JP4749378B2 - 打抜きシート及びこれを用いた成形容器 - Google Patents
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Description
請求項2記載の発明は、複数のシート材を重ね合わせてプレス成形によって複数の成形容器を形成するための打抜きシートであって、シート材の各々が、第1合成樹脂フィルムと、第1合成樹脂フィルムの一方面に押出法によって一体化された第2合成樹脂フィルムとからなり、第1合成樹脂フィルムの他方面には離形コート剤が塗布されると共に、第2合成樹脂フィルムの外方面には、帯電防止剤が塗布され、第1合成樹脂フィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)よりなり、第2合成樹脂フィルムはポリブチレンテレフタレート(PBT)よりなり、第2合成樹脂フィルムが成形容器の内面となるようにプレス成形されるものである。
このように構成すると、重ね合わされた成形容器同志の密着状態が軽減されると共に、成形容器同志が分離し易くなる。又、各成形容器を取り扱う際の手離れ性が向上する。更に、第1合成樹脂フィルムと第2合成樹脂フィルムとは接着剤無しで一体化する。更に、成形容器の耐熱性及び保形性が向上する。
請求項2記載の発明は、成形後の取扱いが容易となるため作業効率が向上する。又、第1合成樹脂フィルムと第2合成樹脂フィルムとの一体化に接着剤が用いられていないため成形容器の加熱時の臭いの発散が抑制される。更に、成形容器の耐熱性及び保形性が向上するため、成形容器の品質が向上する。
2層の複合フィルムよりなる成形容器を種々の条件を変えて試料として準備し、各試料に対して表面抵抗値、積層状態での密着性(ブロッキング)、耐熱性及び耐熱保形性について検討した。
以下の表1に示す試料を準備した。
二軸延伸のPETよりなる12μmのフィルムにベタ塗り印刷を施した後、押出法によりPBT層をコートして一体化した。コートしたPBT層の厚みは16μmに調整した。その後、塗布工程において、PET面にのみ帯電防止剤を塗布した。帯電防止剤はカチオン系高分子帯電防止剤NWS−682(新中村化学製)の原液を水及びイソプロピルアルコールにて所定の濃度に希釈したものである。PBT面側には何も塗布されていない。この状態で30枚のフィルムを重ね合わせてPBT面側が容器の内側となるようにプレス成形を行った。
実施例1の片面にのみ帯電防止剤を塗布したフィルムの反対の面(PBT面側)に、離形コート剤を塗布した。離形コート剤は、PP離形コート剤(リーダー製)で、イソプロピルアルコールと水で希釈後、汎用の塗工機にて所定厚みになるように塗布した。その後、フィルムを30枚重ね合わせて離形コート剤を塗布した面が容器の内側となるようにプレス成形を行った。
実施例1の帯電防止剤を塗布した面と反対の面に、帯電防止剤を塗布した。プレス成形方法は実施例1と同様である。
二軸延伸のPETよりなる12μmのフィルムにベタ塗り印刷を施した後、押出法によりPET層をコートした。コートしたPETの厚みは16μmに調整した。実施例1と同様の方法で、帯電防止剤を塗布した後、実施例1と同様の方法で押出PET面が容器の内側となるようにプレス成形を行った。
実施例3の両面に帯電防止剤を塗布したフィルムのPET面に、更に離形コート剤を塗布した後、実施例1と同様の方法でプレス成形を行った。
二軸延伸のPETよりなる12μmのフィルムにベタ塗り印刷を施した後、押出法によりPBT層をコートした。コートしたPBT層の厚みは、16μmに調整した。このフィルムの両面には、帯電防止剤や離形コート剤を塗布することなく、フィルムを30枚重ね合わせてPBT面側が容器の内側となるようにプレス成形を行った。
比較例1のフィルムのPET面のみに離形コート剤を塗布してPBT面が容器の内側になるように比較例1と同様の方法でプレス成形した。
比較例1のフィルムの両面に、離形コート剤を塗布して、PBT面が容器の内側になるように比較例1と同様の方法でプレス成形した。
実施例1の帯電防止剤を塗布した面に、更に離形コート剤を塗布し、実施例1と同様の方法でプレス成形した。
実施例3の両面に帯電防止剤を塗布したフィルムに、更にその両面に離形コート剤を塗布した後、実施例1と同様の方法でプレス成形した。
比較例2のPET面に離形コート剤を塗布したフィルムのPET面に更に帯電防止剤を塗布した後、比較例1と同様の方法でプレス成形した。
押出法ではなく、接着剤を使用した貼り合せにより準備した実施例3と同様のフィルムを実施例1の方法でプレス成形した。
二軸延伸のPETよりなる12μmのフィルムにベタ塗り印刷を施した後、押出法によりポリプロピレン(PP)層をコートした。コートしたPP層の厚みは16μmに調整した。このフィルムのPET面に帯電防止剤を塗布した後、フィルムを30枚重ね合わせてPP面側が容器の内側となるようにプレス成形を行った。
(1)表面抵抗
実施例及び比較例で用いる、それぞれのフィルムの表面抵抗を測定した。表面抵抗の測定を容易にするため、予めプレス成形されたフィルムとプレス成形前のフィルムの表面抵抗とを比較した。この理由は、通常表面抵抗は平滑なシートを測定することによって正確な値を得るものであるが、プレス成形後のフィルムはその表面に凹凸が形成されるため測定値にばらつきが生じる可能性があるためである。又、プレス成形が加熱状態で行われるため熱ダメージの影響による抵抗値の変化も危惧される。しかし上述のようにプレス成形の前後でフィルムの表面抵抗が変化しないことが確認されたため、成形容器の表面抵抗としてはプレス加工前のフィルムの表面抵抗を測定してこれを採用した。
実施例及び比較例の成形容器の食品充填時の容器の変形具合を比較した。まず、それぞれのフィルムをプレス成形することによって開放上端の径が63mm、容器の底の径が45mm及びその側壁の高さが27mmの寸法の成形容器を準備する。そして、それぞれのフィルムからなる成形容器に90℃の熱湯30ccを注ぎ、500Wで30秒加熱処理した後の、開放上端における口径の面積拡大率を比較する。
実施例及び比較例の成形容器のオーブンレンジでの調理後の容器の変形具合を比較した。変形具合の測定方法は、実施例及び比較例の成形容器をほぼ同形状でやや大きなアルミニウム箔でできた焼き型に載置し、成形容器内部にホットケーキの生地を25g入れ、200℃、6分で加熱後の成形容器の高さの変化を測定した。成形容器の耐熱性が低い場合は、合成樹脂性のフィルムは収縮を起こすため、容器の高さが低くなる。尚、この実験に用いたオーブンレンジはフジマック社製FSCC6である。
実施例及び比較例のフィルムを加熱した金型内に挿入し、加圧プレスした後の成形容器の密着度を比較した。用いた金型では、通常1回のショットで金型内に充填するフィルムの挿入枚数は30枚(フィルムの総厚さが30μmの場合)で、金型温度は140℃である。尚、容器同士の密着度は数値化することが難しいので、この評価では一度に挿入するフィルムの枚数を40枚として、金型温度を変化させることによってフィルムが密着しない限界温度を測定した。即ち、この温度が高いほどブロッキングが起こりにくくなると推測した。
以下の表2に実験結果をまとめている。尚、合格の判定基準は以下の通りである。
フィルムの少なくとも一方の面が1×108から1×1012Ω・cmであること。
150%以下であること。
24mm以上であること。
150℃以上であること。
15…第1合成樹脂フィルム
16…印刷インキ
18…第2合成樹脂フィルム
19…帯電防止剤
20…離形コート剤
21…成形容器
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (4)
- 複数のシート材を重ね合わせてプレス成形によって複数の成形容器を形成するための打抜きシートであって、
前記シート材の各々が、
第1合成樹脂フィルムと、
前記第1合成樹脂フィルムの一方面に押出法によって一体化された第2合成樹脂フィルムとからなり、
前記第1合成樹脂フィルムの他方面には帯電防止剤が塗布されると共に、前記第2合成樹脂フィルムの外方面には、離形コート剤が塗布され、
前記第1合成樹脂フィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)よりなり、前記第2合成樹脂フィルムはポリブチレンテレフタレート(PBT)よりなり、前記第2合成樹脂フィルムは前記成形容器の内面となるようにプレス成形される、打抜きシート。 - 複数のシート材を重ね合わせてプレス成形によって複数の成形容器を形成するための打抜きシートであって、
前記シート材の各々が、
第1合成樹脂フィルムと、
前記第1合成樹脂フィルムの一方面に押出法によって一体化された第2合成樹脂フィルムとからなり、
前記第1合成樹脂フィルムの他方面には離形コート剤が塗布されると共に、前記第2合成樹脂フィルムの外方面には、帯電防止剤が塗布され、
前記第1合成樹脂フィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)よりなり、前記第2合成樹脂フィルムはポリブチレンテレフタレート(PBT)よりなり、前記第2合成樹脂フィルムは前記成形容器の内面となるようにプレス成形される、打抜きシート。 - 前記第1合成樹脂フィルム及び前記第2合成樹脂フィルムの少なくとも一方は透明性を有し、
前記第1合成樹脂フィルムの前記一方面には、印刷インキが形成される、請求項1又は請求項2記載の打抜きシート。 - 請求項1又は請求項2記載の打抜きシートをプレス成形することによって形成される成形容器。
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