JP3168415U - 海苔製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】抄製機の数を増加させると共に動作タイミングを最適化して生産性を向上した海苔製造装置の提供する。【解決手段】列状に複数配設され海苔を抄く海苔簀を搬送するための第１の搬送部材１と、第１の搬送部材１による海苔簀の搬送域で、進行方向に前後する４列の海苔簀にそれぞれ海苔を抄製する抄製機２と、抄製機２によって海苔簀に抄製された海苔を脱水する脱水機３、４と、第１の搬送部材１との間で海苔簀を受渡して搬送するための第２の搬送部材１１と、乾燥された海苔の予備剥離を行なう、第１の搬送部材１に沿って複数備えられた予備剥離機３０と、海苔を海苔簀の本剥離を行なう本剥離機２０とを備え、第１の搬送部材１と第２の搬送部材１１とを交互に間欠的に作動させる。【選択図】図３

Description

従来より、例えば〔特許文献１〕に示されているように、生海苔と水との混液を抄いて所定形状に乾燥させた複数の海苔を連続的に製造する海苔製造装置が開発されている。

かかる海苔製造装置は、列状に複数配設した海苔簀を搬送する搬送路中に、各海苔簀に生海苔と水との混液を供給して生海苔を抄く抄製機と、各海苔簀に抄かれた生海苔を脱水する脱水機と、脱水された生海苔を乾燥する乾燥機と、乾燥して得られた海苔を海苔簀から剥離する剥離機とを配設して構成してある。

この剥離機は、海苔簀に密着した海苔の端部を海苔簀から剥離する予備剥離機と、予備剥離された海苔を海苔簀から剥離する本剥離機とから構成されている。

かかる抄製機、脱水機、予備剥離機及び本剥離機はそれぞれ、海苔簀の搬送方向へ距離を隔てて２台ずつ配置し、海苔簀を間欠的に移動させる動作を２回行なった後に相対的に長い静止動作を１回行なう、所謂２拍子状で間欠移動させるようになっている。

これによって、製造速度を低下させることなく、十分な抄製時間を得ることができ、品質が高い海苔を効率的に製造することができる。

特開２００４−２９８０９１号公報

しかしながら、かかる海苔製造装置にあっても、更なる生産性の向上が望まれている。生産性を向上する方法としては、抄製機等の数を増やすことが考えられるが、数を増やした場合には、動作タイミングを最適化することを要する。

本考案は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、抄製機の数を増加させると共に動作タイミングを最適化して生産性を向上した海苔製造装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の本考案は、列状に複数配設され海苔を抄く海苔簀を搬送するための第１の搬送部材と、前記第１の搬送部材による海苔簀の搬送域で、進行方向に前後する４列の海苔簀にそれぞれ海苔を抄製する抄製機と、前記抄製機によって海苔簀に抄製された海苔を脱水する脱水機と、前記脱水機によって脱水された海苔を乾燥する乾燥機と、前記第１の搬送部材との間で海苔簀を受渡し、前記第１の搬送部材から受け取った、前記脱水機によって海苔を脱水された海苔簀を前記乾燥機内で搬送するための第２の搬送部材と、前記乾燥機によって乾燥された海苔の端部を海苔簀から剥離させる予備剥離を行なう、前記第１の搬送部材に沿って複数備えられた予備剥離機と、前記予備剥離機により予備剥離された海苔を海苔簀から剥離させる本剥離を行なう本剥離機とを備え、前記第１の搬送部材と前記第２の搬送部材とを交互に間欠的に作動させることを特徴とする海苔製造装置にある。

請求項２記載の本考案は、請求項１記載の海苔製造装置において、前記第１の搬送部材の停止時に、前記抄製機と前記脱水機とを作動させるとともに前記複数の予備剥離機を順番に作動させることを特徴とする。

請求項３記載の本考案は、請求項１又は２記載の海苔製造装置において、前記抄製機と前記脱水機との作動時における前記第１の搬送部材の停止時間は、前記抄製機と前記脱水機との非作動時における前記第１の搬送部材の停止時間より長いことを特徴とする。

請求項４記載の本考案は、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の海苔製造装置において、前記抄製機と前記脱水機との作動時における前記第２の搬送部材による海苔簀の搬送速度は、前記抄製機と前記脱水機との非作動時における前記第２の搬送部材による海苔簀の搬送速度よりも小さいことを特徴とする。

請求項５記載の本考案は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の海苔製造装置において、前記抄製機と前記脱水機との作動時に前記本剥離機を作動させることを特徴とする。

請求項６記載の本考案は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の海苔製造装置において、前記第１の搬送部材と前記第２の搬送部材とを駆動する第１のモータと、前記抄製機と前記脱水機とを駆動する第２のモータとを備えることを特徴とする。

請求項７記載の本考案は、請求項６記載の海苔製造装置において、前記第１のモータは、出力が可変であり、前記第１の搬送部材の間欠動作を４回行う毎に、出力を低下させることを特徴とする。

請求項８記載の本考案は、請求項６又は７記載の海苔製造装置において、前記第１のモータと前記第２のモータとの動作タイミングが異なり、前記第１のモータにより前記第１の搬送部材の間欠動作を４回行う毎に前記第２のモータを動作させることを特徴とする。

請求項９記載の本考案は、請求項１ないし８の何れか１つに記載の海苔製造装置において、前記乾燥機は、前記第２の搬送部材がその内部において海苔を搬送する乾燥室と、前記乾燥室内を昇温させる昇温手段とを有し、前記昇温手段を、前記第２の搬送部材が海苔を搬送する搬送方向において互いに異なる位置を占めるように、前記乾燥室の各側方に設けたことを特徴とする。

請求項１０記載の本考案は、請求項９記載の海苔製造装置において、前記昇温手段は、前記乾燥室の各側方に位置する昇温炉と、前記昇温炉の、前記搬送方向における各端部に設けられ前記昇温炉内の空気を加熱する加熱手段と、前記加熱手段によって加熱された前記昇温炉内の空気を前記乾燥室に送る送風手段とを有することを特徴とする。

請求項１記載の本考案は、列状に複数配設され海苔を抄く海苔簀を搬送するための第１の搬送部材と、前記第１の搬送部材による海苔簀の搬送域で、進行方向に前後する４列の海苔簀にそれぞれ海苔を抄製する抄製機と、前記抄製機によって海苔簀に抄製された海苔を脱水する脱水機と、前記脱水機によって脱水された海苔を乾燥する乾燥機と、前記第１の搬送部材との間で海苔簀を受渡し、前記第１の搬送部材から受け取った、前記脱水機によって海苔を脱水された海苔簀を前記乾燥機内で搬送するための第２の搬送部材と、前記乾燥機によって乾燥された海苔の端部を海苔簀から剥離させる予備剥離を行なう、前記第１の搬送部材に沿って複数備えられた予備剥離機と、前記予備剥離機により予備剥離された海苔を海苔簀から剥離させる本剥離を行なう本剥離機とを備え、前記第１の搬送部材と前記第２の搬送部材とを交互に間欠的に作動させることを特徴とする海苔製造装置にあるので、抄製機の数を従来より増加させて生産性を向上した海苔製造装置を提供することができる。

請求項２記載の本考案は、請求項１記載の海苔製造装置において、前記第１の搬送部材の停止時に、前記抄製機と前記脱水機とを作動させるとともに前記複数の予備剥離機を順番に作動させることを特徴とするので、抄製機の数を従来より増加させたと共に動作タイミングを最適化して生産性をより向上した海苔製造装置を提供することができる。

請求項３記載の本考案は、請求項１又は２記載の海苔製造装置において、前記抄製機と前記脱水機との作動時における前記第１の搬送部材の停止時間は、前記抄製機と前記脱水機との非作動時における前記第１の搬送部材の停止時間より長いことを特徴とするので、抄製機の数を従来より増加させたと共に動作タイミングを最適化して生産性を向上し、また高品質の海苔を製造することができる海苔製造装置を提供することができる。

請求項４記載の本考案は、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の海苔製造装置において、前記抄製機と前記脱水機との作動時における前記第２の搬送部材による海苔簀の搬送速度は、前記抄製機と前記脱水機との非作動時における前記第２の搬送部材による海苔簀の搬送速度よりも小さいことを特徴とするので、抄製機の数を従来より増加させたと共に、海苔簀の搬送速度の調整を利用して動作タイミングを最適化することで生産性を向上し、また高品質の海苔を製造することができる海苔製造装置を提供することができる。

請求項５記載の本考案は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の海苔製造装置において、前記抄製機と前記脱水機との作動時に前記本剥離機を作動させることを特徴とするので、抄製機の数を従来より増加させたと共に動作タイミングを最適化して生産性を向上し、また高品質の海苔を製造することが可能な海苔製造装置を提供することができる。

請求項６記載の本考案は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の海苔製造装置において、前記第１の搬送部材と前記第２の搬送部材とを駆動する第１のモータと、前記抄製機と前記脱水機とを駆動する第２のモータとを備えることを特徴とするので、抄製機の数を従来より増加させたと共に動作タイミングを最適化して生産性を向上し、また小型化、軽量化、廉価化が可能であるとともに運搬及び設置に要する労力を軽減することが可能な海苔製造装置を提供することができる。

請求項７記載の本考案は、請求項６記載の海苔製造装置において、前記第１のモータは、出力が可変であり、前記第１の搬送部材の間欠動作を４回行う毎に、出力を低下させることを特徴とするので、抄製機の数を従来より増加させたと共に動作タイミング及び動作速度を最適化して生産性を向上し、また小型化、軽量化、廉価化が可能であるとともに運搬及び設置に要する労力を軽減することが可能な海苔製造装置を提供することができる。

請求項８記載の本考案は、請求項６又は７記載の海苔製造装置において、前記第１のモータと前記第２のモータとの動作タイミングが異なり、前記第１のモータにより前記第１の搬送部材の間欠動作を４回行う毎に前記第２のモータを動作させることを特徴とするので、抄製機の数を従来より増加させたと共に動作タイミングを最適化して生産性を向上し、また小型化、軽量化、廉価化が可能であるとともに運搬及び設置に要する労力を軽減することが可能な海苔製造装置を提供することができる。

請求項９記載の本考案は、請求項１ないし８の何れか１つに記載の海苔製造装置において、前記乾燥機は、前記第２の搬送部材がその内部において海苔を搬送する乾燥室と、前記乾燥室内を昇温させる昇温手段とを有し、前記昇温手段を、前記第２の搬送部材が海苔を搬送する搬送方向において互いに異なる位置を占めるように、前記乾燥室の各側方に設けたことを特徴とするので、抄製機の数を従来より増加させたと共に動作タイミングを最適化して生産性を向上し、またかかる搬送方向において乾燥室の昇温効率を均一化し、かかる搬送方向における全域にわたって乾燥効率を向上し担保した海苔製造装置を提供することができる。

請求項１０記載の本考案は、請求項９記載の海苔製造装置において、前記昇温手段は、前記乾燥室の各側方に位置する昇温炉と、前記昇温炉の、前記搬送方向における各端部に設けられ前記昇温炉内の空気を加熱する加熱手段と、前記加熱手段によって加熱された前記昇温炉内の空気を前記乾燥室に送る送風手段とを有することを特徴とするので、抄製機の数を従来より増加させたと共に動作タイミングを最適化して生産性を向上し、また加熱手段の配設位置を確保しつつかかる搬送方向において乾燥室の昇温効率を均一化し、かかる搬送方向における全域にわたって乾燥効率を向上し担保した海苔製造装置を提供することができる。

本実施形態における海苔製造装置の模式的側面図である。 図１に示した海苔製造装置の模式的平面図である。 図１に示した海苔製造装置の一部の拡大側面図である。 図１に示した海苔製造装置に備えられた第２のモータ及びこれによって駆動される部材を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。 図１に示した海苔製造装置に備えられた第１のモータ及びこれによって駆動される部材の第１の状態を示す側面図である。 図１に示した海苔製造装置に備えられた第１のモータ及びこれによって駆動される部材の第２の状態を示す側面図である。 図１に示した海苔製造装置に備えられた第１のモータ及びこれによって駆動される部材の平面図である。 図５の一部の拡大側面図である。 図６の一部の拡大側面図である。 図１に示した海苔製造装置の動作のタイミングチャートである。 従来の海苔製造装置に備えられた乾燥機の一部の平面図である。

以下、本考案の内容を図面に基づいて詳述する。
図１は、本考案に係る海苔製造装置を示す模式的側面図である。図２は、同海苔製造装置を示す模式的平面図である。

海苔製造装置１００は、図１において右側に位置し、主に海苔の抄製、脱水、剥離を行う第１の製造部５１と、図１において左側に位置し、主に海苔の乾燥を行なう第２の製造部５２とを有している。海苔簀は矩形状であって伸縮可撓性を有する。

海苔簀は、海苔製造装置１００の幅方向すなわち図２における上下方向に列状に複数、具体的には１０枚が配設されているとともに、海苔製造装置１００の長手方向すなわち図２における左右方向に、複数列、具体的には３３００列配設されている。

なお、海苔簀は図２においてその一部のみを図示しており、その他の図においてはその図示を省略している。図１において、海苔製造装置１００の幅方向は紙面に垂直な方向に対応しており、海苔製造装置１００の長手方向は左右方向に対応している。

図３に第１の製造部５１の拡大図を示す。
海苔製造装置１００は、第１の製造部５１の略全体にわたって無端状に巻回された態様で配設され、方向Ａに移動し海苔簀を搬送するための第１の搬送部材としての搬送チェーン１と、同図における右上方に配設され搬送チェーン１による海苔簀の搬送域で海苔簀に海苔を抄製する抄製機２とを備えている。方向Ａは搬送チェーン１及び海苔簀の進行方向である。

海苔製造装置１００はまた、方向Ａに沿って、抄製機２の下流側に配設され抄製機２によって海苔簀に抄製された海苔を脱水する脱水機である第１の脱水機としての吸引脱水機３と、吸引脱水機３の下流側に配設され吸引脱水機３によって脱水された海苔をさらに脱水する脱水機である第２の脱水機としてのプレス脱水機４とを備えている。

海苔製造装置１００はまた、搬送チェーン１との間で海苔簀を受渡し、搬送チェーン１から受け取った、プレス脱水機４によって海苔を脱水された海苔簀を方向Ｂに搬送するための第２の搬送部材としての乾燥機用搬送チェーン１１を備えている。

図３においては、乾燥機用搬送チェーン１１の一部のみを図示しているが、乾燥機用搬送チェーン１１は無端状をなしており、その大部分は第２の製造部５２内に位置している。乾燥機用搬送チェーン１１は脱水された海苔簀を第２の製造部５２に搬送するものである。

海苔製造装置１００はまた、乾燥機用搬送チェーン１１から搬送チェーン１に受け渡された、第２の製造部５２において乾燥された海苔の端部を海苔簀から剥離させる予備剥離を行う予備剥離機３０と、予備剥離機３０により予備剥離された海苔を海苔簀から剥離させる本剥離機２０とを備えている。

海苔製造装置１００はまた、本剥離機２０の下方に、本剥離機２０によって海苔簀から剥離された海苔を吸引して落下させる剥離用コンベア６０と、剥離用コンベア６０から落下した海苔を海苔製造装置１００外に搬出する搬出機７０とを備えている。搬出機７０は、海苔を図３における紙面手前側に搬出するようになっている。

海苔製造装置１００はまた、その底部に配設され、搬送チェーン１と乾燥機用搬送チェーン１１とを駆動するメーンモータである第１のモータとしての原動機５と、原動機５の駆動力を搬送チェーン１に伝達する第１の伝達機構５４と、原動機５の駆動力を乾燥機用搬送チェーン１１に伝達する第２の伝達機構５５と、原動機５の駆動力を予備剥離機３０に伝達する第３の伝達機構５６とを備えている。

図４に示すように、海苔製造装置１００はまた、抄製機２と吸引脱水機３とプレス脱水機４とを駆動する第２のモータとしての駆動モータ５０と、駆動モータ５０の駆動力を、プレス脱水機４、吸引脱水機３、抄製機２の順で伝えこれらを駆動する第４の伝達機構５７とを備えている。駆動モータ５０は図３における原動機５の紙面奥側に位置しているため図３に現れていないが、伝達機構５７の他の大部分は図３にも示されている。

海苔製造装置１００はまた、図示しないが、本剥離機２０によって海苔を剥離された海苔簀を洗浄する洗浄機を備えている。海苔簀は洗浄機で洗浄されてから再度抄製機２に至る。

海苔製造装置１００は、その他、原動機５、駆動モータ５０、後述するハギモータ、スキバルブモータ等を動作させる等して海苔製造装置１００の動作全般を制御するための図示しない制御手段としてのＣＰＵ、メモリ等を備えている。

搬送チェーン１は、鉤付きであって海苔製造装置１００の幅方向において対をなしている。各搬送チェーン１の間には、同幅方向に長い図示しない簀支持フレームが方向Ａに複数列すなわち３３００列適宜の間隔で鉤架してあり、各簀支持フレームは、その長手方向に複数すなわち１０個、いわゆる１０連の枠部を有している。各枠部には、複数の海苔簀がそれぞれ張架してある。

抄製機２は、４台が互いに等しい所定の間隔を隔てて配設してあり、それぞれが、搬送チェーン１による海苔簀の搬送域で方向Ａにて前後する４列の海苔簀にそれぞれ、図示しないスキバルブモータの間欠動作によって生海苔と水との混液を間欠的に供給して生海苔を矩形に抄製するようになっている。各抄製機２の他の構成は周知であるのでここでの説明は省略する。

吸引脱水機３は、４台が上述した互いに等しい所定の間隔を隔てて配設してあり、空気の負圧を利用して、海苔簀上に抄かれた生海苔から水を吸引するようになっている。各吸引脱水機３の構成は周知であるのでここでの説明は省略する。

プレス脱水機４は、４台が上述した互いに等しい所定の間隔を隔てて配設してあり、吸水部材としてのスポンジを上方から海苔簀上の生海苔に当接させることによって同生海苔の脱水を行うようになっている。各プレス脱水機４の構成は周知であるのでここでの説明は省略する。

予備剥離機３０は、所定の間隔を隔てて２台配設してあり、それぞれ、海苔簀の方向Ａにおける前端及び後端において海苔を剥離するようになっている。各予備剥離機３０の構成は周知であるのでここでの説明は省略する。

本剥離機２０は、２台で１組をなし、各組が所定の間隔を隔てて配設してある。各組の本剥離機２０は、方向Ａにおいて各予備剥離機３０の下流側に位置している。

本剥離機２０は、図示しない、海苔簀の下面側に設けられ海苔簀を押さえる第１の銅ローラ、海苔簀の上面側に設けられ第１の銅ローラが海苔簀を押さえている間に海苔簀に対して移動することで海苔を海苔簀から剥離する第２の銅ローラ、第２の銅ローラを駆動するハギモータ等の周知の部材、機構を備えた周知の構成であるのでここでの説明は省略する。

原動機５、駆動モータ５０はともに、ＣＰＵによるインバータ制御により出力が可変であり、出力の変更によって変速可能となっている。原動機５は、後述するように、所定周期で、出力の増減を行い、搬送チェーン１の駆動を変速するようになっている。

図４に示すように、伝達機構５７は、駆動モータ５０によって回転駆動されるスプロケット３６、スプロケット３６に巻回されたチェーン１２、スプロケット３６とともにチェーン１２を巻回したスプロケット３７、スプロケット３７をその中途に支持した回転軸１３、回転軸１３の両端に配設されたスプロケット３８、各スプロケット３８に巻回されたチェーン３９等を有している。

図５、図６は伝達機構５４、伝達機構５５の側面図であるとともに伝達機構５６の一部の側面図である。図７は伝達機構５４、伝達機構５５、伝達機構５６の一部の平面図である。図８、図９は伝達機構５５の一部の側面図である。

伝達機構５４は、原動機５によって回転駆動されるスプロケット２１、スプロケット２１に巻回されたチェーン１４、スプロケット２１とともにチェーン１４を巻回したスプロケット２２を有している。

伝達機構５４はまた、スプロケット２２をその一端に支持した回転軸１５、回転軸１５の中途に配設されたゼネバドライバ２３、ゼネバドライバ２３に噛み合うゼネバ２４、ゼネバ２４をその一端に支持した回転軸１６を有している。ゼネバドライバ２３とゼネバ２４とは、ゼネバ機構３１を構成している。

伝達機構５４はまた、図７に示すように、回転軸１６の他端に配設された平歯車１７、平歯車１７に噛合した平歯車２５、平歯車２５をその一端に支持した回転軸１８、回転軸１８の他端に配設されたスプロケット２６を有している。

伝達機構５４はまた、図５、図６に示すように、スプロケット２６に巻回されたチェーン１９、スプロケット２６とともにチェーン１９を巻回したスプロケット２７、スプロケット２７と一体で回転し搬送チェーン１を回転駆動するスプロケット２８等を有している。

伝達機構５４においては、ゼネバ機構３１によって、原動機５によりスプロケット２１が１回転しゼネバドライバ２３が１回転すると、ゼネバ２４が２回、間欠的に９０度回転する。よって、スプロケット２１が１回転すると、搬送チェーン１は２回、間欠的に駆動される。

なお、後述するように、海苔製造装置１００は、原動機５がスプロケット２１を２回転させたときに１サイクルの動作を行うものであり、このため、１サイクルでは、搬送チェーン１は４回間欠的に駆動されることとなる。

伝達機構５６は、その構成の一部を伝達機構５４と共有している。すなわち、伝達機構５６は、スプロケット２１、チェーン１４、スプロケット２２、回転軸１５を伝達機構５４と共有している。これにより、海苔製造装置１００の構成の簡易化および小型化等が行われている。

伝達機構５６はその他、回転軸１５の他端に配設されたスプロケット３２、スプロケット３２に巻回されたチェーン３３、スプロケット３２とともにチェーン３３を巻回したスプロケット３４、スプロケット３４をその一端に支持した回転軸３５、回転軸３５の他端に配設されたスプロケット４１、スプロケット４１に巻回されたチェーン４２等を有している。

伝達機構５５は、原動機５によってスプロケット２１とともに回転駆動されるスプロケット４３、スプロケット４３に巻回されたチェーン４４、スプロケット４３とともにチェーン４４を巻回したスプロケット４５、スプロケット４５をその一端に支持した回転軸４６を有している。

伝達機構５５はまた、回転軸４６の他端に配設された偏心カム４７、偏心カム４７の周縁部に配設された溝４７ａにその一端が嵌入した搖動レバー４８、搖動レバー４８をその一端に搖動自在に支持した軸４９、軸４９の他端に支持されたリンク６１を有している。

伝達機構５５はまた、リンク６１にその一端が搖動自在に支持されたロッド６２、ロッド６２の他端を搖動自在に支持したリンク６３、リンク６３をその一端に支持した軸６４、軸６４の他端に支持されたリンク６５、リンク６５にその一端が搖動自在に支持されたロッド６６を有している。

伝達機構５５はまた、ロッド６６の他端を搖動自在に支持した搖動レバー６７、搖動レバー６７にその一端を搖動自在に支持されたロッド７６、ロッド７６の他端を搖動自在に支持した搖動レバー７７を有している。

伝達機構５５はまた、搖動レバー６７を搖動自在に支持した回転軸７４、回転軸７４に回転自在に支持されたラチェット６９、搖動レバー６７に搖動自在に支持されラチェット６９に噛合する爪部材６８を有している。

伝達機構５５はまた、図８、図９に示すように、爪部材６８を搖動レバー６７に搖動自在に支持した軸７１、爪部材６８の先端部に備えられラチェット６９に噛合する爪部７２をラチェット６９に向けて付勢する図示しない付勢部材としてのバネを有している。図８、図９において、符号Ｃは、ラチェット６９の周面に沿った反時計方向を示している。ラチェット６９は、後述するように、方向Ｃにのみ間欠的に回転するものである。

伝達機構５５はまた、搖動レバー７７を搖動自在に支持した回転軸７５、回転軸７５に回転自在に支持されたラチェット７９、搖動レバー７７に搖動自在に支持されラチェット７９に噛合する爪部材７８を有している。

伝達機構５５はまた、爪部材７８を搖動レバー７７に搖動自在に支持した、軸７１と同様の図示しない軸、爪部材７８の先端部に備えられラチェット７９に噛合する、爪部７２と同様の図示しない爪部をラチェット７９に向けて付勢する図示しない付勢部材としてのバネを有している。

ラチェット７９の周面に備えられたそれぞれの歯７９ａは、方向Ｃにおける上流側の面が方向Ｃに略垂直な直角面７９ａ１をなし、方向Ｃにおける下流側の面が方向Ｃの上流側に向けて傾倒した斜面７９ａ２となっている。

搖動レバー４８は、偏心カム４７が１回転すると、２回搖動するようになっている。
回転軸７４、回転軸７５はそれぞれ、乾燥機用搬送チェーン１１を支持したスプロケット７３、スプロケット８１を一体に支持している。

スプロケット７３、スプロケット８１のそれぞれの配設位置では、搬送チェーン１と乾燥機用搬送チェーン１１とが近接しており、海苔簀の授受が行われるようになっている。

このような構成の伝達機構５５では、原動機５によりスプロケット２１を介して偏心カム４７が回転駆動され、搖動レバー４８が搖動すると、この搖動に応じてロッド６２、ロッド６６、ロッド７６がその略長手方向に往復動する。

この往復動において、図５、図８に示す状態から図６、図９に示す状態となるときすなわちロッド６６、ロッド７６が上方に変位するときには、バネの付勢力に抗して、爪部７２が、方向Ｃと逆の方向に沿って斜面７９ａ２に乗り上げ、その歯７９ａを乗り越える。このとき、爪部７２はラチェット７９の周面上を滑らかに移動するため、ラチェット７９は回動しない。

一方、図６、図９に示す状態から図５、図８に示す状態となるときすなわちロッド６６、ロッド７６が下方に変位するときには、爪部７２が、直角面７９ａ１に係合し、直角面７９ａ１を方向Ｃに沿って押し下げる。このため、ラチェット７９は方向Ｃに回動する。

よって、偏心カム４７が１回転すると、ラチェット７９は２回、間欠的に回動し、これに伴って、乾燥機用搬送チェーン１１も２回、間欠的に駆動される。

海苔製造装置１００は、原動機５がスプロケット２１を２回転させたときに１サイクルの動作を行うものであるため、１サイクルでは、乾燥機用搬送チェーン１１は、搬送チェーン１と同様に４回、間欠的に駆動されることとなる。

搬送チェーン１及び乾燥機用搬送チェーン１１のかかる間欠動作の過程において、スプロケット８１の配設位置近傍では、脱水された海苔簀が搬送チェーン１から乾燥機用搬送チェーン１１に受け渡され、受け渡された海苔簀は乾燥機用搬送チェーン１１によって第２の製造部５２内に進入するとともに、第２の製造部５２を経て戻ってきた海苔簀は乾燥機用搬送チェーン１１から搬送チェーン１に受け渡される。この海苔簀はスプロケット７３の配設位置に向けて搬送される。

また、かかる間欠動作の過程において、スプロケット７３の配設位置近傍では、一度第２の製造部５２を経た後に搬送チェーン１によって搬送されている海苔簀が搬送チェーン１から乾燥機用搬送チェーン１１に受け渡され、受け渡された海苔簀は乾燥機用搬送チェーン１１によって再度第２の製造部５２内に進入するとともに、第２の製造部５２を経て戻ってきた海苔簀は再度乾燥機用搬送チェーン１１から搬送チェーン１に受け渡される。この海苔簀は予備剥離機３０に向けて搬送される。

このような搬送チェーン１と乾燥機用搬送チェーン１１との間での海苔簀の受渡し動作は、後述するように、搬送チェーン１と乾燥機用搬送チェーン１１との間欠的かつ交互の作動によって行われるものである。

図２に示すように、第２の製造部５２は、海苔簀に抄製された生海苔を乾燥する乾燥機８２を主に備えている。乾燥機８２は、スプロケット８１の配設位置及びスプロケット７３の位置で乾燥機用搬送チェーン１１に受け渡され乾燥機用搬送チェーン１１によって搬送されている海苔簀上の生海苔を乾燥するものである。

乾燥機８２は、海苔製造装置１００の長手方向における大部分を占め、乾燥機用搬送チェーン１１がその内部において海苔簀に担持した海苔を搬送する乾燥室８３と、乾燥室８３に沿って配設され乾燥室８３を昇温させる昇温手段８４とを有している。乾燥室８３は矩形ドーム状をなしている。

乾燥機用搬送チェーン１１は、図示を省略するが、乾燥室８３の長手方向に沿って、乾燥室８３内を複数回往復する態様で上下多段で配設されている。各往復路における、第１の製造部５１側の端部位置は、スプロケット８１、スプロケット７３の配設位置となっている。乾燥室８３内の乾燥機用搬送チェーン１１の往復回数を増加した構成とするほど、乾燥室８３の長手方向における長さを短くでき、設置面積を減じることができる。

昇温手段８４は、乾燥室８３の長手方向において互いに異なる位置を占めるように、乾燥室８３の各側方にそれぞれ設けられている。具体的には、昇温手段８４は、第１の製造部５１側においては、搬出機７０によって海苔を搬出する方向である図２における下方と逆側の側部に配設され、第１の製造部５１と逆の側においては、搬出機７０によって海苔を搬出する側の側部に配設されている。

昇温手段８４は、乾燥室８３の各側方に位置する昇温炉８５と、昇温炉８５の、乾燥室８３の長手方向における各端部に設けられ昇温炉８５内の空気を加熱する加熱手段としてのバーナー８６とを有している。

昇温手段８４はまた、昇温炉８５内の天井部分に備えられ、バーナー８６によって加熱された昇温炉８５内の空気を乾燥室８３内に送る送風手段としてのファン８７と、ファン８７の配設位置において昇温炉８５内外を連通させた通気路８８とを有している。

ファン８７は、乾燥室８３の長手方向に沿って複数、具体的には１３基が配設されている。
乾燥室８３と昇温炉８５との間には図示しない開口が形成されている。

このような構成の昇温手段８４では、バーナー８６を作動させた状態でファン８７を駆動すると、外気が通気路８８から昇温炉８５内に取り込まれ、取り込まれた外気はバーナー８６の加熱によって昇温し、昇温した昇温炉８５内の空気はファン８７によって開口を通じて乾燥室８３に送り込まれる。

ここで、図１１に従来の昇温手段の配設態様を示す。従来の昇温手段は、乾燥室の片側に配設されていた。従来の昇温手段においても、昇温炉は乾燥室の長手方向に沿って複数配設されているとともに、バーナーはかかる長手方向における昇温炉の各端部に配設されている。これは、バーナーによる昇温炉の昇温効率を考慮したものである。

一方で、かかる昇温炉は、乾燥室の片側に配設されていた。そのため、バーナーの配設位置を確保するために、昇温炉は、乾燥室の長手方向において間隙を有する態様で配設されている。このため、乾燥室の昇温効率がかかる間隙部分で低下する。

これに対し、昇温炉８５は、乾燥室８３の各側方に配設されていることにより、バーナー８６の配設位置を確保しつつ、乾燥室８３の長手方向において切れ目なく配設されている。これにより、かかる長手方向の全域にわたって乾燥室８３の昇温効率を均一化し、また確保しているとともに、搬出機７０による海苔の搬出方向においてもその全域にわたって乾燥室８３の昇温効率を確保していることにより、海苔の乾燥効率が向上している。

図１０は、海苔製造装置１００の動作タイミングチャート図である。
同図において、横軸は、図１に示した原動機５によって回転駆動されるスプロケット２１の回転角度を示している。

同図において、（ａ）は搬送チェーン１の動作タイミングを、（ｂ）は乾燥機用搬送チェーン１１の動作タイミングを、（ｃ）は第２の製造部５２側の予備剥離機３０の動作タイミングを、（ｄ）はもう一方の予備剥離機３０の動作タイミングを、（ｅ）は本剥離機２０の海苔簀押さえ、銅ローラの動作タイミングを、（ｆ）は本剥離機２０剥ぎモータの動作タイミングを、（ｇ）は搬出機７０の動作タイミングを、（ｈ）抄製機２の動作タイミングを、（ｉ）は抄製機２のスキバルブモータの動作タイミングを、（ｊ）は吸引脱水機３の動作タイミングを、（ｋ）はプレス脱水機４の動作タイミングを、それぞれ示している。

同図に示した如く、スプロケット２１はＴ秒で２回転し、これによって海苔製造装置１００の動作の１サイクルが実行される。この１サイクルで、搬送チェーン１、乾燥機用搬送チェーン１１、予備剥離機３０、本剥離機２０、抄製機２、吸引脱水機３、プレス脱水機４が１サイクルの動作を実行するようになっている。

なお、Ｔ秒で１サイクルを行うから、１時間当たり３６００秒／Ｔ秒サイクルを行うこととなり、１サイクルで４０（１０連×４列）枚の海苔を製造するため、海苔製造装置１００の１時間あたりの海苔の生産量は１４４０００／Ｔ枚である。

スプロケット２１は、１回転目はＴ１秒で１回転する。この回転速度を第１速度という。
またスプロケット２１は、２回転目は、中途で変速し、Ｔ２秒で１回転する。

すなわち２回転目において、スプロケット２１は、始めの３／４回転は第１速度で回転し、残りの１／４回転は速度を落として、約３．３ｒｐｍでＴ３秒間回転する。この第１速度より遅い回転速度を第２速度という。

同図（ａ）に示すように、搬送チェーン１は、始めの０°から２回転目の２７０°まで、９０°間隔で、動作と停止を繰り返す。このときの各時間間隔はｔ秒で等しい。また搬送チェーン１は、２回転目の２７０°から終わりの３６０°まで、Ｔ３秒間停止する。すなわち、２回転目の２７０°から終わりの３６０°まで、相対的に長時間停止している。このように、搬送チェーン１の動作タイミングは間欠的になっている。

同図（ｂ）に示すように、乾燥機用搬送チェーン１１は、搬送チェーン１が停止している間に駆動されるようになっており、その動作タイミングは間欠的になっている。２回転目の２７０°から終わりの３６０°まで、相対的に長時間駆動される。

このように搬送チェーン１と乾燥機用搬送チェーン１１とを交互に間欠的に作動させることにより、搬送チェーン１から海苔簀が１列ずつ乾燥機用搬送チェーン１１に受け渡されて、乾燥機８２内で搬送されるようになっている。

搬送チェーン１が相対的に長時間停止する動作及び乾燥機用搬送チェーン１１が相対的に長時間低速で駆動される動作は、原動機５の出力を、搬送チェーン１の間欠動作を行う毎に、低下させる制御によってなされる。

同図（ｃ）、（ｄ）に示すように、予備剥離機３０は、搬送チェーン１の停止時に、交互に作動することで、各予備剥離機３０が、順番に作動するようになっている。

予備剥離機３０は、まず第２の製造部５２側の予備剥離機３０が、搬送チェーン１の１回目と３回目の停止時に作動し、もう一方の予備剥離機３０が、搬送チェーン１の２回目と４回目の停止時に作動する。搬送チェーン１の４回目の停止時における予備剥離機３０の動作は、相対的に長時間行われる。

このように予備剥離機３０が順番に作動することにより、各予備剥離機３０は、１サイクルで２回ずつ作動するようになっている。

同図（ｅ）に示すように、本剥離機２０において、第１の銅ローラによる海苔簀の押さえ動作は、搬送チェーン１が相対的に長時間停止している間に、間欠的に行われる。具体的には、２７０°から２９０°までは往動して海苔簀の押さえ動作を行い、３３０°から３５０°までは復動して海苔簀の押さえ動作を解除する。

同図（ｆ）に示すように、本剥離機２０において、ハギモータの動作は、搬送チェーン１が相対的に長時間停止している間であって、かつ、第１の銅ローラが海苔簀を押さえているときに、３００°から３３０°まで、第２の銅ローラを１回往復動させる。

このようにして、原動機５の出力を低下させた、搬送チェーン１の長時間停止時に本剥離機２０の動作を行うことで、動作の時間を確保し、海苔簀から海苔の剥離を良好かつ確実に行うための動作が確実に行われる。

同図（ｇ）に示すように、搬出機７０の動作は連続して常時行われている。この動作は図示しない独立のモータによって行われる。

同図（ｈ）に示すように、抄製機２は、搬送チェーン１が相対的に長時間停止している間に、抄製駆動されるようになっている。
同図（ｉ）に示すように、抄製機２において、スキバルブモータの動作は抄製動作の開始から一定時間経過後開始し、抄製動作の停止とともに停止する。

このように、抄製機２の動作は、原動機５の出力を低下させた、搬送チェーン１が相対的に長時間停止している間に行われるので、十分な抄製時間が得られ、生海苔と水との混液中の生海苔が海苔簀上に沈着する時間が十分に確保され、品質の高い海苔を製造することができる。また、前後４列の海苔簀に一度に海苔を抄くことができるため、単位時間当たりの海苔製造枚数が多い。

同図（ｊ）、同図（ｋ）にそれぞれ示すように、吸引脱水機３、プレス脱水機４は、抄製機２と同じく、搬送チェーン１が相対的に長時間停止している間に、吸引脱水、プレス脱水をそれぞれ実行する。吸引脱水、プレス脱水はそれぞれ２サイクル行われるようになっている。

このように、吸引脱水機３、プレス脱水機４の動作は、原動機５の出力を低下させた、搬送チェーン１が相対的に長時間停止している間に行われるので、十分な脱水時間が得られ、十分に脱水でき、品質の高い海苔を製造することができる。また、前後４列の海苔簀を一度に脱水できるため、単位時間当たりの海苔製造枚数が多い。

かかる図１０の説明から理解されるように、海苔製造装置１００においては、搬送チェーン１を海苔簀の寸法に応じた所定距離駆動した後に一時停止させる動作を繰り返した後、より長く一時停止させる、所謂４拍子状の動作を１サイクルとし、このサイクルを繰り返すことで連続的に海苔を製造する。

抄製機２、吸引脱水機３及びプレス脱水機４の作動時における搬送チェーン１の停止時間は、抄製機２、吸引脱水機３及びプレス脱水機４の非作動時すなわち停止時における搬送チェーン１の停止時間より相対的に長い。これは、第２速度が第１速度よりも小さくなるように搬送チェーン１を駆動していることによってなされている。

この相対的に長い停止期間に、抄製機２が抄製を実行し、吸引脱水機３が吸引脱水動作を実行し、プレス脱水機４がプレス脱水動作を実行する。従って、十分な抄製、脱水時間が確保されるため、高品質の海苔が得られる一方、１回で４列の海苔簀に抄製を実行し、またかかる長い停止期間以外の停止時はその時間間隔が短いため、単位時間当たりの海苔の製造枚数が多い。

さらに、かかる相対的に長い停止期間に、抄製及び脱水のみならず、４台の予備剥離機３０によって適切なタイミングで予備剥離を行なうため、海苔簀からのりを剥離するに当たって極めて重要な予備剥離が良好かつ確実に行われ、高品質の海苔が生産される。

このように、抄製機２の数を従来より増やし、かつ抄製、脱水及び予備剥離のタイミングを最適化することで、生産性を向上するとともに、生産される海苔の品質も向上している。

さらに、かかる相対的に長い停止期間に、本剥離機２０をも動作させるため、抄製、脱水、予備剥離のみならず、適切なタイミングで本剥離も行なうため、海苔簀からのりを剥離するに当たって極めて重要な本剥離が良好かつ確実に行われ、高品質の海苔が生産される。

また、図１０（ａ）から（ｅ）までの動作を共通の原動機５で実行しているため、海苔製造装置１００の小型化、軽量化、廉価化が行われている他、共通の原動機５で搬送チェーン１および乾燥機用搬送チェーン１１の駆動を行っているので、海苔簀の授受が良好かつ確実に行われる。

また、図１０（ｈ）、（ｊ）、（ｋ）の動作を共通の駆動モータ５０で実行しているため、海苔製造装置１００の小型化、軽量化、廉価化が行われている。
このように、原動機５及び駆動モータ５０を多様な動作の実行に用いることで、海苔製造装置１００全体での小型化、軽量化、廉価化が高度に行われている。そして、このことは、海苔製造装置１００の運搬及び設置に要する労力の低減といった観点においても利点がある。

またこのように、原動機５と駆動モータ５０との動作タイミングが異なり、原動機５により搬送チェーン１の間欠動作を４回行う毎に駆動モータ５０を動作させることで、４列の海苔簀に同時に抄製する海苔製造装置１００においてこれらの動作タイミングを最適化して海苔の生産性を向上している。かかる動作タイミングは制御手段によって制御される。

洗浄機は、搬送チェーン１の停止時に海苔簀を洗浄するようになっているが、かかる相対的に長い停止期間があるため、この期間において特に良好に洗浄される。海苔簀は、良好に洗浄されるため、再度供される抄製等の海苔製造プロセスにおいて、海苔が良好に製造される。

このような動作は、全てＣＰＵからの制御信号によって制御される。たとえば、原動機５と駆動モータ５０とはＣＰＵからの制御信号によって作動、停止、変速を行われるものであり、原動機５の作動信号出力時には駆動モータ５０の停止信号が出力され、原動機５の停止信号出力時には、駆動モータ５０の駆動信号が出力される。

以上、本考案の好ましい実施の形態について詳述したが、本考案は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本考案の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

昇温炉は、互い違いになるように乾燥室の側方に配設するのであれば、２つでなく、３つ以上配設しても良い。その他、可能であれば、駆動モータ５０の動作開始を原動機５の動作時に行っても良い。

本考案の実施の形態に記載された効果は、本考案から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本考案による効果は、本考案の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

１ 第１の搬送部材
２ 抄製機
３、４ 脱水機
５ 第１のモータ
１１ 第２の搬送部材
２０ 本剥離機
３０ 予備剥離機
５０ 第２のモータ
８２ 乾燥機
８３ 乾燥室
８４ 昇温手段
８５ 昇温炉
８６ 加熱手段
８７ 送風手段
１００ 海苔製造装置
Ａ 進行方向

Claims (10)

1. 列状に複数配設され海苔を抄く海苔簀を搬送するための第１の搬送部材と、
   前記第１の搬送部材による海苔簀の搬送域で、進行方向に前後する４列の海苔簀にそれぞれ海苔を抄製する抄製機と、
   前記抄製機によって海苔簀に抄製された海苔を脱水する脱水機と、
   前記脱水機によって脱水された海苔を乾燥する乾燥機と、
   前記第１の搬送部材との間で海苔簀を受渡し、前記第１の搬送部材から受け取った、前記脱水機によって海苔を脱水された海苔簀を前記乾燥機内で搬送するための第２の搬送部材と、
   前記乾燥機によって乾燥された海苔の端部を海苔簀から剥離させる予備剥離を行なう、前記第１の搬送部材に沿って複数備えられた予備剥離機と、
   前記予備剥離機により予備剥離された海苔を海苔簀から剥離させる本剥離を行なう本剥離機とを備え、
   前記第１の搬送部材と前記第２の搬送部材とを交互に間欠的に作動させることを特徴とする海苔製造装置。
2. 請求項１記載の海苔製造装置において、前記第１の搬送部材の停止時に、前記抄製機と前記脱水機とを作動させるとともに前記複数の予備剥離機を順番に作動させることを特徴とする海苔製造装置。
3. 請求項１又は２記載の海苔製造装置において、前記抄製機と前記脱水機との作動時における前記第１の搬送部材の停止時間は、前記抄製機と前記脱水機との非作動時における前記第１の搬送部材の停止時間より長いことを特徴とする海苔製造装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか１つに記載の海苔製造装置において、前記抄製機と前記脱水機との作動時における前記第２の搬送部材による海苔簀の搬送速度は、前記抄製機と前記脱水機との非作動時における前記第２の搬送部材による海苔簀の搬送速度よりも小さいことを特徴とする海苔製造装置。
5. 請求項１ないし４のいずれか１つに記載の海苔製造装置において、前記抄製機と前記脱水機との作動時に前記本剥離機を作動させることを特徴とする海苔製造装置。
6. 請求項１ないし５の何れか１つに記載の海苔製造装置において、前記第１の搬送部材と前記第２の搬送部材とを駆動する第１のモータと、前記抄製機と前記脱水機とを駆動する第２のモータとを備えることを特徴とする海苔製造装置。
7. 請求項６記載の海苔製造装置において、前記第１のモータは、出力が可変であり、前記第１の搬送部材の間欠動作を４回行う毎に、出力を低下させることを特徴とする海苔製造装置。
8. 請求項６又は７記載の海苔製造装置において、前記第１のモータと前記第２のモータとの動作タイミングが異なり、前記第１のモータにより前記第１の搬送部材の間欠動作を４回行う毎に前記第２のモータを動作させることを特徴とする海苔製造装置。
9. 請求項１ないし８の何れか１つに記載の海苔製造装置において、
   前記乾燥機は、前記第２の搬送部材がその内部において海苔を搬送する乾燥室と、前記乾燥室内を昇温させる昇温手段とを有し、
   前記昇温手段を、前記第２の搬送部材が海苔を搬送する搬送方向において互いに異なる位置を占めるように、前記乾燥室の各側方に設けたことを特徴とする海苔製造装置。
10. 請求項９記載の海苔製造装置において、
    前記昇温手段は、前記乾燥室の各側方に位置する昇温炉と、前記昇温炉の、前記搬送方向における各端部に設けられ前記昇温炉内の空気を加熱する加熱手段と、前記加熱手段によって加熱された前記昇温炉内の空気を前記乾燥室に送る送風手段とを有することを特徴とする海苔製造装置。

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