JP4116277B2 - 板海苔製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海苔を自動的に板海苔に加工するのに好適な板海苔製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、刈り取った海苔である生海苔を、所定の大きさに切断して海苔の原藻を形成し、この原藻に水などを加えて所望の原料となる海苔である調合海苔とし、この調合海苔を平板状に抄製して抄製海苔を形成し、それを乾燥させた海苔である板海苔が機械的に大量生産されている。
【０００３】
この種の板海苔を自動的に製造することのできる従来の板海苔製造装置は、機械台本体と乾燥機とに分割されている。
【０００４】
一方の機械台本体においては、複数の海苔簀が装着されている海苔簀ホルダを間欠的に巡回搬送させる機械台用海苔簀ホルダ搬送機構が配設されており、この機械台用海苔簀ホルダ搬送機構の搬送方向に沿って海苔抄製機、脱水機、海苔剥ぎ機および海苔簀洗浄機などが配置されている。
【０００５】
他方の乾燥機においては、加熱風が送給される乾燥室に海苔簀が装着されている海苔簀ホルダを鉛直面内において間欠的に巡回搬送させる乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構が配設されている。
【０００６】
そして、このような板海苔製造装置によれば、先ず機械台本体において、海苔抄製機により海苔簀ホルダに装着された海苔簀上に海苔が抄製され、次に脱水機により脱水され、次に機械台本体から乾燥機に移送されて所定時間乾燥され、次に乾燥機から機械台本体に移送されて機械台本体において乾燥された板海苔を海苔簀から剥ぎ取って製品である板海苔とする。その後、海苔簀は機械台本体において洗浄されて次の抄製に供されるようになっている。
【０００７】
また、近年の板海苔製造装置においては、海苔簀が装着される海苔簀ホルダの搬送方向に沿って少なくとも海苔抄製機を複数配置し、これらの複数の海苔抄製機により搬送方向の前後複数の前記海苔簀ホルダに装着された海苔簀上に海苔を同時に抄製することで、単位時間当たりの海苔の抄製数を増加させて、単位時間当たりの板海苔の生産枚数を増加させている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年においては、各種装置の性能の向上が求められており、このような性能の向上の一つとして板海苔製造装置の性能の向上が求められている。そして、板海苔製造装置の性能の向上の一つとして、単位時間当たりの板海苔の生産枚数の増加、すなわち生産能力の向上が求められている。更に、海苔の乾燥時間の短縮や、乾燥機のコンパクト化等の乾燥性能も向上も要望されている。
【０００９】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、生産能力の向上を容易に図ることができ、更に海苔の乾燥性能も向上させることのできる板海苔製造装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明の板海苔製造装置の特徴は、駆動機構は、駆動モータから出力される駆動力をゼネバ機構をもって一方向への間欠回転運動に変換して前記爪チェーンコンベアに伝達する機械台用駆動機構と、前記駆動モータから出力される駆動力をカム機構をもって所定の運動に変換して出力し、この出力をつめとつめ車によって一方向への間欠回転運動に変換して前記羽根チェーンコンベアに伝達する乾燥機用駆動機構とを具備し、前記機械台用駆動機構は、爪チェーンコンベアの動作を前記複数の海苔抄製機により前後複数の前記海苔簀ホルダの海苔簀に対して抄製動作を同時に行う前記複数の海苔抄製機の数と同一回数の機械台用ホルダ移動動作と、これらの機械台用ホルダ移動動作の間に設けられる機械台用ホルダ一時停止動作と、最後の機械台用ホルダ移動動作の後に設けられる抄製動作用の機械台用ホルダ停止動作とを機械台用ホルダ搬送サイクルの１サイクルとし、この１サイクルをゼネバ機構の駆動ピンが設けられているゼネバ駆動車の１回転で行うように形成され、前記乾燥機用駆動機構は、羽根チェーンコンベアの動作を各機械台用ホルダ移動動作の後に設けられる乾燥機用ホルダ早送り動作と、最後の乾燥機用ホルダ早送り動作から次のサイクルの最初の機械台用ホルダ移動動作が終了するまでの乾燥機用ホルダ停止動作と、前記乾燥機用ホルダ早送り動作の間を連結する機械台用ホルダ移動動作数から１を減算した回数の乾燥機用ホルダ微動送り動作であって前記爪チェーンコンベアと微動状態の前記羽根チェーンコンベアとの間において前記海苔簀ホルダの受け渡しを行う乾燥機用ホルダ微動送り動作とを乾燥機用ホルダ搬送サイクルの１サイクルとし、この１サイクルをカム機構のカムの１回転で行うように形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、機械台用ホルダ一時停止動作に乾燥機用ホルダ早送り動作を同期させることができるので、１サイクルの時間を短縮することができる。
【００１１】
また、請求項２に係る本発明の板海苔製造装置の特徴は、請求項１において、乾燥機用ホルダ早送り動作を機械台用ホルダ一時停止動作に同期させるとともに、最後の乾燥機用ホルダ早送り動作を機械台用ホルダ停止動作時に行うように、乾燥機用ホルダ微動送り動作および乾燥機用ホルダ早送り動作のそれぞれをつめ車の一方向への連続した送り動作で行うように形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構の１サイクルの動作時間の短縮化をより容易に図ることができる。
【００１２】
また、本発明の板海苔製造装置においては、海苔簀として、素材の少なくとも一部が再生加工自在な金属材料とされている再生可能な海苔簀を用ることにより海苔の乾燥時間を短縮できるとともに、海苔の乾燥機の全長を短縮して乾燥機全体の性能の向上を図ることができる。
【００１３】
この海苔簀としては、更に、再生加工自在な金属材料を除く素材を、当該金属材料の再生加工時に付与される熱により燃焼されて無害物質として除去される非金属材料としたり、両端部の耳部材の間に多数のひごを配置して編簀糸によって編簀してなる再生可能な海苔簀において、前記ひごを金属材料と非金属材料とにより形成し、前記耳部材および編簀糸を非金属材料によって形成したり、前記ひごとして金属材料を非金属材料によって被覆して形成したり、金属材料をアルミニウム系金属とし、且つ、非金属材料を樹脂によって形成したりするとよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る板海苔製造装置の実施形態の要部を示すものであり、本実施形態の板海苔製造装置１は、図１左方に示す機械台本体２と、図１右方に示す乾燥機３とを有している。この板海苔製造装置１においては、全体を通して図２に示すような海苔簀４が装着されている海苔簀ホルダ５を巡回搬送させる間に、機械台本体２において海苔簀４に海苔を抄製し、抄製された海苔に吸水および脱水を施して、その後海苔を海苔簀ホルダ５と一緒に乾燥機３に受け渡し、乾燥機３を巡回する間に乾燥が終了した海苔を海苔簀ホルダ５と一緒に機械台本体２に受け渡し、この機械台本体２において乾燥した板海苔を海苔簀４から剥ぎ取り、その後海苔簀４を洗浄して、再び海苔の抄製に供するようにしている。
【００１６】
なお、図２に示すように、本実施形態の海苔簀ホルダ５は、６枚の海苔簀４を長手方向に沿って装着可能とされており、これらの６枚の海苔簀４を搬送状態において搬送方向に対して直交する方向に一列状とするように構成されている。
【００１７】
つぎに、本実施の形態の板海苔製造装置１の構成について図１から図５により説明する。
【００１８】
前記機械台本体２には、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６が配設されており、この機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６は、海苔簀４が装着されている海苔簀ホルダ５を巡回搬送するための爪チェーンコンベア７を有している。そして、爪チェーンコンベア７は、一対の爪チェーン８（図３）を有しており、それぞれが一対とされている１組の駆動スプロケット９と、４組の従動スプロケット１０，１１，１２，１３に巻回されて鉛直面内において略矩形状に張られており、図１において反時計回りに走行されるようになっている。この爪チェーンコンベア７の爪チェーン８には、図３に示すように、海苔簀ホルダ５の搬送方向に対して直交する長手方向の両端部に設けられている突出部５ａ（図２）を係止して搬送力を付与する爪８ａが所定間隔おきに外側に向けて突設されている。そして、爪チェーンコンベア７の下方水平走行部分には、それぞれ公知の構成をした海苔簀４に海苔を抄製する２台の海苔抄製機１４，１４、抄製された海苔から下方より水分を吸収する２台の吸水機１５，１５および抄製された海苔から上方より水分を吸収する２台の脱水機１６，１６が海苔簀ホルダ５の搬送方向に沿って所定間隔おきに配設されている。これらの吸水機１５および脱水機１６は上下の同一箇所に設けてもよい。また、爪チェーン８の上方水平走行部分には、公知の構成をした海苔簀４から乾燥された海苔を剥ぎ取る海苔剥ぎ機１７が配設されており、図１左方に示す上方から下方に向かう鉛直走行部分には、公知の構成をした海苔を剥ぎとられた海苔簀４を洗浄する海苔簀洗浄機１８が海苔簀ホルダ５の搬送方向の所定位置に配設されている。
【００１９】
なお、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６には、公知の如く、爪チェーン８の走行経路を規制するチェーンガイド、および海苔簀ホルダ５の突出部５ａが爪チェーン８の爪８ａから脱落するのを防止するための脱落防止ガイド（共に図示せず）が必要箇所に設けられている。
【００２０】
前記乾燥機３は、乾燥室２１内に海苔簀ホルダ５を鉛直面内で巡回搬送させるために上下に２基の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２２，２３が設けられている。これらの乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２２，２３は、海苔簀４が装着されている海苔簀ホルダ５を巡回搬送するための羽根チェーンコンベア２４をそれぞれ有している。また、乾燥室２１内の最下部には図示しない熱源より加熱風が送給されて乾燥室２１内を上昇して乾燥に供されるようになっており、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６と相互に連結するために乾燥室の図１左方に示す前方部分が開放されている。
【００２１】
前記羽根チェーンコンベア２４は、一対の羽根チェーン２５を有している。これらの羽根チェーン２５は、図４および図５に示すように、無端チェーンの周方向に隣接する各リンク２６，２６にそれぞれ長尺で先端部に折曲部２７ａが形成されている羽根部材２７，２７を突設することにより形成されている。なお、羽根チェーンコンベア２４には、公知の如く、羽根チェーン２５の走行経路を規制する図示しないチェーンガイド、および海苔簀ホルダ５の脱落を防止するための脱落防止ガイド３０（図３、図４）が必要箇所に設けられている。この脱落防止ガイド３０に代えて、羽根チエーン２５の下側走行部分より外側の斜め下方位置に、羽根チエーン２５と等速に走行する無端チエーンを設けるようにしてもよい。そして、この羽根チェーン２５は、前後の羽根部材２７，２７間に海苔簀ホルダ５の支柱部５ｂを挟在させ、羽根部材２７の先端の折曲部２７ａによりその支柱部５ｂを支承しながら海苔簀ホルダ５を搬送させて行く。
【００２２】
上方に位置する乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２２の羽根チェーンコンベア２４は、両端部のそれぞれが一対とされているスプロケット２８，２９を介して水平軸回りに１８０度反転するように図１において反時計回りに走行するように形成されている。また、スプロケット２８，２９のうちのいずれか一方は、駆動スプロケットとされており、下方に位置する他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３などから駆動力が伝達されるようになっている。
【００２３】
下方に位置する他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３は、前記羽根チェーンコンベア２４と同様に形成されている羽根チェーンコンベア２４をそれぞれが一対とされた上下および前後の総計４組のスプロケット３１，３２，３３，３４に巻回して鉛直平面において略矩形状に図１において反時計回りに巡回するように形成されている。そして、図１左方に示す２つのスプロケット３１，３４は、機械台本体２に配設されている爪チェーンコンベア７の駆動スプロケット９とそれぞれ側面の一部が対向するように配設されており（図６）、図１下方に示すスプロケット３１の配設位置においては、従来公知の如く、爪チェーン８によって搬送されてきた海苔が抄製され、かつ脱水されている海苔簀４を装着している海苔簀ホルダ５を羽根チェーン２５に受け取るように構成されている。また、図１上方に示すスプロケット３４の配設位置に置いては、羽根チェーン２５によって搬送されてきた乾燥が完了されている海苔簀４を装着している海苔簀ホルダ５を爪チェーン８に受け渡すように構成されている。
【００２４】
図１に示すように、前記上下の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２２，２３の右側には、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２２，２３の相互間において海苔簀ホルダ５を受け渡す公知の構成をした海苔簀ホルダ搬送受渡し機構３６が配設されており、図１下方に位置する乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の下部搬送路の右端部から海苔簀ホルダ５を受け取り、続いて上に位置する乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２２の搬送路の右端部まで搬送して受け渡すとともに、図１上方に位置する乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２２の下部搬送路の右端部から海苔簀ホルダ５を受け取り、続いて下方に位置する乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の上部搬送路の右端部まで搬送して受け渡すことができるようになっている。
【００２５】
前記機械台本体２と乾燥機３との接続部分の下部には、少なくとも機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪チェーンコンベア７、および下方に位置する乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーンコンベア２４の両者に駆動力を付与する駆動源たる駆動モータ３５が配設されている。この駆動モータ３５は、板海苔製造装置１の所定位置に配置されている板海苔製造装置１の制御をつかさどる図示しない制御部に電気的に接続されており、制御部から送出される制御指令に基づいて、起動、停止などの動作制御が実行されるようになっている。また、駆動モータ３５の駆動力は、後述する駆動機構４０によって、爪チェーンコンベア７および羽根チェーンコンベア２４に伝達されるように構成されており、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６および乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３を関連させて間欠駆動させることができるようになっている。
【００２６】
つぎに、本実施形態の板海苔製造装置１の駆動機構４０の要部の構成について図６および図７により説明する。
【００２７】
本実施形態の板海苔製造装置１の機械台本体２と乾燥機３との接続部分に位置する図示しないフレームの下部には、駆動モータ３５の出力軸３５ａがその長手方向を海苔簀ホルダ５の搬送方向に対して直交する方向に向けて配置されている。この駆動モータ３５には、機械台用駆動機構４１および乾燥機用駆動機構４２が接続されている。
【００２８】
一方の機械台用駆動機構４１は、駆動モータ３５から出力される駆動力を後述するゼネバ機構４３をもって一方向への間欠回転運動に変換して爪チェーンコンベア７に伝達するためのものであり、駆動モータ３５の右側に駆動モータ３５の出力軸３５ａと平行に延在し、かつ回転自在に配設されたゼネバ駆動軸４４を具備している。このゼネバ駆動軸４４の後端側には、機械台用入力スプロケット４５が固着されており、この機械台用入力スプロケット４５と駆動モータ３５の出力軸３５ａの先端側に固着されている機械台用出力スプロケット４６との間に掛け回された第１チェーン４７によって、駆動モータ３５の駆動力がゼネバ駆動軸４４に伝達されるようになっている。そして、ゼネバ駆動軸４４には、円板状に形成されたゼネバ駆動車４８が固着されており、このゼネバ駆動車４８の前面の外周部には２つの駆動ピン４８ａ，４８ｂが所定の間隔、本実施形態においては相互間の角度を１１２．５度として配置されている。さらに、ゼネバ駆動軸４４の右側にはゼネバ駆動軸４４と平行に延在するゼネバ支持軸４９が回転自在に配設されており、このゼネバ支持軸４９には、ゼネバ従動車５０が固着されている。このゼネバ従動車５０は、その左側部分の後面をゼネバ駆動車４８の前面と対向するように配置されているとともに、ゼネバ駆動車４８の２つの駆動ピン４８ａ，４８ｂが入る等角度分配置された４つの溝５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄが形成されており、ゼネバ駆動車４８の１回転に対して、ゼネバ従動車５０が間欠的に２回休む半回転の回転を行うようになっている。
【００２９】
前記ゼネバ駆動軸４４に固着されているゼネバ駆動車４８およびゼネバ支持軸４９に固着されているゼネバ従動車５０により、駆動モータ３５から出力される駆動力を一方向への間欠回転運動に変換して出力可能なゼネバ機構４３が構成されている。
【００３０】
前記ゼネバ支持軸４９の前端側には、ゼネバ出力スプロケット５１が固着されており、爪チェーンコンベア７の一対の爪チェーン８を駆動させる１組の駆動スプロケット９が固着されている機械台用スプロケット駆動軸５２の前端側に固着されている爪チェーン駆動用スプロケット５３との間に掛け回された第２チェーン５４によって、ゼネバ機構４３から出力される一方向への間欠回転運動が爪チェーンコンベア７に伝達されるようになっている。
【００３１】
他方の乾燥機用駆動機構４２は、駆動モータ３５から出力される駆動力を後述するカム機構６０をもって所定の運動に変換して出力し、この出力をつめとしての送りつめ６１とつめ車６２によって一方向への間欠回転運動に変換して下方に位置する他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーンコンベア２４に伝達するためのものであり、駆動モータ３５の左側に駆動モータ３５の出力軸３５ａと平行に延在し、かつ回転自在に配設されたカム駆動軸６３を具備している。このカム駆動軸６３の後端側には、乾燥機用入力スプロケット６４が固着されており、この乾燥機用入力スプロケット６４と駆動モータ３５の出力軸３５ａの基端部側に固着されている乾燥機用出力スプロケット６５との間に掛け回された第３チェーン６６によって、駆動モータ３５の駆動力がカム駆動軸６３に伝達されるようになっている。そして、カム駆動軸６３には、外周面に所定の周期的運動を実現するためのカム面が形成されたカムである円板カム６７が固着されている。また、カム駆動軸６３の右側には、カム駆動軸６３と平行に延在し、かつ回転自在に配設されたクランク支持軸６８が配設されており、このクランク支持軸６８には、ベルクランク６９の基端部が固着されている。そして、ベルクランク６９の下方に示す下腕６９ａの先端部側には、円板カム６７のカム面に下方からころがり接触可能なカムフォロアであるコロ７０が配設されており、円板カム６７から出力される周期的な回転運動をベルクランク６９の揺動運動に変換して出力することができるようになっている。また、ベルクランク６９の上方に示す上腕６９ｂの先端部側には、連結ロッド７１の一端が連結されている。
【００３２】
前記カム駆動軸６３に固着された円板カム６７およびクランク支持軸６８に固着されているベルクランク６９により、駆動モータ３５から出力される駆動力を所定の運動である、周期的な往復運動に変換して出力するカム機構６０が構成されている。
【００３３】
前記クランク支持軸６８の上方には、クランク支持軸６８と平行に延在し、かつ回転自在に配設されたつめ車支持軸７２が配設されている。このつめ車支持軸７２の先端側には、外周に特殊な歯部を具備するつめ車６２が固着されている。このつめ車６２の歯部には、全体としてほぼ三角板状に形成された送りつめ６１が噛合可能に配設されている。この送りつめ６１は、基腕７３ａの先端部がつめ車支持軸７２に回転自在に支持された三又クランク７３に支持されている。この三又クランク７３の図７左方に向かって延出されている駆動腕７３ｂの先端部側には、連結ロッド７１の他端が連結されており、ベルクランク６９の揺動運動が連結ロッド７１を介して三又クランク７３に伝達され、送りつめ６１をつめ車６２の歯部に沿って往復動することで、つめ車６２を反時計方向へのみ送ることができるように形成されている。また、つめ車６２の図７右斜め上方に配置された止めつめ５８によって、つめ車６２の逆回転を確実に防止できるようになっている。また、三又クランク７３の図７上方に向かって延出されている従動腕７３ｃの先端には、爪チェーンコンベア７の動作に関連して海苔簀ホルダ搬送受渡し機構３６を動作させるためのリンクレバー７４の一端が連結されている。さらに、三又クランク７３の駆動腕７３ｂの先端部とベルクランク６９の上腕６９ｂの先端部との間には、図示しないばねが配設されており、常にコロ７０が円板カム６７の外周面に形成されているカム面に下方から当接した状態を保持できるようになっている。
【００３４】
前記つめ車支持軸７２の後端側には、つめ車出力スプロケット７５が固着されており、図１下方に示す羽根チェーンコンベア２４の一対の羽根チェーン２５を駆動させる１組の駆動スプロケット３１が固着されている乾燥機用スプロケット駆動軸７６の前端側に固着されている羽根チェーン駆動用スプロケット７７との間に掛け回された第４チェーン７８によって、つめとしての送りつめ６１とつめ車６２から出力される一方向への間欠回転運動を羽根チェーンコンベア２４に伝達することができるようになっている。
【００３５】
なお、駆動機構４０を除く構成は、従来公知の板海苔製造装置と同様とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００３６】
本発明の海苔簀４としては如何なる構成のものをも適用することができるものであるが、図１２および図１３に示す再生可能な海苔簀４を用いると、海苔の乾燥時間の短縮や、乾燥機のコンパクト化等の乾燥性能も向上を図ることができるようになる。
【００３７】
この再生可能な海苔簀４は、両端部の長尺な扁平板状の耳部材８２、８２の間に多数のひご８３を平行に配置し、これらを編簀糸８４によって編簀して形成されている。そして、各ひご８３は図１３に示すように、細い棒状のアルミニウム系金属を芯材８５とし、その芯材８５の外周面にポリプロピレンやポリエチレン等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等からなる樹脂層８６（図１３において点を用いて示している）が薄く被覆されている。なお、芯材８５としては、棒状の他にパイプ状としたり、ステンレスや銅等の他の金属素材を用いてもよい。耳部材８２はＡＢＳ樹脂によって形成されており、編簀糸８４はポリエステル樹脂により形成されている。
【００３８】
このようにして形成されている本実施形態の再生可能な海苔簀４を再生する場合には、芯材８５のアルミニウム系金属を溶融させるためにその沸点の約６６０℃より遙かに高い例えば１０００℃程度に加熱されている加熱炉内に再生可能な海苔簀１を投入すると、芯材８５の外周面に形成されている樹脂層８６の樹脂材は瞬時に燃焼されて、二酸化炭素等の人体に無害な気体となって除去され、他方の溶融状態のアルミニウム系金属が残され、その後の生成可能な海苔簀４の芯材８５の素材としての利用に供される。
【００３９】
なお、生成可能な海苔簀４の全体を金属であるアルミニウム系金属により形成してもよい。
【００４０】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について図１および図６から図１１により説明する。
【００４１】
本実施形態の板海苔製造装置１における抄製、吸水、脱水、乾燥、剥ぎ取りおよび洗浄にかかわる動作は、従来と同様とされているので、その詳しい説明は省略し、本発明の要旨にかかわる部分である海苔簀ホルダ５の搬送動作についてのみ説明する。
【００４２】
本実施形態の板海苔製造装置１は、爪チェーンコンベア７の下方水平走行部分に配設されている２台の海苔抄製機１４により、搬送方向に沿って位置する前後複数、本実施形態においては前後２つの海苔簀ホルダ５に装着されている海苔簀４（１つの海苔簀ホルダ５に６枚の海苔簀４が装着されているので総計１２枚）に対して同時に抄製を行うように各搬送機構６，２２，２３が駆動される。
【００４３】
図６および図７は本実施形態の板海苔製造装置１の駆動機構４０の待機状態を示している。この駆動機構４０の待機状態においては、機械台本体２の機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６に支持されているつぎの海苔の抄製に供する海苔簀４を装着した前後２つの海苔簀ホルダ５が、爪チェーンコンベア７の下方水平走行部分に配設されている２台の海苔抄製機１４の手前で停止している。そして、駆動機構４０の待機状態において、ゼネバ駆動車４８の回転方向先頭側に位置する駆動ピン４８ａは、ゼネバ駆動軸４４の右斜め上方に位置しており、ゼネバ従動車５０の４つの溝５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄのうちの左斜め上方を向いた溝５０ａの入口近傍に位置している。また、円板カム６７は、ベルクランク６９の下腕６９ａの先端部に配設されているコロ７０を上方に押し上げており、三又クランク７３に配設されている送りつめ６１は、つめ車６２の外周の左斜め上方位置においてつめ車６２の歯部に上方から噛合している。
【００４４】
そして、本実施形態の板海苔製造装置における駆動機構４０は、駆動モータ３５の運転にともなって、ゼネバ駆動車４８と円板カム６７とのそれぞれの１回転が同期して実行され、機械台用駆動機構４１および乾燥機用駆動機構４２が図８に示すタイムチャートにしたがって関連して動作する。
【００４５】
前記駆動機構４０による最初の動作は、駆動モータ３５の回転により、一方の機械台用駆動機構４１においては、第１の機械台用ホルダ移動動作Ｍａを実行し、他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３においては、乾燥機用ホルダ停止動作Ｆａを実行する（図８に示すタイムチャートの０〜９０度）。
【００４６】
一方の機械台用駆動機構４１による第１の機械台用ホルダ移動動作Ｍａは、駆動モータ３５の回転により図７に示すゼネバ駆動車４８を図７において時計方向に９０度回転することにより実行する。すなわち、駆動モータ３５の時計方向への９０度の回転により、ゼネバ駆動車４８の駆動ピン４８ａ，４８ｂが時計方向へ９０度回転する。この時、ゼネバ駆動車４８の回転方向の先頭側に位置する駆動ピン４８ａがゼネバ従動車５０の溝５０ａに入り込み、ゼネバ従動車５０は、９０度（１分割ピッチ分）だけ反時計方向へ回転する。これにより、ゼネバ従動車５０の動作に連動する爪チェーン８は、１つの海苔簀ホルダ５に相当する１ピッチだけ走行して、待機状態において海苔抄製機１４の手前で停止している抄製に供する前後２つの海苔簀ホルダ５のうちの搬送方向の先頭側に位置する１つの海苔簀ホルダ５を海苔抄製機１４と対峙する位置に搬送する。なお、吸水機１５および脱水機１６の配置位置においても搬送方向の手前で停止している前後２つの海苔簀ホルダ５のうちの搬送方向の先頭側に位置する一方の海苔簀ホルダ５がそれぞれの機器と対峙する。
【００４７】
他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３による乾燥機用ホルダ停止動作Ｆａは、駆動モータ３５の回転により円板カム６７を図７において時計方向へ９０度回転することにより実行する。
【００４８】
この円板カム６７の時計方向への９０度の回転は、円板カム６７の外周に形成されているカム面に当接しているコロ７０を下方に向けて僅かに押し下げる。このコロ７０の下方への移動により、ベルクランク６９は、クランク支持軸６８を中心として反時計方向へ僅かに回転する。そして、ベルクランク６９の反時計方向への僅かな回転は、つめ車支持軸７２を中心として三又クランク７３を反時計方向へ僅かに回転し、三又クランク７３に支持されている送りつめ６１は、つめ車６２を反時計方向へ僅かに回転する。これにより、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５が微動し、乾燥室２１内の海苔簀ホルダ５が搬送方向に沿って微動する。なお、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５に同期して図１上方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２２の羽根チェーン２５も動作する（以下同様）。
【００４９】
この機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪チェーン８による第１の機械台用ホルダ移動動作Ｍａおよび乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５による乾燥機用ホルダ停止動作Ｆａにより、脱水機１６による脱水処理が終了している海苔簀ホルダ５をスプロケット３１の箇所で相互間の狭角を開状態にして停止している２本の羽根部材２７の間に挿入させ、同時にスプロケット３４の箇所で相互間の狭角を開状態にして停止している２本の羽根部材２７の間から乾燥が終了した海苔簀ホルダ５を機械台側の爪チェーン８の爪８ａによって搬出させて行く。
【００５０】
そして、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪チェーン８による第１の機械台用ホルダ移動動作Ｍａおよび乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５による乾燥機用ホルダ停止動作Ｆａが終了すると、図７に示す各部は、図９に示す位置に移動する。
【００５１】
また、第１の機械台用ホルダ移動動作Ｍａおよび乾燥機用ホルダ停止動作Ｆａが終了した時点においては、図９に示すように、ゼネバ駆動車４８の回転方向先頭側に位置する駆動ピン４８ａは、ゼネバ駆動軸４４の右斜め下方に位置しており、ゼネバ従動車５０の溝５０ａから離間する直前であり、ゼネバ駆動車４８の回転方向末尾側に位置する駆動ピン４８ｂは、ゼネバ従動車５０のつぎの溝５０ｂの入口より手前に位置している。
【００５２】
ついで、駆動モータ３５のさらなる回転により、一方の機械台用駆動機構４１においては、機械台用ホルダ一時停止動作Ｍｂを実行し、他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３においては、第１の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｂを実行する（図８に示すタイムチャートの９０〜１１２．５度）。
【００５３】
そして、一方の機械台用駆動機構４１による機械台用ホルダ一時停止動作Ｍｂは、駆動モータ３５の回転により図９に示すゼネバ駆動車４８を図９に示す位置から時計方向に２２．５度（図７に示す位置から１１２．５度）回転することにより実行する。すなわち、駆動モータ３５の時計方向への２２．５度の回転により、ゼネバ駆動車４８の駆動ピン４８ａ，４８ｂが時計方向へ２２．５度回転する。この時、ゼネバ駆動車４８の回転方向先頭側に位置する駆動ピン４８ａは、ゼネバ従動車５０の溝５０ａの入口から離間するように移動し、ゼネバ駆動車４８の回転方向末尾側に位置する駆動ピン４８ｂは、ゼネバ従動車５０のつぎの溝５０ｂの入口近傍に移動する。したがって、ゼネバ従動車５０は、停止状態を保持する。これにより、ゼネバ従動車５０の動作に連動する爪チェーン８は、停止状態に保持され、海苔簀ホルダ５の搬送を一時停止する。
【００５４】
他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３による第１の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｂは、駆動モータ３５の回転により円板カム６７を図９において時計方向へ２２．５度（図７に示す位置から１１２．５度）回転することにより実行する。この円板カム６７の時計方向への２２．５度の回転は、円板カム６７の外周に形成されているカム面に当接しているコロ７０を下方に向けて押し下げる。このコロ７０の下方への移動により、ベルクランク６９は、クランク支持軸６８を中心として反時計方向へ回転する。そして、ベルクランク６９の反時計方向への回転は、つめ車支持軸７２を中心として三又クランク７３を反時計方向へ回転し、三又クランク７３に支持されている送りつめ６１は、つめ車６２を反時計方向へ回転して１歯分送る。これにより、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５は、乾燥室２１内の海苔簀ホルダ５をつめ車６２の１歯分に相当する１ピッチだけ走行する。この羽根チェーン２５の走行により、図１下方に示すスプロケット３１の配設位置において、爪チェーン８によって搬送されてきた海苔が抄製され、かつ脱水されている海苔簀４を装着している海苔簀ホルダ５が羽根チェーン２５に受け渡され、また、図１上方に示すスプロケット３４の配設位置において、羽根チェーン２５によって搬送されてきた乾燥が完了されている海苔簀４を装着している海苔簀ホルダ５が爪チェーン８に受け渡されることになる。
【００５５】
そして、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪チェーン８による機械台用ホルダ一時停止動作Ｍｂおよび乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５による第１の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｂが終了すると、図９に示す各部は、図１０に示す位置に移動する。
【００５６】
ついで、駆動モータ３５のさらなる回転により、一方の機械台用駆動機構４１においては、第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃを実行し（図８に示すタイムチャートの１１２．５〜２０２．５度、他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３においては、乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃを実行する。
【００５７】
一方の機械台用駆動機構４１による第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃは、駆動モータ３５の回転により図１０に示すゼネバ駆動車４８を図１０において時計方向に９０度（図７に示す位置から２０２．５度）回転することにより実行する。すなわち、駆動モータ３５の時計方向への９０度の回転により、ゼネバ駆動車４８の駆動ピン４８ａ，４８ｂが時計方向へ９０度回転する。この時、ゼネバ駆動車４８の回転方向の末尾側に位置する駆動ピン４８ｂがゼネバ従動車５０の溝５０ｂに入り込み、ゼネバ従動車５０は、９０度（１分割ピッチ分）だけ反時計方向へ回転する。これにより、ゼネバ従動車５０の動作に連動する爪チェーン８は、１つの海苔簀ホルダ５に相当する１ピッチだけ走行して、抄製に供する前後２つの海苔簀ホルダ５を２台の海苔抄製機１４と対峙する位置に搬送する。なお、吸水機１５および脱水機１６の配置位置においても前後２つの海苔簀ホルダ５がそれぞれの機器と対峙する。
【００５８】
他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３による乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃは、第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃが終了した後も継続するように、駆動モータ３５の回転により円板カム６７を図１０において時計方向へ１１２．５度（図８に示すタイムチャートの１１２．５〜２２５度：図７に示す位置から２２２．５度）回転することにより実行する。この円板カム６７の時計方向への１１２．５度の回転は、円板カム６７の外周に形成されているカム面に当接しているコロ７０を下方に向けて僅かに押し下げる。このコロ７０の下方への移動により、ベルクランク６９は、クランク支持軸６８を中心として反時計方向へ僅かに回転する。そして、ベルクランク６９の反時計方向への僅かな回転は、つめ車支持軸７２を中心として三又クランク７３を反時計方向へ僅かに回転し、三又クランク７３に支持されている送りつめ６１は、つめ車６２を反時計方向へ僅かに回転する。これにより、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５が微動し、乾燥室２１内の海苔簀ホルダ５が搬送方向に沿って微動する。
【００５９】
すなわち、図８のタイムチャートに示すように、本実施形態においては、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪チェーン８による第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃと、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５による乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃとは、それぞれの開始時点が同一とされ、第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃが終了しても乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃは継続されるようになっている。なお、円板カム６７のカム面の形状を変更することで、第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃと、乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃとのそれぞれの開始および終了時点を同時とする構成としてもよい。
【００６０】
この機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪チェーン８による第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃおよび乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５による乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃにより、脱水機１６による脱水処理が終了している海苔簀ホルダ５をスプロケット３１の箇所で相互間の狭角を開状態にして微動している２本の羽根部材２７の間に挿入させ、同時にスプロケット３４の箇所で相互間の狭角を開状態にして微動している２本の羽根部材２７の間から乾燥が終了した海苔簀ホルダ５を機械台側の爪チェーン８の爪８ａによって搬出させて行く。
【００６１】
そして、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪チェーン８による第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃが終了すると、図１０に示す各部は、図１１に示す位置に移動する。また、第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃが終了した時点においては、図１１に示すように、ゼネバ駆動車４８の回転方向末尾側に位置する駆動ピン４８ｂは、ゼネバ駆動軸４４の右斜め下方に位置しており、ゼネバ従動車５０の溝５０ｂから離間する直前に位置している。
【００６２】
ついで、駆動モータ３５のさらなる回転により、一方の機械台用駆動機構４１においては、機械台用ホルダ停止動作Ｍｄを実行し、他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３においては、継続されている乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃの終了と、最後である第２の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｄおよびこの第２の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｄの後に設けられる乾燥機用ホルダ停止動作Ｆｅを実行する（図８に示すタイムチャートの２０２．５〜３６０度）。この乾燥機用ホルダ停止動作Ｆｅは次のサイクルの乾燥機用ホルダ停止動作Ｆａに連続する。
【００６３】
一方の機械台用駆動機構４１による機械台用ホルダ停止動作Ｍｄは、駆動モータ３５の回転により図１１に示すゼネバ駆動車４８を図１１に示す位置から時計方向に１５７．５度（図７に示す位置から３６０度）回転することにより実行する。すなわち、駆動モータ３５の時計方向への１５７．５度の回転により、ゼネバ駆動車４８の駆動ピン４８ａ，４８ｂが時計方向へ１５７．５度回転する。この時、ゼネバ駆動車４８の回転方向先頭側に位置する駆動ピン４８ａは、ゼネバ従動車５０のつぎの溝５０ｃの入口に接近するように移動し、ゼネバ駆動車４８の回転方向末尾側に位置する駆動ピン４８ｂは、ゼネバ従動車５０の溝５０ｂの入口から離間するように移動する。したがって、ゼネバ従動車５０は、停止状態を保持する。これにより、ゼネバ従動車５０の動作に連動する爪チェーン８は、停止状態に保持され、海苔簀ホルダ５の搬送を停止する。この機械台用ホルダ停止動作Ｍｄの実行中、すなわち、爪チェーン８が停止状態に保持され、海苔簀ホルダ５の搬送を停止している状態で、２台の海苔抄製機１４が駆動して前後２つの海苔簀ホルダ５に装着されている海苔簀４に対して海苔の抄製を実行する。
【００６４】
なお、海苔の抄製と同時に、吸水機１５および脱水機１６による抄製された海苔からの水分の吸収、海苔剥ぎ機１７による海苔簀４から乾燥された海苔の剥ぎ取りが実行される。また、海苔簀洗浄機１８は、少なくとも駆動モータ３５の駆動とともに起動状態とされている。
【００６５】
他方の乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３においては、継続されている乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃの終了を駆動モータ３５の回転により円板カム６７を図１１に示す位置から時計方向に２２．５度（図７に示す位置から２２５度）回転することにより実行する。すなわち、乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃは、図８に示すタイムチャートの第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃが停止した２０２．５度から更に２２５度までの範囲において継続して実行される。
【００６６】
そして、乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃが終了すると、つづいて、第２の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｄが、駆動モータ３５の回転により円板カム６７を時計方向に４５度（図８に示すタイムチャートの２２５〜２７０度：図７に示す位置から２７０度）回転することにより実行する。この円板カム６７の時計方向への４５度の回転は、円板カム６７の外周に形成されているカム面に当接しているコロ７０を下方に向けて押し下げる。このコロ７０の下方への移動により、ベルクランク６９は、クランク支持軸６８を中心として反時計方向へ回転する。このベルクランク６９の反時計方向への回転は、つめ車支持軸７２を中心として三又クランク７３を反時計方向へ回転し、三又クランク７３に支持されている送りつめ６１は、つめ車６２を反時計方向へ回転して１歯分送る。これにより、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５は、乾燥室２１内の海苔簀ホルダ５をつめ車６２の１歯分に相当する１ピッチだけ走行する。この羽根チェーン２５の走行により、図１下方に示すスプロケット３１の配設位置において、爪チェーン８によって搬送されてきた海苔が抄製され、かつ脱水されている海苔簀４を装着している海苔簀ホルダ５が羽根チェーン２５に受け渡され、また、図１上方に示すスプロケット３４の配設位置において、羽根チェーン２５によって搬送されてきた乾燥が完了されている海苔簀４を装着している海苔簀ホルダ５が爪チェーン８に受け渡されることになる。したがって、機械台用ホルダ停止動作Ｍｄの初期に第２の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｄが実行されることになる。
【００６７】
さらに、円板カム６７のつぎの９０度（図８に示すタイムチャートの２７０〜３６０度：図７に示す位置から３６０度）において乾燥機用ホルダ停止動作Ｆｅを実行する。この円板カム６７の９０度の回転は、円板カム６７の外周に形成されているカム面に当接しているコロ７０を図７に示す待機状態の位置に復帰するように上方に向けて押し上げる。このコロ７０の上方への移動により、ベルクランク６９は、クランク支持軸６８を中心として時計方向へ回転する。そして、ベルクランク６９の反計方向への回転は、つめ車支持軸７２を中心として三又クランク７３を時計方向へ回転し、三又クランク７３に支持されている送りつめ６１は、その先端部をつめ車６２の歯部から離間させた状態でつめ車６２の外周に沿って時計方向に２歯分戻る。これにより、つめ車６２が停止状態に保持され、羽根チェーン２５は、乾燥室２１内における海苔簀ホルダ５の搬送を停止する。
【００６８】
なお、送りつめ６１を図７に示す待機状態の位置に復帰させる際には、送りつめ６１を待機状態の位置より一旦１歯分以下の距離だけオーバーシュートさせてから待機状態の位置へ復帰させるように円板カム６７のカム形状を設定することが、送りつめ６１およびつめ車６２の歯先の損傷の防止、送りつめ６１およびつめ車６２の円滑な動作を図るうえで好ましい。
【００６９】
そして、機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪チェーン８による機械台用ホルダ停止動作Ｍｄおよび乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の羽根チェーン２５による乾燥機用ホルダ停止動作Ｆｅが終了すると、図１１に示す各部は、図７に示す待機状態の位置に復帰する。
【００７０】
このように、本実施形態の板海苔製造装置１の駆動機構４０によれば、駆動モータ３５から出力される駆動力をゼネバ機構４３をもって一方向への間欠回転運動に変換して機械台用海苔簀ホルダ搬送機構６の爪チェーンコンベア７に伝達することができるとともに、駆動モータ３５から出力される駆動力をカム機構６０をもって所定の運動に変換して出力し、この出力を送りつめ６１とつめ車６２によって一方向への間欠回転運動に変換して乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３，２４の羽根チェーンコンベア２４に伝達することが容易かつ確実にできる。
【００７１】
さらに、本実施形態の板海苔製造装置１の駆動機構４０の機械台用駆動機構４１によれば、爪チェーンコンベア７の動作を２台の海苔抄製機１４により搬送方向に沿って位置する前後２つの海苔簀ホルダ５の海苔簀４に対して抄製動作を同時に行う２台の海苔抄製機１４の数と同一回数の２回の機械台用ホルダ移動動作Ｍａ，Ｍｃと、これらの２回の機械台用ホルダ移動動作Ｍａ，Ｍｃの間に設けられる機械台用ホルダ一時停止動作Ｍｂと、最後である第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃの後に設けられる抄製動作用の機械台用ホルダ停止動作Ｍｄとを機械台用ホルダ搬送サイクルの１サイクルとし、この１サイクルをゼネバ機構４３の駆動ピン４８ａ，４８ｂが設けられているゼネバ駆動車４８の１回転で行うことが容易かつ確実にできる。
【００７２】
また、本実施形態の板海苔製造装置１の駆動機構４０の乾燥機用駆動機構４２によれば、羽根チェーンコンベア２４の動作を各機械台用ホルダ移動動作Ｍａ，Ｍｃの後に設けられる乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｂ，Ｆｄと、最後の乾燥機用ホルダ早送り動作からＦｄから次のサイクルの最初の機械台用ホルダ移動動作Ｍａが終了するまでの乾燥機用ホルダ停止動作Ｆｅ，ｆａと、前記乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｂ，Ｆｄの間を連結する機械台用ホルダ移動動作数から１を減算した回数の乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃとを乾燥機用ホルダ搬送サイクルの１サイクルとし、この１サイクルをカム機構６０の円板カム６７の１回転で行うことが容易かつ確実にできる。そして、このような構成を採用したことにより、機械台用ホルダ一時停止動作に乾燥機用ホルダ早送り動作を同期させることができるので、１サイクルの時間を短縮することができる。
【００７３】
よって、本実施形態の板海苔製造装置１の駆動機構４０によれば、機械台用ホルダ一時停止動作Ｍｂに第１の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｂを同期させることができるので、１サイクルの時間を短縮することができる。
【００７４】
また、本実施形態の板海苔製造装置１の駆動機構４０によれば、第１の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｂを機械台用ホルダ一時停止動作Ｍｂに同期させるとともに、最後である第２の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｄを機械台用ホルダ停止動作Ｍｄの初期に行うように、乾燥機用ホルダ微動送り動作Ｆｃおよび第１および第２の乾燥機用ホルダ早送り動作Ｆｂ，Ｆｄのそれぞれをつめ車６２の一方向への連続した２回の送り動作で行うことができる。これにより、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構２３の１サイクルの動作時間の短縮化をより容易に図ることができる。つまり、つめ車６２を送りつめ６１によって１送りする毎に、送りつめ６１を図７に示す待機状態の位置に復帰させるという時間のかかる複雑な動作を行う必要がないので、円板カム６７のカム面の形状（カム線図）を簡単にすることができる。このことは、円板カム６７が高速で操作した際のコロ７０の追随性を向上させることができるとともに、つめ車６２を駆動する送りつめ６１の動作の円滑化を図ることができる。
【００７５】
したがって、本実施形態の板海苔製造装置１によれば、単位時間当たりの板海苔の生産枚数の増加、すなわち生産能力の向上を容易に図ることができる。
【００７６】
このことは、本実施形態の板海苔製造装置１における１サイクルを６秒とし、板海苔の生産枚数を７２００枚／時間とすることができるという生産試験により確認できた。この１サイクルを６秒とした場合、機械台用駆動機構４１による機第１の機械台用ホルダ移動動作Ｍａは１．５秒程度、機械台用ホルダ一時停止動作Ｍｂは０．３７５秒程度、第２の機械台用ホルダ移動動作Ｍｃは１．５秒程度、機械台用ホルダ停止動作Ｍｄは２．６２５秒程度であった。
【００７７】
また、本実施形態における海苔簀４として図１２および図１３に示すものを用いると、金属材料としてのアルミニウム系金属からなる芯材８５を樹脂層８６により被覆したひご８３を編簀糸８４により編簀した再生可能な海苔簀４に抄製した海苔を乾燥室２１内を巡回させて乾燥させるようにしているために、次のように乾燥効率が非常に高いものとなる。
【００７８】
すなわち、金属材料からなる芯材８５を薄い樹脂層８６により被覆したひご８３を編簀した再生可能な海苔簀４は熱伝導性がよいために乾燥風により容易に加温されて昇温する。この再生可能な海苔簀４に抄製されている海苔は表面側より乾燥風の熱を受け、背面側より乾燥に適した温度に加熱された再生可能な海苔簀４の熱を受けて乾燥される。従って、従来は乾燥風の保有する熱エネルギのみによって乾燥されていた海苔が、本実施例においては、更に再生可能な海苔簀４の保有する熱エネルギによっても乾燥されることとなる。
【００７９】
このようにして乾燥された海苔は、乾燥室２１から海苔簀ホルダ受渡し機構３６により機械台本体２側に受渡され、その後海苔剥ぎ機１７によって再生可能な海苔簀４より剥離される。さらに、前記ひご８３の表面には海苔の剥離性を良くするために、樹脂層８６が芯材８５の熱伝導性を損なわない程度に薄く被膜してあるので、海苔の原藻の収穫時期によって変化する海苔の粘着力や付着力に応じて、再生可能な海苔簀４の付着力を適度に変化させるために、乾燥された海苔を再生可能な海苔簀４より破断することなく容易に剥離できるように乾燥させることができる。従って、海苔剥ぎ機１７による剥離作業の効率が良く海苔の破損を少なくすることができて歩留まりが良いものとなる。
【００８０】
海苔を剥離された再生可能な海苔簀４は、海苔洗浄機１８において洗浄され、再び次の抄製に供される。
【００８１】
本実施形態によれば、金属材料を素材の一部（本実施形態においては、ひご８３の芯材８５）として用いている再生可能な海苔簀４を使って海苔の乾燥を施すことができ、しかも当該金属材料を溶融させて再生利用することができるので、高いアルミニウム系金属を素材としていてもトータルとして低コストの再生海苔簀を用いて海苔の製造を行うことができ、しかも損傷したり耐用期間の経過した再生可能な海苔簀４を再生処理に回して新たな再生海苔簀の金属材料として利用することができ、資源の無駄を省くことができ、また、従来のような不要となった海苔簀の処分に困ることもなくなる。また、アルミニウム系金属を素材とした海苔簀４を用いると、少なくとも海苔の乾燥時間を従来の１／４は短縮することができることがわかった。このことは乾燥効率を従来と同一にする場合には、乾燥機３の長さを従来の３／４と短く形成することができ、乾燥機３の長さが従来と同長であれば、乾燥効率を大きく向上させることができることになる。
【００８２】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。例えば、海苔抄製機を３台以上の複数とする構成としてもよい。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る本発明の板海苔製造装置によれば、機械台用ホルダ一時停止動作に乾燥機用ホルダ早送り動作を同期させることができるので、１サイクルの時間を短縮することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００８４】
また、請求項２に係る本発明の板海苔製造装置によれば、乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構の１サイクルの動作時間の短縮化をより容易に図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００８５】
また、本発明の板海苔製造装置においては、海苔簀として、素材の少なくとも一部が再生加工自在な金属材料とされている再生可能な海苔簀を用ることにより海苔の乾燥時間を短縮できるとともに、海苔の乾燥機の全長を短縮して乾燥機全体の性能の向上を図ることができる。
【００８６】
したがって、本発明の板海苔製造装置によれば、生産能力の向上を容易に図ることができ、更に海苔の乾燥性能も向上させることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る板海苔製造装置の実施形態の全体構成の要部を示す概略図
【図２】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いられる海苔簀ホルダの要部を示す平面図
【図３】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いられる機械台用海苔簀ホルダ搬送機構の爪チェーンコンベアの爪チェーンの要部を示す側面図
【図４】 図１の４−４線に沿った拡大断面図
【図５】 図３の羽根矢視斜視図
【図６】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いられる駆動機構の構成を模式化して示す機構線図
【図７】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いられる駆動機構の待機状態における要部を示す正面図
【図８】 図１の実施形態の板海苔製造装置の運転工程を示すタイムチャート
【図９】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いられる駆動機構の動作状態の図７に続く途中経過を説明する図７と同様の図
【図１０】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いられる駆動機構の動作状態の図９に続く途中経過を説明する図７と同様の図
【図１１】 図１の実施形態の板海苔製造装置に用いられる駆動機構の動作状態の図１０に続く途中経過を説明する図７と同様の図
【図１２】 本発明の再生可能な海苔簀の１実施形態を示す斜視図
【図１３】 図１２に示されている本発明の再生可能な海苔簀におけるひごの拡大断面図
【符号の説明】
１ 板海苔製造装置
２ 機械台本体
３ 乾燥機
４ 海苔簀
５ 海苔簀ホルダ
６ 機械台用海苔簀ホルダ搬送機構
７ 爪チェーンコンベア
８ 爪チェーン
１４ 海苔抄製機
１５ 吸水機
１６ 脱水機
１７ 海苔剥ぎ機
１８ 海苔簀洗浄機
２１ 乾燥室
２２、２３ 乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構
２４ 羽根チェーンコンベア
２５ 羽根チェーン
３５ 駆動モータ
３６ 海苔簀ホルダ受け渡し機構
４０ 駆動機構
４１ 機械台用駆動機構
４２ 乾燥機用駆動機構
４３ ゼネバ機構
４８ ゼネバ駆動車
４８ａ、４８ｂ 駆動ピン
５０ ゼネバ従動車
５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ 溝
６０ カム機構
６１ 送りつめ
６２ つめ車
６７ 円板カム
６９ ベルクランク
７０ コロ
７１ 連結ロッド
７３ 三又クランク
８２ 耳部材
８３ ひご
８４ 編簀糸
８５ 芯材
８６ 樹脂層
Ｍａ 第１の機械台用ホルダ移動動作
Ｍｂ 機械台用ホルダ一時停止動作
Ｍｃ 第２の機械台用ホルダ移動動作
Ｍｄ 機械台用ホルダ停止動作
Ｆａ 第１の乾燥機用ホルダ微動送り動作
Ｆｂ 第１の乾燥機用ホルダ早送り動作
Ｆｃ 第２の乾燥機用ホルダ微動送り動作
Ｆｄ 第２の乾燥機用ホルダ早送り動作
Ｆｅ 乾燥機用ホルダ停止動作

Claims (7)

1. 海苔簀が装着されている海苔簀ホルダを巡回搬送させる爪チェーンコンベアを具備する機械台用海苔簀ホルダ搬送機構および前記海苔簀ホルダの搬送方向に沿って整列配置された複数の海苔抄製機を有する機械台本体と、加熱風が送給される乾燥室内に配設され前記海苔簀ホルダを鉛直面内において巡回搬送可能な羽根チェーンコンベアを具備する乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構を有する乾燥機と、前記機械台用海苔簀ホルダ搬送機構および前記乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構を関連させて駆動させる駆動機構とを備え、前記機械台用海苔簀ホルダ搬送機構と前記乾燥機用海苔簀ホルダ搬送機構との相互間で前記海苔簀ホルダを移送可能に形成した板海苔製造装置において、
   前記駆動機構は、
   駆動モータから出力される駆動力をゼネバ機構をもって一方向への間欠回転運動に変換して前記爪チェーンコンベアに伝達する機械台用駆動機構と、
   前記駆動モータから出力される駆動力をカム機構をもって所定の運動に変換して出力し、この出力をつめとつめ車によって一方向への間欠回転運動に変換して前記羽根チェーンコンベアに伝達する乾燥機用駆動機構とを具備し、
   前記機械台用駆動機構は、爪チェーンコンベアの動作を前記複数の海苔抄製機により前後複数の前記海苔簀ホルダの海苔簀に対して抄製動作を同時に行う前記複数の海苔抄製機の数と同一回数の機械台用ホルダ移動動作と、これらの機械台用ホルダ移動動作の間に設けられる機械台用ホルダ一時停止動作と、最後の機械台用ホルダ移動動作の後に設けられる抄製動作用の機械台用ホルダ停止動作とを機械台用ホルダ搬送サイクルの１サイクルとし、この１サイクルをゼネバ機構の駆動ピンが設けられているゼネバ駆動車の１回転で行うように形成され、
   前記乾燥機用駆動機構は、羽根チェーンコンベアの動作を各機械台用ホルダ移動動作の後に設けられる乾燥機用ホルダ早送り動作と、最後の乾燥機用ホルダ早送り動作から次のサイクルの最初の機械台用ホルダ移動動作が終了するまでの乾燥機用ホルダ停止動作と、前記乾燥機用ホルダ早送り動作の間を連結する機械台用ホルダ移動動作数から１を減算した回数の乾燥機用ホルダ微動送り動作であって前記爪チェーンコンベアと微動状態の前記羽根チェーンコンベアとの間において前記海苔簀ホルダの受け渡しを行う乾燥機用ホルダ微動送り動作とを乾燥機用ホルダ搬送サイクルの１サイクルとし、この１サイクルをカム機構のカムの１回転で行うように形成されていることを特徴とする板海苔製造装置。
2. 前記乾燥機用ホルダ早送り動作を前記機械台用ホルダ一時停止動作に同期させるとともに、前記最後の乾燥機用ホルダ早送り動作を前記機械台用ホルダ停止動作時に行うように、前記乾燥機用ホルダ微動送り動作および前記乾燥機用ホルダ早送り動作のそれぞれを前記つめ車の一方向への連続した送り動作で行うように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の板海苔製造装置。
3. 海苔簀として、素材の少なくとも一部が再生加工自在な金属材料とされている再生可能な海苔簀を用いたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の板海苔製造装置。
4. 海苔簀は、再生加工自在な金属材料を除く素材を、当該金属材料の再生加工時に付与される熱により燃焼されて無害物質として除去される非金属材料としたことを特徴とする請求項３に記載の板海苔製造装置。
5. 海苔簀は、両端部の耳部材の間に多数のひごを配置して編簀糸によって編簀してなる再生可能な海苔簀において、前記ひごを金属材料と非金属材料とにより形成し、前記耳部材および編簀糸を非金属材料によって形成したことを特徴とする請求項４に記載の板海苔製造装置。
6. 海苔簀のひごは、金属材料を非金属材料によって被覆して形成されていることを特徴とする請求項５に記載の板海苔製造装置。
7. 海苔簀において、金属材料はアルミニウム系金属からなり、非金属材料は樹脂からなることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の板海苔製造装置。

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