JP2003128741A - 耐熱性架橋ポリエステル樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子機器の小型化、薄肉化への対応のための
精密成形ができ、かつ、高度な耐熱ハンダ性（耐リフロ
ー性）への要求に答えられる耐熱性樹脂成形品を得る。 【解決手段】 （１）テレフタル酸、テレフタル酸
ジメチルなどの芳香族ジカルボン酸、（２）１，４−ブ
タンジオールなどの飽和脂肪族ジオール、（３）フマル
酸ジメチルなどの炭素−炭素二重結合がカルボニル官能
基に対してα、β位に存在するジカルボン酸を主たる繰
り返し単位とし、（３）の炭素−炭素二重結合がカルボ
ニル官能基に対してα、β位に存在するジカルボン酸の
共重合比率が１〜２０モル％である熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を主体とする樹脂組成物を溶融成形し、電離放射
線の照射により架橋する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面実装コネクタ
ー等の高度な耐熱ハンダ性（耐リフロー性）が要求され
る電子部品に主として用いられる耐熱性樹脂成形品に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子機器の小型化、薄肉化、高機能化に
伴い、ＬＳＩやＩＣ等の半導体素子、抵抗、コンデン
サ、インダクター、コネクター等の電子部品の小型化、
薄肉化が進むとともに、プリント配線板への表面実装化
率が高まっている。プリント配線板への電子部品の実装
は、従来はスズ−鉛系の半田が使用されてきたが、環境
問題への対応の必要性から、鉛フリー半田の実用化が鋭
意進められている。ここで、鉛フリー半田は従来のスズ
−鉛系の半田に比べて融点が２０〜４０℃高いため、半
田実装時のリフロー温度も高くなり、電子部品の耐熱性
の向上が要求されるようになった。すなわち、鉛フリー
半田を使用する場合、電子部品は２６０℃×６０秒の耐
熱性が必要であるとされている。この結果、表面実装コ
ネクターを例にとると、従来は６−ナイロンやＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）等の汎用エンプラがハ
ウジング材として適用されてきたが、コネクターの小型
化により、薄肉化も進行していることから、汎用エンプ
ラでは耐熱性が不足し、ＬＣＰ（液晶ポリマー）やＰＰ
Ｓ(ポリフェニレンサルファイド)等のスーパーエンプラ
が適用されるケースが増加している。

【０００３】しかし、上記のスーパーエンプラでは、不
満足であるとされている。例えばＬＣＰでは、溶融流動
性に優れるので薄肉成形性に優れるというメリットがあ
る半面、成形品の強度に異方性が生じやすいこと、靱性
に劣るため、薄肉部での強度が劣ること等の欠点があ
る。また、ＰＰＳは、射出成形時にバリが生じやすい等
の点で加工しにくいという問題を抱えている。更に、ス
ーパーエンプラでは、ナイロンやＰＢＴなどの汎用エン
プラと比べて値段がかなり高いという問題もある。

【０００４】以上のような事情から、汎用エンプラであ
るＰＢＴを架橋して耐熱性を向上させることが注目され
ている。ＰＢＴを架橋させる方法としては、分子内に炭
素−炭素不飽和結合を導入したポリブチレンテレフタレ
ート系のポリエステル樹脂を射出成形法等により溶融成
形し、これに電子線やガンマ線等の電離放射線を照射し
て架橋する方法が考えられる。ところで、分子内に炭素
−炭素不飽和結合を導入したポリブチレンテレフタレー
ト系のポリエステル樹脂は、特開昭５１−１１５５９４
号公報、特開平６−９８６３号公報、特開平８−１３４
３３７号公報に開示されている。

【０００５】まず、特開昭５１−１１５５９４号公報で
は、オレフィン性二重結合を有する脂肪族ジオールおよ
び（または）オレフィン性二重結合を有する脂肪族ジカ
ルボン酸を共重合して得られるポリエステルが開示され
ており、２５０℃における溶融粘度が６００Ｐａ・ｓ以
上の高粘度ポリエステルの製造を目的とするものであ
る。なお、上記のオレフィン性二重結合を有するモノマ
ーにおいては、具体例としては２−ブテン−１，４−ジ
オールが例示されているが、成形品に対する電離放射線
の照射による架橋等については示唆されていない。

【０００６】次に、特開平６−９８６３号公報には、オ
レフィン二重結合を有する高分子ポリエステルの成形品
に対する電離放射線の照射が開示されており、オレフィ
ンモノマーとしては、主鎖中に少なくとも１個のオレフ
ィン系二重結合を含有するジオールが挙げられ、オレフ
ィン二重結合はカルボニル官能基に対してα、β位に存
在しないものが良いことが記載されている。同公報に
は、オレフィン系不飽和ジカルボン酸についても記載が
あり、炭素数１６〜３６個の炭素原子を有する化合物が
特に有利であるとあり、１０−エイコセン−１，２０−
ジカルボン酸、１０−エイコセン−１，２０−ジカルボ
ン酸ジメチルエステルを用いるのが特に有利である旨が
記載されている。しかしながら、当該オレフィン二重結
合を有する高分子ポリエステルの成形品の照射後の特性
については、ビカット軟化点、荷重たわみ温度、ゲル分
率等に関しての記載されているに過ぎず、２６０℃での
リフローに関しては示唆がない。

【０００７】一方、特開平８−１３４３３７号公報に
も、オレフィン二重結合を有する高分子ポリエステルの
成形品に対する電離放射線の照射が開示されており、オ
レフィンモノマーとしては、２−ブテン−１，４−ジオ
ールが特に有利なモノマーとして開示されている。ま
た、当該ポリエステルの成形品の照射処理後の耐熱性に
関しても、２６０℃の溶融半田に１０秒間浸漬する試験
法での評価結果が記載されている。しかしながら、８０
×１０×４ｍｍという厚肉の形状の試料での試験結果で
あり、表面実装コネクター等の電子部品の分野で必要と
される厚み０．２〜１．０ｍｍの薄肉成形品での耐熱性
については窺い知ることができず、また、電離放射線の
照射量に関しても、耐溶融半田性を満足するには、ポリ
エステル中への２−ブテン−１，４−ジオールの導入比
率に依らず、２５０ｋＧｙ乃至は１０００ｋＧｙという
多量の照射を必要とすることからコスト的に不利であ
り、工業的利用という見地から必ずしも十分とは言えな
い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】更に言えば、前記の公
知文献に記載されているオレフィン二重結合を有する高
分子ポリエステルには、成形加工上の重要な欠点があ
る。それは溶融粘度の経時変化が大きいことである。本
願発明者等の検討によれば、キャピラリーレオメーター
で２６０℃での溶融粘度の経時変化を測定すると、開始
時には剪断速度１０００（１／ｓ）における粘度が８０
Ｐａ・ｓであったものが、２６０℃×６０分後には粘度
が２０Ｐａ・ｓと２５％に低下し、熱安定性は不十分で
あった。

【０００９】ところで、ポリエステル樹脂を射出成形す
るに際しては、射出成形機中での樹脂の滞留による粘度
変化についても十分考慮する必要がある。すなわち、成
形機内での樹脂の部分的な滞留は、どのような構造の溶
融成形機においても避けることのできない現象であり、
滞留により溶融粘度が上昇する場合は、高粘度化した樹
脂分が成形品の表面に異物、スコーチした微細な塊とし
て析出して外観異常を頻発させる問題があり、逆に、成
形機中での樹脂滞留により溶融粘度が著しく低下する場
合には成形品の強度を低下させる。高粘度化、低粘度
化、何れの場合も、殊に薄肉成形品の製造に於いては致
命的な欠陥となるおそれがあり、成形機内の樹脂滞留に
よる溶融粘度の変化は、出来る限り少ないことが必要で
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願発明者らは上記の課
題について、鋭意検討した結果、（１）芳香族ジカルボ
ン酸、（２）飽和脂肪族ジオール、（３）オレフィン二
重結合がカルボニル官能基に対してα、β位に存在する
ジカルボン酸を繰り返し単位とするポリエステルであっ
て、（３）の共重合比率が１〜１０モル％であるポリエ
ステル樹脂であれば、溶融粘度の経時変化が極めて少な
く、安定性に優れるという性能が得られ、これを溶融成
形し、電離放射線の照射により架橋すれば、０．２〜
１．０ｍｍといった薄肉形状の成形品でも２６０℃×６
０秒の耐リフロー性を有し、かつ低線量の電離放射線の
照射で十分な耐リフロー性が得られることを見出した。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に於いて、（１）芳香族ジ
カルボン酸には、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸やこれらの低級アルキルエステルや酸
無水物等の誘導体が使用できる。生成するポリエステル
樹脂の融点を高くできる点から、テレフタル酸、テレフ
タル酸ジメチル、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレン
ジカルボン酸ジメチルが好ましく、その中でもテレフタ
ル酸、テレフタル酸ジメタルは、生成するポリエステル
樹脂の射出成形性が良好であるという点から特に好まし
い。

【００１２】（２）の飽和脂肪族ジオールとしては、エ
チレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジメタノール等が使用でき、生成するポリエス
テル樹脂の射出成形性が良いという点から１，４−ブタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオールが好適である。
（３）のオレフィン二重結合がカルボニル官能基に対し
てα、β位に存在するジカルボン酸としては、フマル
酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸やそれらの
低級アルキルエステル、酸無水物等の誘導体が使用でき
る。（３）のオレフィン二重結合がカルボニル官能基に
対してα、β位に存在するジカルボン酸の共重合比率は
１〜１０モル％が好ましい。１モル％未満では成形品の
照射後の耐リフロー性が低下し、１０モル％を越える
と、電離放射線の照射による架橋効率は向上するが、ポ
リエステル樹脂の結晶融点が２００℃を下回るようにな
り、結果としてリフロー時に変形し易くなり、好ましく
ない。

【００１３】なお、オレフィン性二重結合を有するジカ
ルボン酸について、前記の特開平６−９８６３号公報に
開示されているような、炭素数１６〜３６個の炭素原子
を有する長鎖のオレフィン系不飽和ジカルボン酸化合物
はポリエステル樹脂の結晶融点を著しく低下させてしま
い、これらは共重合比率が低い場合でも融点が２００℃
を下回るようになるため、リフロー時に変形し易くな
り、好ましくない。

【００１４】上記のリフロー時の熱変形については、照
射処理した成形品について、リフロー時の変形と、リフ
ロー温度である２６０℃での貯蔵弾性率の関係を検討し
た結果、肉厚が０．２〜１．０ｍｍの薄肉形状の射出成
形品に於いて、リフロー時の形状変化を極力低減するた
めには、ポリエステル樹脂の結晶融点が２００℃以上
で、かつ２６０℃での貯蔵弾性率が２×１０^６Ｐａ以上
であることが必要なことがわかった。そして、この条件
は、モノマー（３）の共重合比を１０モル％以下に制限
することにより達成できることがわかった。

【００１５】上記ポリエステルは、（１）の芳香族ジカ
ルボン酸成分、（２）の飽和脂肪族ジオール成分、
（３）のオレフィン二重結合がカルボニル官能基に対し
てα、β位に存在するジカルボン酸成分を用いて、チタ
ン酸ｉ−プロピル、チタン酸ｎ−ブチル等の有機チタン
化合物等の触媒による公知の手段により製造できる。ポ
リエステル樹脂の溶融粘度は、０．２〜１．０ｍｍ厚の
薄肉の射出成形性や成形品の強度等の点から、２５０℃
での溶融粘度が３０〜３００Ｐａ・ｓの範囲になるよう
に設定することが好ましく、５０〜２００Ｐａ・ｓの範
囲になるように設定することがより好ましい。

【００１６】なお、本発明の樹脂組成物には、必要に応
じて、滑剤、可塑剤、着色剤、補強剤、充填剤、難燃
剤、酸化防止剤等の既知の配合薬品を適宜添加でき、こ
れら添加剤の混合は単軸押出機や二軸押出機等の既知の
混合装置を適用できる。また、上記の樹脂組成物にトリ
メチロールプロパントリメタクリレートやトリアリルイ
ソシアヌレート等の多官能性モノマーを配合すると、よ
り低線量の照射で耐熱性の良い成形体が得られる。

【００１７】

【実施例】表１に、以下で述べる実施例、比較例に於け
るポリエステル樹脂を重合するためのモノマーの仕込み
量のモル比を示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】（実施例１）第１表の実施例１の欄に記載
のモル比にて重合装置にモノマーを仕込み、チタン酸ｎ
−ブチル（触媒）を１０００ｐｐｍ添加して１６０〜２
４０℃でエステル交換を行い、理論量の９８％のメタノ
ールを留去し、その後さらにチタン酸ｉ−プロピルを１
５０ｐｐｍ添加して２４０〜２６０℃、０．１Ｔｏｒｒ
の減圧下にて重縮合を３時間行った後、チタン酸の失活
剤として、リン化合物（イルガノックス１２２２、チバ
スペッシャルティケミカルズ社製、商品名）を６００ｐ
ｐｍ添加した後、払い出しを行い、融点２１８℃（ＤＳ
Ｃ測定）、溶融粘度２００Ｐａ・ｓ（２５０℃）の熱可
塑性ポリエステル樹脂を得た。このポリエステル樹脂を
ペレット化し、８０℃にて２４時間乾燥させた後、この
二軸混合機（４５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２）を用いて、ポ
リエステル樹脂１００重量部に対し、イルガノックス１
０１０（チバスペッシャルティケミカルズ社製、商品
名）を０．５重量部の比率で、バレル温度２６０℃にて
溶融混合し、溶融ストランドを水冷ペタイズしてポリエ
ステル樹脂組成物のペレットを得た。当該ポリエステル
樹脂組成物の溶融粘度の経時変化をキャピラリーレオメ
ーター（ロザンド製 ＲＨ−７）で測定した結果、剪断
速度１０００（１／ｓ）における２６０℃での溶融粘度
は、開始時には１３０Ｐａ・ｓであったものが、２６０
℃×６０分後にも粘度が９０Ｐａ・ｓと約３０％程度の
粘度低下に留まり、溶融粘度の経時変化が極めて少な
く、優れた熱安定性を有することがわかった。射出成形
機（型締力１００トン、スクリュー径４５ｍｍφ）を用
いて、バレル温度２６０℃、射出圧１００ｋｇ／ｃｍ
2、保圧時間１０秒、金型温度６０℃の条件にて長さ１
０×幅１０×厚み０．４ｍｍ及び長さ３０×幅５×厚み
２ｍｍの２種類のプレートを製造し、加速電圧３ＭｅＶ
の電子線を１００ｋＧｙ照射して試験試料を得た。長さ
１０×幅１０×厚み０．４ｍｍの試料を２６０℃設定ゾ
ーンを６０秒間で通過する条件にて、リフロー炉内を移
動させ、形状変化率を調べたところ、長さ方向、幅方向
ともに１％以内であり、優れた耐リフロー性を有するこ
とがわかった。また、長さ４０×幅５×厚み１ｍｍを用
い、動的粘弾性測定装置(アイティー計測製、ＤＶＡ２
２０)を用いて、２６０℃での貯蔵弾性率を測定した結
果、６×１０^６Ｐａであった。

【００２０】（実施例２）第１表の実施例２の欄に記載
のモル比のモノマーを用いた熱可塑性ポリステル樹脂を
実施例１と同様の方法で製造した。このポリエステル樹
脂の融点は２２１℃、溶融粘度は１３０Ｐａ・ｓ（２５
０℃）であった。このポリエステル樹脂をペレット化し
た。このポリエステル樹脂をペレット化し、８０℃にて
２４時間乾燥させた後、実施例１と同様に、ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対し、イルガノックス１０１０
（チバスペッシャルティケミカルズ社製、商品名）を
０．５重量部の比率で混合したポリエステル樹脂組成物
のペレットを得た。当該ポリエステル樹脂組成物を実施
例１と同じ方法で測定した結果、剪断速度１０００（１
／ｓ）における２６０℃での溶融粘度は、開始時には８
０Ｐａ・ｓであったものが、２６０℃×６０分後にも粘
度が６０Ｐａ・ｓと約２５％程度の粘度低下に留まり、
溶融粘度の経時変化が極めて少なく、優れた熱安定性を
有することがわかった。この樹脂ペレットを射出成形機
（型締力１００トン、スクリュー径４５ｍｍφ）を用い
て、実施例１と同じ条件にて、長さ１０×幅１０×厚み
０．４ｍｍ及び長さ３０×幅５×厚み２ｍｍの２種類の
プレートを製造し、加速電圧３ＭｅＶの電子線を１５０
ｋＧｙ照射して試験試料を得た。実施例１と同様の方法
で耐リフロー性を評価した結果、長さ方向、幅方向の変
化率はともに１％以内であり、優れた耐リフロー性を有
することがわかった。また、長さ４０×幅５×厚み１ｍ
ｍを用い、動的粘弾性測定装置（アイティー計測製、Ｄ
ＶＡ２２０)を用いて、２６０℃での貯蔵弾性率を測定
した結果、４×１０^６Ｐａであった。

【００２１】（実施例３）実施例２で製造したポリエス
テル樹脂ペレット１００重量部に対し、イルガノックス
１０１０（チバスペッシャルティケミカルズ社製、商品
名）０．５重量部、トリメチロールプロパントリメタク
リレート３重量部の比率で実施例１と同様の方法で溶融
混合し、ポリエステル樹脂組成物のペレットを得た。こ
の樹脂ペレットを射出成形機（型締力１００トン、スク
リュー径４５ｍｍφ）を用いて、バレル温度２６０℃、
射出圧１００ｋｇ／ｃｍ2、保圧時間１０秒、金型温度
６０℃の条件にて、長さ１０×幅１０×厚み０．４ｍｍ
及び長さ３０×幅５×厚み２ｍｍのプレートを製造し、
加速電圧３ＭｅＶの電子線を１００ｋＧｙ照射して試験
試料を得た。長さ１０×幅１０×厚み０．４ｍｍの試料
を２６０℃設定ゾーンを６０秒間で通過する条件にて、
リフロー炉内を移動させ、形状変化率を調べたところ、
長さ方向、幅方向ともに１％以内であり、優れた耐リフ
ロー性を有することがわかった。また、長さ４０×幅５
×厚み１ｍｍを用い、動的粘弾性測定装置（アイティー
計測製、ＤＶＡ２２０)を用いて、２６０℃での貯蔵弾
性率を測定した結果、８×１０^６Ｐａであった。

【００２２】（比較例１）第１表の比較例１の欄に記載
のモル比にて、２−ブテン−１，４−ジオールをオレフ
ィン性モノマーとして適用したポリステル樹脂を実施例
１と同様の方法で製造した。このポリエステル樹脂の融
点は２２２℃、溶融粘度は１８０Ｐａ・ｓ（２５０℃）
であった。このポリエステル樹脂をペレット化し、８０
℃にて２４時間乾燥させた後、実施例１と同様の方法
で、ポリエステル樹脂１００重量部に対し、イルガノッ
クス１０１０（チバスペッシャルティケミカルズ社製、
商品名）を０．５重量部の比率で溶融混合し、ポリエス
テル樹脂組成物のペレットを得た。当該ポリエステル樹
脂組成物を実施例１と同じ方法で測定した結果、剪断速
度１０００（１／ｓ）における２６０℃での溶融粘度
は、開始時には１００Ｐａ・ｓであったものが、２６０
℃×６０分後にも粘度が３０Ｐａ・ｓと約７０％以上の
粘度低下があり、溶融粘度の経時変化が大きく、熱安定
性が良くないことがわかった。このポリエステル樹脂を
用いて、実施例１と同様に長さ１０×幅１０×厚み０．
４ｍｍのプレートを製造し、このプレート対して、加速
電圧３ＭｅＶの電子線を１００ｋＧｙ及び２５０ｋＧｙ
の２条件で照射して試験試料を得た。このプレート試料
を２６０℃設定ゾーンを６０秒間で通過する条件にて、
リフロー炉内を移動させ、形状変化率を調べたところ、
何れの照射条件の試料も大きく収縮し、１００ｋＧｙ照
射品では大きくカールし、２５０ｋＧｙ照射品も長さ方
向の収縮率が８％、幅方向の収縮率が７％と、耐リフロ
ー性が不十分であることがわかった。また、長さ４０×
幅５×厚み１ｍｍを用い、動的粘弾性測定装置（アイテ
ィー計測製、ＤＶＡ２２０）を用いて、２６０℃での貯
蔵弾性率を測定した結果、１×１０^６Ｐａであった。

【００２３】（比較例２）第１表の比較例２の欄に記載
のモル比、すなわち、二重結合がカルボニル基に対して
α、β位にないモノマーであるテトラヒドロフタル酸無
水物をオレフィン性モノマーとして適用したポリステル
樹脂を実施例１と同様の方法で製造した。このポリエス
テル樹脂の融点は２２２℃、溶融粘度は１５０Ｐａ・ｓ
（２５０℃）であった。このポリエステル樹脂をペレッ
ト化し、８０℃にて２４時間乾燥させた後、実施例１と
同様の方法で、ポリエステル樹脂１００重量部に対し、
イルガノックス１０１０（チバスペッシャルティケミカ
ルズ社製、商品名）を０．５重量部の比率で溶融混合
し、ポリエステル樹脂組成物のペレットを得た。溶融粘
度の経時変化を実施例１と同じ方法で測定した結果、剪
断速度１０００（１／ｓ）における２６０℃での溶融粘
度は、開始時には１１０Ｐａ・ｓであったものが、２６
０℃×６０分後にも粘度が２０Ｐａ・ｓと約８０％以上
の粘度低下があり、溶融粘度の経時変化が大きく、熱安
定性が良くないことがわかった。このポリエステル樹脂
を用いて、実施例１と同様に長さ１０×幅１０×厚み
０．４ｍｍのプレートを製造し、このプレート対して、
加速電圧３ＭｅＶの電子線を１００ｋＧｙ及び２５０ｋ
Ｇｙの２条件で照射して試験試料を得た。このプレート
試料を２６０℃設定ゾーンを６０秒間で通過する条件に
て、リフロー炉内を移動させ、形状変化率を調べたとこ
ろ、何れの照射条件の試料もカールしていることが目視
で確認でき、耐リフロー性は不十分であることがわかっ
た。

【００２４】（比較例３）第１表の比較例３の欄に記載
のモル比率、すなわち、フマル酸ジメチルのモル比が１
０モル％を越える比率で共重合したポリエステル樹脂を
実施例１と同様の方法で製造した。このポリエステル樹
脂の融点は１８２℃、溶融粘度は１１０Ｐａ・ｓ（２５
０℃）であった。このポリエステル樹脂をペレット化
し、８０℃にて２４時間乾燥させた後、実施例１と同様
の方法で、ポリエステル樹脂１００重量部に対し、イル
ガノックス１０１０（チバスペッシャルティケミカルズ
社製、商品名）を０．５重量部の比率で溶融混合し、ポ
リエステル樹脂組成物のペレットを得た。このポリエス
テル樹脂を用いて、実施例１と同様に長さ１０×幅５×
厚み０．４ｍｍのプレートを製造し、このプレート対し
て、加速電圧３ＭｅＶの電子線を１００ｋＧｙ及び２５
０ｋＧｙの２条件で照射して試験試料を得た。このプレ
ート試料を２６０℃設定ゾーンを６０秒間で通過する条
件にて、リフロー炉内を移動させ、形状変化率を調べた
ところ、１００ｋＧｙ品は幅方向に５％収縮、長さの変
化率は７％収縮し、また、２５０ｋＧｙ照射品でも幅方
向の収縮率は１％以内であったが、長さ方向の収縮率は
４％であり、耐リフロー性は不十分であることがわかっ
た。

【００２５】

【発明の効果】以上に述べた通り、（１）芳香族ジカル
ボン酸、（２）飽和脂肪族ジオール、（３）オレフィン
二重結合がカルボニル官能基に対してα、β位に存在す
るジカルボン酸を繰り返し単位とするポリエステルであ
って、（３）の共重合比率が１〜２０モル％であるポリ
エステル樹脂は、加工安定性に優れ、薄肉形状の精密成
形ができ、しかも低線量の照射で高度な耐熱性を確保で
きるので、基板実装コネクター等の電子部品の製造分野
での利用価値は大変大きいものがある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早味 宏 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 西川 信也 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 管家 春水 岐阜県大垣市神田町２丁目35番地 日本合 成化学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F070 AA49 GA04 GC01 GC02 GC09 HB01 HB11 4F071 AA49 AG05 AH12 4J027 AB06 AB07 AB15 AB18 AB22 CC03 CD06 CD08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）芳香族ジカルボン酸、（２）飽和脂
   肪族ジオール、（３）炭素−炭素二重結合がカルボニル
   官能基に対してα、β位に存在するジカルボン酸を主た
   る繰り返し単位とし、前記（３）の炭素−炭素二重結合
   がカルボニル官能基に対してα、β位に存在するジカル
   ボン酸の共重合比率が１〜１０モル％である熱可塑性ポ
   リエステル樹脂を主体とする樹脂組成物を溶融成形し、
   電離放射線の照射により架橋してなることを特徴とする
   耐熱性架橋ポリエステル樹脂成形品。
2. 【請求項２】前記（３）の炭素−炭素二重結合がカルボ
   ニル官能基に対してα、β位に存在するジカルボン酸
   が、フマル酸または、マレイン酸であることを特徴とす
   る請求項１に記載の耐熱性架橋ポリエステル樹脂成形
   品。
3. 【請求項３】融点が２００℃以上で、２６０℃での貯蔵
   弾性率が２×１０^６Ｐａ以上であることを特徴とする請
   求項１または請求項２に記載の耐熱性架橋ポリエステル
   樹脂成形品。