JP2003140147A

JP2003140147A - 反射型液晶表示装置のフロントライト及び反射防止膜の形成方法。

Info

Publication number: JP2003140147A
Application number: JP2001337815A
Authority: JP
Inventors: Takakazu Fukuchi; 高和福地; Shigeru Senbonmatsu; 茂千本松; Tadashi Yamauchi; 直史山内; Yoshio Iwata; 芳夫岩田
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2001-11-02
Filing date: 2001-11-02
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示装置のフロントライトに用いられる
反射防止膜の形成において、膜形成の処理時間が長かっ
た。【解決手段】導光板１４にコーティングされた、反射
防止膜１８は、湿式法を用いて形成される。反射防止膜
形成のための溶液を予め用意しておくことにより導光板
を浸漬させて、形成された塗布膜を乾燥及び硬化させる
ことにより反射防止膜を得ることが出来るので、反射防
止膜形成の、処理時間を短縮することが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、反射型液晶表示
装置に関し、特に、反射型液晶表示装置に組み込まれ
る、反射型液晶表示装置のフロントライトに関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、近年、色々な機器の表
示装置として広く使用されるようになってきている。液
晶は、自らは光を発しないため、何らかの方法によって
照明を行う必要がある。現在までに実用化されている方
法は、大別して、バックライト方式とフロントライト方
式との２種類ある。バックライト方式は、液晶の背面に
照明装置を配設している。そして、フロントライト方式
は、反射型液晶装置に用いられ、液晶画像の表示窓側に
照明装置を配設している。この反射型液晶装置用の、フ
ロントライトの構成並びに動作について説明する。

【０００３】このフロントライトは、導光板（フロント
ライト導光板ともいう）と、導光板の一側端に設けられ
た光源部とを具えている。光源部は、光源である白色Ｌ
ＥＤと、この白色ＬＥＤに接続される線状導光体（一般
には、アクリル樹脂）とこれに接続された導光板（一般
には、ＪＳＲ社製アートンＦＸ（商品名））で構成さ
れ、この線状導光体を包むように設けられたリフレクタ
（一般には、Ａｌ製）とで構成されている。反射型液晶
表示装置では、導光板に対向するように、液晶パネル
は、配設されていて、導光板を通して液晶画像を見るこ
とが出来る構成となっている。

【０００４】この導光板には、通常反射防止膜が形成さ
れている。この反射防止膜は、液晶パネル側の面だけに
形成される場合もある。或いは、裏面と共に液晶パネル
とは反対側の面（表面）の両面に形成される場合もあ
る。

【０００５】フロントライトは、周知の通り、白色ＬＥ
Ｄから発生した光が、線状導光体を経て導光板に入射す
る。導光板に入射した光は、反射や屈折作用により導光
板内部に、全体に導光され、反射型液晶パネルへと出射
され、液晶パネルを照明する。この照明光のうちこの液
晶パネルから反射して戻ってきた光は、反射防止膜及び
導光板を透過して、表示窓から外部へと出射する。

【０００６】フロントライト方式では、通常は外光の反
射光を利用してフロントライト越しに液晶画面（液晶パ
ネル面）を見ることが出来、かつ画面が暗い場合にバッ
クライトを点灯させて利用するので、バックライト用消
費電力が低い利点がある。また、半透過タイプの金属反
射板を透過させる負担を有するバックライト方式に比べ
て、全反射タイプの金属反射板に照明を反射させて利用
するため光源用のＬＥＤへの負担が低減できるために、
さらに照明用消費電力が小さくすることが可能である。
そのためコストパフォーマンスが優れているという利点
がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、液晶パネル
からの戻り光は、画像を表示する光であるので、光の損
失を出来るだけ少なくすることが望まれている。光の反
射損失を防ぐために導光板に設けられている反射防止膜
は、高屈折率の膜と、低屈折率の膜とを積層した、多層
膜として形成されている。大抵は、これら高屈折率の膜
と、低屈折率の膜とを組み合わせて１層と定義すると、
１層乃至３層程度積層して、反射防止膜を形成してい
る。

【０００８】しかしながら、この反射防止膜の形成方法
は、従来は、スパッタリング法、又は真空蒸着法に限ら
れていた。これらの方法を実施するための装置は高価で
あり、しかも大面積の導光板への適用が困難であるとい
う問題があった。

【０００９】また、これら形成方法がスパッタリング
法、又は真空蒸着法の場合、反射防止膜の形成時間は、
通常、約２時間乃至４時間程度かかる。したがて、フロ
ントライトの製造コストが高くなるという問題があっ
た。

【００１０】この発明は、上記の問題を鑑みてなされた
ものであり、反射防止膜の形成処理時間が短く、しかも
フロントライトのトータル的な製造コストを抑制した反
射型液晶表示装置のフロントライトを提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的の達成を図るた
め、この発明の反射型液晶表示装置のフロントライト
は、導光板と、この導光板にコーティングされた、反射
防止膜とを有する反射型液晶表示装置のフロントライト
において、前述の反射防止膜は、湿式法を用いて作製、
すなわち形成された膜とする。

【００１２】このようにすることにより、密着性と、機
械的強度とを向上させることが出来る。そして、比較的
簡単な製造方法で反射防止膜を形成することが可能であ
る。

【００１３】また、前述の反射防止膜は、ＴｉＯ₂粒子
を含んだ高屈折率膜と、ＳｉＯ₂粒子を含んだ低屈折率
膜とで交互に積層された積層構造とすると良い。

【００１４】このようにすると、光学的干渉作用の総合
効果をおこし、反射を実質的に防止することができる。

【００１５】また、前述の反射防止膜は、紫外線硬化型
樹脂を含むのが良い。

【００１６】このようにすると、反射防止膜の形成時
に、必要最低限の熱を加え、又は熱を加えずに、紫外線
を用いて硬化することができるので、加熱時の導光板の
変形を実質的に抑制することができる。

【００１７】また、前述のＴｉＯ₂粒子の粒径は３ｎｍ
以上でかつ１００ｎｍ以下とするのが良い。

【００１８】このようにすると、光学的干渉作用の総合
効果をおこし、反射を実質的に防止することがいっそう
期待できる。

【００１９】さらに、前述のＴｉＯ₂粒子の粒径は５ｎ
ｍ以上でかつ５０ｎｍ以下とするのが良い。

【００２０】このようにすると、光学的干渉作用の総合
効果をおこし、反射を実質的に防止することがいっそう
期待できる。

【００２１】これに加えて、前述のＳｉＯ₂粒子の粒径
は３ｎｍ以上でかつ１００ｎｍ以下とするのが良い。

【００２２】このようにすると、光学的干渉作用の総合
効果をおこし、反射を実質的に防止することがいっそう
期待できる。

【００２３】また、前述のＳｉＯ₂粒子の粒径は５ｎｍ
以上でかつ５０ｎｍ以下とするのが良い。

【００２４】このようにすると、光学的干渉作用の総合
効果をおこし、反射を実質的に防止することがいっそう
期待できる。

【００２５】また、導光板に形成されるべき反射防止膜
を形成するに当たり、前述の導光板を、低屈折率膜形成
用塗布液に浸漬する工程と、浸漬された導光板を、高屈
折率膜形成用塗布液に浸漬する工程とを含む。

【００２６】このような方法を用いて、反射防止膜を形
成することで、反射防止膜を、よりいっそう簡単に形成
することが出来る。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明の
実施の形態について、説明する。なお、図中、各構成成
分の大きさ、接続関係、形状及び配置関係は、この発明
が理解できる程度に概略的に示してあるにすぎず、した
がって、この発明は、図示例に限定されるものではな
い。

【００２８】図１は、この発明の反射型液晶表示装置の
フロントライトの構成を示す断面図である。この図１を
参照して、反射型液晶表示装置のフロントライトの構成
並びに動作を説明する。

【００２９】まず、フロントライト３０は、光を出力す
る光源としての、白色ＬＥＤ１０と、その光の進行方向
を変える線状導光体１２とを具えている。尚、その線状
導光体１２は、リフレクタ（Ａｌ製）で覆われており、
ほぼ１方向に（１平面内）に光を進行させる構造となっ
ている。さらに、この線状導光体１２は、導光板１４の
一側端縁に接続されている。この導光板１４は、その一
方の表面を液晶表示装置の表示窓側とし、かつこの導光
板１４の、その他方の表面（裏面）を、液晶パネル２０
側に配設させてある。導光板１４の、表示窓側の面（表
面）を、線状導光体１２からの入射光を反射させるため
の反射面１６として形成してある。導光板１４の裏面に
は、線状導光体１２からの入射光に対する反射防止膜１
８を設けている。さらに、この導光板１４は内部にマイ
クロプリズムが設けられている。そして、その反射防止
膜１８の背面側に反射型液晶パネル２０が設けられてい
る。

【００３０】このような構成のフロントライト３０にお
いて、従来と同様に、まず、白色ＬＥＤ１０から、発生
した光は、線状導光体１２の中を進む。そして、この光
は、前述した導光板１４へと導かれて、導光板１４に入
射する。この入射光に対し、導光板１４の表面が主な反
射面として作用し、この反射面１６で入射光が反射さ
れ、反射防止膜１８を透過して、反射型液晶パネル２０
に入射する。この光は、反射型液晶パネル２０の画素毎
に、液晶の状態に応じて全反射又は透過する。液晶パネ
ル２０から反射してきた戻り光は、反射防止膜１８を透
過して導光板１４に再入射し、これを透過し、表示窓の
画素表示に寄与する。

【００３１】この発明では、フロントライトで用いられ
ている反射防止膜１８は、湿式法を用いて形成された膜
としている。そこで、この反射防止膜１８の形成方法に
つき説明する。

【００３２】この発明では、交互に、専用の溶液に浸漬
させて成膜する。この反射防止膜の屈折率を実質的に決
定する材料を粒子として含んでいる。この低屈折率膜内
に散在している粒子としては、ＭｇＯ（屈折率ｎ＝１．
７）、Ａｌ₂Ｏ₃（ｎ＝１．６５）、ＳｉＯ₂（ｎ＝１．
４５）、ＭｇＦ₂（ｎ＝１．３５）等の粒子が挙げられ
るが、平均粒径が５０ｎｍ以下であるようなＳｉＯ₂微
粒子の分散液であるシリカゾルを用いることがこのまし
い。このようなシリカゾルは、アルカリ金属珪酸塩や第
４級アミン珪酸塩をイオン交換水、或いは重縮合、特に
加水分解、することにより得られる。また、アルコキシ
シランを塩基性触媒を用いて、重縮合特に加水分解する
ことによっても調整することができる。例えば、水と、
有機溶媒との混合溶液を攪拌しながら、この混合溶液に
アルコキシシラン及び塩基性触媒を添加し、アルコキシ
シランの重縮合、特に加水分解を行う。

【００３３】このとき、好ましくは、水は、アルコキシ
シランを構成するＳｉ−ＯＲ基１モル当たり、０．５乃
至５０モル、好ましくは１乃至２５モルとなるような量
で、用いるのが良い。またアンモニアは、アルコキシシ
ラン１モル当たり０．１乃至１モル、好ましくは０．５
乃至０．８モルとなるようなモル量で配合されることが
好ましい。

【００３４】有機溶媒としては、アルコール類、ケトン
類、エーテル類、エステル類などが挙げられれ、さらに
具体的には、例えば、メタノール、エタノール、プロパ
ノール、ブタノール等のアルコール類、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、メチルセ
ロソルブ、エチルセロソルブ等のグリコールエーテル
類、エチレングリコール、プロピレングリコール、へキ
シレングリコール等のグリコール類、酢酸メチル、酢酸
エチル、乳酸メチル、乳酸エチル等のエステル類が用い
られる。

【００３５】塩基性触媒としては、アンモニア、アミ
ン、アルカリ金属水素化合物、第４級アンモニウム化合
物、アミン系カップリング剤等の塩基性化合物が挙げら
れる。

【００３６】アルコキシシランの重縮合反応、特に加水
分解は、一般的に、用いられる有機溶媒の沸点以下の温
度で行う。この反応をオートクレーブのような耐熱耐圧
容器内で高温下で行っても良い。さらに、この反応を行
った後、加水分解を行わせた時の温度と同一温度または
より高い温度で熟成しても良い。

【００３７】また例えば、攪拌下の水−アルコール混合
溶媒にエチレングリコール等の高沸点の溶媒を添加し
て、アルコキシシランの加水分解を行ってシリカ微粒子
を生成、成長させても良い。このような高沸点の有機溶
媒をアルコキシシランの加水分解時に混合溶媒中に添加
しておくと、アルコキシ基のエステル交換反応が起こっ
て、高沸点溶媒がシリカ微粒子内に取り込まれ、その結
果、密度の低い多孔質のＳｉＯ₂微粒子が分散したゾル
すなわちシリカゾルが塗布液として得られる。

【００３８】また、この発明において、上記以外にシリ
カ微粒子としては、アルミの珪酸からなるゼオライトか
らアルミニウムを除去したような多孔質ゼオライトから
なる微粒子も用いることができる。

【００３９】上述したようなシリカ微粒子すなわちＳｉ
Ｏ₂粒子は、平均粒径が３ｎｍ以上であってかつ１００
ｎｍ以下の範囲内であれば、低屈折率膜として実用上支
障のない膜が得られるが、この平均粒径を好ましくは、
５ｎｍ以上であってかつ５０ｎｍ以下の範囲にあること
が好ましい。また、このような範囲の平均粒径のシリカ
微粒子であれば、均一な粒径のものでもまた、２種類以
上の粒径が異なる微粒子の混合物であっても良い。平均
粒径が３ｎｍ未満のものは、膜の屈折率が、所望の値に
ならない。一方平均粒径が１００ｎｍを越えるものにつ
いては、この巨大粒径のために、光散乱が起こり、やは
り膜の屈折率が、所望の値にならない。

【００４０】次に、高屈折率膜形成について説明する。

【００４１】この発明で用いられる高屈折率膜は、この
膜の屈折率を実質的に決定する材料を粒子として含んで
いる。この高屈折率膜に散在している粒子としては、例
えば、ＴｉＯ₂の微粒子がある。

【００４２】塗布液として、高屈折率膜用微粒子が分散
しているゾルの形成法につき説明する。この微粒子は、
ジオール類により高分子鎖末端を封止されたアセチルア
セトナトリウムキレート化合物と、金属アルコキシドと
の部分加水分解物である。

【００４３】アセチルアセトナトリウムキレート化合物
は、アセチルアセトンを配位子とするキレート化合物で
あり、このような化合物の具体例として、例えばジプト
キシ−ビスアセチルアセトナトリウムジルコニウム、ト
リブトキシ−モノアセチルアセトナトリウムジルコニウ
ム、ビスアセチルアセトナトリウム鉛、トリアセチルア
セトナトリウム鉄、ジブトキシビスアセチルアセトナト
リウムハフニウム、モノアセチルアセトナトリウム−ト
リブトキシハフニウム、ジブトキシ−ビスアセチルアセ
トナトリウムチタン、モノアセチルアセトナトリウム−
トリブトキシチタン等が挙げられる。

【００４４】また、金属アルコキシドとしては、テトラ
イソプロポキシチタン、テトラブトキシジルコニウムな
どが挙げられる。

【００４５】この発明で用いられる高屈折率膜形成用成
分は、上述のようなアセチルアセトナトリウムキレート
化合物と金属アルコキシドと、有機溶媒とを混合して、
攪拌し、水と、触媒とを添加して部分加水分解を行わせ
る。つまり、アセチルアセトナトリウムキレート化合物
と、金属アルコキシドとを混合して、部分加水分解を行
う。

【００４６】アセチルアセトナトリウムキレート化合物
と、金属アルコキシドとの量は、酸化物換算でアセチル
アセトナトリウムキレート化合物１重量部当たり、金属
アルコキシド０．１乃至５重量部の範囲にあることが好
ましい。また、５重量部より多いと密着性並びに機械的
強度が弱くなる傾向がある。

【００４７】有機溶媒としては、前述したシリカ微粒子
調整時に使用したものと同様なものが挙げられる。

【００４８】また、触媒としては、酸触媒が挙げられ
る。

【００４９】上述したようなアセチルアセトナトリウム
キレート化合物と金属アルコキシドとの部分加水分解反
応は、通常、１００℃以下、好ましくは８０℃以下の温
度が好ましく、また、温度条件によっても変動するが、
通常、０．５時間乃至５０時間、好ましくは０．５時間
乃至１５時間加熱することが好ましい。

【００５０】次いで、上述したように得られた部分加水
分解物にジオール類を添加することによって、部分加水
分解物の高分子鎖末端を封止する。

【００５１】添加するジオール類は、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
１，３−ブチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、２，３−ブチレングリコール、ペンタメチレングリ
コール、２−ブテン−１，４−ジオール、へキシレング
リコール、オクチレングリコールなどが挙げられる。

【００５２】添加するジオールの量は、上記の部分加水
分解の酸化物換算１モル当たり０．５モル倍乃至５モル
倍の範囲内の量とするのが好ましい。この添加量を０．
５モル倍よりも少ないと高分子鎖末端を封止することが
困難になる。また、この添加量を５モル倍よりも少なく
しておくと、高分子鎖末端を封止するのに関与しない余
剰のジオール類が残存し、得られた膜と、導光板或いは
低屈折率膜との密着性、機械強度等が悪くなることがあ
る。

【００５３】高分子末端の封止は、通常、１００℃以
下、好ましくは８０℃以下の温度で、また温度条件等に
より変動するが、通常０．５乃至５０時間、好ましくは
０．５乃至１５時間加熱することが好ましい。このよう
にすれば、部分加水分解の高分子鎖末端基であるＯＨ基
或いはＯＲ基がジオール類のＯＨ基とエステル交換反応
を起こし、ジオール類が末端に結合する。また、先に例
示したように、ジオール類は、沸点が高く、比較的高温
まで揮発や分解が起こらないため、ジオール類が末端で
封止された部分加水分解物は、比較的高温まで安定な高
分子となる。

【００５４】また、最終的に、平均粒径は、例えば、３
ｎｍ以上であって、かつ１００ｎｍ以下、好ましくは、
５ｎｍ以上であって、かつ５０ｎｍ以下とするのが望ま
しい。その理由は、前述のシリカゾルのときと同じ理由
であるので省略する。

【００５５】また、高屈折率膜形成並びに低屈折率膜形
成を行う上で、さらに好ましくは、この発明の目的を損
なわない範囲で紫外線硬化樹脂を膜中に、すなわち膜形
成用塗布液の中に添加しておくのがよい。このようにす
れば、乾燥時に、紫外線を用いて硬化の促進を図ること
が出来る。例えば、発光強度が約２５０ｎｍと約３６０
ｎｍとにおいて極大となり、かつ光強度が１０ｍＷ／ｃ
ｍ²以上である高圧水銀ランプを紫外線光源として使用
すれば、１００ｍｊ／ｃｍ²以上好ましくは１０００ｍ
ｊ／ｃｍ²以上のエネルギー量の紫外線を、形成された
膜に照射して、膜の硬化反応を促進することが出来る。

【００５６】このような、硬化促進処理を行うと、紫外
線硬化樹脂の重合だけでなく、膜中に含まれるアルコキ
シシランと、金属アルコキシドとの重合もまた促進され
る。そして、緻密で高強度の膜を得ることができる。

【００５７】以下、この発明の実施例につき説明する。

【００５８】（実施例）＜低屈折率膜形成用の塗布液の調整＞図２に、低屈折率
膜形成用塗布液の調整例を示す。この図２を参照して、
低屈折率膜形成用の塗布液の調整方法を説明する。

【００５９】ステップＳ１：純水１３９．１ｇとメタノ
ール１６９．９ｇとの混合溶液を６０℃に保持する。

【００６０】ステップＳ２：この混合溶液に、テトラエ
トキシシラン（エチルシリケート２８、多摩化学工業
製）の水−メタノール溶液（重量比２／８の水／メタノ
ール混合液２４５０ｇにテトラエトキシシランを５３
２．５ｇ加えたもの）２９８２．５ｇ及び０．２５％
（重量）のアンモニア水５９６．４ｇを同時に４０時間
かけて添加した。このステップは、混合溶液に、アルコ
キシシラン及び塩基性触媒を添加し、該アルコキシシラ
ンの加水分解、重縮合を行う工程である。

【００６１】ステップＳ３：添加終了後、さらにこの温
度で３時間熟成した。

【００６２】ステップＳ４：その後、限外濾過法で未反
応のテトラエトキシシラン、メタノール、アンモニアを
除去すると同時に純水を加え、精製した。そして、シリ
カ濃度５重量％に調整して、平均粒径２０ｎｍのシリカ
微粒子分散液を得た。

【００６３】ステップＳ５：上述したシリカ微粒子分散
液に５倍乃至１０倍量のエタノールを添加し、次いでロ
ータリーエバポレータで溶媒置換を行い、濃度５重量％
水分、１０重量％のエタノール分散液に調整した。

【００６４】ステップＳ６：しかる後、テトラメトキシ
ランをＳｉＯ₂に換算してシリカ微粒子重量の１０重量
％を加え、１重量％のアンモニア水でｐＨを１０に調整
した。

【００６５】ステップＳ７：そして、ロータリーエバポ
レータを用いて、濃縮させる。そして、紫外線硬化樹脂
を添加して、低屈折率膜形成用の塗布液を得た。

【００６６】＜高屈折率膜形成用の塗布液の調整＞図３
に、高屈折率膜形成用塗布液の調整例を示す。この図３
を参照して、高屈折率膜形成用の塗布液の調整方法を説
明する。

【００６７】ステップＳ１０：テトラエトキシシラン
（エチルシリケート−２８、多摩化学工業製）３２１．
４ｇ、濃硝酸４．５ｇ、エタノール９６６．１ｇ及び純
水１０８ｇを混合して混合溶液を得た。

【００６８】ステップＳ１１：しかる後、この混合溶液
にテトライソプロポキシチタンのイソプロパノール溶液
（ＴｉＯ₂換算で１０重量％）５００ｇ及びトリブトキ
シ−モノアセチルアセトナトリウムチタンのブタノール
溶液（ＴｉＯ₂換算で１０重量％）５００ｇを混合し、
４８時間攪拌して部分加水分解反応を行った。このステ
ップは、アセチルアセトナトリウムキレート化合物と、
金属アルコキシドとを混合し、部分加水分解を行うステ
ップである。

【００６９】ステップＳ１２：反応終了後、オクチレン
グリコールを１００ｇ添加して、５０℃で１０時間エス
テル交換反応を行い、高分子鎖末端をオクチレングリコ
ールで封止した。そして、紫外線硬化樹脂を添加した。
このようにして、高屈折率膜形成用の塗布液を得る。

【００７０】前述の調整によって得られた塗布液（湿式
法で、膜を形成する液）を、ＪＳＲ社製のアートンＦＸ
（商品名）と称する合成材料、ガラス基板或いはアクリ
ル樹脂を用いることが出来る、この導光板に、湿式（浸
漬）法、すなわちディピング法によって、導光板上に膜
を形成する。

【００７１】尚、ここでの導光板（アートン）は、

【化１】に示す構造を有していると良い。この構造は、脂環式ポリオレフィン構造で、側鎖に極
性（エステル基）を有した材料で形成される。他の合成
樹脂やガラスに比べて優れている（但し、Ｘ、Ｒ、は任
意の化学構造式であり、ｎは正の整数とする）。

【００７２】導光板の、金型成型時に、金属との密着性
を低下することが可能になり、導光板の剥離等の問題が
抑制できる。そして、導光板自体の透明性と、光耐熱性
と、低吸水性とが向上する。

【００７３】ここでは、低屈折率膜と、高屈折率膜とを
交互に積層させて、１層及び３層構造の反射防止膜を、
個別の導光板上の片面に個別に形成した。この膜の析出
速度は、１０ｍｍ／ｓ程度であった。そして、紫外線照
射（高圧水銀灯使用、積算光量６０００ｍｊ／ｃｍ²）
の処理を行った。しかしながら、この硬化条件は設計に
応じて適宜選択可能である。例えば、１００℃で乾燥、
すなわち焼成する処理を併用しても差し支えない。この
ようにすることで、導光板の材質の低いガラス転移温度
（Ｔｇ）、すなわち流動性の高い材料を用いても硬化さ
せることができる。そして、このような一連の処理の時
間は、０．５時間乃至１時間程度になる。

【００７４】尚、反射防止膜の膜厚は、１層の積層膜
で、１００ｎｍであり、そして、３層の積層膜で、３０
０ｎｍであった。

【００７５】

【発明の効果】上述した説明から明らかなように、この
発明の反射型液晶表示装置のフロントライトによれば、
このフロントライトに用いる反射防止膜は、一般に、蒸
着装置等の高額な製造装置を用いて多層膜を形成すると
いうような複雑な製造方法を用いて製造されていたが、
簡素な形成方法によって、反射防止膜を形成することが
できた。また、装置としての信頼性が向上する等の効果
があった。

【００７６】また、蒸着装置等においては、真空排気等
により、処理時間が長かったが、この発明のフロントラ
イトに用いる反射防止膜は、湿式法で形成されるので、
反射防止膜の形成処理時間が短く、そして、トータル的
な製造コストが高くならないという効果を奏する。

【００７７】また、反射防止膜は、湿式法で製造される
ので、予め、塗布液を調整して用意しておけば、導光板
を浸漬させて塗布液の乾燥及び硬化を行うだけであるの
で、導光板の両面を１度に処理でき、かつ反射防止膜の
形成処理時間が短く、そして、トータル的な製造コスト
の削減を図ることが出来る。また、導光板が、大面積で
あっても、何ら支障なく、反射防止膜を形成することが
出来る。

【００７８】さらに、反射防止膜の形成塗布液に、紫外
線硬化樹脂を含ませてある場合には、浸漬による塗布液
は、焼成を用いずに、紫外線照射だけで、反射防止膜を
硬化させることができる。したがって、導光板に、アー
トン（商品名）等の、低いガラス転移温度（Ｔｇ）、す
なわち流動性の高い材料を用いても硬化させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶表示装置のフロントライトの構成図であ
る。

【図２】低屈折率膜形成用塗布液の調整フローチャート
である。

【図３】高屈折率膜形成用塗布液の調整フローチャート
である。

【符号の説明】

１０：白色ＬＥＤ１２：線状導光体１４：導光板１６：反射面１８：反射防止膜２０：反射型液晶パネル３０：フロンライト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山内直史千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地セイコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者岩田芳夫千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地セイコーインスツルメンツ株式会社内Ｆターム(参考） 2H091 FA23X FA37X FB04 FB13 FC06 FD06 KA01 LA12 2K009 AA04 AA06 BB02 BB11 BB14 CC03 CC09 CC42 DD02 DD05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導光板と、該導光板に形成された、反射
防止膜とを有する反射型液晶表示装置のフロントライト
において、前記反射防止膜を、湿式法を用いて形成された膜とする
ことを特徴とする反射型液晶表示装置のフロントライ
ト。
【請求項２】前記反射防止膜は、ＴｉＯ₂粒子を含ん
だ高屈折率膜と、ＳｉＯ₂粒子を含んだ低屈折率膜とが
交互に積層された多層膜構造とすることを特徴とする請
求項１に記載の反射型液晶表示装置のフロントライト。
【請求項３】前記反射防止膜は、紫外線硬化型樹脂を
含んでいることを特徴とする請求項２に記載の反射型液
晶表示装置のフロントライト。
【請求項４】前記ＴｉＯ₂粒子の粒径は平均３ｎｍ以
上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２又は
３に記載の反射型液晶表示装置のフロントライト。
【請求項５】前記ＴｉＯ₂粒子の粒径は平均５ｎｍ以
上５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２又は３
に記載の反射型液晶表示装置のフロントライト。
【請求項６】前記ＳｉＯ₂粒子の粒径は平均３ｎｍ以
上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２又は
３に記載の反射型液晶表示装置のフロントライト。
【請求項７】前記ＳｉＯ₂粒子の粒径は平均５ｎｍ以
上５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２又は３
に記載の反射型液晶表示装置のフロントライト。
【請求項８】導光板に形成されるべき反射防止膜を形
成するに当たり、前記導光板を、低屈折率膜形成用塗布液に浸漬する工程
と、浸漬された導光板を、高屈折率膜形成用塗布液に浸漬す
る工程とを含むことを特徴とする反射防止膜の形成方
法。
【請求項９】前記低屈折率膜形成用塗布液は、水と、アルコール類とを混合する工程と、該混合溶液に、アルコキシシラン及び塩基性触媒を添加
し、該アルコキシシランの加水分解、重縮合を行う工程
とを含むことを特徴とする請求項８に記載の反射防止膜
の形成方法。
【請求項１０】前記高屈折率膜形成用塗布液は、アセチルアセトナトリウムキレート化合物と、金属アル
コキシドとを混合し、部分加水分解を行う工程を含むこ
とを特徴とする請求項８又は９に記載の反射防止膜の形
成方法。