CN111530707B - 一种编织管切割装置及其切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种编织管切割装置及其切割方法，所述切割装置的第一级输送机安装在机架的前部，随动涂胶机构和随动烘干机构前后依次地与第一级输送机同步随动地安装在机架上；第二级输送机安装在第一级输送机的后侧的机架上，切割机构安装在第二级输送机处的机架上，控制系统与第一级输送机、随动涂胶机构、随动烘干机构、第二级输送机和切割机构控制连接；其能实现自动化，操作方便、占地空间少，可实现在线和非在线切割，且切割后的编织管精度高、切口平整、切口不散丝、切割质量高；其使用的胶水可以为环保胶水，加热和遇水不会分解出有毒有害物质，适合切割多种用途的编织管。

Description

一种编织管切割装置及其切割方法
技术领域
本发明属于编织管生产技术领域，具体涉及一种编织管切割装置及其切割方法。
背景技术
目前，编织管定长切割工序是编织管组装前必不可少的环节，也是生产合格的编织管的前提条件。现有的制备定长编织管方法为：先通过编织机制备出编织管后，通过盘管机收集编织管，由于编织管表面的编织绳存在应力，需在库房存放5-7天以消除编织绳应力的目的，防止后续切割时发生应力释放，导致切口的编织绳散开；再通过编织管切割机进行定长切割。但是现有的编织管切割机主要有普通式编织管切割机和热熔式编织管切割机，普通式编织管切割机只是对编织管进行简单的定长的切割，切割后的编织管两端的编织绳由于应力作用容易散丝和变形，瑕疵率高，不利于后续的连接套、内芯、螺帽等装配环节，降低了生产效率，提高了生产成本和报废率；热熔式编织管切割机，在切割编织管前对编织管切割部位进行加热，使编织管表面的编织绳热熔后再进行切割，这一方法虽然解决了编织管两端的编织绳散丝的现象，但是也有局限性，对编织管进行热熔加热，会导致编织管内芯变形、变性等情况，影响编织管的质量，并且目前工业和生活中使用较多的不锈钢编织管就不能用热熔式编织管切割机进行切割，功能较单一。
发明内容
本发明提供一种编织管切割装置及其切割方法，以解决现有技术所存在的上述问题，使其适用于切割多种编织材料的编织管切割机，实现编织管切口平整、不散丝，提高对编织材料的适应性。
本发明一方面提供一种编织管切割装置，包括第一级输送机(1)、随动涂胶机构(2)、随动烘干机构(3)、第二级输送机(4)、切割机构(5)、控制系统和机架(35)；所述第一级输送机(1)安装在所述机架(35)的前部，随动涂胶机构(2)和随动烘干机构(3)前后依次地与所述第一级输送机(1)同步随动地安装在所述机架(35)上；所述第二级输送机(4)安装在所述第一级输送机(1)的后侧的所述机架(35)上，切割机构(5)安装在所述第二级输送机(4)处的所述机架(35)上，所述控制系统与所述第一级输送机(1)、随动涂胶机构(2)、随动烘干机构(3)、所述第二级输送机(4)和切割机构(5)控制连接。
在以上方案中优选的是，所述第一级输送机(1)和所述第二级输送机(4)均包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过第一气缸(8)驱动，所述第一气缸(8)通过第一伺服电机(11)驱动，所述控制系统对所述第一伺服电机(11)进行控制；
随动涂胶机构(2)包括第二气缸(23)、打胶机(22)、气液滑环(16)、第一丝杆(25)、第一导轨(26)、刷板(21)、动力轮(24)、第一从动压紧轮(18)和第二从动压紧轮(22)；气液滑环(16)固定在支架上，编织管(34)从气液滑环(16)中间通过，所述打胶机(22)的进胶水管和进气压管与气液滑环(16)固定端相连，出胶口和出气口与气液滑环(16)的旋转端连接，所述旋转端的所述出胶口与涂胶转盘通过所述胶水管连接，所述涂胶转盘和刷板(21)之间设有连接通孔，刷板(21)表面贴有柔性海绵，第二气缸(23)初始状态为伸出状态，刷板(21)不与编织管(34)接触；随动涂胶机构(2)的随动前进装置和刷板(21)旋转动力分别由前进速度相同的第二伺服电机(15)和动力电机(20)提供；
随动烘干机构(3)包括进行动力传递的第二丝杆(28)、进行支撑的第二导轨(29)、热风管道和热风机；随动烘干机构(3)的随动装置由第三伺服电机(30)提供动力；
切割机构(5)包括切刀(33)和第三气缸(31)；第三气缸(31)通过浮动接头(32)和第二连接板(17)与切刀(33)相连。
本发明另一方面提供一种上述编织管切割装置的方法，包括以下步骤：
第一步，将编织机生产出来的编织管(34)或成卷的编织管(34)直接接入第一级输送机(1)上；
第二步，将所述第一级输送机(1)通过滚轮带动编织管向前运动，通过随动涂胶机构(2)定时随动地对所述编织管(34)进行360°环状涂胶；
第三步，将涂胶后的所述编织管(34)送入随动烘干机构(3)，通过随动烘干机构(3)随动地对环状涂胶点进行360°环状烘干；
第四步，将所述编织管(34)送入第二级输送机(4)上，所述第二级输送机(4)将所述编织管(34)送至切割机构(5)中，通过所述切割机构(5)根据控制系统中设置的所述编织管(34)的切割长度，对所述编织管(34)在所述环状涂胶点处进行定长切割。
在以上方案中优选的是，第二步中，将所述滚轮的数量设置为三对。
还可以优选的是，第二步中，将所述编织管(34)送入所述第一级输送机中时，将所述滚轮设置为主动轮和从动轮，所述主动轮包括第一主动轮(12)、第二主动轮(13)和第三主动轮(14)，所述从动轮包括第一从动轮(6)、第二从动轮(7)和第三从动轮(10)；通过第一伺服电机(11)驱动同步轮和第二主动轮(13)，所述同步轮通过同步带将动力传送给第一主动轮(12)和第三主动轮(14)，当编织管(34)通过第一主动轮(12)、第二主动轮(13)和第三主动轮(14)，将第一气缸(8)的顶杆向下运动，与第一气缸(8)的所述顶杆相连的第一连接板(9)及第一从动轮(6)、第二从动轮(7)和第三从动轮(10)也从动地向下运动，三对第一主动轮(12)、第二主动轮(13)和第三主动轮(14)和第一从动轮(6)、第二从动轮(7)和第三从动轮(10)通过摩擦力带动所述编织管(34)向前运动，且第一伺服电机(11)将运动速度和时间传输给所述控制系统。
还可以优选的是，第二步中，通过随动涂胶机构(2)定时随动地对所述编织管进行360°涂胶时，通过所述控制系统将涂胶信号传送给随动涂胶机构(2)，使第二伺服电机(15)驱动第一丝杆(25)带动随动涂胶机构(2)沿着第一导轨(26)保持与编织管(34)相同的速度向前运动，同时使打胶机(22)通过气液滑环(16)定量地对刷板(21)上的海绵进行打胶，将第二气缸(23)缩回，使刷板(21)上的海绵与编织管(34)接触，使动力电机(20)驱动动力轮(24)旋转且使第一从动压紧轮(18)、第二从动压紧轮(22)带动涂胶转盘(19)旋转，通过与涂胶转盘(19)相连的刷板(21)海绵对编织管(34)进行定点涂胶，当刷板(21)围绕编织管(34)涂抹胶水一圈以上后，通过第二气缸(23)推动连接板(17)，通过与连接板(17)相连的涂胶转盘(19)和刷板(21)与编织管(34)分开，使动力电机(20)停止运动，使第二伺服电机(15)带动随动涂胶机构(2)回到初始位置。
还可以优选的是，第三步中，通过随动烘干机构随动地对涂胶点进行360°烘干时，当所述控制系统给随动烘干机构(3)烘干信号时，使第三伺服电机(30)驱动第二丝杆(28)带动随动涂胶机构(2)沿着第二导轨(29)保持与编织管(34)相同的速度向前运动，同时，将热风机制得的热风通过管道输送到烘干器(25)中，通过烘干器(27)对涂胶部位进行随动烘干，待胶水固化后，将第三伺服电机(30)停止运动，并带动随动烘干机构(3)回到初始位置。
还可以优选的是，第四步中，所述第二级输送机(4)将所述编织管(34)送至切割机构(5)中后，当所述控制系统传送给第三气缸(31)信号时，第三气缸(31)带动浮动接头(32)和切刀(33)向下运动，对涂胶中点进行切割，切得的编织管(34)两端均带有固化后的胶水。
本发明能够达到以下有益效果：
本发明的编织管切割装置及其切割方法，其切割装置能够实现自动化，其操作方便、占地空间少，可实现在线和非在线切割，且切割后的编织管精度高、切口平整、切口不散丝、切割质量高；其使用的胶水可以为环保胶水，加热和遇水不会分解出有毒有害物质，适合切割多种用途的编织管。其切割方法能够实现编织管切口平整、不散丝，提高对编织材料的适应性；能够快速有效地切割PVC、不锈钢等不同材质的编织管，对不同规格、型号、材料产品具有通用性，实现快速有效地切割定长的编织管，提高设备的生产效率，并且切割后的编织管长度可控。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的编织管切割方法的切割装置的外形结构示意图。
图2为本发明的编织管切割方法的切割装置的内部结构主视图。
图3为本发明的编织管切割方法的切割装置的内部结构后视图。
图4为本发明的编织管切割方法的切割装置的内部结构示意图。
图5为本发明的编织管切割方法的工艺流程框图。
其中，1为第一级输送机，2为随动涂胶机构，3为随动烘干机构，4为第二级输送机，5为切割机构，6为第一从动轮，7为第二从动轮，8为第一气缸，9为第一连接板，10为第三从动轮，11为第一伺服电机，12为第一主动轮，13为第二主动轮，14为第三主动轮，15为第二伺服电机，16为气液滑环，17为第二连接板，18为第一从动压紧轮，19为涂胶转盘，20为动力电机，21为刷板，22为打胶机，23为第二气缸，24为动力轮，25为第一丝杆，26为第一导轨，27为烘干器，28为第二丝杆，29为第二导轨，30为第三伺服电机，31为第三气缸，32为浮动接头，33为切刀，34为编织管，35为机架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
实施例1
一种编织管切割装置，参见图1至图3，包括第一级输送机1、随动涂胶机构2、随动烘干机构3、第二级输送机4、切割机构5、控制系统和机架35；所述第一级输送机1安装在所述机架35的前部，随动涂胶机构2和随动烘干机构3前后依次地与所述第一级输送机1同步随动地安装在所述机架35上；所述第二级输送机4安装在所述第一级输送机1的后侧的所述机架35上，切割机构5安装在所述第二级输送机4处的所述机架35上，所述控制系统与所述第一级输送机1、随动涂胶机构2、随动烘干机构3、所述第二级输送机4和切割机构5控制连接。
本实施例的编织管切割装置的切割方法，参见图5，包括以下步骤：
第一步，将编织机生产出来的编织管34或成卷的编织管34直接接入第一级输送机1上；
第二步，将所述第一级输送机1通过滚轮带动编织管向前运动，通过随动涂胶机构2定时随动地对所述编织管34进行360°环状涂胶；
第三步，将涂胶后的所述编织管34送入随动烘干机构3，通过随动烘干机构3随动地对环状涂胶点进行360°环状烘干；
第四步，将所述编织管34送入第二级输送机4上，所述第二级输送机4将所述编织管34送至切割机构5中，通过所述切割机构5根据控制系统中设置的所述编织管34的切割长度，对所述编织管34在所述环状涂胶点处进行定长切割。
本实施例的编织管切割装置及其切割方法，通过随动涂胶机构2定时随动地对所述编织管34进行360°环状涂胶，且通过将涂胶后编织管34通过随动烘干机构3随动地对涂胶点进行360°环状烘干，又通过切割机构5对所述编织管34在所述环状涂胶点处进行定长切割，实现定长切割，且在环状涂胶点处进行切割，能够实现编织管切口平整、不散丝的定长切割，提高对编织材料的适应性。
实施例2
实施例1所述的编织管切割装置，参见图4，第一级输送机1和所述第二级输送机4均包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过第一气缸8驱动，所述第一气缸8通过第一伺服电机11驱动，所述控制系统对所述第一伺服电机11进行控制；
随动涂胶机构2包括第二气缸23、打胶机22、气液滑环16、第一丝杆25、第一导轨26、刷板21、动力轮24、第一从动压紧轮18和第二从动压紧轮22；气液滑环16固定在支架上，编织管34从气液滑环16中间通过，所述打胶机22的进胶水管和进气压管与气液滑环16固定端相连，出胶口和出气口与气液滑环16的旋转端连接，所述旋转端的所述出胶口与涂胶转盘通过所述胶水管连接，所述涂胶转盘和刷板21之间设有连接通孔，刷板21表面贴有柔性海绵，第二气缸23初始状态为伸出状态，刷板21不与编织管34接触；随动涂胶机构2的随动前进装置和刷板21旋转动力分别由前进速度相同的第二伺服电机15和动力电机20提供；
随动烘干机构3包括进行动力传递的第二丝杆28、进行支撑的第二导轨29、热风管道和热风机；随动烘干机构3的随动装置由第三伺服电机30提供动力；
切割机构5包括切刀33、第三气缸31和安装用底座；第三气缸31通过浮动接头32和第二连接板17与切刀33相连。
本实施例的编织管切割装置的切割方法，还可以更为具体地，参见图5，第二步中，将所述滚轮的数量设置为三对。
还可以更为具体地，第二步中，将所述编织管34送入所述第一级输送机中时，将所述滚轮设置为主动轮和从动轮，所述主动轮包括第一主动轮12、第二主动轮13和第三主动轮14，所述从动轮包括第一从动轮6、第二从动轮7和第三从动轮10；通过第一伺服电机11驱动同步轮和第二主动轮13，所述同步轮通过同步带将动力传送给第一主动轮12和第三主动轮14，当编织管34通过第一主动轮12、第二主动轮13和第三主动轮14，将第一气缸8的顶杆向下运动，与第一气缸8的所述顶杆相连的第一连接板9及第一从动轮6、第二从动轮7和第三从动轮10也从动地向下运动，三对第一主动轮12、第二主动轮13和第三主动轮14和第一从动轮6、第二从动轮7和第三从动轮10通过摩擦力带动所述编织管34向前运动，且第一伺服电机11将运动速度和时间传输给所述控制系统。
还可以更为具体地，第二步中，通过随动涂胶机构2定时随动地对所述编织管进行360°涂胶时，通过所述控制系统将涂胶信号传送给随动涂胶机构2，使第二伺服电机15驱动第一丝杆25带动随动涂胶机构2沿着第一导轨26保持与编织管34相同的速度向前运动，同时使打胶机22通过气液滑环16定量地对刷板21上的海绵进行打胶，将第二气缸23缩回，使刷板21上的海绵与编织管34接触，使动力电机20驱动动力轮24旋转且使第一从动压紧轮18、第二从动压紧轮22带动涂胶转盘19旋转，通过与涂胶转盘19相连的刷板21海绵对编织管34进行定点涂胶，当刷板21围绕编织管34涂抹胶水一圈以上后，通过第二气缸23推动连接板17，通过与连接板17相连的涂胶转盘19和刷板21与编织管34分开，使动力电机20停止运动，使第二伺服电机15带动随动涂胶机构2回到初始位置。
还可以更为具体地，第二步中，通过与涂胶转盘19相连的刷板21海绵对编织管34进行定点涂胶时，涂胶宽度为20-30mm。
还可以更为具体地，第三步中，通过随动烘干机构随动地对涂胶点进行360°烘干时，当所述控制系统给随动烘干机构3烘干信号时，使第三伺服电机30驱动第二丝杆28带动随动涂胶机构2沿着第二导轨29保持与编织管34相同的速度向前运动，同时，将热风机制得的热风通过管道输送到烘干器25中，通过烘干器27对涂胶部位进行随动烘干，待胶水固化后，将第三伺服电机30停止运动，并带动随动烘干机构3回到初始位置。
还可以更为具体地，第三步中，通过烘干器27对涂胶部位进行随动烘干，当烘干10-20s后，待胶水固化后，将第三伺服电机30停止运动，并带动随动烘干机构3回到初始位置。
还可以更为具体地，第四步中，所述第二级输送机4将所述编织管34送至切割机构5中后，当所述控制系统传送给第三气缸31信号时，第三气缸31带动浮动接头32和切刀33向下运动，对涂胶中点进行切割，切得的编织管34两端均带有固化后的胶水。
上述实施例的编织管切割装置及其切割方法，第一级输送机构1和第二级输送机构4为相同的机构，由主动轮、从动轮、气缸以及控制系统等组成，动力由伺服电机提供，采用伺服电机作为动力源能够准确的计算输送的编织管长度。随动涂胶机构2与编织管34前进速度一样，利于刷板21对编织管34进行360°定点涂胶。随动烘干机构3随动地对环状涂胶点进行360°烘干，有有利于胶水的快速与编织管34进行粘结和固化。第二级输送机4工作原理与第一级输送机1一样，第一级输送机1和第二级输送机4两者转速相同，使其之间的编织管34一直处于绷直状态，保证编织管34输送精度。切割机构5能够快速响应，保证编织管34的切割精度。当编织管34进入切割机构5后，当控制系统给气缸信号时，气缸31带动浮动接头32和切刀33快速向下运动，对环状涂胶点的中部位置进行快速切割，切得的编织管34两端均带有固化后的胶水，得到的编织管34平整切不散丝。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种编织管切割装置，包括第一级输送机(1)、随动涂胶机构(2)、随动烘干机构(3)、第二级输送机(4)、切割机构(5)、控制系统和机架(35)；其特征在于，所述第一级输送机(1)安装在所述机架(35)的前部，随动涂胶机构(2)和随动烘干机构(3)前后依次地与所述第一级输送机(1)同步随动地安装在所述机架(35)上；所述第二级输送机(4)安装在所述第一级输送机(1)的后侧的所述机架(35)上，切割机构(5)安装在所述第二级输送机(4)处的所述机架(35)上，所述控制系统与所述第一级输送机(1)、随动涂胶机构(2)、随动烘干机构(3)、所述第二级输送机(4)和切割机构(5)控制连接；
所述第一级输送机(1)和所述第二级输送机(4)均包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过第一气缸(8)驱动，所述第一气缸(8)通过第一伺服电机(11)驱动，所述控制系统对所述第一伺服电机(11)进行控制；
随动涂胶机构(2)包括第二气缸(23)、打胶机(22)、气液滑环(16)、第一丝杆(25)、第一导轨(26)、刷板(21)、动力轮(24)、第一从动压紧轮(18)和第二从动压紧轮(22)；气液滑环(16)固定在支架上，编织管(34)从气液滑环(16)中间通过，所述打胶机(22)的进胶水管和进气压管与气液滑环(16)固定端相连，出胶口和出气口与气液滑环(16)的旋转端连接，所述旋转端的所述出胶口与涂胶转盘通过所述胶水管连接，所述涂胶转盘和刷板(21)之间设有连接通孔，刷板(21)表面贴有柔性海绵，第二气缸(23)初始状态为伸出状态，刷板(21)不与编织管(34)接触；随动涂胶机构(2)的随动前进装置和刷板(21)旋转动力分别由前进速度相同的第二伺服电机(15)和动力电机(20)提供。
2.如权利要求1所述的编织管切割装置，其特征在于，随动烘干机构(3)包括进行动力传递的第二丝杆(28)、进行支撑的第二导轨(29)、热风管道和热风机；随动烘干机构(3)的随动装置由第三伺服电机(30)提供动力；
切割机构(5)包括切刀(33)和第三气缸(31)；第三气缸(31)通过浮动接头(32)和第二连接板(17)与切刀(33)相连。
3.一种如权利要求2所述的编织管切割装置的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将编织机生产出来的编织管(34)或成卷的编织管(34)直接接入第一级输送机(1)上；
第二步，将所述第一级输送机(1)通过滚轮带动编织管向前运动，通过随动涂胶机构(2)定时随动地对所述编织管(34)进行360°环状涂胶；
第三步，将涂胶后的所述编织管(34)送入随动烘干机构(3)，通过随动烘干机构(3)随动地对环状涂胶点进行360°环状烘干；
第四步，将所述编织管(34)送入第二级输送机(4)上，所述第二级输送机(4)将所述编织管(34)送至切割机构(5)中，通过所述切割机构(5)根据控制系统中设置的所述编织管(34)的切割长度，对所述编织管(34)在所述环状涂胶点处进行定长切割。
4.如权利要求3所述的编织管切割装置的切割方法，其特征在于，第二步中，将所述滚轮的数量设置为三对。
5.如权利要求4所述的编织管切割装置的切割方法，其特征在于，第二步中，将所述编织管(34)送入所述第一级输送机中时，将所述滚轮设置为主动轮和从动轮，所述主动轮包括第一主动轮(12)、第二主动轮(13)和第三主动轮(14)，所述从动轮包括第一从动轮(6)、第二从动轮(7)和第三从动轮(10)；通过第一伺服电机(11)驱动同步轮和第二主动轮(13)，所述同步轮通过同步带将动力传送给第一主动轮(12)和第三主动轮(14)，当编织管(34)通过第一主动轮(12)、第二主动轮(13)和第三主动轮(14)，将第一气缸(8)的顶杆向下运动，与第一气缸(8)的所述顶杆相连的第一连接板(9)及第一从动轮(6)、第二从动轮(7)和第三从动轮(10)也从动地向下运动，三对第一主动轮(12)、第二主动轮(13)和第三主动轮(14)和第一从动轮(6)、第二从动轮(7)和第三从动轮(10)通过摩擦力带动所述编织管(34)向前运动，且第一伺服电机(11)将运动速度和时间传输给所述控制系统。
6.如权利要求5所述的编织管切割装置的切割方法，其特征在于，第二步中，通过随动涂胶机构(2)定时随动地对所述编织管进行360°涂胶时，通过所述控制系统将涂胶信号传送给随动涂胶机构(2)，使第二伺服电机(15)驱动第一丝杆(25)带动随动涂胶机构(2)沿着第一导轨(26)保持与编织管(34)相同的速度向前运动，同时使打胶机(22)通过气液滑环(16)定量地对刷板(21)上的海绵进行打胶，将第二气缸(23)缩回，使刷板(21)上的海绵与编织管(34)接触，使动力电机(20)驱动动力轮(24)旋转且使第一从动压紧轮(18)、第二从动压紧轮(22)带动涂胶转盘(19)旋转，通过与涂胶转盘(19)相连的刷板(21)海绵对编织管(34)进行定点涂胶，当刷板(21)围绕编织管(34)涂抹胶水一圈以上后，通过第二气缸(23)推动连接板(17)，通过与连接板(17)相连的涂胶转盘(19)和刷板(21)与编织管(34)分开，使动力电机(20)停止运动，使第二伺服电机(15)带动随动涂胶机构(2)回到初始位置。
7.如权利要求6所述的编织管切割装置的切割方法，其特征在于，第二步中，通过与涂胶转盘(19)相连的刷板(21)海绵对编织管(34)进行定点涂胶时，涂胶宽度为20-30mm。
8.如权利要求3所述的编织管切割装置的切割方法，其特征在于，第三步中，通过随动烘干机构随动地对涂胶点进行360°烘干时，当所述控制系统给随动烘干机构(3)烘干信号时，使第三伺服电机(30)驱动第二丝杆(28)带动随动涂胶机构(2)沿着第二导轨(29)保持与编织管(34)相同的速度向前运动，同时，将热风机制得的热风通过管道输送到烘干器(25)中，通过烘干器(27)对涂胶部位进行随动烘干，待胶水固化后，将第三伺服电机(30)停止运动，并带动随动烘干机构(3)回到初始位置。
9.如权利要求8所述的编织管切割装置的切割方法，其特征在于，第三步中，通过烘干器(27)对涂胶部位进行随动烘干，当烘干10-20s后，待胶水固化后，将第三伺服电机(30)停止运动，并带动随动烘干机构(3)回到初始位置。
10.如权利要求3所述的编织管切割装置的切割方法，其特征在于，第四步中，所述第二级输送机(4)将所述编织管(34)送至切割机构(5)中后，当所述控制系统传送给第三气缸(31)信号时，第三气缸(31)带动浮动接头(32)和切刀(33)向下运动，对涂胶中点进行切割，切得的编织管(34)两端均带有固化后的胶水。
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