JP2003117996A - 二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】二軸延伸成形をスムーズに開始することがで
き、しかも軸方向及び周方向の強度に優れた製品を連続
的に得ることができる二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造方
法を提供する。 【解決手段】押出金型１２から押し出された熱可塑性樹
脂管２１を、所定の延伸温度に調整し、前記押出金型１
２に連結された拡径金型１７上を通過させることにより
拡径し、拡径された熱可塑性樹脂管を引取機１９により
引き取りつつ、周方向及び軸方向の二軸延伸成形を行う
二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造方法であって、前記拡径
金型１７として、前記熱可塑性樹脂管の進行方向に向か
って次第に拡径する無頭円錐状部１７１を有し、該無頭
円錐状部１７１の表面に周方向に沿って前記熱可塑性樹
脂管の肉厚の２／３以下の幅を有する凹溝が設けられ、
該無頭円錐状部の表面の該凹溝と該凹溝以外の部分との
面積比が１／４以上となされたものを用いて、前記熱可
塑性樹脂管の二軸延伸成形を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸熱可塑性
樹脂管の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱可塑性樹脂管を延伸すると強
度が増大する。しかし、熱可塑性樹脂管を軸方向（長手
方向）のみを延伸しただけでは、軸方向の強度は増大す
るものの、周方向の強度、即ち、内外圧に対する強度が
不足する製品しか得ることができない。そこで、熱可塑
性樹脂管の軸方向のみならず周方向の強度を増大させる
方法として、例えば、次のような方法が提案されてい
る。

【０００３】（１）中空の延伸可能な熱可塑性樹脂から
なる加工物品を、その一端に機械加工されたノーズをジ
ョーにて把持して牽引することにより、その内部に液体
潤滑剤なしに、環状スリットを有する膨張成形機を通過
させ、加工物品の軸方向に対し垂直な方向にいかなる外
部からの力も作用しない状態で管状部材に成形する二軸
延伸された管状部材の製造方法（特開平２−２５８３２
３号公報）。

【０００４】（２）延伸可能な熱可塑性ポリマー製中空
加工物（熱可塑性樹脂管）の一端を機械加工してノーズ
を形成させ、次いで該加工物をマンドレルとロッドで包
囲した状態でオーブン内に挿入して機械加工した端部を
ダイ出口から突出させ、該端部を引取ジョーで把持して
負荷を加えて、加工物の内部にその初期内部断面積より
も大きな横断面積を有するマンドレルを通して延伸変形
させる方法（特公平４−５５３７９号公報）。

【０００５】（３）押出金型から引取機により引き出し
長手方向に延伸しながら延伸用原形パイプを形成し、こ
の原形パイプを再加熱し、押出金型に連結する大径のダ
イスをその原形パイプ内に挿入保持せしめこれを引取機
により引出して円周方向に延伸成型する方法（特開昭６
０−５９１６３号公報）。

【０００６】しかしながら、これらの従来の方法には、
以下の問題がある。（１）及び（２）の方法の場合に
は、把持する端部を拡径加工する必要があるので、生産
性が悪く、連続生産には適さない。又、（１）の方法の
場合には、膨張成形機は環状スリットを有しているが、
その環状スリットの表面積は、環状スリット以外の部分
の表面積に比べて著しく小さく、（２）の方法場合に
は、マンドレルは先細の前縁と後縁を有するものである
ので、いずれも、連続成形を実施するときには、周方向
の延伸倍率が２倍以上の場合、延伸開始時に膨張成形機
又はマンドレルを乗り越えることができず、原形パイプ
に亀裂が発生してしまうので、延伸成形を開始すること
ができないという問題がある。

【０００７】又、（３）の方法の場合には、運転開始時
に、原形パイプを切り開いた状態にしておいて大径のダ
イスを乗り越えさせなければならない。例えば、硬質塩
化ビニル樹脂のように延伸温度で延伸したときにネッキ
ングを起こさない樹脂の場合、周方向の延伸倍率を２倍
以上とすると、切り開いた状態にしておかないと、原形
パイプに亀裂が発生し、延伸成形を開始することができ
ない。そして、切り開いた状態にした原形パイプを用い
て運転を開始したとき、原形パイプは大径のダイスの下
側を通過する原形パイプには、大径のダイスから下側に
押し付けられる力と、拡径方向である円周方向と、原形
パイプと大径のダイスとの摩擦抵抗が切り開き線の終端
に集中して、亀裂が連続的に伝搬するので、延伸成形を
開始することができないという問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解消し、二軸延伸成形をスムーズに開始
することができ、しかも軸方向及び周方向の強度に優れ
た製品を連続的に得ることができる二軸延伸熱可塑性樹
脂管の製造方法を提供することを目的としてなされたも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、押出金型から押し出された熱可塑
性樹脂管を、所定の延伸温度に調整し、前記押出金型に
連結された拡径金型上を通過させることにより拡径し、
拡径された熱可塑性樹脂管を引取機により引き取りつ
つ、周方向及び軸方向の二軸延伸成形を行う二軸延伸熱
可塑性樹脂管の製造方法であって、前記拡径金型とし
て、前記熱可塑性樹脂管の進行方向に向かって次第に拡
径する無頭円錐状部を有し、該無頭円錐状部の表面に周
方向に沿って前記熱可塑性樹脂管の肉厚の２／３以下の
幅を有する凹溝が設けられ、該無頭円錐状部の表面の該
凹溝と該凹溝以外の部分との面積比が１／４以上となさ
れたものを用いて、前記熱可塑性樹脂管の二軸延伸成形
を行う二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造方法である。

【００１０】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、押出金型から押し出された熱可塑性樹脂管を、所定
の延伸温度に調整し、前記押出金型に連結された拡径金
型上を通過させることにより拡径し、拡径された熱可塑
性樹脂管を引取機により引き取りつつ、周方向及び軸方
向の二軸延伸成形を行う二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造
方法であって、前記拡径金型として、前記熱可塑性樹脂
管の進行方向に向かって次第に拡径する無頭円錐状部を
有し、該無頭円錐状部の表面に前記熱可塑性樹脂管の進
行方向に動く部分を有するものを用いて、所定の延伸温
度に調整された前記熱可塑性樹脂管を該拡径金型上を通
過させるようにしてその二軸延伸を行う二軸延伸熱可塑
性樹脂管の製造方法である。

【００１１】本発明に使用される熱可塑性樹脂として
は、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリオキサメチレン、
ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアセタール等が用いられる。

【００１２】本発明における二軸延伸熱可塑性樹脂管の
延伸倍率は、軸方向には、１．０５〜３倍が好ましく、
周方向には、１．３〜４倍が好ましく、より好ましく
は、軸方向が１．１倍〜２倍、周方向が１．５〜３倍で
ある。

【００１３】延伸倍率が大きすぎると、二軸延伸熱可塑
性樹脂管の、延伸前の熱可塑性樹脂管の肉厚に対する肉
厚が小さくなる。前記二軸延伸熱可塑性樹脂管を例えば
埋設管に使用する場合、土圧に耐えるための肉厚が必要
である。それを満足するには、延伸前の熱可塑性樹脂管
の肉厚を大きくする必要があるため、温度制御、ひいて
は、均一な延伸成形が困難になる。従って、延伸倍率が
大きくなりすぎるのを抑制する必要がある。一方、前記
延伸倍率が小さすぎると、延伸による高強度化が図れな
い。さらに、本発明によれば、軸方向の延伸倍率は、概
ね１．０５倍以上となる。

【００１４】本発明によれば、周方向の延伸倍率は押出
金型に連結する拡径金型の最大外径によって制御され、
軸方向の延伸倍率は、拡径金型への導入速度と引取速度
との比率によって制御される。

【００１５】本発明において、押出金型から押し出され
た熱可塑性樹脂管を、所定の延伸温度に調整するには、
通常、押出金型から押し出された熱可塑性樹脂管を冷却
水槽にて冷却後、延伸工程までに空冷し、更に必要に応
じて再加熱して、管壁を所定の延伸温度になるように調
整する。この際、延伸温度（樹脂温度）は、前記熱可塑
性樹脂が明確なガラス転移温度を有する場合には、ガラ
ス転移温度〜ガラス転移温度＋４０℃、熱可塑性樹脂が
結晶性樹脂で、明確なガラス転移温度を持たない場合に
は、適宜予備実験により求められた温度で延伸してもよ
い。

【００１６】前記管壁を所定の延伸温度になるように調
整するには、押出量、管の寸法で異なるが、冷却水槽の
水温、水槽の長さ、冷却を行うゾーンの長さを適宜調節
することが可能である。又、必要に応じて管外壁の外側
を、延伸工程に入る前に、ヒーター、温風、温水等によ
って再加熱してもよい。

【００１７】本発明に使用される拡径金型の表面は、硬
質クロムメッキ等の表面処理を行い、できるだけ平坦に
したものを用いるのが好ましい。表面が粗いと、管内面
との摩擦抵抗が大きくなり、延伸開始時に、可塑性樹脂
管を拡径金型上を通過させる際に、熱可塑性樹脂管を長
手方向に入れた切れ目の終端に一時に応力が集中し易
く、周方向の延伸成形の開始段階をスムーズに立ち上げ
る障害となり易い。

【００１８】本発明に使用される拡径金型の無頭円錐状
部の半頂角（軸線に対する表面の傾斜角度）は、１５〜
４５°が好ましく、より好ましくは、２５〜３５°であ
る。半頂角が小さすぎると、拡径金型と熱可塑性樹脂内
面との接触面積が大きくなるので、摩擦抵抗が大きくな
りすぎ、又、半頂角が大きくなりすぎても熱可塑性樹脂
内面の拡径金型への押圧力が大きくなるので、摩擦抵抗
が大きくなりすぎ、いずれも可塑性樹脂管を拡径金型上
を通過させる際に、熱可塑性樹脂管を長手方向に入れた
切れ目の終端に一時に応力が集中し易く、周方向の延伸
成形段階をスムーズに立ち上げる障害となり易い。

【００１９】本発明１において使用される拡径金型の凹
溝の幅は、熱可塑性樹脂管の肉厚の２／３以下である必
要がある。凹溝の幅が大きすぎると、拡径金型上を通過
する熱可塑性樹脂管が凹溝内に入り込み易く、延伸形成
が難しくなる。又、拡径金型は、無頭円錐状部の表面の
凹溝と凹溝以外の部分との面積比が１／４以上である必
要がある。１／４未満であると、拡径金型に対する、そ
の上を通過する熱可塑性樹脂管との接触面積が大きくな
り、摩擦抵抗が大きくなるので、周方向の延伸倍率を大
きくすると、熱可塑性樹脂管を長手方向に入れた切れ目
の終端に一時に応力が集中し易く、周方向の延伸成形段
階をスムーズに立ち上げる障害となり易い。

【００２０】本発明２において、拡径金型の無頭円錐状
部の表面に設けられる、熱可塑性樹脂管の進行方向に動
く部分としては、例えば、ローラー、ベアリング、回転
式ベルト等が挙げられる。熱可塑性樹脂管の進行方向に
動く部分は、拡径金型の無頭円錐状部の全表面に設けら
れていてもよいし、部分的に設けられていてもよい。

【００２１】本発明において、二軸延伸成形後は、熱可
塑性樹脂管の収縮を防止するため冷却を行う。冷却方法
は、特に限定されないが、通常の冷却水槽内を通過させ
てもよいし、更に設備を簡略化するならば、管外部から
水噴霧冷却するするだけでもよい。但し、冷却の偏りに
起因する残留応力を少なくするためには、熱可塑性樹脂
管の内面及び外面の双方から冷却を行うのが好ましい。

【００２２】

【作用】本発明１の二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造方法
は、前記拡径金型として、前記熱可塑性樹脂管の進行方
向に向かって次第に拡径する無頭円錐状部を有し、該無
頭円錐状部の表面に周方向に沿って前記熱可塑性樹脂管
の肉厚の２／３以下の幅を有する凹溝が設けられ、該無
頭円錐状部の表面の該凹溝と該凹溝以外の部分との面積
比が１／４以上となされたものを用いて、前記熱可塑性
樹脂管の二軸延伸成形を行うことより、二軸延伸成形の
開始段階において、所定の延伸温度に調整された熱可塑
性樹脂管を拡径金型上を通過させる際に、熱可塑性樹脂
管の一部を長手方向に切れ目を入れるように切り開いて
おいて、その切開き部分を拡径金型の下面に摺動させる
ように通し、引取機にかみ込ませて、連続的な引き取り
を開始するが、熱可塑性樹脂管の切開き部分以降が拡径
金型上を通過する際の無頭円錐状部の表面の摩擦抵抗が
小さくなるようにされているので、熱可塑性樹脂管の切
れ目の終端に一時に応力が集中することがなく、熱可塑
性樹脂管をそれ以上切れ目を拡大させることなく拡径金
型上を乗り越えさせることができ、二軸延伸工程をスム
ーズに立ち上げることができる。そして、開始した押出
工程、温度調整工程及び二軸延伸工程からなる二軸延伸
成形を継続し、連続的に安定して二軸延伸熱可塑性樹脂
管を製造することができる。

【００２３】本発明２の二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造
方法は、前記拡径金型として、前記熱可塑性樹脂管の進
行方向に向かって次第に拡径する無頭円錐状部を有し、
該無頭円錐状部の表面に前記熱可塑性樹脂管の進行方向
に動く部分を有するものを用いて、所定の延伸温度に調
整された前記熱可塑性樹脂管を該拡径金型上を通過させ
るようにしてその二軸延伸を行うことにより、所定の延
伸温度に調整された熱可塑性樹脂管を伸長状態となした
拡径金型上を通過させる際に、熱可塑性樹脂管の一部を
長手方向に切れ目を入れるように切り開いておいて、そ
の切開き部分を拡径金型の下面に摺動させるように通
し、第２引取機にかみ込ませて、連続的な引き取を開始
するが、熱可塑性樹脂管の切開き部分以降が拡径金型上
を通過する際の無頭円錐状部の表面が摩擦抵抗が小さく
なるようにされているので、熱可塑性樹脂管の切れ目の
終端に一時に応力が集中することなくて、熱可塑性樹脂
管をそれ以上切れ目を拡大させることなく拡径金型上を
乗り越えさせることができ、二軸延伸工程をスムーズに
立ち上げることができる。そして、押出工程、温度調整
工程及び二軸延伸工程からなる二軸延伸成形を継続し、
連続的に安定して二軸延伸熱可塑性樹脂管を製造するこ
とができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の二軸延伸熱可塑
性樹脂管の製造方法の一例を、使用される二軸延伸装置
の一例とともに説明する模式図である。図１に示すよう
に、二軸延伸装置１は、押出機１１、押出金型１２、第
１水槽１４、第１引取機１５、再加熱機１６、拡径金型
１７、第２水槽１８及び第２引取機１９からなる。

【００２５】押出機１１に所定の径の熱可塑性樹脂管を
成形する押出金型１２が設けられ、押出金型１２には、
熱可塑性樹脂管の進行方向に連結棒１３を介して拡径金
型１７が連結されている。押出金型１２と拡径金型１７
の間には、第１水槽１４と、第１引取機１５と、再加熱
機１６とが設けられている。拡径金型１７の熱可塑性樹
脂管の進行方向に第２水槽１８と、第２引取機１９とが
設けられている。

【００２６】図２は、図１に示す二軸延伸装置１に使用
される拡径金型１７を拡大して示すの正面図である。拡
径金型１７は、熱可塑性樹脂管の進行方向に向かって次
第に拡径する無頭円錐状部１７１と、無頭円錐状部１７
１から熱可塑性樹脂管の進行方向に向かって同径を維持
する円柱状部１７２とからなる。無頭円錐状部１７１の
表面に周方向に沿って熱可塑性樹脂管の肉厚の２／３以
下の幅を有する複数条の凹溝１７１ａが設けられてい
る。無頭円錐状部１７１の表面の凹溝１７１ａと凹溝１
７１ａ以外の部分との面積比が１／４以上となされてい
る。

【００２７】次に、本発明の二軸延伸熱可塑性樹脂管の
製造方法の一例を同じ図１を参照して説明する。この例
の方法においては、以下の押出工程、温度調整工程及び
二軸延伸工程からなる二軸延伸成形を開始する。まず、
最初の押出工程にて、二軸延伸装置１の押出機１１に熱
可塑性樹脂を供給し、押出金型１２より、管状の熱可塑
性樹脂管２１を連続的に押し出し、第１引取機１５にて
引き取りつつ押出成形を行う。

【００２８】温度調整工程にて、押出金型１２より押し
出された熱可塑性樹脂管２１を第１水槽１４内を通過さ
せて冷却する。その熱可塑性樹脂管２１を再加熱装置１
６内を通過させて所定の延伸温度に調整する。

【００２９】二軸延伸工程にて、まず、所定の延伸温度
に調整された熱可塑性樹脂管２２を拡径金型１７上を通
過させることにより、周方向に延伸する。次いで、周方
向に延伸された熱可塑性樹脂管２３を第２引取機１９に
て引き取りつつ、軸方向の延伸成形を行い、第２水槽１
８内を通過させて冷却し、二軸延伸熱可塑性樹脂管２４
となす。

【００３０】二軸延伸工程の開始段階においては、所定
の延伸温度に調整された熱可塑性樹脂管２２を拡径金型
１７上を通過させる際に、熱可塑性樹脂管２２の一部を
長手方向に切れ目を入れるように切り開いておいて、そ
の切開き部分を拡径金型１７の下面に摺動させるように
通し、その先端を第２引取機１９にかみ込ませて、連続
的な引き取りを開始する。そして、熱可塑性樹脂管２２
の切開き部分以降が拡径金型１７上を通過する際、無頭
円錐状部１７１の表面の摩擦抵抗が小さくなるようにさ
れているので、切れ目の終端に一時に応力が集中するこ
とがなく、それ以上切れ目を拡大させることなく拡径金
型１７上を乗り越えさせることができて、二軸延伸工程
をスムーズに立ち上げることができる。

【００３１】上記のようにして、開始した前記の押出工
程、温度調整工程及び二軸延伸工程からなる二軸延伸成
形を継続して、連続的に安定して二軸延伸熱可塑性樹脂
管２４を製造することができる。尚、二軸延伸成形の継
続段階においても、所定の延伸温度に調整した熱可塑性
樹脂管２２は、拡径金型１７上の所定の複数条の凹溝１
７１ａが設けられている無頭円錐状部１７１と円柱状部
７１２とを順次通過するので、高倍率の二軸延伸を無理
なく行うことができて、軸方向及び周方向の強度に優れ
た二軸延伸熱可塑性樹脂管２４を安定して製造すること
ができる。

【００３２】前記の例において、拡径金型１７の代わり
に、図２に示す拡径金型３７を用いてもよい。この拡径
金型３７は、熱可塑性樹脂管の進行方向に向かって次第
に拡径する無頭円錐状部３７１と、無頭円錐状部３７１
から熱可塑性樹脂管の進行方向に向かって同径を維持す
る円柱状部３７２とからなる。無頭円錐状部３７１の表
面に周方向に沿って熱可塑性樹脂管の肉厚の２／３以下
の幅を有する多数条の凹溝３７１ａが設けられている。
無頭円錐状部３７１の表面の凹溝３７１ａと凹溝３７１
ａ以外の部分との面積比が１／４以上となされている。

【００３３】図４は、本発明の二軸延伸熱可塑性樹脂管
の製造方法の別の例の工程を、使用される二軸延伸装置
の一例とともに説明する模式図である。図４に示すよう
に、二軸延伸装置４は、押出機４１、押出金型４２、第
１水槽４４、第１引取機４５、再加熱機４６、拡径金型
４７、第２水槽４８、及び第２引取機４９からなる。

【００３４】押出機４１に所定の径の熱可塑性樹脂管を
成形する押出金型４２が設けられ、押出金型４２には、
熱可塑性樹脂管の進行方向に連結棒４３を介して拡径金
型４７が連結されている。押出金型４２と拡径金型４７
との間には、第１水槽４４と、第１引取機４５と、再加
熱機４６とが設けられている。拡径金型４７の熱可塑性
樹脂管の進行方向に第２水槽４８と第２引取機４９とが
設けられている。

【００３５】図５は、図４に示す二軸延伸装置４に使用
される拡径金型４７を拡大して示す正面図である。この
拡径金型４７は、熱可塑性樹脂管の進行方向に向かって
次第に拡径する無頭円錐状部４７１を有し、無頭円錐状
部４７１の表面に熱可塑性樹脂管の進行方向にその表面
が動く多数のボールベアリング４７１ａが装着されたも
のからなる。

【００３６】次に、本発明の二軸延伸熱可塑性樹脂管の
製造の一例の工程を同じ図４を参照して説明する。この
例の方法においては、以下の押出工程、温度調整工程及
びに二軸軸延伸工程からなる二軸延伸成形を開始する。
まず、最初の押出工程にて、図４に示すように、二軸延
伸装置４の押出機４１に熱可塑性樹脂を供給し、押出金
型４２より、管状の熱可塑性樹脂管５１を連続的に押し
出し、第１引取機４５にて引き取りつつ押出成形を行
う。

【００３７】温度調整工程にて、熱可塑性樹脂管５１を
第１水槽４４内を通過させて冷却する。その熱可塑性樹
脂管５１を再加熱機４６内を通過させて所定の延伸温度
に調整する。

【００３８】二軸延伸工程にて、まず、所定の延伸温度
に調整させた熱可塑性樹脂管５２を、拡径金型４７上を
通過させることにより、周方向に延伸する。次いで、周
方向に延伸された熱可塑性樹脂管５３を第２引取機４９
にて引き取りつつ、軸方向の延伸成形を行い、第２水槽
４８内を通過させて冷却して二軸延伸熱可塑性樹脂管５
４を得る。

【００３９】二軸延伸成形の開始段階においては、所定
の延伸温度に調整された熱可塑性樹脂管５２を伸長状態
となした拡径金型４７上を通過させる際に、熱可塑性樹
脂管５２の一部を長手方向に切れ目を入れるように切り
開いておいて、その切開き部分を拡径金型４７の下面に
摺動させるように通し、第２引取機４９にかみ込ませ
て、連続的な引き取を開始する。この際、熱可塑性樹脂
管５２の切開き部分を拡径金型４７上を通過させる際
に、無頭円錐状部４７１の表面が摩擦抵抗が小さくなる
ようにされているので、切れ目の終端に一時に応力が集
中することなくて、その以上切れ目を拡大させることな
く拡径金型４７上を乗り越えさせることができ、二軸延
伸工程をスムーズに立ち上げることができる。この状態
にて、押出工程、温度調整工程及び二軸延伸工程からな
る二軸延伸成形を継続し、連続的に安定して二軸延伸熱
可塑性樹脂管５４を製造することができる。

【００４０】尚、前記の例におて、拡径金型４７の代わ
りに、図７に示す拡径金型４７′を用いてもよい。この
拡径金型４７′は、図６に示すように、熱可塑性樹脂管
の進行方向に向かって次第に拡径する無頭円錐部４７
１′の表面に熱可塑性樹脂管の進行方向にその表面が動
く複数の無端ベルト４７１ａ′が装着されたものからな
る。

【００４１】（実施例）以下、本発明を実施例により説
明する。 （実施例１）図１に示した二軸延伸装置１（図２に示す
拡径金型１７を使用）を用い、塩化ビニル樹脂（徳山積
水社製、品番「ＴＳ１０００Ｒ」、重合度１０５０）１
００重量部、ジオクチル錫系安定剤（三共有機合成社
製、品番「ＯＮＺ１４２Ｆ）１重量部、ステアリン酸
（日本油脂社製）０．５重量部、ポリエチレンワックス
（三井化学社製、商品名「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」）
０．５重量部をスーパーミキサー（カワタ製作所製）で
混合した塩化ビニル系樹脂組成物（ガラス転移温度８０
℃）を、押出機１１（積水工機社製、６０ｍｍ二軸押出
機、型式「ＳＬＭ６０」）のホッパーに供給し、押出温
度１８５℃、押出量８０ｋｇ／ｈで、第１の引取機１５
にて引き取りつつ、押出成形して、外径６６ｍｍ、肉厚
１２ｍｍの熱可塑性樹脂管２１を得た。

【００４２】次いで、熱可塑性樹脂管２１を第１水槽１
４内を通過させた後、再加熱機１６内を通過させること
により、外面１００℃、内面１１０℃に調整し、その熱
可塑性樹脂管２２を、その一部を長手方向に切れ目を入
れるように切り開いておいて、拡径金型１７の下を通過
させ、その先端を第２引取機１９にかみ込ませた後、連
続的に引き取ることにより、切開き部分以降を表面に周
方向に沿って所定の複数条の凹溝１７１ａが設けられて
いる無頭円錐状部１７１と円柱状部分１７２とを順次通
過させた。

【００４３】これにより、熱可塑性樹脂管２２の切れ目
の終端に一時に応力が集中することがなくて、熱可塑性
樹脂管をそれ以上切れ目を拡大させることなく拡径金型
１７上を乗り越えさせることができ、周方向の延伸成形
の初期段階をスムーズに立ち上げることができた。同時
に、周方向に延伸した熱可塑性樹脂管２３を第２引取機
１９にて引き取りつつ、軸方向の延伸成形を行い、第２
水槽１８内を通過させ冷却して二軸延伸熱可塑性樹脂管
２４となす軸方向の延伸成形の初期段階をスムーズに立
ち上げることができた。

【００４４】上記のようにして、前記の押出工程、温度
調整工程及び二軸延伸工程からなる二軸延伸成形をスム
ーズに開始し、その後、連続的に安定して二軸延伸熱可
塑性樹脂管２４の製造を継続することができた。

【００４５】（実施例２）図３に示す拡径金型３７を使
用したこと以外は実施例１と同様にして、二軸延伸熱可
塑性樹脂管の製造を行った。二軸延伸成形の開始段階に
おいて、熱可塑性樹脂管２２の切れ目の終端に一時に応
力が集中することがなく、熱可塑性樹脂管をそれ以上切
れ目を拡大させることなく拡径金型３７上を乗り越えさ
せることができ、周方向の延伸成形の初期段階をスムー
ズに立ち上げることができた。同時に、周方向に延伸し
た熱可塑性樹脂管２３を第２引取機１９にて引き取りつ
つ、軸方向の延伸成形を行い、第２水槽１８内を通過さ
せ冷却して二軸延伸熱可塑性樹脂管２４となす軸方向の
延伸成形の初期段階をスムーズに立ち上げることができ
た。

【００４６】（実施例３）図４に示した二軸延伸装置４
（図５に示す拡径金型４７を使用）を用いたこと以外は
実施例１と同様にして、二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造
を行った。延伸成形開始段階において、熱可塑性樹脂管
５２の切れ目の終端に一時に応力が集中することがな
く、熱可塑性樹脂管５２をそれ以上切れ目を拡大させる
ことなく拡径金型４７上を乗り越えることができ、周方
向の延伸成形の初期段階をスムーズに立ち上げることが
できた。

【００４７】又、周方向に延伸した熱可塑性樹脂管を第
２引取機４９にて引き取りつつ、軸方向の延伸成形を行
い、第２水槽４８内を通過させて冷却して二軸延伸熱可
塑性樹脂管２４となす軸方向の延伸成形段階をスムーズ
に立ち上げることができた。

【００４８】（実施例４）図６に示す拡径金型４７′を
使用したこと以外は実施例１と同様にして、二軸延伸熱
可塑性樹脂管の製造を行った。延伸成形開始段階におい
て、熱可塑性樹脂管５２の切れ目の終端に一時に応力が
集中することなく、熱可塑性樹脂管５２をそれ以上切れ
目を拡大させることなく拡径金型４７′上を乗り越えさ
せることができ、周方向の延伸成形段階をスムーズに立
ち上げることができた。又、周方向に延伸した熱可塑性
樹脂管を第２の引取機４９′にて引き取りつつ、軸方向
の延伸成形を行い、第２水槽４８′内を通過させ冷却し
て二軸延伸熱可塑性樹脂管５４となす軸方向の延伸成形
段階をスムーズに立ち上げることができた。

【００４９】（比較例）図７に示す拡径金型ａを使用し
たこと以外は実施例１と同様にして、二軸延伸熱可塑性
樹脂管の製造を行った。この拡径金型ａは、熱可塑性樹
脂管の進行方向に向かって次第に拡径する無頭円錐状部
ｂと、無頭円錐状部ｂの熱可塑性樹脂管の進行方向側
に、その進行方向に向かって同径を維持する円柱状部ｃ
が設けられているものからなる。熱可塑性樹脂管の切れ
目に応力が集中し、その切れ目部分が拡大してしまっ
て、拡径金型ａ上を乗り越えさせることができず、周方
向の延伸成形段階をスムーズに立ち上げることができな
かった。

【００５０】

【発明の効果】本発明の二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造
方法は、上記のような構成とされているので、二軸延伸
成形をスムーズに開始することができ、しかも軸方向及
び周方向の強度の優れた製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造方法の
一例の工程を、使用される二軸延伸装置の一例とともに
説明する模式図である。

【図２】図１に示す二軸延伸装置の一例に使用される拡
径金型の一例を拡大して示す正面図である。

【図３】図１に示す二軸延伸装置の一例に使用される拡
径金型の別の例を拡大して示す正面図である。

【図４】本発明の二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造方法の
別の例の工程を、使用される二軸延伸装置の一例ととも
に説明する模式図である。

【図５】図４に示す二軸延伸装置の一例に使用される拡
径金型の一例を拡大して示す正面図である。

【図６】図４に示す二軸延伸装置の一例に使用される拡
径金型の別の例を拡大して示す正面図である。

【図７】比較例に使用した拡径金型を示す上面図であ
る。

【符号の説明】

１，４ 二軸延伸装置 １１，４１ 押出機 １２，４２ 押出金型 １３，４３ 連結棒 １４、４４ 第１冷却槽 １５，４５ 第１引取機 １６，４６ 再加熱機 １７，３７，４７，４７′ 拡径金型 ２１〜２３，５１〜５３ 熱可塑性樹脂管 ２４，５４ 二軸延伸熱可塑性樹脂管 １７１，３７１，４７１，４７１′ 無頭円錐状部 １７２，３７２，４７２，４７２′ 円柱状部 １７１ａ，３７１ａ 凹溝 ４７１ａ ボールベアリング ４７１ａ′無端ベルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出金型から押し出された熱可塑性樹脂
   管を、所定の延伸温度に調整し、前記押出金型に連結さ
   れた拡径金型上を通過させることにより拡径し、拡径さ
   れた熱可塑性樹脂管を引取機により引き取りつつ、周方
   向及び軸方向の二軸延伸成形を行う二軸延伸熱可塑性樹
   脂管の製造方法であって、前記拡径金型として、前記熱
   可塑性樹脂管の進行方向に向かって次第に拡径する無頭
   円錐状部を有し、該無頭円錐状部の表面に周方向に沿っ
   て前記熱可塑性樹脂管の肉厚の２／３以下の幅を有する
   凹溝が設けられ、該無頭円錐状部の表面の該凹溝と該凹
   溝以外の部分との面積比が１／４以上となされたものを
   用いて、前記熱可塑性樹脂管の二軸延伸成形を行うこと
   を特徴とする二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造方法。
2. 【請求項２】 押出金型から押し出された熱可塑性樹脂
   管を、所定の延伸温度に調整し、前記押出金型に連結さ
   れた拡径金型上を通過させることにより拡径し、拡径さ
   れた熱可塑性樹脂管を引取機により引き取りつつ、周方
   向及び軸方向の二軸延伸成形を行う二軸延伸熱可塑性樹
   脂管の製造方法であって、前記拡径金型として、前記熱
   可塑性樹脂管の進行方向に向かって次第に拡径する無頭
   円錐状部を有し、該無頭円錐状部の表面に前記熱可塑性
   樹脂管の進行方向に動く部分を有するものを用いて、所
   定の延伸温度に調整された前記熱可塑性樹脂管を該拡径
   金型上を通過させるようにしてその二軸延伸を行うこと
   を特徴とする二軸延伸熱可塑性樹脂管の製造方法。