JP2003128122A - 打抜きシート及びこれを用いた成形容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形容器の使用時における加熱に対する保形
性の優れた打抜きシート及びこれを用いた成形容器を提
供する。 【解決手段】 打抜きシート１３は成形容器の内面側と
なる側に透明のＯＰＰフィルムよりなる第１合成樹脂フ
ィルム１５が配置され、第１合成樹脂フィルム１５の下
面には、印刷模様を第１合成樹脂フィルム１５を介して
視認させるための印刷インキ１６が印刷されている。更
に、第１合成樹脂フィルム１５の下面には印刷インキ１
６を覆うように接着剤１７が塗布され、この接着剤１７
を介してＰＥＴフィルムよりなる第２合成樹脂フィルム
１８が貼り付けられている。第２合成樹脂フィルム１８
は第１合成樹脂フィルム１５に対して耐熱性に優れ、且
つ熱収縮率が小さなものである。従って、打抜きシート
１３を加熱プレス成形すると成形容器の保形性及び積層
状態の成形容器相互の剥離性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は打抜きシート及び
これを用いた成形容器に関し、特に合成樹脂フィルム同
士を貼り合わせてプレス成形して食品の収容に用いられ
る成形容器の打抜きシート及びこれを用いた成形容器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、簡易なおかず入れ容器としてはア
ルミニュウム箔成形品が主流であったが、近年では電子
レンジの使用が一般化し、弁当などを温めることが多く
なりつつある。このため、金属であるアルミニュウム箔
成形品は電子スパークの問題が生じるため、このような
使い方には不向きになってきた。

【０００３】又、弁当の生産業者等においてはその製造
工程で金属異物の混入防止のために、金属探知機を用い
て検査するが、この場合にはアルミニュウム箔成形品を
使用することができない。このようなアルミニュウム箔
成形品の諸問題の対応策として、紙又はプラスチックフ
ィルムの成形品が多く使われるようになってきた。

【０００４】しかしながら、紙容器の場合は容器の耐水
性に問題があり、又、プラスチックフィルム容器の場合
は油調理食品の温め時の保形性（耐油、耐熱性）に問題
がある。

【０００５】更に、プラスチックフィルムとしてニ軸延
伸ポリプロピレンフィルム（以下「ＯＰＰフィルム」と
いう）に印刷をした着色プラスチックフィルム容器で
は、印刷インキの耐熱性に問題があり、食品への色移り
があって食品衛生上好ましくない。

【０００６】そこで、着色プラスチックフィルム容器の
食品への色移り対策としては、印刷着色部を二枚のＯＰ
Ｐフィルムで挟み込む構造にして食品衛生法に適合した
ものがある。

【０００７】図６はこのような食品収容用の成形容器の
外観形状を示した斜視図である。

【０００８】図を参照して、成形容器２１は円形形状の
底部４５と底部４５の外周縁から立ち上がる側壁部４６
とから構成され、側壁部４６には複数の壁４７が形成さ
れている。

【０００９】図７は図６で示された成形容器２１をプレ
ス成形するために準備される打抜きシートの断面構造を
示した図である。

【００１０】図を参照して、打抜きシート４８は成形容
器２１の形状に合わせて円盤形状を有している。そし
て、成形容器２１の内面側となる側に透明のＯＰＰフィ
ルムよりなる第１合成樹脂フィルム４９が配置され、第
１合成樹脂フィルム４９の下面には、印刷模様を第１合
成樹脂フィルム４９を介して視認させるための印刷イン
キ１６が印刷されている。更に第１合成樹脂フィルム４
９の下面には印刷インキ１６を覆うように接着剤１７が
塗布され、この接着剤１７を介してＯＰＰフィルムより
なる第２合成樹脂フィルム５０が貼り付けられている。

【００１１】このようにして形成された打抜きシート４
８をプレス成形することによって、図８に示すように第
１合成樹脂フィルム４９を内面側とする図６のような成
形容器２１が形成される。その結果、印刷インキ１６は
成形容器２１に収容された食品と接することなくその印
刷模様を視認できるので、衛生上及び美観上好ましいも
のとなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の成
形容器では、成形容器２１に加熱された食品を収容した
り、又はこれに収容した食品を容器ごと加熱する場合に
問題を生じる。なぜなら、第１合成樹脂フィルム４９と
第２合成樹脂フィルム５０とは同材料であるため、その
耐熱性、引張弾性率等の物性値は同じ値となる。そのた
め、容器自体が所定温度以上に加熱された状態になる
と、第１合成樹脂フィルム４９と第２合成樹脂フィルム
５０とは同様に変形してしまい、容器自体の保形性が損
なわれてしまう。

【００１３】又、図６に示す成形容器は、実際の加工で
は図９で示すような積層成形容器としてプレス加工さ
れ、これを成形容器２１ごとに１枚ずつ剥がして使用す
るものである。

【００１４】図１０はこの積層成形容器５３のプレス加
工前に準備される積層シートの断面構成を示した図であ
り、図１１はこれをプレス成形した積層成形容器５３の
断面構造を示した図である。

【００１５】これらの図を参照して、積層シート５１は
図７で示した断面構成の打抜きシート４８ａ〜４８ｎを
複数枚積層した状態で準備される。この積層シート５１
を凸形状の上金型と凹形状の下金型とからなるプレス成
形器にかけ、複数の打抜きシート４８を加熱状態にて一
度にプレス成形するものである。すなわち、上金型は成
形容器の内面をプレスし、下金型は成形容器の外面をプ
レスする。

【００１６】このようにプレス成形することによって、
打抜きシート４８の各々は互いに積層された状態で図１
１に示すようにプレス成形される。このようにして図９
で示した積層成形容器５３を得ることができる。

【００１７】使用時には、上述のように積層成形容器５
３から成形容器２１を１枚ずつ剥がして分離させる。し
かし、積層成形容器５３は、同一材料の打抜きシート４
８を一体的に加熱状態でプレス成形するため、互いに強
固に密着した状態で形成されるので、容易に分離しな
い。

【００１８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、成形容器の使用時における加熱に
対して保形性の優れた打抜きシート及びこれを用いた成
形容器を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、加熱プレス成形によって
成形容器を形成するための打抜きシートであって、第１
合成樹脂フィルムと、第１合成樹脂フィルムに接着剤を
介して貼り合わされる第２合成樹脂フィルムとからな
り、第１合成樹脂フィルムの耐熱性と第２合成樹脂フィ
ルムの耐熱性とが異なるものである。

【００２０】このように構成すると、成形容器に熱が加
わった場合の影響が、第１合成樹脂フィルムと第２合成
樹脂フィルムとでは異なるものである。

【００２１】請求項２記載の発明は、加熱プレス成形に
よって成形容器を形成するための打抜きシートであっ
て、第１合成樹脂フィルムと、第１合成樹脂フィルムに
接着剤を介して貼り合わされる第２合成樹脂フィルムと
からなり、第１合成樹脂フィルムの熱収縮率と第２合成
樹脂フィルムの熱収縮率とが異なるものである。

【００２２】このように構成すると、この打抜きシート
を複数積層してプレス加工すると、各シート同士の接触
面が加工前に比べてずれることになる。

【００２３】請求項３記載の発明は、加熱プレス成形に
よって成形容器を形成するための打抜きシートであっ
て、第１合成樹脂フィルムと、第１合成樹脂フィルムに
接着剤を介して貼り合わされる第２合成樹脂フィルムと
からなり、第１合成樹脂フィルムの引張弾性率と第２合
成樹脂フィルムの引張弾性率とが異なるものである。

【００２４】このように構成すると、成形容器における
同一引張力に対する第１合成樹脂と第２合成樹脂との伸
び率が異なるものである。

【００２５】請求項４記載の発明は、請求項１から請求
項３のいずれかに記載の発明の構成において、第１合成
樹脂フィルム及び第２合成樹脂フィルムは透明性を有
し、接着剤は混合された印刷インキを含有するものであ
る。

【００２６】請求項５記載の発明は、請求項１から請求
項３のいずれかに記載の発明の構成において、第１合成
樹脂フィルムの一方面には、印刷インキが印刷され、接
着剤は該印刷インキを覆うように第１合成樹脂フィルム
に塗布されるものである。

【００２７】請求項６記載の発明は、請求項１から請求
項５に記載の発明の構成において、第１合成樹脂フィル
ムはニ軸延伸ポリプロピレンフィルムであり、第２合成
樹脂フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルムで
ある。

【００２８】請求項７記載の発明は、第１合成樹脂フィ
ルムと第２合成樹脂フィルムとを、容器内面が第１合成
樹脂フィルムとなるように接着剤を介して貼り合わせて
なる打抜きシートを加熱プレス成形によって形成する成
形容器において、第１合成樹脂フィルムの耐熱性より、
第２合成樹脂フィルムの耐熱性が優れたことを特徴とす
るものである。

【００２９】このように構成すると、成形容器全体の耐
熱性が向上する。

【００３０】請求項８記載の発明は、第１合成樹脂フィ
ルムと第２合成樹脂フィルムとを、容器内面が第１合成
樹脂フィルムとなるように接着剤を介して貼り合わせて
なる打抜きシートを複数枚重ねた積層シートを加熱プレ
ス成形によって一体的に形成する成形容器において、第
１合成樹脂フィルムの熱収縮率を第２合成樹脂フィルム
の熱収縮率より大きくしたことを特徴とするものであ
る。

【００３１】このように構成すると、成形時の各シート
同士の接触面が加工前に比べてずれる。

【００３２】請求項９記載の発明は、第１合成樹脂フィ
ルムと第２合成樹脂フィルムとを、容器内面が第１合成
樹脂フィルムとなるように接着剤を介して貼り合わせて
なる打抜きシートを加熱プレス成形によって形成する成
形容器において、第１合成樹脂フィルムの引張弾性率を
第２合成樹脂フィルムの引張弾性率より小さくしたこと
を特徴とするものである。

【００３３】このように構成すると、容器外面を構成す
る第２合成樹脂フィルムの伸び率は、容器内面を構成す
る第１合成樹脂フィルムの伸び率より小さくなる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、加えられた熱の影響が第１合成樹脂フィルムと第
２合成樹脂フィルムとでは異なるため、成形容器の保形
性が向上する。

【００３５】請求項２記載の発明は、プレス加工によっ
て各シート同士の接触面が加工前に比べてずれるため、
積層された状態から形成された各成形容器の分離が容易
となり、使い勝手が向上する。

【００３６】請求項３記載の発明は、成形容器における
第１合成樹脂フィルムと第２合成樹脂フィルムとの伸び
率が異なるため、成形容器の保形性が向上する。

【００３７】請求項４記載の発明は、請求項１から請求
項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、印刷イン
キとは別に接着剤を塗布する必要がないため効率的な打
抜きシートとなる。

【００３８】請求項５記載の発明は、請求項１から請求
項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第１合成
樹脂フィルムと第２合成樹脂フィルムとの安定した貼り
合わせ状態が確保される。

【００３９】請求項６記載の発明は、請求項１から請求
項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、成形容器
としての安全性が確保され、食品用容器として使用する
ことが可能となる。

【００４０】請求項７記載の発明は、成形容器全体の耐
熱性が向上するため、加熱した食品を収容したような場
合の成形容器の保形性が向上する。

【００４１】請求項８記載の発明は、成形時の各打ち抜
きシート同士の接触面がずれるため、積層された状態で
形成された積層成形容器から成形容器の各々の分離が容
易となり、使い勝手が向上する。

【００４２】請求項９記載の発明は、容器外面を構成す
る第２合成樹脂フィルムの伸び率は容器内面を構成する
第１合成樹脂フィルムの伸び率より小さくなるため、成
形容器の保形性が向上する。

【００４３】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１の実施の形
態による成形容器をプレス成形するために準備される打
抜きシートの断面構造を示した図であり、図２は図１で
示した打ち抜きシートを加熱プレス加工して成形容器を
形成した状態の断面構造を示した図である。

【００４４】これらの図を参照して、打抜きシート１３
は成形容器２１の形状に合わせて円盤形状を有してい
る。そして、成形容器２１の内面側となる側に透明のＯ
ＰＰフィルムよりなる第１合成樹脂フィルム１５が配置
され、第１合成樹脂フィルム１５の下面には印刷模様を
第１合成樹脂フィルム１５を介して視認させるための印
刷インキ１６が印刷されている。更に、第１合成樹脂フ
ィルム１５下面には印刷インキ１６を覆うように接着剤
１７が塗布され、この接着剤１７を介して透明のポリエ
チレンテレフタレートフィルム（以下「ＰＥＴフィル
ム」という）が貼り付けられている。

【００４５】尚、第１合成樹脂フィルム１５の下面は、
接着性を向上させるためコロナ処理を行ったほうが好ま
しい。又、印刷インキ１６及び接着剤１７はウレタン系
のものが用いられており、第１合成樹脂フィルム１５及
び第２合成樹脂フィルム１８の各々との接着性に優れ、
且つ加熱プレス成形時の耐熱性及び対塑性変形性を有す
るものである。例えば、１８０℃で変色や熱収縮しない
ものが好ましい。又、印刷インキ１６は接着力を付与し
たドライ接着によって印刷することがが好ましい。更
に、印刷インキ１６と接着剤１７とは、互いに相溶性を
有するものである。

【００４６】尚、第１合成樹脂フィルム１５を構成する
ＯＰＰフィルムと第２合成樹脂フィルム１８を構成する
ＰＥＴフィルムの代表的な物性値は以下の通りとなって
いる。

【００４７】

【表１】 すなわち、ＰＥＴフィルムはＯＰＰフィルムに対して耐
熱性に優れている。そして、熱収縮率は縦方向及び横方
向いずれの方向においてもＰＥＴフィルムの方がＯＰＰ
フィルムに比べて小さくなっている。

【００４８】ここで、縦方向及び横方向は、合成樹脂フ
ィルムの形成時の引出し方向を縦方向とし、それに直交
する方向を横方向としたものである。

【００４９】尚、上述の打抜きシートとしては、ＯＰＰ
フィルムはその厚さを１５μｍ以上、ＰＥＴフィルムは
その厚さを１０μｍ以上とすることが好ましい。

【００５０】図３はＯＰＰフィルムとＰＥＴフィルムの
各々の引張弾性率の温度依存性を表した図表である。

【００５１】図を参照して、横軸には温度がとられ、縦
軸には引張弾性率がとられている。この表においてはＯ
ＰＰフィルムとしては２０μｍ厚さのものが採用され、
ＰＥＴフィルムとしては１２μｍ厚さのものが採用され
ている。表から明らかなように、各温度における引張弾
性率はＰＥＴフィルムの方がＯＰＰフィルムより大きな
値となっている。すなわち、これは同一の温度にあって
はＰＥＴフィルムの方がＯＰＰフィルムに対して変形度
合いが小さいことを意味している。

【００５２】図２に示されているように打抜きシート１
３がプレス成形されると、成形容器２１の内面側に第１
合成樹脂フィルム１５が面し、その外面側に第２合成樹
脂フィルム１８が面することになる。上述のように第２
合成樹脂フィルム１８の耐熱性は第１合成樹脂フィルム
１５より優れているため、第１合成樹脂フィルム１５の
使用可能なまでの温度上昇を前提とすると、第２合成樹
脂フィルム１８に対するその温度影響は小さなものとな
る。従って、成形容器２１全体の耐熱性が向上すること
になり、結果として成形容器２１の保形性が向上する。

【００５３】又、同様に第２合成樹脂フィルム１８の引
張弾性率は第１合成樹脂フィルム１５の引張弾性率より
大きな値となるため、同一温度における第２合成樹脂フ
ィルムの変形度合は小さくなり、成形容器２１全体の保
形性を向上する。

【００５４】成形容器２１は加熱プレス成形によって形
成されるため、プレス成形時には第１合成樹脂フィルム
１５及び第２合成樹脂フィルム１８ともその温度が上昇
することになる。従ってこの場合の熱収縮率は第１合成
樹脂フィルム１５が大きく第２合成樹脂フィルム１８が
小さいため、成形容器２１の側壁部分が外方に広がる変
形が防止され保形性が向上する。

【００５５】又、従来例でも示したように、成形容器２
１をプレス成形する際には、実際には複数の打抜きシー
ト１３を積層した状態でこれらを一度にプレス成形す
る。すなわち、図２で仮想線で示されているように、積
層成形容器として打抜きシート１３ａ，打抜きシート１
３ｂ等が積層された状態で成形されることになる。すな
わち、この状態では、打抜きシート１３ａの外面を構成
する第２合成樹脂フィルム１８ａと、打抜きシート１３
ｂの内面を構成する第１合成樹脂フィルム１５ｂとが接
した状態でプレス成形されることになる。

【００５６】ところが、これらのフィルムは上述のよう
に熱収縮率が異なるものである。従って、プレス成形に
よって温度が上昇すると、第２合成樹脂フィルム１８ａ
の収縮率と第１合成樹脂フィルム１５ｂの収縮率とが異
なるため、これらの接する面にずれが生じることになり
密着性が低下する。従って積層成形容器から成形容器を
１枚ごと剥がして使用する際に、これらの面における剥
離が容易に行われることになる。このためスムーズに成
形容器を分離して取出すことができ使い勝手が向上す
る。

【００５７】図４はこの発明の第２の実施の形態による
打抜きシートの断面構造を示した図である。

【００５８】図を参照して、第１合成樹脂フィルム１５
及び第２合成樹脂フィルム１８は先の第１の実施の形態
によるものと同一であるが、第１合成樹脂フィルム１５
の下面には印刷インキが形成されず、これらは接着剤２
３のみで貼り合わされている。接着剤２３はウレタン系
の耐熱性を有するものであり、打抜きシート１３のプレ
ス成形時における耐塑性変形性を有するものである。

【００５９】尚、接着剤２３に透明性のものを用いる
と、第１合成樹脂フィルム１５及び第２合成樹脂フィル
ム１８が透明性のものであるため、全体として透明な成
形容器を形成することが可能となる。

【００６０】この実施の形態においても、先の第１の実
施の形態と同様に成形容器の保形性及び積層状態におけ
る良好な剥離性を発揮することが可能になる。

【００６１】図５はこの発明の第３の実施の形態による
打抜きシートの断面構造を示した図である。

【００６２】図を参照して、打抜きシート１３を構成す
る第１合成樹脂フィルム１５及び第２合成樹脂フィルム
１８は先の第１の実施の形態によるものと同一である。
この実施の形態においては、印刷インキと接着剤とを混
合したインキ含有接着剤２５によって第１合成樹脂フィ
ルム１５及び第２合成樹脂フィルム１８が貼り合わされ
ている。このように構成すると、インキ含有接着剤２５
の塗布のみで第１の実施の形態によるものと同様の印刷
模様を表した成形容器を形成することが可能となるた
め、効率的な容器の製造となる。

【００６３】尚、第２合成樹脂フィルム１８の耐熱性は
上述のように第１合成樹脂フィルム１５より優れている
ため、インキ含有接着剤２５同士の間のスペース２７が
残っていても、加熱による膨れが生じず容器の品質が向
上する。

【００６４】この実施の形態においても、先の第１の実
施の形態と同様に成形容器の保形性及び積層状態におけ
る良好な剥離性を発揮することが可能となる。

【００６５】尚、上記の各実施の形態では、第１合成樹
脂フィルムとしてＯＰＰフィルムを用い、第２合成樹脂
フィルムとしてＰＥＴフィルムを用いているが、これら
以外の異なった物性（耐熱性、熱収縮率、引張弾性率）
を有する２種類の合成樹脂をそれぞれに用いても良い。

【００６６】又、上記の各実施の形態では、ＯＰＰフィ
ルム及びＰＥＴフィルムを用いているが、ＯＰＰフィル
ム又はＰＥＴフィルムに代えてポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）フィルムを用いても同様の効果を奏す
る。

【００６７】更に、上記の各実施の形態では、容器内面
にＯＰＰフィルム、容器外面にＰＥＴフィルムが面する
ように使用しているが、これは成形容器を食品容器とし
て用いて収容した食品を外方から加温する場合の容器の
側壁の広がりを防止するためである。したがって、成形
容器の用途によっては、容器内面にＰＥＴフィルム、容
器外面にＯＰＰフィルムを用いても良い。この場合であ
っても、同様に容器自体の保形性を向上する。これは、
ＰＢＴフィルムを採用した場合にも同様のことが言え
る。

【００６８】更に、上記の各実施の形態では、第１合成
樹脂フィルム及び第２合成樹脂フィルムとも透明フィル
ムとしているが、透明性については用途に応じて採用す
れば良い。すなわち、これらのフィルムのいずれか一
方、又は双方を不透明フィルムとしても良い。

【００６９】更に、上記の各実施の形態では、成形容器
を特定形状のものとしているが、他の形状の成形容器に
も適用できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態による打抜きシー
トの断面構造を示した図である。

【図２】図１で示した打抜きシートをプレス加工して形
成された成形容器の断面構造を示した図である。

【図３】第１の実施の形態で用いられたＯＰＰフィルム
とＰＥＴフィルムの引張弾性率の差異を表した図表であ
る。

【図４】この発明の第２の実施の形態による打抜きシー
トの断面構造を示した図である。

【図５】この発明の第３の実施の形態による打抜きシー
トの断面構造を示した図である。

【図６】一般の食品収容用の成形容器の外観形状を示し
た斜視図である。

【図７】従来の打抜きシートの断面構造を示した図であ
る。

【図８】図７で示した打抜きシートをプレス加工して成
形した成形容器の断面構造を示した図である。

【図９】図７で示した打抜きシートを複数枚重ね合わせ
て、これをプレス成形して形成した積層成形容器の外観
形状を示した斜視図である。

【図１０】図９の積層成形容器を形成するための打抜き
シートを複数枚重ね合わせた状態を示した断面図であ
る。

【図１１】図１０で示した積層された打抜きシートをプ
レス成形して形成された積層成形容器の断面構造を示し
た図である。

【符号の説明】

１３…打抜きシート １５…第１合成樹脂フィルム １６…印刷インキ １７…接着剤 １８…第２合成樹脂フィルム ２１…成形容器 ２３…接着剤 ２５…インキ含有接着剤 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA16 BA18 BB08 CA20 FA01 3E086 AB01 AD06 BA04 BA15 BA33 BB90 CA01 4F100 AK01A AK01B AK07A AK42B BA02 BA03 BA07 BA15 BA26 CB00 DA01 EH46 EJ17 EJ38A EJ42 GB16 GB23 HB31 JA03A JA03B JJ03A JJ03B JK07A JK07B JL04 JN01A JN01B

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱プレス成形によって成形容器を形成
   するための打抜きシートであって、 第１合成樹脂フィルムと、 前記第１合成樹脂フィルムに接着剤を介して貼り合わさ
   れる第２合成樹脂フィルムとからなり、 前記第１合成樹脂フィルムの耐熱性と前記第２合成樹脂
   フィルムの耐熱性とが異なる、打抜きシート。
2. 【請求項２】 加熱プレス成形によって成形容器を形成
   するための打抜きシートであって、 第１合成樹脂フィルムと、 前記第１合成樹脂フィルムに接着剤を介して貼り合わさ
   れる第２合成樹脂フィルムとからなり、 前記第１合成樹脂フィルムの熱収縮率と前記第２合成樹
   脂フィルムの熱収縮率とが異なる、打抜きシート。
3. 【請求項３】 加熱プレス成形によって成形容器を形成
   するための打抜きシートであって、 第１合成樹脂フィルムと、 前記第１合成樹脂フィルムに接着剤を介して貼り合わさ
   れる第２合成樹脂フィルムとからなり、 前記第１合成樹脂フィルムの引張弾性率と前記第２合成
   樹脂フィルムの引張弾性率とが異なる、打抜きシート。
4. 【請求項４】 前記第１合成樹脂フィルム及び前記第２
   合成樹脂フィルムは透明性を有し、 前記接着剤は混合された印刷インキを含有する、請求項
   １から請求項３のいずれかに記載の打抜きシート。
5. 【請求項５】 前記第１合成樹脂フィルムの一方面に
   は、印刷インキが印刷され、 前記接着剤は前記印刷インキを覆うように第１合成樹脂
   フィルムに塗布される、請求項１から請求項３のいずれ
   かに記載の打抜きシート。
6. 【請求項６】 前記第１合成樹脂フィルムは、ニ軸延伸
   ポリプロピレンフィルムであり、 前記第２合成樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレ
   ートフィルムである、請求項１から請求項５のいずれか
   に記載の打抜きシート。
7. 【請求項７】 第１合成樹脂フィルムと第２合成樹脂フ
   ィルムとを、容器内面が前記第１合成樹脂フィルムとな
   るように接着剤を介して貼り合わせてなる打抜きシート
   を加熱プレス成形によって形成する成形容器において、 前記第１合成樹脂フィルムの耐熱性より、前記第２合成
   樹脂フィルムの耐熱性が優れたことを特徴とする、成形
   容器。
8. 【請求項８】 第１合成樹脂フィルムと第２合成樹脂フ
   ィルムとを、容器内面が前記第１合成樹脂フィルムとな
   るように接着剤を介して貼り合わせてなる打抜きシート
   を複数枚重ねた積層シートを加熱プレス成形によって一
   体的に形成する成形容器において、 前記第１合成樹脂フィルムの熱収縮率を、前記第２合成
   樹脂フィルムの熱収縮率より大きくしたことを特徴とす
   る、成形容器。
9. 【請求項９】 第１合成樹脂フィルムと第２合成樹脂フ
   ィルムとを、容器内面が前記第１合成樹脂フィルムとな
   るように接着剤を介して貼り合わせてなる打抜きシート
   を加熱プレス成形によって形成する成形容器において、 前記第１合成樹脂フィルムの引張弾性率を、前記第２合
   成樹脂フィルムの引張弾性率より小さくしたことを特徴
   とする、成形容器。