JP2003125739A - 板海苔製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産能力の向上を容易に図ることができ、更
に海苔の乾燥性能も向上させることのできる板海苔製造
装置を提供する。 【解決手段】 駆動機構４０は、駆動モータ３５から出
力される駆動力をゼネバ機構４３をもって一方向への間
欠回転運動に変換して爪チェーンコンベア７に伝達する
機械台用駆動機構４１と、駆動モータ３５から出力され
る駆動力をカム機構６０をもって所定の運動に変換して
出力し、この出力をつめ６１とつめ車６２によって一方
向への間欠回転運動に変換して羽根チェーンコンベア２
４に伝達する乾燥機用駆動機構４２とを有することを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、海苔を自動的に板
海苔に加工するのに好適な板海苔製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、刈り取った海苔である生海苔
を、所定の大きさに切断して海苔の原藻を形成し、この
原藻に水などを加えて所望の原料となる海苔である調合
海苔とし、この調合海苔を平板状に抄製して抄製海苔を
形成し、それを乾燥させた海苔である板海苔が機械的に
大量生産されている。

【０００３】この種の板海苔を自動的に製造することの
できる従来の板海苔製造装置は、機械台本体と乾燥機と
に分割されている。

【０００４】一方の機械台本体においては、複数の海苔
簀が装着されている海苔簀ホルダを間欠的に巡回搬送さ
せる機械台用海苔簀ホルダ搬送機構が配設されており、
この機械台用海苔簀ホルダ搬送機構の搬送方向に沿って
海苔抄製機、脱水機、海苔剥ぎ機および海苔簀洗浄機な
どが配置されている。

【０００５】他方の乾燥機においては、加熱風が送給さ
れる乾燥室に海苔簀が装着されている海苔簀ホルダを鉛
直面内において間欠的に巡回搬送させる乾燥機用海苔簀
ホルダ搬送機構が配設されている。

【０００６】そして、このような板海苔製造装置によれ
ば、先ず機械台本体において、海苔抄製機により海苔簀
ホルダに装着された海苔簀上に海苔が抄製され、次に脱
水機により脱水され、次に機械台本体から乾燥機に移送
されて所定時間乾燥され、次に乾燥機から機械台本体に
移送されて機械台本体において乾燥された板海苔を海苔
簀から剥ぎ取って製品である板海苔とする。その後、海
苔簀は機械台本体において洗浄されて次の抄製に供され
るようになっている。

【０００７】また、近年の板海苔製造装置においては、
海苔簀が装着される海苔簀ホルダの搬送方向に沿って少
なくとも海苔抄製機を複数配置し、これらの複数の海苔
抄製機により搬送方向の前後複数の前記海苔簀ホルダに
装着された海苔簀上に海苔を同時に抄製することで、単
位時間当たりの海苔の抄製数を増加させて、単位時間当
たりの板海苔の生産枚数を増加させている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におい
ては、各種装置の性能の向上が求められており、このよ
うな性能の向上の一つとして板海苔製造装置の性能の向
上が求められている。そして、板海苔製造装置の性能の
向上の一つとして、単位時間当たりの板海苔の生産枚数
の増加、すなわち生産能力の向上が求められている。更
に、海苔の乾燥時間の短縮や、乾燥機のコンパクト化等
の乾燥性能も向上も要望されている。

【０００９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、生産能力の向上を容易に図ることができ、更に
海苔の乾燥性能も向上させることのできる板海苔製造装
置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明の板海苔製
造装置の特徴は、駆動機構は、駆動モータから出力され
る駆動力をゼネバ機構をもって一方向への間欠回転運動
に変換して前記爪チェーンコンベアに伝達する機械台用
駆動機構と、前記駆動モータから出力される駆動力をカ
ム機構をもって所定の運動に変換して出力し、この出力
をつめとつめ車によって一方向への間欠回転運動に変換
して前記羽根チェーンコンベアに伝達する乾燥機用駆動
機構とを具備し、前記機械台用駆動機構は、爪チェーン
コンベアの動作を前記複数の海苔抄製機により前後複数
の前記海苔簀ホルダの海苔簀に対して抄製動作を同時に
行う前記複数の海苔抄製機の数と同一回数の機械台用ホ
ルダ移動動作と、これらの機械台用ホルダ移動動作の間
に設けられる機械台用ホルダ一時停止動作と、最後の機
械台用ホルダ移動動作の後に設けられる抄製動作用の機
械台用ホルダ停止動作とを機械台用ホルダ搬送サイクル
の１サイクルとし、この１サイクルをゼネバ機構の駆動
ピンが設けられているゼネバ駆動車の１回転で行うよう
に形成され、前記乾燥機用駆動機構は、羽根チェーンコ
ンベアの動作を各機械台用ホルダ移動動作の後に設けら
れる乾燥機用ホルダ早送り動作と、機械台用ホルダ搬送
サイクルの前記機械台用ホルダ停止動作から次のサイク
ルの最初の機械台用ホルダ移動動作が終了するまでの乾
燥機用ホルダ停止動作と、前記乾燥機用ホルダ早送り動
作の間を連結する機械台用ホルダ移動動作数から１を減
算した回数の乾燥機用ホルダ微動送り動作とを乾燥機用
ホルダ搬送サイクルの１サイクルとし、この１サイクル
をカム機構のカムの１回転で行うように形成されている
点にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、機械台用ホルダ一時停止動作に乾燥機用ホルダ早送
り動作を同期させることができるので、１サイクルの時
間を短縮することができる。

【００１１】また、請求項２に係る本発明の板海苔製造
装置の特徴は、請求項１において、乾燥機用ホルダ早送
り動作を機械台用ホルダ一時停止動作に同期させるとと
もに、最後の乾燥機用ホルダ早送り動作を機械台用ホル
ダ停止動作時に行うように、乾燥機用ホルダ微動送り動
作および乾燥機用ホルダ早送り動作のそれぞれをつめ車
の一方向への連続した送り動作で行うように形成されて
いる点にある。そして、このような構成を採用したこと
により、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構の１サイクルの
動作時間の短縮化をより容易に図ることができる。

【００１２】また、本発明の板海苔製造装置において
は、海苔簀として、素材の少なくとも一部が再生加工自
在な金属材料とされている再生可能な海苔簀を用ること
により海苔の乾燥時間を短縮できるとともに、海苔の乾
燥機の全長を短縮して乾燥機全体の性能の向上を図るこ
とができる。

【００１３】この海苔簀としては、更に、再生加工自在
な金属材料を除く素材を、当該金属材料の再生加工時に
付与される熱により燃焼されて無害物質として除去され
る非金属材料としたり、両端部の耳部材の間に多数のひ
ごを配置して編簀糸によって編簀してなる再生可能な海
苔簀において、前記ひごを金属材料と非金属材料とによ
り形成し、前記耳部材および編簀糸を非金属材料によっ
て形成したり、前記ひごとして金属材料を非金属材料に
よって被覆して形成したり、金属材料をアルミニウム系
金属とし、且つ、非金属材料を樹脂によって形成したり
するとよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００１５】図１は本発明に係る板海苔製造装置の実施
形態の要部を示すものであり、本実施形態の板海苔製造
装置１は、図１左方に示す機械台本体２と、図１右方に
示す乾燥機３とを有している。この板海苔製造装置１に
おいては、全体を通して図２に示すような海苔簀４が装
着されている海苔簀ホルダ５を巡回搬送させる間に、機
械台本体２において海苔簀４に海苔を抄製し、抄製され
た海苔に吸水および脱水を施して、その後海苔を海苔簀
ホルダ５と一緒に乾燥機３に受け渡し、乾燥機３を巡回
する間に乾燥が終了した海苔を海苔簀ホルダ５と一緒に
機械台本体２に受け渡し、この機械台本体２において乾
燥した板海苔を海苔簀４から剥ぎ取り、その後海苔簀４
を洗浄して、再び海苔の抄製に供するようにしている。

【００１６】なお、図２に示すように、本実施形態の海
苔簀ホルダ５は、６枚の海苔簀４を長手方向に沿って装
着可能とされており、これらの６枚の海苔簀４を搬送状
態において搬送方向に対して直交する方向に一列状とす
るように構成されている。

【００１７】つぎに、本実施の形態の板海苔製造装置１
の構成について図１から図５により説明する。

【００１８】前記機械台本体２には、機械台用海苔簀ホ
ルダ搬送機構６が配設されており、この機械台用海苔簀
ホルダ搬送機構６は、海苔簀４が装着されている海苔簀
ホルダ５を巡回搬送するための爪チェーンコンベア７を
有している。そして、爪チェーンコンベア７は、一対の
爪チェーン８（図３）を有しており、それぞれが一対と
されている１組の駆動スプロケット９と、４組の従動ス
プロケット１０，１１，１２，１３に巻回されて鉛直面
内において略矩形状に張られており、図１において反時
計回りに走行されるようになっている。この爪チェーン
コンベア７の爪チェーン８には、図３に示すように、海
苔簀ホルダ５の搬送方向に対して直交する長手方向の両
端部に設けられている突出部５ａ（図２）を係止して搬
送力を付与する爪８ａが所定間隔おきに外側に向けて突
設されている。そして、爪チェーンコンベア７の下方水
平走行部分には、それぞれ公知の構成をした海苔簀４に
海苔を抄製する２台の海苔抄製機１４，１４、抄製され
た海苔から下方より水分を吸収する２台の吸水機１５，
１５および抄製された海苔から上方より水分を吸収する
２台の脱水機１６，１６が海苔簀ホルダ５の搬送方向に
沿って所定間隔おきに配設されている。これらの吸水機
１５および脱水機１６は上下の同一箇所に設けてもよ
い。また、爪チェーン８の上方水平走行部分には、公知
の構成をした海苔簀４から乾燥された海苔を剥ぎ取る海
苔剥ぎ機１７が配設されており、図１左方に示す上方か
ら下方に向かう鉛直走行部分には、公知の構成をした海
苔を剥ぎとられた海苔簀４を洗浄する海苔簀洗浄機１８
が海苔簀ホルダ５の搬送方向の所定位置に配設されてい
る。

【００１９】なお、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６に
は、公知の如く、爪チェーン８の走行経路を規制するチ
ェーンガイド、および海苔簀ホルダ５の突出部５ａが爪
チェーン８の爪８ａから脱落するのを防止するための脱
落防止ガイド（共に図示せず）が必要箇所に設けられて
いる。

【００２０】前記乾燥機３は、乾燥室２１内に海苔簀ホ
ルダ５を鉛直面内で巡回搬送させるために上下に２基の
乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２２，２３が設けられて
いる。これらの乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２２，２
３は、海苔簀４が装着されている海苔簀ホルダ５を巡回
搬送するための羽根チェーンコンベア２４をそれぞれ有
している。また、乾燥室２１内の最下部には図示しない
熱源より加熱風が送給されて乾燥室２１内を上昇して乾
燥に供されるようになっており、機械台用海苔簀ホルダ
搬送機構６と相互に連結するために乾燥室の図１左方に
示す前方部分が開放されている。

【００２１】前記羽根チェーンコンベア２４は、一対の
羽根チェーン２５を有している。これらの羽根チェーン
２５は、図４および図５に示すように、無端チェーンの
周方向に隣接する各リンク２６，２６にそれぞれ長尺で
先端部に折曲部２７ａが形成されている羽根部材２７，
２７を突設することにより形成されている。なお、羽根
チェーンコンベア２４には、公知の如く、羽根チェーン
２５の走行経路を規制する図示しないチェーンガイド、
および海苔簀ホルダ５の脱落を防止するための脱落防止
ガイド３０（図３、図４）が必要箇所に設けられてい
る。この脱落防止ガイド３０に代えて、羽根チエーン２
５の下側走行部分より外側の斜め下方位置に、羽根チエ
ーン２５と等速に走行する無端チエーンを設けるように
してもよい。そして、この羽根チェーン２５は、前後の
羽根部材２７，２７間に海苔簀ホルダ５の支柱部５ｂを
挟在させ、羽根部材２７の先端の折曲部２７ａによりそ
の支柱部５ｂを支承しながら海苔簀ホルダ５を搬送させ
て行く。

【００２２】上方に位置する乾燥機用海苔簀ホルダ搬送
機構２２の羽根チェーンコンベア２４は、両端部のそれ
ぞれが一対とされているスプロケット２８，２９を介し
て水平軸回りに１８０度反転するように図１において反
時計回りに走行するように形成されている。また、スプ
ロケット２８，２９のうちのいずれか一方は、駆動スプ
ロケットとされており、下方に位置する他方の乾燥機用
海苔簀ホルダ搬送機構２３などから駆動力が伝達される
ようになっている。

【００２３】下方に位置する他方の乾燥機用海苔簀ホル
ダ搬送機構２３は、前記羽根チェーンコンベア２４と同
様に形成されている羽根チェーンコンベア２４をそれぞ
れが一対とされた上下および前後の総計４組のスプロケ
ット３１，３２，３３，３４に巻回して鉛直平面におい
て略矩形状に図１において反時計回りに巡回するように
形成されている。そして、図１左方に示す２つのスプロ
ケット３１，３４は、機械台本体２に配設されている爪
チェーンコンベア７の駆動スプロケット９とそれぞれ側
面の一部が対向するように配設されており（図６）、図
１下方に示すスプロケット３１の配設位置においては、
従来公知の如く、爪チェーン８によって搬送されてきた
海苔が抄製され、かつ脱水されている海苔簀４を装着し
ている海苔簀ホルダ５を羽根チェーン２５に受け取るよ
うに構成されている。また、図１上方に示すスプロケッ
ト３４の配設位置に置いては、羽根チェーン２５によっ
て搬送されてきた乾燥が完了されている海苔簀４を装着
している海苔簀ホルダ５を爪チェーン８に受け渡すよう
に構成されている。

【００２４】図１に示すように、前記上下の乾燥機用海
苔簀ホルダ搬送機構２２，２３の右側には、乾燥機用海
苔簀ホルダ搬送機構２２，２３の相互間において海苔簀
ホルダ５を受け渡す公知の構成をした海苔簀ホルダ搬送
受渡し機構３６が配設されており、図１下方に位置する
乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の下部搬送路の右端
部から海苔簀ホルダ５を受け取り、続いて上に位置する
乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２２の搬送路の右端部ま
で搬送して受け渡すとともに、図１上方に位置する乾燥
機用海苔簀ホルダ搬送機構２２の下部搬送路の右端部か
ら海苔簀ホルダ５を受け取り、続いて下方に位置する乾
燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の上部搬送路の右端部
まで搬送して受け渡すことができるようになっている。

【００２５】前記機械台本体２と乾燥機３との接続部分
の下部には、少なくとも機械台用海苔簀ホルダ搬送機構
６の爪チェーンコンベア７、および下方に位置する乾燥
機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーンコンベア
２４の両者に駆動力を付与する駆動源たる駆動モータ３
５が配設されている。この駆動モータ３５は、板海苔製
造装置１の所定位置に配置されている板海苔製造装置１
の制御をつかさどる図示しない制御部に電気的に接続さ
れており、制御部から送出される制御指令に基づいて、
起動、停止などの動作制御が実行されるようになってい
る。また、駆動モータ３５の駆動力は、後述する駆動機
構４０によって、爪チェーンコンベア７および羽根チェ
ーンコンベア２４に伝達されるように構成されており、
機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６および乾燥機用海苔簀
ホルダ搬送機構２３を関連させて間欠駆動させることが
できるようになっている。

【００２６】つぎに、本実施形態の板海苔製造装置１の
駆動機構４０の要部の構成について図６および図７によ
り説明する。

【００２７】本実施形態の板海苔製造装置１の機械台本
体２と乾燥機３との接続部分に位置する図示しないフレ
ームの下部には、駆動モータ３５の出力軸３５ａがその
長手方向を海苔簀ホルダ５の搬送方向に対して直交する
方向に向けて配置されている。この駆動モータ３５に
は、機械台用駆動機構４１および乾燥機用駆動機構４２
が接続されている。

【００２８】一方の機械台用駆動機構４１は、駆動モー
タ３５から出力される駆動力を後述するゼネバ機構４３
をもって一方向への間欠回転運動に変換して爪チェーン
コンベア７に伝達するためのものであり、駆動モータ３
５の右側に駆動モータ３５の出力軸３５ａと平行に延在
し、かつ回転自在に配設されたゼネバ駆動軸４４を具備
している。このゼネバ駆動軸４４の後端側には、機械台
用入力スプロケット４５が固着されており、この機械台
用入力スプロケット４５と駆動モータ３５の出力軸３５
ａの先端側に固着されている機械台用出力スプロケット
４６との間に掛け回された第１チェーン４７によって、
駆動モータ３５の駆動力がゼネバ駆動軸４４に伝達され
るようになっている。そして、ゼネバ駆動軸４４には、
円板状に形成されたゼネバ駆動車４８が固着されてお
り、このゼネバ駆動車４８の前面の外周部には２つの駆
動ピン４８ａ，４８ｂが所定の間隔、本実施形態におい
ては相互間の角度を１１２．５度として配置されてい
る。さらに、ゼネバ駆動軸４４の右側にはゼネバ駆動軸
４４と平行に延在するゼネバ支持軸４９が回転自在に配
設されており、このゼネバ支持軸４９には、ゼネバ従動
車５０が固着されている。このゼネバ従動車５０は、そ
の左側部分の後面をゼネバ駆動車４８の前面と対向する
ように配置されているとともに、ゼネバ駆動車４８の２
つの駆動ピン４８ａ，４８ｂが入る等角度分配置された
４つの溝５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄが形成されて
おり、ゼネバ駆動車４８の１回転に対して、ゼネバ従動
車５０が間欠的に２回休む半回転の回転を行うようにな
っている。

【００２９】前記ゼネバ駆動軸４４に固着されているゼ
ネバ駆動車４８およびゼネバ支持軸４９に固着されてい
るゼネバ従動車５０により、駆動モータ３５から出力さ
れる駆動力を一方向への間欠回転運動に変換して出力可
能なゼネバ機構４３が構成されている。

【００３０】前記ゼネバ支持軸４９の前端側には、ゼネ
バ出力スプロケット５１が固着されており、爪チェーン
コンベア７の一対の爪チェーン８を駆動させる１組の駆
動スプロケット９が固着されている機械台用スプロケッ
ト駆動軸５２の前端側に固着されている爪チェーン駆動
用スプロケット５３との間に掛け回された第２チェーン
５４によって、ゼネバ機構４３から出力される一方向へ
の間欠回転運動が爪チェーンコンベア７に伝達されるよ
うになっている。

【００３１】他方の乾燥機用駆動機構４２は、駆動モー
タ３５から出力される駆動力を後述するカム機構６０を
もって所定の運動に変換して出力し、この出力をつめと
しての送りつめ６１とつめ車６２によって一方向への間
欠回転運動に変換して下方に位置する他方の乾燥機用海
苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーンコンベア２４に
伝達するためのものであり、駆動モータ３５の左側に駆
動モータ３５の出力軸３５ａと平行に延在し、かつ回転
自在に配設されたカム駆動軸６３を具備している。この
カム駆動軸６３の後端側には、乾燥機用入力スプロケッ
ト６４が固着されており、この乾燥機用入力スプロケッ
ト６４と駆動モータ３５の出力軸３５ａの基端部側に固
着されている乾燥機用出力スプロケット６５との間に掛
け回された第３チェーン６６によって、駆動モータ３５
の駆動力がカム駆動軸６３に伝達されるようになってい
る。そして、カム駆動軸６３には、外周面に所定の周期
的運動を実現するためのカム面が形成されたカムである
円板カム６７が固着されている。また、カム駆動軸６３
の右側には、カム駆動軸６３と平行に延在し、かつ回転
自在に配設されたクランク支持軸６８が配設されてお
り、このクランク支持軸６８には、ベルクランク６９の
基端部が固着されている。そして、ベルクランク６９の
下方に示す下腕６９ａの先端部側には、円板カム６７の
カム面に下方からころがり接触可能なカムフォロアであ
るコロ７０が配設されており、円板カム６７から出力さ
れる周期的な回転運動をベルクランク６９の揺動運動に
変換して出力することができるようになっている。ま
た、ベルクランク６９の上方に示す上腕６９ｂの先端部
側には、連結ロッド７１の一端が連結されている。

【００３２】前記カム駆動軸６３に固着された円板カム
６７およびクランク支持軸６８に固着されているベルク
ランク６９により、駆動モータ３５から出力される駆動
力を所定の運動である、周期的な往復運動に変換して出
力するカム機構６０が構成されている。

【００３３】前記クランク支持軸６８の上方には、クラ
ンク支持軸６８と平行に延在し、かつ回転自在に配設さ
れたつめ車支持軸７２が配設されている。このつめ車支
持軸７２の先端側には、外周に特殊な歯部を具備するつ
め車６２が固着されている。このつめ車６２の歯部に
は、全体としてほぼ三角板状に形成された送りつめ６１
が噛合可能に配設されている。この送りつめ６１は、基
腕７３ａの先端部がつめ車支持軸７２に回転自在に支持
された三又クランク７３に支持されている。この三又ク
ランク７３の図７左方に向かって延出されている駆動腕
７３ｂの先端部側には、連結ロッド７１の他端が連結さ
れており、ベルクランク６９の揺動運動が連結ロッド７
１を介して三又クランク７３に伝達され、送りつめ６１
をつめ車６２の歯部に沿って往復動することで、つめ車
６２を反時計方向へのみ送ることができるように形成さ
れている。また、つめ車６２の図７右斜め上方に配置さ
れた止めつめ５８によって、つめ車６２の逆回転を確実
に防止できるようになっている。また、三又クランク７
３の図７上方に向かって延出されている従動腕７３ｃの
先端には、爪チェーンコンベア７の動作に関連して海苔
簀ホルダ搬送受渡し機構３６を動作させるためのリンク
レバー７４の一端が連結されている。さらに、三又クラ
ンク７３の駆動腕７３ｂの先端部とベルクランク６９の
上腕６９ｂの先端部との間には、図示しないばねが配設
されており、常にコロ７０が円板カム６７の外周面に形
成されているカム面に下方から当接した状態を保持でき
るようになっている。

【００３４】前記つめ車支持軸７２の後端側には、つめ
車出力スプロケット７５が固着されており、図１下方に
示す羽根チェーンコンベア２４の一対の羽根チェーン２
５を駆動させる１組の駆動スプロケット３１が固着され
ている乾燥機用スプロケット駆動軸７６の前端側に固着
されている羽根チェーン駆動用スプロケット７７との間
に掛け回された第４チェーン７８によって、つめとして
の送りつめ６１とつめ車６２から出力される一方向への
間欠回転運動を羽根チェーンコンベア２４に伝達するこ
とができるようになっている。

【００３５】なお、駆動機構４０を除く構成は、従来公
知の板海苔製造装置と同様とされているので、その詳し
い説明は省略する。

【００３６】本発明の海苔簀４としては如何なる構成の
ものをも適用することができるものであるが、図１２お
よび図１３に示す再生可能な海苔簀４を用いると、海苔
の乾燥時間の短縮や、乾燥機のコンパクト化等の乾燥性
能も向上を図ることができるようになる。

【００３７】この再生可能な海苔簀４は、両端部の長尺
な扁平板状の耳部材８２、８２の間に多数のひご８３を
平行に配置し、これらを編簀糸８４によって編簀して形
成されている。そして、各ひご８３は図１３に示すよう
に、細い棒状のアルミニウム系金属を芯材８５とし、そ
の芯材８５の外周面にポリプロピレンやポリエチレン等
の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等からなる樹脂層８６
（図１３において点を用いて示している）が薄く被覆さ
れている。なお、芯材８５としては、棒状の他にパイプ
状としたり、ステンレスや銅等の他の金属素材を用いて
もよい。耳部材８２はＡＢＳ樹脂によって形成されてお
り、編簀糸８４はポリエステル樹脂により形成されてい
る。

【００３８】このようにして形成されている本実施形態
の再生可能な海苔簀４を再生する場合には、芯材８５の
アルミニウム系金属を溶融させるためにその沸点の約６
６０℃より遙かに高い例えば１０００℃程度に加熱され
ている加熱炉内に再生可能な海苔簀１を投入すると、芯
材８５の外周面に形成されている樹脂層８６の樹脂材は
瞬時に燃焼されて、二酸化炭素等の人体に無害な気体と
なって除去され、他方の溶融状態のアルミニウム系金属
が残され、その後の生成可能な海苔簀４の芯材８５の素
材としての利用に供される。

【００３９】なお、生成可能な海苔簀４の全体を金属で
あるアルミニウム系金属により形成してもよい。

【００４０】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について図１および図６から図１１により説明す
る。

【００４１】本実施形態の板海苔製造装置１における抄
製、吸水、脱水、乾燥、剥ぎ取りおよび洗浄にかかわる
動作は、従来と同様とされているので、その詳しい説明
は省略し、本発明の要旨にかかわる部分である海苔簀ホ
ルダ５の搬送動作についてのみ説明する。

【００４２】本実施形態の板海苔製造装置１は、爪チェ
ーンコンベア７の下方水平走行部分に配設されている２
台の海苔抄製機１４により、搬送方向に沿って位置する
前後複数、本実施形態においては前後２つの海苔簀ホル
ダ５に装着されている海苔簀４（１つの海苔簀ホルダ５
に６枚の海苔簀４が装着されているので総計１２枚）に
対して同時に抄製を行うように各搬送機構６，２２，２
３が駆動される。

【００４３】図６および図７は本実施形態の板海苔製造
装置１の駆動機構４０の待機状態を示している。この駆
動機構４０の待機状態においては、機械台本体２の機械
台用海苔簀ホルダ搬送機構６に支持されているつぎの海
苔の抄製に供する海苔簀４を装着した前後２つの海苔簀
ホルダ５が、爪チェーンコンベア７の下方水平走行部分
に配設されている２台の海苔抄製機１４の手前で停止し
ている。そして、駆動機構４０の待機状態において、ゼ
ネバ駆動車４８の回転方向先頭側に位置する駆動ピン４
８ａは、ゼネバ駆動軸４４の右斜め上方に位置してお
り、ゼネバ従動車５０の４つの溝５０ａ，５０ｂ，５０
ｃ，５０ｄのうちの左斜め上方を向いた溝５０ａの入口
近傍に位置している。また、円板カム６７は、ベルクラ
ンク６９の下腕６９ａの先端部に配設されているコロ７
０を上方に押し上げており、三又クランク７３に配設さ
れている送りつめ６１は、つめ車６２の外周の左斜め上
方位置においてつめ車６２の歯部に上方から噛合してい
る。

【００４４】そして、本実施形態の板海苔製造装置にお
ける駆動機構４０は、駆動モータ３５の運転にともなっ
て、ゼネバ駆動車４８と円板カム６７とのそれぞれの１
回転が同期して実行され、機械台用駆動機構４１および
乾燥機用駆動機構４２が図８に示すタイムチャートにし
たがって関連して動作する。

【００４５】前記駆動機構４０による最初の動作は、駆
動モータ３５の回転により、一方の機械台用駆動機構４
１においては、第１の機械台用ホルダ移動動作Ｍａを実
行し、他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３におい
ては、乾燥機用ホルダ停止動作Ｆａを実行する（図８に
示すタイムチャートの０〜９０度）。

【００４６】一方の機械台用駆動機構４１による第１の
機械台用ホルダ移動動作Ｍａは、駆動モータ３５の回転
により図７に示すゼネバ駆動車４８を図７において時計
方向に９０度回転することにより実行する。すなわち、
駆動モータ３５の時計方向への９０度の回転により、ゼ
ネバ駆動車４８の駆動ピン４８ａ，４８ｂが時計方向へ
９０度回転する。この時、ゼネバ駆動車４８の回転方向
の先頭側に位置する駆動ピン４８ａがゼネバ従動車５０
の溝５０ａに入り込み、ゼネバ従動車５０は、９０度
（１分割ピッチ分）だけ反時計方向へ回転する。これに
より、ゼネバ従動車５０の動作に連動する爪チェーン８
は、１つの海苔簀ホルダ５に相当する１ピッチだけ走行
して、待機状態において海苔抄製機１４の手前で停止し
ている抄製に供する前後２つの海苔簀ホルダ５のうちの
搬送方向の先頭側に位置する１つの海苔簀ホルダ５を海
苔抄製機１４と対峙する位置に搬送する。なお、吸水機
１５および脱水機１６の配置位置においても搬送方向の
手前で停止している前後２つの海苔簀ホルダ５のうちの
搬送方向の先頭側に位置する一方の海苔簀ホルダ５がそ
れぞれの機器と対峙する。

【００４７】他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３
による乾燥機用ホルダ停止動作Ｆａは、駆動モータ３５
の回転により円板カム６７を図７において時計方向へ９
０度回転することにより実行する。

【００４８】この円板カム６７の時計方向への９０度の
回転は、円板カム６７の外周に形成されているカム面に
当接しているコロ７０を下方に向けて僅かに押し下げ
る。このコロ７０の下方への移動により、ベルクランク
６９は、クランク支持軸６８を中心として反時計方向へ
僅かに回転する。そして、ベルクランク６９の反時計方
向への僅かな回転は、つめ車支持軸７２を中心として三
又クランク７３を反時計方向へ僅かに回転し、三又クラ
ンク７３に支持されている送りつめ６１は、つめ車６２
を反時計方向へ僅かに回転する。これにより、乾燥機用
海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５が微動
し、乾燥室２１内の海苔簀ホルダ５が搬送方向に沿って
微動する。なお、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の
羽根チェーン２５に同期して図１上方の乾燥機用海苔簀
ホルダ搬送機構２２の羽根チェーン２５も動作する（以
下同様）。

【００４９】この機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪
チェーン８による第１の機械台用ホルダ移動動作Ｍａお
よび乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン
２５による乾燥機用ホルダ停止動作Ｆａにより、脱水機
１６による脱水処理が終了している海苔簀ホルダ５をス
プロケット３１の箇所で相互間の狭角を開状態にして停
止している２本の羽根部材２７の間に挿入させ、同時に
スプロケット３４の箇所で相互間の狭角を開状態にして
停止している２本の羽根部材２７の間から乾燥が終了し
た海苔簀ホルダ５を機械台側の爪チェーン８の爪８ａに
よって搬出させて行く。

【００５０】そして、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６
の爪チェーン８による第１の機械台用ホルダ移動動作Ｍ
ａおよび乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェ
ーン２５による乾燥機用ホルダ停止動作Ｆａが終了する
と、図７に示す各部は、図９に示す位置に移動する。

【００５１】また、第１の機械台用ホルダ移動動作Ｍａ
および乾燥機用ホルダ停止動作Ｆａが終了した時点にお
いては、図９に示すように、ゼネバ駆動車４８の回転方
向先頭側に位置する駆動ピン４８ａは、ゼネバ駆動軸４
４の右斜め下方に位置しており、ゼネバ従動車５０の溝
５０ａから離間する直前であり、ゼネバ駆動車４８の回
転方向末尾側に位置する駆動ピン４８ｂは、ゼネバ従動
車５０のつぎの溝５０ｂの入口より手前に位置してい
る。

【００５２】ついで、駆動モータ３５のさらなる回転に
より、一方の機械台用駆動機構４１においては、機械台
用ホルダ一時停止動作Ｍｂを実行し、他方の乾燥機用海
苔簀ホルダ搬送機構２３においては、第１の乾燥機用ホ
ルダ早送り動作Ｆｂを実行する（図８に示すタイムチャ
ートの９０〜１１２．５度）。

【００５３】そして、一方の機械台用駆動機構４１によ
る機械台用ホルダ一時停止動作Ｍｂは、駆動モータ３５
の回転により図９に示すゼネバ駆動車４８を図９に示す
位置から時計方向に２２．５度（図７に示す位置から１
１２．５度）回転することにより実行する。すなわち、
駆動モータ３５の時計方向への２２．５度の回転によ
り、ゼネバ駆動車４８の駆動ピン４８ａ，４８ｂが時計
方向へ２２．５度回転する。この時、ゼネバ駆動車４８
の回転方向先頭側に位置する駆動ピン４８ａは、ゼネバ
従動車５０の溝５０ａの入口から離間するように移動
し、ゼネバ駆動車４８の回転方向末尾側に位置する駆動
ピン４８ｂは、ゼネバ従動車５０のつぎの溝５０ｂの入
口近傍に移動する。したがって、ゼネバ従動車５０は、
停止状態を保持する。これにより、ゼネバ従動車５０の
動作に連動する爪チェーン８は、停止状態に保持され、
海苔簀ホルダ５の搬送を一時停止する。

【００５４】他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３
による第１の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｂは、駆動モ
ータ３５の回転により円板カム６７を図９において時計
方向へ２２．５度（図７に示す位置から１１２．５度）
回転することにより実行する。この円板カム６７の時計
方向への２２．５度の回転は、円板カム６７の外周に形
成されているカム面に当接しているコロ７０を下方に向
けて押し下げる。このコロ７０の下方への移動により、
ベルクランク６９は、クランク支持軸６８を中心として
反時計方向へ回転する。そして、ベルクランク６９の反
時計方向への回転は、つめ車支持軸７２を中心として三
又クランク７３を反時計方向へ回転し、三又クランク７
３に支持されている送りつめ６１は、つめ車６２を反時
計方向へ回転して１歯分送る。これにより、乾燥機用海
苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５は、乾燥室
２１内の海苔簀ホルダ５をつめ車６２の１歯分に相当す
る１ピッチだけ走行する。この羽根チェーン２５の走行
により、図１下方に示すスプロケット３１の配設位置に
おいて、爪チェーン８によって搬送されてきた海苔が抄
製され、かつ脱水されている海苔簀４を装着している海
苔簀ホルダ５が羽根チェーン２５に受け渡され、また、
図１上方に示すスプロケット３４の配設位置において、
羽根チェーン２５によって搬送されてきた乾燥が完了さ
れている海苔簀４を装着している海苔簀ホルダ５が爪チ
ェーン８に受け渡されることになる。

【００５５】そして、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６
の爪チェーン８による機械台用ホルダ一時停止動作Ｍｂ
および乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェー
ン２５による第１の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｂが終
了すると、図９に示す各部は、図１０に示す位置に移動
する。

【００５６】ついで、駆動モータ３５のさらなる回転に
より、一方の機械台用駆動機構４１においては、第２の
機械台用ホルダ移動動作Ｍｃを実行し（図８に示すタイ
ムチャートの１１２．５〜２０２．５度、他方の乾燥機
用海苔簀ホルダ搬送機構２３においては、乾燥機用ホル
ダ微動送り動作Ｆｃを実行する。

【００５７】一方の機械台用駆動機構４１による第２の
機械台用ホルダ移動動作Ｍｃは、駆動モータ３５の回転
により図１０に示すゼネバ駆動車４８を図１０において
時計方向に９０度（図７に示す位置から２０２．５度）
回転することにより実行する。すなわち、駆動モータ３
５の時計方向への９０度の回転により、ゼネバ駆動車４
８の駆動ピン４８ａ，４８ｂが時計方向へ９０度回転す
る。この時、ゼネバ駆動車４８の回転方向の末尾側に位
置する駆動ピン４８ｂがゼネバ従動車５０の溝５０ｂに
入り込み、ゼネバ従動車５０は、９０度（１分割ピッチ
分）だけ反時計方向へ回転する。これにより、ゼネバ従
動車５０の動作に連動する爪チェーン８は、１つの海苔
簀ホルダ５に相当する１ピッチだけ走行して、抄製に供
する前後２つの海苔簀ホルダ５を２台の海苔抄製機１４
と対峙する位置に搬送する。なお、吸水機１５および脱
水機１６の配置位置においても前後２つの海苔簀ホルダ
５がそれぞれの機器と対峙する。

【００５８】他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３
による乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃは、第２の機械
台用ホルダ移動動作Ｍｃが終了した後も継続するよう
に、駆動モータ３５の回転により円板カム６７を図１０
において時計方向へ１１２．５度（図８に示すタイムチ
ャートの１１２．５〜２２５度：図７に示す位置から２
２２．５度）回転することにより実行する。この円板カ
ム６７の時計方向への１１２．５度の回転は、円板カム
６７の外周に形成されているカム面に当接しているコロ
７０を下方に向けて僅かに押し下げる。このコロ７０の
下方への移動により、ベルクランク６９は、クランク支
持軸６８を中心として反時計方向へ僅かに回転する。そ
して、ベルクランク６９の反時計方向への僅かな回転
は、つめ車支持軸７２を中心として三又クランク７３を
反時計方向へ僅かに回転し、三又クランク７３に支持さ
れている送りつめ６１は、つめ車６２を反時計方向へ僅
かに回転する。これにより、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送
機構２３の羽根チェーン２５が微動し、乾燥室２１内の
海苔簀ホルダ５が搬送方向に沿って微動する。

【００５９】すなわち、図８のタイムチャートに示すよ
うに、本実施形態においては、機械台用海苔簀ホルダ搬
送機構６の爪チェーン８による第２の機械台用ホルダ移
動動作Ｍｃと、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽
根チェーン２５による乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃ
とは、それぞれの開始時点が同一とされ、第２の機械台
用ホルダ移動動作Ｍｃが終了しても乾燥機用ホルダ微動
送り動作Ｆｃは継続されるようになっている。なお、円
板カム６７のカム面の形状を変更することで、第２の機
械台用ホルダ移動動作Ｍｃと、乾燥機用ホルダ微動送り
動作Ｆｃとのそれぞれの開始および終了時点を同時とす
る構成としてもよい。

【００６０】この機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪
チェーン８による第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃお
よび乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン
２５による乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃにより、脱
水機１６による脱水処理が終了している海苔簀ホルダ５
をスプロケット３１の箇所で相互間の狭角を開状態にし
て微動している２本の羽根部材２７の間に挿入させ、同
時にスプロケット３４の箇所で相互間の狭角を開状態に
して微動している２本の羽根部材２７の間から乾燥が終
了した海苔簀ホルダ５を機械台側の爪チェーン８の爪８
ａによって搬出させて行く。

【００６１】そして、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６
の爪チェーン８による第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍ
ｃが終了すると、図１０に示す各部は、図１１に示す位
置に移動する。また、第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍ
ｃが終了した時点においては、図１１に示すように、ゼ
ネバ駆動車４８の回転方向末尾側に位置する駆動ピン４
８ｂは、ゼネバ駆動軸４４の右斜め下方に位置してお
り、ゼネバ従動車５０の溝５０ｂから離間する直前に位
置している。

【００６２】ついで、駆動モータ３５のさらなる回転に
より、一方の機械台用駆動機構４１においては、機械台
用ホルダ停止動作Ｍｄを実行し、他方の乾燥機用海苔簀
ホルダ搬送機構２３においては、継続されている乾燥機
用ホルダ微動送り動作Ｆｃの終了と、最後である第２の
乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｄおよびこの第２の乾燥機
用ホルダ早送り動作Ｆｄの後に設けられる乾燥機用ホル
ダ停止動作Ｆｅを実行する（図８に示すタイムチャート
の２０２．５〜３６０度）。この乾燥機用ホルダ停止動
作Ｆｅは次のサイクルの乾燥機用ホルダ停止動作Ｆａに
連続する。

【００６３】一方の機械台用駆動機構４１による機械台
用ホルダ停止動作Ｍｄは、駆動モータ３５の回転により
図１１に示すゼネバ駆動車４８を図１１に示す位置から
時計方向に１５７．５度（図７に示す位置から３６０
度）回転することにより実行する。すなわち、駆動モー
タ３５の時計方向への１５７．５度の回転により、ゼネ
バ駆動車４８の駆動ピン４８ａ，４８ｂが時計方向へ１
５７．５度回転する。この時、ゼネバ駆動車４８の回転
方向先頭側に位置する駆動ピン４８ａは、ゼネバ従動車
５０のつぎの溝５０ｃの入口に接近するように移動し、
ゼネバ駆動車４８の回転方向末尾側に位置する駆動ピン
４８ｂは、ゼネバ従動車５０の溝５０ｂの入口から離間
するように移動する。したがって、ゼネバ従動車５０
は、停止状態を保持する。これにより、ゼネバ従動車５
０の動作に連動する爪チェーン８は、停止状態に保持さ
れ、海苔簀ホルダ５の搬送を停止する。この機械台用ホ
ルダ停止動作Ｍｄの実行中、すなわち、爪チェーン８が
停止状態に保持され、海苔簀ホルダ５の搬送を停止して
いる状態で、２台の海苔抄製機１４が駆動して前後２つ
の海苔簀ホルダ５に装着されている海苔簀４に対して海
苔の抄製を実行する。

【００６４】なお、海苔の抄製と同時に、吸水機１５お
よび脱水機１６による抄製された海苔からの水分の吸
収、海苔剥ぎ機１７による海苔簀４から乾燥された海苔
の剥ぎ取りが実行される。また、海苔簀洗浄機１８は、
少なくとも駆動モータ３５の駆動とともに起動状態とさ
れている。

【００６５】他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３
においては、継続されている乾燥機用ホルダ微動送り動
作Ｆｃの終了を駆動モータ３５の回転により円板カム６
７を図１１に示す位置から時計方向に２２．５度（図７
に示す位置から２２５度）回転することにより実行す
る。すなわち、乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃは、図
８に示すタイムチャートの第２の機械台用ホルダ移動動
作Ｍｃが停止した２０２．５度から更に２２５度までの
範囲において継続して実行される。

【００６６】そして、乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃ
が終了すると、つづいて、第２の乾燥機用ホルダ早送り
動作Ｆｄが、駆動モータ３５の回転により円板カム６７
を時計方向に４５度（図８に示すタイムチャートの２２
５〜２７０度：図７に示す位置から２７０度）回転する
ことにより実行する。この円板カム６７の時計方向への
４５度の回転は、円板カム６７の外周に形成されている
カム面に当接しているコロ７０を下方に向けて押し下げ
る。このコロ７０の下方への移動により、ベルクランク
６９は、クランク支持軸６８を中心として反時計方向へ
回転する。このベルクランク６９の反時計方向への回転
は、つめ車支持軸７２を中心として三又クランク７３を
反時計方向へ回転し、三又クランク７３に支持されてい
る送りつめ６１は、つめ車６２を反時計方向へ回転して
１歯分送る。これにより、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機
構２３の羽根チェーン２５は、乾燥室２１内の海苔簀ホ
ルダ５をつめ車６２の１歯分に相当する１ピッチだけ走
行する。この羽根チェーン２５の走行により、図１下方
に示すスプロケット３１の配設位置において、爪チェー
ン８によって搬送されてきた海苔が抄製され、かつ脱水
されている海苔簀４を装着している海苔簀ホルダ５が羽
根チェーン２５に受け渡され、また、図１上方に示すス
プロケット３４の配設位置において、羽根チェーン２５
によって搬送されてきた乾燥が完了されている海苔簀４
を装着している海苔簀ホルダ５が爪チェーン８に受け渡
されることになる。したがって、機械台用ホルダ停止動
作Ｍｄの初期に第２の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｄが
実行されることになる。

【００６７】さらに、円板カム６７のつぎの９０度（図
８に示すタイムチャートの２７０〜３６０度：図７に示
す位置から３６０度）において乾燥機用ホルダ停止動作
Ｆｅを実行する。この円板カム６７の９０度の回転は、
円板カム６７の外周に形成されているカム面に当接して
いるコロ７０を図７に示す待機状態の位置に復帰するよ
うに上方に向けて押し上げる。このコロ７０の上方への
移動により、ベルクランク６９は、クランク支持軸６８
を中心として時計方向へ回転する。そして、ベルクラン
ク６９の反計方向への回転は、つめ車支持軸７２を中心
として三又クランク７３を時計方向へ回転し、三又クラ
ンク７３に支持されている送りつめ６１は、その先端部
をつめ車６２の歯部から離間させた状態でつめ車６２の
外周に沿って時計方向に２歯分戻る。これにより、つめ
車６２が停止状態に保持され、羽根チェーン２５は、乾
燥室２１内における海苔簀ホルダ５の搬送を停止する。

【００６８】なお、送りつめ６１を図７に示す待機状態
の位置に復帰させる際には、送りつめ６１を待機状態の
位置より一旦１歯分以下の距離だけオーバーシュートさ
せてから待機状態の位置へ復帰させるように円板カム６
７のカム形状を設定することが、送りつめ６１およびつ
め車６２の歯先の損傷の防止、送りつめ６１およびつめ
車６２の円滑な動作を図るうえで好ましい。

【００６９】そして、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６
の爪チェーン８による機械台用ホルダ停止動作Ｍｄおよ
び乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２
５による乾燥機用ホルダ停止動作Ｆｅが終了すると、図
１１に示す各部は、図７に示す待機状態の位置に復帰す
る。

【００７０】このように、本実施形態の板海苔製造装置
１の駆動機構４０によれば、駆動モータ３５から出力さ
れる駆動力をゼネバ機構４３をもって一方向への間欠回
転運動に変換して機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪
チェーンコンベア７に伝達することができるとともに、
駆動モータ３５から出力される駆動力をカム機構６０を
もって所定の運動に変換して出力し、この出力を送りつ
め６１とつめ車６２によって一方向への間欠回転運動に
変換して乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３，２４の羽
根チェーンコンベア２４に伝達することが容易かつ確実
にできる。

【００７１】さらに、本実施形態の板海苔製造装置１の
駆動機構４０の機械台用駆動機構４１によれば、爪チェ
ーンコンベア７の動作を２台の海苔抄製機１４により搬
送方向に沿って位置する前後２つの海苔簀ホルダ５の海
苔簀４に対して抄製動作を同時に行う２台の海苔抄製機
１４の数と同一回数の２回の機械台用ホルダ移動動作Ｍ
ａ，Ｍｃと、これらの２回の機械台用ホルダ移動動作Ｍ
ａ，Ｍｃの間に設けられる機械台用ホルダ一時停止動作
Ｍｂと、最後である第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃ
の後に設けられる抄製動作用の機械台用ホルダ停止動作
Ｍｄとを機械台用ホルダ搬送サイクルの１サイクルと
し、この１サイクルをゼネバ機構４３の駆動ピン４８
ａ，４８ｂが設けられているゼネバ駆動車４８の１回転
で行うことが容易かつ確実にできる。

【００７２】また、本実施形態の板海苔製造装置１の駆
動機構４０の乾燥機用駆動機構４２によれば、羽根チェ
ーンコンベア２４の動作を各機械台用ホルダ移動動作Ｍ
ａ，Ｍｃの後に設けられる乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆ
ｂ，Ｆｄと、機械台用ホルダ搬送サイクルの前記機械台
用ホルダ停止動作Ｍｄから次のサイクルの最初の機械台
用ホルダ移動動作Ｍａが終了するまでの乾燥機用ホルダ
停止動作Ｆｅ，ｆａと、前記乾燥機用ホルダ早送り動作
Ｆｂ，Ｆｄの間を連結する機械台用ホルダ移動動作数か
ら１を減算した回数の乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃ
とを乾燥機用ホルダ搬送サイクルの１サイクルとし、こ
の１サイクルをカム機構６０の円板カム６７の１回転で
行うことが容易かつ確実にできる。そして、このような
構成を採用したことにより、機械台用ホルダ一時停止動
作に乾燥機用ホルダ早送り動作を同期させることができ
るので、１サイクルの時間を短縮することができる。

【００７３】よって、本実施形態の板海苔製造装置１の
駆動機構４０によれば、機械台用ホルダ一時停止動作Ｍ
ｂに第１の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｂを同期させる
ことができるので、１サイクルの時間を短縮することが
できる。

【００７４】また、本実施形態の板海苔製造装置１の駆
動機構４０によれば、第１の乾燥機用ホルダ早送り動作
Ｆｂを機械台用ホルダ一時停止動作Ｍｂに同期させると
ともに、最後である第２の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆ
ｄを機械台用ホルダ停止動作Ｍｄの初期に行うように、
乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃおよび第１および第２
の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｂ，Ｆｄのそれぞれをつ
め車６２の一方向への連続した２回の送り動作で行うこ
とができる。これにより、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機
構２３の１サイクルの動作時間の短縮化をより容易に図
ることができる。つまり、つめ車６２を送りつめ６１に
よって１送りする毎に、送りつめ６１を図７に示す待機
状態の位置に復帰させるという時間のかかる複雑な動作
を行う必要がないので、円板カム６７のカム面の形状
（カム線図）を簡単にすることができる。このことは、
円板カム６７が高速で操作した際のコロ７０の追随性を
向上させることができるとともに、つめ車６２を駆動す
る送りつめ６１の動作の円滑化を図ることができる。

【００７５】したがって、本実施形態の板海苔製造装置
１によれば、単位時間当たりの板海苔の生産枚数の増
加、すなわち生産能力の向上を容易に図ることができ
る。

【００７６】このことは、本実施形態の板海苔製造装置
１における１サイクルを６秒とし、板海苔の生産枚数を
７２００枚／時間とすることができるという生産試験に
より確認できた。この１サイクルを６秒とした場合、機
械台用駆動機構４１による機第１の機械台用ホルダ移動
動作Ｍａは１．５秒程度、機械台用ホルダ一時停止動作
Ｍｂは０．３７５秒程度、第２の機械台用ホルダ移動動
作Ｍｃは１．５秒程度、機械台用ホルダ停止動作Ｍｄは
２．６２５秒程度であった。

【００７７】また、本実施形態における海苔簀４として
図１２および図１３に示すものを用いると、金属材料と
してのアルミニウム系金属からなる芯材８５を樹脂層８
６により被覆したひご８３を編簀糸８４により編簀した
再生可能な海苔簀４に抄製した海苔を乾燥室２１内を巡
回させて乾燥させるようにしているために、次のように
乾燥効率が非常に高いものとなる。

【００７８】すなわち、金属材料からなる芯材８５を薄
い樹脂層８６により被覆したひご８３を編簀した再生可
能な海苔簀４は熱伝導性がよいために乾燥風により容易
に加温されて昇温する。この再生可能な海苔簀４に抄製
されている海苔は表面側より乾燥風の熱を受け、背面側
より乾燥に適した温度に加熱された再生可能な海苔簀４
の熱を受けて乾燥される。従って、従来は乾燥風の保有
する熱エネルギのみによって乾燥されていた海苔が、本
実施例においては、更に再生可能な海苔簀４の保有する
熱エネルギによっても乾燥されることとなる。

【００７９】このようにして乾燥された海苔は、乾燥室
２１から海苔簀ホルダ受渡し機構３６により機械台本体
２側に受渡され、その後海苔剥ぎ機１７によって再生可
能な海苔簀４より剥離される。さらに、前記ひご８３の
表面には海苔の剥離性を良くするために、樹脂層８６が
芯材８５の熱伝導性を損なわない程度に薄く被膜してあ
るので、海苔の原藻の収穫時期によって変化する海苔の
粘着力や付着力に応じて、再生可能な海苔簀４の付着力
を適度に変化させるために、乾燥された海苔を再生可能
な海苔簀４より破断することなく容易に剥離できるよう
に乾燥させることができる。従って、海苔剥ぎ機１７に
よる剥離作業の効率が良く海苔の破損を少なくすること
ができて歩留まりが良いものとなる。

【００８０】海苔を剥離された再生可能な海苔簀４は、
海苔洗浄機１８において洗浄され、再び次の抄製に供さ
れる。

【００８１】本実施形態によれば、金属材料を素材の一
部（本実施形態においては、ひご８３の芯材８５）とし
て用いている再生可能な海苔簀４を使って海苔の乾燥を
施すことができ、しかも当該金属材料を溶融させて再生
利用することができるので、高いアルミニウム系金属を
素材としていてもトータルとして低コストの再生海苔簀
を用いて海苔の製造を行うことができ、しかも損傷した
り耐用期間の経過した再生可能な海苔簀４を再生処理に
回して新たな再生海苔簀の金属材料として利用すること
ができ、資源の無駄を省くことができ、また、従来のよ
うな不要となった海苔簀の処分に困ることもなくなる。
また、アルミニウム系金属を素材とした海苔簀４を用い
ると、少なくとも海苔の乾燥時間を従来の１／４は短縮
することができることがわかった。このことは乾燥効率
を従来と同一にする場合には、乾燥機３の長さを従来の
３／４と短く形成することができ、乾燥機３の長さが従
来と同長であれば、乾燥効率を大きく向上させることが
できることになる。

【００８２】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。例えば、海苔抄製機を３台以上の複数とする構成と
してもよい。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る本発
明の板海苔製造装置によれば、機械台用ホルダ一時停止
動作に乾燥機用ホルダ早送り動作を同期させることがで
きるので、１サイクルの時間を短縮することができるな
どの極めて優れた効果を奏する。

【００８４】また、請求項２に係る本発明の板海苔製造
装置によれば、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構の１サイ
クルの動作時間の短縮化をより容易に図ることができる
などの極めて優れた効果を奏する。

【００８５】また、本発明の板海苔製造装置において
は、海苔簀として、素材の少なくとも一部が再生加工自
在な金属材料とされている再生可能な海苔簀を用ること
により海苔の乾燥時間を短縮できるとともに、海苔の乾
燥機の全長を短縮して乾燥機全体の性能の向上を図るこ
とができる。

【００８６】したがって、本発明の板海苔製造装置によ
れば、生産能力の向上を容易に図ることができ、更に海
苔の乾燥性能も向上させることができるなどの極めて優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る板海苔製造装置の実施形態の全
体構成の要部を示す概略図

【図２】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いられ
る海苔簀ホルダの要部を示す平面図

【図３】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いられ
る機械台用海苔簀ホルダ搬送機構の爪チェーンコンベア
の爪チェーンの要部を示す側面図

【図４】 図１の４−４線に沿った拡大断面図

【図５】 図３の羽根矢視斜視図

【図６】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いられ
る駆動機構の構成を模式化して示す機構線図

【図７】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いられ
る駆動機構の待機状態における要部を示す正面図

【図８】 図１の実施形態の板海苔製造装置の運転工程
を示すタイムチャート

【図９】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いられ
る駆動機構の動作状態の図７に続く途中経過を説明する
図７と同様の図

【図１０】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いら
れる駆動機構の動作状態の図９に続く途中経過を説明す
る図７と同様の図

【図１１】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いら
れる駆動機構の動作状態の図１０に続く途中経過を説明
する図７と同様の図

【図１２】 本発明の再生可能な海苔簀の１実施形態を
示す斜視図

【図１３】 図１２に示されている本発明の再生可能な
海苔簀におけるひごの拡大断面図

【符号の説明】

１ 板海苔製造装置 ２ 機械台本体 ３ 乾燥機 ４ 海苔簀 ５ 海苔簀ホルダ ６ 機械台用海苔簀ホルダ搬送機構 ７ 爪チェーンコンベア ８ 爪チェーン １４ 海苔抄製機 １５ 吸水機 １６ 脱水機 １７ 海苔剥ぎ機 １８ 海苔簀洗浄機 ２１ 乾燥室 ２２、２３ 乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構 ２４ 羽根チェーンコンベア ２５ 羽根チェーン ３５ 駆動モータ ３６ 海苔簀ホルダ受け渡し機構 ４０ 駆動機構 ４１ 機械台用駆動機構 ４２ 乾燥機用駆動機構 ４３ ゼネバ機構 ４８ ゼネバ駆動車 ４８ａ、４８ｂ 駆動ピン ５０ ゼネバ従動車 ５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ 溝 ６０ カム機構 ６１ 送りつめ ６２ つめ車 ６７ 円板カム ６９ ベルクランク ７０ コロ ７１ 連結ロッド ７３ 三又クランク ８２ 耳部材 ８３ ひご ８４ 編簀糸 ８５ 芯材 ８６ 樹脂層 Ｍａ 第１の機械台用ホルダ移動動作 Ｍｂ 機械台用ホルダ一時停止動作 Ｍｃ 第２の機械台用ホルダ移動動作 Ｍｄ 機械台用ホルダ停止動作 Ｆａ 第１の乾燥機用ホルダ微動送り動作 Ｆｂ 第１の乾燥機用ホルダ早送り動作 Ｆｃ 第２の乾燥機用ホルダ微動送り動作 Ｆｄ 第２の乾燥機用ホルダ早送り動作 Ｆｅ 乾燥機用ホルダ停止動作

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 海苔簀が装着されている海苔簀ホルダを
   巡回搬送させる爪チェーンコンベアを具備する機械台用
   海苔簀ホルダ搬送機構および前記海苔簀ホルダの搬送方
   向に沿って整列配置された複数の海苔抄製機を有する機
   械台本体と、加熱風が送給される乾燥室内に配設され前
   記海苔簀ホルダを鉛直面内において巡回搬送可能な羽根
   チェーンコンベアを具備する乾燥機用海苔簀ホルダ搬送
   機構を有する乾燥機と、前記機械台用海苔簀ホルダ搬送
   機構および前記乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構を関連さ
   せて駆動させる駆動機構とを備え、前記機械台用海苔簀
   ホルダ搬送機構と前記乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構と
   の相互間で前記海苔簀ホルダを移送可能に形成した板海
   苔製造装置において、 前記駆動機構は、 駆動モータから出力される駆動力をゼネバ機構をもって
   一方向への間欠回転運動に変換して前記爪チェーンコン
   ベアに伝達する機械台用駆動機構と、 前記駆動モータから出力される駆動力をカム機構をもっ
   て所定の運動に変換して出力し、この出力をつめとつめ
   車によって一方向への間欠回転運動に変換して前記羽根
   チェーンコンベアに伝達する乾燥機用駆動機構とを具備
   し、 前記機械台用駆動機構は、爪チェーンコンベアの動作を
   前記複数の海苔抄製機により前後複数の前記海苔簀ホル
   ダの海苔簀に対して抄製動作を同時に行う前記複数の海
   苔抄製機の数と同一回数の機械台用ホルダ移動動作と、
   これらの機械台用ホルダ移動動作の間に設けられる機械
   台用ホルダ一時停止動作と、最後の機械台用ホルダ移動
   動作の後に設けられる抄製動作用の機械台用ホルダ停止
   動作とを機械台用ホルダ搬送サイクルの１サイクルと
   し、この１サイクルをゼネバ機構の駆動ピンが設けられ
   ているゼネバ駆動車の１回転で行うように形成され、 前記乾燥機用駆動機構は、羽根チェーンコンベアの動作
   を各機械台用ホルダ移動動作の後に設けられる乾燥機用
   ホルダ早送り動作と、機械台用ホルダ搬送サイクルの前
   記機械台用ホルダ停止動作から次のサイクルの最初の機
   械台用ホルダ移動動作が終了するまでの乾燥機用ホルダ
   停止動作と、前記乾燥機用ホルダ早送り動作の間を連結
   する機械台用ホルダ移動動作数から１を減算した回数の
   乾燥機用ホルダ微動送り動作とを乾燥機用ホルダ搬送サ
   イクルの１サイクルとし、この１サイクルをカム機構の
   カムの１回転で行うように形成されていることを特徴と
   する板海苔製造装置。
2. 【請求項２】 前記乾燥機用ホルダ早送り動作を前記機
   械台用ホルダ一時停止動作に同期させるとともに、前記
   最後の乾燥機用ホルダ早送り動作を前記機械台用ホルダ
   停止動作時に行うように、前記乾燥機用ホルダ微動送り
   動作および前記乾燥機用ホルダ早送り動作のそれぞれを
   前記つめ車の一方向への連続した送り動作で行うように
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板海
   苔製造装置。
3. 【請求項３】 海苔簀として、素材の少なくとも一部が
   再生加工自在な金属材料とされている再生可能な海苔簀
   を用いたことを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載の板海苔製造装置。
4. 【請求項４】 海苔簀は、再生加工自在な金属材料を除
   く素材を、当該金属材料の再生加工時に付与される熱に
   より燃焼されて無害物質として除去される非金属材料と
   したことを特徴とする請求項３に記載の板海苔製造装
   置。
5. 【請求項５】 海苔簀は、両端部の耳部材の間に多数の
   ひごを配置して編簀糸によって編簀してなる再生可能な
   海苔簀において、前記ひごを金属材料と非金属材料とに
   より形成し、前記耳部材および編簀糸を非金属材料によ
   って形成したことを特徴とする請求項４に記載の板海苔
   製造装置。
6. 【請求項６】 海苔簀のひごは、金属材料を非金属材料
   によって被覆して形成されていることを特徴とする請求
   項５に記載の板海苔製造装置。
7. 【請求項７】 海苔簀において、金属材料はアルミニウ
   ム系金属からなり、非金属材料は樹脂からなることを特
   徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の
   板海苔製造装置。