JP2003129917A - 噴射弁を一体に組み込まれた燃料分配器を製造する方法 - Google Patents

噴射弁を一体に組み込まれた燃料分配器を製造する方法

Info

Publication number
JP2003129917A
JP2003129917A JP2002214128A JP2002214128A JP2003129917A JP 2003129917 A JP2003129917 A JP 2003129917A JP 2002214128 A JP2002214128 A JP 2002214128A JP 2002214128 A JP2002214128 A JP 2002214128A JP 2003129917 A JP2003129917 A JP 2003129917A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fuel distributor
injection valve
fuel
connection
injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002214128A
Other languages
English (en)
Inventor
Eckhard Bodenhausen
ボーデンハウゼン エックハルト
Franco Zeleny
ツェレニー フランコ
Horst Kirschner
キルシュナー ホルスト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of JP2003129917A publication Critical patent/JP2003129917A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/005—Arrangement of electrical wires and connections, e.g. wire harness, sockets, plugs; Arrangement of electronic control circuits in or on fuel injection apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/004—Joints; Sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/46—Details, component parts or accessories not provided for in, or of interest apart from, the apparatus covered by groups F02M69/02 - F02M69/44
    • F02M69/462—Arrangement of fuel conduits, e.g. with valves for maintaining pressure in the pipes after the engine being shut-down
    • F02M69/465—Arrangement of fuel conduits, e.g. with valves for maintaining pressure in the pipes after the engine being shut-down of fuel rails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/803—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly using clamp elements and fastening means; e.g. bolts or screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/85—Mounting of fuel injection apparatus
    • F02M2200/856—Mounting of fuel injection apparatus characterised by mounting injector to fuel or common rail, or vice versa
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49169—Assembling electrical component directly to terminal or elongated conductor
    • Y10T29/49171—Assembling electrical component directly to terminal or elongated conductor with encapsulating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49298—Poppet or I.C. engine valve or valve seat making
    • Y10T29/49314—Poppet or I.C. engine valve or valve seat making with assembly or composite article making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49398—Muffler, manifold or exhaust pipe making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃料分配器と噴射弁との組立てを簡単かつ安
価に実行できる方法を提供する。 【解決手段】 接続部２３を介して燃料源と接続されて
いる中空室１２を有していて、該中空室を介して複数の
噴射弁２.１，２.２，２.３に燃料を供給する、燃料分
配器１を製造する方法において、噴射弁２.１，２.２，
２.３の前組立てされた構成グループ３，５，９を、素
材結合式の結合部１０，１８を用いて、中央のコネクタ
接続部１５を備えた燃料分配器１の製造中に、該燃料分
配器に一体に組み込み、この際に同時に噴射弁２.１，
２.２，２.３の電気的な接触接続１７，１９を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、噴射弁を一体に組
み込まれた燃料分配器を製造する方法に関する。
【０００２】内燃機関には燃料分配器が使用されてい
て、この燃料分配器は噴射弁を受容するために働き、こ
れらの噴射弁を介して内燃機関の個々の燃焼室に燃料が
供給される。この場合個々の噴射弁への燃料分配は可能
な限り均一に行われることが望まれており、このことは
伝統的な燃料供給系に対しても環流なしの燃料供給系に
対しても言える。燃料分配器において使用される噴射弁
は、固定クランプによって後から燃料分配器に配置され
る。その後で、噴射弁の電気的な接触接続は、内燃機関
のワイヤハーネスからの個別コネクタを介して行われ
る。
【０００３】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許公開第３７２５９
８０号明細書には、電磁式に操作可能な燃料噴射弁を電
気的に接触接続するための装置が開示されている。この
公知の装置では、内燃機関の燃料噴射装置に対する複数
の燃料噴射弁の電気的な接触接続を回避するために、個
々の燃料噴射弁のそれぞれに、電気的な制御装置に接続
された各１つの電気的なコネクタを相前後して装着する
ことが提案されている。この解決策では、個々の燃料噴
射弁に配属された個々のコネクタは１つの共通の接触接
続条片に配置されている。この共通の接触接続条片はね
じを用いて内燃機関に固定可能である。ワイヤハーネス
を介して共通の接触接続条片は電気的な制御装置と接続
可能である。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許公開第３９０７７６
４号明細書に開示された、内燃機関の燃料噴射装置用の
燃料分配器は、少なくとも１つの燃料噴射弁と弁保持体
とを有しており、この弁保持体は、燃料噴射弁を受容す
るために、軸方向において開放していて燃料供給導管に
接続されかつ段付けされた少なくとも１つの受容孔を有
している。この受容孔は端面フランジによって取り囲ま
れていて、この端面フランジには燃料噴射弁がカラーエ
レメントを用いて軸方向で支持されている。弁保持体の
端面フランジ及び燃料噴射弁がカラーは、差込み錠の互
いに対応する部分として形成されている。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許公開第４３２５９８
０号明細書には、電気的に励起可能な内燃機関における
複数のユニットの、共通の電気的な接触接続のための装
置が開示されている。
【０００６】複数のユニットを共通に電気的に接触接続
するための装置は、電気的な接触接続のためのコンタク
トピンを有している。さらに導体路を有するプリント基
板が設けられており、このプリント基板はすべてのユニ
ットにわたって延びていて、プリント基板を保護するケ
ーシングを備えており、このケーシングはプリント基板
の長手方向に延在していて、プリント基板を少なくとも
部分的に取り囲んでいる。電気的に励起可能な複数のユ
ニット、特に電磁式に操作可能な燃料噴射弁は、直接コ
ンタクトピンを介してプリント基板の導体路と接続され
ており、この場合プリント基板は長さ補償のために弾性
的な伸長ループを有している。ユニットのコンタクトピ
ンはプリント基板のコンタクトピン受容開口に導入され
て、溶接によって導体路と接続される。
【０００７】ドイツ連邦共和国特許公開第１９５４６４
４１号明細書には、内燃機関の燃料噴射装置用の燃料分
配器が開示されており、この燃料分配器によって少なく
とも２つの燃料噴射弁に燃料が供給される。燃料分配器
は、燃料供給される燃料噴射弁の数に相当する数の弁受
容部を備えた燃料供給通路を有している。これらの弁受
容部は、燃料供給通路に直接接続された弁受容開口を有
しており、これらの弁受容開口には燃料噴射弁が、弁受
容部が燃料噴射弁を少なくとも部分的に取り囲むように
挿入可能である。プラスチック成形体として形成された
燃料分配器における少なくとも２つの燃料噴射弁の電気
的な接触接続のための導電体は、直接燃料分配器内に組
み込まれており、この場合導電体その長さの大部分にわ
たってプラスチックによって被覆される。導電体は、フ
ラットベルトの形で燃料分配器内を延びている。導電体
はさらに燃料分配器の長手方向沿って、つまり燃料供給
通路に沿って延びており、この場合各導電体は、燃料噴
射弁のコンタクトエレメントへの給電のために、弁受容
部の領域にＬ字形に曲げられた形状を有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、燃料分配器と噴射弁との組立てを簡単かつ安価に実
行することができる方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明では、接続部を介して燃料源と接続されている
中空室を有していて、該中空室を介して複数の噴射弁に
燃料を供給する、燃料分配器を製造する方法において、
噴射弁の前組立てされた構成グループを、素材結合式の
結合部を用いて、中央のコネクタ接続部を備えた燃料分
配器の製造中に、該燃料分配器に一体に組み込み、この
際に同時に噴射弁の電気的な接触接続を行うようにし
た。
【００１０】
【発明の効果】本発明による解決策は、個々の噴射弁へ
の個別コネクタ接続部や固定クランプのような取付け構
成部材を省いて、噴射弁の機能グループを燃料分配器の
機能グループに一体に組み込むことを可能にする。噴射
弁の機能グループを燃料分配器の機能グループに一体に
組み込む場合、それぞれの構成グループのジオメトリは
変わらない。そして１回の組立てステップにおいて、複
数の中間ステップを省いて、電気的な接触接続と液圧的
な接触接続とを同時に行うことができるので、燃料分配
器を備えた燃料供給導管の製造を合理的に達成すること
ができる。
【００１１】本発明による解決策によって、さらに燃料
分配器の構造寸法を減じることができるので、内燃機関
のシリンダヘッド領域における燃料分配器の所要スペー
スが減じられる。また従来必要であった組立てもしくは
取付けのための個別部材、例えば内燃機関における部分
ワイヤハーネス、固定クランプ又は個別コネクタ等を省
くことが可能である。それというのは本発明による方法
では、燃料分配器における個々の噴射弁の電気的な制御
は、燃料分配器の外部に取り付けられた中央コネクタを
介して行うことができるからである。
【００１２】本発明による方法によってさらに、燃料分
配器と噴射弁構成グループとの間の結合箇所を通る燃料
透過を減じることができる。それというのは噴射弁構成
グループは本発明の方法によれば燃料分配器構成部材に
直接的に、素材結合式の結合部を介して又は、縁曲げに
よる素材結合式の結合の場合にはシールリングのカプセ
ル化によって、受容されているからである。燃料分配器
構成部材内に直接噴射弁構成グループを一体に組み込む
ことによって、燃料分配器の剛性が高まり、ひいては、
自動車の運転時に必然的に生じる揺動及び振動時におけ
る、燃料分配器の動的な特性が改善される。中央コネク
タによって燃料分配器において、噴射弁の個々の電気的
な接触接続部をまとめることによって、さらに材料を節
約することができ、内燃機関の個々の噴射弁への個別供
給接続部及び部分ワイヤハーネスを、シリンダヘッド領
域において省くことができる。噴射弁の電気的な接触接
続部は、燃料分配器に設けられたカバーによって、例え
ば湿気や水分の侵入のような天気もしくは周囲環境によ
る影響及び機械的な影響に対して、より良好に保護され
ている。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に図面を参照しながら本発明の
実施の形態を説明する。
【００１４】図１には、噴射弁を一体に組み込まれた燃
料分配器が示されている。
【００１５】噴射弁２.１の上側領域にはスリーブ５が
固定されている。噴射弁２.１の下側領域は中空室３を
有している。側部には電気的な接触接続部が設けられて
いる。スリーブ５を用いて、噴射弁２.１の弁体と横断
面図で示された燃料分配器１とは貫通孔４を介して互い
に接続されている。燃料分配器１と噴射弁２.１とはス
リーブ５の頸部６において素材結合式（stoffschluessi
g）に互いに結合されている。燃料分配器１と頸部領域
６における上側のスリーブ５との間における素材結合式
の結合部１１は例えば、相応に構成された溶接装置のレ
ーザ溶接によって生ぜしめられる。
【００１６】図２には、縁曲げによる燃料分配器１と噴
射弁２.１との結合形式が示されている。
【００１７】図１に示された実施例とは異なり、図２に
示された燃料分配器１はカップ形に形成された領域を有
しており、この領域は噴射弁２.１の弁体をその上側領
域において取り囲んでいる。カップ形の領域８の内壁と
噴射弁２.１におけるスリーブ５との間には、シールリ
ング９が設けられている。噴射弁２.１の弁体の上側領
域においてスリーブ５の下には、噴射弁２.１の弁体の
外側面を取り囲む縁曲げリング（Boerdelring）７が設
けられている。燃料分配器１のカップ形の領域８の下縁
部は、噴射弁２.１の弁体の縁曲げリング７の周りに縁
曲げされており、その結果縁曲げ結合部（Umboerdelun
g）１０が形成されている。この縁曲げ結合部１０を用
いて噴射弁２.１の弁体は、燃料分配器１と素材結合式
にもしくは形状結合式（formschluessig）に結合され、
その結果燃料浸透率の改善つまり低下を、燃料分配器１
における噴射弁の直接的な取付けによって達成すること
ができる。
【００１８】図３には、燃料分配器と該燃料分配器に一
体に組み込まれた複数の燃料噴射弁とが部分的に縦断面
図で示されている。
【００１９】例えばプラスチック製である燃料分配器１
は中空室１２を有しており、この中空室１２には、図示
されていない燃料リザーバに又は燃料ポンプに通じる接
続部２３を介して、かつ該接続部２３と中空室１２との
間に配置されたフィルタエレメント２４を介して燃料を
充填することができる。プラスチック製の燃料分配器の
内部における中空室１２からは、個々の噴射弁２.１，
２.２，２.３に燃料が供給される。図３に示された燃料
分配器１には中央コネクタが受容されており、この中央
コネクタは、ケーシング側のコネクタ成分１３と該コネ
クタ成分１３を覆うカバー１４とから成っている。
【００２０】図３.１には噴射弁２.１の領域における燃
料分配器が、図３のＡ−Ａ線に沿って断面された横断面
図で示されている。
【００２１】図３.１の断面図から分かるように、中央
のコネクタ接続部１５は中央コネクタケーシング１３
と、該中央コネクタケーシングに装着可能なカバーエレ
メント１４とによって形成される。中央コネクタ接続部
からは、燃料分配器１において打抜き格子受容部１６が
延びており、燃料分配器１内には打抜き格子（Stanzgit
ter）１７が各噴射弁２.１；２.２；２.３の電気的な接
触接続のために受容されている。打抜き格子１７は燃料
分配器１の基部にまで延びている。図３.１における横
断面図からさらに分かるように、接続部２３を介して燃
料分配器１の中空室１２には燃料が供給可能である。ま
た図３.１には符号２４で、燃料分配器１の中空室１２
と燃料接続部２３との間に配置されたフィルタエレメン
トが示されている。
【００２２】図３に示された例えばプラスチック製であ
る燃料分配器１と、噴射弁２.１の噴射弁体２２との間
には、特殊な特性を有する結合ジオメトリ２０に沿っ
て、素材結合式の結合部１８が形成されている。素材結
合式の結合部１８は例えば超音波溶接によって生ぜしめ
られ、そのためにリング状の突出部２１の形をした、燃
料分配器１と噴射弁体２２との特殊な結合ジオメトリが
設けられている。特別に構成された結合ジオメトリ２０
に沿った、燃料分配器１と噴射弁体２２と素材結合式の
接合と同時に、コネクタ受容部１６内に受容された打抜
き格子１７の内方への移動によって、噴射弁２.１は、
噴射弁体２２から突出しているコネクタ舌片１９との電
気的な接触接続が行われる（図３.２参照）。
【００２３】燃料分配器１の中空室１２からは、接続部
２３を介して流入した燃料が、貫通孔４を介して噴射弁
２.１に向かって流出し、この場合図３.１に示された図
平面に対して垂直に、複数の各噴射弁２.１；２.２；
２.３が燃料分配器１に一体に組み込まれていることが
できる。
【００２４】図３.２には、噴射弁の電気的な接触接続
部が拡大して示されている。
【００２５】結合ジオメトリ２０に沿って（図３.１参
照）、燃料分配器１と噴射弁２.１の噴射弁体２２とは
互いに素材結合式に結合されている。素材結合式の結合
部の形成を容易にするために、結合ジオメトリ２０は、
ほぼリング状に延びる突出部２１を有している。リング
状に延びる突出部２１の上には、コネクタ舌片１９が設
けられている。燃料分配器１と噴射弁２.１の弁体２２
との接合時に、打抜き格子１７と噴射弁２.１のコネク
タ舌片１９とは、噴射弁２.１の電気的な接触接続部を
形成する。燃料分配器１における打抜き格子１７は、図
示されていない複数の電気的な導体路（Leiterbahn）を
有しており、これらの導体路はそれぞれ個々の噴射弁
２.１，２.２，２.３と接続されていて、燃料分配器１
を介して給電され、かつ他方では全体が中央のコネクタ
接続部１５内においてまとめられて、このコネクタ接続
部１５を介して中央で、内燃機関の図示されていないケ
ーブル室と接続されている。
【００２６】図４に示された噴射弁２.１は中空室３を
有しており、この場合噴射弁体２２は結合ジオメトリ２
０に沿って燃料分配器１の基部に固定されている。例え
ば超音波溶接によって達成することができる素材結合式
の結合による固定を有利に行うために、噴射弁体２２に
おける基部領域には、リング状に延びる凹設部が設けら
れている。
【００２７】燃料分配器１の基部と噴射弁体２２の上側
領域との間に設けられたシールリング９を用いて、噴射
弁２２をシールし、かつ特に燃料の透過もしくは浸透を
制限することができる。
【００２８】燃料分配器１と噴射弁体２２との間での鉛
直方向における素材結合式の結合部１８を生ぜしめる際
に、打抜き格子１７と噴射弁２.１のケーブル接続部２
５とは接触接続切欠き２６の内部において重なり、その
結果打抜き格子１７と電気的な接続部２５のコネクタ舌
片とは接触接続部２７の領域において互いに接触し、そ
して電気的な接触接続部を形成する。電気的な接触接続
部２７が打抜き格子１７と導電体２５のコネクタ舌片１
９との間において生ぜしめられた後で、接触接続切欠き
２６には注型材料が注入され、その結果電気的な接続部
は外部からの影響に対して保護される。素材結合式に生
ぜしめられた結合部１８が、燃料分配器１と噴射弁体２
２との間において形成されているので、噴射弁２.１を
燃料分配器１から取り外すことはもはや不可能であり、
かつ打抜き格子１７とコネクタ舌片１９とによる接触接
続部２７を解除することはもはや不可能である。
【００２９】図５には、挿入構成グループと一体的に構
成された燃料分配器の製造形式が示されている。
【００３０】噴射弁２.１は図５に示されているよう
に、前組立てされた構成グループ３８を形成しており、
この構成グループ３８には電気的な接続部２５が形成さ
れている。さらに前組立てされた構成グループ３８は、
シールリング９が固定されている前射出成形部（Vorspr
itzling）３３を有している。噴射弁２.１の前組立てさ
れた構成グループ３８は完全射出被覆成形型（Komplett
umspritzungswerkzeug）に位置決めされており、この成
形型には同様にいわゆる中子も位置決めされていて、こ
の中子は挿入ポジション３６において、燃料分配器の中
空室や、燃料分配器３０における注入される噴射弁２.
１の供給部を形成する。射出被覆成形型に挿入された中
子を完全に覆うような射出成形時に、前射出成形部３３
に保持されたシールリング７もまた同様に周囲を射出被
覆され、その結果一方では、前組み立てされた構成グル
ープ３８として射出成形型に挿入される噴射弁２.１
が、素材結合式に受容され、かつ他方では、前組立てさ
れた構成グループ３８における電気的な接続ライン２５
と導体路３２との接触によって一体的な燃料分配器３０
の直接的な接触接続部が形成される。中子を引き出すた
めに必要な孔は、栓体によって満たされる。噴射弁２.
１の機能グループ３８は、コンタクトピン２５における
射出被覆（Umspritzung）の前に電気的な導体路３２と
接触接続させられる。その後で、前組立てされた構成グ
ループ３８は射出成形型によって完全に周囲を射出成形
される。射出成形型は次のように、すなわち機能グルー
プ３８が水分と接触することが確実に防止されるよう
に、構成されている。そのために付加的な弁スライダが
必要であり、これらの弁スライダは、燃料分配器３０の
中空室１２を生ぜしめる主スライダに対して垂直に案内
される。次いで、燃料分配器３０の上側における複数の
貫通孔、つまり噴射弁２.１のために設けられる中空室
３６を一体的な燃料分配器３０において製造するために
働く貫通孔が、閉鎖される。
【００３１】図６に斜視図で示された一体的に製造され
た燃料分配器３０内において、前組立てされた構成グル
ープ３８として形成された噴射弁２.１は素材結合式に
射出被覆され、つまり周囲を射出成形されている。一体
的な燃料分配器３０の上側には中央のコネクタ接続部１
５が形成されており、このコネクタ接続部１５は、コネ
クタケーシング１３と該コネクタケーシング１３を遮蔽
するカバー１４とを有している。符号３４で、図示され
ていない燃料源への接続部が示されている。
【００３２】図３〜図６に示された変化実施例によって
得られる利点としては次のこと、すなわち本発明による
解決策によって今日使用される燃料分配器の構成寸法を
著しく減じることができるということが、挙げられる。
例えば固定クランプや弁・個別コネクタのような従来使
用されていた組立て個別部材を省くことによって、単数
部分から成っているか又は複数部分から成っているかに
かかわらず、燃料分配器の極めて合理的な製造が可能に
なる。素材結合式の結合もしくは燃料分配器１，３０内
への個々の噴射弁２.１，２.２，２.３の素材結合式に
行われる一体的な組込みによって、燃料分配器１；３０
への噴射弁２.１の直接的な結合により、燃料の浸透を
改善することつまり減じることができる。特に、シール
作用を引き受けるシールリング９の良好なカプセル化を
達成することができる。例えば前組立てされた構成グル
ープ３８において形成された噴射弁２.１，２.２，２.
３を素材結合式に一体的に組み込むことによって、燃料
分配器の剛性を高めることも可能であり、これによって
燃料分配器の動的な特性が改善される。個々の噴射弁の
ために従来設けられていた個別接触接続部を１つの中央
コネクタにまとめることによって、個々の噴射弁のため
の別体の部分ワイヤハーネス（Teilkabelbaum）を省く
ことができ、しかも組立てステップ及び個別部材のスト
ックを節減することができる。中央コネクタ１５に設け
られたカバーエレメント１４によって、電気的な接触接
続部を特に、外部から作用する機械的及び気候的な影響
に対して、良好に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】頸部領域における素材結合式の結合部を介して
互いに結合されている、燃料分配器と一体に組み込まれ
た噴射弁とを示す図である。
【図２】縁曲げ部材との縁曲げ固定によって素材結合式
に結合された噴射弁を備えた燃料分配器を示す図であ
る。
【図３】複数の噴射弁に燃料を供給する燃料分配器を示
す縦断面図である。
【図３.１】図３のＡ−Ａ線に沿って断面して燃料分配
器を示す図である。
【図３.２】弁体と燃料分配器との間における素材結合
式の結合部を拡大して示す図である。
【図４】燃料分配器とその中に一体に組み込まれた噴射
弁及び電気的な接触接続部とを示す横断面図である。
【図５】中子のポジションと、挿入弁として前組立てさ
れた噴射弁構成グループとを示す図である。
【図６】中央コネクタを一体に射出成形された射出成形
部材として一体的に形成された燃料分配器と、組み込ま
れた噴射弁とを示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 燃料分配器、 ２.１，２.２，２.３ 噴射弁、
３ 中空室、 ４ 貫通孔、 ５ スリーブ、 ６ 頸
部、 ７ 縁曲げリング、 ８ カップ形領域、 ９
シールリング、 １０ 縁曲げ結合部、 １１ 結合
部、 １２ 中空室、 １３ コネクタ成分、 １４
カバー、 １５ 中央のコネクタ接続部、１６ 打抜き
格子受容部、 １７ 打抜き格子、 １８ 結合部、
１９ コネクタ舌片、 ２０ 結合ジオメトリ、 ２１
突出部、 ２２ 噴射弁体、２３ 接続部、 ２４
フィルタエレメント、 ２５ ケーブル接続部、 ２６
接触接続切欠き、 ２７ 接触接続部、 ３０ 燃料分
配器、 ３２ 導体路、 ３３ 前射出成形部、 ３４
接続部、 ３６ 挿入ポジション、 ３８構成グルー
プ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランコ ツェレニー ドイツ連邦共和国 ベージッヒハイム シ ェーンレーバーシュトラーセ 14 (72)発明者 ホルスト キルシュナー ドイツ連邦共和国 ブラッケンハイム−ハ ウゼン メルクルシュトラーセ ５ Ｆターム(参考） 3G066 AA01 AB02 AD05 BA54 BA61 BA66 BA67 CB05 CD04 CE22 CE30

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接続部（２３）を介して燃料源と接続さ
    れている中空室（１２）を有していて、該中空室（１
    ２）を介して複数の噴射弁（２.１，２.２，２.３）に
    燃料を供給する、燃料分配器（１，３０）を製造する方
    法であって、噴射弁（２.１，２.２，２.３）の前組立
    てされた構成グループ（３，５，９；２２，３８）を、
    素材結合式の結合部（１０，１１，１８，３３）を用い
    て、中央のコネクタ接続部（１５）を備えた燃料分配器
    （１，３０）の製造中に、該燃料分配器（１，３０）に
    一体に組み込み、この際に同時に噴射弁（２.１，２.
    ２，２.３）の電気的な接触接続（１７，１９，２７，
    ２５，３２）を行うことを特徴とする、噴射弁を一体に
    組み込まれた燃料分配器を製造する方法。
  2. 【請求項２】 燃料分配器（１）と構成グループ（３，
    ５，９）との間の素材結合式の結合（１１）を、熱的な
    接合方法を用いて行う、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 素材結合式の結合（１１）を、噴射弁
    （２.１，２.２，２.３）と燃料分配器（１）との間の
    頸部領域（６）におけるレーザ溶接によって行う、請求
    項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 燃料分配器（１）と噴射弁（２.１，２.
    ２，２.３）との間における結合（１０）を、縁曲げ部
    （７）の周りへのカップ形部材（８）の縁曲げによって
    行う、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 燃料分配器（１）と噴射弁（２.１，２.
    ２，２.３）の弁体（２２）との間における素材結合式
    の結合（１８）を、リング状の結合ジオメトリ（２０）
    に沿って行う、請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 素材結合式の接合時に、燃料分配器
    （１）と噴射弁（２.１，２.２，２.３）との間におい
    て電気的な接触接続部（１７，１９）を生ぜしめる、請
    求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】 電気的な接触接続部（２７）を、噴射弁
    体（２２）と燃料分配器（１）との鉛直方向における接
    合時に、注入可能な接触接続切欠き（２６）の内部にお
    いて生ぜしめる、請求項５記載の方法。
  8. 【請求項８】 一体的に射出成形される燃料分配器（３
    ０）の製造時に、噴射弁（２.１，２.２，２.３）の前
    組立てされた構成グループ（３８）を、前射出成形部
    （３３）を用いて、燃料分配器（３０）内において素材
    結合式に挿入ポジション（３６）内に固定する、請求項
    １記載の方法。
  9. 【請求項９】 中空室（１２）と挿入構成グループの挿
    入ポジションとを、一体的な燃料分配器（３０）内にお
    いて形成する中子と、電気的な接触接続部（３１，３
    ２）とを、射出成形型内に位置決めしかつ保持する、請
    求項１記載の方法。
  10. 【請求項１０】 中央のコネクタ接続部（１５）を燃料
    分配器（３０）に一体に射出成形する、請求項８記載の
    方法。
  11. 【請求項１１】 燃料分配器（１，３０）における電気
    的な接触接続部（１７，３１）を、導体路を形成する打
    抜き格子として構成する、請求項１記載の方法。
JP2002214128A 2001-07-25 2002-07-23 噴射弁を一体に組み込まれた燃料分配器を製造する方法 Pending JP2003129917A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10136050A DE10136050A1 (de) 2001-07-25 2001-07-25 Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffzuteilers mit integrierten Einspritzventilen
DE10136050.9 2001-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003129917A true JP2003129917A (ja) 2003-05-08

Family

ID=7692925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002214128A Pending JP2003129917A (ja) 2001-07-25 2002-07-23 噴射弁を一体に組み込まれた燃料分配器を製造する方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6860008B2 (ja)
EP (1) EP1279825B1 (ja)
JP (1) JP2003129917A (ja)
DE (2) DE10136050A1 (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10333721B4 (de) * 2003-07-23 2005-07-07 Benteler Automobiltechnik Gmbh Kraftstoffverteilerleiste mit einem Anschlussstück
DE10341501A1 (de) * 2003-09-05 2005-03-31 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen mit integrierten Leiterbahnen
US7028668B1 (en) 2004-12-21 2006-04-18 Robert Bosch Gmbh Self-damping fuel rail
JP4527761B2 (ja) * 2007-10-30 2010-08-18 三菱電機株式会社 燃料噴射弁およびその製造方法
EP2093411B1 (en) 2008-02-19 2011-01-19 Continental Automotive GmbH Coupling device
DE602008004428D1 (de) 2008-02-19 2011-02-24 Continental Automotive Gmbh Kupplungsvorrichtung
EP2093414B1 (en) 2008-02-19 2011-07-20 Continental Automotive GmbH Coupling device
EP2093412B1 (en) 2008-02-19 2011-01-19 Continental Automotive GmbH Coupling device
EP2208883B1 (en) 2009-01-19 2015-07-22 Continental Automotive GmbH Coupling device
BRPI1005341B1 (pt) * 2010-12-02 2016-12-20 Bosch Do Brasil galeria de combustível de material plástico com sistema de aquecimento
DE102011078734A1 (de) * 2011-07-06 2013-01-10 Robert Bosch Gmbh Komponente eines Brennstoffeinspritzsystems und Brennstoffeinspritzsystem
DE102019200037A1 (de) * 2019-01-04 2020-07-09 Robert Bosch Gmbh Einrichtung zur elektrischen Verbindung eines Steuerkabels mit mehreren Einspritzventilen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4325980C2 (de) * 1993-08-03 2003-06-26 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zur gemeinsamen elektrischen Kontaktierung mehrerer elektrisch erregbarer Aggregate von Brennkraftmaschinen
JPH08200182A (ja) * 1995-01-25 1996-08-06 Zexel Corp 電磁式燃料噴射弁およびその取付け構造
US5718206A (en) * 1995-10-12 1998-02-17 Nippondenso Co., Ltd. Fuel supply system having fuel rail
DE19546441A1 (de) * 1995-12-13 1997-06-19 Bosch Gmbh Robert Brennstoffverteiler
DE19757347A1 (de) * 1996-12-24 1998-06-25 Toyota Motor Co Ltd Kraftstoffeinspritzvorrichtung
US6019297A (en) * 1998-02-05 2000-02-01 Siemens Automotive Corporation Non-magnetic shell for welded fuel injector

Also Published As

Publication number Publication date
DE10136050A1 (de) 2003-02-13
US20030019477A1 (en) 2003-01-30
US6860008B2 (en) 2005-03-01
EP1279825B1 (de) 2005-04-06
EP1279825A3 (de) 2003-04-09
DE50202694D1 (de) 2005-05-12
EP1279825A2 (de) 2003-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6299079B1 (en) Fuel injector
US6027049A (en) Fuel-injection valve, method for producing a fuel-injection valve and use of the same
JP2003129917A (ja) 噴射弁を一体に組み込まれた燃料分配器を製造する方法
US9644587B2 (en) Fuel injection device
EP0487198B1 (en) Integrally formed fuel rail/injectors and method for producing
JP2583550B2 (ja) 電磁作動式燃料噴射弁を電気的に接点接続する装置
CN104868289B (zh) 电连接器和制造所述电连接器的方法
US9759172B2 (en) Fuel injector having a reduced number of components
JP4569558B2 (ja) インジェクタ
US6543137B1 (en) Method for mounting a valve module of a fuel injector
US6257509B1 (en) Fuel injector
KR20120090817A (ko) 몰드 코일 및 몰드 코일을 이용한 전자 밸브
US9033264B2 (en) Fuel injector and method for assembling a fuel injector
US20030230285A1 (en) Integrated fuel module wire harness and carrier gasket for vehicle intake manifold
US7273037B2 (en) Wire harness mounting structure for fuel distributor pipe
CN109074930B (zh) 电磁装置及其制造方法
US20020121019A1 (en) Method of assembling starter lead wire
JP2921596B2 (ja) 内燃機関用の燃料噴射ノズル
US10989322B2 (en) Pneumatic multi-valve device and production method
JP3079730B2 (ja) 内燃機関用点火装置
US20020102166A1 (en) Electric pump end cap with integrated electrical connection
JP3304591B2 (ja) 燃料噴射装置
JP3044287U (ja) 内燃機関用点火コイル
JP2002180926A (ja) 燃料噴射装置及びその調整方法
CN208767492U (zh) 燃料泵模块凸缘的端子结构

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051028

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20060127

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20060201

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060414

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060510