を後記の表１および表２に併せ
て示した。

【００４５】〔摩擦係数〕図４に示すように、表面にＰ
ＥＴシート２５（厚み１５０μｍ）を設けた金属製保持
板２６に対して、ブレード部材２１が６０°の角度にな
るよう押し当てた（押し当て力：１Ｎ／ｃｍ）。そし
て、上記保持板２６を２ｍｍ／秒の速度で矢印方向に動
かし、動摩擦係数を測定した。

【００４６】〔カケの数〕各クリーニングブレードを市
販のレーザープリンターに組み込み、高温高湿環境下
（３５℃×８５％ＲＨ）、Ａ４サイズで１５０００枚画
出しを行った後のクリーニングブレードのエッジ部のカ
ケ（大きさ１０μｍ以上のもの）の数を、顕微鏡を用い
て倍率５００倍で観察した。

【００４７】〔摩耗量〕各クリーニングブレードを市販
のレーザープリンターに組み込み、高温高湿環境下（３
５℃×８５％ＲＨ）、Ａ４サイズで１５０００枚画出し
を行った後のクリーニングブレードのエッジ部の摩耗量
を走査型電子顕微鏡を用いて倍率５００倍で観察した。
そして、摩耗した部分の断面積（Ｕμｍ²）と、先端部
の単位長さ（Ｘμｍ）を測定し、数式：Ｗ＝Ｕ×Ｘによ
り、摩耗量（Ｗμｍ³）を算出した。

【００４８】〔耐感光ドラム汚染性〕市販レーザープリ
ンター用カートリッジの感光ドラムを用いて、４０℃×
９５％ＲＨの環境下、ブレードを感光ドラムに押し当
て、１ヶ月放置後の耐感光ドラムの汚染性を評価した。
評価基準は、画像上問題のないものを◎、画像上の問題
が１０枚以下の印刷で消滅するものを○、感光ドラムに
亀裂は入らないが、画像に問題のあるものを△とした。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】上記結果から、実施例品はいずれも、摩擦
係数が低く、カケもほとんどなく、摩耗量も小さく、耐
感光ドラム汚染性に優れていることがわかる。

【００５２】これに対して、比較例１品は、クリーニン
グブレードの切断面に化学結合皮膜を形成していないた
め、耐摩耗性、耐欠け性に劣ることがわかる。比較例２
品は、初期の摩擦係数は小さいが、変性していない通常
のシリコーンオイルを用いているため、長期間使用して
いるうちにブレード部材の表面に形成した皮膜が剥がれ
落ち、耐摩耗性、耐欠け性に劣ることがわかる。比較例
３品は、ポリウレタン組成物のＮＣＯインデックスが低
すぎるため、変性シリコーンオイルとの結合が弱くな
り、摩擦係数が高く、耐摩耗性に劣ることがわかる。比
較例４品は、ポリウレタン組成物のＮＣＯインデックス
が高すぎるため、ポリウレタンが脆くなり、カケが多い
ことがわかる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明のクリーニングブ
レードは、ブレード部材の形成に用いるポリウレタン組
成物のＮＣＯインデックスが通常よりも高いため、ブレ
ード部材中に未反応のイソシアネート基が存在し、これ
が特定の変性シリコーンオイル（Ａ成分）と化学結合し
て化学結合皮膜を形成するものである。そのため、上記
化学結合皮膜の形成により、クリーニングブレードと相
手部材（感光ドラム等）との摩擦係数を下げることがで
き、耐摩耗性および耐欠け性の双方の特性に優れてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーニングブレードの一例を示す断
面図である。

【図２】クリーニングブレード成形用金型に、２個の板
状保持具を取り付けた状態を示す縦断面図である。

【図３】上記金型によって形成された２組の板状保持具
付きクリーニングブレードを示す縦断面図である。

【図４】摩擦係数の測定方法を示す説明図である。

【符号の簡単な説明】

１ブレード部材２板状保持具３化学結合皮膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三隅史雄愛知県小牧市東三丁目１番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者吉川均愛知県小牧市東三丁目１番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者鈴木智志愛知県小牧市東三丁目１番地東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者伊東邦夫愛知県小牧市東三丁目１番地東海ゴム工業株式会社内Ｆターム(参考） 2H134 GA01 GB02 HD06 HD19 HD20 KD08 KD09 KD16 KE03 KE06 4F006 AA37 AB39 BA02 CA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリウレタン組成物の板状硬化体を切断
してなるブレード部材と、このブレード部材を保持する
保持具とを備えたクリーニングブレードであって、上記
ブレード部材の少なくとも切断面側に、上記ブレード部
材中の未反応のイソシアネート基と下記の（Ａ）成分と
が化学結合してなる化学結合皮膜が形成されており、か
つ、上記ブレード部材がＮＣＯインデックス１１５〜１
５０の範囲のポリウレタン組成物を用いて形成されてな
ることを特徴とするクリーニングブレード。（Ａ）イソシアネート基と反応可能な官能基を有する変
性シリコーンオイル。
【請求項２】上記（Ａ）成分が、アミノ基、水酸基お
よびメルカプト基からなる群から選ばれた少なくとも一
つの官能基を有するものである請求項１記載のクリーニ
ングブレード。
【請求項３】上記（Ａ）成分の数平均分子量が１００
０〜８０００の範囲である請求項１または２記載のクリ
ーニングブレード。
【請求項４】上記（Ａ）成分の官能基当量が３００〜
１６０００の範囲である請求項１〜３のいずれか一項に
記載のクリーニングブレード。
【請求項５】上記化学結合皮膜が、稜線部から少なく
とも１０μｍの範囲に形成されている請求項１〜４のい
ずれか一項に記載のクリーニングブレード。
【請求項６】上記化学結合皮膜の厚みが０．１μｍ以
下である請求項１〜５のいずれか一項に記載のクリーニ
ングブレード。
【請求項７】請求項１〜６のいずれか一項に記載のク
リーニングブレードの製法であって、ポリウレタン組成
物の板状硬化体を所定寸法に切断した後、その切断表面
に上記（Ａ）成分を塗工することにより、上記ブレード
部材の少なくとも切断面側に化学結合皮膜を形成するこ
とを特徴とするクリーニングブレードの製法。