JP2003129491A - 鉄骨設置用ベース部材及びその製造方法ならびに鉄骨設置用ベース部材を用いた鉄骨の設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、鉄骨の設置を精度良く行
え、かつ天候に左右されることなく工期を短縮可能な鉄
骨設置用ベース部材、その製造方法、ならびに鉄骨設置
用ベースを用いた鉄骨の設置方法を提供することにあ
る。 【解決手段】 基礎コンクリート５上に形成されたモル
タル７とモルタル７上に設置される鉄骨８との間に用い
られるＰＣ（プリキャスト）ベース３であって、ＰＣベ
ース部材３は、無収縮性の物質を予め決められた形状に
成型したものである。無収縮性の物質は、例えばグラウ
ト材を成型して得られる。ＰＣベース３の上面は鉄骨８
に接し、下面はモルタル７に接し、下面には目粗しが施
されている。ＰＣベースの上面にはセンターライン４が
形成され、センターライン４はＰＣベースを位置決めす
るために使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨を基礎コンク
リート上に設置する際に用いられる鉄骨設置用のベース
部材およびその製造方法ならびに鉄骨設置用ベース部材
を用いた鉄骨の設置方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築物に用いられる鉄骨を基
礎コンクリートに取り付けるに際しては、基礎コンクリ
ート上にモルタルを形成し、このモルタル上に鉄骨を設
置している。これは、モルタルによって鉄骨と基礎コン
クリートとの結合を強化するためである。

【０００３】基礎コンクリートには、予め設計された位
置に複数のアンカーボルト（通常は４本）が埋設されて
いる。これらアンカーボルトよりも内側の位置にモルタ
ルが形成され、このモルタル上に鉄骨の基部が載置され
る。載置された鉄骨は、その基部においてアンカーボル
トと固定されるようになっている。上記とは別に、鉄骨
を配置させた後からモルタルを充填する方法が例えば特
開平２００１−５９２２６号公報「基礎コンクリート用
レベルセッター及び基礎コンクリートへの柱設置方法」
に開示されている。この発明は、アンカーボルトに固定
されるレベルセッターを用意し、次いで基礎コンクリー
トの上面を該レベルセッターの高さにまで打設し、これ
を基準に鉄骨が所定の高さになるように該鉄骨を取り付
け、次いで基礎コンクリートと鉄骨間の空間にモルタル
を充填するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術における
共通の課題は、モルタル面の平坦度の精度の悪さであ
る。上記引用例は、この課題を解決するためにレベルセ
ッターを用い、これによって鉄骨を一定の基準高さに精
度良く設定することができるが、その代わりにレベルセ
ッターという新たな部材を必要としなければならない。

【０００５】他方、そのようなレベルセッターを用いず
に、基礎コンクリート上にモルタルを形成しその上に鉄
骨を設置する場合、上述したようにモルタルは主として
手作業によって形成されるためその表面精度すなわち平
坦度が必ずしも所望の要求を満たさない。このため、鉄
骨の組立て精度に大きな影響を及ぼしかねない場合に
は、モルタル表面を平坦加工しなければならない。

【０００６】さらに、上記いずれの従来例においても、
雨天の場合には、基礎コンクリートと鉄骨の間にモルタ
ルを充填することはできないし、また、平坦度の悪いモ
ルタルの加工を行うこともできず、工期が長期化しコス
トを低減をはかることが困難な場合がある。

【０００７】したがって本発明の目的は、上記課題を解
決し鉄骨の設置を精度良く行える鉄骨設置用ベース部
材、その製造方法、ならびに鉄骨設置用ベースを用いた
鉄骨の設置方法を提供することにある。

【０００８】さらに本発明の目的は、鉄骨設置のための
工期を長期化することなく、比較的低コストで、天候に
左右されにくい鉄骨設置用ベース部材、その製造方法、
ならびに鉄骨設置用ベースを用いた鉄骨の設置方法を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の鉄骨設置用ベース部材は、基礎コンクリート
上に形成された支持体（好ましくはモルタルであるが、
これ以外にも無収縮材の物質であってもよい）と支持体
上に設置される鉄骨との間に用いられ、無収縮性の物質
を予め決められた形状に成型されたものである。

【００１０】好ましくは、無収縮性の物質はセメント系
無収縮グラウト材である。好ましくは、ベース部材の第
一の主面は前記鉄骨に接し、前記第一の主面と対向する
第二の主面は前記支持体に接し、前記第二の主面が粗さ
加工されていても良い。

【００１１】好ましくは、ベース部材は円柱形状を有
し、その前記第一の主面にはそのほぼ中心を通る少なく
とも一つのセンターラインが形成され、該センターライ
ンはベース部材を位置決めするために使用される。

【００１２】好ましくは、センターラインは、前記第一
の主面に形成される溝であり、センターラインは２本
で、互いに直交することができる。好ましくは、ベース
部材は、その内部に金網を含むことができる。

【００１３】本発明の鉄骨設置用ベース部材の製造方法
は、無収縮性の物質を用意し、該物質を液状化してステ
ンレス製容器内に充填し、その後固化させるこものであ
る。ベース部材の鉄骨と接する面は、容器の底面によっ
て形成される。また、ステンレス製容器の底には直線状
の突起が形成され、該突起により前記ベース部材の表面
にセンターラインが形成されるようにしても良い。

【００１４】さらに、本発明の鉄骨の設置方法は、複数
のアンカーボルトが配された基礎コンクリート上に支持
体（好ましくはモルタルであるが、これ以外にも無収縮
性材の物質であってもよい）を形成し、支持体上に予め
形状形成された無収縮性ベース部材を載置し、前記ベー
ス部材上に鉄骨を載置し、該鉄骨の基部を前記アンカー
ボルトに固定することものである。

【００１５】好ましくは、無収縮性ベース部材を複数の
アンカーボルトに対して位置決めする工程を含む。

【００１６】本発明によれば、予め鉄骨設置用のベース
部材を無収縮性の物質により成型するため、ベース部材
の表面精度を従来の手作業に比べ数段向上させることが
できる。さらに、雨天などの場合でも、予め成型された
ベース部材を用いれば、モルタルの充填や平坦加工を行
う必要がないので、工期の長期化を招くことはない。

【００１７】さらに、ベース部材の第二の主面を粗さ加
工することにより、ベース部材とモルタルの食い付きを
良くすることがで、同時に、モルタル表面の平坦度の悪
さをベース部材によってある程度吸収することが可能で
ある。

【００１８】さらに、ベース部材の第一の主面にセンタ
ーラインを設けたことにより、該センターラインを予め
決められたアンカーボルト等の位置を参照にしてベース
部材を適切な位置に位置決めすることができる。

【００１９】さらに、ベース部材内に金網を設けること
によりベース部材の強度を向上させることが可能であ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本実施の形態では、鉄骨設置用ベース部材として
プリキャストベース（以下、ＰＣベースと称す）を用い
る。ＰＣベースは、無収縮性のセメント材として、セメ
ント系無収縮性グラウト材が用いられる。グラウト材
は、例えば、宇部興産株式会社によって製造されるＵ−
グラウト（商品名）が望ましい。これ以外にも、例え
ば、株式会社エービーシー商会製のノンシュリンク（商
品名）、株式会社アサノ製のアサノ・ファイブスターグ
ラウト１００（商品名）、電気化学工業株式会社製デン
カタスコン（商品名）、株式会社小野田製プレユーロッ
クス（商品名）等があり、これらを用いることも可能で
ある。一般に、グラウト材の特徴は、酸化カルシウム系
膨張材が配合されているため乾燥時の収縮が殆どなく、
高強度、高接着性、高流動性を有している。

【００２１】図１はＰＣベースを作成するためのステン
レス製容器を示す斜視図である。容器１は円柱状の内部
空間を提供するものであり、その内壁面は精度良く平坦
に構成されている。容器１の底面には、逆Ｖ字型の突起
２が十字に直交するように形成され、これによってＰＣ
ベースの表面に溝状のセンターラインを形成できるよう
にしておく。

【００２２】グラウト材の投入前に、容器１内にゴミ等
の付着物が無いようにクリーニング処理をしておくこと
が望ましい。なぜならば、容器の内壁面、特に底面がＰ
Ｃベースの平坦な面を形成することになるからである。
また、容器１の内壁に剥離材を塗布しておくことが好ま
しい。これは成型されたグラウト材を容器から容易に取
り出せるようにするためである。

【００２３】以上の前処理が終了したら、容器１に予め
用意したグラウト材を徐々に投入しながら規定量の水を
入れ液状化し適宜攪拌を開始する。グラウト材は一定時
間後に乾燥し固化する。このため、グラウト材が固化す
る前に、容器１の露出面を櫛部材を用いて格子状に目粗
し加工をする。

【００２４】また、容器１内に金網を装填し、そこにグ
ラウト材を充填するようにしても良い。金網を入れるこ
とでグラウト材は非常に堅固に成型され、ＰＣベースの
強度を向上させることが可能である。鉄骨設置現場にＰ
Ｃベースを運搬する場合、あるいは、ＰＣベースを積載
する場合、高強度を有することは有効である。

【００２５】図２は、成型されたＰＣベースの平面図、
図３はその側面図である。ＰＣベース３の一面には、容
器１の突起２に対応してＶ字型の溝が形成される。Ｖ字
型の溝は、ＰＣベースを設置する際の位置決め用センタ
ーライン４として機能する。ＰＣベースの上表面は、容
器１の下面に接して形成された面であり、その平坦度は
きわめて精度が高い。これは、グラウト材が高接着性、
高流動性を有するため、容器１の下面に非常によく接し
得るためであり、しかも乾燥後に殆ど収縮がないため、
容器１の内径寸法に従ったＰＣベースを成型することが
できる。

【００２６】本実施の形態によるＰＣベース３は、その
直径が３００ミリメートル、厚さが１５ミリメートルで
あるが、本発明者は、直径は５０ミリメートルから４５
０ミリメートル、厚さは１３ミリメートルから１８ミリ
メートルの範囲でＰＣベースを製造し、これらの範囲に
おいて鉄骨の設置に実際に適用できることを確認してい
る。勿論、これらの範囲を越えるＰＣベースで適用可能
であることは言うまでもない。

【００２７】図４は本実施の形態によるＰＣベースを用
いて鉄骨設置を施工する際の要部断面図、図５は図４の
平面図である。基礎コンクリート５には、鉄骨を設置す
べき場所に対応し４本のアンカーボルト６が埋設され
る。次いで、各アンカーボルト６のほぼ中央部にモルタ
ル７が位置するようにモルタルの打設を行う。モルタル
７の高さは、この上に載置されるべきＰＣベース３の高
さを考慮し、約３５−５５ミリメートルの厚さにする。
この状態においてモルタル７の表面は凹凸があり、必ず
しも良好な平坦度を有していない。なお、本実施の形態
では、ＰＣベースを支持する支持体としてモルタル７を
用いているが、必ずしもモルタルには限らない。例え
ば、無収縮性のセメント材を用いて支持体を形成しても
よい。

【００２８】次に、図１及び図２の方法によって成型さ
れたＰＣベース３がモルタル７上に載置される。ＰＣベ
ース３の下面は目粗し加工が施され、その表面積を大き
くしているので、モルタル７上面との接着性が良くな
る。同時に、モルタル７の上面の粗さもＰＣベース３の
目粗しによって吸収される。他方、ＰＣベース３の上面
は非常に平坦な精度をもつ面に仕上げられている。

【００２９】ＰＣベース３の載置とともに、その上面に
形成されたセンターライン４を利用してＰＣベース３の
位置決め、即ち中心出しを行う。これは、例えばセンタ
ーライン４が隣接するアンカーボルト６の中央にくるよ
うに調整することによって行われる。仮に、モルタル７
上の適切な位置にＰＣベースが載置されないと、鉄骨が
設置された際にＰＣベースに極度の応力が集中し、ＰＣ
ベースやモルタルの破損や鉄骨の組立て精度を引き起こ
しかねない。

【００３０】ここでは、アンカーボルトを利用して位置
決めを行う例を説明したが、これ以外にも、例えばモル
タル７の周囲に予め設けられているクロス状の地墨にセ
ンターラインを合わせるようにしても良い。

【００３１】ＰＣベース３の取り付けが終了したら、図
６に示すように鉄骨８をＰＣベース上の設置する。鉄骨
８の基部９は、その柱部分よりも幅広になっており、そ
こにはアンカーボルト６を通す孔が形成されている。基
部９を通したアンカーボルト６はナット１０と締結され
る。

【００３２】鉄骨８の基部９は、極めて平坦度の高いＰ
Ｃベース３上に設置されるため、鉄骨８の精度も非常に
高く、このことは、建築物の骨組みを成す鉄骨にとって
非常に重要なことである。

【００３３】以上本発明の好ましい実施例について詳述
したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の
範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したところから明らかなよう
に、本発明によれば鉄骨とモルタル間に配されるベース
部材を予め成型するようにしたので、ベース部材の表面
の平坦度を精度良く形成することができ、この上に載置
される鉄骨の組立て精度も向上することができる。ま
た、雨天などの場合であっても、ベース部材は予め成型
されているので、これをモルタル上に配することで鉄骨
設置作業を行うことが可能で、これによって工期の短縮
を図り、結果的に建設コストの低減を期待することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＰＣベースを作成するためのステンレス製容器
を示す斜視図である。

【図２】成型されたＰＣベースの平面図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】本実施例のＰＣベースを用いて鉄骨設置を施工
する際の要部断面図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】本実施例のＰＣベース上に鉄骨を設置した状態
を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１：容器 ２：突起 ３：ＰＣベース ４：センターライン ５：基礎コンクリート ６：アンカーボルト ７：モルタル ８：鉄骨 ９：基部 １０：ナット

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎コンクリート上に形成された支持体
   と該支持体上に設置される鉄骨との間に用いられるベー
   ス部材であって、該ベース部材は、無収縮性の物質を予
   め決められた形状に成型したものであることを特徴とす
   る鉄骨設置用ベース部材。
2. 【請求項２】 前記無収縮性の物質は、セメント系無収
   縮グラウト材であることを特徴とする請求項１に記載の
   鉄骨設置用ベース部材。
3. 【請求項３】 前記ベース部材の第一の主面は前記鉄骨
   に接し、前記第一の主面と対向する第二の主面は前記支
   持体に接し、前記第二の主面が粗さ加工されていること
   を特徴とする請求項１または２に記載の鉄骨設置用ベー
   ス部材。
4. 【請求項４】 前記ベース部材は円柱形状を有し、その
   前記第一の主面にはそのほぼ中心を通る少なくとも一つ
   のセンターラインが形成され、該センターラインはベー
   ス部材を位置決めするために使用されることを特徴とす
   る請求項３に記載の鉄骨設置用ベース部材。
5. 【請求項５】 前記センターラインは、前記第一の主面
   に形成される溝であることを特徴とする請求項４に記載
   の鉄骨設置用ベース部材。
6. 【請求項６】 前記センターラインは２本あり、互いに
   直交することを特徴とする請求項５に記載の鉄骨設置用
   ベース部材。
7. 【請求項７】 前記ベース部材は、その内部に金網を含
   むことを特徴とする請求項１ないし６いずれか記載の鉄
   骨設置用ベース部材。
8. 【請求項８】 前記支持体は、モルタルもしくは無収縮
   材であることを特徴とする請求項１ないし７いずれか記
   載の鉄骨設置用ベース部材。
9. 【請求項９】 基礎コンクリート上に形成された支持体
   と該支持体上に設置される鉄骨との間に用いられるベー
   ス部材の製造方法であって、無収縮性の物質を用意し、
   該物質を液状化してステンレス製容器内に充填し、その
   後固化させることを特徴とする鉄骨設置用ベース部材の
   製造方法。
10. 【請求項１０】 前記ベース部材の鉄骨と接する面は、
    前記容器の底面によって形成されることを特徴とする請
    求項９に記載の鉄骨設置用ベース部材の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記ステンレス製容器の底には直線状
    の突起が形成され、該突起により前記ベース部材の表面
    にセンターラインが形成されることを特徴とする請求項
    ９または１０に記載の鉄骨設置用ベース部材の製造方
    法。
12. 【請求項１２】 前記無収縮性の物質はセメント系無収
    縮性グラウト材であることを特徴とする請求項９ないし
    １１いずれかに記載の鉄骨設置用ベース部材の製造方
    法。
13. 【請求項１３】 前記支持体はモルタルもしくは無収縮
    材であることを特徴とする請求項９ないし１２いずれか
    記載の鉄骨設置用ベース部材の製造方法。
14. 【請求項１４】 複数のアンカーボルトが配された基礎
    コンクリート上に支持体を形成し、前記支持体上に予め
    形状形成された無収縮性ベース部材を載置し、前記ベー
    ス部材上に鉄骨を載置し、該鉄骨の基部を前記アンカー
    ボルトに固定する工程を有することを特徴とする鉄骨の
    設置方法。
15. 【請求項１５】 前記無収縮性ベース部材を複数のアン
    カーボルトに対して位置決めする工程を含む請求項１４
    に記載の鉄骨の設置方法。
16. 【請求項１６】 前記支持体はモルタルもしくは無収縮
    材であることを特徴とする請求項１４または１５記載の
    鉄骨の設置方法。