CN104868289B - 电连接器和制造所述电连接器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电连接器和用于制造所述电连接器的方法。在电连接器(3)中，用于结合连接器外壳(5)和端子保持器(6)的液体粘接密封剂(7)填充到密封剂填充室(36)中，所述密封剂填充室(36)形成在由初级成型树脂制成的连接器外壳(5)的第一配合周壁(32)和第一凹槽(34)的底面以及由初级成型树脂制成的端子保持器(6)的第二配合周壁(42)和第二凹槽(44)的底面包围的空间中。

Description

电连接器和制造所述电连接器的方法
技术领域
本发明涉及一种电连接在内部装置的电路与外部电路之间的电连接器以及制造所述电连接器的方法。
特别地，本发明涉及一种电连接在用在内燃机中的传感器单元与外部电路之间的电连接器和制造所述电连接器的方法。
背景技术
常规地，作为电连接在内部装置的电路与外部电路之间的电连接器的示例，已知电连接在用于处理图10和图11所示的燃料压力传感器101的输出信号的电路与外部电路之间的电连接器。
燃料压力传感器101通过旋拧而附接到喷射器的喷射器本体102的壳体凹部103并且用于检测喷射到内燃机的燃烧室中的燃料的压力，所述喷射器将燃料喷射到形成在内燃机(例如，柴油机)的汽缸中的燃烧室中。
燃料压力传感器101的电连接器具有多个端子104、由初级成型树脂制成的、配对连接器所配合到的连接器外壳105以及由次级成型树脂制成的连接器壳体107。连接器壳体107通过将端子保持部106插入次级成型树脂中而覆盖和密封连接器外壳105的端子保持部106的周边。
连接器外壳105具有通过埋入多个端子104的中间部而支撑端子的端子保持器106以及配对连接器所配合到的带底筒状配合罩108。
配合凹部(腔)109形成在配合罩108中。
与燃料压力传感器101的电路部分的端子电极110导电地连接的内连接部111设置到多个端子104的每个基端处。
此外，电连接到配对端子的外部连接端子(下文中称为连接器端子)112设置在多个端子104的每个前端上。
连接器端子112从连接器外壳105的底面突出到腔109中并且在所述腔109中露出。
而且，中间部113设置在内连接部111与连接器端子112之间。中间部113通过初级成型树脂的插入而支撑埋入端子保持部106的内侧。
而且，燃料压力传感器101的电路部分、内连接部111和端子保持部106通过次级成型树脂的插入而支撑埋入连接器壳体107的内侧。
然而，当燃料压力传感器101设置在喷射器本体102的壳体凹部103中时，诸如水或油的液体有可能进入连接器外壳105的电连接器的腔109中。
另一方面，由于形成连接器外壳105的初级成型树脂和作为被插入部件的连接器端子112没有紧密地配合，小的间隙可能形成在连接器外壳105与连接器壳体107之间以及连接器端子112与中间部113之间。
在这种情况下，当液体进入腔109中时，液体有可能通过连接器外壳105与连接器壳体107之间的间隙和连接器端子112与中间部分113之间的间隙进入燃料压力传感器101的每个端子电极110的导电连接部和多个端子104的内连接部111中。
在此，用于液体从连接器外壳105与连接器壳体107之间的间隙和连接器端子112与中间部分113之间的间隙渗透到导电连接部的密封结构、以下结构通常是已知的。
也就是，已知通过在腔109的底面上浇注密封剂114密封连接器端子112的周边的方法或通过在端子104的表面上施加密封剂114而通过在连接器外壳105的端子保持部106的内部嵌入成型而埋入端子104的方法(例如，参考日本专利公开4565337号和日本特许公开H06-084565号)。
然而，在燃料压力传感器101的常规电连接器中，如果密封剂114的填充量过大，电连接器可能不能够在正常的配合位置处配合到配对连接器，并且如果填充量减小以避免上述问题，则存在密封能力降低的问题。
而且，外部连接器已知为电连接器，所述外部连接器具有五个端子配合件、用于填充密封剂的密封剂填充部分、与密封剂填充部分连通用于保持端子配合件的第一保持部以及初级成型体，其中所述初级成型体具有与密封剂填充部分连通用于保持端子配合件的第二保持部(例如，见日本特许公开2013-168212号)。
在外部连接器具有这样的密封剂填充部分的情况下，由于密封剂填充部分开口到外侧，必须确保在次级成型期间的密封剂热阻(热阻可靠性和热劣化抗性)。
而且，必须抑制在次级成型期间在热劣化期间密封剂的粘接强度和粘附性的降低。
尽管这在通过施加密封剂实施一体成型中相同，当密封剂不能够承受在一体成型期间的温度时，存在上述结构可能不能令人满意的问题。
发明内容
本发明已经鉴于上述问题而作出并且具有提供电连接器和制造所述电连接器的方法的目的，所述电连接器和制造所述电连接器的方法能够确保在次级成型密封剂期间的密封剂热阻(例如热阻可靠性、热劣化抗性以及热劣化粘接性等)。
本发明的另一目的是提供能够提高关于液体渗透到内部的密封性能的电连接器和制造所述电连接器的方法。
在根据第一方面的电连接器中，电连接器包括以预定的间隔彼此平行设置的多个端子，每个端子具有在所述端子的前端与基端之间的中间部。
电连接器还包括由初级成型树脂制成的外壳，所述外壳具有配对连接器所配合到的带底筒状配合罩、朝向配合罩所突出的相反侧突出的带底筒状第一配合周壁以及多个插入孔，所述多个插入孔在中间部插入的同时在配合罩的底面与第一配合周壁的底面之间连通。
电连接器还包括由初级成型树脂制成的保持器，所述保持器具有：带底筒状第二配合周壁，所述带底筒状第二配合周壁在其与所述第一配合周壁重叠并且配合到第一配合周壁的内周的一侧上突出；和端子保持部分，所述端子保持部分通过在中间部从第二配合周壁的底面突出的状态下埋入每个基端而支撑所述端子。
电连接器还包括密封剂，所述密封剂填充在所述第一配合周壁的底面与所述第二配合周壁的底面之间、密封所述外壳或所述保持器与所述端子之间的间隙并且结合所述外壳和所述保持器。
电连接器还包括由次级成型树脂制成的壳体，所述壳体通过至少覆盖第一配合周壁和第二配合周壁的配合部和所述保持器而密封。
保持器具有在第二配合周壁的前端处开口并且从第二凹槽的开口延伸到第二配合周壁的底面的第二凹槽和形成在第一配合周壁的底面与第二凹槽之间的密封室，并且保持器与每个插入孔连通。密封剂填充在所述密封室中。
根据本发明(电连接器)，与多个插入孔连通的密封室形成在由合成树脂制成的外壳的第一配合周壁的底面和由合成树脂制成的保持器的凹槽的底面(第二配合周壁的底面)所包围的空间中，并且由合成树脂制成的、结合外壳和保持器的密封剂填充到密封室中。
从而，能够提高用于密封外壳、保持器以及端子的多个中间部之间的间隙的密封性能而不妨碍给定抗振动性的产品的功能结构。
而且，在形成壳体的合成树脂中嵌入成型由粘接密封剂结合的外壳和保持器而形成的插入部的情况下，能够通过由第一和第二配合周壁包围的密封室抑制传递到粘接密封剂的温度的升高。
因此，由于能够确保在次级成型期间的密封剂热阻(例如，热阻可靠性、热劣化抗性、热劣化粘接性等)，能够抑制粘接密封剂的粘接强度和粘附性的降低。
因此，在次级成型树脂熔化期间热量超过密封剂耐热极限的粘接密封剂能够用作用于电连接器的密封剂。
在根据第二方面的电连接器中，第二配合周壁被设置以在周向方向上包围密封室的周边。
在根据第三方面的电连接器中，中间部被设置以穿过密封室。
在根据第四方面的电连接器中，外壳或保持器中的至少一个具有用于增大形成壳体的合成树脂之间的结合力的不平坦部。
在根据第五方面的电连接器中，在第一配合周壁的底面处或在第二配合周壁的底面处，外壳或保持器具有从相邻的中间部之间的部分朝向密封室突出的突起。
在根据第六方面的电连接器中，初级成型树脂是热塑性树脂并且次级成型树脂是热固性树脂。
在根据第七方面的电连接器中，密封剂是热固性粘接密封剂，当所述密封剂填充到密封室时所述密封剂通过在间隙中流动而密封所述间隙，并且所述密封剂能够通过随后的热硬化而结合所述外壳和所述保持器。
在根据第八方面的制造电连接器的方法中，所述方法包括通过将是初级成型树脂的热塑性树脂填充到模具中的初级成型形成外壳而制造具有配合罩、第一配合周壁和多个插入孔的初级成型体。
所述方法还包括以下步骤：通过将初级成型树脂填充到模具中的初级成型而嵌入成型多个端子从而形成保持器来制造第一嵌入成型体。
所述方法还包括以下步骤：在第一配合周壁的底面与第二凹槽的底面之间形成密封室和将用作密封剂的具有流动性的液体热固性粘接密封剂填充到密封室中。
所述方法还包括以下步骤：通过在将多个端子的中间部插入所述多个插入孔中的同时，配合第一配合周壁和第二配合周壁而组装初级成型体和第一嵌入成型体而制造初级临时组装树脂体。
所述方法还包括以下步骤：同时地，通过将是热固性树脂的次级成型树脂填充到模具中的次级成型而嵌入成型所述初级临时组装树脂体来形成所述壳体、通过使用密封剂结合和固定初级成型体与第一嵌入成型体而形成初级成型树脂粘接体和通过将初级成型树脂粘接体嵌入成型到热固性树脂中制造第二嵌入成型体。
根据本发明(制造电连接器的方法)，初级成型体(外壳)和第一嵌入成型体(保持器)通过将初级成型树脂喷射和填充到喷射模具中的初级成型而形成。
然后，在配对初级成型体(外壳)和第一嵌入成型体(保持器)之后直到次级成型结束之前或在次级成型期间，能够完成粘接密封剂的硬化。
因此，与常规的制造第二嵌入成型体的方法相比，粘接密封剂从液态到被硬化的硬化时间能够与次级成型树脂的热硬化时间重合或包括在次级成型树脂的热硬化时间内。常规的制造方法是在结合和固定初级成型体(外壳)和第一嵌入成型体(保持器)之后通过插入初级成型树脂粘接体进行次级成型。通过在配合初级成型体(外壳)和第一嵌入成型体(保持器)之后使得粘接密封剂硬化而进行这个结合和固定过程。
而且，将要配合到配对连接器的配合罩的结构改变变得不必要，并且防止了由于在嵌入成型期间或在一体成型期间的热效应导致的粘接密封剂的劣化，同时能够提高用于密封所述外壳或所述保持器与所述端子的多个中间部之间的间隙的密封性能。
因此，能够赋予所述外壳或所述保持器与所述端子的中间部之间的间隙的密封性能而不削弱电连接器的性能，诸如抗振动性和配合兼容性。
而且，在制造过程中(诸如施加高温的嵌入成型或一体成型)，能够使用具有比常规次级成型期间的温度更低热阻的粘接密封剂作为用于电连接器的密封剂。
附图说明
在附图中：
图1示出在实施例中燃料压力传感器的电连接器的横截面图；
图2A示出连接器外壳的俯视图；
图2B示出连接器外壳的侧视图；
图3A示出连接外壳的另一侧视图；
图3B示出连接器外壳的横截面图；
图4A示出连接器外壳的仰视图；
图4B示出连接器外壳的另一横截面图；
图4C示出连接器外壳的局部横截面图；
图5A示出端子保持器的局部横截面图；
图5B示出端子保持器的俯视图；
图6A示出端子保持器的侧视图；
图6B示出端子保持器的另一侧视图；
图7A示出电连接器的产品形状的侧视图；
图7B示出电连接器的产品形状的另一侧视图；
图8A示出粘接剂喷射过程的俯视图；
图8B示出粘接剂喷射过程的横截面图；
图9A示出在粘接剂硬化过程中电连接器的侧视图；
图9B示出在粘接剂硬化过程中电连接器的横截面图；
图10示出安装在燃料喷射器中的燃料压力传感器的电连接器的横截面图(现有技术)；
图11示出图10所示的燃料压力传感器的电连接器的俯视图(现有技术)。
具体实施方式
将在下文中参考图1至图9B描述关于电连接器的本发明的实施例。
【实施例的构造】
图1至图9B示出本发明所应用的电连接器。
该实施例的喷射器(未示出)具有用于将燃料喷射到形成在内燃机(未示出)的汽缸中的燃烧室中的喷射孔以及与喷射孔连通的燃料通道。
喷射器具有喷嘴体，所述喷嘴体包括：用于打开和关闭喷射孔的喷嘴针状件；喷射器本体1，其具有经由形成在喷嘴体中的燃料通道与喷射孔连通的燃料通道；以及锁紧螺母，其通过紧固将喷嘴体固定到在喷射器本体1在纵向方向上的前端(图1中下侧)处。
当接收喷射器驱动信号时在阀打开方向上驱动喷嘴针状件的压电致动器和通过由压电致动器驱动而控制喷嘴针状件的背压的背压控制机构容纳在喷射器本体1的内侧。
测量(检测)流过喷射器本体1的燃料通道的燃料的压力的燃料压力传感器2以及用于将压电致动器和燃料压力传感器2与外部电路(ECU和电池等)电连接的外部连接的电连接器3设置在喷射器本体1的图1的上端部处。
电连接器3具有多个端子4(第一至第六)、连接器外壳(初级成型体)5、端子保持器(第一嵌入成型体)6、热固性粘接密封剂(下文称为粘接密封剂)7和连接器壳体8。
第一至第四端子4分别导电地连接到传感器电路部分(下文中描述)的第一至第四端子电极(下文中描述)，所述传感器电路部分处理燃料压力传感器2的输入和输出信号。
第五和第六端子4导电地连接到从压电致动器延伸的一对压电引线。
连接器外壳5通过是合成树脂的初级成型树脂初级成型。
端子保持器6通过是合成树脂的初级成型树脂初级成型。
粘接密封剂7填充在连接器外壳5与端子保持器6之间。
连接器壳体8通过是合成树脂的次级成型树脂次级成型。
在此，喷射器本体1具有在轴向方向上与喷射孔相反的端部处(图1中上侧)的筒状传感器支撑部分11。
向对应于外部电路的ECU的微型计算机输出模拟压力信号的燃料压力传感器2装配到传感器支撑部分11。
壳体凹部12形成在传感器支撑部分11中，所述壳体凹部12在传感器支撑部分11的图1中上端面(与喷射孔相反的端面)中开口并且在轴向方向上从所述开口朝向内侧延伸。
内螺纹13形成在壳体凹部12的内周中。
而且，从喷射器本体1的燃料通道分支的分支通道(燃料通道)14的出口(压力引入端口)在壳体凹部12的底面中开口。
检测根据喷射到每个汽缸的燃料而变化的燃料压力波动的燃料压力传感器2装配到壳体凹部12。
燃料压力传感器2是用于检测喷射到发动机的燃烧室中的燃料的压力的燃料压力传感器单元。
燃料压力传感器2设置有芯柱(应变体)15、传感器芯片(半导体芯片；未示出)和传感器电路部分(成型IC)16。
芯柱15通过接收喷射器本体1的分支通道14中的高压燃料的压力而弹性变形。
传感器芯片具有将在芯柱15中产生的应变的量转换为电信号并且将所述电信号输出为检测的压力值的多个应变仪(半导体压敏电阻器)。
传感器电路部分16处理传感器芯片的输入和输出信号。
燃料压力传感器2通过将次级成型树脂与连接器外壳5和端子保持器6一起嵌入成型而成型(通过埋入而支撑)来固定到连接器壳体8的内侧。
芯柱15通过带底筒状金属形成。
芯柱15是紧固本体，其通过旋拧到喷射器本体1中的壳体凹部12的内螺纹13而紧固。
尽管未示出，芯柱15在一端侧上具有是薄扁平部的隔膜并且在另一端上具有用于将燃料压力引入隔膜的压力引入孔。
旋拧到喷射器本体1中的壳体凹部12的内螺纹13的外螺纹形成在芯柱15的外周面的图1中中间部的下方。
燃料压力传感器2通过将芯柱15的外螺纹旋拧紧固到喷射器本体1的壳体凹部12而附接到喷射器本体1的传感器支撑部分11。
传感器芯片通过低熔点玻璃结合到隔膜的表面(传感器安装表面)，所述表面是芯柱15的传感器安装部。
传感器芯片旨在用作应变仪，所述应变仪用于检测当隔膜由引入芯柱15的压力引入孔中的燃料压力而变形时所产生的应变。
传感器芯片通过在正方形的半导体基板(单晶硅基板)上形成四个矩形应变仪而得到，所述四个矩形应变仪是压敏电阻R1-R4。
四个压敏电阻围绕隔膜的中心点设置在相同的圆周上，当将燃料压力传感器2旋拧紧固到喷射器本体1时，所述隔膜的中心点定位在燃料压力传感器2的旋转中心线上。
在用于连接到外部电路的布线和电极极板以及另一保护膜形成在传感器芯片上的同时，四个压敏电阻构成在传感器芯片上的桥式电路。
传感器芯片通过低熔点玻璃结合到芯柱15的隔膜的表面上。
从而，传感器芯片能够将通过流入芯柱15的压力引入孔中的燃料的压力的动作而移位(偏转)的隔膜的位移(在隔膜中产生的应变)转化为电信号(在该实施例中，桥式电路中伴随压敏电阻的电阻变化的电势差)。
电信号通过传感器电路16处理并且燃料压力被检测。
传感器电路部分16利用具有绝缘性质的成型树脂材料而树脂密封(成型)构成燃料压力传感器2中的传感器信号处理电路的电路板形成。
用于电连接到传感器芯片的电极部(电极极板组)的电极部(电极极板组)通过结合线(未示出)形成在传感器电路部分16的电路板的一端上。
此外，用于电连接到第一至第四端子4的电极部(电极极板组)通过第一至第四端子电极17形成在传感器电路部分16的电路板的另一端上。
下面将参考图1、2A和2B简洁地描述该实施例的电连接器3的细节。
电连接器3具有第一至第四端子4、由合成树脂制成的连接器外壳5、端子保持器6和由合成树脂制成的连接器壳体8。
第一至第四端子4通过支撑在配对连接器中的配对端子和第一至第四布线(线束)电连接到是外部电路的ECU的A/D转换电路、电源电路等。
配对连接器配合到并且连接到由合成树脂制成的连接器外壳5。端子保持器6通过埋入第一至第四端子4而支撑端子。连接器壳体8覆盖端子保持器6。
第一至第六端子4是由例如铜合金或铝合金制成的金属导电板。
这些第一至第六端子4通过由压力成型设备将具有导电性的薄金属板冲压并且同时或在冲压之后使得所述薄金属板在预定的部分处弯曲而制造。
此外，磷青铜锡电镀施加到第一至第六端子4的表面。
而且，第一至第四端子4以预定的间隔彼此平行地设置并且由端子保持器6内侧的次级成型树脂通过一体成型而构成。
具体地，第一至第四端子4的中间部通过在构成端子保持器6的次级成型树脂的内侧嵌入成型而固定(通过埋入而支撑)。
第一至第四端子电极17在此利用诸如激光焊接的方法导电地连接的内连接部(未示出)一体形成在第一至第四端子4的一端处。
在燃料压力传感器2与ECU的A/D转换电路和电源电路等之间电连接的外部连接端子21一体地形成在第一至第四端子4的另一端处，也就是，在内连接部侧的相反侧上。
外部连接端子21从连接器外壳5的底面突出到连接器外壳5的腔(在下文中描述)中并且在所述腔中露出。
第一至第四端子4的每个具有在前端(外部连接端子21)与基端22之间的中间部23。
第一至第四端子4的每个基端22通过嵌入成型形成端子保持器6的初级成型树脂而在端子保持部分(在下文中描述)的内侧固定。
第一至第四端子4的中间部23以预定的间隔彼此平行设置并且被设置以穿过多个端子插入孔(在下文中描述)和密封剂填充室(密封室，在下文中描述)。
第一端子4电连接到ECU的压力传感器输入部分(Vout+)并且是将压力信号从燃料压力传感器2的传感器芯片输出到ECU的第一压力传感器输出端子(第一连接器端子、传感器端子)。
第一端子4电连接到第一端子电极17，所述第一端子电极17导电地连接到设置在传感器电路部分16的电路板上的第一电极极板(对应于形成在传感器芯片上的桥式电路的压力信号输出端子(第一输出端子)设置的电极极板)。
第二端子4电连接到ECU的压力传感器输入部分(Vout-)并且是将压力信号从燃料压力传感器2的传感器芯片输出到ECU的第二压力传感器输出端子(第二连接器端子、传感器端子)。
第二端子4电连接到第二端子电极17，所述第二端子电极17导电地连接到设置在传感器电路部分16的电路板上的第二电极极板(对应于形成在传感器芯片上的桥式电路的压力信号输出端子(第二输出端子)设置的电极极板)。
第三端子4电连接到ECU的电源侧并且是从ECU接收电力的电源端子(第三连接器端子、传感器端子)。
第三端子4电连接到第三端子电极17，所述第三端子电极17导电地连接到设置在传感器电路部分16的电路板上的第三电极极板(对应于形成在传感器芯片上的桥式电路的外部电源端子设置的电极极板)。
第四端子4是电连接到ECU的接地(GND)侧的接地(GND)端子(第四连接器端子、传感器端子)。
第四端子4电连接到第四端子电极17，所述第四端子电极17导电地连接到设置在传感器电路部分16的电路板上的第四电极极板(对应于形成在传感器芯片上的桥式电路的接地端子(GND端子)设置的电极极板)。
第五和第六端子4中的每个具有在前端(外部连接端子21)与基端(未示出)之间的中间部(未示出)。
第五和第六端子4以预定的间隔彼此平行设置并且由端子保持器6内侧的次级成型树脂通过一体成型而构成。
具体地，第五和第六端子4的中间部通过在构成端子保持器6的次级成型树脂内侧嵌入成型而固定(通过埋入而支撑)。
第五和第六端子4的每个基端通过初级成型树脂的嵌入成型而在端子保持器6的内侧固定。
第五和第六端子4的中间部以预定的间隔彼此平行设置并且被设置以穿过多个端子插入孔(在下文中描述)和密封剂填充室(在下文中描述)。
第五端子4电连接到ECU的电源侧并且是从ECU接收电力的电源端子(第五连接器端子、压电端子)并且所述第五端子电连接到压电致动器的正电极(+)侧压电引线。
第六端子4是电连接到ECU的接地(GND)侧的接地(GND)端子(第六连接器端子、压电端子)并且所述第六端子4电连接到压电致动器的负电极(-)侧压电引线。
连接器外壳5通过将初级成型树脂喷射和填充到喷射模具中的初级成型一体形成，所述初级成型树脂诸如热塑性树脂如聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等。
连接器外壳5是初级成型体中的一个，并且在配合到是初级成型体中的另一个(第一嵌入成型体)的端子保持器6之前(在预装配之前)，连接器外壳5通过成型树脂材料(初级成型树脂材料)一体成型(初级成型)而构成。
连接器外壳5包括带底筒状配合罩31、带底筒状第一配合周壁32、腔33、第一凹槽34、间隔部分(间隔)35、多个突起37等。
配对连接器配合到带底筒状配合罩31。
带底筒状第一配合周壁32朝向配合罩31在此突出的相反侧突出。
腔33在配合罩31的前端处开口并且从所述开口延伸到配合罩31的底面。
第一凹槽34在第一配合周壁32的前端处开口并且从所述开口延伸到所述第一配合周壁32的底面。
间隔35将连接器外壳5的内部空间隔开为腔33和第一凹槽34。
在第一配合周壁32的底面处(图1中，间隔35的左侧)，突起37朝向密封剂填充室36突出，在所述密封剂填充室36处，粘接密封剂7从相邻的第一至第六端子4的每个中间部23之间的部分和从设置在外侧上的第一至第六端子4的每个中间部23和第一配合周壁32之间填充。
突起37在相邻的第一至第六端子4的中间部23之间隔开。
连接器外壳5的配合罩31朝向配合方向(连接方向、图1中水平方向)突出(延伸)到配对连接器。
配合罩31被设置以在周向方向上包围腔33的周边。
多个不平坦部38在整个周向方向上形成在第一配合周壁32的外周上以增大形成连接器壳体8的次级成型树脂之间的结合力。
腔33构成用于容置第一至第六端子4的露出的前部(外部连接端子21)的端子容置室。
第一凹槽34是端子保持器6的前部在此配合的配合凹槽。
第一至第六端子4的中间部23在此沿延伸方向插入的多个端子插入孔(第一至第六端子插入孔)39形成在间隔壁35中。
端子插入孔39形成为沿厚度方向穿过间隔壁35以连通间隔壁35的两侧，也就是，在配合罩31的底面与第一配合周壁32的底面之间连通。
端子保持器6通过将初级成型树脂喷射填充到喷射模具中的初级成型而一体形成，所述初级成型树脂诸如热塑性树脂如聚苯硫醚(PPS)、聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等。
端子保持器6是次级成型体(第二嵌入成型体)，并且在配合到连接器外壳5之前(在预装配之前)，端子保持器6通过以成型树脂材料(初级成型树脂材料)一体成型(初级成型)而构成。
而且，端子保持器6包括带底筒状第二配合周壁42、端子保持部分43、第二凹槽44、多个突起45等。
第二配合周壁42在所述第二配合周壁42与第一配合周壁32重叠的一侧上突出并且配合到第一配合周壁32的内周。
端子保持部分43通过从第二配合周壁42的底面埋入第一至第六端子4的每个基端22而支撑端子。
第二凹槽44在第二配合周壁42的前端处开口并且从第二凹槽44的开口延伸到第二配合周壁42的底面。
在第二配合周壁42的底面处，突起45从相邻的第一至第六端子4的每个中间部23之间的部分朝向密封剂填充室36突出。
突起45在相邻的第一至第六端子4的中间部23之间隔开。
密封剂填充室36形成在第一配合周壁32和第一凹槽34的底面与第二配合周壁42和第二凹槽44的底面之间，所述密封剂填充室36是用于容置粘接密封剂7的容置空间并且与每个端子插入孔39连通。
密封剂填充室36周围由第二配合周壁42包围从而不接触形成连接器壳体8的次级成型树脂。
而且，密封剂填充室36由连接器外壳5的间隔壁35、端子保持器6的第二配合周壁42、端子保持部分43等包围。
此外，密封剂填充室36与第一至第六端子4的每个中间部23和连接器外壳5的间隔35(即，端子插入孔39的壁)之间的间隙连通。
端子保持部分43与燃料压力传感器2(特别是传感器芯片、芯柱15的传感器安装部以及传感器电路部分16)一起通过嵌入成型形成连接器壳体8的次级成型树脂而固定在连接器壳体8的内侧。
从而，在第一至第六端子4的每个中间部23突出的状态下，第一至第六端子4的每个基端22通过埋入(固定)在端子保持部分43中而被支撑。
粘接密封剂7填充在形成在连接器外壳5与端子保持器6之间的密封剂填充室36中。
粘接密封剂7密封连接器外壳5的间隔35与第一至第六端子4的中间部23之间的小的间隙。
当粘接密封剂7填充到密封剂填充室36中时，粘接密封剂7通过在间隙中流动而密封所述间隙并且所述粘接密封剂7还用作用于通过随后的热硬化将连接器外壳5与端子保持器6结合的粘接剂。
也就是，粘接密封剂7具有作为液体热固性粘接密封剂的功能，所述液体热固性粘接密封剂当填充到端子保持器6的第二凹槽44中时具有流动性。
在该实施例中，例如，热固化粘接液体硅树脂橡胶(硬化条件：80摄氏度下1小时或23摄氏度下2小时)、热硬化硅树脂诸如硅树脂粘接密封剂、硅树脂基粘接密封剂或环氧树脂基粘接密封剂可以用作热固性粘接密封剂。
此外，只要能够填充或喷射到密封剂填充室36或小的间隙中、在填充后硬化并且抑制液体(诸如水或油)或者外来物质穿入所述小的间隙中，任何物质都能够用作粘接密封剂7。
尽管凝胶(硅基、氟基等)、热固性树脂、热塑性树脂、粘接剂等能够用作粘接密封剂7，由于粘接剂能够牢固地固定(集成)连接器外壳5和端子保持器6，因此优选使用这些中的粘接剂。
而且，具有优良热阻、电绝缘并且具有在部件之间优良粘接性和凝聚性的密封剂优选用作粘接密封剂7。
连接器壳体8通过将次级成型树脂(即，热固性树脂，诸如环氧树脂(EP))喷射和填充到例如喷射模具中的次级成型而一体形成。
在通过将连接器外壳5和端子保持器6配合到一起制造初级临时组装树脂体(粘接密封剂7还没有硬化并且仍然处于液体状态)之后，连接器壳体8通过成型树脂材料(次级成型树脂材料)的一体成型(次级成型)而构成。
连接器壳体8是通过覆盖燃料压力传感器2、第一配合周壁32和第二配合周壁42的配合部以及端子保持器6而密封的密封元件。
连接器壳体8具有与第一配合周壁32的不平坦部38配合的不平坦部51、通过埋入而保持端子保持器6的端子保持部分43的保持器保持单元52、通过埋入保持燃料压力传感器2的管状传感器保持器53等。
不平坦部51能够通过与不平坦部38配合而增强形成连接器外壳5的初级成型树脂与形成连接器壳体8的次级成型树脂之间的结合力。
【制造方法的实施例】
下面，将参考图1至图9B简洁地描述制造该实施例的电连接器3的方法。
首先，通过将初级成型树脂喷射和填充到喷射模具中的初级成型形成连接器外壳5。
从而，制造连接器外壳5(初级成型步骤、第一步骤)，所述连接器外壳5是初级成型体，其具有带底筒状配合罩31、带底筒状第一配合周壁32、腔33、第一凹槽34、间隔壁35、多个端子插入孔39等。
具体地，以众所周知的步骤顺序，即：合模、喷射、压力保持、冷却、开模以及移除产品进行连接器外壳5的制造的过程，也就是连接器外壳5的喷射成型的过程。
然后，在具有连接器外壳5的产品形状的腔(未示出)形成在喷射模具内的同时，插入元件布置(设置)在喷射成型连接器外壳5的喷射模具(如果需要，固定型、可移动型或者芯型)内侧。
然后，初级成型树脂材料(热塑性树脂材料)通过加热而熔化，并且通过在向熔化的树脂施加压力的同时将熔化的树脂喷射到模具腔中，熔化的树脂被喷射填充到所述腔中。
然后，在树脂冷却和凝固(硬化)之后，将产品从模具移除。
通过利用这样的喷射成型方法，如图2A至图4C所示，具有筒状配合罩31、筒状第一配合周壁32、腔33、第一凹槽34、间隔壁35、端子插入孔39等的连接器外壳5被初级成型。
然后，多个第一至第六端子4被嵌入成型并且通过将初级成型树脂喷射和填充到喷射模具中的初级成型形成端子保持器6。
从而，制造具有在初级成型树脂中嵌入成型的第一至第六端子4的第一嵌入成型体A(例如，参考图6A和6B)(初级成型步骤、第二步骤)。
具体地，制造端子保持器6的过程，即端子保持器6的喷射成型过程以众所周知的步骤顺序：放置插入元件、合模、喷射、压力保持、冷却、开模和移除产品进行。
首先，作为喷射成型端子保持器6的前序步骤，提前制造第一至第六端子4，所述第一至第六端子是插入元件。
例如通过压制、弯曲、蚀刻或切割金属导电板(诸如，铜合金)，第一至第六端子4的每个形成为预定的形状。
第一至第六端子4的不必要的部分可以在成型之后被切割。
然后，在具有端子保持器6的产品形状的腔(未示出)形成在喷射模具内的同时，第一至第六端子4布置(设置)在喷射成型端子保持器6的喷射模具(如果需要，固定型、可移动型或芯型)内侧。
然后，初级成型树脂材料(热塑性树脂材料)通过加热而熔化，并且通过在向熔化的树脂施加压力的同时将熔化的树脂喷射到模具腔中，熔化的树脂喷射填充到所述腔中。
然后，在树脂冷却并且凝固(硬化)之后，从模具移除产品。
通过使用这样的喷射成型方法，如图5A至图6B所示，端子保持器6初级成型，所述端子保持器6是第一嵌入成型体，其具有带底管状第二配合周壁42、端子保持部分43、第二凹槽44、多个突起45等。
然后，具有流动性(硬化之前)的液体粘接密封剂7填充到端子保持器6的第二配合周壁42和第二凹槽44的底面上(密封剂填充步骤、第三过程)。
在此，在端子保持器6的初级成型之后(固化之后)，并且在配合和装配连接器外壳5与端子保持器6之前，如图8A和图8B所示，适当量的液体粘接密封剂7施加到端子保持器6的第二配合周壁42和第二凹槽44的底面。
在下一步骤中，例如，液体粘接密封剂7施加到端子保持器6的第二凹槽44，以使得密封剂的量变得多于形成在由第一配合周壁32、第一凹槽34的底面、第二配合周壁42和第二凹槽44的底面包围的空间中的密封剂填充室36的体积。
然后，在将第一至第六端子4的中间部23插入端子插入孔39时，通过将第一配合周壁32的内周与第二配合周壁42的外周配合而形成连接器外壳5和端子保持器6在此装配的初级临时组装树脂体B(临时装配步骤、第四步骤)。
此时，与多个端子插入孔39连通的密封剂填充室36形成在由第一配合周壁32、第一凹槽34的底面、第二配合周壁42和第二凹槽44的底面包围的空间中。
然后，当连接器外壳5和端子保持器6被配合和装配以免从液体粘接密封剂7从第二凹槽44突出时，液体粘接密封剂7填充到密封剂填充室36。
在此，在该实施例的初级临时组装树脂体B中，所有的端子插入孔39和密封剂填充室36都连通，并且每个插入孔39的在密封剂填充室侧的直径比所述每个插入孔39在相反侧(腔侧)的直径大(扩大)。
而且，初级成型树脂临时装配单元B的每个插入孔39是渐细的形状以从每个插入孔39的中间部朝向密封剂填充室侧的开口逐渐增大每个插入孔39的直径。
因此，在之前的步骤中施加到第二凹槽44中以从密封剂填充室36溢出的适当量的液体粘接密封剂7进入端子插入孔39中并且扩散完全遍及(后侧、腔侧)形成在每个端子插入孔39的壁与第一至第六端子4的每个中间部23的周边之间的间隙(所有间隙)。
在间隙形成在端子保持器6的端子保持部分43与第一至第六端子4的中间部23的周边之间的情况下，液体粘接密封剂7扩散到间隙的密封剂填充室侧或扩散完全遍及所述间隙。
此外，制造端子保持器6的过程，即喷射成型端子保持器6的过程以众所周知的步骤顺序：放置插入元件、合模、喷射、压力保持、冷却、开模和移除产品进行。
换言之，通过在初级临时组装树脂体B被插入之后将次级成型树脂喷射并填充到喷射模具中的次级成型形成连接器壳体8而制造第二嵌入成型体，在所述第二嵌入成型体处，所述第一嵌入成型体在次级成型树脂中嵌入成型(次级成型过程、第五步骤)。
具体地，在具有连接器壳体8的产品形状的腔(未示出)形成在喷射模具内的同时，初级临时组装树脂体B布置(设置)在喷射成型连接器壳体8的喷射模具(如果需要，固定型、可移动型或芯型)内侧。
然后，当具有流动性的次级成型树脂材料(热固性树脂材料)填充到模具的腔中并且在所述腔中完全扩散时，模具被加热，并且在树脂固化之后，产品从所述模具中移除。
在这种情况下，通过同时加热和硬化由环氧树脂基热固性树脂制成的次级成型树脂以及由热固性硅树脂等制成的粘接密封剂7，连接器外壳5和第一嵌入成型体A通过利用粘接密封剂7结合并固定从而形成初级成型树脂粘接体C，而初级成型树脂粘接体C同时在次级成型树脂中嵌入成型(参考图1、图7A和图7B)。
而且，通过硬化扩散到形成在连接器外壳5的间隔壁35与第一至第六端子4的中间部23之间的所有间隙的每个角落的液体粘接密封剂7，所有间隙都被不透液体地密封。
通过进行上述制造步骤，即，通过形成是具有不平坦部51、保持器保持单元52和传感器保持器53的第二嵌入成型体的连接器壳体8，制造第二嵌入成型体(电连接器3)，在所述第二嵌入成型体处，初级成型树脂粘接体C在次级成型树脂中嵌入成型。
此外，初级成型树脂粘接体C是由连接器外壳5的结合表面(第一配合周壁32的底面、间隔壁35的图1中的左侧面以及多个突起37的周面)与端子保持器6的连接表面(第二配合周壁42的内周面和底面)连接并固定的初级成型树脂粘接体。
[实施例的效果]
如上所述，在该实施例的电连接器3中，与多个端子插入孔39连通的密封剂填充室36形成在由初级成型树脂制成的连接器外壳5的第一配合周壁32与第一凹槽34的底面以及由初级成型树脂制成的端子保持器6的第二配合周壁42与第二凹槽44的底面所包围的空间中。
而且，用于结合连接器外壳5和端子保持器6的粘接密封剂7填充到密封剂填充室36中。
从而，能够提高用于密封连接器外壳5、端子保持器6和第一至第六端子4的多个中间部23之间的间隙的密封性能而不会妨碍给定抗振动性的产品的功能结构(电连接器3，其用作安装喷射器的燃料压力传感器2的连接器单元)。
而且，在形成连接器壳体8的次级成型树脂中嵌入成型插入部的情况下，其中所述插入部由通过粘接密封剂7结合的连接器外壳5和端子保持器6制成，形成连接器壳体8的次级成型树脂和填充到密封剂填充室中36中的粘接密封剂7通过连接器外壳5的第一配合周壁32和端子保持器6的第二配合周壁42包围在填充有粘接密封剂7的密封剂填充室36周围成为非接触式。
因此，由于能够确保在次级成型期间的密封剂热阻(热阻可靠性、热劣化抗性、热劣化粘接性等)，因此能够抑制粘接密封剂7的粘接强度和粘附性的减小。
因此，由于能够抑制传递到粘接密封剂7的温度的升高，即使在次级成型树脂熔化期间的热量超过密封剂耐热极限，具有以下硬化条件的廉价的热固化粘接液体硅树脂橡胶能够用作用于电连接器3的密封剂，所述硬化条件为80摄氏度下1小或23摄氏度下2小时。
而且，即使在次级成型树脂熔化期间的热量(树脂热量)超过密封剂耐热极限(能够允许的热劣化粘粘接性极限)的情况下，粘接密封剂7也由连接器外壳5的第一配合周壁32和端子保持器6的第二配合周壁42包围。
因此，在次级成型期间，形成连接器壳体8的次级成型树脂和填充在密封剂填充室8中的粘接密封剂7不直接接触。
因此，由于能够确保在次级成型期间的密封剂热阻性(热阻可靠性、热劣化抗性、热劣化粘接性等)，因此能够抑制粘接密封剂7的粘接强度和粘附性减小。
因此，由于能够抑制传递到粘接密封剂7的温度升高，即使在次级成型树脂熔化期间的热量超过密封剂耐热极限，廉价的热固化粘接液体硅树脂橡胶(具有以下硬化条件：80摄氏度下1小时或23摄氏度下2小时)能够用作用于电连接器3的密封剂。
而且，初级成型体(连接器外壳5)和第一嵌入成型体(端子保持器6)通过将初级成型树脂喷射和填充到喷射模具中的初级成型形成。
然后，在连接器外壳5和端子保持器6的配合之后直到次级成型之前或直到次级成型结束，能够完成粘接密封剂7的硬化过程(80-90摄氏度下大约1小时)。
因此，与制造第二嵌入成型体(电连接器)的常规制造方法相比，粘接密封剂7从液体状态到被硬化的硬化时间能够与次级成型树脂的热硬化时间重合或包括在次级成型树脂的热硬化时间内。常规的制造方法是在结合和固定连接器外壳5与端子保持器6之后通过插入初级成型树脂粘接体C进行次级成型。在配合初级成型体(连接器外壳5)和第一嵌入成型体(端子保持器6)之后，通过使得粘接密封剂7硬化而进行这个结合和固定过程。
因此，能够缩短喷射器1的板载电连接器3的制造时间。
而且，不必改变具有与配对连接器配合的配合罩31和腔33的连接器外壳5的结构(形状)，并且在防止粘接密封剂7由于在次级成型期间的热效应导致的劣化的同时，能够提高用于密封连接器外壳5或端子保持器6与第一至第六端子4的多个中间部23之间的间隙的密封性能。
因此，能够赋予密封连接器外壳5或端子保持器6与第一至第六端子4的中间部23之间的间隙的密封性能而不削弱电连接器3的功能，诸如抵抗振动性和配合兼容性。
而且，在制造过程中(诸如，高温施加到其的嵌入成型或一体成型)，能够利用具有比常规的次级成型期间的温度(例如，300摄氏度)更低热阻的粘接密封剂7作为用于电连接器3的密封剂。
而且，在常规的电连接器中，存在当粘接密封剂在露出到电连接器的外侧的状态下涂覆或填充时，所述粘接密封剂容易由周边温度变化影响，因此裂缝等容易进入密封剂的成型部，并且粘接密封剂的耐久性趋向于降低。
因此，在该实施例的电连接器3中，如上所述，粘接密封剂7在此填充的密封剂填充室36的周边由连接器外壳5的第一配合周壁32和端子保持器6的第二配合周壁42所包围。
因此，粘接密封剂7不再露出到电连接器3的外侧并且几乎不会由电连接器3的周边温度变化所影响。
因此，由于裂纹不太可能在硬化之后进入粘接密封剂7的成型部，能够提高粘接密封剂7的耐久性。
[变体]
在该实施例中，热塑性树脂用作形成连接器外壳5的初级成型树脂，所述连接器外壳5具有配对连接器所配合到的配合罩31。
然而，还能够使用与初级成型树脂相同的合成树脂以形成端子保持器6，所述端子保持器6具有通过埋入第一至第六端子4的中间部23而支撑端子的端子保持部43。
而且，能够使用不同于合成树脂的初级成型树脂以形成端子保持器6(热塑性树脂或热固性树脂)。
在该实施例中，热固性树脂用作次级成型树脂，所述次级成型树脂形成连接器外壳5的第一配合周壁32与端子保持器6的第二配合周壁42之间的配合部、燃料压力传感器2的主要部分(传感器芯片和传感器电路部分16等)以及通过埋入端子保持部分43而提供支撑端子的连接器壳体8。
然而，还能够使用与形成连接器外壳5或端子保持器6的初级成型树脂相同的合成树脂。
然而，还能够使用不同于形成连接器外壳5或端子保持器6的合成树脂的初级成型树脂(热塑性树脂或热固性树脂)。
在该实施例中，本发明的电连接器应用于用于外部连接的电连接器3，所述电连接器3将压电致动器和燃料压力传感器2与外部电路(ECU或电池等)电连接。
然而，本发明的电连接器可以适用于用于外部连接的电连接器，所述电连接器在不同于压电致动器与燃料压力传感器2的内部装置(电机、螺线管或其他传感器单元等)之间电连接。
而且，本发明的电连接器可以适用于内部连接的电连接器，所述电连接器用于电连接内部装置的电路部分或端子部与不同内部装置的不同电路部分或端子部。
而且，本发明的电连接器可以用作用于连接内部和外部电路的中继连接器或用于连接内部电路和不同内部电路的中继连接器。

Claims (9)

1.一种电连接器，其包括：
多个端子(4)，其以预定的间隔平行于彼此布置，所述端子(4)中的每个具有在其前端(21)与基端(22)之间的中间部(23)；
由初级成型树脂制成的外壳(5)，所述外壳(5)具有配对连接器所配合到的带底筒状配合罩(31)、朝向所述配合罩(31)所突出的相反侧突出的带底筒状第一配合周壁(32)和在所述中间部(23)被插入的同时在所述配合罩(31)的底面与所述第一配合周壁(32)的底面之间连通的多个插入孔(39)；
由初级成型树脂制成的保持器(6)，所述保持器(6)具有：带底筒状第二配合周壁(42)，其在与所述第一配合周壁(32)重叠的一侧上突出并且配合到所述第一配合周壁(32)的内周；以及端子保持部分(43)，其通过在所述中间部(23)从所述第二配合周壁(42)的底面突出的状态下埋入每个基端(22)而支撑所述端子；
填充在所述第一配合周壁(32)的底面与所述第二配合周壁(42)的底面之间的密封剂(7)，所述密封剂(7)密封所述外壳(5)或所述保持器(6)与所述端子(4)之间的间隙并且结合所述外壳(5)和所述保持器(6)；和
由次级成型树脂制成的壳体(8)，所述壳体(8)通过至少覆盖所述第一配合周壁(32)和所述第二配合周壁(42)的配合部以及所述保持器(6)而密封；其中，
所述保持器(6)具有：第二凹槽(44)，所述第二凹槽(44)在所述第二配合周壁(42)的前端处开口并且从所述第二凹槽(44)的开口延伸到所述第二配合周壁(42)的底面；以及形成在所述第一配合周壁(32)的底面与所述第二凹槽(44)的底面之间的密封室(36)，并且所述保持器(6)与每个插入孔(39)连通；和
所述密封剂(7)填充在所述密封室(36)中。
2.根据权利要求1所述的电连接器(3)，其中，
所述第二配合周壁(42)被布置以在周向方向上包围所述密封室(36)的周边。
3.根据权利要求1所述的电连接器(3)，其中，
所述中间部(23)被布置以穿过所述密封室(36)。
4.根据权利要求2所述的电连接器(3)，其中，
所述中间部(23)被布置以穿过所述密封室(36)。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的电连接器(3)，其中
所述外壳(5)或所述保持器(6)中的至少一个具有用于增大形成所述壳体(8)的合成树脂之间的结合力的不平坦部(38)。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的电连接器(3)，其中，
在所述第一配合周壁(32)的底面处或在所述第二配合周壁(42)的底面处，所述外壳(5)或所述保持器(6)具有从相邻的中间部(23)之间的部分朝向所述密封室(36)突出的突起(37、45)。
7.根据权利要求1至4中的任一项所述的电连接器(3)，其中，
所述初级成型树脂是热塑性树脂，和
所述次级成型树脂是热固性树脂。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的电连接器(3)，其中
所述密封剂(7)是热固性粘接密封剂，所述密封剂(7)在填充到所述密封室(36)内时通过在所述间隙中流动而密封所述间隙并且能够通过随后的热硬化而结合所述外壳(5)和所述保持器(6)。
9.一种用于制造根据权利要求1至8中的任一项所述的电连接器(3)的方法，所述方法包括：
通过将是所述初级成型树脂的热塑性树脂填充到模具中的初级成型而形成外壳来制造所述初级成型体(5)的步骤，所述初级成型体(5)具有所述配合罩(31)、所述第一配合周壁(32)和所述多个插入孔(39)；
制造第一嵌入成型体(A)的步骤，通过将所述初级成型树脂填充到所述模具中的初级成型而嵌入成型所述多个端子(4)以形成所述保持器(6)来制造所述第一嵌入成型体(A)；
在所述第一配合周壁(32)的底面与所述第二凹槽(44)的底面之间形成所述密封室(36)并将用作所述密封剂(7)的具有流动性的液体热固性粘接密封剂填充到所述密封室(36)中的步骤；
制造初级临时组装树脂体(B)的步骤，通过在将所述多个端子(4)的所述中间部(23)插入所述多个插入孔(39)中的同时将所述第一配合周壁(32)和所述第二配合周壁(42)配合而组装所述初级成型体和所述第一嵌入成型体(A)来制造所述初级临时组装树脂体(B)；和
通过将是热固性树脂的所述次级成型树脂填充到所述模具中的所述次级成型而嵌入成型所述初级临时组装树脂体(B)来形成所述壳体(8)、通过使用所述密封剂(7)结合和固定所述初级成型体(5)与所述第一嵌入成型体(A)而形成初级成型树脂粘接体(C)、以及同时通过将所述初级成型树脂粘接体(C)嵌入成型到所述热固性树脂中制造第二嵌入成型体的步骤。
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