JPH0148134B2 - - Google Patents
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- JPH0148134B2 JPH0148134B2 JP57050334A JP5033482A JPH0148134B2 JP H0148134 B2 JPH0148134 B2 JP H0148134B2 JP 57050334 A JP57050334 A JP 57050334A JP 5033482 A JP5033482 A JP 5033482A JP H0148134 B2 JPH0148134 B2 JP H0148134B2
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- Japan
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- thermoplastic resin
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂管の成形方法に関し、さ
らに詳しくは、加熱された熱可塑性樹脂管の成形
時の径規制部における摩擦抵抗を極めて少なくし
て、生産性を向上せしめ、良好な成形性が得られ
るようにした熱可塑性樹脂管の成形方法に関す
る。
らに詳しくは、加熱された熱可塑性樹脂管の成形
時の径規制部における摩擦抵抗を極めて少なくし
て、生産性を向上せしめ、良好な成形性が得られ
るようにした熱可塑性樹脂管の成形方法に関す
る。
従来、熱可塑性樹脂の押出し成形によつて管を
製造するに際しては、筒状或は柱状のいわゆる外
部ホーマー、内部ホーマーと呼ばれる径規制ホー
マーを用いていたが、しかしこれらは、成形時に
樹脂管とホーマーとの間の摩擦抵抗が生じても、
その生産性や成形性に影響を及ぼさないような樹
脂材料の場合には問題なく使用されうるが、成形
物の面状態が粘着性を有している場合や、滑らか
に滑らない樹脂材料の場合には、成形時の押出し
スピード或は引取りスピードを落したり、径規制
ホーマーと樹脂管との接触面に滑剤を施すなどし
て摩擦抵抗を減少せしめなければならず、しかも
これらの方法をもつてしても所定の十分な滑性は
得られることなく、生産性は勿論のこと、成形性
も好ましからざるものになるなどどいう欠点があ
つた。
製造するに際しては、筒状或は柱状のいわゆる外
部ホーマー、内部ホーマーと呼ばれる径規制ホー
マーを用いていたが、しかしこれらは、成形時に
樹脂管とホーマーとの間の摩擦抵抗が生じても、
その生産性や成形性に影響を及ぼさないような樹
脂材料の場合には問題なく使用されうるが、成形
物の面状態が粘着性を有している場合や、滑らか
に滑らない樹脂材料の場合には、成形時の押出し
スピード或は引取りスピードを落したり、径規制
ホーマーと樹脂管との接触面に滑剤を施すなどし
て摩擦抵抗を減少せしめなければならず、しかも
これらの方法をもつてしても所定の十分な滑性は
得られることなく、生産性は勿論のこと、成形性
も好ましからざるものになるなどどいう欠点があ
つた。
さらに、面が滑らかでない樹脂材料を用い、し
かも外径規制ホーマー中において内圧を与えるこ
とによつて、膨脹させて径規制を行うと共に、延
伸させて管を成形するというような場合には、従
来の上述各方法ではより大きな摩擦抵抗が生じて
しまうという欠点があり、この場には径規制ホー
マーを使用しないで生産するということが行われ
ていたが、このようにすると径方向の延伸安定性
が悪く、内径振れ等の問題があり、再加熱による
収縮率も例えば軟質塩化ビニル樹脂の場合、100
℃で最大40％程度のものしか得られないなどとい
う問題があつた。
かも外径規制ホーマー中において内圧を与えるこ
とによつて、膨脹させて径規制を行うと共に、延
伸させて管を成形するというような場合には、従
来の上述各方法ではより大きな摩擦抵抗が生じて
しまうという欠点があり、この場には径規制ホー
マーを使用しないで生産するということが行われ
ていたが、このようにすると径方向の延伸安定性
が悪く、内径振れ等の問題があり、再加熱による
収縮率も例えば軟質塩化ビニル樹脂の場合、100
℃で最大40％程度のものしか得られないなどとい
う問題があつた。
本発明は上述の如き欠点に鑑み、特に膨脹、延
伸成形によつて管を製造する場合においても、径
規制ホーマーと樹脂管との摩擦抵抗が少なく、成
形スピードを落さずに、良好な成形性をもつてな
しうるようにした熱可塑性樹脂管の成形方法を提
供せんとするもので、その要旨は加熱された熱可
塑性樹脂管を周方向に回転する筒状体内を通過さ
せることにより径規制して成形するにあたり、冷
却槽内側に回転可能に貫通配設した筒状体内に前
記熱可塑性樹脂を導入させると共に、該熱可塑性
樹脂管に内圧をかけて膨脹延伸させ、前記回転す
る筒状体内面に圧接させて径規制と同時に冷却す
ることを特徴とする熱可塑性樹脂管の成形方法に
ある。
伸成形によつて管を製造する場合においても、径
規制ホーマーと樹脂管との摩擦抵抗が少なく、成
形スピードを落さずに、良好な成形性をもつてな
しうるようにした熱可塑性樹脂管の成形方法を提
供せんとするもので、その要旨は加熱された熱可
塑性樹脂管を周方向に回転する筒状体内を通過さ
せることにより径規制して成形するにあたり、冷
却槽内側に回転可能に貫通配設した筒状体内に前
記熱可塑性樹脂を導入させると共に、該熱可塑性
樹脂管に内圧をかけて膨脹延伸させ、前記回転す
る筒状体内面に圧接させて径規制と同時に冷却す
ることを特徴とする熱可塑性樹脂管の成形方法に
ある。
以下、本発明を熱可塑性樹脂管を膨脹、延伸成
形によつて製造する場合に適用したものとして、
図示した実施例に基いてさらに詳述するが、第１
図は本発明の成形方法を用いた装置の一例を一部
断面として示した正面図、第２図は同様の異なる
他の例を断面として示した正面図である。
形によつて製造する場合に適用したものとして、
図示した実施例に基いてさらに詳述するが、第１
図は本発明の成形方法を用いた装置の一例を一部
断面として示した正面図、第２図は同様の異なる
他の例を断面として示した正面図である。
第１図において、１はたとえば軟質塩化ビニル
樹脂から成る熱可塑性樹脂管であり、２は押出成
形によつて形成された管１を送り出すローラー、
３は送り込まれた管１を加熱する加熱槽、４は加
熱槽３に隣接して配設され、該槽３から出た管１
を内部に通しその外径を規制する外径規制ホーマ
ーで、冷却槽５に防水ベアリング６を介して筒状
体７が回転可能に貫通配設されている。該筒状体
７は、その内径が得ようとする管１の外径と略同
一に形成されており、その一端にはプーリー８が
固着されている。９はモーターで、こ出力軸には
プーリー１０が固着され、プーリー８，１０間に
はベルト１１が掛けられている。１２は外径規制
ホーマー４からの管１を引取る引取ローラーであ
る。
樹脂から成る熱可塑性樹脂管であり、２は押出成
形によつて形成された管１を送り出すローラー、
３は送り込まれた管１を加熱する加熱槽、４は加
熱槽３に隣接して配設され、該槽３から出た管１
を内部に通しその外径を規制する外径規制ホーマ
ーで、冷却槽５に防水ベアリング６を介して筒状
体７が回転可能に貫通配設されている。該筒状体
７は、その内径が得ようとする管１の外径と略同
一に形成されており、その一端にはプーリー８が
固着されている。９はモーターで、こ出力軸には
プーリー１０が固着され、プーリー８，１０間に
はベルト１１が掛けられている。１２は外径規制
ホーマー４からの管１を引取る引取ローラーであ
る。
而して、たとえば塩化ビニル樹脂100重量部、
可塑剤35重量部、及び少量の安定剤、滑剤等で構
成された原材料によつて、内径５mmφ、肉厚0.8
mmの円筒状に押出成形した熱可塑性樹脂管１の原
管部１ａを、まず送りローラー２によつて内部通
気をクランプするように圧着して送り出し、それ
を約80℃の加熱槽３中を通して軟化させて後、外
径規制ホーマー４の筒状体７中を通過せしめる。
可塑剤35重量部、及び少量の安定剤、滑剤等で構
成された原材料によつて、内径５mmφ、肉厚0.8
mmの円筒状に押出成形した熱可塑性樹脂管１の原
管部１ａを、まず送りローラー２によつて内部通
気をクランプするように圧着して送り出し、それ
を約80℃の加熱槽３中を通して軟化させて後、外
径規制ホーマー４の筒状体７中を通過せしめる。
一方この時、管１の他方（図において右方）か
らは圧縮空気が送り込まれ、管１には内圧がかけ
らてれいるので、管１は拡径されて筒状体７の内
面に圧接し外径が規制されると共に、後方の引取
ローラー１２で引取られることによつて、軸方向
にも延伸されることになり、最終的に内径10mm
φ、肉厚0.3mmの延伸管部１ｂが形成されるが、
途中、管１は筒状体７の内部を通過中、冷却槽５
によつて順次冷却され、その出口近辺では変形し
えない状態となるように筒状体７が設定されてい
る。
らは圧縮空気が送り込まれ、管１には内圧がかけ
らてれいるので、管１は拡径されて筒状体７の内
面に圧接し外径が規制されると共に、後方の引取
ローラー１２で引取られることによつて、軸方向
にも延伸されることになり、最終的に内径10mm
φ、肉厚0.3mmの延伸管部１ｂが形成されるが、
途中、管１は筒状体７の内部を通過中、冷却槽５
によつて順次冷却され、その出口近辺では変形し
えない状態となるように筒状体７が設定されてい
る。
ところで、この際筒状体７部分においては管１
が加熱され軟化状態で筒状体７の内面に圧接し、
しかも軸方向に延伸されながら10〜50ｍ／minで
移送されるが、筒状体７はこの時約200rpmの高
速で回転させておくことにより、管１との界面域
での摩擦抵抗は極めて少なくすることができ、管
１の引取スピードを落さずに引取つても、その外
周面に悪影響を与えることなく良好な成形性を保
ちながら延伸配向させることができる。このよう
にして延伸成形した管１は再加熱による径方向収
縮率（100℃）も50％程度のものが容易に得られ
る。尚、一般的には筒状体７の回転数は略
100rpm乃至1000rpm程度に設定し、その長さは
得ようとする成形物の膨脹後の変形を防止するこ
とが可能な寸法、即ち、加熱膨脹された管１が冷
却槽５によつて順次冷却されて、筒状体７から出
る際には変形しない程度に冷却されるような寸法
に設定すればよい。
が加熱され軟化状態で筒状体７の内面に圧接し、
しかも軸方向に延伸されながら10〜50ｍ／minで
移送されるが、筒状体７はこの時約200rpmの高
速で回転させておくことにより、管１との界面域
での摩擦抵抗は極めて少なくすることができ、管
１の引取スピードを落さずに引取つても、その外
周面に悪影響を与えることなく良好な成形性を保
ちながら延伸配向させることができる。このよう
にして延伸成形した管１は再加熱による径方向収
縮率（100℃）も50％程度のものが容易に得られ
る。尚、一般的には筒状体７の回転数は略
100rpm乃至1000rpm程度に設定し、その長さは
得ようとする成形物の膨脹後の変形を防止するこ
とが可能な寸法、即ち、加熱膨脹された管１が冷
却槽５によつて順次冷却されて、筒状体７から出
る際には変形しない程度に冷却されるような寸法
に設定すればよい。
第２図は本発明の成形方法を用いた装置の異な
る他の例を示しているが、２１は押出装置であ
り、原材料の熱可塑性樹脂20′が流動温度以上の
加熱又は保温されている。又押出装置２１の押出
口には管２０を成形するための押出口金２２が取
付けられてなり、さらに該押出口金２２の先には
押出される管２０の外径に実質的に等しいか、又
は若干大きな内径を有する外径規制ホーマーとし
ての第一筒状体２３が、冷却槽２４に防水ベアリ
ング２５を介して回転可能に連設されており、該
筒状体２３の一端外周には歯車２３ａが形成され
ている。さらに該押出口金２２の端部には、ここ
から押出される管２０の内部に圧縮空気を導入す
る送圧管２６の開口２６ａが設けられている。
る他の例を示しているが、２１は押出装置であ
り、原材料の熱可塑性樹脂20′が流動温度以上の
加熱又は保温されている。又押出装置２１の押出
口には管２０を成形するための押出口金２２が取
付けられてなり、さらに該押出口金２２の先には
押出される管２０の外径に実質的に等しいか、又
は若干大きな内径を有する外径規制ホーマーとし
ての第一筒状体２３が、冷却槽２４に防水ベアリ
ング２５を介して回転可能に連設されており、該
筒状体２３の一端外周には歯車２３ａが形成され
ている。さらに該押出口金２２の端部には、ここ
から押出される管２０の内部に圧縮空気を導入す
る送圧管２６の開口２６ａが設けられている。
上記第一筒状体２３の出口側には、押出された
管２０の径を拡大し、第一筒状体２３の内径より
も大なる所望の内径を有する実質的に同軸で外径
規制ホーマーとしての第二筒状体２７が、冷却槽
２８に防水ベアリング２９を介して回転可能に配
設され、該筒状体２７の一端外周には歯車２７ａ
が形成されている。歯車２３ａ，２７ａは中間歯
車３０，３１，３２を介してモーター３３の出力
軸のピニオン３４に噛合している。又第二筒状体
２７の出口側前方には、これを通過してくる管２
０の先端を閉塞するための押圧ローラー３５が設
置してある。
管２０の径を拡大し、第一筒状体２３の内径より
も大なる所望の内径を有する実質的に同軸で外径
規制ホーマーとしての第二筒状体２７が、冷却槽
２８に防水ベアリング２９を介して回転可能に配
設され、該筒状体２７の一端外周には歯車２７ａ
が形成されている。歯車２３ａ，２７ａは中間歯
車３０，３１，３２を介してモーター３３の出力
軸のピニオン３４に噛合している。又第二筒状体
２７の出口側前方には、これを通過してくる管２
０の先端を閉塞するための押圧ローラー３５が設
置してある。
而して、この場合には、たとえば原材料樹脂
20′を加熱流動化し、押出装置２１より外径30mm
φ、肉厚２mmの管２０として押出し、第一筒状体
２３中を通して流動温度よりも低い温度に下げ、
送圧管２６の開口２６ａから圧縮空気を送り込む
ことによつて、第一筒状体２３を通過した樹脂管
２０を膨脹させて、拡径しながら第二筒状体２７
へ移送する。これにより膨脹した管２７は、移送
されながら第二筒状体２７の内面に接触し軟化温
度よりもさらに下げられて、安定した外径60mmφ
に固定される。さらにこの管２０は移送され、押
圧ローラー３５によつて押潰されて、適宜巻取ら
れることになる。
20′を加熱流動化し、押出装置２１より外径30mm
φ、肉厚２mmの管２０として押出し、第一筒状体
２３中を通して流動温度よりも低い温度に下げ、
送圧管２６の開口２６ａから圧縮空気を送り込む
ことによつて、第一筒状体２３を通過した樹脂管
２０を膨脹させて、拡径しながら第二筒状体２７
へ移送する。これにより膨脹した管２７は、移送
されながら第二筒状体２７の内面に接触し軟化温
度よりもさらに下げられて、安定した外径60mmφ
に固定される。さらにこの管２０は移送され、押
圧ローラー３５によつて押潰されて、適宜巻取ら
れることになる。
ところで、このような第２図実施例の場合に
も、第一、第二筒状体２３，２７は、歯車２３
ａ，２７ａ，３０，３１，３２，３４を介してモ
ーター３３により適宜回転されているので、前記
第１図実施例の場合と同様に、径規制ホーマーと
しての各筒状体２３，２７に対する流動状態から
軟化状態における管２０の界面域での摩擦抵抗を
極めて少なくすることができ、管２０の引取スピ
ードを落さずに引取つても、管２０の外面に悪影
響を与えることなく、良好な成形性を保ちながら
延伸配向させることができる。
も、第一、第二筒状体２３，２７は、歯車２３
ａ，２７ａ，３０，３１，３２，３４を介してモ
ーター３３により適宜回転されているので、前記
第１図実施例の場合と同様に、径規制ホーマーと
しての各筒状体２３，２７に対する流動状態から
軟化状態における管２０の界面域での摩擦抵抗を
極めて少なくすることができ、管２０の引取スピ
ードを落さずに引取つても、管２０の外面に悪影
響を与えることなく、良好な成形性を保ちながら
延伸配向させることができる。
尚、上述実施例においては、樹脂管を延伸配向
する場合の適用装置の形態、即ち回転筒状体の形
状、口径、位置、駆動方法等は任意に設定できる
ほか、使用対象樹脂についても限定されるもので
はなく、特に表面が滑らかでない押出膨脹成形が
きるような合成樹脂としての架橋EVA、架橋
PE，PVC100重量部に可塑剤30重量部以上の
PVC系、エラストマー、EVA、サーリン、ポリ
アミド等の場合に有効であるなど、本発明は実施
例に限定されるものではない。
する場合の適用装置の形態、即ち回転筒状体の形
状、口径、位置、駆動方法等は任意に設定できる
ほか、使用対象樹脂についても限定されるもので
はなく、特に表面が滑らかでない押出膨脹成形が
きるような合成樹脂としての架橋EVA、架橋
PE，PVC100重量部に可塑剤30重量部以上の
PVC系、エラストマー、EVA、サーリン、ポリ
アミド等の場合に有効であるなど、本発明は実施
例に限定されるものではない。
以上の如く、本発明方法によれば熱可塑性樹脂
管の成形において、回転する筒状体中を通過させ
るという極めて簡単な方法によつて、管の成形時
における界面域の摩擦抵抗を極めて低く押えるこ
とができるので、成形性を良好に保ちながら成形
スピードを高速に保ち得、しかも筒状体の回転数
は駆動側のプーリー比、歯車比等によつて任意に
変えられ得るので、原料樹脂の種類、樹脂管の口
径、粘着度合、或は引取生産スピードに合せて、
容易に適正にその回転数が設定でき、生産性を高
めると共に高精度、高品質の樹脂管を容易に得る
ことができるという特徴がある。
管の成形において、回転する筒状体中を通過させ
るという極めて簡単な方法によつて、管の成形時
における界面域の摩擦抵抗を極めて低く押えるこ
とができるので、成形性を良好に保ちながら成形
スピードを高速に保ち得、しかも筒状体の回転数
は駆動側のプーリー比、歯車比等によつて任意に
変えられ得るので、原料樹脂の種類、樹脂管の口
径、粘着度合、或は引取生産スピードに合せて、
容易に適正にその回転数が設定でき、生産性を高
めると共に高精度、高品質の樹脂管を容易に得る
ことができるという特徴がある。
第１図は本発明の成形方法を用いた装置の一例
を一部断面として示した正面図、第２図は同様の
異なる他の例を断面として示した正面図である。 １，２０……熱可塑性樹脂管、３……加熱槽、
４……外径規制ホーマー、５，２４，２８……冷
却槽、６，２５，２９……防水ベアリング、７，
２３，２７……筒状体、９，３３……モーター。
を一部断面として示した正面図、第２図は同様の
異なる他の例を断面として示した正面図である。 １，２０……熱可塑性樹脂管、３……加熱槽、
４……外径規制ホーマー、５，２４，２８……冷
却槽、６，２５，２９……防水ベアリング、７，
２３，２７……筒状体、９，３３……モーター。
Claims (1)
- １ 加熱された熱可塑性樹脂管を周方向に回転す
る筒状体内を通過させることにより径規制して成
形するにあたり、冷却槽内側に回転可能に貫通配
設した筒状体内に前記熱可塑性樹脂管を導入させ
ると共に、該熱可塑性樹脂管に内圧をかけて膨張
延伸させ、前記回転する筒状体内面に圧接させて
径規制と同時に冷却することを特徴とする熱可塑
性樹脂管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57050334A JPS58166026A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 熱可塑性樹脂管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57050334A JPS58166026A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 熱可塑性樹脂管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58166026A JPS58166026A (ja) | 1983-10-01 |
| JPH0148134B2 true JPH0148134B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=12856012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57050334A Granted JPS58166026A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | 熱可塑性樹脂管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58166026A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH089192B2 (ja) * | 1990-09-18 | 1996-01-31 | 筒中プラスチック工業株式会社 | 既設管ライニング用樹脂管の製造方法 |
| US5128076A (en) * | 1991-03-21 | 1992-07-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for producing an elongate strip of material |
| US5124094A (en) * | 1991-03-21 | 1992-06-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for constraining a rotating tube of material |
| ITMI20090309A1 (it) * | 2009-03-03 | 2010-09-04 | Tecnomatic S R L Unipersonale | Dispositivo e metodo per la calibratura di tubi |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP57050334A patent/JPS58166026A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58166026A (ja) | 1983-10-01 |
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