JP2003136280A - 凝固結晶粒を微細にするオーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ - Google Patents
凝固結晶粒を微細にするオーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤInfo
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Abstract
イヤ成分のみを規定して、靭性及び延性の優れた溶接金
属を得るための凝固結晶粒を微細化するオーステナイト
系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを提供す
る。 【解決手段】 オーステナイト系ステンレス鋼からなる
外皮の内部に、フラックスが充填されたオーステナイト
系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、
外皮及びフラックスに含有される化学成分として、ワイ
ヤ全重量に対する質量%で、C:0.001〜0.1
%、Si:0.01〜1.5%、Mn:0.01〜2.
0%、Cr:10.5%以上、Ni:4.0%以上、A
l:0.002〜0.05%、Mg:0.0005〜
0.01%、Ti:0.005〜0.5%、N:0.0
01〜0.1%を含有し、さらに、P:0.03%以
下、S:0.01%以下に制限し、かつ、0.73×C
r当量−Ni当量≧4.4及びTi(質量%)×N(質
量%)≧0.0005を満たすことを特徴とするオース
テナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ。
Description
ステンレス鋼の溶接ワイヤに関し、特に溶接凝固時の結
晶粒を微細化することを可能とする、溶接金属の靭性及
び延性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼溶接用フ
ラックス入りワイヤに関するものである。
を溶接する際に形成される溶接金属の靭性及び延性を向
上させる方法としては、溶接金属組織中のフェライトの
低減が有効な方法であることが知られており、例えば、
Welding Jornal,vol.59(198
0),p104sには、タイプ316L溶接金属中にお
いて組織中のフェライト含有量が減少するにしたがいそ
の低温靭性が向上することが確認されている。一方、オ
ーステナイト系ステンレス鋼の溶接金属中のフェライト
は、溶接凝固割れを防止する作用を有し、溶接金属中に
数%程度含有する必要があることが知られており、靭性
向上のために溶接金属中のフェライト含有量を減少させ
過ぎると、溶接凝固割れが発生しやすくなり、健全な溶
接金属が得られない。
上させる手段として、溶接金属組織の結晶粒粒の微細化
が有効であることも知られている。特に、オーステナイ
ト系ステンレス鋼を溶接する場合は、その多くが、耐食
性の維持の観点から溶接後の熱処理は施さず、溶接金属
は凝固のままで使用されるため、圧延、熱処理を経た同
組成の鋼材に比べ溶接金属組織の結晶粒径は著しく粗大
化し、その靭性、延性が劣る。したがって、オーステナ
イト系ステンレス鋼を溶接では、溶接金属の凝固結晶粒
を微細化することが、溶接凝固割れを抑制しつつ溶接金
属の靭性、延性を向上させる有効な方法となりうる。
晶粒を微細化する方法としては、例えば、特開平3−7
1902号公報等では、ローピング(表面の凹凸)の発
生を抑制するために鋳片の圧延条件(圧下率と温度の関
係)を規定し、特開平8−277423号公報等では、
鋳造後の熱延および冷却条件を規定する方法が開示され
ているが、いずれも溶鋼の凝固後の再加熱―熱延、また
は焼鈍―冷却過程における変態による組織制御を利用し
たものであり、溶接時の溶接金属の凝固過程で組織結晶
粒を微細化する技術ではなく、溶接後、凝固のままで使
用するようなオーステナイト系ステンレス鋼の溶接金属
の微細化には有効な方法ではない。
テンレス鋼材の溶接において、被溶接鋼材の成分組成を
厳格に規制しないで、一般に市販されているオーステナ
イト系ステンレス鋼材の溶接材料を用いてTIG溶接、
MIG溶接、MAG溶接等により溶接する際に、溶接金
属の凝固組織の結晶粒が微細化して、溶接ままでも溶接
金属の靭性、延性等の機械的特性が良好な溶接部を得る
ことができるオーステナイト系ステンレス鋼材の溶接方
法は確立されていないのが現状である。
技術の問題点に鑑みて、被溶接鋼材の成分組成を厳格に
規制しなくとも、通常のオーステナイト系ステンレス鋼
材の溶接時に使用する溶接材料の成分規定により、溶接
金属の凝固組織の結晶粒の微細化を可能とし、溶接まま
でも溶接金属の靭性、延性等の機械的特性が良好である
溶接部が得られるオーステナイト系ステンレス鋼溶接用
フラックス入りワイヤを提供することを目的とする。
決するものであって、その要旨とするところは下記の通
りである。
らなる外皮の内部に、フラックスが充填されたオーステ
ナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにお
いて、外皮及びフラックスに含有される化学成分とし
て、ワイヤ全質量に対する質量%で、C:0.001〜
0.1%、Si:0.01〜1.5%、Mn:0.01
〜2.0%、Cr:10.5%以上、Ni:4.0%以
上、Al:0.002〜0.05%、Mg:0.000
5〜0.01%、Ti:0.005〜0.5%、N:
0.001〜0.1%を含有し、さらに、P:0.03
%以下、S:0.01%以下に制限し、かつ、0.73
×Cr当量−Ni当量≧4.4及びTi(質量%)×N
(質量%)≧0.0005を満たすことを特徴とするオ
ーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイ
ヤ。 但し、Cr当量=Cr(質量%)+1.5×Si(質量
%) Ni当量=Ni(質量%)+0.5×Mn(質量%)+
30×C(質量%)
鋼溶接用フラックス入りワイヤの外皮及びフラックスに
含有される化学成分として、さらに、質量%で、Mo:
0.1〜6.5%、Cu:0.1〜2.0%、Nb:
0.01〜0.5%のうちの1種または2種以上を含有
することを特徴とする上記(1)に記載のオーステナイ
ト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ。 但し、Cr当量=Cr(質量%)+Mo(質量%)+
1.5×Si(質量%) Ni当量=Ni(質量%)+0.5×Mn(質量%)+
30×C(質量%)
添加したオーステナイト系ステンレス鋼ワイヤを用いて
TIG溶接によりオーステナイト系ステンレス鋼材を突
合せ溶接し、形成された溶接金属の組織、靭性及び延性
を詳細に調査、検討した。
る成分系にMgとTiを複合で添加することにより、溶
接金属組織の等軸晶化、微細化が達成され、それによっ
て、溶接金属の靭性、延性が向上することが新たに明ら
かとなった。また、フェライト単相で凝固が完了する成
分系においては、TiとN量の関係を制御することで溶
接金属の凝固結晶粒の微細化が容易となり、靭性、延性
を改善できる見通しを得た。
お、以下の説明における「%」とは、特に明記しない限
り「質量%」を意味する。
微細化のための技術思想について説明する。
は、その成分系により初晶凝固相がフェライト相もしく
はオーステナイト相である成分系に分類され、さらに、
これらの相が単独で凝固が完了するものとフェライト相
+オーステナイト相の二相で凝固が完了するものに分類
させる。
O3スピネル相を含む)は、フェライト相との格子整合
性が非常に良好なため、フェライト相の凝固核となり、
フェライト相の等軸晶化及び初晶フェライト相の安定生
成効果が促進され、凝固時のフェライト結晶粒を微細化
するために有効となる。
テナイト相との格子整合性が良くないため、オーステナ
イト相の凝固核にはほとんどならない。また、液相/オ
ーステナイト相間の界面エネルギーは、液相/フェライ
ト相間の界面エネルギーより大きいため、フェライト相
上にオーステナイト相は形成されにくく、オーステナイ
ト相は、フェライト相の生成、成長に関係なく独自に成
長する。
て、TiN及びMg系介在物を核にして、フェライト相
の凝固核となり、フェライト相の等軸晶化及び初晶フェ
ライト相の安定生成効果が促進され、よって凝固時のフ
ェライト結晶粒を微細化するために、溶接金属の成分系
を初晶凝固相がフェライト相で、フェライト単相で凝固
が完了する成分系に限定する必要がある。
イト相の二相凝固の成分系では、フェライト相が等軸晶
凝固しても、オーステナイト相はフェライト相の生成・
成長に関係なく独自に成長するため、オーステナイト相
は柱状晶凝固してオーステナイト相の微細化は達成され
ない。
凝固相がフェライト相で、フェライト単相で凝固が完了
する成分系としては、0.73×Cr当量−Ni当量≧
4.4の関係式を満足する成分系であれば、初晶凝固相
がフェライト相で、フェライト単相で凝固が完了する。
ここで、Cr当量及びNi当量は、以下の(1)式及び
(2)式でそれぞれ規定させるものである。 Cr当量=Cr(質量%)+Mo(質量%)+1.5×Si(質量%) ・ ・ ・(1) Ni当量=Ni(質量%)+0.5×Mn(質量%)+30×C(質量%) ・ ・ ・(2)
の微細化のために、上記の初晶凝固相がフェライト相
で、フェライト単相で凝固が完了する成分系において、
初晶フェライトが凝固する前にTi窒化物が形成する必
要がある。そのためには、本発明者らの実験によれば、
初晶フェライト相が凝固する温度(液相線温度)より高
温でTi窒化物が晶出するようにTi含有量とN含有量
を限定すれば良く、Ti(質量%)×N(質量%)≧
0.0005の関係を満足するように成分を制御するこ
とで初晶フェライトが凝固する前にTi窒化物が確実に
生成し、凝固結晶粒微細化効果が得られる。
相がフェライト相でフェライト単相で凝固が完了せると
ともに、初晶フェライトが凝固する前にTi窒化物を確
実に生成させることにより凝固結晶粒微細化効果を得る
ために、オーステナイト系ステンレス鋼を溶接する際に
用いるフラックス入りワイヤの成分系が0.73×Cr
当量−Ni当量≧4.4かつTi×N≧0.0005を
満たすことを要件とする。 ここで、Cr当量=Cr+Mo+1.5×Si Ni当量=Ni+0.5×Mn+30×C
べる。
に対する全外皮及びフラックスに含有される合計量(質
量%)である。
物(MgO−Al2O3スピネル相を含む)を溶接金属中
で形成するために以下のワイヤ成分の含有量を規定す
る。
gと共存してMgO−Al2O3スピネル相を形成して凝
固核となり、溶接金属組織を微細化する。この効果を発
揮するのは0.002%でありこれを下限とした。ま
た、多量に添加するとAl酸化物が大量に生成し機械的
特性が劣化するので0.05%を上限とした。
核となり、溶接金属組織を微細化する。Tiと複合で添
加した場合にはさらにその効果が向上する。この効果が
発揮するのは0.0005%でありこれを下限とした。
また多量に添加してもその効果は飽和し、耐食性の低下
や溶接部の溶込み減少、溶接ビード上にスラグ生成など
の問題が生じるため、0.01%を上限とした。Mg系
介在物は、酸化物、硫化物等のMgを含有する化合物で
あれば凝固結晶粒の微細化には効果があり、MgO−A
l2O3スピネル相も同様の効果を持つ。
となり、溶接金属組織を微細化する。Mgと複合で添加
することでさらにその効果は向上する。この効果が発揮
されるのは0.005%以上であるのでこれを下限とし
た。しかし、0.5%を超えて添加した場合は延性、靭
性を低下させるので、これを上限とした。
り、溶接金属組織を微細化する。この効果が発揮される
のは0.001%以上でありこれを下限とした。また、
多量に添加すると硬化して靭性が低下するため0.1%
を上限とした。
成分の含有量を規定する。
点からある程度の含有が必要であるため、0.001%
以上添加する。また、その含有量が0.1%超では溶接
金属の靭性、延性が著しく低下するとともに、溶接のま
まの状態及び再熱を受けるとCrなどと結合し、これら
の領域の耐食性を著しく劣化させるため、その含有量を
0.001〜0.1%に限定した。
が、0.01%未満ではその効果が十分でなく、一方、
その含有量が1.5%超ではフェライト相の延性低下に
伴い、靭性が大きく低下するとともに、溶接時の溶融溶
込みも減少し、実用溶接上の問題になる。したがって、
その含有量を0.01〜1.5%に限定した。
その含有量が0.01%未満では効果が十分でなく、一
方、2.0%を超えて添加すると延性が低下するのでそ
の含有量を0.01〜2.0%に限定した。
ーステナイト系ステンレス鋼の主要元素として耐食性の
向上に寄与する。耐食性に寄与するとともにその含有量
が10.5%未満では十分な耐食性が得られないため、
その含有量の下限を10.5%とした。一方、その含有
量が30%を超えると、靭性が劣化する。そのため、そ
の含有量を10.5〜30%に限定した。
りオーステナイト系ステンレス鋼の主要元素として、オ
ーステナイト相を生成・安定にする。本発明におけるス
テンレス鋼溶接金属組織は、オーステナイト相を主要組
織とするため、フェライト形成元素であるCrを10.
5%以上添加した場合の相バランスの観点から、Ni含
有量を4.0%以上とする必要があり、その含有量の下
限を4.0%とした。Ni含有量の上限は、特に規定す
る必要はないが、経済性の観点からはその上限を20%
とするのが好ましい。
り、以下の理由で少なく制限する。
溶接割れ性及び靭性を低下させるので少ない方が望まし
く、その含有量の上限を0.03%とした。
延性及び耐食性を低下させるので少ない方が望ましく、
0.01%を上限とした。
が、以下の成分を選択的に添加できる。
向上させる元素であり、耐食性向上のために0.1%添
加できるが、その含有量が6.5%を超えるとシグマ相
など脆い金属間化合物を生成して溶接金属の靭性が低下
するため、添加する場合には、その含有量を6.5%を
上限とする。
著な効果があり、また、靭性を確保するためのオーステ
ナイト生成元素として0.1%以上添加できるが、2.
0%を超えて添加してもその効果は飽和するので、添加
する場合は、その含有量を0.1〜2.0%とする。
出を抑え、溶接金属の耐食性を向上させる作用をつた
め、その効果を得るために0.01%以上の添加が有効
であるが、0.5%超の添加は延性、靭性を低下させる
ので、添加する場合は、その含有量を0.01〜0.5
%とする。
フラックスは、溶接金属中の成分組成を制御するため
に、上記の含有範囲で添加する合金成分以外は特に規定
する必要はない。また、合金成分の残部は実質的に鉄及
び不可避不純物であれば、本発明の目的を達成すること
ができる。
て、外皮の内部に充填するフラックスとして、例えば、
スラグ被包性やアーク安定性の向上のために通常含有さ
れる、例えば、TiO2:1〜2%、SiO2:2〜3
%、ZrO2:1〜2%、Al2O 3:0.3〜0.8
%、Fe2O3:0.2〜0.6%、Na2O:0.05
〜0.2%、K2O:0.01〜0.1%、AlF3:
0.01〜0.1%などの金属酸化物または金属フッ化
物を添加しても良い。
定性の向上のために添加する金属酸化物または金属フッ
化物として含ませる金属成分は、本発明で規定した上記
の合金としての金属成分の含有量の範囲から除かれる。
ト系ステンレス鋼の成分及びTIG溶接、MIG溶接、
MAG溶接、プラズマ溶接、サブマージアーク溶接など
の溶接方法を特に限定する必要がなく、溶接に用いるフ
ラック入りワイヤの外皮及びフラックスに含有される成
分を上述のように規定することにより、凝固過程での組
織の等軸晶化及び微細化が可能となり、溶接部の靭性及
び延性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼溶接継手
が得られる。
オーステナイト系ステンレス鋼の成分を厳格に規定した
り、溶接条件の厳格な規定による凝固条件の制御を行う
溶接方法に比べて、経済的に溶接部の靭性及び延性を向
上することができるため、工業的意義は大きい。
ックスを充填し、表2に示す成分をワイヤ全質量に対す
る質量%として有するワイヤ径:1.6φのフラックス
入りワイヤを作製した。表3にフラックスと外皮との成
分をワイヤ全質量に対する質量%で示す。なお、表に示
す成分の残部は鉄と不可避的不純物である。次に、これ
らのワイヤ外皮と同成分の板厚:11mmのステンレス
鋼板の突合せ端部に、開先角度:60゜、ルートフェー
ス:0.5mmのY開先を設けた後、上記フラックス入
りワイヤを用いて、TIG溶接により突合せ溶接して、
溶接継手を作製した。なお、この際の溶接条件は、溶接
電流:150〜180A、アーク電圧:10〜13V、
溶接速度:10〜35cm/minとした。
イト単相で凝固が完了するものをF、初晶フェライト+
オーステナイトの二相で凝固が完了するものをFAで示
す。
金属の組織観察、溶接金属のシャルピー衝撃試験、及び
溶接継手の表・裏曲げ試験を実施し、凝固結晶粒の微細
化・等軸晶化、靭性、曲げ延性をそれぞれ評価した。表
4にそれぞれの評価結果を示す。
及びオーステナイトの結晶粒径がともに50μm以下
で、かつ、等軸晶率が90%以上のものを○、それ以外
の組織は×とした。表4の靭性評価結果である、シャル
ピー吸収エネルギーは、溶接継手から溶接方向に垂直方
向から2mmVノッチシャルピー試験片を採取し、0℃
にてシャルピー衝撃試験を行い、その吸収エネルギーを
求めたものである。表4の溶接継手の曲げ延性評価結果
である、表曲げまたは裏曲げの試験結果は、溶接継手か
ら溶接方向に垂直方向から余盛を削除した試験片(10
t×30w×250Lmm)を採取し、溶接部を表また
は裏からローラ曲げ(曲げ半径:R=20mm)を行
い、割れが発生しないものを良好、割れが発生したもの
を不良とした。
(0.73×Cr当量−Ni当量)の値が本発明範囲よ
り低く、実施No.7の比較例は、Al含有量と(0.
73×Cr当量−Ni当量)の値が本発明範囲より低い
ために、溶接金属の凝固組織がフェライト+オーステナ
イトの2相となっため、凝固組織の結晶粒が粗大化し、
溶接金属の靭性、曲げ延性がいずれも低下した。
量、Al含有量及び(Ti×N)の値が本発明範囲より
低く、実施No.9の比較例は、Mg含有量が本発明範
囲より低いために、溶接金属の凝固組織がフェライト単
相ではあったが、フェライトの等軸晶化及び微細化がで
きず、凝固組織の結晶粒が粗大化し、溶接金属の靭性、
曲げ延性がいずれも低下した。
分含有量が本発明の範囲内であるため、比較例に比べ、
溶接金属の結晶粒が微細化しており、それにより靭性及
び延性が著しく優れている。
鋼板を特に限定しなくとも、通常のオーステナイト系ス
テンレス鋼材の溶接の際に、使用する溶接材料の成分を
規定することにより、溶接金属組織が微細化でき、それ
により溶接金属の靭性及び延性を大幅に改善できるもの
であり、本発明の適用により産業の発展に貢献するとこ
ろが極めて大である。
Claims (2)
- 【請求項1】 オーステナイト系ステンレス鋼からなる
外皮の内部に、フラックスが充填されたオーステナイト
系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、
外皮及びフラックスに含有される化学成分として、ワイ
ヤ全質量に対する質量%で、C:0.001〜0.1
%、Si:0.01〜1.5%、Mn:0.01〜2.
0%、Cr:10.5%以上、Ni:4.0%以上、A
l:0.002〜0.05%、Mg:0.0005〜
0.01%、Ti:0.005〜0.5%、N:0.0
01〜0.1%を含有し、さらに、P:0.03%以
下、S:0.01%以下に制限し、かつ、0.73×C
r当量−Ni当量≧4.4及びTi(質量%)×N(質
量%)≧0.0005を満たすことを特徴とするオース
テナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ。 但し、Cr当量=Cr(質量%)+1.5×Si(質量
%) Ni当量=Ni(質量%)+0.5×Mn(質量%)+
30×C(質量%) - 【請求項2】 前記オーステナイト系ステンレス鋼溶接
用フラックス入りワイヤの外皮及びフラックスに含有さ
れる化学成分として、さらに、質量%で、Mo:0.1
〜6.5%、Cu:0.1〜2.0%、Nb:0.01
〜0.5%のうちの1種または2種以上を含有すること
を特徴とする請求項1に記載のオーステナイト系ステン
レス鋼溶接用フラックス入りワイヤ。 但し、Cr当量=Cr(質量%)+Mo(質量%)+
1.5×Si(質量%) Ni当量=Ni(質量%)+0.5×Mn(質量%)+
30×C(質量%)
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