JP2003252301A

JP2003252301A - キャップシール装着装置

Info

Publication number: JP2003252301A
Application number: JP2002052155A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Fukunaga; 秀明福永; Yuji Mukai; 勇二向井; Kenichi Sugino; 健一杉野
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2002-02-27
Publication date: 2003-09-10

Abstract

(57)【要約】【課題】キャップシールを容器へ装着するための装置
として、回転円盤を間欠回動させながら、回動を停止さ
せるたびに打抜き作業と、成形作業と、コンベア上の容
器へのキャップシール供給とを行うものがあった。この
場合、回転円盤の停止時にはコンベアも停止させていた
ので、処理速度に自ずと限界があり、稼働効率が低かっ
た。【解決手段】容器１６を搬送するコンベア３の搬送速
度に合わせつつ、受け取り部４により、容器１６の上部
開口へキャップシール１５を供給できるようになってい
るので、装置としての稼働効率を飛躍的に高めることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャップシール装
着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カップ麺に代表されるインスタント食品
や、プリン、ヨーグルトをはじめとする菓子類等、容器
に詰められて販売・流通されるものを製造する場合、容
器の上部開口にキャップシールを装着する工程が必要と
される。このキャップシールは、熱収縮性の合成樹脂フ
ィルムから所定形状の原形を打ち抜き、次にこの原形を
容器の上部開口に被嵌可能なキャップ形状に加熱成形す
ることによって得ている。

【０００３】従来、このキャップシールを容器へ装着す
るための装置として、特開昭５５−５５９８５号公報に
記載のものが知られている。この公報記載の装置は、外
周部の四等配位置に対して吸盤を兼ねる金型が設けられ
た回転円盤を有したもので、この回転円盤を９０°ずつ
間欠回動させながら回動を停止させるたびに、そのうち
一つの金型との間では打抜き装置による打抜き作業を行
い、また他の一つの金型との間では成形装置による成形
作業を行い、そして更に別の金型では、コンベアで所定
位置へ搬入されて停止状態にある容器の上部開口へキャ
ップシールを被嵌してこのキャップシールを熱収縮させ
る、といった作業が、それぞれ同時的に行われるように
なっている。

【０００４】ここにおいて、キャップシールを回転円盤
の金型から容器の上部開口へ移載するための機構とし
て、リンク機構を採用している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記公報記載の装置で
は、キャップシールを回転円盤の金型から容器の上部開
口へ移載するためにリンク機構を採用していたので、こ
のリンク機構の動作時間を確保するということが理由の
一つとなって、回転円盤を間欠回動させる必要があっ
た。そして、このように回転円盤を間欠回動させている
ために、容器を搬送するコンベアも亦、間欠的に動作さ
せざるを得なくなっている。

【０００６】このように、この公報記載の装置ではコン
ベアを間欠動作させていることから処理速度に自ずと限
界があり、稼働効率が低かった。また、容器内に詰めら
れた内容物がプリン等の柔軟で且つ形崩れのおそれがあ
るものであると、容器を搬送状態から急停止させたり、
その後、急発進させたりすることができないという事情
があり、これらのことが益々、装置の稼働効率を低下さ
せる原因となっていた。ところで、キャップシールの素
材としている合成樹脂製フィルムは、キャップシールの
原形を打ち抜いた後は、打ち抜きによってできた孔部が
長手方向に並んだフィルム滓となるが、上記公報記載の
装置では、このフィルム滓を巻取リール部によって巻き
取り回収させている。

【０００７】しかし、図７に示すように、このようなフ
ィルム滓１００を巻取リール部１０１によって巻き取る
と、孔部１０２が並んだ部分（幅方向中央部）には長手
方向の張力によって縦皺１０３が生じ、これに伴ってフ
ィルム滓１００が幅方向中央に寄って幅狭になる現象が
現れ、それ以外の部分（幅方向両側寄りの部分）との長
手方向伸びに差が生じたり歪みが発生し縦皺になること
がある。そのため、これが原因して巻取リール部１０１
では、フィルム滓１００をうまく巻き取れないという不
具合に繋がることがあった。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、稼働効率を飛躍的に高めることができ、しか
も確実なキャップシールの装着が可能であり、もとより
容器側（内容物）に対して不都合を生じさることは決し
てないようにしたキャップシール装着装置を提供するこ
とを目的とする。また本発明は、キャップシールの原形
を打ち抜いた後のフィルム滓を巻取リール部によって綺
麗に巻き取り回収できるようにしたキャップシール装着
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は次の手段を講じた。即ち、本発明に係るキ
ャップシール装着装置は、フィルム素材を巻回した素材
ロールから巻き出されるフィルム素材を受け取りキャッ
プ形状に成形する成形部と、この成形部の下方で容器を
搬送するコンベアと、上記成形部から成形後のキャップ
シールを受け取ってこれをコンベアの搬送速度に合わせ
つつこのコンベア上で搬送される容器の上部開口へ供給
する受け渡し部とを有している。

【００１０】なお、成形部は、間欠回動可能な回転盤
と、この回転盤の回転域外周部に設けられた打抜きヘッ
ドと、この打抜きヘッドから回転盤の回転方向前方で周
方向に所定間隔おいて設けられた成形ヘッドとを有した
ものとすればよい。この場合、上記打抜きヘッドでは、
フィルム素材からキャップシールの原形を打ち抜き可能
となされている。また上記成形ヘッドでは、キャップシ
ールの原形からキャップ形状を成形可能となされてい
る。

【００１１】また上記回転盤は、その回転外周端で互い
に周方向所定間隔で複数の吸引ヘッドが設けられてお
り、回転に伴った吸引ヘッドの周方向移動により、打抜
きヘッドで得られるキャップシールの原形を成形ヘッド
へ移載する動作と、更に成形ヘッドで得られるキャップ
シールを受け渡し部へ送り渡す動作とが、それぞれ可能
となされたものとする。そして、この成形部の回転盤に
おいて、各吸引ヘッドは、打抜きヘッド、成形ヘッド及
び受け渡し部とそれぞれ対向する位置で径方向に沿って
伸縮可能になされたものとすればよい。

【００１２】上記したように、本発明に係るキャップシ
ール装着装置では、受け渡し部が、コンベアの搬送速度
に合わせて動作可能とされているものである。すなわ
ち、成形部側の動作速度に合わせてコンベアを作動させ
るのではなく、コンベアの搬送速度に合わせて受け渡し
部や成形部の動作速度を決めているので、装置全体とし
ての稼働効率を高めることができる。受け渡し部の具体
的な構成としては、回転可能な回転盤を有したものと
し、そのうえで、この回転盤の回転外周端に対して、互
いに周方向所定間隔で複数の吸引ヘッドが設けられたも
のとすればよい。

【００１３】このようなことから、コンベアは、容器を
連続搬送するものとすればよく、これによって装置全体
の稼働効率を飛躍的に高くできる。一方、本発明に係る
キャップシール装着装置でも、成形部の打抜きヘッドで
キャップシールの原形が打ち抜かれた後に発生する孔開
き状態のフィルム滓を巻き取るための巻取リール部を設
けることができる。この場合、これら打抜きヘッドと巻
取リール部との間にはフィルム幅拡張部を設けておくの
が好適となる。

【００１４】このフィルム幅拡張部は、巻取リール部へ
向かうフィルム滓の進行作用に伴い、このフィルム滓に
形成された孔部の開口縁に対し、フィルム幅方向の両外
側へ向けた進行成分を与える拡張突起を有したものであ
る。このようにすると、フィルム滓には、その幅方向中
央に縦皺が発生することが防止され、幅狭となることも
ないので、結果として、巻取リール部に対して綺麗に巻
き取り回収できるものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づき説明する。図１は、本発明に係るキャップシ
ール装着装置１の一実施形態を示した正面図である。こ
のキャップシール装着装置１は、成形部２とコンベア３
とを有しており、またこれら成形部２とコンベア３との
間を作用的に橋渡しするものとして、受け渡し部４を有
したものとなっている。

【００１６】また、このキャップシール装着装置１は、
フィルム素材１０を巻回して成る素材ロール１１からフ
ィルム素材１０を巻き出す巻出リール部１２と、成形部
２を経ることによって発生し且つ排出されるフィルム滓
１３を巻き取るための巻取リール部１４とを有してい
る。従って、素材ロール１１から巻き出されるフィルム
素材１０が成形部２で所定のキャップ形状を呈するキャ
ップシール１５として成形され、このキャップシール１
５が受け渡し部４を介して、別途、コンベア３で搬送さ
れる容器１６の上部開口へと被嵌され、装着されるとい
うものである。

【００１７】なお、巻出リール部１２には、素材ロール
１１のをセットしておくことができるサブリール（二点
鎖線で示した）を設けておくのが好ましい。また図示は
省略したが、巻取リール部１４についても同様に、サブ
リールを設けておくことができる。図２は、このキャッ
プシール装着装置１の主要部を拡大したものであり、図
３は図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。上記成形部２
は、間欠回動可能な回転盤２０と、この回転盤２０の回
転域外周部に設けられた打抜きヘッド２１及び成形ヘッ
ド２２とを有している。

【００１８】本実施形態において、回転盤２０は図２の
時計回り方向へ回転するものとされている。そしてこの
回転盤２０の回転方向に沿って、打抜きヘッド２１が一
次側で、成形ヘッド２２がその二次側となるように配置
されている。また、この成形ヘッド２２の更に二次側で
あって、且つこの成形ヘッド２２と上記打抜きヘッド２
１との周方向中間位置に、上記した受け渡し部４が配置
されるようになっている。回転盤２０は、回転軸２５を
中心として軸受ホルダー２６に回動自在に保持されてお
り、この軸受ホルダー２６を介して装置フレーム２７側
に取り付けられている。

【００１９】この回転盤２０には、周方向の三等配位置
でそれぞれ径方向外方へ向けて伸縮可能となる伸縮アー
ム２８が設けられ、これら各伸縮アーム２８を介してそ
れらのアーム端に吸引ヘッド２９が設けられている。各
伸縮アーム２８には、例えば流体圧シリンダ等が用いら
れている。また、各吸引ヘッド２９は真空ポンプ（図示
略）とエア配管されており、その（回転盤２０として
の）径方向外方端側を必要に応じて吸引状態にできるよ
うになっている。

【００２０】なお、本実施形態において上記回転軸２５
には、装置フレーム２７を貫通した部分に平ギヤ３０が
設けられており、この平ギヤ３０に対して適宜駆動装置
（図示略）による間欠的な回動駆動が伝えられるように
なっている。この回動駆動における１ピッチ動作は、伸
縮アーム２８及び吸引ヘッド２９が設けられる数に応じ
て決められている。すなわち、上記のように伸縮アーム
２８及び吸引ヘッド２９が３組設けられる場合には、１
２０°の回動が１ピッチ動作となる。

【００２１】このようなことから、この成形部２では、
打抜きヘッド２１に対して吸引ヘッド２９が対向する状
態と、成形ヘッド２２に対して吸引ヘッド２９が対向す
る状態と、更に受け渡し部４に対して吸引ヘッド２９が
対向する状態との三状態が一度に得られ、且つ回転盤２
０が間欠回動するたびに、吸引ヘッド２９が打抜きヘッ
ド２１、成形ヘッド２２、受け渡し部４を次々に巡回す
るように移動する状態が繰り返されるものである。図４
は、これら伸縮アーム２８や吸引ヘッド２９に対するエ
ア配管の一例を模式的に示したものである。

【００２２】この図４に示したように、回転盤２０の回
転軸２５を中空構造にして、この軸内を利用してエア配
管を行うものとし、またこの回転軸２５の後端部にロー
タリー式コネクタ３１を設けて、このコネクタ３１から
伸縮アーム２８用の配管と吸引ヘッド２９用の配管とを
取り出すようにすればよい。この場合、伸縮アーム２８
に用いる流体圧シリンダには復動型のものを用い、全て
の伸縮アーム２８における伸長動作側ポート３３を相互
連通させてロータリー式コネクタ３１の伸長動作用コネ
クタ３４と連結し、また全ての伸縮アーム２８における
退入動作側ポート３５を相互連通させてロータリー式コ
ネクタ３１の退入動作用コネクタ３６と連結すれば、簡
単なエア切り替えで、全ての伸縮アーム２８を一斉に伸
縮動作させることができる。

【００２３】これに対し、吸引ヘッド２９に対するエア
配管については、ロータリー式コネクタ３１に各吸引ヘ
ッド２９用の吸引用コネクタ３７を各別に設けて別々の
動作タイミングを制御できるようにしてある。上記の打
抜きヘッド２１に対しては、上記巻出リール部１２に保
持された素材ロール１１から巻き出されるフィルム素材
１０が供給されるようになっている。この打抜きヘッド
２１では、例えば図６に示すようにキャップシールの原
形に対応した形状の打ち抜き刃４０と受け台４０ａとを
有しており、打抜きヘッド２１に対向する吸引ヘッド２
９が伸縮アーム２８の伸長動作によって打抜きヘッド２
１側へ差し出されたときに、この打抜き刃４０をフィル
ム素材１０へ押し付けて打抜き刃４０と受け台４０ａと
の間でキャップシールの原形を打ち抜くようにしてい
る。

【００２４】この打ち抜かれたキャップシールの原形
は、打抜き刃４０ａの内側に備えられたスポンジ（図示
略）により押し付けられ、差し出し状態の吸引ヘッド２
９によって吸着保持される。そして、このキャップシー
ルの原形を吸着保持した吸引ヘッド２９は、伸縮アーム
２８の縮退動作によって元の状態に戻る。また当然のこ
とながら、このようにしてキャップシールの原形が打ち
抜かれた後の素材フィルム１０には、その長手方向に沿
って所定間隔で孔部４１が開口形成され、これがフィル
ム滓１３となる。そしてこのフィルム滓１３は、上記し
たように巻取リール部１４によって巻き取られることに
なる。

【００２５】成形ヘッド２２に対向する吸引ヘッド２９
は、上記したように打抜きヘッド２１で打ち抜かれたキ
ャップシールの原形を吸着保持した状態にある。この成
形ヘッド２２では、対向する吸引ヘッド２９が伸縮アー
ム２８の伸長動作によって成形ヘッド２２側へ差し出さ
れたときに、このキャップシールの原形が加熱した金型
内へ押し込まれるようになっている。従って、これによ
りキャップシールの原形は、キャップ形状を呈したキャ
ップシール１５へと成形されるものである。

【００２６】なお、この成形ヘッド２２において、金型
の加熱温度は素材フィルム１０の熱収縮開始温度付近に
設定しておくのが好適である。このような設定温度は比
較的低温度であることから、キャップシールの原形をキ
ャップシール１５へと成形するうえでの成形程度は、折
り癖の付く程度の簡易成形状態（アイロン掛け状態）と
なる。これであると、素材フィルム１０を軟化温度以上
の高温で加熱する場合（従来はこの温度としていた）に
比べ、加熱時間の短縮化が図れるものであり、また成形
後にわざわざ冷却する必要がないので冷却時間の短縮化
も図れるものである。

【００２７】このことも、稼働サイクルを短縮化させる
うえで極めて有利に作用することになる。また、キャッ
プシール１５としてその仕上がりの美しさが得られると
いう利点もある。一方、受け渡し部４は、回転可能な回
転盤４５を有している。この回転盤４５は、回転軸４６
を中心として軸受ホルダー４７に回動自在に保持されて
おり、この軸受ホルダー４７を介して装置フレーム２７
側に取り付けられている。

【００２８】本実施形態において、回転盤４５は図２の
反時計回り方向へ回転するものとされている。この回転
盤４５には、周方向の四等配位置でそれぞれ径方向外方
へ向けてアーム４８が設けられている。これら各アーム
４８のアーム端（回転盤４５としての回転外周端）は、
真空ポンプ（図示略）とエア配管された吸引ヘッド４９
とされている。この受け渡し部４の回転盤４５におい
て、成形部２との位置関係は次のようになっている。

【００２９】すなわち、成形部２において受け渡し部４
へ向けられた吸引ヘッド２９が伸縮アーム２８の伸長動
作でこの受け渡し部４へ差し出されたとき、この吸引ヘ
ッド２９が吸着保持しているキャップシール１５が、受
け渡し部４において成形部２側へ向いた吸着ヘッド４９
と当接するような距離関係が得られるようになってい
る。これにより、成形部２からキャップシール１５が受
け渡し部４へと供給されることとなる。

【００３０】また、この受け渡し部４の回転盤４５にお
いて、コンベア３との位置関係は次のようになってい
る。すなわち、上記のように成形部２から供給されたキ
ャップシール１５を吸着保持する吸引ヘッド４９がコン
ベア３側へ向けられたときに、このキャップシール１５
が、コンベア３上を搬送される容器１６の上部開口にう
まく被嵌されるような位置関係が得られるようになって
いる。なお、本実施形態において上記回転軸４６には、
装置フレーム２７を貫通した部分に平ギヤ５０が設けら
れており、この平ギヤ５０に対して適宜駆動装置（図示
略）による間欠的な回動駆動が伝えられるようになって
いる。

【００３１】この回動駆動における１ピッチ動作は、ア
ーム４８が設けられる数に応じて決められている。すな
わち、上記のようにアーム４８が４本設けられる場合に
は、９０°の回動が１ピッチ動作となる。そして、この
回転盤４５の回動タイミングは、成形部２からキャップ
シールが供給されるタイミングに合わせたものとなって
いる。すなわち、成形部２の回転盤２０が１ピッチの間
欠回動を行うときに同時に、この受け渡し部４の回転盤
４５も１ピッチ分の間欠回動を行う。

【００３２】また、この受け渡し部４における回転盤４
５の回動速度は、吸引ヘッド４９の周速度として見たと
きに、コンベア３上で搬送される容器１６の搬送速度と
同調する速度とされている。このようなことからこの受
け渡し部４では、コンベア３によって搬送されつつある
容器１６の上部開口に対し、コンベア３をいちいち停止
させることなく（即ち、容器１６を連続搬送状態にさせ
たままで）、キャップシール１５を供給することが可能
になっている。

【００３３】なお、コンベア３については、成形部２の
下方に設けられていること以外、殊更限定されるもので
はない。図３に示したように、本実施形態では、支持テ
ーブル５３上で支持させた容器１６に対し、エンドレス
チェーン等の巻掛け駆動装置５４によって送り出し駆動
を与えて支持テーブル５３上を滑らせてゆくようにする
ものとした。この他、ベルトコンベアやローラコロコン
ベア等を採用してもよいことは言うまでもない。

【００３４】ところで、本実施形態では、成形部２の打
抜きヘッド２１からフィルム滓１３が巻取リール部１４
へ送られるまでの間の適宜位置に、図５及び図６に示す
ようなフィルム幅拡張部６０が設けられているものとし
た。このフィルム幅拡張部６０は、巻取リール部１４へ
向かうフィルム滓１３の進行作用に伴い、このフィルム
滓１３に形成された孔部４１の開口縁に対し、フルム幅
方向の両外側へ向けた進行成分を与える拡張突起６１を
有したものである。本実施形態においてこの拡張突起６
１は、ピラミッド型をしたものをフィルム幅方向に２個
並べたものとしている。ただ、この拡張突起６１におけ
る細部形状や大きさ、個数等は、特に限定されるもので
はない。

【００３５】このようにすると、フィルム滓１３には、
その幅方向中央に伸長差や歪み等に伴う縦皺（図７中の
符号１０３参照）が発生することが防止されるので、結
果として、巻取リール部１４に対して綺麗に巻き取り回
収できるものである。以上の説明で明らかなように、本
発明に係るキャップシール装着装置１では、巻出リール
部１２からフィルム素材１０が巻き出されると、成形部
２では回転盤２０の間欠回動と伸縮アーム２８による吸
引ヘッド２９の伸縮移動とが繰り返し行われる。

【００３６】従って、この回転盤２０の回転に伴った吸
引ヘッド２９の周方向移動で、打抜きヘッド２１で得ら
れるキャップシールの原形を成形ヘッド２２へ移載する
動作と、この成形ヘッド２２で得られるキャップシール
１５を受け渡し部４へ送り渡す動作とが行われることに
なる。そして、次にこの受け渡し部４において回転盤４
５がコンベア３の搬送速度に合わせつつ間欠回動するこ
とで、キャップシール１５が次々に、コンベア３上を連
続搬送されつつある容器１６に対して被嵌され、装着さ
れてゆくことになる。

【００３７】ところで、本発明は、上記した実施形態に
限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更
可能である。例えば、成形部２の回転盤２０に設ける伸
縮アーム２８の本数や、受け渡し部４の回転盤４５に設
けるアーム４８の本数は、適宜増減させることができ
る。また、成形部２の回転盤２０に設ける伸縮アーム２
８を伸縮しないアームに置換することや、反対に受け渡
し部４の回転盤４５に設けるアーム４８を伸縮するアー
ムに置換すること等も可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るキャップシール装着装置では、容器を搬送するコ
ンベアの搬送速度に合わせつつ容器の上部開口へキャッ
プシールを供給できるようになっているので、装置とし
ての稼働効率を飛躍的に高めることができる。また、確
実なキャップシールの装着が可能であるし、そもそも容
器側（内容物）に対して不都合を生じさることもないも
のである。また本発明に係るキャップシール装着装置で
は、キャップシールの原形を打ち抜いた後のフィルム滓
を巻取リール部によって綺麗に巻き取り回収できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るキャップシール装着装置の一実施
形態を示した正面図である。

【図２】図１中の主要部を拡大して示した正面図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図４】成形部に採用したエア配管を側断面的観点で示
した模式図である。

【図５】フィルム滓の巻取状況を示した平面図である。

【図６】図５に対応する側断面図である。

【図７】従来の装置で発生していた欠点現象を説明した
平面図である。

【符号の説明】

１キャップシール装着装置２成形部３コンベア４受け渡し部１０フィルム素材１１素材ロール１３フィルム滓１４巻取リール部１５キャップシール１６容器２０回転盤２１打抜きヘッド２２成形ヘッド２９吸引ヘッド４１孔部４５回転盤４９吸引ヘッド６０フィルム幅拡張部６１拡張突起

フロントページの続き (72)発明者杉野健一京都府綾部市井倉新町石風呂１番地グンゼ株式会社研究開発部内Ｆターム(参考） 3E049 AA05 AB03 BA01 BA02 BA04 CA02 CA06 DA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルム素材（１０）を巻回した素材ロ
ール（１１）から巻き出されるフィルム素材（１０）を
受け取りキャップ形状に成形する成形部（２）と、この
成形部（２）の下方で容器（１６）を搬送するコンベア
（３）と、上記成形部（２）から成形後のキャップシー
ル（１５）を受け取ってこれをコンベア（３）の搬送速
度に合わせつつこのコンベア（３）上で搬送される容器
（１６）の上部開口へ供給する受け渡し部（４）とを有
していることを特徴とするキャップシール装着装置。
【請求項２】前記成形部（２）は、間欠回動可能な回
転盤（２０）と、この回転盤（２０）の回転域外周部に
設けられた打抜きヘッド（２１）と、この打抜きヘッド
（２１）から回転盤（２０）の回転方向前方で周方向に
所定間隔おいて設けられた成形ヘッド（２２）とを有し
ており、上記打抜きヘッド（２１）ではフィルム素材（１０）か
らキャップシールの原形を打ち抜き可能となされ、上記
成形ヘッド（２２）ではキャップシールの原形からキャ
ップ形状を成形可能となされ、また上記回転盤（２０）
ではその回転外周端で互いに周方向所定間隔で複数の吸
引ヘッド（２９）が設けられており回転に伴った吸引ヘ
ッド（２９）の周方向移動で打抜きヘッド（２１）で得
られるキャップシールの原形を成形ヘッド（２２）へ移
載する動作と成形ヘッド（２２）で得られるキャップシ
ール（１５）を受け渡し部（４）へ送り渡す動作とが可
能となされていることを特徴とする請求項１記載のキャ
ップシール装着装置。
【請求項３】前記成形部（２）の回転盤（２０）にお
いて、各吸引ヘッド（２９）は、打抜きヘッド（２
１）、成形ヘッド（２２）及び受け渡し部（４）とそれ
ぞれ対向する位置で径方向に沿って伸縮可能になされて
いることを特徴とする請求項２記載のキャップシール装
着装置。
【請求項４】前記受け渡し部（４）は、回転可能な回
転盤（４５）に対し、その回転外周端で互いに周方向所
定間隔で複数の吸引ヘッド（４９）が設けられたもので
あることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載のキャップシール装着装置。
【請求項５】前記成形部（２）の打抜きヘッド（２
１）でキャップシールの原形が打ち抜かれた後に発生す
る孔開き状態のフィルム滓（１３）を巻き取るための巻
取リール部（１４）が設けられていると共に、これら打
抜きヘッド（２１）と巻取リール部（１４）との間には
フィルム幅拡張部（６０）が設けられており、上記フィルム幅拡張部（６０）は、巻取リール部（１
４）へ向かうフィルム滓（１３）の進行作用に伴ってこ
のフィルム滓（１３）に形成された孔部（４１）の開口
縁にフィルム幅方向の両外側へ向けた進行成分を与える
拡張突起（６１）を有したものであることを特徴とする
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のキャップシー
ル装着装置。