JPH11508196A - 押出成形プラスチック形材を処理する方法およびそのための押出成形装置 - Google Patents
押出成形プラスチック形材を処理する方法およびそのための押出成形装置Info
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Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.押出成形装置から出る、少なくとも1つの中空スペースを包含する押出成形 したプラスチック形材であって、この中空スペースが押出成形装置から隔たった ところで寸法的に剛性の外壁を有する閉鎖手段によって閉ざされるプラスチック 形材を処理する方法であって、前記閉鎖手段が押出成形装置に関して静止状態に 保たれており、流体を閉鎖手段の寸法的に剛性の外壁と押出成形したプラスチッ ク形材との間に流入させ、閉鎖手段とプラスチック形材との間で逆流方向、すな わちプラスチック形材の押出し方向と逆の方向へ流すことを特徴とする方法。 2.請求項1記載の方法において、流体を閉鎖手段とプラスチック形材の間に圧 力に依存しない流量で流すことを特徴とする方法。 3.請求項1または2記載の方法において、閉鎖手段とプラスチック形材の間を 流れる流体を利用してプラスチック形材を処理することを特徴とする方法。 4.請求項1〜3のいずれかに記載の方法において、複数の閉鎖手段によってプ ラスチック形材の中空スペース内に少なくとも1つの密閉区画室が形成してあり 、この少なくとも1つの密閉区画室に形材処理媒体を供給してプラスチック形材 を処理することを特徴とする方法。 5.請求項1〜4のいずれかに記載の方法において、少なくとも1つの閉鎖手段 の場合に、流体を閉鎖手段の寸法的に剛性の外壁と押出成形したプラスチック形 材の間に流し、この流体を閉鎖手段とプラスチック形材の間で逆流方向、すなわ ちプラスチック形材の押出し方向と逆の方向へ流し、前記閉鎖手段が形材の中空 スペース内の2つの密閉区画室間の仕切りを形成し、区画室の各々が形材処理媒 体、特に冷却水の別の流れを供給されることを特徴とする方法。 6.請求項4または5記載の方法において、形材が、プラスチック形材の中空ス ペース内で押出成形装置の下流側に位置する第1密閉区画室を通る間に外面を処 理されることを特徴とする方法。 7.請求項6記載の方法において、プラスチック形材の外面の処理がプラスチッ ク形材の外部サイジングおよび冷却を含むことを特徴とする方法。 8.請求項4〜7のいずれかに記載の方法において、プラスチック形材が、プラ スチック形材の中空スペース内で押出成形装置の下流側に位置する第1密閉区画 室を通過するときに、高温の流体で処理されることを特徴とする方法。 9.請求項8記載の方法において、形材処理流体の温度が押出成形した形材のプ ラスチックの固化温度にほぼ等しいことを特徴とする方法。 10.請求項1〜9のいずれかに記載の方法において、押出成形したプラスチック 形材が、閉鎖手段の下流側に隔たったところで、プラスチック形材の横断面を縮 小するサイジング手段を通ることを特徴とする方法。 11.請求項4または5に記載の方法において、閉鎖手段とプラスチック形材の間 を流れる流体の温度が、閉鎖手段の上流側に存在する密閉区画室に送り込まれる 形材処理媒体の温度よりも低いことを特徴とする方法。 12.請求項5記載の方法において、閉鎖手段の上流側に存在する区画室に送り込 まれる形材処理媒体の温度が、閉鎖手段の下流側に存在する区画室に送り込まれ る形材処理媒体の温度よりも高いことを特徴とする方法。 13.中空スペースを有するプラスチック形材を押出成形する装置であって、形材 に中空スペースを形成するコアを有する押出成形機と、この押出成形機から押出 成形方向で下流側に隔たって設けてあり、剛性の周壁を有 し、押出成形装置の作動時に形材に沿ってその剛性の周壁を位置させ、形材の中 空スペースを塞ぐ閉鎖手段とを包含し、さらに、 −閉鎖手段の周壁に設けた少なくとも1つの供給オリフィス付近に開く第1導 管手段と、 −この第1導管手段に流体を供給する流体供給手段と、 −前記少なくとも1つの供給オリフィスの押出し方向で上流側に位置する少な くとも1つの排出オリフィスに接続する第2導管手段であり、閉鎖手段の周壁と 押出成形したプラスチック形材との間に、プラスチック形材の押出し方向と逆の 方向に流れる流体の薄膜を形成することができる第2導管手段 とを包含することを特徴とする装置。 14.請求項13記載の装置において、前記少なくとも1つの供給オリフィスを経 て送り込まれ、薄膜を形成する流体のための前記少なくとも1つの排出オリフィ スが閉鎖手段の周壁に設けてあることを特徴とする装置。 15.請求項13〜14のいずれかに記載の装置において、流体供給手段が前記少 なくとも1つの供給オリフィスに圧力に依存しない流量で流体を供給するように なっていることを特徴とする装置。 16.請求項15記載の装置において、流体供給手段が所望の流量を調節できるよ うになっていることを特徴とする装置。 17.請求項13〜16のいずれかに記載の装置において、閉鎖手段が複数の供給 オリフィスを備え、これらの供給オリフィスが閉鎖手段の円周方向に規則正しい 間隔で閉鎖手段まわりに設けてあることを特徴とする装置。 18.請求項13〜17のいずれかに記載の装置において、前記少なくとも 1つの排出オリフィスが閉鎖手段まわりを円周方向に延びる溝であることを特徴 とする装置。 19.請求項13〜18のいずれかに記載の装置において、押出し方向において前 後に互いに隔たって設置した少なくとも3つの閉鎖手段を包含し、押出成形した 形材の中空スペース内に互いに分離した複数の密閉区画室を形成していることを 特徴とする装置。 20.請求項19記載の装置において、2つの閉鎖手段によって境された各密閉区 画室について、媒体をそこに供給し、排出させる別個の手段を有することを特徴 とする装置。 21.請求項13〜20のいずれかに記載の装置において、2つの閉鎖手段によっ て境された各密閉区画室について、選ばれた温度の流体をその区画室に供給し、 そこから排出する手段が別々に設けてあることを特徴とする装置。 22.請求項13〜21のいずれかに記載の装置において、押出成形した形材を外 部から冷却する外部冷却手段を備えていることを特徴とする装置。 23.請求項22記載の装置において、外部冷却手段が前後に設置した複数のセグ メントを包含し、この外部冷却手段が各セグメント毎に別個に冷却能力を調節で きるようになっていることを特徴とする装置。 24.請求項13〜23のいずれかに記載の装置において、閉鎖手段が押出成形し たプラスチック形材を円周方向に拡大する膨張マンドレルであり、この膨張マン ドレルが、押出し方向に大きくなる横断面を有し、膨張マンドレルに沿って移動 するプラスチック形材を拡大することができる少なくとも1つの部分を包含する ことを特徴とする装置。 25.請求項24記載の装置において、膨張マンドレルが、押出し方向に大 きくなる横断面を有する第1部分と、押出し方向において下流側でこの第1部材 に連結し、ほぼ均一な横断面を有する第2部分とを包含し、薄膜形成用流体のた めの前記少なくとも1つの供給オリフィスと前記少なくとも1つの排出オリフィ スが膨張マンドレルの第2部分の周壁に設けてあることを特徴とする装置。 26.請求項24または25記載の装置において、膨張マンドレルが、押出し方向 に大きくなる横断面を有する第1部分と、押出し方向において上流側でこの第1 部材に連結し、ほぼ均一な横断面を有する第2部分とを包含し、流体のための前 記少なくとも1つの供給オリフィスが膨張マンドレルの第1部分に設けてあり、 少なくとも1つの排出オリフィスが押出し方向において第1部分の上流側に位置 していることを特徴とする装置。 27.請求項1〜26のいずれかに記載の閉鎖手段。
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