JP2003136633A - 樹脂被覆金属板及び樹脂被覆金属板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた鏡面反射性及び耐沸騰水性を有し、軟質
塩化ビニル系樹脂を使用せずに、既存のラミネートライ
ンを改造せずに製造可能とする。 【解決手段】樹脂被覆金属板Ｐは基材金属板Ａ上にポリ
エステル系樹脂層Ｂを設け、更にその上に印刷層Ｃを付
与した透明二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムＤを、
その印刷層Ｃ側を積層面として積層されている。ポリエ
ステル系樹脂層Ｂは、基材金属板Ａ側から順に、融点Ｔ
m1を持つポリエステル系樹脂層（ｂ−1)／融点Ｔm2を持
つポリエステル系樹脂層（ｂ−2)／融点Ｔm3を持つポリ
エステル系樹脂層（ｂ−3)の３層より成り、該ポリエス
テル系樹脂層Ｂと印刷層Ｃを有する透明二軸延伸ポリエ
ステル系樹脂フィルムＤとを積層一体化させたものを基
材金属板Ａにラミネートする際の鋼板表面温度をＴｓ
（℃）とした場合、Ｔm1≦（Ｔｓ−30℃）、Ｔm3≦（Ｔ
ｓ−30℃）の両条件を満たす温度でラミネートされてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バスユニット等の
建築内装材用途に用いられる樹脂被覆金属板及び樹脂被
覆金属板の製造方法に関するものであり、詳しくは、耐
傷入り性、加工性に優れるとともに、意匠性に優れた鏡
面反射性を有し、かつハロゲン含有樹脂を使用しない樹
脂被覆金属板及び樹脂被覆金属板の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より上記用途に用いられる意匠性樹
脂被覆金属板としては、顔料の添加により着色された樹
脂層の上に印刷層を設け、更にその上に透明な樹脂フィ
ルムを積層した構成のものが用いられて来た。

【０００３】前記構成における透明樹脂フィルムとして
は、厚み１０〜５０μｍのエチレン−ビニルアルコール
共重合体フィルムや、アクリル酸エステル系共重合体フ
ィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（以下、二軸延伸ＰＥＴ系樹脂と称す）フィルム等を用
いるのが一般的である。なかでも、各種物性のバランス
に優れ、下地の印刷層の透視性に優れる二軸延伸ＰＥＴ
系樹脂フィルムが好ましく用いられている。

【０００４】同じく前記構成における着色された樹脂層
としては、軟質塩化ビニル系樹脂層を用いるのが一般的
であった。これは軟質塩化ビニル系樹脂が、可塑剤を添
加することで柔軟性を任意に設定でき、透明二軸延伸Ｐ
ＥＴ系樹脂フィルムを積層した構成においても良好な加
工性が得られることに加えて、長年の安定剤の研究に基
づき比較的良好な耐久性を有し、耐薬品性や耐熱性、耐
水性にも優れることからバスユニット等の用途にも好ま
しく用いることができることによる。

【０００５】更に、軟質塩化ビニル系樹脂に透明二軸延
伸ＰＥＴ系樹脂フィルムを積層した構成においては、極
めて良好な鏡面反射性が得られる。すなわち、樹脂被覆
金属板に映り込んだ像に歪みが少なく、鮮明度が高いこ
とも特徴の一つとなっている。

【０００６】しかし、近年、塩化ビニル系樹脂の一部の
安定剤に起因する重金属化合物の問題、一部の可塑剤や
安定剤に起因するＶＯＣ（揮発性有機化合物）問題や内
分泌攪乱作用（環境ホルモン作用）の問題、燃焼時に塩
化水素ガスその他の塩素含有ガスを発生する問題等か
ら、塩化ビニル系樹脂はその使用に制限を受けるように
なってきた。

【０００７】そこで、前記構成の着色された樹脂層の軟
質塩化ビニル系樹脂に代えて、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン系樹脂を主体とし、スチレン系や共重合オレ
フィン系樹脂等の軟質成分を配合することで、軟質塩化
ビニル系樹脂に近い物性を得たものを用いることが実施
された。この構成においても二軸延伸ＰＥＴ系フィルム
を積層した構成では、着色された樹脂層に塩化ビニル系
樹脂を用いた場合と同等の優れた鏡面反射性を得ること
が可能であった。しかし、プレコート鋼板として充分な
加工性を付与した場合は、軟質塩化ビニル系樹脂を用い
た場合よりも表面の耐傷入り性に劣るものとなる。ま
た、逆に耐傷入り性を軟質塩化ビニル系樹脂被覆金属板
と同等にした場合は、満足な加工性が得られないという
問題があり、広汎に使用できるものとはならなかった。
また、ポリオレフィン系樹脂は本質的に接着性に劣る材
料であることから、印刷意匠を付与し二軸延伸ＰＥＴ系
樹脂フィルムと積層する場合においても、軟質塩化ビニ
ル系樹脂より多工程を必要とするという問題がある。ま
た、二軸延伸ＰＥＴ系樹脂フィルムとの接着界面及び金
属板との接着に用いる接着剤との界面の経時安定性に関
しても不安が残るという問題もある。

【０００８】これらの問題点を解決する材料としてポリ
エステル系樹脂を前記構成の着色された樹脂層として用
いることが検討されて来ている。この樹脂を被覆した金
属板では、耐傷入り性と加工性を軟質塩化ビニル系樹脂
被覆金属板より高いレベルで両立させることが可能であ
り、ポリオレフィン系樹脂被覆金属板での諸問題も解決
できるものである。

【０００９】しかし、非晶性のカレンダー成形可能なポ
リエステル系樹脂を着色された樹脂層として用いた場
合、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が１００℃より低いこ
とに起因して、建築内装用樹脂被覆金属板の評価項目と
して一般的に含まれる耐沸騰水浸漬試験を満足すること
ができない。これに対し、ポリエチレンテレフタレート
やポリブチレンテレフタレート等の結晶性を有するポリ
エステル系樹脂を着色された樹脂層として用いた場合
は、その融点が高いため、鋼板とラミネートする際に従
来の塩化ビニル系樹脂フィルムやポリオレフィン系樹脂
フィルムをラミネートする場合より鋼板の表面温度を高
くする必要がある。そのため、既存のラミネートライン
をそのまま使用することができず、ラインを改造する必
要が出てくる。また、前記樹脂被覆金属板の裏面には塗
装処理が施されることがあるが、この塗装も従来のもの
では耐熱性に問題が出てくる。この場合、塗料を耐熱性
の高いものに変更したり、あるいはラミネート前の鋼板
の加熱と裏面に塗布した塗料の乾燥とを同時に行ってい
たものを、ラミネート後に塗料を塗布し、再度乾燥加熱
を行うように改造する等を行わなくてはならない。更
に、透明二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムに施され
た印刷層の耐熱性も、従来のラミネート温度では問題な
かったものが、ラミネート温度を上げた場合は、熱変
色、熱褪色等を生ずる可能性があり、その場合、印刷イ
ンクの顔料種、バインダー種の変更が必要となる。しか
し、これらの問題点を改善することは、鋼板ラミネート
業者の負担増に繋がり、歓迎されるものではない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の問題点
に鑑みてなされたものであって、その第１の目的は軟質
塩化ビニル系樹脂を使用せずに、既存のラミネートライ
ンを改造することなく製造可能な、優れた鏡面反射性及
び耐沸騰水性を有する樹脂被覆金属板を提供することに
ある。また、第２の目的はその樹脂被覆金属板の製造方
法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、請求項１に記載の発明では、基材金属板（Ａ）
上にポリエステル系樹脂層（Ｂ）を設け、更にその上に
印刷層（Ｃ）を付与した透明二軸延伸ポリエステル系樹
脂フィルム（Ｄ）を、その印刷層（Ｃ）側を積層面とし
て積層した構成の樹脂被覆金属板であって、前記ポリエ
ステル系樹脂層（Ｂ）が、前記基材金属板（Ａ）側から
順に、融点Ｔｍ１を持つポリエステル系樹脂層（ｂ−
１）／融点Ｔｍ２を持つポリエステル系樹脂層（ｂ−
２）／融点Ｔｍ３を持つポリエステル系樹脂層（ｂ−
３）の３層より成り、該ポリエステル系樹脂層（Ｂ）と
前記印刷層（Ｃ）を有する透明二軸延伸ポリエステル系
樹脂フィルム（Ｄ）とを積層一体化させたものを前記基
材金属板（Ａ）にラミネートする際の鋼板表面温度をＴ
ｓ（℃）とした場合、Ｔｍ１≦（Ｔｓ−３０℃）、Ｔｍ
３≦（Ｔｓ−３０℃）の両条件を満たす温度でラミネー
トされたものである。

【００１２】この発明では、前記の構成により、軟質塩
化ビニル系樹脂を被覆した樹脂被覆金属板を製造するた
めの既存のラミネートラインを改造することなく、優れ
た鏡面反射性を有する樹脂被覆金属板を軟質塩化ビニル
系樹脂を使用せずに得ることができる。

【００１３】請求項２に記載の発明では、基材金属板
（Ａ）上にポリエステル系樹脂層（Ｂ）を設け、更にそ
の上に印刷層（Ｃ）を付与した透明二軸延伸ポリエステ
ル系樹脂フィルム（Ｄ）を、その印刷層（Ｃ）側を積層
面として積層した構成の樹脂被覆金属板であって、前記
ポリエステル系樹脂層（Ｂ）が、前記基材金属板（Ａ）
側から順に、融点Ｔｍ１を持つポリエステル系樹脂層
（ｂ−１）／融点Ｔｍ２を持つポリエステル系樹脂層
（ｂ−２）／融点Ｔｍ３を持つポリエステル系樹脂層
（ｂ−３）の３層より成り、前記両ポリエステル系樹脂
層（ｂ−１），（ｂ−３）の融点Ｔｍ１，Ｔｍ３が軟質
塩化ビニル系樹脂被覆金属板の製造時の軟質塩化ビニル
系樹脂フィルムのラミネート温度をＴｌとした場合、Ｔ
ｍ１≦（Ｔｌ−３０℃）、Ｔｍ３≦（Ｔｌ−３０℃）の
両条件を満たす。この発明でも、前記の構成により、軟
質塩化ビニル系樹脂を被覆した樹脂被覆金属板を製造す
るための既存のラミネートラインを改造することなく、
優れた鏡面反射性を有する樹脂被覆金属板を軟質塩化ビ
ニル系樹脂を使用せずに得ることができる。

【００１４】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記ポリエステル系樹
脂層（ｂ−１）及びポリエステル系樹脂層（ｂ−３）が
それぞれポリブチレンテレフタレート系樹脂であり、該
樹脂の融点Ｔｍ１及びＴｍ３がそれぞれ１６０〜２１０
℃の範囲である。従って、この発明では、塩化ビニル系
樹脂フィルムと同条件でラミネートするのに好適とな
る。

【００１５】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記ポリエステル系樹脂層（ｂ−
１）及びポリエステル系樹脂層（ｂ−３）がそれぞれ酸
成分としてテレフタル酸及びイソフタル酸を含む共重合
ポリブチレンテレフタレート系樹脂である。従って、こ
の発明では、ポリブチレンテレフタレート系樹脂がもと
から融点が低いため、少ない共重合成分で上記範囲の融
点を得ることができ、融点の低下以外の物性変化が少な
くなる。

【００１６】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記ポリ
エステル系樹脂層（ｂ−２）がポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂であり、その融点Ｔｍ２が２１０〜２３０℃
の範囲である。この発明では、製膜時の安定性及び樹脂
被覆金属板としての加工性を確保し易い。

【００１７】請求項６に記載の発明では、請求項１〜請
求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記透明
二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム（Ｄ）が透明二軸
延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムであ
る。この発明では、透明性や平滑性、表面の耐傷入り性
がより良好になる。

【００１８】請求項７に記載の発明では、請求項１〜請
求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記ポリ
エステル系樹脂層（Ｂ）と、前記印刷層（Ｃ）を付与し
た透明二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム（Ｄ）の印
刷層（Ｃ）側との間に接着剤層（Ｆ）が付与されてい
る。この発明では、接着剤層Ｆがない構成に比較して、
ポリエステル系樹脂層Ｂと印刷層Ｃ間の耐剥離性が向上
する。

【００１９】請求項８に記載の発明では、請求項１〜請
求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記ポリ
エステル系樹脂層（Ｂ）を構成する３層が共押出し製膜
で形成されたものであり、前記ポリエステル系樹脂層
（ｂ−１）及びポリエステル系樹脂層（ｂ−３）が同一
樹脂組成物より成る２種３層構成である。この発明で
は、ポリエステル系樹脂層（Ｂ）の３層を共押出し法で
製膜する場合、押出し操作のし易さや、得られたシート
の安定性が良好となる。

【００２０】請求項９に記載の発明では、請求項１〜請
求項８のいずれか一項に記載の発明において、前記ポリ
エステル系樹脂層（Ｂ）を構成する３層が共押出し製膜
で形成されたものであり、着色のための顔料が主として
中間のポリエステル系樹脂層（ｂ−２）に添加されてい
る。従って、この発明では、３層に均一に、あるいは他
の層（ｂ−１），（ｂ−３）に多く顔料を添加した場合
に比較して、押出しライフを延長できるとともに、顔料
及びその分散性を改善する目的で添加される添加剤の表
面からの吹き出しによる接着不良等のトラブルを回避し
易い。

【００２１】請求項１０に記載の発明では、基材金属板
（Ａ）上にポリエステル系樹脂層（Ｂ）を設け、更にそ
の上に印刷層（Ｃ）を付与した透明二軸延伸ポリエステ
ル系樹脂フィルム（Ｄ）を、その印刷層（Ｃ）側を積層
面として積層した構成で、前記ポリエステル系樹脂層
（Ｂ）が、前記基材金属板（Ａ）側から順に、融点Ｔｍ
１を持つポリエステル系樹脂層（ｂ−１）／融点Ｔｍ２
を持つポリエステル系樹脂層（ｂ−２）／融点Ｔｍ３を
持つポリエステル系樹脂層（ｂ−３）の３層より成る樹
脂被覆金属板の製造方法であって、前記ポリエステル系
樹脂層（Ｂ）と前記印刷層（Ｃ）を有する透明二軸延伸
ポリエステル系樹脂フィルム（Ｄ）とを積層一体化させ
たものを前記基材金属板（Ａ）にラミネートする際の鋼
板表面温度をＴｓ（℃）とした場合、Ｔｍ１≦（Ｔｓ−
３０℃）、Ｔｍ３≦（Ｔｓ−３０℃）の両条件を満たす
温度でラミネートする。この発明では、請求項１及び請
求項２に記載の発明の樹脂被覆金属板を容易に製造でき
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を説明する。図１（ａ）は本発明の樹脂被覆金属板
Ｐの基本構成を示す模式断面図である。樹脂被覆金属板
Ｐは、基材金属板Ａの片面に接着剤層Ｅを介してポリエ
ステル系樹脂層Ｂが積層され、その上に印刷層Ｃを介し
て透明二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムＤが積層さ
れた構成となっている。ポリエステル系樹脂層Ｂは、基
材金属板Ａの側から順に、ポリエステル系樹脂層（ｂ−
１）／ポリエステル系樹脂層（ｂ−２）／ポリエステル
系樹脂層（ｂ−３）の３層より構成されている。また、
図１（ｂ）に示す樹脂被覆金属板Ｐでは、図１（ａ）の
樹脂被覆金属板Ｐの構成に加えて、印刷層Ｃと透明二軸
延伸ポリエステル系樹脂フィルムＤとの間に接着剤層Ｆ
が設けられている。

【００２３】＜基材金属板Ａ＞本発明に係る樹脂被覆金
属板Ｐにおける基材金属板Ａとしては、この種樹脂被覆
金属板に一般的に使用されるものを特に制限無く使用で
きる。具体的には、熱延鋼鈑、冷延鋼鈑、ステンレス鋼
鈑等の各種鋼鈑やアルミニウム系合金板等を挙げること
ができる。鋼鈑は表面がメッキ等により表面処理された
ものであっても良く、メッキの種類にも特に制限は無
く、例えば、溶融亜鉛メッキ、電気亜鉛メッキ、すずメ
ッキ、亜鉛−アルミニウム合金メッキ等が挙げられる。
また、化成処理としてクロメート処理、リン酸被膜処理
等を挙げることができる。これら熱処理条件、メッキの
厚み等に関しても一般的な範囲内で特に制限はない。ま
た、基材金属板Ａの厚さは、樹脂被覆金属板Ｐの用途な
どにより異なるが、０．１〜１０ｍｍの範囲が好まし
い。

【００２４】＜ポリエステル系樹脂層Ｂ＞ポリエステル
系樹脂層Ｂは、基材金属板Ａの側から順に、融点Ｔｍ１
を持つポリエステル系樹脂層（ｂ−１）／融点Ｔｍ２を
持つポリエステル系樹脂層（ｂ−２）／融点Ｔｍ３を持
つポリエステル系樹脂層（ｂ−３）の３層より構成され
ている。該ポリエステル系樹脂層Ｂを基材金属板Ａにラ
ミネートする際の鋼板表面温度をＴｓ（℃）とした場
合、Ｔｍ１≦（Ｔｓ−３０℃）、Ｔｍ３≦（Ｔｓ−３０
℃）の両条件を満たすように、融点Ｔｍ１，Ｔｍ３及び
鋼板表面温度Ｔｓ（℃）が選定される。これより融点Ｔ
ｍ１，Ｔｍ３が高い場合は、ラミネート時にポリエステ
ル系樹脂層（ｂ−１），（ｂ−３）が溶融状態とならな
い。そのため、基材金属板Ａの表面の凹凸や、積層一体
化シート（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）の製膜、印刷、積層一体化工程
その他に起因する凹凸が、ラミネート後の樹脂被覆金属
板Ｐにそのまま反映されてしまい、高い鏡面反射性を確
保することができない。また、基材金属板Ａとポリエス
テル系樹脂層Ｂとの間の接着強度も充分得られない可能
性がある。

【００２５】ラミネート時には基材金属板Ａと積層一体
化シート（Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）はロールにより加圧されること
から、例えば接着剤層Ｅの厚みが極端に厚い場合は、基
材金属板Ａの表面の凹凸は接着剤層Ｅにより平滑化され
ることも考えられるが、現実的とは言い難い。また、こ
の場合も積層一体化シートに起因する凹凸は全く改善さ
れないので、高い（優れた）鏡面反射性は得られない。

【００２６】これに対し、ポリエステル系樹脂層（ｂ−
１）の融点Ｔｍ１、ポリエステル系樹脂層（ｂ−３）の
融点Ｔｍ３、ラミネート時の鋼板表面温度Ｔｓを、前記
の両条件を満足するように設定した場合は、ラミネート
時に層（ｂ−１）及び層（ｂ−３）が溶融状態となると
同時に加熱ロールで平滑化されることで、前記各種原因
に由来する凹凸が解消し、高い鏡面反射性が得られる。

【００２７】従来の塩化ビニル系樹脂フィルムと同条件
でラミネートする場合は、一般的にＴｓ＝１９０℃〜２
４０℃であることから、前記融点Ｔｍ１、Ｔｍ３は１６
０℃〜２１０℃の範囲に上限を持つこととなる。

【００２８】融点Ｔｍ１、Ｔｍ３の下限温度に関して
は、１５０℃程度以上であることが好ましい。これは一
般的にポリエステル系樹脂において、融点をこれ以下に
下げた組成物を安定して得ることに種々問題点が存在す
ること、及び３層を共押出しで製膜する場合に各層の融
点差が大き過ぎると製膜性に問題がでること、取り扱い
性、表面硬度等各種物性の低下が顕著になることによ
る。

【００２９】ポリエステル系樹脂層（ｂ−１）とポリエ
ステル系樹脂層（ｂ−３）は同一の樹脂組成より成って
いてもよい。ポリエステル系樹脂層Ｂの３層を共押出し
法で製膜する場合は、押出し操作のし易さや、得られた
シートの安定性の点から、層（ｂ−１）及び層（ｂ−
３）は同一の樹脂組成より成ることが好ましい。

【００３０】ラミネート温度を２５０℃以上に設定でき
る場合は、ポリエチレンテレフタレート系、ポリブチレ
ンテレフタレート系、ポリトリメチレンテレフタレート
（ポリプロピレンテレフタレート）系等の酸成分及びア
ルコール成分がそれぞれ単一組成である重合体を用いる
ことができる。しかし、従来の塩化ビニル系樹脂フィル
ムと同条件でラミネートする場合は、各種共重合ポリエ
ステル系樹脂の中から上記融点範囲に適合する樹脂を選
定して用いる。一例としてイソフタル酸共重合ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール共重合ポリエチレンテレフタレート系樹脂、
イソフタル酸共重合ポリブチレンテレフタレート系樹
脂、ポリテトラメチレングリコール共重合ポリブチレン
テレフタレート系樹脂等を挙げることができる。しか
し、もとから融点が低く、少ない共重合成分で上記範囲
の融点を得ることができるポリブチレンテレフタレート
系樹脂を、融点の低下以外の物性変化が少ないイソフタ
ル酸共重合とした樹脂が好ましい。あるいは、イソフタ
ル酸共重合ポリブチレンテレフタレート系樹脂と通常の
ポリブチレンテレフタレート樹脂とを溶融混練し、融点
を適宜調整したものであってもよい。

【００３１】ポリエステル系樹脂層（ｂ−２）の主体を
成す樹脂成分としては、上記ポリエステル系樹脂層（ｂ
−１）及び（ｂ−３）に用いるのと同一の樹脂を選定す
ることができる。しかし、ポリエチレンテレフタレート
系、ポリブチレンテレフタレート系、ポリトリメチレン
テレフタレート（ポリプロピレンテレフタレート）系等
の酸成分及びアルコール成分がそれぞれ単一組成である
重合体がコスト面で有利であり、また、製膜時の安定性
の点でも好ましい。あるいは、一部をイソフタル酸とし
たもので、ポリエステル系樹脂層（ｂ−１）及び（ｂ−
３）より融点が高いもの等を選ぶことができる。更に、
これらの混合体としても良いが、樹脂被覆金属板Ｐとし
ての加工性を確保する点からポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂が好ましく、製膜性やコストの点から酸成分及
びアルコール成分がそれぞれ単一組成であるポリブチレ
ンテレフタレート系樹脂が更に好ましい。

【００３２】ポリエステル系樹脂層Ｂ中の各層には、下
地の基材金属板Ａの隠蔽、意匠性の付与、印刷層Ｃの発
色性の改善等の目的で顔料が添加される。使用される顔
料は従来から樹脂着色用に一般的に用いられているもの
で良く、その添加量に関しても上記目的のために一般的
に添加される量で良い。３層全てに顔料を添加しても良
い。しかし、押出しライフを延長できる点、顔料及びそ
の分散性を改善する目的で添加される添加剤の表面から
の吹き出しによる接着不良等のトラブル回避の点から
は、中間層である層（ｂ−２）のみに添加するか、層
（ｂ−２）に主として添加し、層（ｂ−２）を挟む両外
側に積層された層（ｂ−１）及び層（ｂ−３）には補助
的に添加することが好ましい。

【００３３】また、ポリエステル系樹脂層Ｂ中の各層に
は、本発明の目的を損なわない種類の各種の添加剤を適
宜の量、添加することができる。添加剤としては、燐系
・フェノール系等の各種酸化防止剤、熱安定剤、紫外線
吸収剤、滑剤、金属不活化剤、残留重合触媒不活化剤、
造核剤、抗菌・防カビ剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤
等の広汎な樹脂材料に一般的に用いられているものや、
末端カルボン酸封止剤、カルボジイミド系等の加水分解
防止剤等の特定樹脂用に開発された添加剤等を挙げるこ
とができる。

【００３４】ポリエステル系樹脂層Ｂの厚みは４０μｍ
〜２５０μｍの範囲で選ぶのが好ましい。厚みがこれよ
り薄いと充分な下地隠蔽性を確保することが困難であ
り、また、３層共押出し製膜作業性、製膜後の取り扱い
性等が悪化し好ましくない。これより厚くしても、下地
隠蔽効果、基材金属の保護効果とも飽和し、また、打ち
抜きや折り曲げ等の２次加工性が低下すること、及び原
料コストが上昇することにより好ましくない。

【００３５】ポリエステル系樹脂層Ｂ中の層（ｂ−１）
及び層（ｂ−３）はそれぞれ１０μｍ以上の厚みを有す
ることが好ましい。厚みがこれより薄いと、ラミネート
時に層（ｂ−１）及び層（ｂ−３）が溶融状態になった
場合も平滑化の効果が不十分であり、高い鏡面反射性が
得難いため好ましくない。また、３層共押出しでの安定
した製膜性を確保する観点からも好ましくない。

【００３６】ポリエステル系樹脂層Ｂの製膜方法に関し
ては、特に制約を設けるものではないが、３層共押出し
による押出し製膜が最も一般的であると考えられる。マ
ルチマニホールドのＴダイを用いても良く、フィードブ
ロック方式の押出し法によっても良いが、融点が異なる
樹脂を共押出しする点からは前者の方法が好ましい。

【００３７】＜透明樹脂フィルムＤ＞本発明に使用する
透明二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムＤとしては、
軟質塩化ビニル系樹脂被覆鋼板やオレフィン系樹脂被覆
鋼板に同様の目的、即ち印刷層の保護、深みのある意匠
性の付与、表面の各種物性の改良等の目的で用いられて
きたものと同じものを使用することができる。中でも透
明性や平滑性、表面の耐傷入り性等の点から２軸延伸さ
れたポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムが好適
に用いられる。透明二軸延伸ポリエステル系樹脂フィル
ムＤの好ましい厚みに関しても、軟質塩化ビニル系樹脂
被覆鋼板等の場合と同様１５μｍ〜７５μｍ程度が好ま
しい。

【００３８】＜印刷層Ｃ＞グラビア印刷、オフセット印
刷、スクリーン印刷、他公知の方法で付与される。印刷
層Ｃの絵柄は石目調、木目調あるいは幾何学模様、抽象
模様等任意であり、部分印刷でも全面ベタ印刷でもよ
く、部分印刷を施した後、更にベタ印刷が施されていて
も良い。一般的には、平滑性の良好な透明二軸延伸ポリ
エステル系樹脂フィルムＤの積層面に所謂バックプリン
トを施しておく方法が用いられる。しかし、特にこれに
限定されるものではなく、ポリエステル系樹脂層Ｂの透
明二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムＤと積層する側
の表面に印刷を施しておいても良い。

【００３９】ラミネート温度を従来の塩化ビニル系樹脂
フィルム被覆鋼板と同等とする場合は、塩化ビニル系樹
脂フィルムに用いられてきたもの、あるいは塩化ビニル
系樹脂フィルムに積層する用途の二軸延伸ポリエステル
系樹脂フィルムのバックプリントに用いられてきたもの
と同等の耐熱性を有する顔料種、バインダー種を用いる
ことができる。

【００４０】＜接着剤層Ｅ及び接着剤層Ｆ＞基材金属板
Ａとポリエステル系樹脂層Ｂ間に介在する接着剤層Ｅ用
の接着剤としては、例えばポリ塩化ビニル被覆金属板用
として一般的に用いられているポリエステル系接着剤や
エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤等が使用される。
また、印刷層Ｃとポリエステル系樹脂層Ｂ間に介在する
接着剤層Ｆ用の接着剤としては、例えば熱硬化型ポリエ
ステル系接着剤が使用される。しかし、これらに限定さ
れるものではない。

【００４１】＜積層印刷シート（フィルム）の作成＞ポ
リエステル系樹脂層Ｂとバックプリントを施した透明二
軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムＤとの積層は、予め
製造したそれぞれのシートの少なくとも一方の積層面に
接着剤層Ｆを設けて積層する方法等に依ることができ
る。接着剤層Ｆとして溶剤に希釈した接着剤をコータで
塗布した後、連続的に乾燥炉へ導入し、溶剤を揮発さ
せ、その後、もう一方のフィルムと重ね合わせて一対の
ロール間を通過させることにより、加熱、加圧積層一体
化するものである。これは塩化ビニル系樹脂やポリオレ
フィン系樹脂を用いた高い鏡面性樹脂被覆金属板の製法
として一般的に行われてきたものである。

【００４２】＜樹脂被覆金属板の作成＞上記で積層した
シートを基材金属板Ａにラミネートすることで本発明の
樹脂被覆金属板Ｐを得る。金属板にリバースコーター、
キスコーター等の一般的に使用されるコーティング設備
を使用し、積層一体化されたシートを貼り合わせ金属面
に乾燥後の接着剤膜厚が２〜４μｍ程度となるように接
着剤を塗布する。次いで赤外線ヒーター及び熱風加熱炉
により塗布面の乾燥及び加熱を行い、基材金属板Ａの表
面温度をポリエステル系樹脂層Ｂ中の層（ｂ−１）及び
層（ｂ−３）の融点Ｔｍ１，Ｔｍ３より３０℃以上高い
温度に保持しつつ、直ちにロールラミネータを用いて積
層シートを被覆、冷却することにより樹脂被覆金属板を
得る。ラミネート時の基材金属板の表面温度がこれより
低いと高鏡面反射性外観は得られない。

【００４３】（実施例）以下、実施例及び比較例により
さらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。なお、実施例及び比較例に示した樹脂被
覆金属板の物性の測定規格、試験法及び評価は以下の通
りである。

【００４４】［融点（Ｔｍ）］パーキンエルマー製、示
差走査熱量計「ＤＳＣ−７」を用いて、試料１０ｍｇを
ＪＩＳ−Ｋ７１２１「プラスチックの転移温度測定方法
−融解温度の求め方」に準じて、加熱速度１０℃／分で
測定して求めた。２次昇温時の融解ピーク温度を融点と
した。

【００４５】［表面硬度］Ｈの鉛筆を用いて、ＪＩＳ
Ｓ１００５ ９．８（２）鉛筆引っ掻き試験に従い、８
０ｍｍ×６０ｍｍの樹脂被覆金属板の樹脂シート面に対
し４５°の角度を保ちつつ５００ｇの荷重をかけて線引
きし、線引き部の樹脂シートの面状態を目視で判定し、
全く傷が付かなかったものを「○」、若干線引きの後が
残ったものを「△」、明確に傷が付いたものを「×」と
した。

【００４６】［耐沸騰水性試験］５０ｍｍ×６０ｍｍの
樹脂被覆金属板を、沸騰水中に３時間浸漬し、その樹脂
シートの面状態を目視で判定し、全く変化のなかったも
のを「○」、若干表面に荒れがでたものを「△」、起泡
（気泡）による膨れが生じたものを「×」とした。

【００４７】［接着力］２０ｍｍ×１００ｍｍの樹脂被
覆金属板を試験片として、ＪＩＳ Ｚ−０２３７「粘着
テープ・粘着シート試験方法−試験片に対する１８０度
引き剥がし粘着力」に準拠した剥離強度測定を測定幅２
０ｍｍで行い、樹脂フィルムと基材金属間の接着力を測
定した。充分な接着力があると判断されたもの（４０Ｎ
／２０ｍｍ以上）を「○」、相対的に接着力が低いが実
用上は支障ないと判断されるものを「△」、更に接着力
が弱いもの（２０Ｎ／２０ｍｍ以下）を「×」とした。

【００４８】［加工性］樹脂被覆金属板に衝撃密着曲げ
試験を行い、曲げ加工部の化粧シートの面状態を目視で
判定し、ほとんど変化がないものを「○」、若干クラッ
クが発生したものを「△」、割れが発生したものを
「×」とした。なお、衝撃密着曲げ試験は次のようにし
て行った。樹脂被覆金属板の長さ方向及び幅方向からそ
れぞれ５０ｍｍ×１５０ｍｍの試料を作製し、２３℃で
１時間以上保った後、折り曲げ試験機を用いて１８０°
（内曲げ半径２ｍｍ）に折り曲げ、その試料に直径７５
ｍｍ、質量５ｋｇの円柱形の錘を５０ｃｍの高さから落
下させた。

【００４９】［鏡面反射性］財団法人日本色彩研究所が
開発したＰＧＤ鮮明度光沢計を用い、同法人が規定する
測定法により実施例及び比較例の各樹脂被覆金属板の鏡
面反射性を測定した。測定値が０．９以上の場合を
「○」、０．８以上で０．９未満の場合を「△」、０．
８未満の場合を「×」とした。

【００５０】＜積層フィルムの作成＞表１に示す層構成
及び樹脂構成で２種３層の共押出し用マルチマニホール
ドＴダイに接続された２基の二軸混練押出機を用いて、
厚さ８０μｍの３層共押出しポリエステル系樹脂層Ｂと
してのシートを製膜した。各層（ｂ−１），（ｂ−
２），（ｂ−３）の厚み構成及び各層の融点Ｔｍ（℃）
に関しても表１中に記載した。一部の比較例に関しては
３層に同一樹脂を用い、実質上の単層フィルムとした。

【００５１】なお、表１中に示したＰＢＴの差異は以下
のとおりである。 ６００ＦＰ：ジュラネックス ６００ＦＰ 融点Ｔｍ＝
２２５℃ ホモＰＢＴ（テレフタル酸と１，４−ブタンジオールの
みから成る） ６００ＪＰ：ジュラネックス ６００ＪＰ 融点Ｔｍ＝
２０５℃ 共重合ＰＢＴ（イソフタル酸共重合） ６００ＫＰ：ジュラネックス ６００ＫＰ 融点Ｔｍ＝
１８５℃ 共重合ＰＢＴ（イソフタル酸共重合） ６００ＬＰ：ジュラネックス ６００ＬＰ 融点Ｔｍ＝
１７０℃ 共重合ＰＢＴ（イソフタル酸共重合） ６００ＦＰ、６００ＪＰ、６００ＫＰ、６００ＬＰはい
ずれもポリプラスチック（株）製であり、イソフタル酸
の共重合比率が高くなる程融点は低くなっている。 ＰＢＴ５０２０Ｓ：ノバデュラン ５０２０Ｓ 融点Ｔ
ｍ＝２２４℃ 三菱エンジニアリングプラスチック（株）製 なお、ノバデュラン ５０２０ＳもホモＰＢＴであり、
ジュラネックス ６００ＦＰとはＩ．Ｖ．値（固有粘
度）が多少異なるものである。また、ＰＥＴ−Ｇ：６７
６３はイーストマンケミカル社製の製品で、ポリエチレ
ンテレフタレートのエチレングリコールの一部（約３０
〜６０モル％）を１，４−シクロヘキサンジメタノール
で置換した非晶性ポリエステル系樹脂である。

【００５２】次いで、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂フィルム（三菱化学ポリエス
テル社製）の片面にグラビアコート法によって抽象模様
の部分印刷を施し（印刷層Ｃ）た。そして、該印刷面に
熱硬化型ポリエステル系接着剤（接着剤層Ｆ）を塗布
し、ポリエステル系樹脂層Ｂとしての前記シートと重ね
合わせて、一対のロール間を通過させることにより一体
化し、本発明に用いる積層シートとした。二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂フィルムの種類、印刷イ
ンク及び熱硬化型ポリエステル系接着剤の種類、付与条
件などは全ての実施例及び比較例において同一である。

【００５３】＜樹脂被覆金属板の作成＞次にポリ塩化ビ
ニル被覆金属板用として一般的に用いられているポリエ
ステル系接着剤を、金属面に乾燥後の接着剤膜厚が２〜
４μｍ程度になるように塗布し（接着剤層Ｅ）た。次い
で熱風乾燥炉及び赤外線ヒーターにより塗布面の乾燥及
び加熱を行い、亜鉛めっき鋼鈑（厚み０．４５ｍｍ）の
表面温度Ｔｓ（℃）を表２中に記載の各温度に設定し、
直ちにロールラミネーターを用いてポリエステル系樹脂
シートを被覆、冷却することにより樹脂被覆金属板（樹
脂被覆鋼鈑）を作製した。そして、上記した各項目を評
価した。ラミネート条件を表２に、評価結果を表３にま
とめて示した。なお、接着剤の種類、塗布条件は全ての
実施例及び比較例において同一である。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】 表３から、以下のことが判る。

【００５７】実施例１〜８においては、従来の塩化ビニ
ル系樹脂系フィルム被覆鋼板と同様のラミネート温度で
良好な鏡面反射性が得られており、その他の樹脂被覆金
属板として必要な性能も満たしている。

【００５８】実施例７は鏡面反射性その他の樹脂被覆金
属板としての性能には問題がなかったが、押出し製膜時
にダイス内に滞留物を生じ易く、長時間の製膜ではダイ
筋が発生し、シート外観が悪化した。本評価において
は、ダイ筋発生前のシートを使用した。

【００５９】実施例９は良好な鏡面反射性を得られてい
るが、ラミネート温度が高いことにより印刷柄に多少の
変色が認められた。比較例中で良好な鏡面反射性を得ら
れたものとしては、比較例１があるが、比較例１ではポ
リエステル系樹脂層Ｂとして非晶性（非結晶性）のポリ
エステル系樹脂を用いていることから、耐沸騰水性が得
られていない。

【００６０】比較例２，３，５，６では（Ｔｓ−Ｔｍ
１）及び（Ｔｓ−Ｔｍ３）が３０℃未満で、良好な鏡面
反射性を得られていない。また、接着力もやや低い結果
となっている。

【００６１】比較例４は（Ｔｓ−Ｔｍ１）及び（Ｔｓ−
Ｔｍ３）が３０℃以上という条件は満たしているが、層
（ｂ−１）及び層（ｂ−３）の厚みが薄過ぎることによ
り、鏡面反射性の付与に対する効果が乏しいと考えられ
る。また、ポリエステル系樹脂層Ｂを押出し製膜する際
の製膜安定性にも問題があり、表３中には厚み７μｍと
表記したが、測定場所による厚みの不均一が激しかっ
た。これも鏡面反射性を得られなかった原因と思われ
る。

【００６２】比較例６では層（ｂ−２）の融点Ｔｍ２
と、ラミネート時の鋼板表面温度Ｔｓとの関係が、（Ｔ
ｓ−Ｔｍ２）＞３０℃となっているが、（Ｔｓ−Ｔｍ
１）及び（Ｔｓ−Ｔｍ３）が３０℃未満となり、この構
成においては良好な鏡面反射性が得られないことが判
る。

【００６３】この実施の形態では以下の効果を有する。 （１） 基材金属板Ａ上にポリエステル系樹脂層Ｂを設
け、更にその上に印刷層Ｃを付与した透明二軸延伸ポリ
エステル系樹脂フィルムＤを、その印刷層Ｃ側を積層面
として積層した構成の樹脂被覆金属板であって、ポリエ
ステル系樹脂層Ｂを３層構成とし、その両外側層の融点
をラミネートする際の鋼板表面温度Ｔｓに対して特定の
条件となるように設定した。その結果、軟質塩化ビニル
系樹脂を使用せずに、優れた鏡面反射性及び耐沸騰水性
を有する樹脂被覆金属板を既存のラミネートラインを改
造することなく得ることができる。

【００６４】（２） ポリエステル系樹脂層（ｂ−１）
及び（ｂ−３）がそれぞれポリブチレンテレフタレート
系樹脂であり、該樹脂の融点Ｔｍ１及びＴｍ３がそれぞ
れ１６０〜２１０℃の範囲である。この場合、塩化ビニ
ル系樹脂フィルムと同条件でラミネートするのに好適と
なる。

【００６５】（３） ポリエステル系樹脂層（ｂ−１）
及び（ｂ−３）がそれぞれ酸成分としてテレフタル酸及
びイソフタル酸を含む共重合ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂である。この場合、ポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂がもとから融点が低いため、少ない共重合成分
で上記範囲の融点を得ることができ、融点の低下以外の
物性変化が少なくなる。

【００６６】（４） ポリエステル系樹脂層（ｂ−２）
がポリブチレンテレフタレート系樹脂であり、その融点
Ｔｍ２が２１０〜２３０℃の範囲である。従って、製膜
時の安定性及び樹脂被覆金属板としての加工性を確保し
易い。

【００６７】（５） 透明二軸延伸ポリエステル系樹脂
フィルムＤが透明二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
系樹脂フィルムである。従って、透明性や平滑性、表面
の耐傷入り性がより良好になる。

【００６８】（６） ポリエステル系樹脂層Ｂと、印刷
層Ｃを付与した透明二軸延伸ポリエステル系樹脂フィル
ムＤの印刷層Ｃ側との間に接着剤層Ｆが付与されてい
る。従って、接着剤層Ｆがない構成に比較して、ポリエ
ステル系樹脂層Ｂと印刷層Ｃ間の耐剥離性が向上する。

【００６９】（７） ポリエステル系樹脂層Ｂを構成す
る３層が共押出し製膜で形成されたものであり、前記ポ
リエステル系樹脂層（ｂ−１）及びポリエステル系樹脂
層（ｂ−３）が同一樹脂組成物より成る２種３層構成で
ある。従って、ポリエステル系樹脂層Ｂの３層を共押出
し法で製膜する場合、押出し操作のし易さや、得られた
シートの安定性が良好となる。

【００７０】（８） ポリエステル系樹脂層Ｂを構成す
る３層が共押出し製膜で形成されたものであり、着色の
ための顔料が主として中間のポリエステル系樹脂層（ｂ
−２）に添加されている。従って、３層に均一にあるい
は他の層（ｂ−１），（ｂ−３）に多く顔料を添加した
場合に比較して、押出しライフを延長できるとともに、
顔料及びその分散性を改善する目的で添加される添加剤
の表面からの吹き出しによる接着不良等のトラブルを回
避し易い。

【００７１】（９） ポリエステル系樹脂層（ｂ−１）
及びポリエステル系樹脂層（ｂ−３）は厚さが１０μｍ
以上に形成されている。従って、ラミネート時に層（ｂ
−１）及び層（ｂ−３）が溶融状態になった場合、平滑
化の効果が十分となり、高い鏡面反射性が得られる。ま
た、３層共押出しでの安定した製膜性を確保できる。

【００７２】実施の形態は前記に限定されるものではな
く、例えば、次のように具体化してもよい。 〇 ポリエステル系樹脂層Ｂを構成する３層の各層は、
それぞれ結晶性ポリエステル系樹脂で形成されるが、一
種類のポリエステル系樹脂を使用するものに限らず、複
数種のポリエステル系樹脂を混合してもよい。

【００７３】〇 ポリエステル系樹脂層Ｂを構成する３
層の中間のポリエステル系樹脂層（ｂ−２）は結晶性の
ポリエステル系樹脂だけから成る樹脂組成に限らず、結
晶性のポリブチレンテレフタレート系樹脂と非晶性のポ
リエステル系樹脂であるＰＥＴ−Ｇとを混合したものを
使用してもよい。

【００７４】前記実施の形態から把握される技術的思想
（発明）について、以下に記載する。 （１） 請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の発
明において、前記ポリエステル系樹脂層（ｂ−１）及び
ポリエステル系樹脂層（ｂ−３）は厚さが１０μｍ以上
に形成されている。

【００７５】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項９
に記載の発明の樹脂被覆金属板は、軟質塩化ビニル系樹
脂を使用せずに、既存のラミネートラインを改造するこ
となく製造可能な、優れた鏡面反射性及び耐沸騰水性を
有する。請求項１０に記載の発明によれば、その樹脂被
覆金属板の製造に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）及び（ｂ）は実施の形態の樹脂被覆金
属板の模式断面図。

【符号の説明】

Ｐ…樹脂被覆金属板、Ａ…基材金属板、Ｂ…ポリエステ
ル系樹脂層、（ｂ−１），（ｂ−２），（ｂ−３）…ポ
リエステル系樹脂層、Ｃ…印刷層、Ｄ…透明二軸延伸ポ
リエステル系樹脂フィルム、Ｅ，Ｆ…接着剤層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 康裕 滋賀県長浜市三ツ矢町５番８号 三菱樹脂 株式会社長浜工場内 Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AK41B AK41C AK41D AK41E AK42B AK42C BA03 BA05 BA10A BA10C BA16 BA26 EJ202 EJ38C GB08 HB31C JA04D JA04E 4F211 AA24 AD03 AD08 AG02 AG03 AH48 AH49 AR06 TA03 TC02 TD11 TH02 TH22 TN24 TN26 TN44 TN46 TN47 TQ03

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材金属板（Ａ）上にポリエステル系樹
   脂層（Ｂ）を設け、更にその上に印刷層（Ｃ）を付与し
   た透明二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム（Ｄ）を、
   その印刷層（Ｃ）側を積層面として積層した構成の樹脂
   被覆金属板であって、 前記ポリエステル系樹脂層（Ｂ）が、前記基材金属板
   （Ａ）側から順に、融点Ｔｍ１を持つポリエステル系樹
   脂層（ｂ−１）／融点Ｔｍ２を持つポリエステル系樹脂
   層（ｂ−２）／融点Ｔｍ３を持つポリエステル系樹脂層
   （ｂ−３）の３層より成り、該ポリエステル系樹脂層
   （Ｂ）と前記印刷層（Ｃ）を有する透明二軸延伸ポリエ
   ステル系樹脂フィルム（Ｄ）とを積層一体化させたもの
   を前記基材金属板（Ａ）にラミネートする際の鋼板表面
   温度をＴｓ（℃）とした場合、Ｔｍ１≦（Ｔｓ−３０
   ℃）、Ｔｍ３≦（Ｔｓ−３０℃）の両条件を満たす温度
   でラミネートされたものであることを特徴とする樹脂被
   覆金属板。
2. 【請求項２】 基材金属板（Ａ）上にポリエステル系樹
   脂層（Ｂ）を設け、更にその上に印刷層（Ｃ）を付与し
   た透明二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム（Ｄ）を、
   その印刷層（Ｃ）側を積層面として積層した構成の樹脂
   被覆金属板であって、 前記ポリエステル系樹脂層（Ｂ）が、前記基材金属板
   （Ａ）側から順に、融点Ｔｍ１を持つポリエステル系樹
   脂層（ｂ−１）／融点Ｔｍ２を持つポリエステル系樹脂
   層（ｂ−２）／融点Ｔｍ３を持つポリエステル系樹脂層
   （ｂ−３）の３層より成り、前記両ポリエステル系樹脂
   層（ｂ−１），（ｂ−３）の融点Ｔｍ１，Ｔｍ３が軟質
   塩化ビニル系樹脂被覆金属板の製造時の軟質塩化ビニル
   系樹脂フィルムのラミネート温度をＴｌとした場合、Ｔ
   ｍ１≦（Ｔｌ−３０℃）、Ｔｍ３≦（Ｔｌ−３０℃）の
   両条件を満たすことを特徴とする樹脂被覆金属板。
3. 【請求項３】 前記ポリエステル系樹脂層（ｂ−１）及
   びポリエステル系樹脂層（ｂ−３）がそれぞれポリブチ
   レンテレフタレート系樹脂であり、該樹脂の融点Ｔｍ１
   及びＴｍ３がそれぞれ１６０〜２１０℃の範囲である請
   求項１又は請求項２に記載の樹脂被覆金属板。
4. 【請求項４】 前記ポリエステル系樹脂層（ｂ−１）及
   びポリエステル系樹脂層（ｂ−３）がそれぞれ酸成分と
   してテレフタル酸及びイソフタル酸を含む共重合ポリブ
   チレンテレフタレート系樹脂である請求項３に記載の樹
   脂被覆金属板。
5. 【請求項５】 前記ポリエステル系樹脂層（ｂ−２）が
   ポリブチレンテレフタレート系樹脂であり、その融点Ｔ
   ｍ２が２１０〜２３０℃の範囲である請求項１〜請求項
   ４のいずれか一項に記載の樹脂被覆金属板。
6. 【請求項６】 前記透明二軸延伸ポリエステル系樹脂フ
   ィルム（Ｄ）が透明二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
   ト系樹脂フィルムである請求項１〜請求項５のいずれか
   一項に記載の樹脂被覆金属板。
7. 【請求項７】 前記ポリエステル系樹脂層（Ｂ）と、前
   記印刷層（Ｃ）を付与した透明二軸延伸ポリエステル系
   樹脂フィルム（Ｄ）の印刷層（Ｃ）側との間に接着剤層
   （Ｆ）が付与されている請求項１〜請求項６のいずれか
   一項に記載の樹脂被覆金属板。
8. 【請求項８】 前記ポリエステル系樹脂層（Ｂ）を構成
   する３層が共押出し製膜で形成されたものであり、前記
   ポリエステル系樹脂層（ｂ−１）及びポリエステル系樹
   脂層（ｂ−３）が同一樹脂組成物より成る２種３層構成
   である請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の樹脂
   被覆金属板。
9. 【請求項９】 前記ポリエステル系樹脂層（Ｂ）を構成
   する３層が共押出し製膜で形成されたものであり、着色
   のための顔料が主として中間のポリエステル系樹脂層
   （ｂ−２）に添加されている請求項１〜請求項８のいず
   れか一項に記載の樹脂被覆金属板。
10. 【請求項１０】 基材金属板（Ａ）上にポリエステル系
    樹脂層（Ｂ）を設け、更にその上に印刷層（Ｃ）を付与
    した透明二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム（Ｄ）
    を、その印刷層（Ｃ）側を積層面として積層した構成
    で、前記ポリエステル系樹脂層（Ｂ）が、前記基材金属
    板（Ａ）側から順に、融点Ｔｍ１を持つポリエステル系
    樹脂層（ｂ−１）／融点Ｔｍ２を持つポリエステル系樹
    脂層（ｂ−２）／融点Ｔｍ３を持つポリエステル系樹脂
    層（ｂ−３）の３層より成る樹脂被覆金属板の製造方法
    であって、 前記ポリエステル系樹脂層（Ｂ）と前記印刷層（Ｃ）を
    有する透明二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム（Ｄ）
    とを積層一体化させたものを前記基材金属板（Ａ）にラ
    ミネートする際の鋼板表面温度をＴｓ（℃）とした場
    合、Ｔｍ１≦（Ｔｓ−３０℃）、Ｔｍ３≦（Ｔｓ−３０
    ℃）の両条件を満たす温度でラミネートすることを特徴
    とする樹脂被覆金属板の製造方法。