JP2003127223A - 延伸熱可塑性樹脂管の製造方法 - Google Patents
延伸熱可塑性樹脂管の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】延伸前の熱可塑性樹脂管と同一外径及び同一肉
厚を保持しつつ、周方向に高倍率にて延伸して、周方向
の強度に優れた延伸熱可塑性樹脂管、特に小口径の延伸
熱可塑性樹脂管を得ることができる延伸熱可塑性樹脂管
の製造方法を提供する。 【解決手段】所定の延伸温度に調整した熱可塑性樹脂管
２１の内外面を、該熱可塑性樹脂管の内径と同じ外径を
有する内型１７１と該熱可塑性樹脂管の外径と同じ内径
を有する外型１７２とにより規制した状態にて、前記内
型１７１及び前記外型１７２のうちの少なくとも一方を
前記熱可塑性樹脂管の周方向に回転させることにより、
前記熱可塑性樹脂管の肉厚内でその周方向に延伸する。
厚を保持しつつ、周方向に高倍率にて延伸して、周方向
の強度に優れた延伸熱可塑性樹脂管、特に小口径の延伸
熱可塑性樹脂管を得ることができる延伸熱可塑性樹脂管
の製造方法を提供する。 【解決手段】所定の延伸温度に調整した熱可塑性樹脂管
２１の内外面を、該熱可塑性樹脂管の内径と同じ外径を
有する内型１７１と該熱可塑性樹脂管の外径と同じ内径
を有する外型１７２とにより規制した状態にて、前記内
型１７１及び前記外型１７２のうちの少なくとも一方を
前記熱可塑性樹脂管の周方向に回転させることにより、
前記熱可塑性樹脂管の肉厚内でその周方向に延伸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、延伸熱可塑性樹脂
管の製造方法に関するものである。
管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱可塑性樹脂管を延伸すると強
度が増大する。しかし、熱可塑性樹脂管を軸方向（長手
方向）のみを延伸しただけでは、軸方向の強度は増大す
るものの、周方向の強度、即ち、内外圧に対する強度が
不足する製品しか得ることができない。そこで、熱可塑
性樹脂管の軸方向のみならず周方向の強度を増大させる
方法として、例えば、次のような方法が提案されてい
る。
度が増大する。しかし、熱可塑性樹脂管を軸方向（長手
方向）のみを延伸しただけでは、軸方向の強度は増大す
るものの、周方向の強度、即ち、内外圧に対する強度が
不足する製品しか得ることができない。そこで、熱可塑
性樹脂管の軸方向のみならず周方向の強度を増大させる
方法として、例えば、次のような方法が提案されてい
る。
【０００３】（１）押出機のダイスから引取機により引
出し長手方向に延伸しながら原形パイプを成形し、この
原形パイプを再び加熱し押出機のダイスに連結する大径
のダイスをその原形パイプ内に挿入保持せしめこれを引
取機により引出して円周方向に延伸成型する二軸延伸パ
イプの製造方法（特開昭４９−５９１６３号公報）。
出し長手方向に延伸しながら原形パイプを成形し、この
原形パイプを再び加熱し押出機のダイスに連結する大径
のダイスをその原形パイプ内に挿入保持せしめこれを引
取機により引出して円周方向に延伸成型する二軸延伸パ
イプの製造方法（特開昭４９−５９１６３号公報）。
【０００４】（２）材料管を所要の分子配向温度に加熱
し、材料管の一部を第１の軸方向延伸度合で円周方向に
延伸することによりソケットを形成し、材料管を第２の
軸方向延伸度合で円周方向に延伸することによって管の
本体を形成する、ことからなり、第１の軸方向延伸度合
が第２の延伸度合よりも小さいプラスチック管の製造方
法（特許第３０２４７０５号）。
し、材料管の一部を第１の軸方向延伸度合で円周方向に
延伸することによりソケットを形成し、材料管を第２の
軸方向延伸度合で円周方向に延伸することによって管の
本体を形成する、ことからなり、第１の軸方向延伸度合
が第２の延伸度合よりも小さいプラスチック管の製造方
法（特許第３０２４７０５号）。
【０００５】しかし、これらの従来の方法は、原形パイ
プや材料管を周方向及び軸方向の二軸に延伸する方法で
あるが、延伸倍率が高くなったり、口径が小さくなる
と、原形パイプや材料管の内径が確保できなくなり、延
伸成形ができなくなるという問題がある。
プや材料管を周方向及び軸方向の二軸に延伸する方法で
あるが、延伸倍率が高くなったり、口径が小さくなる
と、原形パイプや材料管の内径が確保できなくなり、延
伸成形ができなくなるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、延伸前の熱可塑性樹脂管と同
一外径及び同一肉厚を保持しつつ、周方向に高倍率にて
延伸して、周方向の強度に優れた延伸熱可塑性樹脂管、
特に小口径の延伸熱可塑性樹脂管を得ることができる延
伸熱可塑性樹脂管の製造方法を提供することを目的とし
てなされたものである。
な従来の問題点を解消し、延伸前の熱可塑性樹脂管と同
一外径及び同一肉厚を保持しつつ、周方向に高倍率にて
延伸して、周方向の強度に優れた延伸熱可塑性樹脂管、
特に小口径の延伸熱可塑性樹脂管を得ることができる延
伸熱可塑性樹脂管の製造方法を提供することを目的とし
てなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、所定の延伸温度に調整した熱可塑
性樹脂管の内外面を、該熱可塑性樹脂管の内径と同じ外
径を有する内型と該熱可塑性樹脂管の外径と同じ内径を
有する外型とにより規制した状態にて、前記内型及び前
記外型のうちの少なくとも一方を周方向に回転させるこ
とにより、前記熱可塑性樹脂管の肉厚内でその周方向に
延伸する延伸熱可塑性樹脂管の製造方法である。
発明（本発明１）は、所定の延伸温度に調整した熱可塑
性樹脂管の内外面を、該熱可塑性樹脂管の内径と同じ外
径を有する内型と該熱可塑性樹脂管の外径と同じ内径を
有する外型とにより規制した状態にて、前記内型及び前
記外型のうちの少なくとも一方を周方向に回転させるこ
とにより、前記熱可塑性樹脂管の肉厚内でその周方向に
延伸する延伸熱可塑性樹脂管の製造方法である。
【０００８】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、前記所定の延伸温度に調整した熱可塑性樹脂管が、
押出金型から連続的に押し出されて、所定温度に調整さ
れたものからなる本発明１の延伸熱可塑性樹脂管の製造
方法である。
は、前記所定の延伸温度に調整した熱可塑性樹脂管が、
押出金型から連続的に押し出されて、所定温度に調整さ
れたものからなる本発明１の延伸熱可塑性樹脂管の製造
方法である。
【０００９】本発明に使用される熱可塑性樹脂として
は、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリオキサメチレン、
ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアセタール等が用いられる。
は、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリオキサメチレン、
ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアセタール等が用いられる。
【００１０】本発明において、熱可塑性樹脂管を所定の
延伸温度に調整するには、熱可塑性樹脂管の内径と同じ
外径を有する内型と熱可塑性樹脂管の外径と同じ内径を
有する外型によって行ってもよいし、延伸工程前に、ヒ
ーター、温風、熱流体等によって加熱してもよい。
延伸温度に調整するには、熱可塑性樹脂管の内径と同じ
外径を有する内型と熱可塑性樹脂管の外径と同じ内径を
有する外型によって行ってもよいし、延伸工程前に、ヒ
ーター、温風、熱流体等によって加熱してもよい。
【００１１】本発明において、内型及び外型は、所定の
延伸温度に調整して用いられるのが好ましい。本発明に
おいて、内型及び外型は、両者を相互に異なる周方向に
回転させるのが好ましいが、その少なくとも一方を管の
周方向に回転させればよい。連続成形を行う場合には、
内型及び外型は、両者を相互に異なる周方向に回転させ
るか、その少なくとも一方を管の周方向に回転させつ
つ、内型の外周面や外型の内周面が熱可塑性樹脂管の進
行方向に連続的に移動するようになしてもよい。又、熱
可塑性樹脂管の内外面の規制を確実にするために、内型
の外周面や外型の内周面から熱可塑性樹脂管の内外面を
吸引するようにしてもよい。
延伸温度に調整して用いられるのが好ましい。本発明に
おいて、内型及び外型は、両者を相互に異なる周方向に
回転させるのが好ましいが、その少なくとも一方を管の
周方向に回転させればよい。連続成形を行う場合には、
内型及び外型は、両者を相互に異なる周方向に回転させ
るか、その少なくとも一方を管の周方向に回転させつ
つ、内型の外周面や外型の内周面が熱可塑性樹脂管の進
行方向に連続的に移動するようになしてもよい。又、熱
可塑性樹脂管の内外面の規制を確実にするために、内型
の外周面や外型の内周面から熱可塑性樹脂管の内外面を
吸引するようにしてもよい。
【００１２】
【作用】本発明１の延伸熱可塑性樹脂管の製造方法は、
所定の延伸温度に調整した熱可塑性樹脂管の内外面を、
該熱可塑性樹脂管の内径と同じ外径を有する内型と該熱
可塑性樹脂管の外径と同じ内径を有する外型とにより規
制した状態にて、前記内型及び前記外型のうちの少なく
とも一方を前記熱可塑性樹脂管の周方向に回転させるこ
とにより、前記熱可塑性樹脂管の肉厚内でその周方向に
延伸することにより、従来の拡径延伸方法では実現困難
な、延伸前の熱可塑性樹脂管と同一外径及び同一肉厚を
保持しつつ、周方向に高倍率にて延伸して、周方向の強
度に優れた延伸熱可塑性樹脂管、特に小口径の延伸熱可
塑性樹脂管を得ることができる。
所定の延伸温度に調整した熱可塑性樹脂管の内外面を、
該熱可塑性樹脂管の内径と同じ外径を有する内型と該熱
可塑性樹脂管の外径と同じ内径を有する外型とにより規
制した状態にて、前記内型及び前記外型のうちの少なく
とも一方を前記熱可塑性樹脂管の周方向に回転させるこ
とにより、前記熱可塑性樹脂管の肉厚内でその周方向に
延伸することにより、従来の拡径延伸方法では実現困難
な、延伸前の熱可塑性樹脂管と同一外径及び同一肉厚を
保持しつつ、周方向に高倍率にて延伸して、周方向の強
度に優れた延伸熱可塑性樹脂管、特に小口径の延伸熱可
塑性樹脂管を得ることができる。
【００１３】本発明２の延伸熱可塑性樹脂管の製造方法
は、前記所定の延伸温度に調整した熱可塑性樹脂管が、
押出金型から連続的に押し出されて、所定温度に調整さ
れたものからなることにより、上記の延伸熱可塑性樹脂
管を連続的に製造することがてきる。
は、前記所定の延伸温度に調整した熱可塑性樹脂管が、
押出金型から連続的に押し出されて、所定温度に調整さ
れたものからなることにより、上記の延伸熱可塑性樹脂
管を連続的に製造することがてきる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の延伸熱可塑性樹
脂管の製造方法の一例を、使用される延伸装置とともに
説明する模式図であり、図２は、その延伸装置中の、内
型と外型を説明する側面図である。
を参照して説明する。図１は、本発明の延伸熱可塑性樹
脂管の製造方法の一例を、使用される延伸装置とともに
説明する模式図であり、図２は、その延伸装置中の、内
型と外型を説明する側面図である。
【００１５】図１に示すように、延伸装置１は、押出機
１１、押出金型１２、第１水槽１４、第１引取機１５、
再加熱装置１６、内型１７１、外型１７２、第２水槽１
８及び第２引取機１９からなる。
１１、押出金型１２、第１水槽１４、第１引取機１５、
再加熱装置１６、内型１７１、外型１７２、第２水槽１
８及び第２引取機１９からなる。
【００１６】押出機１１に所定の径の熱可塑性樹脂管を
成形する押出金型１２が設けられ、押出金型１２には、
熱可塑性樹脂管の進行方向に連結棒１３を介して内型１
７１が連結されている。連結棒１３は周方向に回転可能
とされており、連結棒１３を周方向に回転させることに
より、内型１７１を周方向に回転駆動させることができ
るようになっている。
成形する押出金型１２が設けられ、押出金型１２には、
熱可塑性樹脂管の進行方向に連結棒１３を介して内型１
７１が連結されている。連結棒１３は周方向に回転可能
とされており、連結棒１３を周方向に回転させることに
より、内型１７１を周方向に回転駆動させることができ
るようになっている。
【００１７】押出金型１２と内型１７１との間には、第
１水槽１４と、第１引取機１５と、再加熱装置とが設け
られている。内型１７１の外周に外型１７２が設けられ
ており、内型１７１の熱可塑性樹脂管の進行方向に第２
水槽１８と、第２引取機１９とが設けられている。
１水槽１４と、第１引取機１５と、再加熱装置とが設け
られている。内型１７１の外周に外型１７２が設けられ
ており、内型１７１の熱可塑性樹脂管の進行方向に第２
水槽１８と、第２引取機１９とが設けられている。
【００１８】図２にも示すように、内型１７１は熱可塑
性樹脂管の内径と同じ外径を有する円柱状体からなり、
表面に近接した部分にヒータ１７１ａが埋設されてい
る。外型１７２は，熱可塑性樹脂管の外径と同じ内径を
有する断面円形の通孔１７２ａが設けられている筒状体
からなり、その外周面にはヒータ１７２ｂが装着されて
いる。外型１７２は、その通孔１７２ａの内周面と内型
１７１の外周面との間に熱可塑性樹脂管の肉厚に対応す
る均一な隙間を保持するようにして図示しない枠台に固
定されている。そして、内型１７１のみを周方向に回転
させつつ、延伸成形を行うこととなる。
性樹脂管の内径と同じ外径を有する円柱状体からなり、
表面に近接した部分にヒータ１７１ａが埋設されてい
る。外型１７２は，熱可塑性樹脂管の外径と同じ内径を
有する断面円形の通孔１７２ａが設けられている筒状体
からなり、その外周面にはヒータ１７２ｂが装着されて
いる。外型１７２は、その通孔１７２ａの内周面と内型
１７１の外周面との間に熱可塑性樹脂管の肉厚に対応す
る均一な隙間を保持するようにして図示しない枠台に固
定されている。そして、内型１７１のみを周方向に回転
させつつ、延伸成形を行うこととなる。
【００１９】尚、外型１７２は、図示しない駆動手段に
より、周方向に回転駆動させることができるようにされ
ていてもよい。内型１７１を周方向に回転させるととも
に、外型１７２を内型の回転方向とは逆の周方向に回転
させつつ延伸成形を行ってもよいし、又、内型を固定し
ておいて、外型１７２のみを周方向に回転させて延伸成
形を行うようにしてもよい。
より、周方向に回転駆動させることができるようにされ
ていてもよい。内型１７１を周方向に回転させるととも
に、外型１７２を内型の回転方向とは逆の周方向に回転
させつつ延伸成形を行ってもよいし、又、内型を固定し
ておいて、外型１７２のみを周方向に回転させて延伸成
形を行うようにしてもよい。
【００２０】次に、本発明の延伸熱可塑性樹脂管の製造
方法の一例を、同じ図１を参照して説明する。この例の
方法においては、以下の押出工程、温度調整工程及び延
伸工程からなる延伸成形を開始する。
方法の一例を、同じ図１を参照して説明する。この例の
方法においては、以下の押出工程、温度調整工程及び延
伸工程からなる延伸成形を開始する。
【００２１】まず、最初の押出工程にて、押出機１１に
熱可塑性樹脂を供給し、押出金型１２より、管状の熱可
塑性樹脂管を２１を連続的に押し出し、第１引取機１５
にて引き取りつつ押出成形を行う。温度調整工程にて、
押出金型１２より押し出された熱可塑性樹脂管２１を第
１水槽１４内を通過させて冷却する。その熱可塑性樹脂
管２１を再加熱装置１６内を通過させて所定の延伸温度
に調整する。
熱可塑性樹脂を供給し、押出金型１２より、管状の熱可
塑性樹脂管を２１を連続的に押し出し、第１引取機１５
にて引き取りつつ押出成形を行う。温度調整工程にて、
押出金型１２より押し出された熱可塑性樹脂管２１を第
１水槽１４内を通過させて冷却する。その熱可塑性樹脂
管２１を再加熱装置１６内を通過させて所定の延伸温度
に調整する。
【００２２】延伸工程にて、所定の延伸温度に調整され
た熱可塑性樹脂管２２を、外型１７２と周方向に回転す
る内型１７１との間隙内を通過させることにより、熱可
塑性樹脂管２２の肉厚内でその周方向に延伸成形を行
う。そして、周方向に延伸された熱可塑性樹脂管２３を
第２引取機１９にて引き取りつつ、第２水槽１８内を通
過させて冷却し、延伸熱可塑性樹脂管２４となす。尚、
周方向に延伸された熱可塑性樹脂管２３を第２引取機１
９にて引き取りつつ軸方向にも延伸を行い、二軸延伸熱
可塑性樹脂管となしてもよい。
た熱可塑性樹脂管２２を、外型１７２と周方向に回転す
る内型１７１との間隙内を通過させることにより、熱可
塑性樹脂管２２の肉厚内でその周方向に延伸成形を行
う。そして、周方向に延伸された熱可塑性樹脂管２３を
第２引取機１９にて引き取りつつ、第２水槽１８内を通
過させて冷却し、延伸熱可塑性樹脂管２４となす。尚、
周方向に延伸された熱可塑性樹脂管２３を第２引取機１
９にて引き取りつつ軸方向にも延伸を行い、二軸延伸熱
可塑性樹脂管となしてもよい。
【００２３】尚、上記の例では、押出成形から連続的に
押し出されて、所定温度に調整されたものを用いたが、
別途押出成形にて製造された熱可塑性樹脂管を用いて、
これを所定の延伸温度に調整し、内型１７１と外型１７
２との間隙内に導入し、内型１７１及び外型１７２の少
なくとも一方を周方向に回転させて、熱可塑性樹脂管の
肉厚内でその周方向に延伸するようにしてもよい。別途
押出成形により成形した熱可塑性樹脂管を、加熱状態の
内型１７１と外型１７２との間隙内に導入することによ
り所定の延伸温度に調整した後、上記と同様の延伸成形
を行ってもよい。
押し出されて、所定温度に調整されたものを用いたが、
別途押出成形にて製造された熱可塑性樹脂管を用いて、
これを所定の延伸温度に調整し、内型１７１と外型１７
２との間隙内に導入し、内型１７１及び外型１７２の少
なくとも一方を周方向に回転させて、熱可塑性樹脂管の
肉厚内でその周方向に延伸するようにしてもよい。別途
押出成形により成形した熱可塑性樹脂管を、加熱状態の
内型１７１と外型１７２との間隙内に導入することによ
り所定の延伸温度に調整した後、上記と同様の延伸成形
を行ってもよい。
【００２４】（実施例）以下、本発明を実施例により説
明する。 （実施例１）図１に示した延伸装置１を用いた。塩化ビ
ニル樹脂（徳山積水社製、品番「ＴＳ１０００Ｒ」、重
合度１０５０）１００重量部、ジオクチル錫系安定剤
（三共有機合成社製、品番「ＯＮＺ１４２Ｆ）１重量
部、ステアリン酸（日本油脂社製）０．５重量部、ポリ
エチレンワックス（三井化学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ
２２０ＭＰ」）０．５重量部をスーパーミキサー（カワ
タ製作所製）で混合して、塩化ビニル系樹脂組成物を調
製した。
明する。 （実施例１）図１に示した延伸装置１を用いた。塩化ビ
ニル樹脂（徳山積水社製、品番「ＴＳ１０００Ｒ」、重
合度１０５０）１００重量部、ジオクチル錫系安定剤
（三共有機合成社製、品番「ＯＮＺ１４２Ｆ）１重量
部、ステアリン酸（日本油脂社製）０．５重量部、ポリ
エチレンワックス（三井化学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ
２２０ＭＰ」）０．５重量部をスーパーミキサー（カワ
タ製作所製）で混合して、塩化ビニル系樹脂組成物を調
製した。
【００２５】その塩化ビニル系樹脂組成物を、押出機１
１（積水工機社製、６０ｍｍ二軸押出機、型式「ＳＬＭ
６０」）のホッパーに供給し、押出温度１８５℃、押出
量８０ｋｇ／ｈで、第１引取機１５にて引き取りつつ、
押出成形して、外径１１４ｍｍ、肉厚５ｍｍの熱可塑性
樹脂管２１を得た。
１（積水工機社製、６０ｍｍ二軸押出機、型式「ＳＬＭ
６０」）のホッパーに供給し、押出温度１８５℃、押出
量８０ｋｇ／ｈで、第１引取機１５にて引き取りつつ、
押出成形して、外径１１４ｍｍ、肉厚５ｍｍの熱可塑性
樹脂管２１を得た。
【００２６】次いで、熱可塑性樹脂管２１を第１水槽１
４内を通過させた後、再加熱機１６内を通過させること
により、外面１１０℃、内面１１０℃に調整した。内型
１７１として、外径１０４ｍｍ、長さ３００ｍｍのもの
を用い、外型１７２として、通孔１７２ａの内径が１１
４ｍｍであり、長さ３００ｍｍのものを用いた。内型１
７１の外周面及び外型１７２の内周面の温度を１００℃
になるように調整し、内型１７１を周方向に回転させつ
つ、内型１７１と外型１７２の間隙内を延伸温度に調整
した熱可塑性樹脂管２２を通過させて、その肉厚内で周
方向の延伸倍率が１．６となるような延伸成形を行っ
た。周方向に延伸した熱可塑性樹脂管２３を第２引取機
１９にて引き取りつつ、第２水槽１８内を通過させて冷
却して、延伸前の熱可塑性樹脂管と同一内径及び同一肉
厚を有する延伸熱可塑性樹脂管２４を得た。得られた延
伸熱可塑性樹脂管２４の周方向の引張り強度を測定し
た。その結果を表１に示した。尚、引張り強度は、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１１３に準じて測定した。
４内を通過させた後、再加熱機１６内を通過させること
により、外面１１０℃、内面１１０℃に調整した。内型
１７１として、外径１０４ｍｍ、長さ３００ｍｍのもの
を用い、外型１７２として、通孔１７２ａの内径が１１
４ｍｍであり、長さ３００ｍｍのものを用いた。内型１
７１の外周面及び外型１７２の内周面の温度を１００℃
になるように調整し、内型１７１を周方向に回転させつ
つ、内型１７１と外型１７２の間隙内を延伸温度に調整
した熱可塑性樹脂管２２を通過させて、その肉厚内で周
方向の延伸倍率が１．６となるような延伸成形を行っ
た。周方向に延伸した熱可塑性樹脂管２３を第２引取機
１９にて引き取りつつ、第２水槽１８内を通過させて冷
却して、延伸前の熱可塑性樹脂管と同一内径及び同一肉
厚を有する延伸熱可塑性樹脂管２４を得た。得られた延
伸熱可塑性樹脂管２４の周方向の引張り強度を測定し
た。その結果を表１に示した。尚、引張り強度は、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１１３に準じて測定した。
【００２７】（実施例２）周方向の延伸倍率を３倍とし
たこと以外は、実施例１と同様にして、延伸前の熱可塑
性樹脂管と同一内径及び同一肉厚を有する延伸熱可塑性
樹脂管２４を得た。得られた延伸熱可塑性樹脂管２４の
周方向の引張り強度を測定した結果を表１に示した。
たこと以外は、実施例１と同様にして、延伸前の熱可塑
性樹脂管と同一内径及び同一肉厚を有する延伸熱可塑性
樹脂管２４を得た。得られた延伸熱可塑性樹脂管２４の
周方向の引張り強度を測定した結果を表１に示した。
【００２８】（実施例３）周方向の延伸倍率を５倍とし
たこと以外は、実施例１と同様にして、延伸前の熱可塑
性樹脂管と同一内径及び同一肉厚を有する延伸熱可塑性
樹脂管２４を得た。得られた延伸熱可塑性樹脂管２４の
周方向の引張り強度を測定した結果を表１に示した。
たこと以外は、実施例１と同様にして、延伸前の熱可塑
性樹脂管と同一内径及び同一肉厚を有する延伸熱可塑性
樹脂管２４を得た。得られた延伸熱可塑性樹脂管２４の
周方向の引張り強度を測定した結果を表１に示した。
【００２９】（比較例１）周方向の延伸成形を行わなか
ったこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂
管を得た。得られた熱可塑性樹脂管の周方向の引張り強
度を測定した結果を表１に示した。
ったこと以外は、実施例１と同様にして、熱可塑性樹脂
管を得た。得られた熱可塑性樹脂管の周方向の引張り強
度を測定した結果を表１に示した。
【００３０】（比較例２）延伸前の熱可塑性樹脂管とし
て、外径７２ｍｍ、肉厚１０ｍｍのものを用いたこと、
内型と外型の代わりに、図３に示す拡径金型を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして、周方向に延伸した延
伸熱可塑性樹脂管を得た。得られた延伸熱可塑性樹脂管
の内径、肉厚及び周方向の引張り強度を測定した結果を
表１に示した。尚、用いた拡径金型ａは、熱可塑性樹脂
管の進行方向に向かって次第に拡径する無頭円錐状部ｂ
と、無頭円錐状部ｂの熱可塑性樹脂管の進行方向に向か
って同径を維持する円柱状部ｃが設けられているものか
らなる。
て、外径７２ｍｍ、肉厚１０ｍｍのものを用いたこと、
内型と外型の代わりに、図３に示す拡径金型を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にして、周方向に延伸した延
伸熱可塑性樹脂管を得た。得られた延伸熱可塑性樹脂管
の内径、肉厚及び周方向の引張り強度を測定した結果を
表１に示した。尚、用いた拡径金型ａは、熱可塑性樹脂
管の進行方向に向かって次第に拡径する無頭円錐状部ｂ
と、無頭円錐状部ｂの熱可塑性樹脂管の進行方向に向か
って同径を維持する円柱状部ｃが設けられているものか
らなる。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１から明らかなように、実施例１〜３の
場合には、いずれも、延伸前の熱可塑性樹脂管と同一外
径及び同一肉厚を保持しつつ、周方向に高倍率にて延伸
した延伸熱可塑性樹脂管を得ることができた。又、得ら
れた延伸熱可塑性樹脂管は、周方向の強度が優れてい
た。
場合には、いずれも、延伸前の熱可塑性樹脂管と同一外
径及び同一肉厚を保持しつつ、周方向に高倍率にて延伸
した延伸熱可塑性樹脂管を得ることができた。又、得ら
れた延伸熱可塑性樹脂管は、周方向の強度が優れてい
た。
【００３３】
【発明の効果】本発明の延伸熱可塑性樹脂管の製造方法
は、上記の如き構成とされているので、延伸前の熱可塑
性樹脂管と同一外径及び同一肉厚を保持しつつ、周方向
に高倍率にて延伸して、周方向の強度に優れた延伸熱可
塑性樹脂管、特に小口径の延伸熱可塑性樹脂管を製造す
ることができる。
は、上記の如き構成とされているので、延伸前の熱可塑
性樹脂管と同一外径及び同一肉厚を保持しつつ、周方向
に高倍率にて延伸して、周方向の強度に優れた延伸熱可
塑性樹脂管、特に小口径の延伸熱可塑性樹脂管を製造す
ることができる。
【図１】本発明の延伸熱可塑性樹脂管の製造方法の一例
を、使用される延伸装置とともに説明する模式図であ
る。
を、使用される延伸装置とともに説明する模式図であ
る。
【図２】図１に示す延伸装置中の、内型と外型を説明す
る側面図である。
る側面図である。
【図３】比較例に使用した拡径金型を示す正面図であ
る。
る。
１ 延伸装置
１１ 押出機
１２ 押出金型
１３ 連結棒
１４ 第１冷却槽
１５ 第１引取機
１６ 再加熱装置
１８ 第２水槽
１９ 第２引取機
１７１ 内型
１７２ 外型
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の延伸温度に調整した熱可塑性樹脂
管の内外面を、該熱可塑性樹脂管の内径と同じ外径を有
する内型と該熱可塑性樹脂管の外径と同じ内径を有する
外型とにより規制した状態にて、前記内型及び前記外型
のうちの少なくとも一方を前記熱可塑性樹脂管の周方向
に回転させることにより、前記熱可塑性樹脂管の肉厚内
でその周方向に延伸することを特徴とする延伸熱可塑性
樹脂管の製造方法。 - 【請求項２】 前記所定の延伸温度に調整した熱可塑性
樹脂管が、押出金型から連続的に押し出されて、所定温
度に調整されたものからなることを特徴とする請求項１
に記載の延伸熱可塑性樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327965A JP2003127223A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 延伸熱可塑性樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327965A JP2003127223A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 延伸熱可塑性樹脂管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127223A true JP2003127223A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19144115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001327965A Pending JP2003127223A (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 延伸熱可塑性樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003127223A (ja) |
-
2001
- 2001-10-25 JP JP2001327965A patent/JP2003127223A/ja active Pending
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